一、工程概況輸水管絡巷變電所水倉墻壁部分滲水。混凝土墻壁厚度:600mm,采用分布打孔,注入注漿發泡止水劑進行堵漏。二、治理方案針對靠水倉墻壁滲漏水,為防止水倉里水外滲,對整體墻壁進行防水堵漏處理。注漿采用壁后帷幕注漿,按照漏水點分布來確定鉆孔位置。注漿材料采用單液堵水劑,SL-669-1型單液PU發泡止水劑,止水劑為高分子化學堵水材料,滲透性較強能擴散細微0.05mm滲水通道,凝結時間可以精確控制。當止水劑注入壁體內與壁墻裂縫中水分作用后,迅速膨脹堵塞其裂縫,借助氣體壓力把漿液材料擠入縫隙內,由于漿液在反應時有膨脹的特性,會產生二次擴散現象,其體積的膨脹可達原體積的數倍,進一步達到止水之目的。三、施工工藝1)鉆孔工藝及技術要求①、鉆孔采用手動式充氣電錘。鉆頭采用風鉆ф14mm合金鉆頭。鉆孔深度為100mm,根據漏水區域從上100mm處傾斜45°打孔注漿。②、用角度尺校對角度,誤差不大于1度?？咨畈捎脴顺邷y量,誤差不大于10mm。③、鉆進過程中遇到鋼筋采用小鉆頭鉆孔,以不破壞鋼筋為原則,可以相應調整孔位,新孔鉆設在原孔水平100mm處。原孔用高強度快硬水泥封死。④、鉆孔與管路連接采用堵漏劑固管。2)、施工順序從墻壁上部淋水段依次針對滲漏區段進行注漿施工。先在漏水密集區域上方打設一個鉆孔后進行注漿,觀察注漿情況,若未達到設計壓力漿液即從裂縫涌出,則立即停止注漿并在此鉆孔附近重新打設一個鉆孔進行注漿,密切注意壓力表,達到設計壓力0.3Mpa時停止注漿。3)注漿形式本次注漿采用全孔封閉純壓式及循環注漿施工方法,按照漏水段分布為每一個滲漏水點為一個施工部位。4)造孔及孔口管的選擇對于滲漏水段墻壁的厚度設計孔深,注漿孔孔深為100mm(垂直方向),孔口管采用φ14㎜的無縫鋼管,長度為200㎜,一頭扯成花眼,另一頭扯成絲扣。5)孔口管的安裝安裝孔口管前用麻坯將花眼扣一頭纏緊纏牢,用大錘將孔口管砸進井壁內,采用堵漏劑固管。6)注漿泵的選擇注漿選在腳手架上操作時,用一臺型號SL-500高壓注漿機放在腳手架上進行注漿,SL-500型注漿機:最大輸出壓力13500Psi,再次啟動壓7500Psi,高壓管最大爆破壓:13500Psi,開關閥安全范圍:10000Psi。?(1Psi=0.007Mpa)功率550W?注漿壓力確定:安全系數取n=2注漿段高為3m,取R0=250cm混凝土壁厚E=350mm墻壁材料極限抗壓強度為R=300kg/cm2P=K(E2+2R0×E)/2(R0+E)2K=R/nP=350/2×(1502+2×37.5×150)/2×(37.5+150)2P=103.8kg/cm2本次注漿壓力不得超過0.5MPa。根據滲漏水壓確定本次注漿壓力為0-3MPa0SL-669-1型單液PU發泡止水劑主要技術參數:序?號項?目指?標1粘度100—400Pa·s(23℃)2密度1.03—1.10g/cm33外觀棕黃透明液體4膨脹系數2-5倍5凝固時間20秒—50秒6固結體抗滲性1.5mpa7固結體抗壓強度18mpa8滲透系數10-6~10-8cm/s滲透擴散到小于0.05mm滲水通道9對水質適應性PH3-1110)注漿工藝流程儲漿桶——注漿泵——輸漿管——控制閥——孔口管——壁后裂隙。11)注漿量及壓力控制將注漿管路與孔口管連接好,打開泄漿閥,關閉進漿閥,壓機油試通管路,機油由泄漿閥流出,將同一部位的其余孔口管用球閥上緊,關閉泄漿閥開始注漿,注漿時必須將上一層孔口管用球閥上緊且打開,在注漿過程中,打開其余孔口管球閥,以便觀察漿液擴散情況,當其余孔口管出漿時關閉其球閥;開始注漿要緩慢,以后根據具體情況,用人為的方法控制吸漿量,注漿壓力達到0.3MPa結束本孔注漿,如果注入量超過0.2m3,采用速凝劑或SL-669-1型單液PU發泡止水劑化學漿液,調節加快注漿漿液的凝結時間。12)跑漿處理:在注漿過程中,要派專人在墻壁四周觀察墻壁是否有跑漿現象,當出現跑漿情況時,應及時處理,并控制注漿量,采用間歇注漿或加快漿液的凝結時間。13)封孔?以完成的注漿孔采用濃漿進行封孔14)管路沖洗及養護:每孔注漿結束后壓機油沖洗管路,關閉球閥養護2-3小時。注漿結束后,由記錄員及跟班技術員整理各孔注漿資料,填表、上報存檔。四、工期:本次輸水管絡巷變電所水倉墻壁滲水堵漏,工期為5天。.五、安全技術措施1)施工前應對施工人員進行安全技術培訓。2)注漿前應對注漿系統全面細致檢查,注漿閥管及壓力表等具體接頭部位是否牢固,軋頭是否擰緊,否則會引起堵管事故。3)防止墻壁斷裂的措施開漿壓力為0MPa,低壓,小注入量進行。派專人看管墻壁情況,防止壓力過大造成墻壁變形,如果壓力變大,開啟回漿管路減少注入量或停止注漿,根據現場實際情況相應調整終壓。4)做好井下調度的聯絡工作,指派專人在聯絡點聯系,如有情況,及時和調度室聯系。5)注漿工需佩帶風鏡,防止漿液濺入眼睛里。6)鉆孔、注漿時應佩帶安全帶,安全帶系在下部的捆綁長條木預留的環行圈上,防止墜落。7)注漿時一定要注意和保持通風良好。8)施工人員嚴格遵守張家峁入井規章制度,嚴格按照施工方案進行施工,確保工程質量。六、質量承諾張家峁輸水管絡巷變電所水倉注漿滲漏水治理工程,經由鉆孔注漿治理,永久性不漏。

篇2:隧道注漿施工技術措施

隧道注漿施工技術

1、注漿技術在地下結構防滲、基坑加固、防止地面沉降、已建構筑物地基處理、頂管減摩頂進等方面起著重要的作用。

2、對隧道工程而言,注漿具有充填作用,加固作用和減滲作用。

(1)充填作用-注漿可以對塌方體、空洞等進行填充從而保證圍巖的完整性,防止小的空洞和塌方誘發大的塌方;可以對初襯和二襯進行背后注漿從而保證襯砌受力均勻減小結構應力集中并控制地層變形。

(2)加固作用-注漿改變了圍巖結構、微孔隙和圍巖的物質組成成份,使圍巖的宏觀孔隙降低,致密程度增強,并且提高了圍巖的彈性模量、粘聚力和內摩擦角。

(3)減滲作用-漿液在巖層裂隙內流動擴散、充填、固結,成為具有一定強度和低透水性的結石體,充塞巖層裂隙,截斷水流通道,固結破碎巖石,減小了圍巖滲透系數,從而減小隧道的涌水量并和襯砌所受水荷載。

3、對于隧道工程而言,根據注漿壓力分為靜壓注漿和高壓噴射注漿兩大類。

4、普通無機注漿漿液材料有:單液水泥類、水泥-水玻璃類、水玻璃類、粘土泥漿類(膨潤土)、木屑、砂漿。

5、有機化學注漿漿液材料有:塔克思系統、丙烯酰胺系統、脲醛系統、本素系統、甲凝系統。

6、常用注漿工藝

(1)全斷面帷幕注漿

帷幕注漿是通過注漿對隧道開挖前方富水破碎地質巖體中所夾泥水的置換,使破碎巖體固結,以提高巖體的堅固穩定和堵塞水流。

(2)大管棚注漿

超前管棚支護是沿開挖輪廓線,鉆鑿與隧道軸線平行的鉆孔,而后插入鋼管,并向管內注漿,固結鋼管周邊的圍巖,并在預定的范圍內形成棚架的支護體系。它的主要作用是提高鋼管周圍圍巖的抗剪強度,并使鋼管與圍巖一體化,棚架體系轉移前方土體荷載,先行支護圍巖。一般在洞口施工時采用。在埋深小的隧道,正上方有建筑物時,也可采用此法。

(3)超前小導管

小導管不僅起到了超前管棚的作用,而且通過注漿使小導管周圍土體固結形成承載殼,改善了圍巖的自穩能力。超前小導管加固機理:梁支撐效應、水化凝結作用、聯接作用、載拱效應。

(4)中空錨桿注漿

(5)鎖腳錨桿注漿

為減少基底弱化引起的上臺階初期支護下沉和下臺階開挖初期支護的懸空引起下沉,設置鎖腳錨桿是控制沉降的有效措施。

(6)初支背后注漿

通過壓力注漿填充混凝土襯砌與圍巖之間的不密實區,使襯砌與圍巖緊密接觸,從而改善相互間的受力狀態,使支護結構與圍巖形成牢固的面接觸,這樣不僅能傳遞徑向應力也能傳遞切向應力,使圍巖的三向應力狀態得到保證,而接觸應力的分布比較均勻,同時也改善了結構的受力狀態。

(7)二襯背后注漿

二次襯砌混凝土在拱頂可能因搗固不密實而留有孔隙,以及防水層、二次襯砌之間的間隙,都為水向結構內部滲透提供了通道,易形成積水囊,水易在槽中滯留。在二次襯砌后采用回填注漿能夠減輕以至消除滲漏。

(8)分區防水注漿

(9)地表注漿

(10)深孔注漿

篇3:回風立井井筒注漿施工技術安全措施

一、工程概況由浙江中宇潞陽瑞龍項目部承建的潞陽瑞龍公司回風立井井筒現已成井至226m,工作面垂深226m。2012年4月25日17時,在對工作面進行邊探邊掘的施工過程中,鉆孔出現涌水,經監理部、礦方地測部派專人下井實測,涌水量為10.2m3/h。井筒施工已無法正常進行。為此,項目部在抓緊時間排水的同時,與礦方協商溝通后,確定采用提前注漿措施治水,達到提前封堵K2上灰巖裂隙水目的。為了安全有效順利地完成本次注漿工作,特編制本次注漿施工技術安全措施。二、地質及水文地質概況1、地質概況目前井筒施工到“上統太原組(C3t)”,該組地質概況為:自K1砂巖底至K7砂巖底,連續沉積于下伏本溪組地層之上,屬海陸交互相沉積,與下伏地層整合接觸。為全井田主要含煤地層之一。厚93.76-132.35m,平均129.03m。由灰黑色泥巖、砂質泥巖、灰白色砂巖,3-5層石灰巖及12層煤組成。灰巖一般為4層,層位穩定,可作為良好標志,自下而上編號為K2下、K2、K3、K4,,本次注漿主要封堵該組巖裂隙水。2、水文地質概況本次探水孔涌水為基巖段掘砌以來第一次出水,井筒實測地層與井筒預測地柱狀圖地層基本相符,但通過實際涌水量來看,巖層含水層涌水量與提供的涌水量差別較大。根據經驗公式,取兩倍的鉆孔涌水量為井筒預計涌水量,即:井筒涌水量Q=20.4m3/h。三、注漿布孔及深度?考慮水文地質條件和現有的設備、能力,以及其它經濟效益、時間及工期,本次注漿采用提前在工作面直接堵漏注漿,利用巖帽注漿,由于井筒到底的深度還剩44m,而傘鉆鉆孔能力為6m,因此,注漿施工按照:每次施工工作面向下推進4m之后,在井筒荒徑輪廓內周邊眼位置布孔,鉆孔向外傾斜,徑向傾角為5o~10o,孔深3500mm,以保證在井筒荒徑輪廓線之外形成一定厚度的注漿壁。鉆孔深度根據含水層的厚度及設備能力,采用邊探邊掘、邊注漿的施工方法通過。四、注漿參數1、根據第一次出水后的實測靜水壓力為19.2kg/cm2,來確定本次注漿的壓力注漿壓力取靜水壓力的1.5倍,即28.8kg/cm2。2、注漿孔數?N=[π(D-2A)]/L式中D---井筒荒徑,m?D=5.8mA---注漿孔與井壁距離,A取0.1m,L---注漿間距,設計為3m代入上式得注漿孔數N=5.86個,取6個。?3、漿液注入量?Q=AπR2Hηβ/m式中Q---漿液注入量,m3A---漿液消耗系數,取1.5?R---漿液有效擴散半徑,設計擴散距離為3m;鉆孔至井中的距離為3m,有效擴散半徑為3m+3m=6m。?H---注漿段總高度,取44m?η---巖層裂隙率,取2%β---漿液充填系數,取0.85m---結石率,取85%代入上式得Q=149.21m3,需用水泥:149.21×0.75=111.9噸。五、注漿孔施工用YT-28型鉆機,配中空六方鋼釬(1.5m)φ42mm“一”字形合金鉆頭造孔鉆進,一直鉆至3.5m深,若水大或因塌孔鉆不到底時,可提前停鉆,緊接著埋入φ42mm一頭車有馬牙扣的注漿管,注漿管外纏上麻絲,頂端安裝球閥,以便放水或注漿。六、注漿作業首先打設止漿墊,厚度為1米的混凝土,然后打設注漿孔,根據現場實際情況,可采取壁后注漿,注漿孔為每模均勻布置8個。⑴注漿工藝注漿泵采用KBY-50/70型雙液注漿泵,拌漿采用HJB型攪拌機,配置一個水泥漿池,一個水玻璃漿池,一個清水桶。⑵漿液類型漿液采用新鮮的P.O.42.5R水泥單液漿為主,各孔注漿結束前采用水泥和玻璃水雙液漿封孔。玻璃水選用模數2.3~3.4,濃度30~40Be。⑶壓水各孔注漿前,要壓入10~20min清水,目的是沖洗裂隙通道中的充填物,提高漿液結石體與裂隙面的粘結強度,另外,也可根據此檢查各管路的漏水情況。⑷漿液的調配漿液的濃度一般選用2:1、1.25:1、1:1、0.8:1選擇水泥-玻璃水液漿時,玻璃水與水泥漿的體積比為1:1~0.4:1。初期注漿的漿液濃度根據壓水時的壓力及壓水量合理選擇。當壓力不變,連續注入30min,吸漿量不變,可適當調濃漿液。反之,壓力上值很快時,可適當調稀漿液濃度,當壓力緩緩上升,吸漿量逐漸減少,一直達到終壓按結束注漿標準結束。七、結束注漿正常情況下,注漿壓力由小逐漸增大,注漿流量由大到小,當注漿壓力達到設計的泵壓時,注漿流量小于50L/min,且穩定20min即可結束注漿。特殊情況下,在大裂隙巖層注漿,經漿液濃度變換,仍達不到終壓與終量的標準時,要采用間歇法注漿,直至符合上述結束標準。對于細小裂隙注漿,當注2:1~1.5:1稀漿,壓力仍上升很快,而吸漿量迅速減少時,可進行預處理:即先壓水1m3左右,接著壓注0.5m3左右30~40Be水玻璃,緊接著再壓注0.5~1m3清水,并注漿。八、井筒開挖條件井筒注漿達到結束標準后,經分析注漿資料,注漿質量確認達到注漿效果后方準恢復掘進。分析注漿堵水效果主要依據以下資料:a、注漿終壓與終量,必須符合其規定的標準。b、漿液的注入量基本符合設計的數據。c、要求先施工井中EN向注漿孔,井中WS向最后一個注漿孔作為注漿結束前放水試驗孔,要求該孔剩余涌水量不于0.5m3/h。d、要求各個注漿孔孔間距盡量相等,以保證形成所要求的注漿壁厚度。e、井筒施工的排水系統隨時都處于完好狀態,如工作面一旦涌水,排水系統能立即投入正常運轉。九、注漿施工質量及安全技術措施1、注漿材料要有質保書、化驗單,不符合技術要求的材料不準使用。2、漿液中不得混入紙片及水泥硬塊,以防堵塞管路。3、巖石裂隙中注漿,先期注漿孔注漿量大,后期注漿孔注入量小,因此,一定要保證先期注漿孔的施工質量。4、注漿過程中,要設專人觀察注漿壓力和吸漿量的變化情況,發現異?，F象即時采取措施處理。5、注漿過程中,技術員要緊跟至現場,指導鉆孔和注漿施工,收集第一手資料,并對收集的資料,即時整理分析,便于指導下一步施工,提出調整或修改注漿參數參考意見,評價注漿效果。6、注漿設備試運轉:注漿機具及管路系統要滿足設計的最大注漿壓力和流量的要求:注漿泵流量的調節裝置、測試儀表及除塵設備等要使用可靠。7、下止漿塞及連接孔口管路:管路連接處達到不漏水,在設計最大壓力條件下,維持5分鐘不泄壓為合格。8、注漿過程中,施工人員要佩戴安全防護手套、眼鏡。9、注漿期間,設專人觀察上部井壁是否有漏水漏漿現象,發現異常,立即停注。10、施工人員嚴格按照操作規程操作注漿用機械、設備。11、各輔助系統運轉按回風立井施工要求及《回風立井作業規程》執行。12、其它安全措施執行《煤礦安全規程》的有關規定。十、勞動組織采用三八作業制,每小班人員安排如下:1、打鉆①井下跟班隊長?1人①井上(電修工兼井下)班長?1人電工1人機手?2人維修工1人信號工1人?把鉤工?1人泵工??1人信號工?1人坐盤?1人?絞車司機?2人看閥門?1人合計6人合計??8人總計每小班14人2、注漿②井下②井上(電修工兼井下)跟班隊長1人搬運?2人班長?1人?電修工1人注漿工?3人?信號工1人攪拌?2人?絞車司機?2人井觀測1人看水龍頭?1人信號工?1人合計?7人坐盤?1人泵工?2人看水龍頭?1人合計13人總計每小班20人跟班人員:(不包括項目部管理人員)項目部領導1人技術員?1人隊長?1人十一、材料、機具準備序號名?稱規格型號單位數量1普硅水泥P.O.42.5噸1122水玻璃模數2.3~3.4濃度30~40Be噸563高壓球閥φ42mm個304無縫鋼管φ42×2m(一頭帶扣)根155無縫鋼管φ42×1.5m(一頭帶扣)根106止漿塞套607麻絲公斤108雙液注漿泵KBY-50/70臺19攪拌機HJB型180L臺110水泥漿池個111水玻璃漿池個112清水桶個113鉆機YT-28臺214風鎬N10臺2