一、工程概況:為了確保巷道更好的為生產(chǎn)服務(wù),提高巷道松散圍巖的整體穩(wěn)定性和支撐強(qiáng)度,創(chuàng)造安全的施工環(huán)境。根據(jù)長平公司的安排,由我部負(fù)責(zé)對釜山井底巷道進(jìn)行錨注加固施工,為了保證施工的安全,特編制此施工安全技術(shù)措施。二、巷道斷面及錨注支護(hù)說明:1、巷道斷面:(1)井底車場1-1斷面為拱形巷道,巷道凈寬5.0m,凈高4.1m,墻高1.6m,凈斷面積17.8m2,2-2斷面為矩形巷道,巷道凈寬5.0m,凈高3.6m,凈斷面積18.0m2。(2)等候室通道為拱形巷道,巷道凈寬5.0m,凈高4.1m,墻高1.6m,凈斷面積17.8m2;等候室為拱形巷道,巷道凈寬3.0m,凈高2.5m,墻高1.0m,凈斷面積6.5m2。(3)膠輪車車庫為拱形巷道,巷道凈寬6.0m,凈高4.6m,墻高1.6m,凈斷面積23.7m2。(4)消防材料庫為拱形巷道,巷道凈寬5.0m,凈高4.1m,墻高1.6m,凈斷面積17.8m2。2、錨固加固范圍及長度:(1)井底車場1-1斷面:長度約200m;井底車場2-2斷面:主要是聯(lián)絡(luò)西巷,長度約142m;聯(lián)絡(luò)東巷已錨注完畢。(2)等候室通道:長度約110m;等候室:長度約36m。(3)膠輪車車庫:長度約245m。(4)消防材料庫:長度約53m。附:錨注巷道平面示意圖3、注漿方案:⑴首先對需錨注的巷道,在需打注漿錨桿處用風(fēng)鎬向巷道噴漿巖體內(nèi)部支50-70mm,支的范圍約150*150mm,使注漿錨桿在打注完成后不超出巷道。⑵打注漿錨桿,并對打好的注漿錨桿進(jìn)行注漿,對打好未注的注漿錨桿端頭要先用塑料布等物進(jìn)行保護(hù)。⑶注漿過程中,要隔一排打注一排,以便提高注漿的效果,之后再進(jìn)行復(fù)注。附:錨注斷面支護(hù)圖三、錨注支護(hù)參數(shù)的確定:1、注漿錨桿:采用Ф22mm的無縫鋼管制作,鋼管壁厚3mm,注漿錨桿長度為2000mm,孔深2500mm。注漿錨桿注漿段長度為1800mm,桿體上每隔100mm螺旋布置Ф6mm的注漿孔;采用黃麻配合橡膠注漿塞密封堵漿,并用水泥封堵或采用快速凝水泥藥卷封口,封孔長度不小于200mm;端部70mm制作成M20的螺紋。2、注漿錨桿的間排距:考慮到滲透半徑一般為0.8—1.2m,注漿錨桿間排距取1600×1600mm。矩形巷道靠近巷幫的頂板注漿錨桿安設(shè)角度與垂直線成10°,距巷幫900mm,其余與頂板垂直。巷道幫部底角注漿錨桿下扎角度為30~45°,布置在巷道的底角上,矩形巷道幫部頂角注漿錨桿上扎角度為30~45°,距頂板450mm,其它錨桿盡量垂直巖面布置,夾角不得小于75°。3、注漿參數(shù):以單液水泥漿為主,水泥選用普通42.5#水泥,在使用普通水泥注漿效果不好的巷道選用超細(xì)水泥,水灰比為0.6~1。每孔添加45Be'水玻璃,水玻璃用量為水泥重量的3%~5%。在煤層中的壓力控制在1.0—1.5MPa。4、注漿方式:考慮到圍巖松散破碎,可能出現(xiàn)注漿時串漿堵孔問題,采用縱向間隔注漿方法,即初次注漿間隔為3.2m(每隔2排注漿),然后進(jìn)行復(fù)注。注漿順序為自下而上,先注底角,再注幫部,最后注頂板,隔排注漿。5、對于使用普通水泥注漿效果不好的巷道,除選用超細(xì)水泥外,注漿錨桿改用封孔器,眼孔直徑為42mm。三、錨注工藝流程及技術(shù)要求:錨注工藝流程:打注漿錨桿孔→安裝注漿錨桿→封孔→注漿。1、安裝注漿錨桿:頂部注漿錨桿采用錨索機(jī)打眼,幫部注漿錨桿采用幫鉆打眼,孔徑Ф28mm,并用掃眼器吹盡孔內(nèi)水及煤巖粉,將注漿錨桿插入孔內(nèi),注漿管外露50~70mm。2、注漿:(1)注漿采用FBY50/70型注漿泵(帶注漿拌料筒),注漿泵布置在需錨注的巷道中。(2)注漿液的配置:現(xiàn)場采用漿液攪拌桶攪拌配制,先按水:水泥=0.8:1的比例將清水加入拌料桶內(nèi),再按比例加入水泥,水泥要粗篩去除雜質(zhì),然后放攪拌容器內(nèi),混合攪拌均勻,然后開始注漿。(3)注漿:注漿前按要求把注漿設(shè)備、閥門、高壓注漿管路連接好,快速接頭連接牢固。確認(rèn)系統(tǒng)連接準(zhǔn)確、安全可靠后,開始注漿。先從小到大的順序緩慢打開注漿泵的供風(fēng)閥門進(jìn)行注漿,注漿過程中要注意壓力表的變化情況,當(dāng)壓力表達(dá)到1.5MPa,穩(wěn)定時間達(dá)15min時,先關(guān)閉注漿泵,再關(guān)閉注漿錨桿處的截止球閥,然后打開壓力表下側(cè)的卸壓閥進(jìn)行卸壓,使殘余在管路內(nèi)的漿液回流到儲液桶內(nèi),然后卸下U型銷,取下注漿管路,將注漿管路再安裝在下一根注漿錨桿上重復(fù)進(jìn)行上述程序繼續(xù)注漿。(4)在注漿過程中,注意檢查其它注漿錨桿及巷道壁局部是否有漏漿現(xiàn)象,如有漏漿現(xiàn)象時,在不停機(jī)的情況下,用快速水泥或錨固劑進(jìn)行封堵,當(dāng)快速水泥或錨固劑凝固后,再繼續(xù)注漿,以防漿液繼續(xù)泄漏,同時將漏液的注漿錨桿標(biāo)記清楚。(5)清洗設(shè)備:注完漿后,用清水將攪拌桶內(nèi)外、設(shè)備及管路清洗干凈。往桶內(nèi)加入清水,同時加入少量潤滑油,開動注漿泵,將注漿泵內(nèi)殘留的漿液排出去,以防漿液堵塞注漿泵及管路。(6)注漿順序:對于每一排注漿錨桿,先進(jìn)行注巷道兩幫底腳,然后注兩幫,最后注拱頂部;如果在注漿過程中,其它注漿錨桿出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象時,必須先將有漏漿現(xiàn)象的錨桿安上截止閥,并將截止閥關(guān)閉或?qū)⑵渌^桿預(yù)先安上截止閥并關(guān)閉。四、勞動組織管理:1、采用“三八”制作業(yè),每班安排4人負(fù)責(zé)打眼、安裝注漿錨桿。2、注漿作業(yè)4人,其中開機(jī)1人,負(fù)責(zé)控制注漿壓力及操作注漿機(jī)的開停,注漿機(jī)的日常維修及記錄注漿孔號、注漿壓力、注漿量等原始資料;孔口管理1人,負(fù)責(zé)裝卸注漿錨桿及注漿機(jī)出漿管的連接,以及觀察并處理巷壁滲透及漏漿;運(yùn)料拌料2人,負(fù)責(zé)在注漿時充分?jǐn)嚢杷酀{及吸漿籠頭的管理。3、每班安排2人負(fù)責(zé)下料。勞動組織圖表工?種出勤人數(shù)備注夜班早班中班小計打眼工安裝工44412注漿工44412電維修工1113下料工224跟班隊長1113班長1113合?計13111337五、錨注施工質(zhì)量要求:1、注漿錨桿要按設(shè)計要求進(jìn)行打眼、安裝,注漿錨桿間排距為1600×1600mm,誤差為±100mm,角度≥75°(頂角和底角注漿錨桿除外);嚴(yán)格孔深要求。2、每一注漿孔必須注到壓力表達(dá)到設(shè)計的壓力值。3、注漿設(shè)備、管路必須清理干凈,確保設(shè)備完好。4、漿液配比一定要攪拌均勻,在注漿時,漿液桶內(nèi)要不停攪拌,防止?jié){液沉淀,漿液配比、水灰比和注漿壓力應(yīng)滿足設(shè)計要求。5、注漿水泥不得直接放在巷道底板上或巷道潮濕處,嚴(yán)禁使用過期或結(jié)塊的水泥。6、施工地點所有的材料、工具必須排放整齊,不得影響行人安全,確保文明施工。7、使用的錨注材料必須有出廠合格證及檢驗報告,且材料進(jìn)廠必須經(jīng)礦生產(chǎn)中心及有關(guān)部門驗收后方可入井。8、建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制度和施工質(zhì)量檢查制度,做到每班都有原始記錄,嚴(yán)格控制注漿工藝參數(shù)。六、運(yùn)輸、供水、供風(fēng)、供電方式及路線1、材料運(yùn)輸:材料是通過長平公司膠輪車從地面直接運(yùn)輸至井底各工作地點。2、高壓風(fēng)、水:采用巷道的風(fēng)水管路。3、供電:根據(jù)現(xiàn)場的實際情況,由礦機(jī)電部指定接火地點,我部打報告接火。七、錨注施工安全技術(shù)措施:1、錨注前必須找盡頂幫危巖。2、注漿管埋設(shè)要牢固可靠,封孔應(yīng)封實,以滿足注漿強(qiáng)度,并防止注漿時擠出。3、開機(jī)前,檢查閥門是否完全開啟,管路接頭要牢靠、嚴(yán)密、有效。4、在注漿前要關(guān)閉進(jìn)漿閥門,打開各管路閥門,開泵用清水試壓,清水試壓超終壓0.5Mpa且持續(xù)10~15min,無漏水現(xiàn)象為注漿系統(tǒng)完好,可以注漿。遇到跑漿時可暫停注漿,采取措施封堵跑漏處,過30min后再繼續(xù)注漿。5、因水玻璃有一定的腐蝕性,注漿人員要搞好勞動保護(hù),必須佩帶防護(hù)眼鏡和手套,拌料及添加時防止?jié){液材料濺傷眼或皮膚。6、所有管路連接必須采用專用U型銷子,在絲扣連接處,必須上緊絲扣,聯(lián)接絲扣必須牢固可靠。7、注漿管嚴(yán)禁對人,操作時人員接好接頭,人員身體必須離開至少500mm以上。8、正在注漿錨桿的下方或正前方嚴(yán)禁站人,其正前方不得有人施工、逗留、通過。9、每班注漿完畢,要及時用清水清洗拌料桶、注漿泵及注漿管路,并及時維護(hù)。10、注漿人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方能上崗,注漿機(jī)械有專人負(fù)責(zé)維護(hù),注漿時要加強(qiáng)信號聯(lián)系,保證注停及時,反應(yīng)快速。11、施工時,必須首先檢查施工地點及前后10m以內(nèi)的巷道支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理,否則不準(zhǔn)進(jìn)行施工。12、開眼時,鉆機(jī)不要全速運(yùn)行,鉆腿不能頂?shù)倪^緊,待扶釬人員撤到安全地點后再正常打眼,鉆機(jī)前方及下方不準(zhǔn)有人。13、各種設(shè)備必須杜絕失爆,電器設(shè)備的安裝、拆除必須嚴(yán)格按“停、送電”制度執(zhí)行,堅持誰停電、誰掛停電牌,誰送電,并有專人看護(hù)停電開關(guān),嚴(yán)禁帶電作業(yè)。14、注巷道拱部漿時,人員嚴(yán)禁站在注漿錨桿的下方,以防注漿時擠出傷人。15、由于巷道較高,在注漿時須人員登高作業(yè),登高作業(yè)人員必須戴保險帶。采用人字梯登高時,梯子必須架設(shè)穩(wěn)定,并設(shè)專人扶梯子,扶梯子人員不得位于可能掉落物的下方;采用搭設(shè)腳手架或工作平臺登高時,腳手架的搭設(shè)要牢固,每次必須由班隊長或驗收員檢查確認(rèn)合格后,配合使用人字梯方可上架工作,腳手架上作業(yè)人數(shù)不得超過3人。16、注漿結(jié)束后,孔口閥應(yīng)在注漿2小時后拆除,拆除前先打開孔口閥門看是否有漿液漏出,若流量小,快速拆除閥門并用快硬水泥封堵孔口即可;若流量大,關(guān)上閥門待孔口流量小或不漏漿時方可拆除孔口閥。17、隊組須設(shè)專人負(fù)責(zé)記錄注漿情況,做好原始記錄,杜絕弄虛作假,確保注漿質(zhì)量。18、采用砸入方式登高安裝錨注管時,不可用力過猛,以防失去重心發(fā)生事故。走錘時,要注意自身和他人安全,對可能發(fā)生斷錘傷人的地點嚴(yán)禁站人。21、每一段巷道施工時,都要對此段巷道進(jìn)行拉繩警戒,嚴(yán)防無關(guān)的車輛和人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。22、避瓦斯、火災(zāi)、水災(zāi)路線:各工作地點→井底車場→釜山進(jìn)風(fēng)立井→地面附:避災(zāi)路線圖八、綜合防塵措施:1、堅持濕式打眼。2、作業(yè)人員要配戴防塵口罩,加強(qiáng)個體防護(hù)。九、手指口述口訣班前會:班前會、注意聽,工作部署要記清。遵章守紀(jì)靠自覺,安全工作要用心。乘罐籠:乘罐籠、要耐心,滿員之后門關(guān)緊。信號發(fā)出莫上下,罐籠傷人可不輕。上、下班行走:井下車多流量大,軌道不能隨意跨。行人要走人行道,莫拿生命開玩笑。輸送帶、運(yùn)輸忙,鉆跨容易把人傷。橫越一定走過橋,掉以輕心悲劇釀。錨桿支護(hù)工:上崗前、莫偷懶,支護(hù)材料仔細(xì)看。退路暢、有觀山,敲幫問頂找活矸。支護(hù)時、莫蠻干,上網(wǎng)之后梁前探。打眼中、四周觀,永久支護(hù)下面站。安裝角、要規(guī)范,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不能亂。外露長、拿尺算,工程質(zhì)量要過關(guān)。緊螺母、不能慢,根根使用力拒扳。驗收員、檢查完,才能進(jìn)入下一環(huán)。崗位司機(jī):上崗前、莫言累,認(rèn)真開好班前會。著好裝、工具配,設(shè)備小件不忘備。交接班、瑣而碎,運(yùn)行情況要交對。開機(jī)前、試幾回,盡量做到運(yùn)行美。手按鈕、此條最,眼手配合難能貴。工作中、不能睡,不可再流前人淚。停機(jī)后、清理煤,開關(guān)把手打零位。上好崗、保區(qū)隊,做到事半功又倍。宏圣礦建第二項目部2009年9月27日

篇2:水庫加固施工導(dǎo)流降排水防汛措施

水庫加固施工導(dǎo)流、降排水及防汛措施

一、施工導(dǎo)流

1.施工導(dǎo)流概況

建筑物施工圍堰等級為4級,導(dǎo)流設(shè)計洪水標(biāo)準(zhǔn)為10年一遇,本工程安排枯水期施工,施工時段為10月~11月,圍堰設(shè)計洪水位分別為21.7m、20.4m。

2.建筑物施工導(dǎo)流方式

老閘圍堰施工在瓦埠湖側(cè)水位降至18.0M時開始實施填筑;施工期采用船閘輸水洞進(jìn)行全時段導(dǎo)流;水位達(dá)到20.0M時,將老閘段圍堰破口過水。

3.圍堰設(shè)計

由于淮河側(cè)枯水期十年一遇水位為21.7M,故圍堰設(shè)計高程為22.5M,頂寬5米。擴(kuò)建閘段設(shè)計邊坡為1:3,加固閘段圍堰迎水面18.5M高程以下部分邊坡為1:6,加固閘段圍堰背水面18.5M高程以下部分邊坡為1:5。圍堰水面以上0.8米采用推土機(jī)碾壓的壓實方法,水面以上0.8米至設(shè)計高程壓實后的干重度一般不小于15.5Kn/m3,同時壓實度應(yīng)不小于92%。詳見圍堰設(shè)計圖。

由于施工期僅通過船閘導(dǎo)流,如瓦埠湖側(cè)水位超過淹沒水位20.0米時,則將老閘段圍堰拆除破口過水,以防止上游瓦埠湖側(cè)水位過高而淹沒農(nóng)田造成損失。上、下游分流島與圍堰之間要填筑子圍堰,子圍堰設(shè)計高程及頂寬同上下游圍堰,以防止老閘段基坑過水時,水流自分流島與主圍堰間涌入擴(kuò)建閘基坑。

3.3.3沖填區(qū)圍堰

**加固與擴(kuò)建工程河道疏浚設(shè)計方量共計117344m3,其中…………85357m3。

由于征地范圍減小,沖填區(qū)圍堰頂高程設(shè)計為23.5m時,沖填區(qū)面積為14166m2,沖填深度為5m,可沖填約70830m3。另在,結(jié)合土料場開挖,沿開挖區(qū)填筑一周圍堰,作為淮河側(cè)疏浚沖填區(qū)。圍堰全長約500米,圍堰頂高程設(shè)計為22.5M,沖填區(qū)面積約為14615M2,沖填深度為5M,可沖填約73075m3。可滿足疏浚要求。

沖填區(qū)圍堰設(shè)計頂寬為3.0m,有交通要求的沖填區(qū)圍堰,設(shè)計頂寬為7.0m。橫向圍堰長120米,縱向圍堰長150米。

沖填區(qū)圍堰施工分兩期進(jìn)行,一期首先利用主壩及土料場取土填筑沖填區(qū)橫向圍堰,二期利用基坑圍堰拆除土料進(jìn)行填筑縱向圍堰,圍堰水面以上0.8米采用推土機(jī)碾壓的壓實方法,水面以上0.8米至設(shè)計高程壓實后的干重度一般不小于15.5Kn/m3,同時壓實度應(yīng)不小于92%。淮河側(cè)沖填區(qū)圍堰設(shè)計頂寬為3.0m,,頂高程為22.5m,邊坡為1:2,在土料場清理時,直接利用土料場土采用挖掘機(jī),配合推土機(jī)填筑施工,詳見圍堰設(shè)計圖。

二、施工降排水

施工降排水內(nèi)容主要有基坑內(nèi)經(jīng)常性排水,基坑內(nèi)深層降水和土料場排水溝排水。

初選閘址勘察期間測得穩(wěn)定地下水位為21.40~21.90m,推薦閘址測得穩(wěn)定地下水位為21.20~21.90m。①、②2層滲透系數(shù)為k=7.59×10-5~1.02×10-6cm/s,③層平均滲透系數(shù)k=5.82×10-6cm/s,④層土平均滲透系數(shù)k=4.72×10-5cm/s,②1、⑤層滲透系數(shù)k=i×10-3cm/s~i×10-4cm/s。閘址區(qū)地下水源豐富,且第⑤層細(xì)砂層的透水性較強(qiáng),承壓含水層水位較高,對施工影響重大,計劃采用措施降低地下水保障施工。

1.經(jīng)常性排水

經(jīng)常性排水包括基坑滲水、雨水、施工廢水等,基坑滲水和施工廢水可以忽略,因此配備水泵數(shù)量主要考慮排除雨雪水。

1.1匯水面積

本工程擴(kuò)建閘基坑匯水面積大,基坑匯水面積約39600m2。

1.2降雨量

按特大暴雨降雨量50mm/d作為設(shè)置排水系統(tǒng)的依據(jù)。

1.3每天需排除的水量計算

39600×50/1000=1980m3

1.4集排水設(shè)置

基坑開挖時,先將防沖槽處開挖出并拋石,防沖槽內(nèi)留一抽水坑。在施工中,根據(jù)現(xiàn)場實際情況開挖排水溝,使雨水流向防沖槽,使基坑內(nèi)盡量保持無水作業(yè)。安設(shè)水泵及時將臨時集水坑內(nèi)的集水排至圍堰外側(cè)的排水區(qū)。具體排水溝布置詳見"擴(kuò)建閘基坑降排水平面布置圖"、"老閘基坑降排水平面布置圖"。

1.5排水設(shè)備配備

排水設(shè)備按經(jīng)常性排水期間最大日集水量在當(dāng)天排完的原則進(jìn)行配備。

排水設(shè)備配備功率為4.5KW、揚(yáng)程為20m、流量為45m3/h、型號為QY20-45-4.5的潛水泵。需用水泵的臺數(shù)為:n=1980/(24×45)=1.8臺,取n=2臺;考慮極端因素,實際布置4臺,其中2臺為備用泵。

經(jīng)常性排水自2004年11月開始運(yùn)行,至2005年5月結(jié)束,運(yùn)行時間約7個月。

2.基坑深層降水

2.1設(shè)計依據(jù)

《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》JGJ/T111-98;

《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-99;

2.2降水技術(shù)方法的選擇

計劃采用無砂管井排水方法降水。無砂管井布置簡單,可一次到位,不用重復(fù)布井,且排水管路對場內(nèi)施工道路影響較小。

2.3降水井的布置

老閘布設(shè)無砂管井8眼,擴(kuò)建閘布設(shè)無砂管井12眼,降水井具體布置位置詳見"擴(kuò)建閘基坑降排水平面布置圖"、"老閘基坑降排水平面布置圖"。

2.4降水井結(jié)構(gòu)設(shè)計

井管采用無砂濾水管,含水層(細(xì)砂層)以上采用實管,管外徑500mm,管徑內(nèi)徑400mm,濾水管長度約5m,孔隙率不小于20%,外包80目尼龍網(wǎng)兩層。降水井打到透水砂層底部粘土層中,深入粘土層1m,井底采用專用的井底管。濾料采用中粗砂。

2.5水泵配備

水泵選用型號為QY25-24-2.2的潛水泵,其功率2.2KW、揚(yáng)程25m、流量24m3/h。QY25-24-2.2水泵共配備12臺。

2.6降水井施工

2.6.1鉆孔

由于該地區(qū)表層土質(zhì)較松軟,在打孔時應(yīng)采用回旋鉆機(jī)成孔。

2.6.2井管制作

井管中的濾管段采用無砂濾水管,透水面積不小于20%。

2.6.3下管及濾料

井深達(dá)到設(shè)計要求以后,將孔內(nèi)泥漿用清水逐漸循環(huán)稀釋到比重為1.05以后,立即下管,下管需居中,不能偏向一側(cè),致使井管貼壁,應(yīng)在井管上綁上扶正器墊塊,確保井管居中;每節(jié)管的接頭處外包兩層尼龍網(wǎng)。下完井管以后,應(yīng)立即下濾料,濾料的高程超過含水層的頂高程20~30cm。然后用粘土球封填。

2.6.4洗井

采用抽水法洗井。濾料填完以后,立即下泵進(jìn)行抽水,抽至水清后再持續(xù)抽12小時,如水繼續(xù)保持清澈即可認(rèn)為是合格井。

2.6.5下泵

由于降水井布置的距離較大,而承壓水頭又較高,任何一臺水泵不能正常工作都有可能導(dǎo)致水位上升,因此,應(yīng)采用質(zhì)量較好的水泵。

2.7降水運(yùn)行管理

管井施工完成后,對管井設(shè)置明顯標(biāo)志,防止車輛、設(shè)備對管井造成破壞,配備足量的水泵和備用電源,在降水工作投入正常運(yùn)行以后,盡量作到不停機(jī),不使水位反彈。降水井設(shè)專人進(jìn)行管理,定時檢查出水量;出現(xiàn)其他異常情況,應(yīng)分析原因,針對不同的情況進(jìn)行處理。

2.8停井及封井

2.8.1停井順序

閘室底板、消力池澆筑過程中要設(shè)立變形觀測點,澆筑完畢以后,逐步停掉部分降水井減少排水量,停井一般按順序間隔進(jìn)行。

2.8.2施工方案

施工流程:

填砂→清理管口→砼拌制、運(yùn)輸→砼封堵→養(yǎng)護(hù)

無砂管井中砂層以下部分用中砂回填,砂層以上部分用C10砼封堵。

3.土料場排水溝排水

在河道開挖區(qū)外側(cè)土料場,沿水面邊挖一條主排水溝,在主排溝上,每40~60米布設(shè)一條支排水溝,在主排水溝內(nèi)布設(shè)抽水泵,將溝內(nèi)積水直接抽排至淮河側(cè)河道內(nèi)。排水設(shè)備配備3臺功率為4.5KW、揚(yáng)程為20m、流量為45m3/h、型號為QY20-45-4.5的潛水泵。

4.資源配備

4.1機(jī)械設(shè)備配備

機(jī)械設(shè)備配備表

序號設(shè)備名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量

篇3:某地基加固施工技術(shù)措施

地基加固施工技術(shù)措施

1)對將要進(jìn)行深層攪拌樁施工的場地事先應(yīng)加以平整,徹底清除施工現(xiàn)場地面、地下及空中的障礙物。如現(xiàn)場地表過軟,應(yīng)采取防止施工機(jī)械失穩(wěn)的措施。

2)濕噴法施工中實際使用的固化劑、外摻劑,要經(jīng)試驗室的確認(rèn)方能使用。泵送漿液必須連續(xù),如因故停漿,要立即通知前臺操作工,以防止斷樁。

3)施工時應(yīng)使用定位卡以確保樁位的準(zhǔn)確度和樁機(jī)的水平、垂直精度。

4)樁機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r不易沖水,當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時,方可適量沖水,但要考慮沖水成樁對樁身強(qiáng)度的影響。

5)樁機(jī)噴漿的次數(shù)和速度應(yīng)符合規(guī)劃要求,有專人記錄樁機(jī)每次下沉和提升的時間,深度誤差不大于50mm,時間記錄誤差不大于5s。