一、編制依據

1、設計施工圖紙;

2、相關的行業規范或甲方的特殊要求;

3、施工圖紙中所指定采用的有關規范、規定和標準以及地方的施工技術規程和驗收規范及相應的標準圖集;

1)《建筑抗震設計規范》(GB50011-2010)

2)《建筑結構荷載規范》(GB50009-2012)

3)《混凝土結構設計規范》(GB50010-2010)

4)《建筑地基基礎設計規范》(GB50007-2011)

5)《建筑樁基技術規范》(JGJ94-2008)

6)《砌體結構設計規范》(GB50003-2011)

7)《混凝土結構加固設計規范》(GB50367-2013)

8)《工程結構加固材料安全性鑒定技術規范》(GB50728-2011)

9)《建筑結構加固工程施工質量驗收規范》(GB50550-2010)

10)《水泥基灌漿材料施工技術規程》(YB/T9261-98)

11)《碳纖維片材加固修復混凝土結構技術規程》(CECS146:2003)

12)《建筑結構加固施工圖設計表示方法》(07SG111-1)

13)《建筑結構加固施工圖設計深度圖樣》(07SG111-2)

14)《混凝土結構加固構造》(總則及構件加固)(13G311-1)

15)《建筑抗震加固技術規程》(JGJ116-2009)

二、?質量目標、安全目標、工期目標

為保證工程順利進行,如期交付使用,我公司將本著“做一項工程,樹一方信譽,保一方市場,鑄造精品工程”的質量方針,選派技術素質高,管理科學的優秀項目經理部組織施工。采用先進的施工設備和良好的施工技術,優化施工方案。嚴格按照國家技術規程組織施工,配備充足的機械設備,抽調紀律嚴明,技術一流的作業班組,全面提高企業的工作質量和工作效率,確保工期和工程質量。

三、?粘鋼施工方法

1:施工流程

1)、施工準備:

材料準備:按照施工圖紙進行材料提量,合理編制材料進場計劃。不能因為材料影響施工進度。

人力準備:提前組織好足夠的工人進行施工,要有后備工人的充足條件。要考慮農忙季節的施工人員準備。

技術準備:委派專業技術施工員駐現場進行技術支持,并做好巡視檢查、自檢、報驗等工程技術工作。

機械設備工具準備:每新進場一個工地都要對原有機械設備工具進行檢查維修保養,對于不能再使用的要進行更換,還要購置新工具以滿足施工需求。

?

2)、搭設排架

根據加固位置搭設施工排架,優先選用門式腳手架,備用鋼管腳手架。

3)、界面處理

1)、用角磨機打磨構件表面,除去結構面松散組織,保證粘接面堅實。

2)、用吹風機將柱表面浮塵吹凈。

3)、用棉絲蘸丙酮擦拭打磨后的混凝土表面,確保柱表面清潔。

4)、鋼材規格制作

根據設計尺寸用切割機對鋼材進行下料,并用臺鉆進行鉆孔。

5)、鋼材除銹

1)、角磨機配砂輪片打磨鋼板,打磨方向與受力方垂直,去除銹跡,要求鋼板出現金屬光澤、無銹跡、打磨粗糙度越大越好。

2)、打磨完畢后用棉絲蘸丙酮擦拭兩遍。

3)、由現場負責人檢查,確認合格后報請監理或總包驗收,合格后方可進行下一步工序。

6)、鋼板粘貼

a、配膠:

粘鋼膠派專人配制,首先將甲、乙兩組份膠分別攪拌均勻,桶上下部分無塊狀或沉淀現象。

嚴格按說明書要求的甲:乙=3:1的比例配置,將膠放在同一容器內攪拌,容器內嚴禁有水、油污等雜質,攪拌時,按同一方向攪拌,攪拌至無單組分存在,并成粘稠狀即可。

一次配膠不要過多,需隨配隨用。

b、用抹刀將配制好的結構膠同時抹在已清洗過的不平整混凝土表面和鋼板粘接面,為使結構膠能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于結合面,宜先用少量膠于不平整混凝土表面來回刮抹數遍。鋼板上抹膠應中間厚邊緣薄,然后將鋼板套入預埋錨固螺栓定位。

7)、化學錨栓或膨脹螺栓固定加壓

鋼板粘好后,用加強膨脹螺栓的方法給鋼材適當加壓,以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。

8)、底層鋼板頂撐?保養固化?自檢驗收

鋼板在頂板下側加固時同時應加可拆除支撐,根據結構膠的性能,控制拆除支撐和受力使用時間。

對粘貼到位的構件做好標示工作。提醒其他人員防止在結構膠固化時間內對粘貼鋼材擾動。

結構膠固化后,拆除支撐架,用小鐵錘檢查是否有空鼓,不合要求的應拆除重做。

9)、報驗

自檢合格后報甲方或監理進行驗收

10)、防銹處理+

粘鋼完成后,表面做進行防銹處理,先在粘鋼表面用磨光機或紗皮紙打磨干凈,面層噴涂可選用普通紅色防銹漆2遍.

11)、注意事項

①配制粘接劑的原料應密封貯存,遠離火源,避免陽光直接照射。

②配制和使用粘接劑場所,必須保持通風良好。

③現場施工人員應采取一定的勞動保護措施。(穿工作服、戴口罩和手套等)

④工作場所應配備必要的滅火器。

⑤施工機具、照明用電必須安全可靠。

⑥粘貼的鋼板上不得施焊,否則會影響粘結膠的強度。

2、施工過程中的質量保證措施

?1)、建立必要的質量管理制度,在每一工序實施前,項目部組織技術交底,組織施工方案討論。

2)、每道工序施工前,由施工員按設計圖紙,規范、施工方案要求對施工班組進行交底,在操作過程中進行檢查,發現問題及時解決.在每道工序完成后,進行工序檢查,驗收。

3)、控制過程:圖紙會審→施工組織設計→開工準備→技術交底→測量定位→操作工藝→工序控制→質量評定→施工小結。

4)、全面履行工程合同,嚴格控制施工質量,聽取建設、監理單位意見。

5)、施工過程中及時對各重要工序進行監督,及時分析研究;及時確定對策;使施工的各個環節處于有效控制,確保質量和安全

3、安全文明保證措施

1)、安全管理

牢固樹立”安全為了生產,生產必須安全”的思想,落實各級安全責任制,落實三級安全教育,每天上崗進行安全講話,每星期進行一次安全活動,每半月天進行一次工地自檢,發現問題進行總結,及時整改,經常進行安全生產教育,做到從進場教育和崗位教育.未經教育不得上崗.對重點工序要結合具體工序特點,有針對地進行技術安全交底和安全操作規范的教育.特殊工種要持證上崗.

2)、施工現場用電管理

施工現場必須安全用電,嚴禁亂接亂拉.

施工現場用電箱,移動電具,必須符合用電安全規定.

施工現場照明燈具,金屬外殼,金屬支架應可靠接地.

所有用電設備應定期檢查,驗收,測試.

3)、文明施工和防火措施

加強對員工安全教育,文明施工教育.遵守甲方各項規章制度,統一著裝。

施工現場材料,物品堆放整齊,每天完工施工場地保持清潔。

施工中與兄弟施工隊伍要相互協調,團結友愛,禁止不文明行為發生。

認真做好防火管理工作,易燃物品(樹脂漆、稀釋劑等)隔離保管,配置滅火器材,不損壞和隨意移動消防設施與設備,嚴格遵守動火有關規定。

高空作業必須掛好安全帶。

嚴格執行移動腳手架作業規范。

四、?碳纖維加固工程

1:施工工序

施工準備→混凝土基底處理→不平整混凝土表面進行修復處理→配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂→粘貼碳纖維片材→表面25厚1:3水泥砂漿防護。

2:加固方法

(1)將該層剔除至結構層,而后對所有結構進行打磨修補;

(2)對結構承載負彎矩集中區域按通常方向進行粘碳纖維加固,將抗拉強度極高的碳纖維用環氧樹脂預浸成為復合增強片材(單向連續纖維片,用環氧樹脂粘接劑沿著受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補強的結構上,形成一個新的復合體,使增強貼片與原有鋼筋混凝土共同受力,增大結構的抗拉或抗剪能力,提高強度、剛度、抗裂性和結構的延性。

3:施工準備

(1)材料準備:碳纖維加固系統、粘碳配套膠。

(2)機具準備:角磨機、鋼刷、電鏟配套器具、手推車、鐵鍬、錘子、毛刷、滾筒等。

(3)技術準備:根據平面圖,配好施工架,提前在現場放線,接通水、電。

(4)混凝土基底處理:將混凝土構件表面殘缺、破損部分剔鑿、清除干凈并達到結構密實部位。檢查外露鋼筋是否銹蝕,如有銹蝕,需進行必要的除銹?處理。對經過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分,用高于原構件混凝土強度的環氧砂漿進行修補、復原,達到表面平整。將構件表面凸出部分(混凝土構件交接部位、模板的段差等)打磨平整。修整后的段差要平順。棱角的部位,用磨光機磨成圓角。圓角半徑最小不得小于20mm。清洗打磨過的構件表面,并使其充分干燥。施工前應按設計圖紙在需加固部位放線、定位。

(5)涂底涂樹脂:

①將原材料按1:1稱量準確,分別配置底涂膠料、整平膠料及粘接膠料。先將稀釋劑加入聚合物主料內攪拌均勻,再將填料加入繼續攪拌至均勻,最后加入固化劑,充分攪拌后即可使用。

②配置膠料時應注意以下事項:底涂膠膠料每次配置量以1-2Kg為宜,整平膠料每次配置量以0.5-1Kg為宜;粘接膠料每次配置量以1-2Kg

③所有配置的膠料要求于1小時內施工完畢。

④用滾筒刷均勻地涂抹底涂樹脂。底涂樹脂固化后,在構件表面有凝結凸起時,要用砂紙磨光。磨光后若露出混凝土基面,應再補涂底涂樹脂。

(6)構件表面的殘缺修補:

①構件表面凹陷部位(蜂窩、麻面、小孔等)應用找平樹脂填平,修復至表面平整。

②內角、段差、起拱等要用找平樹脂填補,使之平順。在殘缺修補中使用找平樹脂,膩子涂刮后,表面仍存在的凹凸糙紋,應再用砂紙打磨平整。

③整平料須固化后(固化時間視現場氣溫而定,以手指觸感干燥為宜,一般不小于2小時),方可再進行下一道工序。

(7)粘貼碳纖維片:

①防止碳纖維片受損。碳纖維片在運輸、儲存、裁切和粘貼過程中,嚴禁彎折。因此,貼片前應用鋼直尺與壁紙刀按規定尺寸裁切碳纖維片,每段長度一般以不超過3米為宜。

②碳纖維片裁切時應預先在裁切位置粘貼寬膠帶,在寬膠帶正中位置進行裁切,以使裁切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲。碳纖維片縱向接頭必須搭接10cm以上。搭接、拐角部位應多涂粘結樹脂。

③用特制光滑滾筒在碳纖維布表面沿同一方向反復滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面,以去除氣泡,使碳纖維布充分浸潤膠料。多層粘貼應重復以上步驟,待纖維表面指觸感干燥為宜,方可進行下一層碳纖維布的粘貼。

④在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。進行空鼓檢查,并進行處理。

(8)養護:粘貼碳纖維片后,需自然養護24小時達到初期固化,并應保證固化期間不受干擾。在每道工序以后樹脂固化之前,宜用塑料薄膜等遮擋以防止風沙或雨水侵襲。在此期間應防止貼片部分受到硬性沖擊。

(9)質量要求:

①所有進場材料,包括碳纖維片材和膠結材料,應符合質量標準,并具有產品出廠合格證,其各種性能指標及技術參數均應符合本工程加固補強設計要求,適合現場溫度、濕度條件。

②碳纖維片材在運輸、儲存中不得受擠壓,以免碳纖維受損。也不得直接日曬和雨淋。膠結材料應陰涼密閉儲存。?

③各工序的施工質量,由工長(或班組長)負責指導、監督。每一工序完成后督促操作小組自檢,確認合格并提請技術員檢查認可后才能進行下道工序,否則必須返修至合格為止。貼片前及以后,還要由技術員請業主代表或監理人員檢查,作貼片數量與質量的簽認。不貼片的部位,最后一道工序也要業主代表或監理人員簽認。

4:檢驗和驗收

1)、施工開始前,應確認碳纖維片材和粘結劑、底層樹脂,找平材料的產品合格證、質量檢驗報告,各項性能應滿足要求。

2)、材料性能抽樣檢驗。對不同批次進場的材料,按照相關的驗收規范進行碳纖維及膠黏材料的性能抽樣檢驗。

3)、粘結質量不符合要求割除修補時,應沿空鼓邊沿,將空鼓部分的碳纖維割除,以每邊向外緣擴展100mm大小之同樣碳纖維材料,用同樣粘結劑,補貼在原處。

4)、驗收時可按相關規范規定對施工質量進行現場抽樣檢驗。

5:安全注意事項

1)、碳纖維為導電材料,施工時應使其遠離電氣設備,或采取可靠保護措施。

2)、各種粘結劑應在其說明書規定的環境溫度中密封儲存,并遠離火源。

篇2:碳纖維布工程作業指導書

碳纖維布作業指導書

一、主要材料

1、碳纖維布應符合CECS146:2003第3.2節和第3.3節規定的物理力學性能。

2、配套樹脂類粘結材料應符合CECS146:2003第3.2節和第3.3節規定的物理力學性能。

3、表面防護材料滿足相關標準要求。

二、主要機具

降塵設備、角磨機、砂輪、吹風機、攪拌器、照明設備、卷尺、滾筒、毛刷、鐵鑿、鐵錘

三、作業條件

1、認真閱讀設計施工圖,并組織技術交底、圖紙會審和編制施工組織設計。

2、所有材料必須有檢測報告、合格證。

3、根據設計施工圖和材料計劃,查實全部材料,使其配套齊備。

四、操作工藝

1、工藝流程

表面處理→涂刷底層樹脂→找平處理→粘貼碳纖維布→表面防護

2、表面處理

⑴、按設計圖紙在加固部位放線定位。

⑵、用鐵鑿打掉批蕩層,對砼表面出現剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予剔除,對較大面積的劣質層,經設計同意后用修復材料使表面修復平整。

⑶、對裂縫部位,經設計同意后對裂縫進行灌縫或封閉處理。

⑷、用角磨機、砂輪(砂紙)等工具,去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質,構件基面的混凝土要打磨平整,轉角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀,圓弧半徑不應小于20mm。

⑸、用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。

3、刷底層樹脂

⑴、按產品生產廠提供的工藝規定將主劑與固化劑先后置于容器中,用攪拌器攪拌均勻,根據現場實際氣溫決定用量,并嚴格控制使用時間。

⑵、用滾桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構件表面,厚度不超過0.4mm,并不得漏刷或有流淌、氣泡,等膠固化后(固化時間視現場氣溫定,以手指觸感干燥為宜,一般不小于2小時),再進行下一道工序。

4、用整平膠料找平

⑴、按產品生產廠提供的工藝規定配制找平材料。

⑵、混凝土表面凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料修補填平,盡量減少高差。

⑶、轉角的處理,應用整平膠料將其修補為光滑的圓弧,半徑不小于20mm。

⑷、整平膠料須固化后(固化時間視現場氣溫而定,以手指觸感干燥為宜,一般不小于2小時),方可再進行下一道工序。

5、粘貼碳纖維布

⑴、按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布。

⑵、將配制好的粘結膠均勻涂抹于需要粘貼部位的混凝土面上。

⑶、將碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置,采用用特制的滾筒或毛刷沿纖維方向多次滾壓,擠齊氣泡,使浸漬透碳纖維布,滾壓時不得損傷碳纖維布。

⑷、多層粘貼時,逐層重復上述步驟,但應在碳纖維織物表面手指觸干燥后立即進行下一層的粘貼。如超過60分鐘,則應等12小時后,再行涂刷粘結劑粘貼下一層。

⑸、在最后一層碳纖維布表面應均勻涂抹浸漬樹脂。

6、表面防護

當需要做表面防護時,應按有關標準的規定處理,并保證防護材料與碳纖維布之間有可靠的粘結。

五、質量標準

1、按CECS146:2003中的第6.0.1至第6.0.6條的規定為準,嚴格遵守。

2、按公司自制質量驗收表格進行驗收。

六、成品保護

七、施工安全措施

1、新入場工人必須持證上崗,接受三級教育、安全技術交底,履行簽字手續。

2、遵章守紀與班前安全活動記錄。

3、凡進入施工現場的工人要按有關規定戴好安全帽、出入證。

4、現場施工人員應穿工作服,同時還須佩戴口罩和手套,施工人員嚴禁在現場吸煙。

5、嚴格按照規范要求搭設操作平臺,高處(空)作業時要系好安全帶。

6、電工必須持證上崗,嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-88進行操作。

7、碳纖維為導電材料,施工時應使其遠離電氣設備及電源,或采取可靠保護措施。

8、各種粘結劑應在其說明書規定的環境溫度中密封儲存,并遠離火源,且避免日光直射。

9、粘結劑的配制應在室內進行,其操作環境及施工現場,均應保持良好通風。

10、各種粘結劑材料不得沾染生活水源。廢棄物不得倒入下水道,應按環保要求集中處理。

篇3:碳纖維修復補強混凝土結構施工方法

近年來,結構修復、補強技術廣泛應用于橋梁、隧道以及工業民用建筑中的鋼筋砼梁、板、柱及剪力墻結構。特別是采用碳纖維修復補強技術時更獲得具大成功,其產品性能優異,操作簡單,安全可靠,與傳統方法相比較,有更大的經濟效益、社會效益和環境效益。某工程框架柱的加固補強,采用該項技術,取得了良好效果。

一、特點

1、碳纖維片材輕質高強:其抗拉強度比普通鋼材高8~10倍,將它用粘結樹脂與結構粘貼后形成一體,能可靠地與鋼筋混凝土共同工作,有優異的補強效果,而結構自重的增加幾乎可以忽略。

2、抗腐蝕:碳纖維能有效地防護構件的混凝土和鋼筋免職受酸、堿、鹽、水等介質的腐蝕。

3、耐老化:碳纖維與膠結構本身及經其補強的構件可以長期承受紫外線、核幅射;長期在-54~80℃下使用,強度不會降低;經加速暴露老化試驗驗證可歷時40年性能不變;且在表面涂裝后,耐用性更加突出。

4、保持結構原狀,外形美觀:碳纖維片材便于隨構件原形貼附,基本不改變構件斷面尺寸,貼片后表面可以涂刷、粘貼飾面材料、防火材料。

5、施工簡便、快捷:采用傳統的加固補強方法,如包混凝土法、粘鋼法,均需進行大量剔鑿、植筋、焊接、澆混凝土作業,碳纖維片材施工卻不需要。因此,它對施工空間要求很低,便于狹窄空間作業,施工快捷,對生產、使用的干擾很小。

二、工藝原理

碳纖維片材是用抗拉強度極高的碳纖維絲“拉拔”成型,單向排列,并經環氧樹脂預浸而成的結構增強復合材料。將它用粘結樹脂作為粘結劑,沿受力方向或垂直于裂縫方向粘貼在受損構件表面,粘結劑作為它們之間的剪力連接媒介,形成新的復合體。使增強貼片與原有鋼筋共同受力,增大了結構抗拉或抗剪能力,能有效地提高強度、剛度、抗裂性和延性。整個工藝的關鍵在于碳纖維片材粘結的緊密、牢固,保證與原結構形成整體,能夠共同工作。

三、適用范圍

碳纖維片材修復、補強、加固適用于隧道、橋梁及各類工業民用建筑

中鋼筋混凝土梁、板、柱、剪力墻結構、涵洞、襯砌、鋼筋混凝土煙囪、筒倉、水池、罐體等,由于設計、施工、使用、老化或某種浸蝕、災害造成的損壞,以及因超載所致的承載力不足。

四、主要材料

1、碳纖維片材的規格及性能(表略)。

2、底層涂料的規格及性能(表略)。

3、環氧膩子的規格及性能(表略)。

4、浸漬樹脂的規格及性能(表略)。

五、主要工、機具

1、畫線工具:墨斗、卷尺、水平議、鉛錘;

2、切削工具:角向砂輪、錘子、鑿子、鉆、鏨子;

3、碳纖維片切割工具:卷尺、鋼直尺、壁紙刀;

4、調和涂刷工具:臺秤、攪拌容器、橡膠抹子、滾筒刷子、油漆刷、攪拌器、托灰板;

5、工具:羅拉(專用工具)、橡膠刮板、塑料刮板;

6、安全用具:安全帽、安全帶、防護眼鏡、橡膠手套、口罩;

7、施工管理用器具:R量尺、溫濕度計;

8、其它:空壓機、通風設備、養護復合材料、棉紗。

六、施工工藝

1.工藝流程

2.操作要點

2.1混凝土基底處理

2.1.1將混凝土構件表面的殘缺、破損部分清除干凈達到結構密實部位。

2.1.2檢查外露鋼筋是否銹蝕,如有銹蝕,進行必要處理。

2.1對經過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分,進行修補、復原。

2.1.4裂縫修補:縫寬小于0.20mm的裂縫,用環氧樹脂進行表面涂抹封閉;大于0.20mm的裂縫用環氧樹脂灌縫。

2.1.5將構件表面凸出部分(混凝土構件交接部位、模板的段差)打磨平整,修復后的段差要盡量平順。

2.1.6棱角部

位,用磨光機磨圓角,圓角半徑≥30mm。

2.1.7對清洗過的混凝土構件進行圍擋,并讓其充分干燥。

2.2刷底層涂料

2.2.1把底層涂料的主劑和固化劑按規定比例稱量準確后放入容器,用攪拌器攪拌均勻,一次調和量應以要使用時間內用完為準。

2.2.2在底層涂料中嚴禁加溶劑,含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。

2.2.3用滾筒刷均勻地涂抹底層涂料。

2.2.4涂料指觸時間因氣溫不同,一般在3h到24h之間變化。

2.2.5底層涂料固化后,在表面上有凸起部分時,要用砂紙磨光。

2.2.6根據施工部位的溫度、濕度選擇適當的底層涂料,在氣溫底于5℃,相對濕度RH>85%,混凝土表面含水率>8%,有結露可能而無有效措施時,不得施工。

2.3構件表面的殘缺修補

2.3.1構件表面凹陷部位應用環氧膩子填平,修復至表面平整。

2.3.2接槎部位要用環氧膩子填補,使之平順。在殘缺修補中使用環氧樹脂時,要在氣溫5℃以上,相對濕度RH<85%的條件下施工。膩子刮平后,表面仍存在的凹凸糙紋,應再用砂紙打磨平整。

2.4貼碳纖維片材

2.4.1確認粘貼表面干燥.氣溫在5℃以下,相對濕度RH>85%時不得施工。

2.4.2碳纖維應用鋼直尺與壁紙刀按規定尺寸進行切斷,每段長度一般不超過6m為宜,若要使用更長的片材時,除精心防止彎折外,對脫泡、滲浸過程必須加倍謹慎操作。為防止片材在保管過程中損壞,片材的裁切數量應按當天的使用量為準。

2.4.3碳纖維的縱向接頭必須搭接10cm以上,且該部位應多涂粘結樹脂,碳纖維橫向不需要搭接。

2.4.4粘結樹脂的主劑與固化劑應按規定的比例稱量準確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻,一次調和量應以在可使用時間內和完為準。

2.4.5貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結樹脂,稱為下涂,下涂的涂量標準如下:

200g/m2的碳纖維片,400~500g/m2

300g/m2的碳纖維片,500~600g/m2

2.4.6貼片時,在碳纖維片和樹脂之間盡量不要有空氣,可用羅拉(專用工具)沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次,使樹脂滲浸入碳纖維中。

2.4.7碳纖維片施工30min后,用滾筒刷均勻涂抹粘結樹脂,稱為上涂,上涂涂量標準如下:

200g/m2的碳纖維片,200~100g/m2

300g/m2的碳纖維片,300~200g/m2

2.4.8進行空鼓檢查,并進行處理。

2.4.9如需粘貼多層碳纖維,重復以上步驟。

2.4.10.如碳纖維片施工不符合質量標準,則需進行相應處理。其中空鼓處理方法如下:

注入粘結樹脂法:在大纖維片上打開兩個以上的小孔,使用注射器注入粘結樹脂(或低粘度型樹脂)。

割刀切入填充樹脂補修法:沿纖維方向切入2~3刀,用橡膠刮板、毛刷沾上適量樹脂,填進割開的縫內。

補丁修補法:當貼片完全固化后,且無法用割刀切開或注入樹脂時;或出現褶皺和松弛時,應采用此方法割去不良部分,重新粘貼碳纖維片。

2.5養護

2.5.1粘貼碳纖維片后,需自然養護24h達到初期固化,應保證固化期間不受干擾。

2.5.2在每道工序以后樹脂固化之之前,宜用塑料薄膜等遮擋以防止風沙或雨水侵襲。

2.5.3當樹脂固化期間存在氣溫降低到5℃以下的可能時,可采用低溫固化樹脂,或采取有效的升溫措施。

2.5.4碳纖維片材粘貼后達到設計強度所需自然養護的時間:

平均氣溫在10℃以下時,需2周;

平均氣溫在10~20℃之間,需1~2周;

平均氣溫在20℃以上時,需1周;

 

;在此之間應防止貼片受到硬性沖擊。

2.6涂裝

2.6.1若加固補強構件需要防火時,可在樹脂固化后按業主要求涂刷耐火涂層。

2.6.2對加固補強構件有外觀要求時,可在補強后涂刷所需色彩和質量的涂層。

2.6.3涂裝應在樹脂初期固化后進行,并應遵守所用涂料的相關標準和施工規定。

2.6.4對新材料新工藝的涂裝,事前要做好充分研究,必要時應進行試驗,確認后方可正式使用。

七施工管理與勞動組織

1施工管理

1.1項目管理:負責根據加固補強

設計文件制定施工組織設計,按計劃負責人力、材料、機具和資金等準備,組織施工并對工程質量、進度、安全、物資供應、生活安排、工程的交工驗收及結算全面負責。

1.2技術管理:負責為加固補強設計和技術組織措施的實現,做好技術交底、貫徹施工規程與質量標準等工作,為工序檢查和隱蔽工程驗收確認把關,處理施工中發生的變更和其他技術問題。

1.3作業管理:按操作工序劃分作業組,分別負責加固補強的構件打磨、涂刷樹脂、缺陷修補、裂縫封閉、貼片、養護等操作過程。

八質量要求

1所有進場材料,包括碳纖維片材和膠結材料,符合質量標準,并具有出廠產品合格證,符合本工程加固補強設計要求,適合現場溫度、濕度條件的材料。

2碳纖維片粘貼的質量檢查標準:

2.1下涂與上涂滲入碳纖維束良好。

對裂縫必須處理:縫寬0.20mm用環氧樹脂灌縫。

2.2碳纖維片材粘結密實。

2.3對于直徑在10~30mm以下的空鼓,每平方米少于10個為合格;若每平方米在10個以上,則認為不合格,需進行修補;對于直徑在30mm以下的空鼓,只要出現即認為不合格,需要進行修補。

2.4順纖維方向搭接長度不小于10cm。各層之間的搭接部位不得位于同一條直線上,層間必須錯開至少50cm。

2.5碳纖維片材規格、貼片位置、長度、寬度、纖維方向、層數符合設計規定。

3養護嚴格遵守自然養護的時間要求。

4涂裝符合合同規定或業主要求及相應的施工驗收規定。

九工程實例和效果

北京金融街某工程,建筑面積11.6萬m2,由于設計變更,加層4層,使得局部框架受力不能滿足設計要求,因此,對其中8根直徑為1200~1300mm柱子,采用碳纖維片材進行補強加固處理,很好地滿足了設計要求,并效地保證了工期和施工質量。