一、工程簡(jiǎn)介

(一)工程概況:

本工程為曹妃甸國(guó)際生態(tài)城十條道路給排水工程中青河大道給排水工程。本工程管網(wǎng)具體為(黃霓西路-藍(lán)玉北路)管網(wǎng)施工,主干道長(zhǎng)度為3000.006m,雨水管和污水管采用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯(PE)螺旋波紋管,雨水管管徑DN1200-300mm,管道長(zhǎng)度為6109m;污水管管徑DN400-800mm,管道長(zhǎng)度為3625m;有雨水檢查井120座,污水檢查井81座,合計(jì)有排水檢查井201座。

(二)工程特點(diǎn)

本工程工程量又大,施工任務(wù)很重,同時(shí)管道埋設(shè)處為人工填海區(qū)域,地下水位高,水量豐富,土質(zhì)或?yàn)橛倌?或?yàn)殇佋O(shè)路基用山皮石、崗石,且部分基槽深度超過(guò)3米,屬深基作業(yè),大部分管道需在基槽內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)焊接,存在塌方、墜物傷人、基坑涌水、流沙、觸電等安全隱患,故特編制此施工安全技術(shù)交底,必須嚴(yán)格按照次交底施工。

二、主要施工機(jī)械

吊車、挖掘機(jī)、推土機(jī)、土方車、PE管道焊接設(shè)備、污水泵、無(wú)齒鋸、發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、震動(dòng)棒、平板振動(dòng)器等。

三、危險(xiǎn)源點(diǎn)及環(huán)境危害

觸電、機(jī)械傷害、墜物傷人、物體打擊、塌方。

四、危險(xiǎn)源點(diǎn)及環(huán)境危害的控制

(一)危險(xiǎn)源點(diǎn)的控制:

觸電:

1、施工用電采用“三相五線制”,各種電氣設(shè)備必須做好外殼接零保護(hù)措施,現(xiàn)場(chǎng)使用的露天電氣設(shè)備應(yīng)有有效的防雨防砸措施,電動(dòng)機(jī)械應(yīng)一機(jī)一閘一漏,有能防雨且能上鎖的閘刀箱,現(xiàn)場(chǎng)用電必須由專業(yè)電工操作,嚴(yán)禁非專業(yè)人員私自改動(dòng)用電線路。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)所有電器設(shè)備均由電工負(fù)責(zé),且接地良好,夜間施工時(shí)要由足夠的照明。

3、電氣操作人員必須持證上崗,工作時(shí)必須穿戴勞保用品。

4、電工在進(jìn)行施工作業(yè)時(shí),電源箱應(yīng)派人看護(hù),防止有人誤合閘送電。

5、施工期正值雨季,為了確保現(xiàn)場(chǎng)工作人員的安全,應(yīng)經(jīng)常檢修線路的安全性,雨天停止施工。

6、現(xiàn)場(chǎng)使用的用電線路,一律采用絕緣導(dǎo)線,移動(dòng)線路必須使用膠皮電線,不得有裸露。導(dǎo)線要架空,以絕緣子固定,不得綁在腳手架上。所有施工使用的各種電氣、焊接設(shè)備要存放在安全穩(wěn)妥的地方,并應(yīng)做防雨罩。如果放置在平臺(tái)上,則應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)固。室外的配電箱必須做防雨罩,以絕緣導(dǎo)線固定,并上鎖,鑰匙由電工管理,配電箱均設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的漏電開(kāi)關(guān)動(dòng)作電流不大于30mA,所有的用電設(shè)備均采用一機(jī)一閘一漏保護(hù)。潮濕及積水區(qū)域漏電動(dòng)作電流不小于15mA,地下部分照明高度低于2.5m,應(yīng)采用安全照明。

機(jī)械傷害:

1操作人員必須持證上崗,不得違章作業(yè)、冒險(xiǎn)作業(yè)。

2注意機(jī)械起重臂下嚴(yán)禁人員通過(guò)或停留,機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁人員走動(dòng)或停留。

3吊裝管道過(guò)程中由專人統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一口令。

4嚴(yán)禁酒后作業(yè),施工現(xiàn)場(chǎng)禁止打鬧。

墜物傷人、物體打擊:

1、施工用物料及工具不得隨意拋擲,必須采取可靠措施運(yùn)至溝槽。

3、施工工具不得隨意亂扔亂放,沒(méi)用完的工具及時(shí)收回工具房,以防止物件墜落溝底傷人。

4、盡可能避免垂直立體交叉作業(yè),若必須交叉作業(yè)時(shí),不得在同一垂直方向上操作,且下層作業(yè)位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。

5、起吊物上有零散物件或人員時(shí)嚴(yán)禁起吊;嚴(yán)禁人在吊鉤下起吊,大臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人;嚴(yán)禁斜拉起吊,物件必須綁牢后再起吊。

塌方:

1、基坑開(kāi)挖時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或地質(zhì)情況按規(guī)定的基坑邊坡分層下挖,嚴(yán)禁局部開(kāi)挖深坑或從底層向四周掏土的方法施工。基坑頂面邊坡以外的四周,應(yīng)開(kāi)挖排水溝,并保持暢通。基坑上部有動(dòng)載時(shí),坑邊緣與動(dòng)載間應(yīng)留有一定距離的護(hù)道或采取加固措施。

2、雨天要提前設(shè)置好圍堰,防止雨水注入。

3、流動(dòng)性強(qiáng)的地段采用石灰石固化方法。

4、基坑四周設(shè)置防護(hù)欄桿,防護(hù)欄桿離基坑邊距離不得小于0.5米。具體形式如下:

5、當(dāng)基坑開(kāi)挖深度超過(guò)3米且塌方現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí),除采取放坡的形式外,3m以下部分應(yīng)采用打鋼板樁支護(hù)的形式開(kāi)挖。

其他安全措施:

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、在明顯的地方設(shè)置警示標(biāo)識(shí)牌,如:小心坑洞!當(dāng)心墜落!等。

3、溝槽防護(hù)欄桿夜間必須設(shè)置警示燈,防止人員、車輛墜入。

4、管道試壓時(shí)應(yīng)做好末端盲板的加護(hù)及支撐措施,無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),并設(shè)專人看守。

5、嚴(yán)格按照安全技術(shù)規(guī)范施工。

6、嚴(yán)格遵守“十不吊”。

7、嚴(yán)格按照安措施工。

篇2:給排水工程室外管道施工施工方法措施

給排水工程施工方法及措施:室外管道施工

七、排水

生活污水排入室外化糞池,經(jīng)處理后排入市政污水管。地下層污水設(shè)污水坑,經(jīng)污水泵提升后排向室外。

八、雨水

場(chǎng)地雨水設(shè)計(jì)重現(xiàn)期按5年計(jì)算,為迅速排除屋面雨水及解決雨水管與建筑的矛盾,雨棚雨水系統(tǒng)采用虹吸排水系統(tǒng),排入室外雨水管道。場(chǎng)地排水通過(guò)表面坡度及盲溝排入場(chǎng)地周圍排水溝后,排入場(chǎng)外雨水管線,地下廣場(chǎng)雨水經(jīng)雨水泵提升后排入室外雨水管線,虹吸雨水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需與設(shè)備供應(yīng)廠家配合進(jìn)行。

九、室外管道施工的原則

先整體,后局部,高精度控制精度。

1).施工控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)

根據(jù)**市高程點(diǎn)在施工現(xiàn)場(chǎng)引測(cè)A0+000、A1+460.05兩個(gè)控制點(diǎn),埋深1.5米,用混凝土澆筑并以鋼柱作標(biāo)記,并測(cè)定高程作為工程定位放線依據(jù),精度限差按國(guó)家規(guī)范執(zhí)行。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,按設(shè)計(jì)要求,挖土厚度約1~3m,累計(jì)挖土方量約600m3。挖土機(jī)挖至管底標(biāo)高,剩下土層的清理用人工隨機(jī)械作業(yè)。

2).溝槽開(kāi)挖與驗(yàn)收

首先,按圖紙要求測(cè)出管道的座標(biāo)與標(biāo)高后,再按圖示方位打樁放線,確定溝槽位置、寬度和深度。其座標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。

當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),其溝槽底的寬度應(yīng)符合下表的要求。

管材名稱

50~75100~20**50~350400~450500~600600~1000

鋼管、pvc管0.70.80.91.11.51.8

鋼筋混凝土管0.91.01.01.31.61.9

注:1、當(dāng)管徑大于1000mm時(shí),對(duì)任何管材溝底凈寬均為管箍外徑);

2、當(dāng)用支撐板加固管溝時(shí),溝底凈寬加0.1m;當(dāng)溝深大于2.5m時(shí),每增深1m,凈寬加0.1mm;

3、在地下水位高的土層中,管溝的排水溝寬為0.3~0.5m。

為了防止坍方,溝槽開(kāi)挖后應(yīng)留有一定的邊坡,邊坡的大小與土質(zhì)和溝深有關(guān),其邊坡大小應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

為便于管段下溝,挖溝槽的土應(yīng)堆放在溝的一側(cè),且土堆底邊與溝邊應(yīng)保持一定距離。距離溝邊0.8m上,不一應(yīng)堆集棄土和材料,棄土堆置高度不超過(guò)1.5m。

機(jī)械挖槽應(yīng)確保槽底上層結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或破壞,用機(jī)械挖槽或開(kāi)挖溝槽后,當(dāng)天不能下管時(shí),溝底應(yīng)留出0.2m左右一層不挖,待鋪管前用人工清挖。

溝槽開(kāi)挖時(shí),如與有管道、電纜、建筑物、構(gòu)筑物或文物古跡,應(yīng)予保護(hù),并及時(shí)與有關(guān)單位和設(shè)計(jì)部門(mén)聯(lián)系,嚴(yán)防事故發(fā)生造成損失。

溝底應(yīng)為堅(jiān)實(shí)的自然土層,如果是松散的回填土或溝底有不易清除的塊石時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理,防止管子產(chǎn)生不均勻下沉而造成質(zhì)量事故。松土層應(yīng)夯實(shí),加固密實(shí),對(duì)塊石則應(yīng)將其上部鏟除,然后鋪上一層大于150mm厚度的回填土整平夯實(shí)后應(yīng)黃砂鋪平。管道的支撐和支墩不得直接鋪設(shè)未經(jīng)處理的松土上,邊坡保護(hù)。

為保證溝槽邊坡上的建筑物及邊坡自身的穩(wěn)定,槽底開(kāi)挖與邊坡支護(hù)協(xié)調(diào)進(jìn)行,同時(shí)做好地表水的疏散和溝槽內(nèi)水的排放工作。溝槽開(kāi)挖過(guò)程中設(shè)專人定點(diǎn)觀察邊坡的穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)情況暫停施工,首先回填危險(xiǎn)部位,已挖除的土方要保證邊坡穩(wěn)定。采取措施后再進(jìn)行施工。

檢驗(yàn)合格后的溝槽,即可開(kāi)挖操作坑。操作坑的大小和深度因土質(zhì)、管徑、接口方法的差異而不同,一般以方便操作為宜。

3).管道制作、管材切割

a.管道切割可采用機(jī)械和火焊切割,切割后應(yīng)清除表面氧化物和金屬熔閘。鋼管應(yīng)用切割機(jī)切割。

b.管材切割時(shí),考慮到切割打磨和焊接造成收縮,管道下料時(shí)應(yīng)留1-2mm余量,安裝固定口處應(yīng)留100mm以上的余量。

c.切割后,每段切割料上應(yīng)作標(biāo)記移植,標(biāo)明材質(zhì)、壁厚和規(guī)格。切割后對(duì)未作標(biāo)記的管材,沒(méi)有經(jīng)過(guò)鑒定。

4).坡口用機(jī)械方法或采用火焊切割加工坡口,但必須用角向磨光機(jī)磨平,除去氧化渣,坡口角度達(dá)到焊接要求,焊前應(yīng)對(duì)坡口內(nèi)、外表面及兩側(cè)各25mm進(jìn)行清理,應(yīng)用棉紗頭和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆,不銹鋼必須使用不銹鋼刷清掃。

坡口加工后作外觀檢查,不得發(fā)現(xiàn)有裂紋、夾渣等缺陷,清理和檢查合格的坡口,應(yīng)及時(shí)完成焊接工作,并做好記錄,坡口清理。

管子、管件的坡口和尺寸,應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。

管道對(duì)口前操作,應(yīng)先將場(chǎng)地清理平坦,鋪設(shè)木方。

對(duì)口操作工藝流程為:檢查管子對(duì)口接頭尺寸→清掃管道→配管→確保縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)位置→第一次管道找直→找對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口錯(cuò)口找平→第二次管道找直→點(diǎn)焊。

5).管道配管時(shí),如管道變徑有幾種,應(yīng)選擇管壁厚一樣的配件連接在一起。兩根管子對(duì)口的壁厚相差不得超過(guò)3mm。

對(duì)口的兩縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi),錯(cuò)開(kāi)的環(huán)向距離不得小于100mm。管道安裝時(shí),縱向焊縫應(yīng)放在管道受力彎矩最小,并易于檢修的位置,一般放在管道上半圓中心垂直線左側(cè)或右側(cè)45度處。

當(dāng)使用螺旋縫電焊鋼管對(duì)口時(shí),相鄰環(huán)焊縫的間距不小于管徑的1.5倍,且有環(huán)焊縫的地方不準(zhǔn)開(kāi)口焊接支管。

下管方式:施工現(xiàn)場(chǎng)擦組合式下管。先將幾根短管事先焊接好,連成較長(zhǎng)的管段,然后下入已完成的溝槽。這種方法減少了焊接工作坑的數(shù)量,同時(shí)焊口在挖槽前即可進(jìn)行,保證了施焊質(zhì)量,也縮短了工期。

連接管件的管段,應(yīng)在焊接部位開(kāi)挖工作坑,同時(shí),為保證焊接質(zhì)量,應(yīng)對(duì)工作坑內(nèi)的余泥、渣土進(jìn)行清理,不允許帶泥作業(yè)。

下管時(shí)采用倒鏈進(jìn)行。

先在溝槽上方橫跨搭設(shè)跳板,將管子滾至跳板上,再再跳板上方用鋼管架設(shè)三角塔架,然后將管段吊起,撤掉跳板后,將管子下到槽底。如下圖:

對(duì)于長(zhǎng)距離、重量搭的直線管段,可采用兩臺(tái)汽車起重機(jī)代替倒鏈進(jìn)行,下管時(shí)派專人負(fù)責(zé),用統(tǒng)一信號(hào)指揮起重機(jī)動(dòng)作。為防止起吊的管子晃動(dòng),應(yīng)用繩子栓住管子的另一端,由人拉住,隨時(shí)調(diào)整方向。

閥門(mén)應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨)中抽出部分進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),如有不合格,再加大抽查比例,如仍有不合格,則需逐個(gè)檢查。

安裝時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)的流向,必須與閥體上所示的箭頭方向一致。

安裝位置及方向應(yīng)根據(jù)閥件的工作原理確定,同時(shí)要盡可能方便以后維修,另外還應(yīng)考慮到外型美觀。

閥門(mén)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤,并且安裝前內(nèi)部已清洗干凈,不存留雜物。

新舊水管接管

斷管前必須報(bào)有關(guān)部門(mén)同意后,配合自來(lái)水公司停水時(shí)間進(jìn)行施工,在斷管處開(kāi)挖工

作坑,對(duì)工作坑四周用木楞及模板進(jìn)行邊坡支護(hù),防止市政管網(wǎng)內(nèi)存留的水造成工作坑坍塌。

在工作坑內(nèi)放置3~4個(gè)潛污泵,將工作坑內(nèi)的積水抽至附近的市政排水管;

清理市政管網(wǎng)接管處的管段,特別注意防止帶泥焊接;

將預(yù)制好的變徑三通對(duì)口焊接;對(duì)接管處進(jìn)行IPN加強(qiáng)級(jí)防腐施工。

水壓試驗(yàn)程序

編寫(xiě)試壓方案→連接配件并檢查支撐→做好排水措施→接通水源→灌水浸泡→加壓至試驗(yàn)壓力檢查→排水→填寫(xiě)試壓記錄和隱蔽記錄

試壓步驟

水壓試壓系統(tǒng)充水時(shí)盡量從管道底部充入,在管道系統(tǒng)最高點(diǎn)將系統(tǒng)內(nèi)部的空氣排盡,最高點(diǎn)必須裝壓力表。

緩慢升壓,達(dá)到試驗(yàn)壓力后,停壓10分鐘,如無(wú)壓降、目測(cè)管道無(wú)變形,然后壓力降至設(shè)計(jì)壓力,對(duì)管道系統(tǒng)全面檢查,包括但不限于焊縫、閥門(mén)、法蘭口,經(jīng)全面檢查管道系統(tǒng)無(wú)泄漏、無(wú)壓降為合格。如果發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)該泄壓處理,不得帶壓操作。

管道試壓堵板厚度

管徑DN≤125mm,厚度不小于管壁厚度

管徑DN150~300mm,厚度為8mm

6)管道防腐:試壓合格后,對(duì)所有焊縫進(jìn)行防腐,首先用砂輪機(jī)除出焊縫部分的鐵銹及焊雜,經(jīng)有關(guān)部門(mén)認(rèn)可后方可刷底漆,現(xiàn)場(chǎng)刷漆一般應(yīng)其自然干燥,多層涂刷的前后間隔時(shí)間,應(yīng)保證油漆干燥,涂層未經(jīng)充分干燥,不得進(jìn)行下一工序施工。

焊縫、管件刷底漆及管材底漆已修補(bǔ)完畢,及時(shí)填寫(xiě)記錄,經(jīng)有關(guān)部門(mén)認(rèn)可后方可刷面漆。

涂層質(zhì)量符合下列要求:涂層均勻,顏色一致。涂層完整,無(wú)損壞,無(wú)漏涂。涂層附著牢固,無(wú)皺紋、氣泡、針孔等。IPN高分子防腐施工程序鋼制管道及管件的內(nèi)外壁防腐均采用IPN高分子防腐涂料。詳細(xì)做法如下:

埋地管采用特加強(qiáng)級(jí)防腐,底漆采用IPN8710-1防腐底漆,面漆采用IPN8710-3厚漿型面漆,要求按生產(chǎn)廠施工細(xì)則執(zhí)行。

暴露在大氣中的管道采用普通級(jí)防腐,底漆采用IPN8710-1防腐底漆,面漆采用IPN8710-2C耐用不褪色面漆(其中管道用藍(lán)色,閥門(mén)用紅色)。內(nèi)防腐采用IPN8710-2B防腐漆,涂刷三道,具體要求按生產(chǎn)廠施工細(xì)則執(zhí)行。

IPN系列防腐涂層結(jié)構(gòu)

防腐等級(jí)防腐層結(jié)構(gòu)配比油膜厚度涂料用量

普通防腐一層底漆(無(wú)色)二層面漆甲:乙甲:乙+色總厚度≥130μm0.4kg/

篇3:給排水工程管道檢驗(yàn)與驗(yàn)收施工方法措施

給排水工程施工方法及措施:管道檢驗(yàn)與驗(yàn)收

五、管道檢驗(yàn)與驗(yàn)收

1、灌水試驗(yàn)記錄:

室內(nèi)排水(污水)管道灌水試驗(yàn):

注水高度,以一層樓高度為標(biāo)準(zhǔn)(如條件不具備可以以首層下排水水平干管至首層地面高度為準(zhǔn)),滿水15分鐘地灌滿延續(xù)5分鐘,液面不下降,不滲漏為合格。有保溫的排水管道應(yīng)在保溫前做閉水試驗(yàn)。豎井的排水管道可分層進(jìn)行灌水試驗(yàn)。

室內(nèi)雨水管道灌水試驗(yàn):

雨水管道未經(jīng)灌水試驗(yàn)不得隱蔽,灌水試驗(yàn)由屋頂(或最上部)雨水漏斗至立管根部排出口,滿水15分鐘,再灌滿延續(xù)5分鐘,液面不下降不滲漏為合格,每根立管均分別做灌水試驗(yàn),分別填表。

2、管道嵌裝施工結(jié)束后,應(yīng)進(jìn)行二次試壓,二次試壓合格后,方可進(jìn)行土建粉刷。

3、管道二次試壓合格后,應(yīng)先將系統(tǒng)端部配水口的管件固定。在復(fù)核標(biāo)高后,用M10水泥沙漿窩嵌牢固,管口用堵頭進(jìn)行封堵。

4、土建嵌槽應(yīng)采用M10水泥砂漿,分兩次進(jìn)行,第一次窩嵌應(yīng)超過(guò)管中心,待初硬后,第二次再窩到與墻面相平。土建窩嵌時(shí),砂漿應(yīng)密實(shí)飽滿,且不得使管道移動(dòng)或走動(dòng)。

5、管道系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)和特點(diǎn)進(jìn)行中間驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收,中間驗(yàn)收應(yīng)由施工單位會(huì)同工程監(jiān)理單位進(jìn)行,竣工驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)全面驗(yàn)收或委托工程監(jiān)理單位進(jìn)行。必要時(shí),請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收,中間驗(yàn)收,竣工驗(yàn)收前施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢。

6、暗裝、嵌裝管道在隱蔽之前,整個(gè)系統(tǒng)安裝結(jié)束應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的水壓試驗(yàn)。

7、給水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)應(yīng)按下列要求:

8、暗裝、嵌裝管道安裝符合規(guī)定后,應(yīng)進(jìn)行二次水壓試驗(yàn)。

9、試驗(yàn)壓力為1.0Mpa。

10、水壓試驗(yàn)之前對(duì)試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定保護(hù)措施,但供試驗(yàn)的接頭部位應(yīng)明露。

11、水壓試驗(yàn)合格并作好記錄后,方可進(jìn)行土建工序施工。

12、水壓試驗(yàn)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行:

a、將試壓管段各配水點(diǎn)封堵,緩慢注水,注水過(guò)程中同時(shí)將管內(nèi)空氣排出。

b、管道系統(tǒng)充滿水后,進(jìn)行水密封性檢查。

c、對(duì)系統(tǒng)加壓,加壓宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓,升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min。

d、升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后,停止加壓,觀察接頭部位有無(wú)漏水現(xiàn)象。

e、10min內(nèi)壓力降不超過(guò)0.05Mpa為合格。

f、以上第一次試壓合格后,系統(tǒng)壓力除至工作壓力0.6Mpa,管道及接口無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。

g、管道系統(tǒng)試壓后,發(fā)現(xiàn)滲漏水或壓力下降超過(guò)規(guī)定值時(shí),應(yīng)檢查管路系統(tǒng),即使進(jìn)行排除。故障排除后,再按以上規(guī)定進(jìn)行重新試壓,直到符合要求。

h、管道試壓合格后,將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空,進(jìn)行管路消毒,消毒時(shí)應(yīng)灌注含20―30mg/L有效氯的溶液,靜置消毒不得小于24h,消毒結(jié)束,放空管道內(nèi)消毒液,再用生活飲用水沖洗管道,使其水質(zhì)符合現(xiàn)行《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后,方可交付使用。