1、目的

規(guī)范管理中心給排水管道設(shè)施維護管理工作流程。

2、適用范圍

適用于管理中心給排水管道設(shè)施的維護管理。

3、職責(zé)

3.1管理中心監(jiān)控值班人員負責(zé)給排水的具體管理工作。

4、工作流程

4.1室外給排水管道

4.1.1室外給水管道:自城市進口總表后至各建筑物進口總分表(包括水表在內(nèi),無水表堵塞以總閥門計)。

4.1.2室外排水管道:自各建筑物室外第一個檢查井至城市排水干管上的檢查井止。

4.2區(qū)內(nèi)室外給排水管道應(yīng)每周巡視一次。

4.2.1檢查管道是否有堵塞,滲漏現(xiàn)象,如有應(yīng)及時排除。

4.2.2檢查違章用水情況,發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時報管理中心。

4.2.3各種檢查井蓋是否蓋好,有無損壞或丟失,如有應(yīng)予以處理。

4.2.4水表裝置是否完好,表封有無損壞,表針走動是否靈活,有無反轉(zhuǎn)現(xiàn)象,有無障礙物影響抄表,修表,如有均應(yīng)予以處理。

4.2.5沿途管道上部地面有無塌陷情況,發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)報管理中心。

4.2.6室外消防栓是否完好,周圍是否有影響消防栓使用的障礙物,如有應(yīng)報告管理中心。

4.2.7有臺風(fēng),暴雨時,應(yīng)對雨水管道每小時巡視一次,除按上述要求檢查外,還應(yīng)注意觀察雨水排出情況,注意檢查井處有無反水溢水情況,如有還應(yīng)查明原因進行處理。

4.3每半年檢查一次區(qū)內(nèi)的閥門井,排水檢查井。

4.3.1檢查室外管道的閥門是否靈活,是否有漏水,如有應(yīng)加油,加填料。保證閥門靈活,不漏水,加油后應(yīng)將閥門開關(guān)一次。

4.3.2檢查閥門井,水表井有無積水,如有應(yīng)排水檢查。

4.3.3檢查閥門及管道有銹蝕應(yīng)除銹并刷漆。

4.3.4排水管道是否暢通,有堵塞應(yīng)及時排除,如堵塞嚴(yán)重應(yīng)報告主管部門及時安排處理。

4.3.5每次檢查,均應(yīng)填好《管道閥門檢查保養(yǎng)記錄表》,檢查人員應(yīng)在記錄表上簽字。

4.4室內(nèi)給排水管道

4.4.1室內(nèi)給水管道:以建筑物的進口總表后起,全部建筑物公共給水管道及消防給水管。

4.4.2室內(nèi)排水管道:室內(nèi)衛(wèi)生間排水管到室外第一個檢查井的排水管道和雨水管。

4.4.3對建筑物內(nèi)寫字樓公共衛(wèi)生間有漏水及管道堵塞現(xiàn)象,墻壁和地板有否滲漏現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時查明原因,并處理。

4.4.4室外內(nèi)公共消防水系統(tǒng)按消防法規(guī)相關(guān)文件要求執(zhí)行。

4.5地下污水管井的清理

4.5.1污水檢查井每半月清理一次。

4.5.2污水管道每半年徹底疏通清理一次。

4.5.3地下污水管井的疏通工作流程

4.5.3.1用鐵鉤打開檢查井蓋,人下到管段兩邊檢查井的井底。

4.5.3.2用長竹片捅搗管內(nèi)的粘附物。

4.5.3.3用壓力水槍沖刷管道內(nèi)壁。

4.5.3.4用鐵鏟把粘在檢查井內(nèi)壁的雜物清理干凈。

4.5.3.5用撈篩撈起檢查井內(nèi)的懸浮物,防止其下流時造成堵塞。

4.5.3.6把垃圾用竹筐或桶清運至垃圾中轉(zhuǎn)站。

4.5.3.7放回檢查井蓋,用水沖洗地面。

4.6化糞池的清理

4.6.1化糞池每半年清理一次。

4.6.2化糞池的清理工作流程

6.2.2.1雇用吸糞車一部(含5米長膠管三條,8米長竹桿一條)。

6.2.2.2用鐵鉤打開化糞池的蓋板,敞開七分鐘后,再用竹桿攪化糞池內(nèi)雜物結(jié)塊層。

6.2.2.3把車開到工作現(xiàn)場,套好吸糞膠管放入化糞池內(nèi)。

6.2.2.4啟動吸糞車的開關(guān),吸出糞便直至化糞池內(nèi)的化糞結(jié)塊物吸完為止。

6.2.2.5蓋回化糞池井蓋,用清水沖凈工作現(xiàn)場。

4.7主供水管爆裂的處置

4.7.1立即關(guān)閉相關(guān)連的主供水管閘閥;

4.7.2盡快搶修爆裂的水管;

4.7.3確認一切正常后

5、相關(guān)文件和質(zhì)量記錄表格

5.1《管道閥門檢查保養(yǎng)記錄表》

5.2《化糞池清理記錄》

篇2:給排水工程室外管道施工施工方法措施

給排水工程施工方法及措施:室外管道施工

七、排水

生活污水排入室外化糞池,經(jīng)處理后排入市政污水管。地下層污水設(shè)污水坑,經(jīng)污水泵提升后排向室外。

八、雨水

場地雨水設(shè)計重現(xiàn)期按5年計算,為迅速排除屋面雨水及解決雨水管與建筑的矛盾,雨棚雨水系統(tǒng)采用虹吸排水系統(tǒng),排入室外雨水管道。場地排水通過表面坡度及盲溝排入場地周圍排水溝后,排入場外雨水管線,地下廣場雨水經(jīng)雨水泵提升后排入室外雨水管線,虹吸雨水系統(tǒng)的設(shè)計需與設(shè)備供應(yīng)廠家配合進行。

九、室外管道施工的原則

先整體,后局部,高精度控制精度。

1).施工控制網(wǎng)的測設(shè)

根據(jù)**市高程點在施工現(xiàn)場引測A0+000、A1+460.05兩個控制點,埋深1.5米,用混凝土澆筑并以鋼柱作標(biāo)記,并測定高程作為工程定位放線依據(jù),精度限差按國家規(guī)范執(zhí)行。

根據(jù)現(xiàn)場實際情況,按設(shè)計要求,挖土厚度約1~3m,累計挖土方量約600m3。挖土機挖至管底標(biāo)高,剩下土層的清理用人工隨機械作業(yè)。

2).溝槽開挖與驗收

首先,按圖紙要求測出管道的座標(biāo)與標(biāo)高后,再按圖示方位打樁放線,確定溝槽位置、寬度和深度。其座標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求,偏差不得超過設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。

當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,其溝槽底的寬度應(yīng)符合下表的要求。

管材名稱

50~75100~20**50~350400~450500~600600~1000

鋼管、pvc管0.70.80.91.11.51.8

鋼筋混凝土管0.91.01.01.31.61.9

注:1、當(dāng)管徑大于1000mm時,對任何管材溝底凈寬均為管箍外徑);

2、當(dāng)用支撐板加固管溝時,溝底凈寬加0.1m;當(dāng)溝深大于2.5m時,每增深1m,凈寬加0.1mm;

3、在地下水位高的土層中,管溝的排水溝寬為0.3~0.5m。

為了防止坍方,溝槽開挖后應(yīng)留有一定的邊坡,邊坡的大小與土質(zhì)和溝深有關(guān),其邊坡大小應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

為便于管段下溝,挖溝槽的土應(yīng)堆放在溝的一側(cè),且土堆底邊與溝邊應(yīng)保持一定距離。距離溝邊0.8m上,不一應(yīng)堆集棄土和材料,棄土堆置高度不超過1.5m。

機械挖槽應(yīng)確保槽底上層結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞,用機械挖槽或開挖溝槽后,當(dāng)天不能下管時,溝底應(yīng)留出0.2m左右一層不挖,待鋪管前用人工清挖。

溝槽開挖時,如與有管道、電纜、建筑物、構(gòu)筑物或文物古跡,應(yīng)予保護,并及時與有關(guān)單位和設(shè)計部門聯(lián)系,嚴(yán)防事故發(fā)生造成損失。

溝底應(yīng)為堅實的自然土層,如果是松散的回填土或溝底有不易清除的塊石時應(yīng)進行處理,防止管子產(chǎn)生不均勻下沉而造成質(zhì)量事故。松土層應(yīng)夯實,加固密實,對塊石則應(yīng)將其上部鏟除,然后鋪上一層大于150mm厚度的回填土整平夯實后應(yīng)黃砂鋪平。管道的支撐和支墩不得直接鋪設(shè)未經(jīng)處理的松土上,邊坡保護。

為保證溝槽邊坡上的建筑物及邊坡自身的穩(wěn)定,槽底開挖與邊坡支護協(xié)調(diào)進行,同時做好地表水的疏散和溝槽內(nèi)水的排放工作。溝槽開挖過程中設(shè)專人定點觀察邊坡的穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)情況暫停施工,首先回填危險部位,已挖除的土方要保證邊坡穩(wěn)定。采取措施后再進行施工。

檢驗合格后的溝槽,即可開挖操作坑。操作坑的大小和深度因土質(zhì)、管徑、接口方法的差異而不同,一般以方便操作為宜。

3).管道制作、管材切割

a.管道切割可采用機械和火焊切割,切割后應(yīng)清除表面氧化物和金屬熔閘。鋼管應(yīng)用切割機切割。

b.管材切割時,考慮到切割打磨和焊接造成收縮,管道下料時應(yīng)留1-2mm余量,安裝固定口處應(yīng)留100mm以上的余量。

c.切割后,每段切割料上應(yīng)作標(biāo)記移植,標(biāo)明材質(zhì)、壁厚和規(guī)格。切割后對未作標(biāo)記的管材,沒有經(jīng)過鑒定。

4).坡口用機械方法或采用火焊切割加工坡口,但必須用角向磨光機磨平,除去氧化渣,坡口角度達到焊接要求,焊前應(yīng)對坡口內(nèi)、外表面及兩側(cè)各25mm進行清理,應(yīng)用棉紗頭和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆,不銹鋼必須使用不銹鋼刷清掃。

坡口加工后作外觀檢查,不得發(fā)現(xiàn)有裂紋、夾渣等缺陷,清理和檢查合格的坡口,應(yīng)及時完成焊接工作,并做好記錄,坡口清理。

管子、管件的坡口和尺寸,應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求。

管道對口前操作,應(yīng)先將場地清理平坦,鋪設(shè)木方。

對口操作工藝流程為:檢查管子對口接頭尺寸→清掃管道→配管→確保縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道找直→點焊。

5).管道配管時,如管道變徑有幾種,應(yīng)選擇管壁厚一樣的配件連接在一起。兩根管子對口的壁厚相差不得超過3mm。

對口的兩縱向焊縫應(yīng)錯開,錯開的環(huán)向距離不得小于100mm。管道安裝時,縱向焊縫應(yīng)放在管道受力彎矩最小,并易于檢修的位置,一般放在管道上半圓中心垂直線左側(cè)或右側(cè)45度處。

當(dāng)使用螺旋縫電焊鋼管對口時,相鄰環(huán)焊縫的間距不小于管徑的1.5倍,且有環(huán)焊縫的地方不準(zhǔn)開口焊接支管。

下管方式:施工現(xiàn)場擦組合式下管。先將幾根短管事先焊接好,連成較長的管段,然后下入已完成的溝槽。這種方法減少了焊接工作坑的數(shù)量,同時焊口在挖槽前即可進行,保證了施焊質(zhì)量,也縮短了工期。

連接管件的管段,應(yīng)在焊接部位開挖工作坑,同時,為保證焊接質(zhì)量,應(yīng)對工作坑內(nèi)的余泥、渣土進行清理,不允許帶泥作業(yè)。

下管時采用倒鏈進行。

先在溝槽上方橫跨搭設(shè)跳板,將管子滾至跳板上,再再跳板上方用鋼管架設(shè)三角塔架,然后將管段吊起,撤掉跳板后,將管子下到槽底。如下圖:

對于長距離、重量搭的直線管段,可采用兩臺汽車起重機代替倒鏈進行,下管時派專人負責(zé),用統(tǒng)一信號指揮起重機動作。為防止起吊的管子晃動,應(yīng)用繩子栓住管子的另一端,由人拉住,隨時調(diào)整方向。

閥門應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨)中抽出部分進行強度和嚴(yán)密性試驗,如有不合格,再加大抽查比例,如仍有不合格,則需逐個檢查。

安裝時應(yīng)注意介質(zhì)的流向,必須與閥體上所示的箭頭方向一致。

安裝位置及方向應(yīng)根據(jù)閥件的工作原理確定,同時要盡可能方便以后維修,另外還應(yīng)考慮到外型美觀。

閥門應(yīng)按設(shè)計要求核對無誤,并且安裝前內(nèi)部已清洗干凈,不存留雜物。

新舊水管接管

斷管前必須報有關(guān)部門同意后,配合自來水公司停水時間進行施工,在斷管處開挖工

作坑,對工作坑四周用木楞及模板進行邊坡支護,防止市政管網(wǎng)內(nèi)存留的水造成工作坑坍塌。

在工作坑內(nèi)放置3~4個潛污泵,將工作坑內(nèi)的積水抽至附近的市政排水管;

清理市政管網(wǎng)接管處的管段,特別注意防止帶泥焊接;

將預(yù)制好的變徑三通對口焊接;對接管處進行IPN加強級防腐施工。

水壓試驗程序

編寫試壓方案→連接配件并檢查支撐→做好排水措施→接通水源→灌水浸泡→加壓至試驗壓力檢查→排水→填寫試壓記錄和隱蔽記錄

試壓步驟

水壓試壓系統(tǒng)充水時盡量從管道底部充入,在管道系統(tǒng)最高點將系統(tǒng)內(nèi)部的空氣排盡,最高點必須裝壓力表。

緩慢升壓,達到試驗壓力后,停壓10分鐘,如無壓降、目測管道無變形,然后壓力降至設(shè)計壓力,對管道系統(tǒng)全面檢查,包括但不限于焊縫、閥門、法蘭口,經(jīng)全面檢查管道系統(tǒng)無泄漏、無壓降為合格。如果發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)該泄壓處理,不得帶壓操作。

管道試壓堵板厚度

管徑DN≤125mm,厚度不小于管壁厚度

管徑DN150~300mm,厚度為8mm

6)管道防腐:試壓合格后,對所有焊縫進行防腐,首先用砂輪機除出焊縫部分的鐵銹及焊雜,經(jīng)有關(guān)部門認可后方可刷底漆,現(xiàn)場刷漆一般應(yīng)其自然干燥,多層涂刷的前后間隔時間,應(yīng)保證油漆干燥,涂層未經(jīng)充分干燥,不得進行下一工序施工。

焊縫、管件刷底漆及管材底漆已修補完畢,及時填寫記錄,經(jīng)有關(guān)部門認可后方可刷面漆。

涂層質(zhì)量符合下列要求:涂層均勻,顏色一致。涂層完整,無損壞,無漏涂。涂層附著牢固,無皺紋、氣泡、針孔等。IPN高分子防腐施工程序鋼制管道及管件的內(nèi)外壁防腐均采用IPN高分子防腐涂料。詳細做法如下:

埋地管采用特加強級防腐,底漆采用IPN8710-1防腐底漆,面漆采用IPN8710-3厚漿型面漆,要求按生產(chǎn)廠施工細則執(zhí)行。

暴露在大氣中的管道采用普通級防腐,底漆采用IPN8710-1防腐底漆,面漆采用IPN8710-2C耐用不褪色面漆(其中管道用藍色,閥門用紅色)。內(nèi)防腐采用IPN8710-2B防腐漆,涂刷三道,具體要求按生產(chǎn)廠施工細則執(zhí)行。

IPN系列防腐涂層結(jié)構(gòu)

防腐等級防腐層結(jié)構(gòu)配比油膜厚度涂料用量

普通防腐一層底漆(無色)二層面漆甲:乙甲:乙+色總厚度≥130μm0.4kg/

篇3:給排水工程管道檢驗與驗收施工方法措施

給排水工程施工方法及措施:管道檢驗與驗收

五、管道檢驗與驗收

1、灌水試驗記錄:

室內(nèi)排水(污水)管道灌水試驗:

注水高度,以一層樓高度為標(biāo)準(zhǔn)(如條件不具備可以以首層下排水水平干管至首層地面高度為準(zhǔn)),滿水15分鐘地灌滿延續(xù)5分鐘,液面不下降,不滲漏為合格。有保溫的排水管道應(yīng)在保溫前做閉水試驗。豎井的排水管道可分層進行灌水試驗。

室內(nèi)雨水管道灌水試驗:

雨水管道未經(jīng)灌水試驗不得隱蔽,灌水試驗由屋頂(或最上部)雨水漏斗至立管根部排出口,滿水15分鐘,再灌滿延續(xù)5分鐘,液面不下降不滲漏為合格,每根立管均分別做灌水試驗,分別填表。

2、管道嵌裝施工結(jié)束后,應(yīng)進行二次試壓,二次試壓合格后,方可進行土建粉刷。

3、管道二次試壓合格后,應(yīng)先將系統(tǒng)端部配水口的管件固定。在復(fù)核標(biāo)高后,用M10水泥沙漿窩嵌牢固,管口用堵頭進行封堵。

4、土建嵌槽應(yīng)采用M10水泥砂漿,分兩次進行,第一次窩嵌應(yīng)超過管中心,待初硬后,第二次再窩到與墻面相平。土建窩嵌時,砂漿應(yīng)密實飽滿,且不得使管道移動或走動。

5、管道系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)和特點進行中間驗收和竣工驗收,中間驗收應(yīng)由施工單位會同工程監(jiān)理單位進行,竣工驗收應(yīng)由建設(shè)單位負責(zé)全面驗收或委托工程監(jiān)理單位進行。必要時,請設(shè)計單位進行聯(lián)合驗收,中間驗收,竣工驗收前施工單位應(yīng)進行自檢。

6、暗裝、嵌裝管道在隱蔽之前,整個系統(tǒng)安裝結(jié)束應(yīng)進行嚴(yán)格的水壓試驗。

7、給水系統(tǒng)水壓試驗應(yīng)按下列要求:

8、暗裝、嵌裝管道安裝符合規(guī)定后,應(yīng)進行二次水壓試驗。

9、試驗壓力為1.0Mpa。

10、水壓試驗之前對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定保護措施,但供試驗的接頭部位應(yīng)明露。

11、水壓試驗合格并作好記錄后,方可進行土建工序施工。

12、水壓試驗應(yīng)按以下步驟進行:

a、將試壓管段各配水點封堵,緩慢注水,注水過程中同時將管內(nèi)空氣排出。

b、管道系統(tǒng)充滿水后,進行水密封性檢查。

c、對系統(tǒng)加壓,加壓宜采用手動泵緩慢升壓,升壓時間不應(yīng)小于10min。

d、升壓至規(guī)定的試驗壓力后,停止加壓,觀察接頭部位有無漏水現(xiàn)象。

e、10min內(nèi)壓力降不超過0.05Mpa為合格。

f、以上第一次試壓合格后,系統(tǒng)壓力除至工作壓力0.6Mpa,管道及接口無滲漏現(xiàn)象為合格。

g、管道系統(tǒng)試壓后,發(fā)現(xiàn)滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時,應(yīng)檢查管路系統(tǒng),即使進行排除。故障排除后,再按以上規(guī)定進行重新試壓,直到符合要求。

h、管道試壓合格后,將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空,進行管路消毒,消毒時應(yīng)灌注含20―30mg/L有效氯的溶液,靜置消毒不得小于24h,消毒結(jié)束,放空管道內(nèi)消毒液,再用生活飲用水沖洗管道,使其水質(zhì)符合現(xiàn)行《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后,方可交付使用。