施工單位中國中鐵股份有限公司工程名稱南昌地鐵1號(hào)線機(jī)電安裝及非公共區(qū)裝飾裝修工程(二工區(qū))分部工程給排水與消防交底部位秋水廣場站給排水及消防管道日期2014年7月25日交

底

內(nèi)

容交底摘要:一、工程概況二、施工準(zhǔn)備三、操作工藝四、成品保護(hù)五、施工中應(yīng)注意的問題六、安全環(huán)保措施注:本次交底僅適用于南昌地鐵1號(hào)線機(jī)電安裝及非公共區(qū)裝飾工程(二工區(qū))給排水及消防管道安裝。如有不明之處,須及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員溝通,進(jìn)行補(bǔ)充交底。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接受人:交底內(nèi)容:一、工程概況秋水廣場站位于世貿(mào)路與贛江中大道路交叉口下,車站沿世貿(mào)路設(shè)置,大致呈東西走向。車站為地下3層12.5m島式站臺(tái),車站頂板埋深2.8m。車站有效站臺(tái)中心里程,SK10+909.780,全長148m,車站起點(diǎn)里程:SK10+835.830,車站終點(diǎn)里程:SK10+983.830。車站設(shè)置了5個(gè)出入口通道、2組風(fēng)道共8個(gè)風(fēng)亭。在車站小里程端站廳層設(shè)置一處工作人員衛(wèi)生間,站臺(tái)層設(shè)置一處公共衛(wèi)生間、污水泵房,站臺(tái)層大軸端線路最低點(diǎn)設(shè)置一處廢水泵房。二、施工準(zhǔn)備2.1材料要求2.1.1給水管材2.1.1.1室內(nèi)生產(chǎn)、生活給水管采用襯塑鋼管,當(dāng)管徑小于DN80時(shí),采用絲扣連接;當(dāng)管徑大于等于DN80時(shí),采用法蘭連接。2.1.1.2室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管,當(dāng)管徑小于或等于DN80時(shí),采用絲扣接口;當(dāng)管徑大于DN80時(shí),采用剛性卡箍接口;與消火栓箱采用法蘭連接方式。2.1.1.3室外埋地給水管采用PE100管(PN1.0),熱熔連接。2.1.1.4車站生產(chǎn)、生活給水管的公稱壓力為1.0MPa,消防管的公稱壓力為1.6MPa。2.1.1.5防結(jié)露保溫材料采用具有A級(jí)不燃性能保溫材料。2.2排水管材2.2.1站內(nèi)無壓管采用阻燃型UPVC塑料管;2.2.2站內(nèi)承壓排水管采用內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管,當(dāng)管徑小于等于DN80時(shí),采用絲扣連接;管徑大于DN80時(shí),采用剛性卡箍連接。2.2.3室外重力排水管管徑采用HDPE雙壁波紋管,密封圈承插連接。2.3附件2.3.1除注明外,所有給排水閥門附件等的工作壓力均為1.0MPa。2.3.2給水管道上直徑小于DN50的閥門采用銅質(zhì)截止閥,大于等于DN50的采用閘閥。2.3.3排水管道閥門均采用閘閥,排水泵出水管上的止回閥采用污水止回閥。2.3.4消防給水管道上直徑小于DN100的閥門采用對(duì)夾式蝶閥,大于等于DN100的采用法蘭式蝶閥。2.3.5消防引入管應(yīng)在消防泵房內(nèi)設(shè)置倒流防止器閥組,采用低阻力倒流防止器,按05S108《倒流防止器安裝》第10頁安裝。2.3.6所有穿過人防防護(hù)單元圍護(hù)結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)及穿過防護(hù)單元隔墻的兩側(cè)的管道均設(shè)置工作壓力不小于1.0MPa的銅芯閘閥。2.3.7給水及消防管道最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)自動(dòng)排氣閥,最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)泄水閥。2.3.8車站廢水排水地漏采用不帶水封不銹鋼地漏;衛(wèi)生間排水地漏采用帶水封不銹鋼地漏,地漏水封高度不小于50mm;地面清掃口采用銅制品,清掃口表面與地面平。2.3.9管道所用的管件均應(yīng)與管道材質(zhì)相兼容和匹配。2.4消火栓箱消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕,劃傷,箱門開啟靈活。箱體方正,箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩,無裂紋,啟閉靈活,關(guān)閉嚴(yán)密,密封填料完好,有產(chǎn)品出廠合格證。2.4.1公共區(qū)采用單栓、雙栓帶消防軟管卷盤消火栓箱,設(shè)備區(qū)采用薄型單栓、雙栓帶滅火器箱組合式消防柜。車站站廳層、站臺(tái)層公共區(qū)消火栓箱箱體尺寸為:1#消火栓箱(雙栓)1400×1000×240(mm)、2#消火栓箱(單栓)1000×800×240(mm);車站站廳層、站臺(tái)層箱體尺寸為:3#組合式消防柜(雙栓)2000×750×200(mm),4#組合式消防柜(單栓)1800×700×200(mm)。2.4.2箱體材質(zhì)均為鋼-不銹鋼。箱門門鎖采用不銹鋼,遇有火警時(shí),按下門上的彈簧鎖,銷子自動(dòng)退出。2.4.3單口單閥消火栓箱進(jìn)水管采用DN65,雙口雙閥消火栓箱進(jìn)水管采用DN100。2.4.4箱門上方應(yīng)有“消火栓”、“火警119”醒目標(biāo)志;設(shè)備區(qū)消防柜門下方應(yīng)有“滅火器”醒目標(biāo)志。2.4.5消防器材箱箱門正面適當(dāng)高度則注明“消防器材箱”。2.5滅火器箱本站在站廳、站臺(tái)等公共區(qū)設(shè)置1號(hào)滅火器箱(內(nèi)含MF/ABC5磷酸銨鹽干粉滅火器4具),設(shè)備區(qū)設(shè)2號(hào)滅火器箱(內(nèi)含MF/ABC5磷酸銨鹽干粉滅火器2具),配自救面具二套。除設(shè)備區(qū)消防柜內(nèi)配置的磷酸銨鹽干粉滅火器外,滅火器數(shù)量必須進(jìn)行驗(yàn)算,對(duì)不滿足最大保護(hù)距離要求的個(gè)別區(qū)域應(yīng)增加滅火器箱。2.6主要機(jī)具2.6.1機(jī)械:套絲機(jī),砂輪鋸、臺(tái)鉆、調(diào)速電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)或手動(dòng)試壓泵、鋼管溝槽機(jī)、開孔機(jī)等。2.6.2工具:套絲扳、管鉗、臺(tái)鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。2.6.3其他:水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。三、工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管、消火栓安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→通水試驗(yàn)3.1技術(shù)措施3.1.1施工前應(yīng)熟悉施工圖、有關(guān)技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),各類管道安裝的施工方法與技術(shù)要領(lǐng),編制詳細(xì)的施工方案,指導(dǎo)施工;建立施工質(zhì)量保證體系,控制施工過程中各道工序質(zhì)量,從而保證管道工程施工達(dá)到設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)范要求;3.1.2管道切割:鍍鋅鋼管的切割應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切斷;當(dāng)管徑大于DN80時(shí),可采用氧乙炔氣體切割,管道斷口應(yīng)平整、無毛刺等缺陷,并用角向砂輪打磨光潔,清除氧化物。3.1.3管道進(jìn)行預(yù)制前,需對(duì)管口的平整度進(jìn)行檢查,平整度須符合規(guī)范要求。管道在安裝前,每根管子必須檢查清通,保證無雜物存在。管道安裝和鋪設(shè)中斷時(shí),應(yīng)用塞子或管堵將敞口封閉,繼續(xù)施工時(shí)再打開。3.1.4管道穿墻或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管,管道與套管間的間隙應(yīng)填塞防火材料。3.1.5支架安裝:3.1.5.1垂直安裝的總(干)管,其下端彎轉(zhuǎn)處應(yīng)設(shè)支墩或采取牢固的固定裝置,上部末端設(shè)置防晃支架固定。水平管道支吊架應(yīng)設(shè)置在接頭(剛性接頭、撓性接頭,支管接頭)兩側(cè)和三通、四通、彎頭、異徑管等管件兩側(cè)。支吊架與接頭的凈距離不應(yīng)小于150mm且不大于300mm。3.1.5.2車站內(nèi)給水、消防立管每層距地面1.5m高度安裝一個(gè)固定管卡,其上每2.0m垂直距離安裝一個(gè)固定管卡。3.1.6管道的三通、接口與彎頭等管件應(yīng)避開支架、墻壁與樓板。管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚平臺(tái)內(nèi),嚴(yán)格控制加工質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改調(diào)正,以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。3.2管道布置、敷設(shè)與安裝要求3.2.1車站站廳層公共區(qū)給排水及消防管道沿車站外墻內(nèi)側(cè)敷設(shè)吊頂內(nèi),車站設(shè)備區(qū)沿走道或環(huán)控機(jī)房敷設(shè),車站站臺(tái)層給排水及消防管道布置在站臺(tái)層吊頂內(nèi)。3.2.2給排水及消防管道嚴(yán)禁穿過變電所、通信、信號(hào)機(jī)房、弱電設(shè)備房(含電源室)、控制室、配電室等遇水會(huì)損壞設(shè)備和引發(fā)事故的供電和弱電房間。3.2.3給排水及消防管道應(yīng)避免在生產(chǎn)設(shè)備和吊裝孔的上方通過。3.2.4給水干管固定在主體結(jié)構(gòu)上。3.2.5衛(wèi)生間、盥洗間內(nèi)的給水管道暗裝在敷設(shè)墻體管槽內(nèi),敷設(shè)在墻體內(nèi)的管道應(yīng)安裝在預(yù)先預(yù)留的凹槽內(nèi),管道安裝后用細(xì)石混凝土填實(shí)。管道應(yīng)與土建同步施工,管道安裝后應(yīng)進(jìn)行試壓,試壓合格后再繼續(xù)進(jìn)行土建和裝修施工。3.2.6穿過地下主體結(jié)構(gòu)外墻給水及消防管設(shè)柔性防水套管,按02S404《防水套管》B型安裝;其他穿越樓板、結(jié)構(gòu)墻、結(jié)構(gòu)梁的管道和穿過地下主體結(jié)構(gòu)外墻排水管道設(shè)剛性防水套管,按02S404《防水套管》A或B型安裝;車站內(nèi)穿過樓板的塑料排水管道設(shè)剛性防水套管,按02S404《防水套管》A型安裝,具體詳見車站排水地漏安裝大樣圖。3.2.7所有塑料排水管穿越排風(fēng)道時(shí)應(yīng)加鋼套管;穿越樓板及不同的防火分區(qū)的塑料排水管應(yīng)安裝阻火圈,按10S406《建筑排水塑料管道安裝》第32頁III型或第33頁安裝。3.2.8穿越軌頂風(fēng)道的管道(含套管)(若有)應(yīng)整體穿越,不允許有接頭。3.2.9車站及區(qū)間管道當(dāng)穿過結(jié)構(gòu)變形縫時(shí),設(shè)不銹鋼金屬軟管(工作壓力≥1.0MPa,能補(bǔ)償管道伸縮和剪切變形),并應(yīng)在軟管兩端安裝固定式支架。3.2.10設(shè)在車站內(nèi)的金屬管道直管長度超過下表中最大安裝長度時(shí),應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)波紋管式伸縮節(jié),波紋管式伸縮節(jié)安裝時(shí)一端靠近固定支架,第一個(gè)固定支架距伸縮節(jié)的一端為4DN,第二個(gè)滑動(dòng)支架距第一個(gè)滑動(dòng)支架為14DN。3.2.11所有穿越樓板或墻體管道處的環(huán)形間隙均應(yīng)采用進(jìn)行防火封堵,封堵材料的耐火時(shí)間應(yīng)與所在部位樓板或墻體的耐火時(shí)間相同,并應(yīng)符合《建筑防火封堵應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(CECS154:2003)的要求。3.2.12設(shè)在吊頂內(nèi)或穿越走道、管理用房內(nèi)的給水干管應(yīng)采取保溫防結(jié)露措施,保溫防結(jié)露施工按03S401《管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露及電伴熱》。3.2.13自動(dòng)噴水系統(tǒng)安裝與敷設(shè)按04S206《自動(dòng)噴水和水噴霧滅火設(shè)施安裝》。3.3管道坡度3.3.1給水管、消防給水管均按0.2%的坡度坡向立管或泄水裝置。3.3.2排水管道應(yīng)按圖中注明的坡度或標(biāo)高施工,如未注明時(shí),均按通用坡度安裝。3.3.3污水透氣管以1%的上升坡度坡向排風(fēng)亭。3.4主要施工方法3.4.1鍍鋅鋼管絲扣連接3.4.1.1消防系統(tǒng)管道小于或等于DN80時(shí)采用鍍鋅鋼管,絲扣連接。管道安裝時(shí)絲口應(yīng)光滑、完整無斷絲,絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲,管道一次裝緊,絲口外露部分應(yīng)涂刷防銹漆加以保護(hù),絲口填料不得進(jìn)入管道。3.4.1.2管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工,加工次數(shù)為1~3次不等,螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、斷絲,缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。3.4.1.3螺紋連接時(shí),填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊,不得回?cái)Q,緊后留有螺紋2-3圈。3.4.1.4管道連接后,把擠到螺紋外面的填料清理干凈,填料不得擠入管腔,以免阻塞管路,同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。3.4.2機(jī)械溝槽式剛性接口管道安裝:消防系統(tǒng)管道大于DN80采用溝槽式卡箍連接,與消火栓箱采用法蘭連接方式。3.4.2.1施工順序:管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后,進(jìn)行管道的下料、壓槽預(yù)制;同時(shí)按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向,進(jìn)行管道的支(吊)架預(yù)制加工、安裝;待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后,即可投入管道安裝。3.4.2.2管道的溝槽加工:利用電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)加工,管道壓槽預(yù)制時(shí),應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置(調(diào)正)相應(yīng)的壓槽摸具,同時(shí)調(diào)正好管道滾動(dòng)托架的高度,保持被加工管道的水平,并與電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)中心對(duì)直,保證管道加工時(shí)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn),確保溝槽加工質(zhì)量。3.4.2.3管端檢查:管道的溝槽壓制加工后,應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求,管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷,保證管道的密封性能;同時(shí)應(yīng)對(duì)管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位,涂刷防銹漆加以保護(hù)。3.4.2.4管道組對(duì)、卡箍的襯墊檢查與潤滑:管道在組對(duì)安裝前,應(yīng)檢查使用的卡箍襯墊的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求。卡箍的襯墊安裝時(shí),應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑(可采用肥皂水或洗潔劑,不得采用油潤滑劑),再將襯墊套在一側(cè)管道上,保證襯墊不伸出管端,待另一側(cè)管道對(duì)口到位后,將襯墊安裝到位,襯墊不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中。3.4.2.5管道的卡箍外殼安裝:管道及管件在組對(duì)安裝前,也應(yīng)檢查使用的卡箍外殼的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求;卡箍外殼安裝時(shí)應(yīng)先拆下卡箍外殼上其中一端的一只螺栓,然后套在管道上襯墊的外面,移動(dòng)卡箍外殼,使卡箍外殼的兩條筋與溝槽吻合,再插入螺栓定位,待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設(shè)計(jì)施工圖要求時(shí),方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓,確保管道的卡箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸,從而保證其管道卡箍接口的密封性、剛度與強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求。3.4.2.6在安裝卡箍件過程中,必須目測檢查橡膠密封圈,防止起皺;卡箍緊固時(shí)應(yīng)均勻交替擰緊螺栓;安裝完畢后,就檢查并確認(rèn)卡箍件內(nèi)緣全圓周嵌固在溝槽內(nèi)。3.4.2.7管道卡箍式"機(jī)械三通"安裝:在管道安裝到位后,根據(jù)施工圖設(shè)置的坐標(biāo)位置現(xiàn)場定位,并采用專用配套的電動(dòng)機(jī)械鉆孔機(jī)鉆孔(選用專用配套鉆頭),其孔徑應(yīng)比"機(jī)械三通"的"定向器"安裝環(huán)稍大一點(diǎn);"機(jī)械三通"安裝時(shí),應(yīng)檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸是否符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求,安裝"定向器"與安裝環(huán)時(shí),應(yīng)確保與開孔口對(duì)準(zhǔn),安裝定位后,應(yīng)均勻帶緊兩側(cè)螺栓,使"機(jī)械三通"與管道緊密、均勻地結(jié)合,保證"機(jī)械三通"的接口部位的嚴(yán)密性、剛度與強(qiáng)度。3.4.2.9管道的加工預(yù)制:管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚(平臺(tái))內(nèi),并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工;嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量,不定期的對(duì)已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)與試壓檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改調(diào)正,以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài);3.4.2.10管道與閥門、設(shè)備間的法蘭連接:管道與設(shè)備連接時(shí),宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接,定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位,然后再與系統(tǒng)管道連接。3.4.3消防箱和消火栓的安裝3.4.3.1車站公共區(qū)、設(shè)備區(qū)走道及人行通道的消火栓箱及沖洗栓箱全部暗裝,設(shè)備區(qū)走道內(nèi)消火栓箱暗裝在防火墻體上時(shí),應(yīng)暗裝在凹槽內(nèi);設(shè)備房內(nèi)消火栓箱采用明裝。3.4.3.2消火栓箱安裝:對(duì)消火栓箱的安裝要求同衛(wèi)生潔具安裝的要求,要求做到穩(wěn)、準(zhǔn)、牢。同時(shí)在箱體具體安裝過程中,應(yīng)根據(jù)消火栓箱的布置,選擇合適開啟方向門的箱體3.4.3.3消火栓箱附件安裝前,對(duì)箱體表面和消防箱門玻璃要逐個(gè)擦拭干凈,麻織帶和水槍按照設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求堆放好。3.4.3.4室內(nèi)消火栓安裝,其位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。未經(jīng)設(shè)計(jì)同意,不得擅自改動(dòng)。3.4.3.5室內(nèi)消火栓。其栓口應(yīng)朝外,且不應(yīng)與門框相碰。閥門中心距地面為1.1米。3.4.3.6消火栓水龍帶與快速接頭連接,應(yīng)用專門夾頭,并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。3.4.3.7消火栓必須密封嚴(yán)實(shí),不得有滲漏,且開啟容易。3.4.4消火栓配件安裝:應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi),消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)。消防水龍帶與水槍,快速接頭的連接,一般用14#鉛絲綁扎兩道,每道不少于兩圈,使用卡箍時(shí),在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時(shí),應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。3.4.5閥門的安裝施工3.4.5.1閥門安裝前按設(shè)計(jì)要求,檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量,閥桿不得彎曲,按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行試壓,對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)是否泄漏。3.4.5.2閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外,一般就現(xiàn)場情況,做到不妨礙設(shè)備的操作和維修,同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。3.4.5.3水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝,不得朝下安裝。3.4.5.4法蘭閥門與管道一起安裝時(shí),可將一端管道上的法蘭焊好,并將法蘭緊固好,一起吊裝;另一端法蘭為活口,待兩邊管道法蘭調(diào)整好,再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位,并取下焊好,鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。3.4.5.5閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行,一般誤差應(yīng)小于2mm,法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊,選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上,注意放正,然后沿對(duì)角先上緊螺栓,最后全面上緊所有螺栓。3.4.5.6大型閥門吊裝時(shí),應(yīng)將繩索栓在閥體上,不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向,截止閥及止回閥不允許反裝。3.4.5.7螺紋式閥門,要保持螺紋完整,加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量,緊靠閥門的出口端裝有活接,以便拆修。3.4.5.8螺紋式法蘭連接的閥門,必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝,同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。3.4.6管道沖洗:消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除,沖洗水質(zhì)合格后重新裝好,沖洗出的水要有排放去向,不得損壞其它成品。3.4.7消火栓配件安裝:應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi),消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)。消防水龍帶與水槍,快速接頭的連接,一般用14#鉛絲綁扎兩道,每道不少于兩圈,使用卡箍時(shí),在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時(shí),應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。3.4.8襯塑鋼管連接:3.4.8.1當(dāng)管徑小于DN80時(shí),采用絲扣連接;當(dāng)管徑大于等于DN80時(shí),采用法蘭連接。3.4.8.2對(duì)于采用法蘭連接的襯塑鋼管,廠家在生產(chǎn)時(shí)已帶有法蘭盤,到場后可直接安裝。整根管道安裝后,剩余長度不足整根的待安裝管道,由現(xiàn)場安裝技術(shù)人員測量其長度后將數(shù)據(jù)提供給廠家,再由廠家專門定做。管道對(duì)齊后在兩個(gè)法蘭盤之間加上法蘭墊,最后用螺栓將兩個(gè)法蘭盤拉緊使其緊密結(jié)合。安裝法蘭時(shí)要求兩個(gè)法蘭保持平行,法蘭的密封面不能碰傷,并且要清理干凈。3.4.8.3對(duì)于采用絲扣連接的襯塑管道和管件,其套絲由廠家在生產(chǎn)時(shí)直接加工。整根管道安裝后,剩余長度不足整根的待安裝管道,由施工方自行切割和加工螺紋后安裝。螺紋的加工參照鍍鋅鋼管絲扣連接的方法。3.4.9UPVC管的連接3.4.9.1站內(nèi)無壓管采用阻燃型UPVC塑料管。3.4.9.2UPVC管管徑小于等于De110采用承插式膠粘連接,管徑大于De110可采用承插式彈性密封圈連接。3.4.9.3承插式膠粘連接其粘接原理是先將粘接劑涂抹在承口內(nèi)表面和插口外表面,將UPVC管表面溶脹或溶解,借助承插時(shí)的擠壓力,將兩個(gè)溶脹的表面擠壓成一體。粘接劑的用量以承插到位后,接口邊緣有少許粘接劑溢出為度,且要將溢出的粘接劑用布擦拭干凈。在承口里涂膠時(shí),要由里向外涂,以免膠粘劑流入管材或管件內(nèi)壁。粘接前,管端必須倒角,倒角坡度為30°,倒角尖端厚約為管材壁厚的1/3,但不宜小于3mm。承口和管端套接部分必須用清洗劑擦拭干凈,用400目以下的砂紙將承口和管端套接部分打毛,均勻涂敷膠粘劑。插入時(shí)快速插到底部,同時(shí)適當(dāng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn),以便膠粘劑能分布均勻,但旋轉(zhuǎn)角度不宜超過90°,并保持30秒鐘方可移動(dòng)。多余的溶劑即時(shí)擦干凈,以免使用過程中發(fā)生“溶劑破裂”現(xiàn)象。3.4.9.4承插式彈性密封圈連接:插口沿20°角削外角,預(yù)留尖端厚度約為1/4t~1/3t(t為管壁厚)。自承口內(nèi)取出橡膠圈擦試干凈,溝槽內(nèi)也應(yīng)擦拭干凈,然后再將膠圈套回槽內(nèi)。插口端標(biāo)注插入長度記號(hào)(一般在15~16cm)。套入前橡膠圈內(nèi)面(即接觸面)與插口端坡角插入部份宜涂敷潤滑劑(通常使用肥皂水或洗潔精)。套入時(shí)兩管用拉力器套接,須使兩管中心位于同一軸線上,不得偏斜,眼觀兩管之間之縫隙是否均勻可以判斷是否同一軸線。拉力器拉入之后套接應(yīng)是很順利輕松,最后用鋸片(或米尺)插入兩管之間間隙測試橡膠圈是否移位,如移位應(yīng)撥出重新套接。四、成品保護(hù)1.消防系統(tǒng)施工完畢后,各部位的設(shè)備組件要有保護(hù)措施,防止碰動(dòng)跑水,損壞裝修成品。2.消火栓箱內(nèi)附件,各部位的儀表等均應(yīng)加強(qiáng)管理,防止丟失和損壞。3.消防管道安裝與土建及其它管道發(fā)生矛盾時(shí),不得私自拆改,要經(jīng)過設(shè)計(jì),辦理變更洽商妥善解決。五、施工中應(yīng)注意的問題5.1應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1.1消防管道拆改嚴(yán)重。各專業(yè)工序安裝協(xié)調(diào)不好,應(yīng)有總體安排。5.1.2水泵結(jié)合器不能加壓。由于閥門未開啟,單向閥裝反或有盲板未拆除造成。5.1.3消火栓箱門關(guān)閉不嚴(yán)。由于安裝未找正或箱門強(qiáng)度不夠變形造成。5.1.4消火栓閥門關(guān)閉不嚴(yán)。由干管道未沖洗干凈,閥座有雜物造成。5.2施工工藝注意問題5.2.1管道管卡:公稱直徑DN15-DN50的鋼管,采用φ8的圓鋼管卡;公稱直徑DN65-DN100的鋼管,采用φ10的圓鋼管卡;公稱直徑DN125-DN200的鋼管,采用φ12的圓鋼管卡。5.2.2管道固定支架管卡與管道之間加5mm厚三元乙丙烯橡膠隔離。5.2.3車站站廳層公共區(qū)給排水及消防管道沿車站外墻內(nèi)側(cè)敷設(shè)吊頂內(nèi),車站設(shè)備區(qū)沿走道或環(huán)控機(jī)房敷設(shè),車站站臺(tái)層給排水及消防管道布置在站臺(tái)層吊頂內(nèi)。5.2.4給排水及消防管道嚴(yán)禁穿過變電所、通信、信號(hào)機(jī)房、弱電設(shè)備房(含電源室)、控制室、配電室等遇水會(huì)損壞設(shè)備和引發(fā)事故的供電和弱電房間。5.2.5給排水及消防管道應(yīng)避免在生產(chǎn)設(shè)備和吊裝孔的上方通過。5.2.6給水干管固定在主體結(jié)構(gòu)上。5.2.7衛(wèi)生間、盥洗間內(nèi)的給水管道暗裝在敷設(shè)墻體管槽內(nèi),敷設(shè)在墻體內(nèi)的管道應(yīng)安裝在預(yù)先預(yù)留的凹槽內(nèi),管道安裝后用細(xì)石混凝土填實(shí)。管道應(yīng)與土建同步施工,管道安裝后應(yīng)進(jìn)行試壓,試壓合格后再繼續(xù)進(jìn)行土建和裝修施工。5.2.8穿過地下主體結(jié)構(gòu)外墻給水及消防管設(shè)柔性防水套管;其他穿越樓板、結(jié)構(gòu)墻、結(jié)構(gòu)梁的管道和穿過地下主體結(jié)構(gòu)外墻排水管道設(shè)剛性防水套管;車站內(nèi)穿過樓板的塑料排水管道設(shè)剛性防水套管。5.2.9所有塑料排水管穿越排風(fēng)道時(shí)應(yīng)加鋼套管;穿越樓板及不同的防火分區(qū)的塑料排水管應(yīng)安裝阻火圈,按10S406《建筑排水塑料管道安裝》第32頁III型或第33頁安裝。5.2.10穿越軌頂風(fēng)道的管道(含套管)(若有)應(yīng)整體穿越,不允許有接頭。5.2.11車站及區(qū)間管道當(dāng)穿過結(jié)構(gòu)變形縫時(shí),設(shè)不銹鋼金屬軟管(工作壓力≥1.0MPa,能補(bǔ)償管道伸縮和剪切變形),并應(yīng)在軟管兩端安裝固定式支架。5.2.12設(shè)在車站內(nèi)的金屬管道直管長度超過下表中最大安裝長度時(shí),應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)波紋管式伸縮節(jié),波紋管式伸縮節(jié)安裝時(shí)一端靠近固定支架,第一個(gè)固定支架距伸縮節(jié)的一端為4DN,第二個(gè)滑動(dòng)支架距第一個(gè)滑動(dòng)支架為14DN。公稱直徑/DN最大安裝長度/m.2.13所有穿越樓板或墻體管道處的環(huán)形間隙均應(yīng)采用進(jìn)行防火封堵,封堵材料的耐火時(shí)間應(yīng)與所在部位樓板或墻體的耐火時(shí)間相同。5.2.14設(shè)在吊頂內(nèi)或穿越走道、管理用房內(nèi)的給水干管應(yīng)采取保溫防結(jié)露措施,保溫防結(jié)露施工按03S401《管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露及電伴熱》。5.3管道坡度5.3.1給水管、消防給水管均按0.2%的坡度坡向立管或泄水裝置。5.3.2排水管道應(yīng)按圖中注明的坡度或標(biāo)高施工,如未注明時(shí),均按通用坡度安裝。5.3.3污水透氣管以1%的上升坡度坡向排風(fēng)亭。5.4防腐及油漆5.4.1管道和設(shè)備等在涂刷底漆前,應(yīng)清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。5.4.2涂刷油漆厚度應(yīng)均勻,不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。5.4.3埋地鋼管應(yīng)采用加強(qiáng)級(jí)防腐。5.4.4保溫管道進(jìn)行保溫后,外殼再刷防火漆二道,再進(jìn)行管道涂色。5.4.5所有可曲撓橡膠接頭外殼均刷防火漆二道。5.4.6給排水及消防管道外壁應(yīng)噴涂色標(biāo)或色環(huán),并噴涂相應(yīng)的文字,其中色環(huán)寬度應(yīng)為150mm,直線管段色環(huán)間距為5米,在涂色環(huán)時(shí),應(yīng)間距均勻,寬度一致。給排水管道外噴涂要求如下表。管道類別管道涂色色環(huán)顏色管道噴字噴字顏色生產(chǎn)、生活給水管中綠色J白色消火栓管紅色*H白色壓力污水管灰色W→白色壓力廢水管灰色淺綠色F→白色壓力雨水管灰色銀粉色Y→塑料排水管本色、靠內(nèi)墻廢水管與墻體顏色一致5.5管道試壓、沖洗、消毒5.5.1除注明外,所有給水及消防管道工作壓力為1.0MPa。5.5.2壓力排水管道應(yīng)按排水泵揚(yáng)程的2倍且不小于0.6MPa的壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn),保持30min,其管道和接口應(yīng)無滲漏。5.5.3設(shè)備和容器應(yīng)進(jìn)行滿水試驗(yàn)。5.5.4生產(chǎn)、生活給水管道在系統(tǒng)運(yùn)行前,應(yīng)按現(xiàn)行《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》沖洗和消毒。5.5.5生活給水管道在管道沖洗工作完成后,再以濃度為20~30mg/L游離氯的水灌滿整個(gè)管道,并在管內(nèi)停留24h進(jìn)行消毒,消毒結(jié)束后再用生活飲用水沖洗,并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門取樣檢驗(yàn),達(dá)到現(xiàn)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749-2006后,方可投入使用。5.5.6給排水及消防管道敷設(shè)時(shí),應(yīng)結(jié)合車站綜合管線設(shè)計(jì)圖,同其它管線一并考慮。管道安裝過程中,如遇有與其他管道或梁柱相碰的,可根據(jù)現(xiàn)場情況作適當(dāng)調(diào)整,原則是有壓管讓無壓管,小管讓大管。六、安全文明施工1.施工時(shí),宜避免多層同時(shí)施工,如必須進(jìn)行多層作業(yè)的場所,應(yīng)在中間層設(shè)臵安全隔板或安全網(wǎng),在下面工作的人員必須戴好安全帽。2.進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品,不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。3.2m以上高空、懸空作業(yè),應(yīng)采取一定的安全設(shè)施,必須系好安全帶,扣好保險(xiǎn)鉤。4.高空作業(yè)時(shí),不得往下或往上亂拋材料和工具等物件。5.各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備,必須有漏電保安器、有效的安全接地和防雷裝臵,才能開動(dòng)使用。6.不懂電氣和機(jī)械的人員,嚴(yán)禁使用機(jī)電設(shè)備。7.吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi),吊裝機(jī)械必須完好,扒桿垂直下方嚴(yán)禁站人。8.高空作業(yè)的平臺(tái)、踏板等處不得堆放下角料,大型的機(jī)具材料應(yīng)放在安全的地方。9.使用的橋板、腳手架等應(yīng)用鐵絲綁扎牢固,不得有探頭板,橋板上堆放的物件不得超負(fù)荷。10.高空作業(yè)人員要經(jīng)常體檢,酗酒、精神不正常、高血壓及不適合高空作業(yè)者,不得高空作業(yè)。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:交底接收人:

篇2:壓力管道安裝關(guān)鍵問題規(guī)范

壓力管道安裝中的關(guān)鍵問題

壓力管道安裝是一項(xiàng)非常重要的工程,在安裝過程中的幾個(gè)關(guān)鍵問題都要認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān),才能確保壓力管道安全運(yùn)行。在施工過程中,每條管道都要嚴(yán)格把關(guān),按照作業(yè)程序有步驟、有計(jì)劃地安裝,才能確保工程安裝質(zhì)量和達(dá)到壓力管道安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

在進(jìn)場前,應(yīng)檢查各種材料的質(zhì)量證明書和出廠合格證。工業(yè)管道安裝前,與工業(yè)管道有關(guān)的土建工程應(yīng)施工完畢,并經(jīng)土建與管道安裝單位有關(guān)人員共同檢查合格,辦理工序交接手續(xù)。管件、閥件在安裝前必須經(jīng)“四預(yù)”合格方能進(jìn)場進(jìn)行安裝。在安裝過程中,應(yīng)執(zhí)行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高壓管后低壓管,先不銹鋼管后碳素鋼管,先夾套管后單體管的安裝順序原則。安裝前應(yīng)對(duì)管材和管件進(jìn)行清理、檢查和調(diào)試,逐件清除管道組成部件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。按照設(shè)計(jì)或規(guī)范,對(duì)管道支架、吊架及導(dǎo)向支架進(jìn)行檢查,該固定的支架必須按要求固定牢實(shí)。

管道組對(duì)焊接時(shí),管口組對(duì)時(shí)應(yīng)在距管口中心200mm處測量平直度,當(dāng)管子DN小于100mm時(shí),允許偏差為1mm;當(dāng)管子DN不小于100mm時(shí),允許偏差不得大于10mm。管口焊接應(yīng)執(zhí)行焊接工藝規(guī)范,管道安裝的允許偏差應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。法蘭組對(duì)前,應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓,螺栓安裝方向要一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時(shí),單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。螺母緊固應(yīng)與法蘭緊貼,不得有楔縫。需要加墊圈時(shí),每個(gè)螺栓不應(yīng)超過1個(gè)。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。

閥門安裝之前,應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)或檢查。特別是對(duì)氮?dú)?、蒸汽等高、中壓閥門要做壓力試驗(yàn)。

閥門在安裝前,要根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)形式與管道介質(zhì),確定其安裝方向及閥桿方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí),閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí),閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝,焊接宜采用氬弧焊打底。

工程中采用的管道補(bǔ)償器多為平面鉸鏈波紋管補(bǔ)償器,安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行預(yù)拉伸試驗(yàn)。預(yù)拉伸受力應(yīng)均勻,預(yù)拉后應(yīng)臨時(shí)固定,待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)固定裝置。補(bǔ)償器應(yīng)與管道同軸不得偏斜,嚴(yán)禁用補(bǔ)償器來調(diào)整管道的安裝偏差。

壓力試驗(yàn)必須按照規(guī)范要求進(jìn)行。采用液體介質(zhì)進(jìn)行試壓時(shí),應(yīng)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力。采用氣體介質(zhì)進(jìn)行試壓時(shí),應(yīng)逐步緩慢升壓,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí),如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏,可繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓,并每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至升至試驗(yàn)壓力。液體、氣體穩(wěn)壓均為10min,然后檢查各個(gè)焊口、閥門、法蘭、補(bǔ)償器等(以發(fā)泡劑檢驗(yàn)),不泄漏、不冒泡為合格,如有漏點(diǎn),需要焊補(bǔ)時(shí),必須泄壓后才能進(jìn)行。

管道安裝完畢且試壓后,必須認(rèn)真吹掃或清洗干凈,氣體管道吹掃用空氣或氮?dú)?末端用靶板涂上白漆,沒有鐵屑、鐵銹等臟物即為合格。液體管道用潔凈清水沖洗,直至末端出口呈現(xiàn)清水為合格。但也有氣體管道使用潔凈水沖洗,在這種情況下,以再用氣體介質(zhì)吹干為佳。

篇3:鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法

鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法

1作業(yè)程序

施工準(zhǔn)備→固定件和支撐件的安裝→保溫層安裝→保護(hù)層安裝→工程驗(yàn)收

2施工前準(zhǔn)備

準(zhǔn)備工作包括保溫材料外觀檢驗(yàn)、質(zhì)量文件校核、保溫材料復(fù)檢,保溫設(shè)備和管道表面清理及干燥,設(shè)計(jì)有要求防腐的進(jìn)行防腐,臨時(shí)防護(hù)設(shè)施的設(shè)置。

3主要施工節(jié)點(diǎn)工作安排

(1)鍋爐水壓前,受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。

(2)水壓后、風(fēng)壓前,完成爐本體管道及四大管道保溫、附屬設(shè)備保溫、爐本體的耐火材料澆注,其中重點(diǎn)項(xiàng)目為爐頂密封。

(3)風(fēng)壓前,應(yīng)完成電除塵器、煙風(fēng)道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。

(4)汽水管道保溫在水壓或上水試驗(yàn)后進(jìn)行。

(5)汽輪機(jī)汽缸保溫在油循環(huán)后進(jìn)行。

(6)點(diǎn)火吹管前,所有保溫項(xiàng)目均應(yīng)完成,吹管臨時(shí)管道做好臨時(shí)保溫。

4保溫鉤釘、支撐架安裝

(1)首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)設(shè)備和管道壁面進(jìn)行劃線標(biāo)注,然后將鉤釘垂直點(diǎn)焊于設(shè)備管道上,逐件自上而下進(jìn)行施工,對(duì)于不允許施焊的設(shè)備和管道,可采用抱箍式結(jié)構(gòu),用螺栓、螺母固定,再在抱箍上焊接鉤釘。鉤釘長度按實(shí)際要求選取,無設(shè)計(jì)時(shí)為保溫厚度加60mm。具體形式見下圖所示

(2)支撐托架不能裝在焊縫或附件的位置上,托架的環(huán)面安裝保持水平,偏差不大于10mm。對(duì)于不允許施焊的設(shè)備和管道,采用抱箍式結(jié)構(gòu),用螺栓、螺母固定。支撐件的形式見下圖

(3)在水壓前、風(fēng)壓前必須焊接完畢。

5保溫施工工藝

保溫工作必須在安裝完畢驗(yàn)收合格后進(jìn)行,堅(jiān)持先上后下,先里后外,先管道后閥門、法蘭的三先三后原則。

保溫層施工時(shí),同層應(yīng)錯(cuò)縫,上下層應(yīng)壓縫,其搭接的長度不宜小于50mm。

保溫材料用鍍鋅鐵線進(jìn)行綁扎,綁扎間距不應(yīng)大于300mm,且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。

軟質(zhì)氈墊的保溫層厚度和密度應(yīng)均勻,外形應(yīng)規(guī)整,經(jīng)壓實(shí)捆扎后的容重必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝容重,安裝后的棉必須平整,接縫必須嚴(yán)密。

雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應(yīng)逐層捆扎,并應(yīng)對(duì)各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。

當(dāng)彎頭部位絕熱層無成型制品時(shí),應(yīng)將直管先加工成蝦米腰敷設(shè)。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層,可采用軟質(zhì)墊綁扎敷設(shè)。

封頭保溫層的施工應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊,并應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)。

保溫層單層的保溫厚度不應(yīng)超過60mm,如超過60mm,建議分層施工。各保溫結(jié)構(gòu)見下圖

6外護(hù)板安裝

外護(hù)板安裝位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求,熱膨脹位移足夠,無錯(cuò)焊、漏焊。開穿管孔位置、尺寸合適,預(yù)留管子膨脹位移量足夠。

施工中管線直段部分要橫平豎直,誤差不得超過5mm并把搭接口部位放到暗處,以美觀平整為宜。

在安裝過程中,外護(hù)板的搭接處要嚴(yán)密無縫,釘距要均勻成線,釘距要求(150mm~200mm)。

有障礙處,應(yīng)把剪切口放在暗處,如果在實(shí)際施工過程中,不能把剪口留在暗處的,應(yīng)用加短節(jié)的方法。

兩根或兩根以上成排管道時(shí),外護(hù)鐵皮安裝線與線應(yīng)對(duì)齊,以確保美觀。

所有管線的外護(hù)板在實(shí)際安裝過程中每3m~5m必須留一處膨脹節(jié),膨脹部位搭接應(yīng)在100mm以上。

豎直管道的外護(hù)板應(yīng)固定在托架上,防止外護(hù)板脫落。

彎頭安裝要求線與線之間要相接吻合,嚴(yán)密無縫無松動(dòng)現(xiàn)象,對(duì)口整齊,鉚接牢固,均勻美觀。

彎頭外護(hù)板的角度應(yīng)與管道的實(shí)際角度相符,誤差不大于3°,不得有勾頭或揚(yáng)頭的現(xiàn)象。

管徑在400mm以上的彎頭外保護(hù)層內(nèi)部必須加加固條。

罐體封頭應(yīng)扣槽均勻,搭接一致,無縫隙。

波形板必須留有足夠膨脹縫。

外護(hù)板安裝在其它工序完工后進(jìn)行,避免二次污染。

7耐火砼施工

設(shè)備表面清理→材料檢驗(yàn)及準(zhǔn)備→支?！突饘拥闹！突痦虐柚啤鷿岔拧突鸹炷琉B(yǎng)護(hù)→拆模

8色環(huán)、介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭的涂刷。

油漆顏色、管道色環(huán)、介質(zhì)名稱、箭頭位置形狀按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

管道拐彎、穿墻及管道密集,難以辨別的部位,涂刷色環(huán)或介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭,管道外護(hù)上涂刷前先進(jìn)行模型刻制再均勻涂刷。