安全交底記錄編號工程名稱***工程施工單位*****交底項目(部位)燃氣管道安裝工程安全交底交底日期交底內容:1.燃氣管道與地上地下建(構)筑物和其他管道之間的水平與垂直凈距,應按設計規定保持安全距離;任何情況下,不得將燃氣管道與動力或照明電纜同溝鋪設。2.聚乙烯管安裝應符合下列要求:(1)施工中嚴禁明火;熱熔、電熔連接時,不得用手直接觸摸接口。(2)管材和管材粘接材料應專庫存放,并建立管理制度,余料應回收。(3)接口機具的電氣接線與拆卸必須由電工負責,并符合施工用電安全技術交底具體要求。作業中應保護電纜線完好無損,發現破損、漏電征兆時,必須立即停機、斷電.由電工處理。3.管道穿越河道施工時,應符合下列要求:(1)過河管道宜在枯水季節施工。(2)施工前,應向河道管理部門申辦施工手續,并經批準。(3)作業區臨水邊應設防護欄和安全標志,陰暗和夜間時應加設警示燈。(4)進入水深超過1.2M的水域作業時,應選派熟悉水性的人員,并應采取防止弱水的安全措施。(5)施工前,應對河道和現場環境進行調查,掌握現場的工程地質、地下水狀況和河道寬度、水深、流速、最高洪水位、上下游閘堤、施工范圍內的地上與地下設施等現況,編制過河管道施工方案,制定相應的安全技術措施。(6)施工中,過河管道兩端檢查井井口應蓋牢或設圍擋。(7)管道驗收合格后應及時回填溝槽;回填應符合回填安全技術交底具體要求。(8)圍堰施工應符合下列要求;1)筑堰應自上游起,至下游合攏。2)圍堰外側迎水面應采取防沖刷措施。3)圍堰內的面積應滿足溝槽施工和設置排水設施的要求。4)圍堰頂面應高出施工期間可能出現的最高水位70CM以上。5)圍堰斷面應據水力狀況確定,其強度、穩定性應滿足最高水位、最大流速時的水力要求。圍堰不得滲漏。6)拆除壩體、圍堰應先清除施工區內影響航運和污染水體的物質,并應通知河道管理部門。拆除時應從河道中心向兩岸進行,將壩體、圍堰等拆除干凈。(9)采用渡管導流方法施工應符合下列要求:1)渡管必須穩定嵌固于壩體中。2)筑壩范圍應滿足過河管道施工安全作業的要求。3)渡管應采用鋼管焊制,上下游壩體范圍內管外壁應設止水環。4)當渡管大于或等于兩排時,渡管凈距應大于或等于2倍管經。5)人工運渡管及其就位統一指揮,上、下游作業人員應協調配合。6)渡管過水斷面、筑壩高度與斷面應經水力計算確定。壩頂的高度應比施工期間可能出現的最交底人接受交底班組長接受交底人安全交底記錄編號工程名稱中海國際社區199-1地塊工程施工單位中建四局六公司(滬)交底項目(部位)燃氣管道安裝工程安全交底交底日期交底內容:高水位高70CM以上。(10)采用土袋圍堰應符合下列要求:1)水深1.5M以內、流速1.0M/S以內、河床土質滲透系數較小時可采用土袋圍堰。2)堰頂寬宜為1M~2M,圍堰中心部分可填筑黏土和黏土芯墻。堰外邊坡宜為1:1~1:0.5;堰內邊坡宜為1:0.5~1:0.2,坡腳與基坑邊緣距離應據河床土質和基坑深度而定,且不得小于1M。3)黏土心墻的填土應分層夯實。4)草袋或編織袋內應裝填松散的黏土或砂夾黏土。5)堆碼土袋時,上下層和內外層應相互錯縫、堆碼密實且平整。6)水流速度較大處,堰外邊坡草袋或編織袋內宜裝填粗砂礫或礫石。(11)采用土圍堰應符合下列要求:1)水深1.5M以內、流速50CM/S以內、河床土質滲透系數較小時,可筑土圍堰。2)由于筑堰引起流速增大,堰外坡面可能受沖刷危險時,應在圍堰外坡用土袋、片石等防護。3)堰頂寬度宜為1M-2M,堰內坡腳與基坑邊緣距離應據河床土質和基坑深度而定,且不得小于1M。4)筑堰土質宜采用松散的粘性土或砂夾黏土,填土出水面后應進行夯實。填土應自上游開始至下游合攏。4.采用水平定向鉆進等非明挖方法敷設管子時,應符合下列要求:(1)管線敷設完成后,應及時按施工設計規定回填,恢復原地貌。(2)施工中應設專人指揮,各工序應定員定崗,明確職責,同時做好通訊聯系工作。(3)施工中所使用的專用機具,應遵守原產品使用說明書的規定,并遵守相應的安全操作規程。(4)作業中所需機具、設備應完好,安全裝置應齊全有效,安裝應穩固,使用前應檢查、試運轉,確認合格。(5)施工工藝需采用泥漿時,應設泥漿沉淀池,池體結構應堅固,其周圍應設防護欄桿;泥水不得隨地漫流,污泥應妥善處理。(6)施工前,應根據設計文件、工程地質、水文地質、地山地下管線等建(構)筑物、交通和現場環境狀況,編制施工方案,確定施工工藝,選擇工作坑位置,制定安全措施。(7)作業前必須根據設計文件和作業現場勘察情況,調查、復核新敷設管道與沿線線現況地下管線等建(構)筑物的距離,確認安全;不符合安全要求時,必須采取可靠措施處理,確認安全并形成文件后,方可施工。(8)施工前應根據施工工藝要求設工作坑,并應符合下列要求:1)人員上下工作坑應設安全梯或土坡道2)兩端工作坑的作業人員應密切聯系,步調一致。3)地下水位高于工作坑底部時,應采取降水措施,保持干槽作業。交底人接受交底班組長接受交底人安全交底記錄編號工程名稱施工單位交底項目(部位)燃氣管道安裝工程安全交底交底日期交底內容:4)工作坑基礎應堅實、平整,滿足施工需要,并經驗收,確認合格。5)坑口外2M范圍內不得有障礙物,周圍應設圍擋,非作業人員嚴禁入內。6)工作坑宜選擇在現況道路之外,不影響居民出行的地方;需在現況道路內時,必須在施工前編制交通導行方案,并經交通管理部門批準。施工中必須設專人疏導交通和清理現場。7)工作坑坑沿部不得有松動的石塊、磚、工具等物,坑壁必須穩定;需支護時,其結構應經結構計算確定,并形成文件。8)工作坑不宜設在電力架空線路下方;需設在電力架空線路下方時,施工中嚴禁使用起重機、鉆孔機、挖掘機等;需在其一側作業時,機械(含吊物、載物)與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求:起重機、挖掘機、樁工機械(含吊物、載物)與電力架空線路的最小距離電力架空線路電壓(KV)11~1520~4060~110220距離(M)垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.0交底人接受交底班組長接受交底人

篇2:室內塑料排水管道工程技術交底卡

室內塑料排水管道安裝工程技術交底卡

施工單位:

工程名稱:

分部工程:

交底部位:

日期:

交底內容:

1、范圍:本工藝標準適用于民用及一般工業建筑室內生活排水、雨水及有酸堿性的排水管道安裝工程。

2、施工準備

2.1材料要求:

2.1.1管材為硬質聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接劑應是同一廠家配套產品,應與衛生潔具連接相適宜,并有產品合格證及說明書。

2.1.2管材內外表層應光滑,無氣泡、裂紋,管壁薄厚均勻,色澤一致。直管段撓度不大于l%。管件造型應規矩、光滑,無毛刺。承口應有梢度,并與插口配套。

2.1.3其它材料:粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。

2.2主要機具:

2.2.1手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線墜等。

2.3作業條件:

2.3.1埋設管道,應措好槽溝,槽溝要平直,必須有坡度,溝底夯實。

2.3.2暗裝管道(包括設備層、豎井、吊頂內的管道)首先應核對各種管道

的標高、坐標的排列有無矛盾。預留孔洞、預埋件已配合完成。土建模板已拆除,操作場地清理干凈,安裝高度超過3.5m應搭好架子。

2.3.3室內明裝管道要與結構進度相隔二層的條件下進行安裝。室內地平線應彈好,初裝修抹灰工程已完成。安裝場地無障礙物。

3操作工藝

3.1工藝流程:

安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗

3.2預制加工:根據圖紙要求并結合實際情況,按預留口位置測量尺寸,繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸,進行斷管。斷口要平齊,用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺,外棱銑出15°角。粘接前應對承插口先插入試驗,不得全部插入,一般為承口的3/4深度。試插合格后,用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑,先涂抹承口后涂抹插口,隨即用力垂直插入,插入粘接時將插口稍作轉動,以利粘接劑分布均勻,約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。

3.3干管安裝:首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時,按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時,將預制加工好的管段,按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后,管道要直,坡度均勻,各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節,伸縮節上沿距地坪或蹲便臺70~100mm。干管安裝完后應做閉水試驗,出口用充氣橡膠堵封閉,達到不滲漏,水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm,上覆過篩土,夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。

3.4立管安裝:首先按設計坐標要求,將洞口預留或后剔,洞口尺寸不得過大,更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地,根據需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節,將鎖母擰下,取出U型橡膠圈,清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記,然后涂上肥皂液,套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內,垂直用力插入至標記為止(一般預留脹縮量為20~30mm)。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節上沿。然后找正找直,并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞,并將上層預留伸縮節封嚴。

3.5支管安裝:首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地,按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至現場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起,徐抹粘接劑,用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架,封閉各預留管口和堵洞。

3.6器具連接管安裝:核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄,并預制加工、編號。安裝粘接時,必須將預留管口清理干凈,再進行粘接。粘牢后找正、找直,封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口,用充氣橡膠堵封閉上部,進行閉水試驗。合格后,撤去橡膠堵,封好掃除口。

3.7排水管道安裝后,按規定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛生潔具及設備安裝后,必須進行通水通球試驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。

3.8地下埋設管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時,可采用水泥捻口。為防止滲漏,塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。

3.9粘接劑易揮發,使用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時,凝固時間為2~3min。粘接場所應通風良好,遠離明火。

4質量標準

4.1保證項目:

4.1.1管道的材質、規格、尺寸、粘接劑的技術性能必須符合設計要求。

4.1.2隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。

檢驗方法:檢查區(段)灌水試驗記錄,管材出廠證明及粘接劑合格證。

4.1.3管道的坡度必須符合設計要求或施工規范規定。

檢驗方法:檢查隱蔽工程記錄或用水準儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。

4.1.4管道及管道支座(墩),嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。

檢查方法:觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。

4.1.5排水塑料管必須按設計要求裝伸縮節。如設計無要求,伸縮節間距不大于4m。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

4.1.6排水系統竣工后的通水試驗結果,必須符合設計要求和施工規范規定。

檢驗方法:通水檢查或檢查通水試驗記錄。

4.2基本項目:

4.2.1管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應符合以下規定:

4.2.1.1排列整齊,支架與管子接觸緊密。

4.2.1.2托架距離應符合表1-10的規定。

塑料排水橫管固定件的間距表1-10

公稱通徑(mm)5075100

支架間距(mm)0.60.81.0

4.2.1.3允許偏差項目見表l-11。

室內塑料排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法

表1-11

項目允許偏差(mm)檢查方法

每1m1.5用水準儀(水平尺)、

全長(25m以上)不大于38直尺、拉線和尺量檢查

每1m3

全長(5m以上)不大于15

5成品保護:

5.1管道安裝完成后,應將所有管口封閉嚴密,防止雜物進入,造成管道堵塞。

5.2安裝完的管道應加強保護,尤其立管距地2m以下時,應用木板捆綁保護。

5.3嚴禁利用塑料管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂的吊點。不允許明火烘烤塑料管,以防管道變形。

5.4油漆粉刷前應將管道用紙包裹,以免污染管道。

6應注意的質量問題

6.1預制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放末墊實,或暴曬所致。

6.2接口處外觀不清潔,美觀。粘接后外溢粘接劉應及時除掉。

6.3粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻,或粘接處未處理干凈所致。

6.4地漏安裝過高過低,影響使用。原因是地平線未找準。

6.5立管穿樓板處滲水。原因是立管穿樓板處沒有做防水處理。

7應具備的質量記錄

7.1應有管材和管件的產品合格證。

7.2粘結劑合格證及使用期限。

7.3排水橫干管預檢記錄。

7.4排水立管預檢記錄。

7.5排水支管預檢記錄。

7.6排水管道隱蔽檢查記錄。

7.7排水管道灌水記錄。

7.8排水系統通水記錄。

7.9排水立管、橫干管通球記錄。

7.10衛生器具通水記錄。

7.11雨水管道預檢記錄。

7.12預埋雨水管道試壓記錄。

7.13雨水管道隱蔽檢查記錄。

7.14雨水系統灌水記錄。

專業技術負責人:交底人:接受人:

篇3:給水管道安裝施工質量技術交底

給水管道安裝施工質量技術交底

分部工程:給排水工程

施工項目部位:給水管道安裝

1給水管槽不得超挖,如發生超挖嚴禁用土回填,如遇地基問題應進行處理后才能鋪設管道,溝槽在管道接口處應預留工作位置,溝槽完工后不得受水浸泡,溝槽允許偏差要求同雨、污水溝槽。

2承插給水管道鋪設質量必須符合下列要求:

2.1接口嚴密堅固,經水壓試驗合格;

2.2平面位置和縱斷高程準確;

2.3地基和管件、閘門等的支墩堅固穩定;

2.4保持管內清潔,經沖洗消毒,化驗水質合格;

3鑄鐵管鋪設前應進行裂紋的嚴格檢查,不合格者不得使用。承口內部及插口外部過厚的瀝青、鑄砂等應予以鏟除并清刷干凈,穩管后應用麻繩或草繩將接口塞嚴。

4鑄鐵管鋪設的質量標準,中心線允許偏差為20mm,承口和插口對口間距及環形間隙應符合有關規定。管道接口種類有填油麻、填膠圈、填石棉水泥、填膨脹水泥砂漿、灌鉛、法蘭柔口等,各種接口應符合設計要求及規范規定。

5預應力鋼筋混凝土管應具出廠合格證及符合質量要求,膠圈外觀檢查同鑄鐵管膠圈的要求,內環徑為插口外徑的0.87-0.93倍,截面直徑以壓縮率35%-45%為宜。

6接口處應挖工作坑,接口前應將承口內部和插口外部的泥土臟物清刷干凈,套膠圈應無扭曲現象。

7頂、拉設備應事先經設計和計算,頂、拉速度應配合膠圈滾入情況進行調整,管子接口完成以后應即在管底兩側適當塞土,以使管身穩定。不妨礙繼續安裝的管段,應及時進行胸腔填土。

8預應力鋼筋混凝土管鋪設質量標準:

8.1管道中心線允許偏差20mm;

8.2插口插入承口長度允許偏差±5mm;

8.3膠圈滾至插口小臺;

9鋼管安裝除閥件或有特殊要求用法蘭或絲扣連接外,均應用焊接。鋼管及管配件應具出廠合格證,安裝前應檢查鋼管鋼號、直徑、壁厚使之符合設計規定。

10鋼管對口操作前,應清理場地;鋪設枋木,按下列工序流程進行:檢查管子對口接頭尺寸→清掃管膛→配管→確定縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道拉線找直→點焊。

11鋼管絲扣連接應符合下列要求:

11.1各種絲扣管,不得有裂紋、垂度等缺陷,管子的切口斷面應平整,偏差小于一扣絲;

11.2鋼管絲頭長度、松緊應與零件絲扣合適,剩余絲扣不得超過1-2扣絲,并清除麻頭等雜物;

11.3管子不得有彎曲,零件安裝后應正直,允許偏差應在范圍內;

12焊接鋼管有電弧焊接和氣焊焊接兩類,兩種焊接均應滿足各自工藝技術要求,質量上不得有扭曲、損傷及焊縫根部未焊透的現象,其外觀質量應符合具體規定。焊工必須持操作合格證上崗。

13鋼管、設備及附件,防腐及絕緣前必須進行除銹、刷油并按要求進行絕緣防腐處理。

14管道施工完畢在交工驗收之前必須進行水壓試驗,并進行沖洗消毒。

15.0指導文件

15.1廣東省市政給水管道工程質量評定標準;

15.2COP10.2施工過程的檢驗和試驗程序;

15.3市政施工技術規程;

15.4給排水管道工程施工及驗收規范;

15.5**三期中西部輸水管道工程管道施工暫行及補充規定;

16.0記錄

16.1給水管道、閥門、配件合格證;

16.2給水溝槽隱蔽驗收記錄及質量檢驗評定表;

16.3給水管道安裝隱蔽驗收記錄及質量檢驗評定表;

16.4給水管道內、外防腐隱蔽驗收記錄;

16.5水壓試驗記錄;

16.6給水管道焊接工作記錄;

16.7給水閥門井及支墩水泥、砂石、紅磚、爬梯合格證及試驗報告;

16.8技術要素表。

承接人:

(簽名)年月日交底單位或部位:交底人:

(簽名)年月日