施工單位:中鐵隧道集團(tuán)蘭渝鐵路LYS-3標(biāo)木寨嶺隧道二工區(qū)編號(hào):安質(zhì)2009(014)

工程名稱木寨嶺隧道二工區(qū)分部分項(xiàng)工程鍋爐房工種鍋爐工交底內(nèi)容:一般規(guī)定:1、鍋爐操作人員必須執(zhí)行國(guó)家特種作業(yè)人員管理相關(guān)規(guī)定。2、無證人員不準(zhǔn)獨(dú)立操作鍋爐,持實(shí)習(xí)證者只有在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行工作。3、工作前必須檢查鍋爐本體和安全附件等,確認(rèn)良好后,方可操作。4、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,交接班要雙方共同進(jìn)行,必須做到交得徹底,接得認(rèn)真,并把本班運(yùn)行、水質(zhì)處理情況等,記入運(yùn)行記錄本上。5、鍋爐上面和爐體四周,不準(zhǔn)堆放易燃物品和對(duì)鍋爐無關(guān)的東西,鍋爐房必須有足夠的照明。6、安全閥和壓力表的鉛封,不準(zhǔn)任意拆開。7、安全閥應(yīng)每周進(jìn)行一次手動(dòng)排氣試驗(yàn),防止閥芯粘住,安全閥定壓應(yīng)符合鍋爐安全附件相關(guān)規(guī)定。8、壓力表彎管應(yīng)每周進(jìn)行一次沖洗,并在刻度盤上劃上紅線,指出工作壓力。9、水位表每班應(yīng)沖洗一次,保證水位表清晰。10、排污閥每班應(yīng)開啟一次。11、每周至少打掃一次火管管中的煙灰和燃燒室的積灰。12、鍋爐運(yùn)行,都必須按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)處理否則不得運(yùn)行。13、新裝的和使用中的壓力表,必須有國(guó)家計(jì)量部門一年以內(nèi)的校驗(yàn)合格證明和鉛封,否則不準(zhǔn)使用。14、水位表應(yīng)有最高、最低安全水位的明顯標(biāo)記。15、連接排污管的彎頭要用無縫鋼管彎制,彎頭最好不超過兩個(gè),以免堵塞;排污管路要接到鍋爐房外安全地方。16、煤粉爐的磨煤機(jī)作業(yè)場(chǎng)所,嚴(yán)禁吸煙和動(dòng)用明火。烘爐、煮爐1、對(duì)新裝、移裝和大修后的鍋爐,在運(yùn)行前必須進(jìn)行干燥處理即烘爐;烘爐前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作:①爐墻砌完后,應(yīng)自然干燥一段時(shí)間;②清除爐膛、煙道的雜物并進(jìn)行通風(fēng);③鍋爐本體和汽、水管道以及烘爐需要的儀表已安裝完畢,鍋爐經(jīng)過水壓試驗(yàn)合格;④向鍋爐內(nèi)注入經(jīng)過處理的軟化水至正常水位,并將透氣閥開啟;⑤有省煤器的鍋爐,應(yīng)關(guān)閉主煙道進(jìn)口擋板,使用旁通煙道,無旁通煙道時(shí),應(yīng)打開省煤器出口旁通閥,以保證省煤器內(nèi)有水循環(huán);⑥做好烘爐的組織工作,并根據(jù)爐型結(jié)構(gòu)制訂烘爐操作程序;在整個(gè)烘爐過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。2、烘爐時(shí)間,一般小型鍋爐4-7天,較大的鍋爐為7-10天;烘爐開始時(shí)可用木柴小火烘烤,第一天溫升不超過50℃,以后每天溫升不超過20℃;三天后可加煤,使?fàn)t水溫度達(dá)到要求。3、煮爐:①煮爐用藥及數(shù)量:煮爐時(shí),將堿性溶液加入鍋爐內(nèi),使鍋爐內(nèi)的油脂鐵銹與堿起皂化作用而沉淀,再通過排污將雜質(zhì)排出;煮爐用的化學(xué)藥品及數(shù)量可參照下表規(guī)定。②煮爐時(shí)間:中小型工業(yè)鍋爐一般需3天;第三天煮爐的最高壓力是設(shè)計(jì)壓力的50%;第一天將壓力升到設(shè)計(jì)壓力的15%,一般需維持8h,然后將滬膛全部密閉過夜;第二天升到設(shè)計(jì)壓力的30%,維持8h后將滬膛密閉過夜;第三天升到設(shè)計(jì)壓力的50%,仍維持8h,將爐膛密閉,自然降壓冷卻;③在煮爐過程中,不要進(jìn)行排污,應(yīng)在煮爐之后,將污水一次排放;④升壓前應(yīng)將透氣閥開啟;如有蒸汽從透氣閥冒出而使?fàn)t內(nèi)水位降低,應(yīng)補(bǔ)充給水至正常水位;⑤停爐冷卻后排出爐水,并及時(shí)用清水(溫水)將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈;當(dāng)鍋筒內(nèi)壁呈現(xiàn)黑褐色時(shí),煮爐達(dá)到合格。升火、供汽1、鍋爐經(jīng)檢查合格,準(zhǔn)備工作完畢,方可升火,升火操作如下:①檢查合格后,關(guān)閉排污閥,向爐內(nèi)進(jìn)軟化水;上水時(shí)打開透氣閥或安全閥,以便排出爐內(nèi)空氣;進(jìn)水時(shí)間:中、低壓鍋爐不少于1h,冬季不少于2h,進(jìn)水溫度最好在40~50℃,最低20℃,當(dāng)水位升到最低水位線時(shí),停止進(jìn)水;②進(jìn)水時(shí)應(yīng)檢查人孔、手孔是否有滲漏,水位應(yīng)維持不變,如有下降應(yīng)查找原因,加以排除;③在爐排上放上木柴等引燃物,先打開引風(fēng)機(jī)抽出冷空氣或可燃?xì)怏w,然后點(diǎn)火,著旺后添煤,再開鼓風(fēng)機(jī);④煤炭應(yīng)搭配合理,檢查煤里有無炸藥、雷管等危險(xiǎn)物品,并加適當(dāng)?shù)乃?⑤鍋爐的升火時(shí)間(從點(diǎn)火到起壓),一般火管鍋爐為5-6h,水管鍋爐3-4h,快裝鍋爐1-2h;⑥升火時(shí),隨時(shí)注意檢查鍋爐水位,如水位上升過快,可排污。2、鍋爐升壓時(shí)安全操作如下:①當(dāng)開啟的安全閥(或透氣閥)冒蒸汽時(shí),應(yīng)將其關(guān)閉;②當(dāng)汽壓升至50~100kPa時(shí),應(yīng)沖洗水位表,沖洗時(shí)應(yīng)做好防護(hù)工作,以免玻璃爆破傷人;③當(dāng)汽壓升至100~150kPa時(shí),沖洗壓力表存水彎管,校對(duì)兩支壓力表壓力是否相同;④當(dāng)汽壓升至196~294kPa時(shí),檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象;⑤當(dāng)汽壓升至294~392kPa時(shí),應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置;⑥汽壓升至3/4工作壓力時(shí),應(yīng)進(jìn)行暖管;⑦當(dāng)汽壓升至工作壓力時(shí),檢查安全閥是否靈敏準(zhǔn)確;⑧在升壓過程中,禁止進(jìn)行緊固工作。3、安全閥的開啟壓力,在初次升火時(shí),應(yīng)定壓并鉛封,定壓標(biāo)準(zhǔn)如下表的規(guī)定。鍋爐工作壓力(98kPa)安全閥的開啟壓力(98kPa)‹13工作壓力+0.2工作壓力+0.513~391.04倍工作壓力1.06倍工作壓力›391.05倍工作壓力1.08倍工作壓力4、幾臺(tái)鍋爐幾同一蒸汽母管送汽時(shí),應(yīng)先并爐,然后供汽,并汽時(shí)應(yīng)做到:①減弱火力,,開啟蒸汽母管及主汽管上的疏水閥;②鍋爐汽壓比蒸汽母管低49~98kPa時(shí),即可開始并滬;緩慢打開主汽閥(有旁通閥時(shí)先開啟),待暖管后,再逐漸開大主汽閥至全開啟;主汽閥開足后應(yīng)倒回一圈,然后再關(guān)閉旁通閥和過熱器上的疏水閥;③應(yīng)保持汽壓和水位正常,若管路里有水擊現(xiàn)象,應(yīng)加強(qiáng)疏水后再并爐。5、鍋爐供汽應(yīng)做到以下幾點(diǎn):①微開總汽閥,進(jìn)行暖管,同時(shí)打開管路上的疏水閥泄出冷凝水,暖管時(shí)間不少于0.5h;②開啟主汽閥應(yīng)緩慢進(jìn)行,根據(jù)閥徑的大小,應(yīng)控制在4~9min;③管道已熱,管道里的冷凝水逐步減少以后,方可全開主汽閥;全開后,倒回一圈,防止卡住。正常運(yùn)行1、鍋爐運(yùn)行時(shí),對(duì)于水位、汽壓、風(fēng)量、吹灰、排污等,均應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié),確保運(yùn)行正常,調(diào)節(jié)內(nèi)容如下:①保持鍋爐正常水位:正常水位一般應(yīng)在水位表中間,在低負(fù)荷時(shí),應(yīng)稍高于正常水位;在高負(fù)荷時(shí),應(yīng)稍低于正常水位,但上下變動(dòng)范圍不宜超過±40mm;不能連續(xù)上水的鍋爐,每次上水應(yīng)少上、勤上。②保持汽壓穩(wěn)定:注意壓力表的變化,當(dāng)壓力超過最高許可工作壓力時(shí),安全閥應(yīng)迅速排汽,一旦因故不能排汽時(shí),必須立即用人工方法開啟安全閥,進(jìn)行排汽降壓;③有蒸汽過熱器的鍋爐,對(duì)過熱蒸汽的溫度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi);④合理配風(fēng):正常運(yùn)行時(shí),一般應(yīng)保持2~3mm水柱的滬膛負(fù)壓;若送風(fēng)量大于引風(fēng)量,火焰將從爐門噴出;負(fù)壓過高會(huì)吸入過多的冷空氣,降低爐膛溫度,增加熱損失;⑤定期排污時(shí),要有專人看爐內(nèi)水位,防止造成缺水事故;⑥受熱面應(yīng)定期吹灰和清除煙垢;⑦手燒爐上水、添煤、撥火和出碴要錯(cuò)開,投煤動(dòng)作要快,加煤必須均勻。2、為了延長(zhǎng)鍋爐使用壽命,節(jié)約燃料和防止由于水質(zhì)不良而產(chǎn)生水垢、水碴、腐蝕而導(dǎo)致鍋爐部件損壞或發(fā)生事故,鍋爐運(yùn)行必須根據(jù)爐型、水質(zhì)情況,按照GB1576-79《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)制定管理制度》進(jìn)行維護(hù)。停爐1、鍋爐暫時(shí)壓火停爐應(yīng)做到以下幾點(diǎn):①關(guān)閉煙囪擋板、灰坑門、打開爐門;②排污后上水,保持爐內(nèi)水位在最高水位線上;③壓火后沖洗水位表,壓火期間應(yīng)有專人值班,防止造成缺水和超壓事故。2、挑水時(shí)應(yīng)先排污后上水,并沖洗水位表,扒開燃煤投入新煤進(jìn)行燃燒,待汽壓上升后,再進(jìn)行暖管和供汽。3、長(zhǎng)期停爐應(yīng)做到以下幾點(diǎn):①停止加煤,向爐內(nèi)上水,使水位高于正常水位;爐排上的燃煤不要立即扒出來;在6h之內(nèi),所有爐門、灰門、煙道擋板都應(yīng)關(guān)閉,防止鍋爐急劇冷卻。②停爐6h以上,開啟煙道擋板進(jìn)行通風(fēng)和換水;當(dāng)爐水溫度降到70℃以下時(shí),才可將滬水完全放凈。③如和正在運(yùn)行的鍋爐并爐時(shí),必須采取完全防護(hù)措施,防止蒸汽母管壓力頂回造成事故。4、鍋爐運(yùn)行時(shí),遇有下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停爐,然后報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo):①鍋爐水位降低到允許的最低水位以下,雖不斷加大鍋爐給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;②鍋爐水位已升到允許的最高水位以上,雖經(jīng)放水,仍看不見水位下降;③給水設(shè)備全部失效;④水位表、壓力表、排污閥和安全閥中,有一項(xiàng)全部失效;⑤鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全;⑥燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)件被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行;⑦其他異常運(yùn)行情況,且超過安全運(yùn)行范圍。5、緊急停爐的操作:①停止給煤和送風(fēng),減弱引風(fēng),關(guān)閉煙道擋板和灰門;②扒出爐膛內(nèi)的燃煤,使火熄滅,但不得往爐膛里澆水;③將鍋爐與蒸汽母管完全隔斷,開啟透氣閥、安全閥和過熱器疏水閥,迅速排放蒸汽,降低壓力;④爐火熄滅后,開啟省煤器旁通煙道,關(guān)閉主煙道,開啟煙道擋板、灰門和爐門,促使空氣流通,提高冷卻速度;⑤在緊急停爐時(shí),如無缺水現(xiàn)象,可采取排污和給水交替的降壓措施;⑥如遇缺水事故時(shí),不得進(jìn)行給水,可開啟透氣閥或提升安全閥等有關(guān)加強(qiáng)排汽的調(diào)整工作,防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴(kuò)大事故;⑦如遇滿水事故時(shí),應(yīng)立即停止給水,可關(guān)小煙道擋板,使燃燒減弱并開啟排污閥放水;同時(shí)開啟蒸汽母管及有過熱器的疏水閥門,進(jìn)行疏水。審核人簽字:日期:年月日交底人簽字:日期:年月日接受人(全員)簽字:日期:年月日注:本交底一式三份,班組、交底人、資料保管員各一份。

篇2:電焊工安全技術(shù)交底（7）

電焊工的安全技術(shù)交底(七)

工程名稱:

交底人:日期:

工種:電焊工

接受人:日期:

電焊工人員必須遵守以下安全用電要求:

1:掌握安全用電和電器設(shè)備的的基本知識(shí)和性能。

2:在使用電器設(shè)備過程中負(fù)責(zé)保護(hù)所用設(shè)備的負(fù)荷線、保護(hù)零線、漏電保護(hù)器,開關(guān)箱和有關(guān)電器設(shè)備的防護(hù)設(shè)等。

3:在適應(yīng)設(shè)備前,應(yīng)對(duì)電器設(shè)備認(rèn)真檢查并讀一開關(guān)箱中的漏電保護(hù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn),合格后做記錄,確保用電安全。

4:使用的設(shè)備停止用電工作時(shí),必須將開關(guān)箱中的控制開關(guān)斷開,并鎖好開關(guān)箱。

5、電焊機(jī)應(yīng)放在干燥絕緣好的地方。在使用前檢查一次二次線絕緣是否良好,接線處是否有防護(hù)罩。焊鉗是否完好,外殼是否有接零保護(hù)。確認(rèn)無問題后方可使用。

6、在潮濕的地溝、管道、鍋爐內(nèi)施焊時(shí),應(yīng)采取絕緣措施,可墊絕緣板或橡膠皮,穿絕緣鞋操作,應(yīng)通風(fēng)良好,防止出汗。

7、焊接時(shí),操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,焊接時(shí)必須雙線到位,不準(zhǔn)利用架子、軌道、管道、鋼筋和其它導(dǎo)電物作聯(lián)接地線,更不準(zhǔn)使用裸導(dǎo)線,應(yīng)用多銅蕊電纜線。

8、操作時(shí),必須有用火證,設(shè)消防器材,并設(shè)專人看護(hù),清除附近易燃物,防止焊花四濺,引燃物料,發(fā)生火災(zāi)。

9、電焊工必須持證上崗操作,電焊機(jī)設(shè)專用開關(guān)箱,不準(zhǔn)將焊機(jī)放在手推車上使用。

10、更換場(chǎng)地移動(dòng)焊把時(shí),應(yīng)切斷電源,不得手持把線爬梯登高。

11、工作結(jié)束,切斷電源,檢查操作地點(diǎn),確認(rèn)無引起火災(zāi)危險(xiǎn),方可離開。

篇3:混凝土攪拌站安全技術(shù)交底

混凝土攪拌站作業(yè)安全技術(shù)交底

1、攪拌機(jī)按施工平面圖位置安置在堅(jiān)實(shí)平整的地方,設(shè)好排水設(shè)施,用支架架穩(wěn)主機(jī)和水泥罐,搭設(shè)操作室護(hù)棚,棚頂材料要具有一定強(qiáng)度,保證安全,機(jī)手操作處應(yīng)設(shè)絕緣操作臺(tái)。

2、開機(jī)前檢查電路和各種儀表,鋼絲繩軌道、滑輪、傳送帶等是否良好,確認(rèn)無問題后方可開機(jī)攪拌。

3、機(jī)手持證上崗,開機(jī)時(shí),思想集中,堅(jiān)守崗位,不得擅離職守;

4、料斗提升時(shí)嚴(yán)禁在料斗下行走,料斗坑需清理時(shí),必須掛好保險(xiǎn)鏈后再清理。

5、修理和清理攪拌鍋內(nèi)混凝土粘結(jié)物時(shí),必須切斷電源,在電料閘上掛禁止合閘標(biāo)牌,設(shè)專人看護(hù),避免傷害事故。

6、工作完畢后,涮拌和站和混凝土攪拌運(yùn)輸車的廢水應(yīng)倒如指定的沉淀池內(nèi),不準(zhǔn)到處亂放廢水,人離機(jī)斷電,鎖好閘箱。

7、不準(zhǔn)采用碘鎢燈、電熱管等設(shè)施在內(nèi)取暖,嚴(yán)防火災(zāi)。

8、電器開關(guān)柜設(shè)置可靠的閉鎖裝置,閑雜人等禁止靠近、開箱。

9、除了拌和站的實(shí)用工具外操作室內(nèi)不準(zhǔn)放置其它雜物。

10、經(jīng)常檢查電線是否有裸露現(xiàn)象,是否有虛接地方;同時(shí)要設(shè)置避雷裝置。

11、出料斗下嚴(yán)禁站人,做試驗(yàn)的人員要在罐車開出出料位置后,才可以取料做試驗(yàn)。

12、拌和站的料倉(cāng)大棚要設(shè)置可靠的固定措施,經(jīng)常檢查,是否有裝載機(jī)碰撞現(xiàn)象,棚頂有適當(dāng)?shù)呐潘O(shè)施。

13、料倉(cāng)內(nèi)保溫、通風(fēng)措施得當(dāng),避免生火取暖加溫造成廢氣集中,防止一氧化碳中毒。