工程名稱無錫恒隆廣場綜合發展項目交底人:記錄人:交底日期:分部分項工程名稱:給排水球墨鑄鐵管道安裝技術交底交底內容:給排水球墨鑄鐵管道安裝及施工安全1、所依據的技術文件及標準規范:1.1《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20**1.2《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-20**2施工準備2.1操作人員操作人員以管工、電焊工為主,起重工、氣焊工等工種配合來完成。2.2施工用料及施工措施用料2.2.1施工用料給水鑄鐵管(球墨鑄鐵管)及管件規格品種應符合設計要求,管壁厚薄均勻,內外光滑整潔,不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內外徑及管件應造型規矩,并有出廠合格證。2.2.2施工措施用料施工措施用料主要為搭設預制平臺及預制件存放墊隔的木方(板)及橡膠片,系統試驗吹掃用的管材和閥門等材料。2.3主要施工機具主要施工機具為汽車起重機、云石機、砂輪鋸、等離子切割機、空氣壓縮機、電動試壓泵、導鏈、千斤頂、液壓環管器、手握砂輪機、水平尺、直角尺、尼龍繩及非碳鋼手錘。3、作業條件:3.1設計圖紙、技術文件齊全,施工程序清楚。3.2明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行,沿管線安裝位置的雜物清理干凈,托吊架件均已安裝牢固,位置正確。3.3立管安裝應在主體結構完成后進行。高層建筑在主體結構達到安裝條件后,適當插入進行。每層均應有明確的標高線,安裝豎井管道,應把豎井內的雜物清除干凈,并有防墜落措施。3.5施工準備工作完成,材料送至現場。4施工工藝4.1管道預制4.1.1工藝流程:安裝準備→清掃管膛→管材、管件、閥門等就位→管道連接→管道試壓→管道沖洗→管道通水試驗。4.2安裝準備:4.2.1根據施工圖,核對各種管溝的坐標、深度、平直程度、管溝溝底管基密實度是否符合要求。管道承口內部及插口外部飛刺、鑄砂等應預先鏟除,瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉,再用鋼絲刷除去污物。4.2.2把閥門、管件穩放在規定位置,作為基準點。把鑄鐵管運到管溝沿線溝邊,承口朝來水方向。4.2.3根據球墨鑄鐵管長度,確定管段工作坑位置,鋪管前把工作坑挖好,工作坑尺寸見下表:工作坑尺寸表管徑(mm)工作坑尺寸(mm)寬度(m)長度(m)深度(m)承口前承口后75-250管徑+0.60.60.20.3250以上管徑+0.61.00.30.44.2.4用大繩把清掃后的鑄鐵管順到溝底,清理承插口,然后對插安裝管道,將承插接口順直定位。4.2.5安裝管件、閥門等應位置正確,閥桿要垂直向上。4.2.6鑄鐵管穩好后,在靠近管道兩端處添土覆蓋,兩側夯實,并應隨即用稍粗于接口間隙的干凈麻繩將接口塞嚴,以防泥土及雜物進入。4.3管道連接(膠圈接口)4.3.1外觀檢查膠圈粗細均勻,無氣泡、無重皮。4.3.2根據承口深度,在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm,最大間隙不大于下表規定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內,膠圈內側及插口抹上肥皂水,將管子找平找正,用倒鏈將鑄鐵管徐徐插入承口內至印記處即可。承插接口的環行間隙詳見下表:鑄鐵管承插口的對口最大間隙管徑(mm)沿直線鋪設(mm)沿曲線鋪設(mm)7545100-20057-13300-500614-22鑄鐵管承插口的環形大間隙管徑(mm)沿直線鋪設(mm)沿曲線鋪設(mm)75-200200-+3-2+4-24.3.4管道試壓:各部位的干、立、支管安裝完成后,須進行單項水壓試驗,試驗壓力標準為給水1.5Mpa,全部管道系統安裝完成后,進行綜合試壓,試壓標準同上。水壓試驗時,先接好試壓泵的臨時管路,找好水源,充水的同時放凈空氣,待水滿后進行加壓,當壓力升至試驗壓力時停止加壓進行檢查,10分鐘壓力降不超過0.02Mpa,降至工作壓力后進行外觀檢查不滲不漏為合格。綜合試壓的試驗方法同上。4.3.5管道沖洗:管道試壓完成后即可進行沖洗(結合廠區排水是否具備條件),沖洗源采用自來水并連續進行,沖洗以系統最大設計流量或1.5M/S的流速進行,各出水口的水色透明度與進水口目測一致時即為合格。4.5閥門安裝4.5.1安裝閥門前應核對閥門的材質、規格、類型及壓力等級是否符合設計要求,并應進行強度及嚴密性試驗合格。4.5.2法蘭或螺紋閥門,應在關閉狀態下安裝,焊接閥門應在開啟狀態下安裝。4.5.3對有方向性的閥門,切勿倒裝。4.6管道系統試驗、吹洗4.6.1管道系統試驗及吹掃應接系統進行,但應視管道布置的情況也可分條分段進行。試驗、吹掃前應將系統內設備隔離或盲堵,防止雜物進入設備內。4.6.2除漿料與已烷管道采用水壓試驗、空氣吹掃外,其它管道均采用空氣試驗及空氣吹掃。4.6.3氣流輸送系統管道只進行系統的嚴密性試驗及吹掃。4.6.4水壓試驗為工作壓力的1.5倍,氣壓試驗為工作壓力的1.1倍,空氣吹掃應有足夠的流量,流速不小于20m/s。4.6.5試驗吹掃合格后,將管道內水介質排凈,將系統內隔離的設備恢復原狀態,加入的盲板原數撤出,記錄好試驗、吹掃記錄,并交工歸檔。4.7工藝管道保溫工程按設計要求及規定和保溫工程施工工藝進行。5質量標準5.1給水管道安裝5.1.1給水管道在埋地敷設時,應在當地的冰凍線以下,如必須在冰凍線以上時,應做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區,埋地敷設時,管頂的覆土埋深不得小于500mm。穿越道路部位的埋深不得小于700mm。管道及管道支座(墩),嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。5.1.2給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內,不應埋在土壤中。5.1.3給水系統各種井室內的管道安裝,如設計無要求,井壁距法蘭或承口的距離:管徑小于或等與450mm時,不得小于250mm;管徑大于450mm時,不得小于350mm。5.1.4給水管道在竣工后必須對管道進行沖洗,飲用水管道還要在沖洗后進行消毒,滿足飲用水衛生要求。5.1.5管道的坐標、標高坡度應符合設計要求,管道安裝的允許偏差應符合下表規定:項目允許偏差(mm)檢查方法坐標鑄鐵管埋地100mm拉線和尺量檢查敷設在溝槽內50mm鋼管、塑料管、復合管埋地100mm敷設在溝槽內或架空40mm5.1.6管道連接應符合工藝要求。閥門、水表等安裝位置應正確。塑料給水管道上的水表閥門等設施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上,當管徑≥50mm時必須設立獨立的支撐裝置。5.1.7給水管道與污水管道在不同標高平行敷設,其垂直間距在500mm以內時,給水管管徑小于或等于200mm的,管壁水平間距不得小于1.5m;管徑大于200的,不得小于3m。5.1.8采用膠圈接口的埋地給水管道,在土壤或地下水對橡膠有腐蝕的地段,在回填土前應用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。橡膠圈接口的管道,每個接口的最大偏轉角不得超過下表規定:公稱直徑(mm)允許偏轉角度5°5°5°5°4°4°4°3°5.2管溝及井室5.2.1管溝的坐標、位置、管底標高應符合設計要求。5.2.2管溝的溝底層應是原土層,或是夯實的回填土,溝底應平整,坡度應順暢,不得有堅硬的物體、塊石等。5.2.3如溝底為巖石、不易清除的塊石或為樂石層時,溝底應下挖100~200mm,填補細砂或粒徑不大于5mm的細土,夯實到溝底標高后,方可進行管道敷設。5.2.4管溝回填土,管頂上部200mm以內應用砂子或無塊石或凍土塊的土,并不得機械回填,管頂上部500mm以內部分不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土;500mm以上部分回填土中的塊石和凍土塊不得集中。上部用機械回填時,機械不得在管溝上行駛。6成品保護6.1球墨鑄鐵管道安裝后不得腳踏攀蹬,更不能借搭腳手架和吊掛起重用具。6.2埋地管要避免受外荷載破壞而產生變形,試水完畢后要及時泄水。6.3小口徑螺紋連接閥門及儀表等貴重物件安裝后,可拆卸下來保存,防止損壞或丟失。6.4管道穿越建(構)筑物安裝,需要進行拆墻和打洞時,要事先與土建施工單位聯系,避免影響結構強度,安裝后按原樣恢復。6.5在管道需要修改時,拆下保溫層的保護殼,應保護好,待管道修復后,恢復原樣。7安全文明施工:7.1進入施工現場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動防護用品,不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋進入作業現場。7.2施工現場嚴禁游動吸煙,不得酒后作業。7.3操作機電設備,嚴禁戴手套,袖口扎緊,機械運轉中不得進行維修保養,滾槽機械使用時必須遵守“一機、一閘、一漏電保護”。7.5吊裝時不得用鋼絲繩直接捆扎管子及其它不銹鋼物件。7.7試驗用水,其水氯離子含量不得大于50PPm。7.8管道連接組對絕不能強力進行,特別與轉動設備連接時,絕不能對設備產生超規范的應力。7.9管道施工中斷時,要將敞口封堵好,避免雜物進入管內。7.10使用砂輪鋸,應當壓力均勻,人站在砂輪片旋轉方向側面,不得打磨物件。7.11安裝立管,必須將洞口周圍清理干凈,嚴禁向下拋擲物料。作業完畢必須將洞口蓋牢。7.12登高作業時,要搭設作業平臺并作好安全防護措施,使用移動式腳手架,嚴禁載人移動。7.13施工現場垃圾每天清理,堆放在指定的地點。7.14施工用水不得隨意排放,應進行沉淀處理后直接排入排水系統。7.15盡量使用低噪聲或無噪聲的施工作業設置,無法避免噪聲的施工設備,則應對其采取噪聲隔離措施。7.16施工用料應做到長材不短用,加強科學下料和材料回收利用工作,減少施工廢料,節約材料。7.17嚴禁在施工過程中戴耳機聽音樂,接聽或撥打電話,如接聽或撥打電話應立即停止施工到安全區域接聽或撥打。7.18在磚墻、樓板上打洞時,應戴防護鏡。快打穿時應通知隔墻或樓下人員,防止擊穿時傷人。被交底人:

篇2:壓力管道安裝關鍵問題規范

壓力管道安裝中的關鍵問題

壓力管道安裝是一項非常重要的工程,在安裝過程中的幾個關鍵問題都要認真把好質量關,才能確保壓力管道安全運行。在施工過程中,每條管道都要嚴格把關,按照作業程序有步驟、有計劃地安裝,才能確保工程安裝質量和達到壓力管道安裝驗收標準。

在進場前,應檢查各種材料的質量證明書和出廠合格證。工業管道安裝前,與工業管道有關的土建工程應施工完畢,并經土建與管道安裝單位有關人員共同檢查合格,辦理工序交接手續。管件、閥件在安裝前必須經“四預”合格方能進場進行安裝。在安裝過程中,應執行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高壓管后低壓管,先不銹鋼管后碳素鋼管,先夾套管后單體管的安裝順序原則。安裝前應對管材和管件進行清理、檢查和調試,逐件清除管道組成部件內部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。按照設計或規范,對管道支架、吊架及導向支架進行檢查,該固定的支架必須按要求固定牢實。

管道組對焊接時,管口組對時應在距管口中心200mm處測量平直度,當管子DN小于100mm時,允許偏差為1mm;當管子DN不小于100mm時,允許偏差不得大于10mm。管口焊接應執行焊接工藝規范,管道安裝的允許偏差應按照設計規范執行。法蘭組對前,應檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。法蘭連接應使用同一規格的螺栓,螺栓安裝方向要一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時,單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。螺母緊固應與法蘭緊貼,不得有楔縫。需要加墊圈時,每個螺栓不應超過1個。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。

閥門安裝之前,應按規范要求進行試驗或檢查。特別是對氮氣、蒸汽等高、中壓閥門要做壓力試驗。

閥門在安裝前,要根據閥門的結構形式與管道介質,確定其安裝方向及閥桿方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應在關閉狀態下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時,閥門應在開啟狀態下安裝,焊接宜采用氬弧焊打底。

工程中采用的管道補償器多為平面鉸鏈波紋管補償器,安裝時應按設計文件進行預拉伸試驗。預拉伸受力應均勻,預拉后應臨時固定,待管道安裝固定后再拆除臨時固定裝置。補償器應與管道同軸不得偏斜,嚴禁用補償器來調整管道的安裝偏差。

壓力試驗必須按照規范要求進行。采用液體介質進行試壓時,應緩慢升壓至試驗壓力。采用氣體介質進行試壓時,應逐步緩慢升壓,當壓力升至試驗壓力的50%時,如未發現異常或泄漏,可繼續按試驗壓力的10%逐級升壓,并每級穩壓3min,直至升至試驗壓力。液體、氣體穩壓均為10min,然后檢查各個焊口、閥門、法蘭、補償器等(以發泡劑檢驗),不泄漏、不冒泡為合格,如有漏點,需要焊補時,必須泄壓后才能進行。

管道安裝完畢且試壓后,必須認真吹掃或清洗干凈,氣體管道吹掃用空氣或氮氣,末端用靶板涂上白漆,沒有鐵屑、鐵銹等臟物即為合格。液體管道用潔凈清水沖洗,直至末端出口呈現清水為合格。但也有氣體管道使用潔凈水沖洗,在這種情況下,以再用氣體介質吹干為佳。

篇3:鍋爐設備和管道保溫安裝施工方法

鍋爐設備和管道保溫安裝施工方法

1作業程序

施工準備→固定件和支撐件的安裝→保溫層安裝→保護層安裝→工程驗收

2施工前準備

準備工作包括保溫材料外觀檢驗、質量文件校核、保溫材料復檢,保溫設備和管道表面清理及干燥,設計有要求防腐的進行防腐,臨時防護設施的設置。

3主要施工節點工作安排

(1)鍋爐水壓前,受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。

(2)水壓后、風壓前,完成爐本體管道及四大管道保溫、附屬設備保溫、爐本體的耐火材料澆注,其中重點項目為爐頂密封。

(3)風壓前,應完成電除塵器、煙風道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。

(4)汽水管道保溫在水壓或上水試驗后進行。

(5)汽輪機汽缸保溫在油循環后進行。

(6)點火吹管前,所有保溫項目均應完成,吹管臨時管道做好臨時保溫。

4保溫鉤釘、支撐架安裝

(1)首先根據設計要求對設備和管道壁面進行劃線標注,然后將鉤釘垂直點焊于設備管道上,逐件自上而下進行施工,對于不允許施焊的設備和管道,可采用抱箍式結構,用螺栓、螺母固定,再在抱箍上焊接鉤釘。鉤釘長度按實際要求選取,無設計時為保溫厚度加60mm。具體形式見下圖所示

(2)支撐托架不能裝在焊縫或附件的位置上,托架的環面安裝保持水平,偏差不大于10mm。對于不允許施焊的設備和管道,采用抱箍式結構,用螺栓、螺母固定。支撐件的形式見下圖

(3)在水壓前、風壓前必須焊接完畢。

5保溫施工工藝

保溫工作必須在安裝完畢驗收合格后進行,堅持先上后下,先里后外,先管道后閥門、法蘭的三先三后原則。

保溫層施工時,同層應錯縫,上下層應壓縫,其搭接的長度不宜小于50mm。

保溫材料用鍍鋅鐵線進行綁扎,綁扎間距不應大于300mm,且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。

軟質氈墊的保溫層厚度和密度應均勻,外形應規整,經壓實捆扎后的容重必須符合設計規定的安裝容重,安裝后的棉必須平整,接縫必須嚴密。

雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應逐層捆扎,并應對各層表面進行找平和嚴縫處理。

當彎頭部位絕熱層無成型制品時,應將直管先加工成蝦米腰敷設。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層,可采用軟質墊綁扎敷設。

封頭保溫層的施工應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊,并應錯縫敷設。

保溫層單層的保溫厚度不應超過60mm,如超過60mm,建議分層施工。各保溫結構見下圖

6外護板安裝

外護板安裝位置、尺寸符合設計要求,熱膨脹位移足夠,無錯焊、漏焊。開穿管孔位置、尺寸合適,預留管子膨脹位移量足夠。

施工中管線直段部分要橫平豎直,誤差不得超過5mm并把搭接口部位放到暗處,以美觀平整為宜。

在安裝過程中,外護板的搭接處要嚴密無縫,釘距要均勻成線,釘距要求(150mm~200mm)。

有障礙處,應把剪切口放在暗處,如果在實際施工過程中,不能把剪口留在暗處的,應用加短節的方法。

兩根或兩根以上成排管道時,外護鐵皮安裝線與線應對齊,以確保美觀。

所有管線的外護板在實際安裝過程中每3m~5m必須留一處膨脹節,膨脹部位搭接應在100mm以上。

豎直管道的外護板應固定在托架上,防止外護板脫落。

彎頭安裝要求線與線之間要相接吻合,嚴密無縫無松動現象,對口整齊,鉚接牢固,均勻美觀。

彎頭外護板的角度應與管道的實際角度相符,誤差不大于3°,不得有勾頭或揚頭的現象。

管徑在400mm以上的彎頭外保護層內部必須加加固條。

罐體封頭應扣槽均勻,搭接一致,無縫隙。

波形板必須留有足夠膨脹縫。

外護板安裝在其它工序完工后進行,避免二次污染。

7耐火砼施工

設備表面清理→材料檢驗及準備→支模→耐火層的支模→耐火砼拌制→澆砼→耐火混凝土養護→拆模

8色環、介質名稱及介質流向箭頭的涂刷。

油漆顏色、管道色環、介質名稱、箭頭位置形狀按設計要求執行。

管道拐彎、穿墻及管道密集,難以辨別的部位,涂刷色環或介質名稱及介質流向箭頭,管道外護上涂刷前先進行模型刻制再均勻涂刷。