1.施工吊(安)裝風(fēng)險分析

本工程鋼網(wǎng)架施工,吊(安)裝作業(yè)全過程都處于高空,臨時拼裝支撐位置需要搭設(shè)臨時腳手架,因此高空作業(yè)安全防護(hù),防止高空墜物,防止物體打擊、臨時支撐搭設(shè)以及支撐的穩(wěn)定性要求、確保作業(yè)人員安全、確保安裝質(zhì)量和作業(yè)安全是監(jiān)理控制重點(diǎn)。吊(安)裝各工況的風(fēng)險點(diǎn)是現(xiàn)場安全監(jiān)理的重點(diǎn),監(jiān)理采用跟蹤檢查、驗(yàn)收,對吊(安)裝過程進(jìn)行旁站等措施進(jìn)行全過程監(jiān)控,確保吊(安)裝安全。

1.1.吊(安)裝總體要求

1.1.1.嚴(yán)禁超負(fù)荷吊(安)裝,嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械“十不吊”規(guī)定。

1.1.2.信號工、司索工、吊車司機(jī)等各相關(guān)人員必須持證上崗。

1.1.3.吊哃司機(jī)與信號工必須語言統(tǒng)一,如有語言差異必須經(jīng)過培訓(xùn),確保各種指令能準(zhǔn)確無誤地得到執(zhí)行。

1.1.4.大型構(gòu)件起吊后應(yīng)停滯低空一段時間,待構(gòu)件穩(wěn)定、拉索充分張拉后再繼續(xù)提升、旋轉(zhuǎn)等其他吊(安)裝動作。

1.1.5.構(gòu)件高空就位后,不連接牢靠不能松鉤。測量、調(diào)整就位后根據(jù)工況計算加設(shè)支撐、拉索等連系措施,根據(jù)設(shè)計要求當(dāng)天要盡可能實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)面、加強(qiáng)定位焊、最好連續(xù)焊接成型。

1.1.6.按照施工方案合理安排吊(安)裝順序,加快吊(安)裝作業(yè),并盡快形成構(gòu)件自身穩(wěn)定體系。

1.1.7.重要的大型構(gòu)件吊(安)裝時設(shè)置吊(安)裝禁區(qū)和警戒線,設(shè)安全旁站人員,禁止與吊(安)裝作業(yè)無關(guān)的人員入內(nèi)。

1.1.8.要定期對吊(安)裝用的吊索具進(jìn)行檢查,對于超出使用要求的吊索具必須報廢。

1.1.9.在安全交底或吊(安)裝交底中要明確吊(安)裝就位輔助工人的站位,要為此類操作工人留有避讓的空間。

1.2.臨時支撐滿堂鋼管腳手架搭設(shè)

1.2.1.材料:按施工單位方案,現(xiàn)場采用φ48.3×3.0鋼管,其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T3091-2008)中Q235-A級鋼的規(guī)定;扣件采用機(jī)械性能不低于KTH330-08的鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔,不宜有縮松、砂眼。毛刺、氧化脫皮等應(yīng)立即清除干凈。腳手板采用竹腳手板或沖壓腳手板。

1.2.2.立桿構(gòu)造應(yīng)符合下列要求:

①、每桿立桿底部應(yīng)設(shè)置底座和墊板;縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在底座上皮不大于200mm處的立桿上,橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

②立桿接長必須采用對接扣件連接。

1.2.3.水平桿。水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè),不宜接長;縱向水平桿格柵間距為300mm;橫向水平桿間距為1000mm。橫向水平桿通過雙扣件與立桿連接。

1.2.4.連墻件。

①本臨時支撐腳手架連墻根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采用與原主體結(jié)構(gòu)之間使用攬風(fēng)繩進(jìn)行拉結(jié),連墻件按每層設(shè)置間距為3m應(yīng)布置靠近主節(jié)點(diǎn),偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm;

②連墻件應(yīng)從底層第一步縱向水平處開始設(shè)置,當(dāng)該處設(shè)置有困難時,應(yīng)采用其他可靠措施固定;連墻件不應(yīng)與外腳手架垂直運(yùn)輸機(jī)械相碰。

1.2.5.剪刀撐

①剪刀撐斜桿與地面的傾角為60度。

②剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上,旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。

③剪刀撐斜桿的搭接長度應(yīng)大于1m,應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿端的距離不應(yīng)小于100mm。

1.2.6.?拆除

1、拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定:

①單位工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底;

②應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接,連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求;根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序和措施,經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施;

③應(yīng)清除腳手架上雜物和地面障礙物。

2、拆除腳手架時,應(yīng)符合下列規(guī)定:

①拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行,嚴(yán)禁上下同時作業(yè);

②連墻件必須隨腳手架逐層拆除,嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架;

③當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度(約6.5m)時,應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后,再拆除連墻件。

④拆除現(xiàn)場必須設(shè)置警戒區(qū),必須設(shè)地面監(jiān)護(hù)人員,并配備良好的通訊設(shè)施。警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行;

⑤遇四級大風(fēng)、雨、雪等特殊天氣,不得進(jìn)行拆除作業(yè);

⑥拆除時,必須用電氣焊時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行其特殊的防火規(guī)定,應(yīng)增派專職人員,配備消防器材,防止火星和切割物落引起的火災(zāi),嚴(yán)禁無證動用焊割工具;

⑦當(dāng)日作業(yè)后,應(yīng)檢查崗位周圍情況,不得留有隱患;⑧、輸送地面的桿件和扣件應(yīng)分類堆放整齊。

1.3.高空作業(yè)

1.3.1.高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備,必須在施工前加以檢查,確認(rèn)其完好,方能投入使用。

1.3.2.攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施人員,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格,持證上崗,并必須定期進(jìn)行體格檢查。嚴(yán)禁患有高血壓、心臟病、恐高癥、精神失常的人員從事高空作業(yè)。攀登和高空作業(yè)時必須佩戴安全帶,穿防滑鞋。

1.3.3.施工作業(yè)場所有可能墜落的物件,應(yīng)一律先行撤除或加以固定。吊(安)裝前檢查構(gòu)件內(nèi)是否有雜物并清除。高處作業(yè)中所用的物料,均應(yīng)堆放平穩(wěn),不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋;作業(yè)中的走道、通道板和登高用具,應(yīng)隨時清掃干凈;拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運(yùn)走,不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。

1.3.4.雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時,必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應(yīng)及時清除。遇有五級以上強(qiáng)風(fēng)、暴雨、濃霧、雷雨等惡劣氣候,不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。臺風(fēng)、暴風(fēng)雪后,應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查,發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象,應(yīng)立即修理完善。

1.3.5.所有大型吊機(jī)都自帶避雷裝置,應(yīng)及時檢查并保證避雷裝置正常工作,確保吊機(jī)不受雷擊;同時檢查主體鋼網(wǎng)架與土建結(jié)構(gòu)的避雷接地系統(tǒng)的連接,確保其與整體避雷接地系統(tǒng)連接可靠。

1.3.6.對雷雨天氣及時進(jìn)行跟蹤和預(yù)測,嚴(yán)禁在雷雨天氣進(jìn)行鋼網(wǎng)架屋面施工。

1.3.7.因作業(yè)需要而必須臨時拆除或變動安全防護(hù)設(shè)施時,必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意,并采取相應(yīng)的可靠措施,作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。

1.3.8.鋼爬梯腳底必須綁扎(或焊接)牢固,梯子上端應(yīng)有固定措施。人員行走須佩戴好和掛好安全帶。

1.3.9.同一區(qū)域盡量避免立體交叉施工,實(shí)在不能避免的應(yīng)流水錯開,同時設(shè)置看護(hù)人,隨時排除安全隱患。高空焊縫、氣割時下部應(yīng)設(shè)接火盆,以免燙傷下部施工人員和引起火災(zāi)。

1.3.10.在高空安裝構(gòu)件時,經(jīng)常使用撬杠校正構(gòu)件的位置,撬杠必須設(shè)置防滑脫繩索以避免高空墜落。

1.3.11.對于高空操作人員佩戴的安全帶必須設(shè)有獨(dú)立的掛設(shè)點(diǎn),保證掛設(shè)點(diǎn)的安全可靠,且要高掛抵用。

1.3.12.操作平臺的木跳板上需鋪設(shè)一定面積的石棉布,四周掛設(shè)“三防布”和設(shè)置300mm高擋腳板。

1.3.13.對于高空防護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)要求執(zhí)行。

1.3.14.吊(安)裝區(qū)域設(shè)警示帶,防止閑雜人等進(jìn)入,并設(shè)專職安全員監(jiān)管或旁站員監(jiān)管。

1.4.現(xiàn)場管理監(jiān)控要點(diǎn)

1.4.1.人的規(guī)范作業(yè)和管理到位是保證安全的首要條件。

1.4.2.檢查吊(安)裝施工現(xiàn)場的專項(xiàng)安全人員、指揮人員、監(jiān)護(hù)人員是否到位,現(xiàn)場管理人員不到位,監(jiān)理通知到位,不能到位監(jiān)理可令停止施工。

1.4.3.檢查施工單位安全管理、安全檢查是否到位、施工安全保障體系是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常有效。施工單位應(yīng)按相關(guān)規(guī)定和已批準(zhǔn)的方案,對現(xiàn)場安全防護(hù)用品質(zhì)量和使用、防護(hù)措施設(shè)置、對吊(安)裝設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行檢查、對吊(安)裝的全過程進(jìn)行監(jiān)護(hù),嚴(yán)格落實(shí)施工各項(xiàng)安全制度和措施,對違章作業(yè)、違章指揮進(jìn)行處罰并做好吊(安)裝施工記錄。

1.4.4.高處作業(yè)人員必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn),考試合格,持證上崗,作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行安全教育和交底并履行書面手續(xù),簽定安全協(xié)議,監(jiān)理定期不定期在現(xiàn)場核驗(yàn)持證和交底情況。發(fā)現(xiàn)無證上崗、未經(jīng)交底擅自作業(yè),必須立即進(jìn)行整改。

1.4.5.對有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的,不得從事高空作業(yè)。

1.4.6.?高空作業(yè)衣著要靈便,必須佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋,并將安全帶扣在可靠、固定的安全繩或作業(yè)上方的可靠物件上,不得系掛在有尖銳棱角的部位。

1.4.7.?安全帶系掛點(diǎn)下方應(yīng)有足夠的凈空,安全帶應(yīng)高掛低用,嚴(yán)禁用繩子捆在腰部代替安全帶,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。

1.4.8.梁面上需行走使用安全繩時,繩的自然下垂度不應(yīng)大于l/20,并應(yīng)控制在10cm以內(nèi)。

1.4.9.?高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn),工具應(yīng)隨手放人工具袋(套)內(nèi),上下傳遞物件禁止拋擲。

1.4.10.遇有惡劣氣候(如風(fēng)力在六級以上、大霧、暴雨等)影響施工安全時,禁止施工。

1.4.11.沒有安全防護(hù)設(shè)施、不系安全帶、不掛安全帶,嚴(yán)禁在屋架上、支撐和未固定的構(gòu)件上行走、騎坐或作業(yè)。

1.4.12.禁止在平臺、通道、安全網(wǎng)及材料支撐下方內(nèi)區(qū)域休息。

1.5.上下通道的監(jiān)控要點(diǎn)

1.5.1.?上下通道構(gòu)造和設(shè)置部位應(yīng)以批準(zhǔn)的方案落實(shí),使用的各種上下通道包括爬梯、直梯等使用前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后,方可使用。

1.5.2.?通道使用的梯腳底部應(yīng)堅實(shí),不得墊高使用。

1.5.3.梯子的上端必須固定牢靠,立梯工作角度以75°±5°為宜,踏板上下間距以30cm為宜,不得有缺檔。

1.5.4.?使用直爬梯進(jìn)行作業(yè)時,超過2m時,宜加設(shè)護(hù)籠,超過8m時,必須設(shè)置梯間平臺。

1.5.5.一個梯子上只允許一人站立,嚴(yán)禁帶人移動梯子。

1.5.6.作業(yè)人員不得站在梯子頂端,用靠梯時,腳距梯子頂端不得少于四步,用人字梯時不得少于二步。使用時應(yīng)放置穩(wěn)定,并有專人扶持。

1.5.7.?腳手架通道必須按要求設(shè)置防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)和腳手板,并在使用前經(jīng)驗(yàn)收合格

1.6.安全防護(hù)設(shè)施監(jiān)控要點(diǎn)

1.6.1.高處作業(yè)安全防護(hù)使用的安全繩、腳手架、吊籃安裝到位必須經(jīng)現(xiàn)場驗(yàn)收,作業(yè)前所有安全防護(hù)設(shè)施必須堅固、牢靠,安全繩等防護(hù)裝置應(yīng)按高掛低用設(shè)置。

1.6.2.?在立柱頂部、牛腳頂面安裝鋼梁,必須在吊(安)裝之前采取搭設(shè)腳手架、張拉安全繩等防護(hù)措施,安全繩、腳手架作業(yè)平臺未經(jīng)檢驗(yàn)不得登高作業(yè)。

1.6.3.在鋼梁上安裝檁條、系桿之前,鋼梁必須固定牢靠、防護(hù)安全繩、安全帶掛點(diǎn)必設(shè)置牢靠后方可作業(yè)。

1.6.4.?在檁條之上安裝拉條、斜拉條等構(gòu)件,必須在檁條之間設(shè)置走道板等立足點(diǎn),無立足點(diǎn)、或未固定、無可靠安全防護(hù)措施嚴(yán)禁冒險作業(yè)。

1.6.5.?施工單位應(yīng)專人對高處作業(yè)安全設(shè)施進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等缺陷和隱患時,應(yīng)立即修理完善。對危及人身安全時,必須停止作業(yè)。

1.6.6.?防火涂層作業(yè)安全防護(hù)措施必須按已批準(zhǔn)備的方案設(shè)置,并應(yīng)在吊(安)裝之前清除構(gòu)件污染物、補(bǔ)涂破損部,以減輕高處作業(yè)清理的難度和工作量,減少高空作業(yè)時間。

1.6.7.高處作業(yè)焊接前應(yīng)檢查電焊機(jī)、電纜、電箱、漏電保護(hù)等,完工后及時收線,電箱門上鎖,專人管理。

1.7.吊(安)裝設(shè)備監(jiān)控要點(diǎn)

1.7.1.現(xiàn)場使用、租用吊(安)裝設(shè)備宜相對固定,并應(yīng)選擇有類似吊(安)裝工作經(jīng)驗(yàn)人員,作業(yè)前進(jìn)行交底并簽定安全協(xié)議,講明注意事項(xiàng)和操作規(guī)程,嚴(yán)禁隨意租用吊機(jī)、嚴(yán)禁無證上崗操作,嚴(yán)禁違章操作。

1.7.2.?指揮操作人員必須持證上崗,作業(yè)時應(yīng)密切配合,操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進(jìn)行作業(yè),當(dāng)信號不清或錯誤時,操作人員可拒絕執(zhí)行。

1.7.3.遇有六級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時,應(yīng)停止作業(yè)。

1.7.4.?吊(安)裝作業(yè)時,汽吊臂和構(gòu)件下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。構(gòu)件吊運(yùn)時,嚴(yán)禁從人上方通過。

1.7.5.?作業(yè)中發(fā)現(xiàn)汽吊傾斜、支腿不穩(wěn)等異常現(xiàn)象時,應(yīng)立即使構(gòu)件下降落在安全的地方,下降中嚴(yán)禁制動。

1.7.6.嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”要,嚴(yán)禁違章作業(yè)和違章指揮。

1.8.吊(安)裝過程監(jiān)控要點(diǎn)

1.8.1.吊(安)裝過程實(shí)行旁站監(jiān)理,鋼網(wǎng)架吊(安)裝前,旁站監(jiān)理人員檢查施工專項(xiàng)安全管理人員、現(xiàn)場指揮人員是否到位吊(安)裝操作人員、高處作業(yè)人員分工是否明確。

1.8.2.?吊(安)裝的構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝,對需設(shè)置安全防護(hù)措施的安全繩、臨時固定件等應(yīng)隨構(gòu)件同時上吊就位。

1.8.3.?吊(安)裝前對構(gòu)件拼成鋼梁凈跨長度、矢高、安裝基座軸線偏差、凈跨距進(jìn)行檢測驗(yàn)收,對存在偏差的應(yīng)提前處理到位;

1.8.4.吊(安)裝前現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,設(shè)置警示區(qū)、專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),禁止人員進(jìn)入吊(安)裝區(qū)域。

1.8.5.吊(安)裝前吊點(diǎn)應(yīng)經(jīng)計算,設(shè)置合理,并進(jìn)行試吊,嚴(yán)禁隨意直接起吊。

1.8.6.吊(安)裝構(gòu)件應(yīng)速度均勻,禁止突然制動和變換方向,平移應(yīng)高出障礙物0.5m以上,下落應(yīng)低速輕放,防止傾倒。

1.8.7.起吊轉(zhuǎn)向應(yīng)緩慢平穩(wěn),大跨度鋼梁長度大,應(yīng)提前規(guī)劃好起吊高度、轉(zhuǎn)向時機(jī)和溜繩配合,嚴(yán)禁急劇回轉(zhuǎn)過猛操作等違章操作,引起構(gòu)件磨刮、碰撞、變形等。

1.8.8.吊(安)裝構(gòu)件必須在鋼梁構(gòu)件與基座調(diào)整到位、安裝固定穩(wěn)固后方可松吊鉤,對因偏差不能穿桿安裝應(yīng)按預(yù)案整改,到位后方可安裝,嚴(yán)禁生穿硬打。

1.8.9.構(gòu)件未固定穩(wěn)固牢靠,無安全防護(hù)設(shè)置、未掛安全繩,嚴(yán)禁違章作業(yè)高空摘掛吊鉤。

1.8.10.夏季高溫天氣,現(xiàn)場應(yīng)調(diào)整作業(yè)時間,避開高溫時段,并配置高溫防暑用品,確保施工安全。

篇2:大酒店工程網(wǎng)架制作安裝施工技術(shù)措施

大酒店工程網(wǎng)架制作安裝施工技術(shù)

1.安裝方案選擇

1、根據(jù)本工程網(wǎng)架特點(diǎn),從本工程工期、安裝成本、現(xiàn)場條件、經(jīng)濟(jì)及技術(shù)要求、交叉作業(yè)方便等因素考慮,公司決定局部采用腳手架進(jìn)行網(wǎng)架的高空散拼安裝和高空散裝-懸挑施工法相結(jié)合的方法,進(jìn)行網(wǎng)架安裝,具體做法是:

先在網(wǎng)架的*6-*21、Y7-Y11、*6-*22、Y1-Y7軸搭設(shè)腳手架,完成后,G同時進(jìn)行高空散裝,并設(shè)臨時支撐。當(dāng)各軸網(wǎng)架施工完成后,繼續(xù)采用高空散裝-懸挑施工法,往內(nèi)進(jìn)行網(wǎng)架的安裝,懸挑施工時采用塔吊配合施工。

2、懸挑施工法示意圖:

說明:

(1)該吊裝架吊裝重量可吊裝500KG

(2)該吊裝架固定在上弦球上按安裝次序依次在上弦球上沿跨方向移動。

3、工作施工的過程次序

(1)加工:按上述次序加工。

(2)運(yùn)輸:待加工完部分網(wǎng)架,即可運(yùn)輸以供安裝。網(wǎng)架按進(jìn)度計劃運(yùn)輸。

(3)現(xiàn)場準(zhǔn)備工作:由項(xiàng)目經(jīng)理部做好開工前的工作,如開工報告,水、電、通道、堆場等。

(4)工作平臺搭設(shè),按選定方案搭設(shè)。

(5)網(wǎng)架安裝。

2.網(wǎng)架廠內(nèi)制作

1、出圖

出圖是指在設(shè)計圖的基礎(chǔ)上生產(chǎn)加工圖及安裝圖,本工程按總體部署,做到以利加工、運(yùn)輸、現(xiàn)場堆放和安裝。另外,檁條布置、節(jié)點(diǎn)及檁條加工圖,屋面排放、構(gòu)造及屋面板加工圖,以上圖紙均由技術(shù)部來完成。本工程圖紙最終由設(shè)計院和業(yè)主共同確認(rèn)。

2、原材料采購及質(zhì)量控制

本公司原材料采購及質(zhì)量控制完全按ISO9001質(zhì)量體系程序文件來執(zhí)行,其具體執(zhí)行過程主要為以下幾點(diǎn):

(1)公司采購的原材料(包括零部件)均經(jīng)公司評定的合格供應(yīng)商提供,特殊材料(如以前未采購的原材料或零部件)也應(yīng)經(jīng)公司規(guī)定的部門評審合格后才準(zhǔn)采購。用戶指定使用的原材料則按《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》進(jìn)行控制。

(2)采購的主要程序過程主要為:

技術(shù)部根據(jù)設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范,標(biāo)準(zhǔn),計算出本工程所需的原材料(零部件)的名稱、品種、規(guī)格(型號)、數(shù)量等提供給綜合計劃部。

綜合計劃部根據(jù)技術(shù)部提供的材料文件和原材料庫存情況,工程進(jìn)度要求制訂出采購計劃任務(wù)書,明確采購的原材料的品種、數(shù)量、規(guī)格、到貨日期要求等下達(dá)供應(yīng)部采購。

供應(yīng)部根據(jù)計劃部提供的采購計劃任務(wù)書制訂具體的采購作業(yè)計劃(采購文件),具體確定供應(yīng)商,采購責(zé)任人,產(chǎn)品的性能和質(zhì)保要求,到貨期限,確保貨物準(zhǔn)確、及時到達(dá)。

(3)所有采購的原材料均須按程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書及及設(shè)計和顧客提出的要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn),對本工程使用的主要原材料和試驗(yàn)如下:

a.鋼管:

鋼管采用Q235B高頻焊接管及部分20#無縫鋼管,入庫前必須檢查其質(zhì)量證明文件、采用標(biāo)準(zhǔn)(合格證、質(zhì)保書)及公司采購文件是否一致。確認(rèn)后由倉庫檢查其幾何尺寸、外觀質(zhì)量。檢查合格后,由檢驗(yàn)員取樣進(jìn)行化學(xué)分析和搞拉強(qiáng)度試驗(yàn)(其他如彎曲、沖擊等試驗(yàn)要求須根據(jù)設(shè)計要求確定)。

待以上檢查和試驗(yàn)均符合規(guī)定后才準(zhǔn)進(jìn)倉入庫。

b.圓鋼(45#或Q235)鋼板(Q235)

45#圓鋼制作螺栓球、套筒,Q235圓鋼用于制作封板、錐頭,鋼板用于制作支座、支托板及龍骨等。入庫前,必須檢查圓鋼的質(zhì)量證明文件及采用標(biāo)準(zhǔn),與公司采購文件是否一致。確認(rèn)后由倉庫檢驗(yàn)員檢查圓鋼的幾何尺寸,外觀質(zhì)量及涂色標(biāo)記。檢驗(yàn)合格后即取樣進(jìn)行化學(xué)分析(其他機(jī)械性能根據(jù)設(shè)計及業(yè)主的要求確定試驗(yàn)內(nèi)容)合格后即可入庫。

c.電焊條、焊絲:

用于桿件、支座、支托等的焊接。檢查的內(nèi)容主要有質(zhì)保書、合格證、采用標(biāo)準(zhǔn)、包裝、型號、規(guī)格、外觀質(zhì)量,首次使用的產(chǎn)品規(guī)格或廠商,則應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn),待以上檢查合格后即可進(jìn)行入庫。

d.油漆:

主要檢查其品種、使用說明,質(zhì)保書以經(jīng)及有關(guān)鑒定文件,確認(rèn)符合規(guī)定要求,才準(zhǔn)進(jìn)倉入庫。

e.高強(qiáng)螺栓:

高強(qiáng)螺栓為外購成品零件,其材料為40Cr和20MnTiB,性能等級為10.9s,主要檢查質(zhì)保書、合格證、采用標(biāo)準(zhǔn)、外觀尺寸、裂紋或損傷等,然后取樣由檢測中心進(jìn)行硬度試驗(yàn)和抗拉強(qiáng)度(其他試驗(yàn)如扭矩試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)應(yīng)由設(shè)計及業(yè)主要求確定),待以上檢驗(yàn)和試驗(yàn)均合格后才準(zhǔn)進(jìn)倉入庫。

f.自攻螺釘:

自攻螺栓為外購件,采用國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T15856.4-1995標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品,材料采用20Mn或15MnB,經(jīng)滲碳和鍍鋅鈍化處理。

(4)入庫保管:

根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求,入庫材料必須分類、分批次堆放,做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識,確保堆放合理,標(biāo)識明確,做好防腐、隊潮、防損壞、防混淆工作,做到先進(jìn)先出,定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。

3、網(wǎng)架制作及檢驗(yàn)過程:

本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、錐頭、支座、支托,其制作,檢驗(yàn)過程詳見附錄部分。

(1)螺栓球:

由45#鋼經(jīng)模鍛--工藝孔加工--編號--腹桿及弦桿螺孔及加工--涂裝--包裝。螺栓球的主要檢測控制有:

過燒、裂紋:用放大鏡和磁粉控傷檢驗(yàn)。

螺栓質(zhì)量:應(yīng)達(dá)到6H級,采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。

螺紋強(qiáng)度及螺栓球強(qiáng)度:采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn),按600只為一批,每批取3只。

允許偏差項(xiàng)目的檢查

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

1毛坯直徑D120+2.0,-1.0

用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查

D120+3.0,-1.5

2球的圓度D1201.5

D1202.5

3螺栓球螺孔端面與球心距0.20用于游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺檢查

4同一軸線上兩螺孔端面平等度D1200.20用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查

D1200.30

5相鄰兩螺孔軸線間夾間30`用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查

6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分?jǐn)?shù)

以上項(xiàng)目除強(qiáng)度試驗(yàn)經(jīng)外均為全檢、螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝。

(2)桿件

桿件由鋼管、封板或錐頭,高強(qiáng)螺栓組成,其主要工藝過程中:鋼管下料坡口并編號--鋼管與封板或錐頭,高強(qiáng)螺栓配套并點(diǎn)焊--全自動或半自動二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接(2級焊縫)--拋丸除銹(Sa2.5級)---涂裝--包裝,桿件的主要檢驗(yàn)控制有:

桿件的坡口及坡口后桿件的長度,要求達(dá)到1mm。

編號及焊縫質(zhì)量,焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷,抽查30%。

焊縫的強(qiáng)度破壞性試驗(yàn),采用拉力試驗(yàn)機(jī),抽樣數(shù)量為300根為一批,每批抽查3根。

除銹質(zhì)量:應(yīng)達(dá)到Sa2.5級,樣板與目視檢查。

涂裝質(zhì)量:采用溫濕度計控制并用測厚儀檢查,溫度為大于5度,濕度為小于80%,厚度為遍25m5。

允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)

長度:允許偏差1mm。

軸線不平直度:允許偏差L/1000,且不大于5mm。

桿件左端與軸線垂直度:允許偏差為端頭面半徑的0.5%。

桿件鋼管架捆裝裝運(yùn),以利搬運(yùn),堆放,保管。

(3)封板、錐頭、套筒

封板、錐頭、套筒均為機(jī)加工零部件,其主要過程鍛壓--金屬加工,其主要檢驗(yàn)控制的內(nèi)容有:

過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷,用放大鏡等采用10%數(shù)量抽查。

套筒按5‰壓力承載試驗(yàn),封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強(qiáng)度(拉力)試驗(yàn)。

允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)

項(xiàng)次項(xiàng)目允許編差(mm)檢驗(yàn)方法

01封板、錐頭孔徑+0.5用游標(biāo)卡尺檢查

02封板、錐頭底板厚度+0.5,-0.2

03封板、錐頭底板二面平等度0.3用百分表、V型塊檢查

04封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.5用百分表、V型塊檢查

05錐頭壁厚+0.5,0用游標(biāo)卡尺檢查

06套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度1用百分表測量芯棒檢查

07套筒長度0.5用游標(biāo)卡尺檢查

08套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查

09套筒兩端面的平行度

封板、錐頭均與桿件焊

接后,隨桿件包裝,六角套筒則采用鐵桶密封包裝。

(4)支座、支托加工

支座、支托都是在球加工完畢的基礎(chǔ)上進(jìn)行制作加工,其主要過程是:鋼板切割--鋼板間底座或托架焊接--與球焊接--表面處理--包裝。其檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有:

鋼板間的焊接:均為角焊縫,應(yīng)達(dá)到3級以上焊縫質(zhì)量,焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)定要求。

與球的焊接:采用E50系列焊條,焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到3級以上高度必須滿足設(shè)計要求。

底座支托板的平整度應(yīng)不大于3mm。

螺栓球弦桿孔(或腹桿孔)與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)水大于20。

螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于5mm。

支座、支托用鋼箱包裝。

(5)網(wǎng)架零部件加工到能進(jìn)行試拼裝條件時,應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝,本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于200m2,試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部及業(yè)主檢驗(yàn)驗(yàn)收后才準(zhǔn)拆下包裝。試拼裝檢驗(yàn)合格以前網(wǎng)架零部件不得外運(yùn)。

(6)加工進(jìn)度與保管

本工程網(wǎng)架加工總進(jìn)度計劃在10天內(nèi)完成,加工完并檢驗(yàn)合格的零部件均需按規(guī)定包裝并堆放,包裝物外應(yīng)標(biāo)識明確,包裝清單完整。堆放應(yīng)合理,露天堆放的零部件應(yīng)做好防雨措施。

4、零部件的加工制作規(guī)程

(1)桿件

a.桿件由鋼管與錐頭或封板(錐頭或封反內(nèi)裝強(qiáng)度螺栓)組成。

b.桿件的制作按下述工藝過程進(jìn)行:

鋼管采購--檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量--下料、開坡口--與封板或錐頭組裝點(diǎn)焊--正式焊接--桿件尺寸及焊接質(zhì)量檢驗(yàn)--拋丸除處理---涂裝。

c.鋼管下料、倒坡口采用管子切割機(jī)床一次完成。

e.桿件組裝點(diǎn)焊:按設(shè)計圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)螺栓采用在胎具上組裝點(diǎn)焊。

e.桿件連接焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或手工電弧焊。

f.桿連接焊縫與金剛管等強(qiáng)以上,焊條采用E4303,焊絲采用H08nsiA。

g.桿件施焊應(yīng)按GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

(2)螺栓球

a.螺栓球按下述工藝過程進(jìn)行:

圓鋼下料--鍛造示坯--正火處理--加工工藝孔及其平面--加工各螺栓孔及平面--打印加工、球號--除銹處理--防腐處理。

b.圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對高度H/D為2-2.5,禁用氣割。

c.鍛造球坯采用胎模鍛,鍛造溫度在1200-1150度下保溫,使溫度均勻,終段溫度不低于850度,鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機(jī)。鍛造后,在空氣中自然正火處理。

e.螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進(jìn)行:劈平面--鉆螺紋底孔--孔口倒角--絲錐攻螺紋。

f.螺紋孔加工在車庫上配以專用工裝,螺紋孔與平面一次裝夾加工。

g.在工藝孔平面上打印球號、加工工號。

h.按設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理。

(3)封板

a.封板的加工按下述工藝過程進(jìn)行。圓鋼下料--機(jī)械加工。

b.封板下料采用鋸床下料。

c.按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車庫上加工。

(4)錐頭

a.錐頭的加工按下述工藝過程進(jìn)行

圓鋼下料--胎模鍛造毛坯--正火處理--機(jī)械加工。

b.圓鋼下料采用鋸床下料

c.錐頭鍛造毛坯采用壓力機(jī)胎模鍛造,鍛造測試在1200-1150度下保溫,使溫度均勻,終鍛溫度不低于850度,鍛造后在空氣中自然正火處理。

d.按錐頭標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。

(5)套筒

a.套筒制作按下述工藝過程進(jìn)行,圓料--胎模鍛造毛坯--正火處理--機(jī)械加工--防腐首處理(除銹)

b.圓鋼下料采用鋸床下料。

c.來用壓力機(jī)胎模鍛造毛坯,鍛造溫度在1200-1150度時保溫,使溫度均勻,終鍛溫度不低于850度,鍛造后在空氣中自然正火處理。

d.按套筒標(biāo)準(zhǔn)圖要求車加工。

e.根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行除銹處理。

(6)支座

a.支座加工按下述工藝過程進(jìn)行:支座的肋板和底板下料--支座底板鉆孔--支座肋板與底板、肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接--防腐前處理(除銹)--防腐處理(涂裝)。

b.支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。

c.支座底板采用搖臂鉆床加工。

d.肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用co2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接,焊接材料為焊絲:H08Mn2siA,焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊,選用E5016電焊條焊接,焊接前預(yù)熱處理,然后分層焊接,要求焊縫保溫緩冷。

e.按設(shè)計要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。

(7)支托

a.支托加工按下述工藝過程進(jìn)行,支托管及支托板下料--焊接。

b.支托管下料采用管子切割機(jī)下料。

c.支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。

d.根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。

5、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施

(1)以現(xiàn)行ISO9001質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ),對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗(yàn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制,對違反作業(yè)程序工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)當(dāng)月獎金的50%,對造成批量報廢的責(zé)任事故,對責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎金。

(2)嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn),每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗(yàn)員首檢,巡檢和完工檢,生產(chǎn)人員必須全過程全檢,加工完畢后,由倉庫抽檢,若發(fā)現(xiàn)不合格的則退回車間重檢。

(3)每道工序檢驗(yàn)完畢后由檢驗(yàn)員貼上"零部件合格證"后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。

(4)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn),特別是對原材料。高強(qiáng)螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評定,機(jī)械性能測試。

(5)檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢,定時抽檢,確保其幾何尺寸,外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。

(6)對翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、樣對、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。翻樣交序及方案有以技術(shù)部主持下,召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。

(7)對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求,除用戶規(guī)定的原材料外,其余都必須從合格分承包方處采購,對到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn),且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。

(8)廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求,用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足,所以裝備應(yīng)全面檢查和測量,有關(guān)機(jī)床和夾模具的加工精度須評定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。

(9)工藝科對本工程桿件、球加工等工藝文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)。

(10)檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)、多督促。

(11)嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗(yàn),節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。

(12)對編號、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃,應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識明確。

6、廠內(nèi)生產(chǎn)進(jìn)度保證措施

本工程生產(chǎn)的檁條、屋面板等必須與網(wǎng)架生產(chǎn)次序依次同步進(jìn)行,總體進(jìn)度計劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認(rèn)可,其他部門應(yīng)密切配合,各司其責(zé),具體應(yīng)做到:

(1)由綜合計劃部精心計劃,計劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時,保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。

(2)技術(shù)部從現(xiàn)在開始起對甲方提出的特殊要求(球角度、桿件長度)制訂工藝文件和進(jìn)行工藝評定,確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。

(3)生產(chǎn)動力部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及工人,維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備,確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。

(4)生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作時、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序,確保工作量按計劃執(zhí)行,關(guān)鍵時刻適當(dāng)加班加工點(diǎn),以及時調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計劃。

(5)各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化,以減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。

(6)質(zhì)管部、供應(yīng)部密切配合,保證質(zhì)檢隨時完成,及時轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及時供應(yīng)。

3.運(yùn)輸

本工程的運(yùn)輸包括腳手架工作平臺搭設(shè)材料,施工機(jī)械器具,網(wǎng)架零部件、鋼構(gòu)件、屋面板等。運(yùn)輸?shù)氖侄尾捎闷嚒?/p>

所有零件、設(shè)備的裝卸和搬運(yùn)要采用吊車,不允許野蠻裝卸,應(yīng)派專人監(jiān)督發(fā)運(yùn)和到達(dá)的裝卸工作,以便保質(zhì)、保量及時送到施工現(xiàn)場。

供運(yùn)部應(yīng)與運(yùn)輸責(zé)任單位簽訂運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量、安全、時間的協(xié)議,確保貨物安全、準(zhǔn)時到達(dá)。

4.安裝

1、準(zhǔn)備工作

(1)與甲方

進(jìn)行現(xiàn)場交底,如原材料、零部件、及設(shè)備的堆放場地、行車通道、水、電、食宿,辦理好施工許可手續(xù),協(xié)調(diào)并確定施工日期和各工序施工計劃,與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。

(2)對施工前工序(基礎(chǔ)埋件及相關(guān)設(shè)施)進(jìn)行復(fù)核,確保預(yù)埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確,做好交接手續(xù)。

(3)做好機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作,如吊車、電焊機(jī)、測量儀器、手動工具及其他輔助工具,落實(shí)好垂直運(yùn)輸條件。

(4)搭設(shè)好滑移工作平臺和固定平臺,工作平臺標(biāo)高為網(wǎng)架下弦下浮20-40cm,承重要為集中荷載250kg/m2。

(5)對制作、施工的機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行適當(dāng)放置,以使施工方便、搬運(yùn)合理便于保管,對網(wǎng)架桿件進(jìn)行適當(dāng)堆放。

(6)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,對施工作業(yè)計劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充。

2、工作平臺搭設(shè)

包括固定架和滑移架。承重能力要求為250kg/m2?；品üぷ髌脚_安裝時,應(yīng)先對地平面的承載能力,平整度進(jìn)度處理,然后鋪設(shè)軌道,由于本工作標(biāo)高較高,為了平臺的穩(wěn)定可靠和直線平行,工作平臺應(yīng)能承受200kg/m2以上集中荷載,安裝平面應(yīng)鋪設(shè)安全網(wǎng),腳手架應(yīng)滿鋪,上人通道及施工平面應(yīng)做好安全防護(hù)措施,為了防止突然的大風(fēng),平臺應(yīng)用纜繩進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓潭?。固定工作平臺的搭設(shè)要求能承受200kg/m2以上的集中荷載。

3、網(wǎng)架安裝

(1)安裝過程及方法:

安裝前,先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺,在柱頂放置好支座,然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝。

下弦桿與球的組裝:根據(jù)安裝圖的編號,墊好墊實(shí)下弦球的平面,把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。

腹桿與上弦球的組裝:腹桿與上弦球形成一個向下四角錐,腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位,腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位,主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。

上弦桿的組裝:上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳,上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。

用上以方法每安裝一跨,拉動平臺前進(jìn)一跨。然后再按照上述方法,直到全部結(jié)束,在整個網(wǎng)架安裝過程中,要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。

待網(wǎng)架安裝后檢驗(yàn)合格,即可緊跟著進(jìn)行檁條、屋面板的安裝。

(2)對網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制

a.對土建控制:要求做到零部件堆放場地合理,不易損壞和丟失,預(yù)埋板表面清潔,軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確,其基本要求為縱橫向長度偏差不大于±30mm,預(yù)埋件中心偏移不在于30mm,周邊相鄰預(yù)埋件不大于15mm,周邊最大預(yù)埋件高差不大于30mm。

b.對網(wǎng)架安裝的要求:

螺栓應(yīng)擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。

桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。

已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔、完整、無損傷,不凹陷、不錯裝,對號準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。

油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計規(guī)范規(guī)定。

網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于1.5mm,且單錐體網(wǎng)格長度不大于±1.5mm。

整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000,且不大于30mm,支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30mm。

相鄰支座高差不大于15mm,最高與最低點(diǎn)支座高差不大于30mm。

空載撓度控制在L/800之內(nèi)。

質(zhì)檢人員備中經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工具。

檢驗(yàn)員在現(xiàn)場不中斷、不離崗,隨時控制,及時記錄、及時完成資料、及時向質(zhì)量工程師、項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報并密切配合。

5.工期保證措施

為了確保安裝進(jìn)度,除了制作加工、包裝、運(yùn)輸、搬運(yùn)過程確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全,在安裝現(xiàn)場還須采取以下措施:

1、采用的施工進(jìn)度計劃與周、日計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)計劃進(jìn)行施工進(jìn)度和管理并配套制訂,計劃、設(shè)備、勞動力數(shù)量安裝實(shí)施適當(dāng)?shù)膭討B(tài)管理。

2、加強(qiáng)計劃、管理和協(xié)調(diào),做到早計劃,嚴(yán)管理、勤協(xié)調(diào),項(xiàng)目經(jīng)理每天都必須在施工工地。

3、合理安排施工進(jìn)度和交叉流水工作,通過各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。

4、采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合,盡可能縮短工期。

5、準(zhǔn)備好預(yù)備安裝隊員,及時到零部件,帶足備件和施工的加工機(jī)械和工具,以保證能現(xiàn)場解決的問題就在現(xiàn)場解決,不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。

6、雨天不間斷工作,公司給每人準(zhǔn)備一套工作雨衣、雨鞋、工作平臺在雨天綁扎麻布以防滑,平臺的四周布置安全欄桿。

7、做好安全防護(hù)工作,盡可能使各項(xiàng)工作有較大的安全度。

(1)工作平臺及支承結(jié)構(gòu)必須以最大荷載及最不利因素考慮來設(shè)計,并使其在支承面墊實(shí),固定可靠。

(2)吊鉤、纜線、電纜、卷揚(yáng)機(jī)等均要仔細(xì)檢查,確保質(zhì)量精確,材料應(yīng)符合規(guī)定要求。

(3)現(xiàn)場搬運(yùn)應(yīng)做好用人工手推車的準(zhǔn)備,以防萬一汽車不能直達(dá)運(yùn)輸。

(4)運(yùn)輸計劃應(yīng)最少提前三天到達(dá)現(xiàn)場,以防止雨天路阻等情況。

(5)所有構(gòu)件、網(wǎng)架零件、機(jī)械、工具、輔助材料、檢驗(yàn)手段、架子及吊裝材料等均要有備份安排。

(6)網(wǎng)架安裝時,所有節(jié)點(diǎn)及桿件編號有檢驗(yàn)員專門核對,每裝五拼網(wǎng)架作一次整體檢查,確保安裝質(zhì)量一次成功到位。

(7)公司還設(shè)計好一套備用安裝方案,以防現(xiàn)場環(huán)境條件出科預(yù)想的變化和要求。

8、與現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理人員和設(shè)計人員、土建單位作好有關(guān)控制、交叉作業(yè)以及各方面的關(guān)系,確保不因施工質(zhì)量問題,土建施工質(zhì)量(如軸線、標(biāo)高),現(xiàn)場與其他單位協(xié)調(diào)配合問題而影響工期。

9、嚴(yán)格完成當(dāng)日施工計劃,不完成不歸工,現(xiàn)場人員可適當(dāng)加班加點(diǎn),必要時開夜工安裝,管理人員應(yīng)及時分析工作中存在的問題(如不按計劃完成),并及時采取對策。

10、準(zhǔn)備好照明燈具和線纜,以確保在開夜工加班時有充分的照明,為夜班工作創(chuàng)造條件。

篇3:鋼絲網(wǎng)架珍珠巖夾心板安裝方法

(1)工藝流程:

放線→配夾心板及配套件→安裝夾心板→安埋件、電氣鋪管、穩(wěn)盒→安裝門窗框→檢查校正補(bǔ)強(qiáng)→噴EC-1面層處理劑→制備砂漿→噴防裂劑→養(yǎng)護(hù)→抹另一側(cè)底灰→噴防裂劑→養(yǎng)護(hù)→抹中層灰→抹罩面灰→面層裝修

1)放線:按設(shè)計的墻的軸線位置,在地面、頂面、側(cè)面彈出墻的中心線和墻的厚度線,劃出門窗洞口的位置。當(dāng)設(shè)計有要求時,按設(shè)計要求確定埋件位置,當(dāng)設(shè)計無明確要求時,按400mm間距劃出連接件或錨筋的位置。

2)隔墻高度小于4m的,宜整板上墻。拼板時應(yīng)錯縫拼接。隔墻高度或長度超過4m時,應(yīng)按設(shè)計要求增設(shè)加勁柱。

3)有轉(zhuǎn)角的隔墻,在墻的拐角處和門窗洞口處應(yīng)用整板;要裁剪的配板,應(yīng)放在與結(jié)構(gòu)墻、柱的結(jié)合處;所裁剪的板的邊沿宜為一根整鋼絲,以便拼縫處用22號鉛絲綁扎固定。

4)各種配套用的連接件、加固件、埋件要配齊。凡未鍍鋅的鐵件,要刷防銹漆兩道作防銹處理。

5)安裝鋼絲網(wǎng)架夾心板:當(dāng)設(shè)計對鋼絲網(wǎng)架夾心板的安裝、連接、加固補(bǔ)強(qiáng)有明確要求的,應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行,當(dāng)無明確要求時,可按以下原則施工:

(2)連接件的設(shè)置:

1)墻、梁、柱上已預(yù)埋錨筋(一般為φ10、φ6.5,長為30d,間距為400mm)應(yīng)理直,并刷防銹漆兩道。

2)地面、頂板、混凝土梁、柱、墻面沒設(shè)置錨固筋的,可按400mm的間距埋膨脹螺栓或用射釘固定U形連接件。也可用打孔插筋作連接件。其方法是緊貼鋼絲網(wǎng)架兩邊打孔,孔距300mm,孔徑6mm,孔深50mm,兩排孔應(yīng)錯開,孔內(nèi)插φ6.5鋼筋,下埋50mm,上露100mm。地面上的插筋可不用環(huán)氧樹脂錨固,其余的應(yīng)先清孔,再用環(huán)氧樹脂錨固插筋。

3)安裝夾心板:按放線的位置安裝鋼絲網(wǎng)架夾心板。板與板的拚縫處用箍碼或22號鉛絲扎牢。

4)墻、梁、柱上已預(yù)埋錨筋的,用22號鉛絲將錨筋與鋼絲網(wǎng)架扎牢,扎扣不少于3點(diǎn)。

5)用膨脹螺栓或用射釘固定U形連接件,用22號鉛絲將U形連接件與鋼絲網(wǎng)架扎牢。

(3)夾心板的加固補(bǔ)強(qiáng):

1)隔墻的板與板縱橫向拼縫處用之字條加固,用箍碼或22號鉛絲與鋼絲網(wǎng)架連接。

2)轉(zhuǎn)角墻、丁字墻陰、陽角處用角網(wǎng)加固,用箍碼或22號鉛絲與鋼絲網(wǎng)架連接。陽角角網(wǎng)總寬400mm,陰角角網(wǎng)總寬300mm。

3)夾心板與混凝土墻、柱、磚墻連接處,陰角用角網(wǎng)加固,陰角角網(wǎng)總寬300mm,一邊用箍碼或22號鉛絲與鋼絲網(wǎng)架連接,另一邊用鋼釘與混凝土墻、柱固定或用騎馬釘與磚墻固定。夾心板與混凝土墻、柱連接處的平縫,用300mm寬手網(wǎng)加固,一邊用箍碼或22號鉛絲與鋼絲網(wǎng)架連接,另一邊用鋼釘與混凝土墻、柱固定。

4)用箍碼或22號鉛絲連接的,箍碼或扎點(diǎn)的間距為200mm,呈梅花形布點(diǎn)。

5)門窗洞加固補(bǔ)強(qiáng):門窗洞口各邊用通長槽網(wǎng)和2φ10鋼筋加固補(bǔ)強(qiáng),槽網(wǎng)總寬300mm,φ10鋼筋長度為洞邊加400mm。門洞口下部,2φ10鋼筋與地板上的錨筋或膨脹螺栓焊接。窗洞四角、門洞的上方兩角用500mm長之字條按45°方向雙面加固。網(wǎng)與網(wǎng)用箍碼或22號鉛絲連接,φ10鋼筋用22號鉛絲綁扎。

(4)按圖紙要求埋設(shè)各種預(yù)埋件、鋪電線管、穩(wěn)接線盒等,并要求與夾心板的安裝同步進(jìn)行,固定牢固。

(5)制備水泥砂漿:砂漿用攪拌機(jī)攪拌均勻,稠度要合適。攪拌好的砂漿應(yīng)在初凝前用完。已凝固的砂漿不得二次摻水?dāng)嚢枋褂谩?/p>

(6)抹一側(cè)底灰。抹一側(cè)底灰前,先在夾心板的另一側(cè)作適當(dāng)支頂,以防止抹底灰時夾心板晃動。抹灰前在夾心板上均勻噴一層EC-l面層處理劑,隨即抹底灰,以加強(qiáng)水泥砂漿與夾心板的粘結(jié)。要按抹底層灰的工藝要求作業(yè)。底灰的厚度為12mm左右。底灰要基本平整,并用帶齒抹子均勻拉槽,以利于與中層砂漿的粘結(jié)。抹完底灰隨即均勻噴一層EC-l防裂劑。

(7)抹中層灰、罩面灰:在兩層底淡抹完48h以后才能抹中層灰。要嚴(yán)格按抹灰工序的要求進(jìn)行,即認(rèn)真按照陰、陽角找方、設(shè)置標(biāo)筋、分層趕平、修整、表面壓光等工序的工藝要求作業(yè)。底灰、中層灰和罩面灰總厚度為25~28mm。

(8)面層裝修:按設(shè)計要求施工工藝作面層裝修。

(9)應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1)鋼絲網(wǎng)架夾心板搬運(yùn)堆放時要立排堆放立排搬運(yùn),防止板面變形,變形過大的夾心板要裁開使用,不準(zhǔn)彎板上墻。

2)為防止抹灰收縮裂縫,應(yīng)采用中砂,砂子要過篩,不得用細(xì)砂和含泥量過大的砂子配制砂漿。

3)鋼絲網(wǎng)架與配套件、連接件的固定,宜用氣動鉗、U碼固定。沒有氣動鉗

、U碼時,可用22號鉛線或火燒絲綁扎,但一定要扎牢,鉛絲頭要按平。

4)施工中各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合,合理安排工序,嚴(yán)禁顛倒工序作業(yè)。

5)嚴(yán)防運(yùn)輸小車或其它物體碰撞墻體和門口。

6)施工樓地面時,應(yīng)防止砂漿濺污墻面。