1.施工吊(安)裝風險分析

本工程鋼網架施工,吊(安)裝作業全過程都處于高空,臨時拼裝支撐位置需要搭設臨時腳手架,因此高空作業安全防護,防止高空墜物,防止物體打擊、臨時支撐搭設以及支撐的穩定性要求、確保作業人員安全、確保安裝質量和作業安全是監理控制重點。吊(安)裝各工況的風險點是現場安全監理的重點,監理采用跟蹤檢查、驗收,對吊(安)裝過程進行旁站等措施進行全過程監控,確保吊(安)裝安全。

1.1.吊(安)裝總體要求

1.1.1.嚴禁超負荷吊(安)裝,嚴格執行起重機械“十不吊”規定。

1.1.2.信號工、司索工、吊車司機等各相關人員必須持證上崗。

1.1.3.吊哃司機與信號工必須語言統一,如有語言差異必須經過培訓,確保各種指令能準確無誤地得到執行。

1.1.4.大型構件起吊后應停滯低空一段時間,待構件穩定、拉索充分張拉后再繼續提升、旋轉等其他吊(安)裝動作。

1.1.5.構件高空就位后,不連接牢靠不能松鉤。測量、調整就位后根據工況計算加設支撐、拉索等連系措施,根據設計要求當天要盡可能實現多點面、加強定位焊、最好連續焊接成型。

1.1.6.按照施工方案合理安排吊(安)裝順序,加快吊(安)裝作業,并盡快形成構件自身穩定體系。

1.1.7.重要的大型構件吊(安)裝時設置吊(安)裝禁區和警戒線,設安全旁站人員,禁止與吊(安)裝作業無關的人員入內。

1.1.8.要定期對吊(安)裝用的吊索具進行檢查,對于超出使用要求的吊索具必須報廢。

1.1.9.在安全交底或吊(安)裝交底中要明確吊(安)裝就位輔助工人的站位,要為此類操作工人留有避讓的空間。

1.2.臨時支撐滿堂鋼管腳手架搭設

1.2.1.材料:按施工單位方案,現場采用φ48.3×3.0鋼管,其質量應符合現行國家標準(GB/T3091-2008)中Q235-A級鋼的規定;扣件采用機械性能不低于KTH330-08的鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔,不宜有縮松、砂眼。毛刺、氧化脫皮等應立即清除干凈。腳手板采用竹腳手板或沖壓腳手板。

1.2.2.立桿構造應符合下列要求:

①、每桿立桿底部應設置底座和墊板;縱向掃地桿應采用直角扣件固定在底座上皮不大于200mm處的立桿上,橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

②立桿接長必須采用對接扣件連接。

1.2.3.水平桿。水平桿宜設置在立桿內側,不宜接長;縱向水平桿格柵間距為300mm;橫向水平桿間距為1000mm。橫向水平桿通過雙扣件與立桿連接。

1.2.4.連墻件。

①本臨時支撐腳手架連墻根據現場實際情況采用與原主體結構之間使用攬風繩進行拉結,連墻件按每層設置間距為3m應布置靠近主節點,偏離主節點的距離不應大于300mm;

②連墻件應從底層第一步縱向水平處開始設置,當該處設置有困難時,應采用其他可靠措施固定;連墻件不應與外腳手架垂直運輸機械相碰。

1.2.5.剪刀撐

①剪刀撐斜桿與地面的傾角為60度。

②剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上,旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。

③剪刀撐斜桿的搭接長度應大于1m,應等間距設置3個旋轉扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿端的距離不應小于100mm。

1.2.6.?拆除

1、拆除腳手架前的準備工作應符合下列規定:

①單位工程負責人進行拆除安全技術交底;

②應全面檢查腳手架的扣件連接,連墻件、支撐體系等是否符合構造要求;根據檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施,經主管部門批準后方可實施;

③應清除腳手架上雜物和地面障礙物。

2、拆除腳手架時,應符合下列規定:

①拆除作業必須由上而下逐層進行,嚴禁上下同時作業;

②連墻件必須隨腳手架逐層拆除,嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架;

③當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度(約6.5m)時,應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后,再拆除連墻件。

④拆除現場必須設置警戒區,必須設地面監護人員,并配備良好的通訊設施。警戒區內嚴禁非操作人員通行;

⑤遇四級大風、雨、雪等特殊天氣,不得進行拆除作業;

⑥拆除時,必須用電氣焊時,應嚴格執行其特殊的防火規定,應增派專職人員,配備消防器材,防止火星和切割物落引起的火災,嚴禁無證動用焊割工具;

⑦當日作業后,應檢查崗位周圍情況,不得留有隱患;⑧、輸送地面的桿件和扣件應分類堆放整齊。

1.3.高空作業

1.3.1.高處作業中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備,必須在施工前加以檢查,確認其完好,方能投入使用。

1.3.2.攀登和懸空高處作業人員以及搭設高處作業安全設施人員,必須經過專業技術培訓及專業考試合格,持證上崗,并必須定期進行體格檢查。嚴禁患有高血壓、心臟病、恐高癥、精神失常的人員從事高空作業。攀登和高空作業時必須佩戴安全帶,穿防滑鞋。

1.3.3.施工作業場所有可能墜落的物件,應一律先行撤除或加以固定。吊(安)裝前檢查構件內是否有雜物并清除。高處作業中所用的物料,均應堆放平穩,不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋;作業中的走道、通道板和登高用具,應隨時清掃干凈;拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走,不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。

1.3.4.雨天和雪天進行高處作業時,必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。遇有五級以上強風、暴雨、濃霧、雷雨等惡劣氣候,不得進行露天攀登與懸空高處作業。臺風、暴風雪后,應對高處作業安全設施逐一加以檢查,發現有松動、變形、損壞或脫落等現象,應立即修理完善。

1.3.5.所有大型吊機都自帶避雷裝置,應及時檢查并保證避雷裝置正常工作,確保吊機不受雷擊;同時檢查主體鋼網架與土建結構的避雷接地系統的連接,確保其與整體避雷接地系統連接可靠。

1.3.6.對雷雨天氣及時進行跟蹤和預測,嚴禁在雷雨天氣進行鋼網架屋面施工。

1.3.7.因作業需要而必須臨時拆除或變動安全防護設施時,必須經施工負責人同意,并采取相應的可靠措施,作業后應立即恢復。

1.3.8.鋼爬梯腳底必須綁扎(或焊接)牢固,梯子上端應有固定措施。人員行走須佩戴好和掛好安全帶。

1.3.9.同一區域盡量避免立體交叉施工,實在不能避免的應流水錯開,同時設置看護人,隨時排除安全隱患。高空焊縫、氣割時下部應設接火盆,以免燙傷下部施工人員和引起火災。

1.3.10.在高空安裝構件時,經常使用撬杠校正構件的位置,撬杠必須設置防滑脫繩索以避免高空墜落。

1.3.11.對于高空操作人員佩戴的安全帶必須設有獨立的掛設點,保證掛設點的安全可靠,且要高掛抵用。

1.3.12.操作平臺的木跳板上需鋪設一定面積的石棉布,四周掛設“三防布”和設置300mm高擋腳板。

1.3.13.對于高空防護應嚴格按《建筑施工高處作業安全技術規范》的相關要求執行。

1.3.14.吊(安)裝區域設警示帶,防止閑雜人等進入,并設專職安全員監管或旁站員監管。

1.4.現場管理監控要點

1.4.1.人的規范作業和管理到位是保證安全的首要條件。

1.4.2.檢查吊(安)裝施工現場的專項安全人員、指揮人員、監護人員是否到位,現場管理人員不到位,監理通知到位,不能到位監理可令停止施工。

1.4.3.檢查施工單位安全管理、安全檢查是否到位、施工安全保障體系是否運轉正常有效。施工單位應按相關規定和已批準的方案,對現場安全防護用品質量和使用、防護措施設置、對吊(安)裝設備運行進行檢查、對吊(安)裝的全過程進行監護,嚴格落實施工各項安全制度和措施,對違章作業、違章指揮進行處罰并做好吊(安)裝施工記錄。

1.4.4.高處作業人員必須經有關部門培訓,考試合格,持證上崗,作業前應進行安全教育和交底并履行書面手續,簽定安全協議,監理定期不定期在現場核驗持證和交底情況。發現無證上崗、未經交底擅自作業,必須立即進行整改。

1.4.5.對有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業的,不得從事高空作業。

1.4.6.?高空作業衣著要靈便,必須佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋,并將安全帶扣在可靠、固定的安全繩或作業上方的可靠物件上,不得系掛在有尖銳棱角的部位。

1.4.7.?安全帶系掛點下方應有足夠的凈空,安全帶應高掛低用,嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。

1.4.8.梁面上需行走使用安全繩時,繩的自然下垂度不應大于l/20,并應控制在10cm以內。

1.4.9.?高空作業所用材料要堆放平穩,工具應隨手放人工具袋(套)內,上下傳遞物件禁止拋擲。

1.4.10.遇有惡劣氣候(如風力在六級以上、大霧、暴雨等)影響施工安全時,禁止施工。

1.4.11.沒有安全防護設施、不系安全帶、不掛安全帶,嚴禁在屋架上、支撐和未固定的構件上行走、騎坐或作業。

1.4.12.禁止在平臺、通道、安全網及材料支撐下方內區域休息。

1.5.上下通道的監控要點

1.5.1.?上下通道構造和設置部位應以批準的方案落實,使用的各種上下通道包括爬梯、直梯等使用前必須經檢查驗收合格后,方可使用。

1.5.2.?通道使用的梯腳底部應堅實,不得墊高使用。

1.5.3.梯子的上端必須固定牢靠,立梯工作角度以75°±5°為宜,踏板上下間距以30cm為宜,不得有缺檔。

1.5.4.?使用直爬梯進行作業時,超過2m時,宜加設護籠,超過8m時,必須設置梯間平臺。

1.5.5.一個梯子上只允許一人站立,嚴禁帶人移動梯子。

1.5.6.作業人員不得站在梯子頂端,用靠梯時,腳距梯子頂端不得少于四步,用人字梯時不得少于二步。使用時應放置穩定,并有專人扶持。

1.5.7.?腳手架通道必須按要求設置防護欄桿、安全網和腳手板,并在使用前經驗收合格

1.6.安全防護設施監控要點

1.6.1.高處作業安全防護使用的安全繩、腳手架、吊籃安裝到位必須經現場驗收,作業前所有安全防護設施必須堅固、牢靠,安全繩等防護裝置應按高掛低用設置。

1.6.2.?在立柱頂部、牛腳頂面安裝鋼梁,必須在吊(安)裝之前采取搭設腳手架、張拉安全繩等防護措施,安全繩、腳手架作業平臺未經檢驗不得登高作業。

1.6.3.在鋼梁上安裝檁條、系桿之前,鋼梁必須固定牢靠、防護安全繩、安全帶掛點必設置牢靠后方可作業。

1.6.4.?在檁條之上安裝拉條、斜拉條等構件,必須在檁條之間設置走道板等立足點,無立足點、或未固定、無可靠安全防護措施嚴禁冒險作業。

1.6.5.?施工單位應專人對高處作業安全設施進行檢查,發現有松動、變形、損壞或脫落等缺陷和隱患時,應立即修理完善。對危及人身安全時,必須停止作業。

1.6.6.?防火涂層作業安全防護措施必須按已批準備的方案設置,并應在吊(安)裝之前清除構件污染物、補涂破損部,以減輕高處作業清理的難度和工作量,減少高空作業時間。

1.6.7.高處作業焊接前應檢查電焊機、電纜、電箱、漏電保護等,完工后及時收線,電箱門上鎖,專人管理。

1.7.吊(安)裝設備監控要點

1.7.1.現場使用、租用吊(安)裝設備宜相對固定,并應選擇有類似吊(安)裝工作經驗人員,作業前進行交底并簽定安全協議,講明注意事項和操作規程,嚴禁隨意租用吊機、嚴禁無證上崗操作,嚴禁違章操作。

1.7.2.?指揮操作人員必須持證上崗,作業時應密切配合,操作人員應按照指揮人員的信號進行作業,當信號不清或錯誤時,操作人員可拒絕執行。

1.7.3.遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時,應停止作業。

1.7.4.?吊(安)裝作業時,汽吊臂和構件下方嚴禁有人停留、工作或通過。構件吊運時,嚴禁從人上方通過。

1.7.5.?作業中發現汽吊傾斜、支腿不穩等異常現象時,應立即使構件下降落在安全的地方,下降中嚴禁制動。

1.7.6.嚴格執行“十不吊”要,嚴禁違章作業和違章指揮。

1.8.吊(安)裝過程監控要點

1.8.1.吊(安)裝過程實行旁站監理,鋼網架吊(安)裝前,旁站監理人員檢查施工專項安全管理人員、現場指揮人員是否到位吊(安)裝操作人員、高處作業人員分工是否明確。

1.8.2.?吊(安)裝的構件應盡可能在地面組裝,對需設置安全防護措施的安全繩、臨時固定件等應隨構件同時上吊就位。

1.8.3.?吊(安)裝前對構件拼成鋼梁凈跨長度、矢高、安裝基座軸線偏差、凈跨距進行檢測驗收,對存在偏差的應提前處理到位;

1.8.4.吊(安)裝前現場統一指揮,設置警示區、專人負責監護,禁止人員進入吊(安)裝區域。

1.8.5.吊(安)裝前吊點應經計算,設置合理,并進行試吊,嚴禁隨意直接起吊。

1.8.6.吊(安)裝構件應速度均勻,禁止突然制動和變換方向,平移應高出障礙物0.5m以上,下落應低速輕放,防止傾倒。

1.8.7.起吊轉向應緩慢平穩,大跨度鋼梁長度大,應提前規劃好起吊高度、轉向時機和溜繩配合,嚴禁急劇回轉過猛操作等違章操作,引起構件磨刮、碰撞、變形等。

1.8.8.吊(安)裝構件必須在鋼梁構件與基座調整到位、安裝固定穩固后方可松吊鉤,對因偏差不能穿桿安裝應按預案整改,到位后方可安裝,嚴禁生穿硬打。

1.8.9.構件未固定穩固牢靠,無安全防護設置、未掛安全繩,嚴禁違章作業高空摘掛吊鉤。

1.8.10.夏季高溫天氣,現場應調整作業時間,避開高溫時段,并配置高溫防暑用品,確保施工安全。

篇2:大酒店工程網架制作安裝施工技術措施

大酒店工程網架制作安裝施工技術

1.安裝方案選擇

1、根據本工程網架特點,從本工程工期、安裝成本、現場條件、經濟及技術要求、交叉作業方便等因素考慮,公司決定局部采用腳手架進行網架的高空散拼安裝和高空散裝-懸挑施工法相結合的方法,進行網架安裝,具體做法是:

先在網架的*6-*21、Y7-Y11、*6-*22、Y1-Y7軸搭設腳手架,完成后,G同時進行高空散裝,并設臨時支撐。當各軸網架施工完成后,繼續采用高空散裝-懸挑施工法,往內進行網架的安裝,懸挑施工時采用塔吊配合施工。

2、懸挑施工法示意圖:

說明:

(1)該吊裝架吊裝重量可吊裝500KG

(2)該吊裝架固定在上弦球上按安裝次序依次在上弦球上沿跨方向移動。

3、工作施工的過程次序

(1)加工:按上述次序加工。

(2)運輸:待加工完部分網架,即可運輸以供安裝。網架按進度計劃運輸。

(3)現場準備工作:由項目經理部做好開工前的工作,如開工報告,水、電、通道、堆場等。

(4)工作平臺搭設,按選定方案搭設。

(5)網架安裝。

2.網架廠內制作

1、出圖

出圖是指在設計圖的基礎上生產加工圖及安裝圖,本工程按總體部署,做到以利加工、運輸、現場堆放和安裝。另外,檁條布置、節點及檁條加工圖,屋面排放、構造及屋面板加工圖,以上圖紙均由技術部來完成。本工程圖紙最終由設計院和業主共同確認。

2、原材料采購及質量控制

本公司原材料采購及質量控制完全按ISO9001質量體系程序文件來執行,其具體執行過程主要為以下幾點:

(1)公司采購的原材料(包括零部件)均經公司評定的合格供應商提供,特殊材料(如以前未采購的原材料或零部件)也應經公司規定的部門評審合格后才準采購。用戶指定使用的原材料則按《顧客提供產品的控制程序》進行控制。

(2)采購的主要程序過程主要為:

技術部根據設計圖紙及有關規范,標準,計算出本工程所需的原材料(零部件)的名稱、品種、規格(型號)、數量等提供給綜合計劃部。

綜合計劃部根據技術部提供的材料文件和原材料庫存情況,工程進度要求制訂出采購計劃任務書,明確采購的原材料的品種、數量、規格、到貨日期要求等下達供應部采購。

供應部根據計劃部提供的采購計劃任務書制訂具體的采購作業計劃(采購文件),具體確定供應商,采購責任人,產品的性能和質保要求,到貨期限,確保貨物準確、及時到達。

(3)所有采購的原材料均須按程序文件和作業指導書及及設計和顧客提出的要求進行檢驗和試驗,對本工程使用的主要原材料和試驗如下:

a.鋼管:

鋼管采用Q235B高頻焊接管及部分20#無縫鋼管,入庫前必須檢查其質量證明文件、采用標準(合格證、質保書)及公司采購文件是否一致。確認后由倉庫檢查其幾何尺寸、外觀質量。檢查合格后,由檢驗員取樣進行化學分析和搞拉強度試驗(其他如彎曲、沖擊等試驗要求須根據設計要求確定)。

待以上檢查和試驗均符合規定后才準進倉入庫。

b.圓鋼(45#或Q235)鋼板(Q235)

45#圓鋼制作螺栓球、套筒,Q235圓鋼用于制作封板、錐頭,鋼板用于制作支座、支托板及龍骨等。入庫前,必須檢查圓鋼的質量證明文件及采用標準,與公司采購文件是否一致。確認后由倉庫檢驗員檢查圓鋼的幾何尺寸,外觀質量及涂色標記。檢驗合格后即取樣進行化學分析(其他機械性能根據設計及業主的要求確定試驗內容)合格后即可入庫。

c.電焊條、焊絲:

用于桿件、支座、支托等的焊接。檢查的內容主要有質保書、合格證、采用標準、包裝、型號、規格、外觀質量,首次使用的產品規格或廠商,則應進行焊接工藝評定試驗,待以上檢查合格后即可進行入庫。

d.油漆:

主要檢查其品種、使用說明,質保書以經及有關鑒定文件,確認符合規定要求,才準進倉入庫。

e.高強螺栓:

高強螺栓為外購成品零件,其材料為40Cr和20MnTiB,性能等級為10.9s,主要檢查質保書、合格證、采用標準、外觀尺寸、裂紋或損傷等,然后取樣由檢測中心進行硬度試驗和抗拉強度(其他試驗如扭矩試驗、疲勞試驗應由設計及業主要求確定),待以上檢驗和試驗均合格后才準進倉入庫。

f.自攻螺釘:

自攻螺栓為外購件,采用國家標準GB/T15856.4-1995標準產品,材料采用20Mn或15MnB,經滲碳和鍍鋅鈍化處理。

(4)入庫保管:

根據程序文件及作業指導書要求,入庫材料必須分類、分批次堆放,做到按產品性能進行分類堆放標識,確保堆放合理,標識明確,做好防腐、隊潮、防損壞、防混淆工作,做到先進先出,定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質期控制。

3、網架制作及檢驗過程:

本工程網架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、錐頭、支座、支托,其制作,檢驗過程詳見附錄部分。

(1)螺栓球:

由45#鋼經模鍛--工藝孔加工--編號--腹桿及弦桿螺孔及加工--涂裝--包裝。螺栓球的主要檢測控制有:

過燒、裂紋:用放大鏡和磁粉控傷檢驗。

螺栓質量:應達到6H級,采用標準螺紋規檢驗。

螺紋強度及螺栓球強度:采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗,按600只為一批,每批取3只。

允許偏差項目的檢查

項次項目允許偏差檢驗方法

1毛坯直徑D120+2.0,-1.0

用卡鉗、游標卡尺檢查

D120+3.0,-1.5

2球的圓度D1201.5

D1202.5

3螺栓球螺孔端面與球心距0.20用于游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查

4同一軸線上兩螺孔端面平等度D1200.20用游標卡尺、高度尺檢查

D1200.30

5相鄰兩螺孔軸線間夾間30`用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查

6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分數

以上項目除強度試驗經外均為全檢、螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝。

(2)桿件

桿件由鋼管、封板或錐頭,高強螺栓組成,其主要工藝過程中:鋼管下料坡口并編號--鋼管與封板或錐頭,高強螺栓配套并點焊--全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接(2級焊縫)--拋丸除銹(Sa2.5級)---涂裝--包裝,桿件的主要檢驗控制有:

桿件的坡口及坡口后桿件的長度,要求達到1mm。

編號及焊縫質量,焊縫質量采用超聲波探傷,抽查30%。

焊縫的強度破壞性試驗,采用拉力試驗機,抽樣數量為300根為一批,每批抽查3根。

除銹質量:應達到Sa2.5級,樣板與目視檢查。

涂裝質量:采用溫濕度計控制并用測厚儀檢查,溫度為大于5度,濕度為小于80%,厚度為遍25m5。

允許偏差項目的檢驗

長度:允許偏差1mm。

軸線不平直度:允許偏差L/1000,且不大于5mm。

桿件左端與軸線垂直度:允許偏差為端頭面半徑的0.5%。

桿件鋼管架捆裝裝運,以利搬運,堆放,保管。

(3)封板、錐頭、套筒

封板、錐頭、套筒均為機加工零部件,其主要過程鍛壓--金屬加工,其主要檢驗控制的內容有:

過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷,用放大鏡等采用10%數量抽查。

套筒按5‰壓力承載試驗,封板或錐頭與桿件配合進行強度(拉力)試驗。

允許偏差項目的檢驗

項次項目允許編差(mm)檢驗方法

01封板、錐頭孔徑+0.5用游標卡尺檢查

02封板、錐頭底板厚度+0.5,-0.2

03封板、錐頭底板二面平等度0.3用百分表、V型塊檢查

04封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.5用百分表、V型塊檢查

05錐頭壁厚+0.5,0用游標卡尺檢查

06套筒內孔與外接圓同軸度1用百分表測量芯棒檢查

07套筒長度0.5用游標卡尺檢查

08套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查

09套筒兩端面的平行度

封板、錐頭均與桿件焊

接后,隨桿件包裝,六角套筒則采用鐵桶密封包裝。

(4)支座、支托加工

支座、支托都是在球加工完畢的基礎上進行制作加工,其主要過程是:鋼板切割--鋼板間底座或托架焊接--與球焊接--表面處理--包裝。其檢驗的主要內容有:

鋼板間的焊接:均為角焊縫,應達到3級以上焊縫質量,焊縫高度應滿足設計及規定要求。

與球的焊接:采用E50系列焊條,焊接質量應達到3級以上高度必須滿足設計要求。

底座支托板的平整度應不大于3mm。

螺栓球弦桿孔(或腹桿孔)與底座底板或托板的角度位置誤差應水大于20。

螺栓球中心與支座底板中心偏移應不大于5mm。

支座、支托用鋼箱包裝。

(5)網架零部件加工到能進行試拼裝條件時,應在廠內進行試拼裝,本工程網架試拼裝面積不少于200m2,試拼裝網架應經質管部及業主檢驗驗收后才準拆下包裝。試拼裝檢驗合格以前網架零部件不得外運。

(6)加工進度與保管

本工程網架加工總進度計劃在10天內完成,加工完并檢驗合格的零部件均需按規定包裝并堆放,包裝物外應標識明確,包裝清單完整。堆放應合理,露天堆放的零部件應做好防雨措施。

4、零部件的加工制作規程

(1)桿件

a.桿件由鋼管與錐頭或封板(錐頭或封反內裝強度螺栓)組成。

b.桿件的制作按下述工藝過程進行:

鋼管采購--檢驗材質、規格、表面質量--下料、開坡口--與封板或錐頭組裝點焊--正式焊接--桿件尺寸及焊接質量檢驗--拋丸除處理---涂裝。

c.鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。

e.桿件組裝點焊:按設計圖規定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用在胎具上組裝點焊。

e.桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。

f.桿連接焊縫與金剛管等強以上,焊條采用E4303,焊絲采用H08nsiA。

g.桿件施焊應按GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規范》和JGJ81-91《建筑鋼結構焊接規程》規定執行。

(2)螺栓球

a.螺栓球按下述工藝過程進行:

圓鋼下料--鍛造示坯--正火處理--加工工藝孔及其平面--加工各螺栓孔及平面--打印加工、球號--除銹處理--防腐處理。

b.圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對高度H/D為2-2.5,禁用氣割。

c.鍛造球坯采用胎模鍛,鍛造溫度在1200-1150度下保溫,使溫度均勻,終段溫度不低于850度,鍛造設備采用空氣錘或壓力機。鍛造后,在空氣中自然正火處理。

e.螺紋孔及平面加工應按下述工藝過程進行:劈平面--鉆螺紋底孔--孔口倒角--絲錐攻螺紋。

f.螺紋孔加工在車庫上配以專用工裝,螺紋孔與平面一次裝夾加工。

g.在工藝孔平面上打印球號、加工工號。

h.按設計要求進行防腐處理。

(3)封板

a.封板的加工按下述工藝過程進行。圓鋼下料--機械加工。

b.封板下料采用鋸床下料。

c.按封板標準圖在車庫上加工。

(4)錐頭

a.錐頭的加工按下述工藝過程進行

圓鋼下料--胎模鍛造毛坯--正火處理--機械加工。

b.圓鋼下料采用鋸床下料

c.錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造,鍛造測試在1200-1150度下保溫,使溫度均勻,終鍛溫度不低于850度,鍛造后在空氣中自然正火處理。

d.按錐頭標準圖在車床上加工。

(5)套筒

a.套筒制作按下述工藝過程進行,圓料--胎模鍛造毛坯--正火處理--機械加工--防腐首處理(除銹)

b.圓鋼下料采用鋸床下料。

c.來用壓力機胎模鍛造毛坯,鍛造溫度在1200-1150度時保溫,使溫度均勻,終鍛溫度不低于850度,鍛造后在空氣中自然正火處理。

d.按套筒標準圖要求車加工。

e.根據設計要求進行除銹處理。

(6)支座

a.支座加工按下述工藝過程進行:支座的肋板和底板下料--支座底板鉆孔--支座肋板與底板、肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接--防腐前處理(除銹)--防腐處理(涂裝)。

b.支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。

c.支座底板采用搖臂鉆床加工。

d.肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用co2氣體保護焊或手工電弧焊焊接,焊接材料為焊絲:H08Mn2siA,焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊,選用E5016電焊條焊接,焊接前預熱處理,然后分層焊接,要求焊縫保溫緩冷。

e.按設計要求進行防腐前處理和防腐處理。

(7)支托

a.支托加工按下述工藝過程進行,支托管及支托板下料--焊接。

b.支托管下料采用管子切割機下料。

c.支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。

d.根據設計要求進行防腐前處理和防腐處理。

5、生產制作的質量保證措施

(1)以現行ISO9001質量保證體系為基礎,對每道工序的生產人員和檢驗人員制訂質量責任制,對違反作業程序工藝文件的每發現一次扣發當月獎金的50%,對造成批量報廢的責任事故,對責任人扣發當月獎金。

(2)嚴格按規定要求進行檢驗,每道工序生產過程都需有車間檢驗員首檢,巡檢和完工檢,生產人員必須全過程全檢,加工完畢后,由倉庫抽檢,若發現不合格的則退回車間重檢。

(3)每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上"零部件合格證"后才準轉序。

(4)嚴格按規定進行試驗、化驗,特別是對原材料。高強螺栓、電焊等應進行必要的工藝評定,機械性能測試。

(5)檁條流水線生產應進行首檢,定時抽檢,確保其幾何尺寸,外觀質量符合規定要求。

(6)對翻樣質量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、樣對、批準各負其責。翻樣交序及方案有以技術部主持下,召集生產、質量、安裝等部門會審。

(7)對原材料采用必須滿足用戶和規范要求,除用戶規定的原材料外,其余都必須從合格分承包方處采購,對到廠的材料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀檢驗、化驗、力學性能試驗,且抽樣比例必須達到規范要求。

(8)廠內制作應嚴格管理,質量應達到內控標準要求,用戶指定的特殊精度要求應充分滿足,所以裝備應全面檢查和測量,有關機床和夾模具的加工精度須評定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。

(9)工藝科對本工程桿件、球加工等工藝文件進行傳達和指導。

(10)檢驗人員應嚴格把關,工藝人員在加工初期勤指導、多督促。

(11)嚴格按規定要求進行焊接探傷試驗,節點抗拉強度試驗。

(12)對編號、包裝、堆放進行規劃,應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。

6、廠內生產進度保證措施

本工程生產的檁條、屋面板等必須與網架生產次序依次同步進行,總體進度計劃應得到生產、質量、安裝等部門的論證和認可,其他部門應密切配合,各司其責,具體應做到:

(1)由綜合計劃部精心計劃,計劃做到周密、仔細、可行、及時,保證各部門工作協調一致。

(2)技術部從現在開始起對甲方提出的特殊要求(球角度、桿件長度)制訂工藝文件和進行工藝評定,確保加工進度和產品質量。

(3)生產動力部準備好各工種技術及工人,維護好生產設備,確保生產順利進行。

(4)生產科把生產作業計劃、工作時、定額、作業次序排定到各個零部件、各工序,確保工作量按計劃執行,關鍵時刻適當加班加工點,以及時調整生產能力和進度計劃。

(5)各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業次序盡可能合理化,以減少不必要的停機和變換生產產品。

(6)質管部、供應部密切配合,保證質檢隨時完成,及時轉序。生產材料及時供應。

3.運輸

本工程的運輸包括腳手架工作平臺搭設材料,施工機械器具,網架零部件、鋼構件、屋面板等。運輸的手段采用汽車。

所有零件、設備的裝卸和搬運要采用吊車,不允許野蠻裝卸,應派專人監督發運和到達的裝卸工作,以便保質、保量及時送到施工現場。

供運部應與運輸責任單位簽訂運輸的質量、安全、時間的協議,確保貨物安全、準時到達。

4.安裝

1、準備工作

(1)與甲方

進行現場交底,如原材料、零部件、及設備的堆放場地、行車通道、水、電、食宿,辦理好施工許可手續,協調并確定施工日期和各工序施工計劃,與其他施工單位交叉作業協調計劃。

(2)對施工前工序(基礎埋件及相關設施)進行復核,確保預埋件質量、標高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確,做好交接手續。

(3)做好機具及輔助材料的準備工作,如吊車、電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助工具,落實好垂直運輸條件。

(4)搭設好滑移工作平臺和固定平臺,工作平臺標高為網架下弦下浮20-40cm,承重要為集中荷載250kg/m2。

(5)對制作、施工的機械、機具進行適當放置,以使施工方便、搬運合理便于保管,對網架桿件進行適當堆放。

(6)根據現場實際情況,對施工作業計劃進行適當的調整和補充。

2、工作平臺搭設

包括固定架和滑移架。承重能力要求為250kg/m2。滑移法工作平臺安裝時,應先對地平面的承載能力,平整度進度處理,然后鋪設軌道,由于本工作標高較高,為了平臺的穩定可靠和直線平行,工作平臺應能承受200kg/m2以上集中荷載,安裝平面應鋪設安全網,腳手架應滿鋪,上人通道及施工平面應做好安全防護措施,為了防止突然的大風,平臺應用纜繩進行適當的固定。固定工作平臺的搭設要求能承受200kg/m2以上的集中荷載。

3、網架安裝

(1)安裝過程及方法:

安裝前,先把本區域安裝的網架零部件提升至工作平臺,在柱頂放置好支座,然后按正放四角錐網架安裝方法進行安裝。

下弦桿與球的組裝:根據安裝圖的編號,墊好墊實下弦球的平面,把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。

腹桿與上弦球的組裝:腹桿與上弦球形成一個向下四角錐,腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位,腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位,主要是為安裝上弦桿起松口服務。

上弦桿的組裝:上弦桿安裝順序就由內向外傳,上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行。

用上以方法每安裝一跨,拉動平臺前進一跨。然后再按照上述方法,直到全部結束,在整個網架安裝過程中,要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。

待網架安裝后檢驗合格,即可緊跟著進行檁條、屋面板的安裝。

(2)對網架安裝的質量控制

a.對土建控制:要求做到零部件堆放場地合理,不易損壞和丟失,預埋板表面清潔,軸線和標高、幾何尺寸準確,其基本要求為縱橫向長度偏差不大于±30mm,預埋件中心偏移不在于30mm,周邊相鄰預埋件不大于15mm,周邊最大預埋件高差不大于30mm。

b.對網架安裝的要求:

螺栓應擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。

桿件不允許存在超過規定的彎曲。

已安裝網架零部件表面清潔、完整、無損傷,不凹陷、不錯裝,對號準確,發現錯裝及時更換。

油漆厚度和質量要求必須達到設計規范規定。

網架節點中心偏移不大于1.5mm,且單錐體網格長度不大于±1.5mm。

整體網架安裝后縱橫向長度不大于L/2000,且不大于30mm,支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30mm。

相鄰支座高差不大于15mm,最高與最低點支座高差不大于30mm。

空載撓度控制在L/800之內。

質檢人員備中經緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工具。

檢驗員在現場不中斷、不離崗,隨時控制,及時記錄、及時完成資料、及時向質量工程師、項目經理、監理工程師匯報并密切配合。

5.工期保證措施

為了確保安裝進度,除了制作加工、包裝、運輸、搬運過程確保產品質量和安全,在安裝現場還須采取以下措施:

1、采用的施工進度計劃與周、日計劃相結合的各級網絡計劃進行施工進度和管理并配套制訂,計劃、設備、勞動力數量安裝實施適當的動態管理。

2、加強計劃、管理和協調,做到早計劃,嚴管理、勤協調,項目經理每天都必須在施工工地。

3、合理安排施工進度和交叉流水工作,通過各控制點工期目標的實現來確保總工期控制進度的實現。

4、采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結合,盡可能縮短工期。

5、準備好預備安裝隊員,及時到零部件,帶足備件和施工的加工機械和工具,以保證能現場解決的問題就在現場解決,不因資源問題或組織問題造成脫節而影響工期。

6、雨天不間斷工作,公司給每人準備一套工作雨衣、雨鞋、工作平臺在雨天綁扎麻布以防滑,平臺的四周布置安全欄桿。

7、做好安全防護工作,盡可能使各項工作有較大的安全度。

(1)工作平臺及支承結構必須以最大荷載及最不利因素考慮來設計,并使其在支承面墊實,固定可靠。

(2)吊鉤、纜線、電纜、卷揚機等均要仔細檢查,確保質量精確,材料應符合規定要求。

(3)現場搬運應做好用人工手推車的準備,以防萬一汽車不能直達運輸。

(4)運輸計劃應最少提前三天到達現場,以防止雨天路阻等情況。

(5)所有構件、網架零件、機械、工具、輔助材料、檢驗手段、架子及吊裝材料等均要有備份安排。

(6)網架安裝時,所有節點及桿件編號有檢驗員專門核對,每裝五拼網架作一次整體檢查,確保安裝質量一次成功到位。

(7)公司還設計好一套備用安裝方案,以防現場環境條件出科預想的變化和要求。

8、與現場業主、監理人員和設計人員、土建單位作好有關控制、交叉作業以及各方面的關系,確保不因施工質量問題,土建施工質量(如軸線、標高),現場與其他單位協調配合問題而影響工期。

9、嚴格完成當日施工計劃,不完成不歸工,現場人員可適當加班加點,必要時開夜工安裝,管理人員應及時分析工作中存在的問題(如不按計劃完成),并及時采取對策。

10、準備好照明燈具和線纜,以確保在開夜工加班時有充分的照明,為夜班工作創造條件。

篇3:鋼絲網架珍珠巖夾心板安裝方法

(1)工藝流程:

放線→配夾心板及配套件→安裝夾心板→安埋件、電氣鋪管、穩盒→安裝門窗框→檢查校正補強→噴EC-1面層處理劑→制備砂漿→噴防裂劑→養護→抹另一側底灰→噴防裂劑→養護→抹中層灰→抹罩面灰→面層裝修

1)放線:按設計的墻的軸線位置,在地面、頂面、側面彈出墻的中心線和墻的厚度線,劃出門窗洞口的位置。當設計有要求時,按設計要求確定埋件位置,當設計無明確要求時,按400mm間距劃出連接件或錨筋的位置。

2)隔墻高度小于4m的,宜整板上墻。拼板時應錯縫拼接。隔墻高度或長度超過4m時,應按設計要求增設加勁柱。

3)有轉角的隔墻,在墻的拐角處和門窗洞口處應用整板;要裁剪的配板,應放在與結構墻、柱的結合處;所裁剪的板的邊沿宜為一根整鋼絲,以便拼縫處用22號鉛絲綁扎固定。

4)各種配套用的連接件、加固件、埋件要配齊。凡未鍍鋅的鐵件,要刷防銹漆兩道作防銹處理。

5)安裝鋼絲網架夾心板:當設計對鋼絲網架夾心板的安裝、連接、加固補強有明確要求的,應按設計要求進行,當無明確要求時,可按以下原則施工:

(2)連接件的設置:

1)墻、梁、柱上已預埋錨筋(一般為φ10、φ6.5,長為30d,間距為400mm)應理直,并刷防銹漆兩道。

2)地面、頂板、混凝土梁、柱、墻面沒設置錨固筋的,可按400mm的間距埋膨脹螺栓或用射釘固定U形連接件。也可用打孔插筋作連接件。其方法是緊貼鋼絲網架兩邊打孔,孔距300mm,孔徑6mm,孔深50mm,兩排孔應錯開,孔內插φ6.5鋼筋,下埋50mm,上露100mm。地面上的插筋可不用環氧樹脂錨固,其余的應先清孔,再用環氧樹脂錨固插筋。

3)安裝夾心板:按放線的位置安裝鋼絲網架夾心板。板與板的拚縫處用箍碼或22號鉛絲扎牢。

4)墻、梁、柱上已預埋錨筋的,用22號鉛絲將錨筋與鋼絲網架扎牢,扎扣不少于3點。

5)用膨脹螺栓或用射釘固定U形連接件,用22號鉛絲將U形連接件與鋼絲網架扎牢。

(3)夾心板的加固補強:

1)隔墻的板與板縱橫向拼縫處用之字條加固,用箍碼或22號鉛絲與鋼絲網架連接。

2)轉角墻、丁字墻陰、陽角處用角網加固,用箍碼或22號鉛絲與鋼絲網架連接。陽角角網總寬400mm,陰角角網總寬300mm。

3)夾心板與混凝土墻、柱、磚墻連接處,陰角用角網加固,陰角角網總寬300mm,一邊用箍碼或22號鉛絲與鋼絲網架連接,另一邊用鋼釘與混凝土墻、柱固定或用騎馬釘與磚墻固定。夾心板與混凝土墻、柱連接處的平縫,用300mm寬手網加固,一邊用箍碼或22號鉛絲與鋼絲網架連接,另一邊用鋼釘與混凝土墻、柱固定。

4)用箍碼或22號鉛絲連接的,箍碼或扎點的間距為200mm,呈梅花形布點。

5)門窗洞加固補強:門窗洞口各邊用通長槽網和2φ10鋼筋加固補強,槽網總寬300mm,φ10鋼筋長度為洞邊加400mm。門洞口下部,2φ10鋼筋與地板上的錨筋或膨脹螺栓焊接。窗洞四角、門洞的上方兩角用500mm長之字條按45°方向雙面加固。網與網用箍碼或22號鉛絲連接,φ10鋼筋用22號鉛絲綁扎。

(4)按圖紙要求埋設各種預埋件、鋪電線管、穩接線盒等,并要求與夾心板的安裝同步進行,固定牢固。

(5)制備水泥砂漿:砂漿用攪拌機攪拌均勻,稠度要合適。攪拌好的砂漿應在初凝前用完。已凝固的砂漿不得二次摻水攪拌使用。

(6)抹一側底灰。抹一側底灰前,先在夾心板的另一側作適當支頂,以防止抹底灰時夾心板晃動。抹灰前在夾心板上均勻噴一層EC-l面層處理劑,隨即抹底灰,以加強水泥砂漿與夾心板的粘結。要按抹底層灰的工藝要求作業。底灰的厚度為12mm左右。底灰要基本平整,并用帶齒抹子均勻拉槽,以利于與中層砂漿的粘結。抹完底灰隨即均勻噴一層EC-l防裂劑。

(7)抹中層灰、罩面灰:在兩層底淡抹完48h以后才能抹中層灰。要嚴格按抹灰工序的要求進行,即認真按照陰、陽角找方、設置標筋、分層趕平、修整、表面壓光等工序的工藝要求作業。底灰、中層灰和罩面灰總厚度為25~28mm。

(8)面層裝修:按設計要求施工工藝作面層裝修。

(9)應注意的質量問題

1)鋼絲網架夾心板搬運堆放時要立排堆放立排搬運,防止板面變形,變形過大的夾心板要裁開使用,不準彎板上墻。

2)為防止抹灰收縮裂縫,應采用中砂,砂子要過篩,不得用細砂和含泥量過大的砂子配制砂漿。

3)鋼絲網架與配套件、連接件的固定,宜用氣動鉗、U碼固定。沒有氣動鉗

、U碼時,可用22號鉛線或火燒絲綁扎,但一定要扎牢,鉛絲頭要按平。

4)施工中各專業工種應緊密配合,合理安排工序,嚴禁顛倒工序作業。

5)嚴防運輸小車或其它物體碰撞墻體和門口。

6)施工樓地面時,應防止砂漿濺污墻面。