一、工程概況:

113下08工作面位于十一采區中部,頂板存在泥巖偽頂,巖性松軟,易破碎冒落;回采過程中部分區域受工作面斷層影響,頂板破碎易冒落;同時回采過程中,受到鉆孔卸壓及爆破卸壓的影響,破壞了工作面(軌順側)頂板的完整性,頂板破碎易冒落。為確保工作面回采過程中有效的控制煤壁片幫,保證頂板完整性,防止頂板垮落。工作面回采過程中,根據現場片幫和頂板情況,采取上料接頂、打錨桿固幫等措施加強維護,為保證施工安全,特編制本措施,施工中嚴格執行。

二、準備工作:

所需用的材料,根據工序提前準備齊全,并運送到位,碼放整齊。

1、需用材料明細表:

序號名稱規格數量備注1六角中空成品釬zk55simnmo19mm1.2m20根zk55simnmo19mm2.3m10根2氣動支腿式幫錨桿鉆機mqtb-50/1.81臺3螺紋鋼錨桿ф20×2200mm100根4錨桿托盤及螺帽10×200×200mm100套木托盤80個5錨固劑mscka23/600200根6工字鋼3m30根或π型鋼7半圓木2.5m100根8絞鉗2把9鉆頭φ28mm的雙刃鉆頭20個幫部風動錨桿鉆機φ28mm“一”字形鉆頭10個yt-27型風鉆10鋼筋梯50根三、施工方案:

工作面回采過程中為保證頂板完整性,防止頂板冒落,確保有效控制煤壁片幫和維護頂板完整性,采取下列方案:

方案一:采取在頂板破碎區支架前梁上料接頂,確保支架接頂嚴實,支架能達到初撐力。

在支架梁端距較大,空頂區域,沿工作面的方向,在支架前緊貼煤壁支設工字鋼抬棚,抬棚支設后,沿工作面推進方向,每組支架上向面前探兩根工字鋼,工字鋼一端擔支架前梁上,另一端托住面前抬棚工字鋼,支架升緊后回撤出單體支柱。維護完后,煤機沿底刀割煤,及時跟機移架逮頂。生產過程中,每個循環嚴格按照此工序組織生產,確保頂板得到有效地維護。

方案二:采取在幫部施工幫部錨桿固幫措施,在距底板2.5-2.6m位置施工螺紋鋼錨桿,在工作面出現煤幫片幫及頂板破碎區時,根據現場片幫和頂板破碎程度,采取每組支架至少施工一根錨桿加強支護,錨桿向上挑10-15°,并沿工作面平行方向布置鋼筋梯,用鐵托盤或木托盤錨牢固。通過木料和工字鋼接頂向面前探料方式加強維護頂板。打錨桿時人員站在有支護的頂板下,并做好幫部臨時支護后操作,必要時先用單體配合半圓木架設臨時抬棚。

根據現場工作面情況,選擇合適的控制煤壁片幫和維護頂板完整性措施,必要時可采取兩種方案結合的方式維護頂板和控制片幫,確保頂板完整。維護完后,煤機沿底刀割煤,及時跟機移架逮頂。

四、錨桿施工方法及工藝

1、支護材料:

(1)錨桿及錨固劑

幫部采用φ20×2200mm螺紋鋼錨桿。

錨桿托盤均采用120×120×10mm規格的拱形托盤或木托盤。

幫部錨桿使用一根mscka23/600的樹脂藥卷進行錨固,托盤緊貼巖面。

2、打注錨桿工藝

(1)打錨桿眼:

打幫部錨桿眼時,采用幫部風動錨桿鉆機配φ28mm的雙刃鉆頭,鉆桿為麻花鉆桿長2.2m;當遇硬巖石時,采用yt-27型風鉆配φ28mm的“一”字形鉆頭,鉆桿為六角中空鋼鉆桿長2.2m。

(2)幫部錨桿安裝方法

對頂板進行臨時支護確保安全后,清理干凈周圍的浮煤及雜物,人員站在有支護的頂板作業,然后開始打注幫部錨桿。

幫部錨桿打完后,安裝前,應將眼孔內的積水、煤、巖粉用壓風吹掃干凈(吹掃時,操作人員應站在孔口一側,眼孔方向不得有人)。把兩塊mscka23/600型樹脂藥卷送入眼底,把錨桿插入錨桿眼內,使錨桿頂住樹脂錨固劑,采用幫部錨桿鉆機錨注,攪拌旋轉時間大于25秒后,擰緊螺母,給錨桿施加一定預緊力,擰力不小于60kn。

(3)打眼前要先敲幫問頂,仔細檢查頂幫圍巖情況,找掉活矸、危巖,確認安全后、方可開始工作,錨桿眼的位置要準確,眼位誤差不得超過50mm,眼向誤差不得大于5度。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配,打眼時應在釬子上做好標志,嚴格按錨桿長度打眼。打眼時,人員必須站在有支護的空間下。幫部錨桿設計錨固力不小于100kn,幫部錨桿的預緊力矩為60nm。

(4)打注錨桿前,操作人員必須全面檢查注錨器、鉆機的完好情況,否則不得使用。打注錨桿過程中,一旦錨桿受阻,不得硬注。

五、上料、接頂安全注意事項

1、接頂前應首先敲幫問頂,人員站在有支護的安全地點用不小于2m長的長把工具找掉懸矸危巖,此項工作要有專人監護,確定無掉頂危險后方可作業。找頂時必須堅持從外向里、從頂板較好的一邊向頂板差的方向順序進行,必須時刻確保退路暢通。

2、接頂要選用合適的半圓木等支護材料,長度要合適,整頂時,先稍降支架前梁,上料人員把料竄到支架前梁上后,調整好位置,把料固定好以防滑,所有人員從運輸機里撤出,躲至5m以外安全位置后,支架工慢慢升起支架,直至升緊支架。

3、接頂工作不少于4人,并明確安全負責人、施工負責人,分工明確,所有人員必須相互協調和叫應好人員站位地點采取臨時支護措施,嚴禁空頂、空幫作業。

4、接頂前應提前搭好腳手架,找好退路,接頂時要從冒頂的一端向另一端依次接頂,并派有頂板控制經驗的工人監護頂板。

5、接頂工作要由安全工長統一指揮、協調,區隊跟班干部必須在現場做好安全監護。

6、接頂前應停機并閉鎖,運輸機停電閉鎖掛牌,并有專人看管閉鎖。

7、接頂時不經安全負責人同意,任何人不得操作或維修接頂的支架及相鄰5組支架,無關人員不得在要冒頂下的溜子里行走或逗留。

8、接頂用單體支柱時,應用麻繩或繩鏈生根,防歪倒,并遠距離供液。

9、根據工作面情況要及時采取支設抬棚等臨時支護措施,有頂網時,先用單體液壓支柱配合半圓木把架前網打出去,做好臨時支護。

10、要指定熟練支架工操作支架,并與接頂人協調一致,不得隨意或誤操作支架。

11、接頂若不操作支架時,應將接頂區截止閥要關閉,防止誤操作或物料等碰撞操作把手。

12、在接頂過程中,發現頂板異常要及時撤人,待頂板穩定后再進行。

13、接頂前,要提前備好材料,在接頂過程中,要做到快裝快上。

六、安全技術措施

1、所有施工人員應提前學習本措施,并簽字。掌握該工作面質量要求的各類數據,嚴格按照措施施工,所有參加施工人員嚴格執行“手指口述”安全確認制度。

敲幫問頂工作手指口述:①使用長把工具,退路已清理好;②班組長帶領,監護人員到位,確認完畢。

支設單體手指口述:①管路連接完好;②人員站位安全;③注液槍插好并閉鎖,確認完畢。

架棚支護作業前手指口述:①安全退路暢通;②頂幫、煤壁已找實,確認完畢。作業后手指口述:頂幫已接實,支護質量符合要求,確認完畢。

回撤單體手指口述:①頂板安全;②人員站位安全,退路暢通;③單體聯繩生根牢固;④單體已扶穩,確認完畢;可以放液。

打錨桿手指口述:①風水管路連接可靠;②鉆具、鉆桿完好;③支護質量符合要求,確認完畢;可以作業。

2、所有工作人員進入現場一定要認真交接班并觀察周圍環境,確保無隱患和安全退路暢通后方可作業。

3、每次進入工作區域施工前,首先用長把工具對施工現場周圍的頂板和煤幫進行敲幫問頂,認真檢查作業區域內的頂板及煤幫的支護狀況,發現問題及時整改;確認安全后必須安排專門人員站在安全的地方觀察監護好作業安全。

4、液壓泵、支架停、供液必須有專人統一指揮。

5、兩人及其以上人員協同施工時,要明確一名安全負責人統一指揮,相互協調好。拖、拉、扛、抬,要相互叫應好,防止意外事故發生。

6、臨時支護安全注意事項:

(1)臨時支護前人員必須站在有支護的安全地點使用長把工具對頂板、煤幫進行敲幫問頂,找凈浮煤活矸,清理好安全退路。

(2)工作面上工字鋼、半圓木時,至少要有1名工長現場指揮,作業現場不少于4人,1人操作支架,2人上料,1人監護,清好安全環境,看好安全退路,搞好現場的自保互保工作。

(3)上鋼棚及半圓木時,要選用合適的鋼棚、半圓木等,長度要合適,上料時,稍降支架頂梁,上料人員站在兩側未降支架頂梁下有支護的安全地點把料竄到支架頂梁上后,調整好位置,所有人員從運輸機里撤出,躲至5m以外安全位置后,支架工慢慢升起支架,直至升緊支架。

(4)根據工作面情況要及時采取支設抬棚等臨時支護措施,當頂板破碎或片幫時為保證安全施工,先用單體液壓支柱配合半圓木等支設臨時貼幫柱子做好臨時支護,確保安全后,方可繼續施工。

①支設臨時貼幫柱子時,每支完一棵,必須及時拴繩聯鎖防倒,嚴防在施工中倒柱傷人,貼幫柱子失腳時及時改好,失效時及時更換。

②支設貼幫柱子時,3人以上共同作業,先用木料護住煤幫,專人監護安全,觀察好安全退路。

③支設貼幫柱子時,要選擇合格有效的支柱,單體液壓支柱初撐力不小于90kn,并垂直頂、底板支設到實底。

④支設貼幫柱子時,嚴禁相鄰5組支架出現檢修操作支架等與此項工作無關的工作。

⑤支設貼幫柱子要單頭作業,不能多頭作業。

(5)及時控制頂板,嚴禁空頂作業,安全確認完畢后方可進行作業。

(6)上或竄鋼棚、半圓木時,要稍降支架頂梁,且一次只準降一組支架,所有作業人員要看好周圍的環境和退路,人員躲開工字鋼或半圓木下落的方向。

(7)上或竄鋼棚、半圓木時,所有作業人員要相互協調和叫應好,并派專人進行監護和協調,操作支架人員要聽清指令,防止誤操作。

(8)向支架頂梁上上棚梁(或半圓木)、或向煤壁側竄棚梁時,要搭設牢固的腳手架,且稍降支架,嚴禁大降支架,由安全工長負責看好頂板、閉鎖監護安全,清好安全退路,確保在支護完好的安全地點操作。

7、使用風鎬、風鉆、風葫蘆及錨桿鉆機前應檢查風動器具及壓風管路,將風管吹凈后連在風動器具上,連接必須牢固可靠。

8、操作風動器具時注意風管連接部分是否松動,并注意不要使釬子誤插到腳上,操作過程中要注意煤塊滾落傷人,使用后要將風動器具擦凈,管路盤好放至指定地點。

9、幫部錨桿鉆機、風鉆使用:

(1)鉆孔前,必須確保頂板與煤幫的穩定,進行安全作業。禁止鉆機平置于地面。以免鉆機誤動作,氣腿突然伸出造成意外。

(2)鉆孔時,不準用戴手套的手去試所握鉆桿。

(3)開眼位時,應扶穩鉆機,進行開眼作業。

(4)鉆孔時,應均速加大氣腿進氣量,避免因推力不勻而造成鉆孔速度慢、卡鉆、斷釬、頂彎鉆桿、崩裂刀刃等事故。

(5)鉆機回落時,手不要扶在氣腿上,防止傷手。

(6)鉆機加載和卸載時,會出現反扭矩,但均可把握手把取得平衡,嚴禁突然加載和卸載,在加載和卸載時操作者更應注意站位,合理把握手把。

(7)打眼時鉆機前、釬子下不得有人,防止斷釬傷人,鉆手站于鉆機的一側,不得騎于鉆腿上,手不得離開鉆機操作把,集中精力操作。

(8)必須手握鉆桿進行點眼操作,用手(風)鎬提前刨出眼位。

(9)鉆機風水繩接頭要綁扎牢固,防止脫繩傷人。

10、錨桿鉆機使用安全注意事項:

(1)嚴禁敲打、擠壓、扔放錨桿鉆機,禁止用皮帶運輸。

(2)機器水平位置時嚴禁伸腿,需檢查各級氣腿的伸縮功能時必須直立,不應臥置,在氣腿的伸縮軸線方向上嚴禁有人,以防氣腿快速伸出頂傷人。

(3)在試機或開眼時,必須使用慢速檔升腿,嚴禁使用快速檔?升腿,以免損壞機器或造成斷釬傷人。

(4)鉆機每鉆進8小時后,應檢查和清洗一次過濾器,嚴禁干打眼或無潤滑油的情況下打眼。

(5)聯接鉆機水氣管的接頭,其耐壓能力必須和管道耐壓能力相符。

(6)煤巖較軟時,需要較大的轉速,較小的推力,煤巖較硬時,需要較小的轉速,較大的推力,但氣腿供氣力不要太大,以防頂彎鉆桿,造成事故。

(7)在夾矸中打眼時,若孔中出水小,則應停馬達沖洗一會再鉆,鉆眼時,若鉆孔阻力過大,將要卡鉆時,可左右晃動“t”形手把,避免卡鉆發生,當發生卡鉆時,可用扳手擰釬拔出,切勿用鎬、錘等敲打機器,使用中必須注意保護氣腿光潔面,嚴禁損傷。

(8)操縱鉆機時,須雙腿叉開,手握手把,衣服袖口要扎好,毛巾系牢,鉆前釬子下嚴禁站人,以防斷釬傷人,并嚴禁戴手套操作鉆機。

(9)鉆眼時,司機必須密切注意觀察機器的運轉情況,高噪音意味著快旋轉而來自氣腿的推力不足,低噪音意味著氣腿的推力過大,而空氣馬達的旋轉不足。如果空氣馬達出現悶機現象,可把氣腿控制閥轉到“關”位置,啟動放氣閥,當放氣閥啟動后,再把氣腿控制閥打開,繼續鉆孔。

(10)非操作司機,嚴禁扳動機器上的開關及旋鈕,以防機器突然開動造成事故。

(11)鉆眼作業畢,必須把機器撤至安全地點豎立放置穩固,并對機器檢查維護,對各緊固螺絲進行緊固。

(12)機器出現故障必須上井檢修,必須嚴格按錨桿鉆機的使用說明書中的有關規定進行修理。

(13)在整個錨桿支護過程中,必須在前探梁臨時支護下進行,并設專人觀察頂板、幫部支護及安全情況,發現隱患及時處理。

(14)打眼前要先敲幫問頂,仔細檢查頂幫圍巖情況,找掉活矸、危巖,確認安全后方可開始工作。

(15)打眼時,人員必須站在有支護的空間下。

(16)打注錨桿前,操作人員必須全面檢查注錨器、鉆機的完好情況,否則不得使用。打注錨桿過程中,一旦錨桿受阻,不得硬注。

11、人員在運輸機內施工錨桿時,必須確保鉆機牢固,采取防滑措施。打幫部錨桿時,人員嚴禁背向煤幫,防止片幫傷人。

12、其它未盡事宜,嚴格執行《113下08綜放工作面作業規程》及在用安全技術措施。

篇2:頂板支護管理規定

一、一般規定

(一)采煤方面

第1條:采煤工作面要根據相鄰工作面的礦壓觀測數據,嚴格按規定進行支護設計。確定的支護方式、支護參數應在作業規程中明確規定。

第2條:采煤工作面作業規程應在工作面投產前10天完成編制、審批、貫徹工作,并上報集團公司有關部門室備查。

第3條:工作面初采、末采、過地質構造、切眼擴刷、安裝和回撤都必須制定頂板管理專項安全技術措施。

第4條:工作面初采必須按規定進行礦壓觀測工作,工作面結束后10天內必須寫出生產技術工作總結,并存檔備查。

(二)開掘方面

第5條:每一開掘工作面設計前地質部門必須提供總工程師審查的地質說明書,生產技術部門依據地質報告、支護技術規范、已掌握的支護監測資料進行支護設計,報總工程師批準。

第6條:生產設計部門在進行支護設計時,錨桿支護巷道頂部錨桿必須使用樹脂錨桿,高應力區必須采用左旋螺紋鋼全錨錨桿,幫錨桿回采側推廣使用玻璃鋼錨桿,巷道兩肩角錨桿推廣使用多功能(調心)托板或楔形托板,巷道凈斷面尺寸必須按支護量最大允許變形后斷面計算。

第7條:施工隊組(區)技術員在開工10天前要編制好符合實際條件的作業規程。作業規程要依據巷道斷面、地質條件、采動影響、服務年限和其它具體情況綜合驗算支護設計參數,進一步確定支護形式。

支護相關參數如錨桿(噴)支護的形式、規格、間排距、扭矩(緊固力)安裝角度、錨固劑的規格及錨固形式、混凝土標號、配比、噴厚、金屬網(梁)及托板的規格形式,架棚支護的規格、形式、棚距、以及永久(臨時)支護到迎頭的距離等均必須在作業規程中規定,凡不包括有支護設計的作業規程一律視為不合格規程,嚴禁使用。

第8條:施工期間隊組技術員要經常及時地生產地測部門反映本工作面的地質條件變化情況。遇到斷層、無碳柱、頂板破碎、頂板風氧化、含水層或淋水加大、小煤窯、煤層坡度變化、空巷、大斷面等特殊情況應及時調整支護參數,調整支護參數必須有支護變更設計,并制定相應的安全技術措施,經總工程師批準后執行。

第9條:每一開掘工作面掘進完成1個月后,科、隊組技術員必須進行技術總結,技術總結包括工作圖(標明巷道長度、斷面、支護狀況、構造情況、煤層狀況、頂板離層監測位置)、頂板離層監測分析、支護的經驗教訓和建議以及其它情況。生產技術部門按期收回技術總結編號存檔以備參考使用。

二、現場管理規定現場管理規定現場管理規定現場管理規定

(一)?采面支護管理

第10條:采煤工作面支架(柱)和頂梁的數量必須符合作業規程規定。

第11條:工作面必須根據作業規程的要求備用一定數量的支護材料(包括單體液壓支柱、兀梁、道木、板量、構木、墊板、木楔等)。

第12條:工作面必須實行追機作業,及時移梁、移架,并保證移梁、移架到位。綜采工作面端面距不得大與340mm,高檔工作面端面距不得大于200mm。

第13條:支架頂梁接頂嚴實:頂梁上無浮矸頂梁面與頂板間隙不大于50mm。

第14條:支架排列符合規定:綜采相鄰支架側護板錯差不超過頂梁側護板高的2/3;相鄰架間隙不大于200mm;支架頂梁與頂板平行支設,其最大仰角不大于7度。高檔工作面兀梁必須成對布置,平行支設。邁步前移,梁間距、邁步距符合規程規定;不得有連續3根以上支柱迎山角超過規定。

第15條:工作面支架初撐力:綜采支架初撐力不小于規定值的80%,支架初撐力合格率不小于100%;高檔支柱初撐力不小于90KN(11.5Mpa)。

第16條:工作面端頭支護:綜采工作面端頭支護應使用綜采支架,當采面綜采支架與巷道煤柱側的距離大于1.2米時,必須采用長鋼梁支護形式,成對布置,邁步前移,對梁間距不大于250mm,長鋼梁不得少于一梁三柱,柱、排距不得超過900mm;高檔工作面端頭必須使用4對8梁支護,成對布置,邁步前移,作業規程中應明確對梁間距、邁步距、兀梁支柱數量等支護參數。

第17條;軟底工作面支柱鉆底量超過100mm時,必須采取支柱穿鞋措施,采面不得有連續3根以上支柱鉆底量超過規定。

第18條;工作面不得隨意留設頂、底煤,特殊情況需要留設,必須制定安全措施。

第19條:綜采開采2.5m以上或煤體松軟易片幫煤層時液壓支架必須有護幫頂,采面支架護幫板損壞不能現場更換時,必須采取特殊支護措施。

第20條:工作面嚴禁使用與工作面采高不相適應(超高或超低)的支架(支柱),但工作面遇特殊情況,局部采高較大時,應采取特殊支護措施,確保支架(支柱)初撐力。

第21條:采空區懸頂面積不得超過2×5m2,超過時必須進行強制放頂。

第22條:工作面支架完好:綜采支架側護板、護幫板、卡環、穿銷等部件齊全、標準、安裝合格;高檔工作面無空載支柱,失效支柱不超過3根,嚴禁使用折斷、開焊、變形嚴重的兀梁。

第23條:隊組小班驗收記錄,必須有較詳細的頂板管理的內容,應包括支架初撐力、煤壁片幫、支架(柱)完好、液壓系統管理、兩巷支護情況等,礦生產科要制定統一的驗收表格,并制定考核管理辦法。

(二)采煤工作面兩巷管理

第24條:正、付順槽必須打好封口柱,封口柱要帶帽,柱距不得大于0.3m,綜采工作面封口柱與支架頂梁末端打齊。

第25條:兩巷超前支護距離:雙排不得小于10m,單排不得小于20m,支柱初撐力不小于50KN(6.5Mpa);巷道高度較大,使用2.5M以上單體液壓支柱支護時,必須采取栓梁栓柱措施;巷道頂板壓力大、頂板破碎時要適當調整超前支護的距離和支護密度,并在作業規程或專項安全措施中明確規定。

第26條:巷道支護完好,不得有明顯失修,行人道寬度不小于0.7m,超前支護20m范圍內巷道高度:綜采不小于1.8m,高檔不小于1.6m。

(三)采煤工作面液壓系統管理

第27條:回采工作面應選用大功率、大流量泵站系統,實現長距離供液,泵站做到固定化管理。

第28條:泵站壓力:綜采不得小于30Mp,高檔不得小于18Mpa,乳化液濃度配比:綜采3-5%,高檔2-3%。

第29條:管路系統材料要保證與泵壓相匹配,綜采工作面進液管直徑不得小于1.2英寸,回液管直徑不得小于1.5英寸,高檔工作面液壓主管直徑不得小于1英寸,管路吊掛整齊,注液槍不得落地,泵站與管路系統(綜采包括支架等)嚴禁有漏液現象。

(四)錨桿(索)及噴射砼的施工管理

第30條:煤巷錨桿支護工作面要采用保護性爆破,巖巷錨噴支護工作面要采用光面爆破,要按照爆破圖表和爆破說明書規定的眼距、抵抗線等有關參數畫線、定眼位,不準隨意增大裝藥量。

第31條:嚴格按作業規程的規定進行臨時支護,嚴禁空頂作業。

第32條:打錨桿(錨索)眼前,首先要敲幫問頂和檢查已有支護的安全情況,發現問題立即處理后方可進行打眼工作。錨桿(錨索)到迎頭的間距必須小于錨桿(錨索)的設計排距(間距),要做到隨打隨錨,及時緊固和張拉。

第33條:打眼前一定要根據錨桿(錨索)的長度、托(墊)片及錨梁、螺帽厚度、外露長度確定眼孔深度,并在鉆桿上做好標記。打眼時工作面應配備長短兩種鉆桿,采用短打長套的方法保證錨桿(錨索)眼孔的設計深度、角度。眼孔深度不得小于桿體的有效長度,且不得大于桿體有效長度30m,做到錨孔角度符合要求,嚴禁打穿皮眼或沿順層面、裂隙面打眼。

打眼機具推廣使錨桿鉆機和幫錨桿鉆機,淘汰風鉆和煤電鉆打眼的方式,減輕工人勞動強度,提高錨孔質量。

第34條:安裝前,要先檢查錨孔的方向、深度、錨固劑、桿體(鋼角線)及其構件是否合格,如發現有一項不符合要求,則不得進行安裝。使用錨固劑固定錨桿(錨索)時,還應將孔碧沖洗干凈。

錨固劑必須送到孔底,嚴禁不送到位就開始攪拌,樹脂錨固劑的攪拌時間必須達到規定要求,確保攪拌充分、錨固效果良好。在規定的時間內嚴格按操作要求用機械或力矩扳手擰緊螺帽,確保錨桿緊固力達要求,托板緊貼巷壁。

錨桿緊固推廣使用高速錨桿扭力扳手,提高緊固效果,減少人為因素。

第35條:采用人工上料噴射機噴射砼時必須潮噴,噴射前必須沖洗巖幫,噴射后應有養護措施。做到初噴、復噴的距離、厚度、水溝的規格尺寸、距迎頭距離、平整度等符合設計及規程規定要求,同時復噴時必須按要求開挖基礎,杜絕赤腳現象。

(五)架棚支護的施工管理

第36條:架棚巷道支護所選用的支護材料的材質、規格必須符合支護設計和作業規程規定,對不符合規定的材料一律不得使用。

第37條:棚梁、柱窩位置必須按中腰線進行確定,撐木(拉桿)必須齊全、緊固且成直線,盤幫構頂必須背緊構實并用木楔加固,棚腿必須支在實底上,柱窩深度不小于10cm,棚梁接口必須嚴實合縫,支架迎山角度不得超過設計值±1°,以保證巷道的成形和支架良好的受力狀況。

第38條:車場、交叉點、曲線巷道(水平曲線、豎曲線)段應繪制局部支護大樣圖(1:50或1:100),標明每架棚的支設位置。

第39條:對炮掘巷道,靠近工作面10m內要設可靠的防倒連鎖裝置,以防放炮時蹦倒支架。

第40條:掘進后空頂距超過作業規程規定,但又無法支設正規支架時,要按作業規程要求支設臨時支護,嚴禁空頂作業。

第41條:采用可縮性支架進行支護時必須使用金屬拉桿,并用機械或力矩扳手擰緊卡纜,其扭矩不得小于160N.M。

第42條:一條巷道盡可能選用一種規格的金屬棚(礦用工字鋼或U型鋼),如因支護材料供應制約必須采用兩種支架時,礦用工字鋼和U型鋼必須分段使用,以便撐木(拉桿)、防倒連鎖裝置的正常使用。

第43條:對其它形式支護的巷道,如因地壓增大、遇構造等情況時可采用套棚方法加強支護,但一組棚的數量不得少于3架,以保證支架的穩定性。

第44條:每班必須進行支護質量驗收,并對整個巷道進行觀察,發現撐木松動、棚腿擠回、棚子變形等情況必須及時處理,如巷道變形嚴重必須制定安全技術措施進行返修。

(六)巷道開口、貫通、刷擴及返修等施工管理

第45條:巷道開口、貫通、刷擴前必須提前加固原有支護,新掘部分必須采取加強支護措施,如錨桿增加支護密度和強度、架棚支設雙抬棚等。

第46條:原有支護受地質條件影響發生變化,不影響安全生產時應安排定期觀測,影響安全生產需要返修時必須及時安排整修。返修時要制定相應的安全技術措施并嚴格執行。

(七)其它

第47條:采掘開工作面起吊設備或重物時制定專門的措施,嚴禁利用原有支護起吊設備。

三、頂板監測頂板監測頂板監測頂板監測?

第48條:各礦井必須在生產技術科設立回采工作面礦壓觀測組、錨桿拉力實驗及頂板離層監測組,配齊人員和設備,并安排專業技術人員負責此項工作的日常管理。

第49條:每一回采工作面初采階段都必須進行礦壓觀測工作,工作面推進100m后,礦壓觀測小組要寫出礦壓觀測報告,并存檔備查。

第50條:做好回采工作面支護質量和頂板動態監測工作,工作面支架壓力表不得少于10組,圓圖自記議不得小于5組,高檔工作面要設置10條以上測線(每10米一條),監測小組經常要對采面監測儀表進行檢查,發現測力計、壓力表圓圖自記議損壞必須更換,發現采面支架(支柱)初撐力不達標必須立即補液,對每天的觀測數據要進行分析處理,并及時給相關科室、隊組反饋。

第51條:錨桿拉力實驗(300根或100米一組)、砼強度實驗、頂板離層儀的安設(煤巷100米一組、巖巷50米一組)及檢測資料的收集必須嚴格按規定進行,做好原始記錄,及時分析整理,將結果報相關單位及負責人審閱。

第52條:錨桿拉力實驗時必須有專門的措施,監測儀器必須完好能正常使用(20噸、30噸的拉力機每礦均不得少于3臺),嚴禁在現場扭力扳手檢驗代替拉力實驗。

第53條:不準隨意減少頂板離層監測點數,在特殊點及頂板破碎區段應適當增加監測點密度。監測點要有牌板顯示。

第54條:對所有巷道的頂板支護質量檢測和維修,要劃清安全責任范圍,明確責任單位。支護質量監測專業組要定期全面檢查,如發現有錨桿失效、頂板下沉、托板(支架)變形、噴層脫落等必須采取措施立即處理。

四、相關規定相關規定相關規定相關規定?

第55條:各礦生產(開掘)副礦長對本單位(本職范圍內)頂板支護管理負領導責任,負責頂板管理有關方案、措施的落實執行,定期組織召開頂板管理專題會議,審查支護質量監測結果。

第56條:各礦總工程師對本單位頂板管理有關方案、措施的制定負技術責任。負責審查地質說明書、支護設計、作業規程和安全技術措施,定期組織召開技術研討會議,根據現場實際確定不同圍巖、不同支護、不同施工方法下的頂板支護技術方案,檢查作業規程和安全技術措施的貫徹執行情況。

第57條:各礦安全處長對本單位頂板支護管理負監督檢查責任,監督檢查頂板支護的有關方案、措施的執行情況,組織礦井頂板支護、安全質量的旬、月、季驗收管理工作。

第58條:各礦生產技術科在生產(開掘)副礦長和總工程師領導下,負責編制頂板支護設計和審查作業規程、安全技術措施;負責經常檢查施工單位在頂板支護管理方面存在的問題,并提出保證支護質量,加強支護強度的有效措施;負責所使用的支護材料的檢驗和質量把關;負責對頂板支護監測組實施技術指導及數據分析總結等日常的支護質量管理工作。

第59條:各礦安全科在安全處長領導下負責本單位頂板支護管理日常監督檢查,協助安全處長組織好礦井頂板支護安全質量的旬、月、季驗收管理工作,及時通報檢查結果。

第60條:各開掘隊長是施工現場安全質量管理的第一責任者,要建立支護質量保證體系,健全安全質量管理制度(如錨桿安裝人員與驗收員的對應編號管理制度等),要加強管理,確保安全生產。

各隊技術員對施工現場安全質量管理負技術責任,要及時提出不同條件下的相應安全技術措施和管理辦法,負責抓好驗收員的日常檢驗,負責作業規程貫徹及職工技術培訓。

各班驗收員對當班錨桿(錨索)、錨噴作業全過程(打眼定位、孔深、方向、安裝、質量測試等)的支護質量負直接檢查驗收責任,負責每根錨桿初錨力的測試,對扭矩達不到要求時提出補救措施,并要落實到人頭。驗收時不同班次以不同顏色區分開,建立掛牌留名制度和驗收檔案。?

第十二條井工煤礦必須及時填繪反映實際情況的下列圖紙:

(一)礦井地質和水文地質圖。

(二)井上、下對照圖。

(三)巷道布置圖。

(四)采掘工程平面圖。

(五)通風系統圖。

(六)井下運輸系統圖。

(七)安全監測裝備布置圖。

(八)排水、防塵、防火注漿、壓風、充填、抽放瓦斯等管路系統圖。

(九)井下通信系統圖。

(十)井上、下配電系統圖和井下電氣設備布置圖。

(十一)井下避災路線圖。

篇3:支護質量頂板動態監測制度

第一章?總則

第1條?為認真落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,切實加強頂板管理的各項基礎工作,不斷提高頂板管理水平,確保礦井安全生產,結合我礦頂板管理工作的實際情況,特制定本制度。

第2條?支護質量、頂板動態監測是煤礦企業井下頂板安全管理的主要組成部分。煤礦企業各部門、各相關專業管理機構、各級管理人員必須把此制度作為企業管理的基礎工作來抓。

第二章?支護質量、頂板動態監測管理機構及職責

第3條?為進一步做好支護質量、頂板動態監測管理工作,礦成立專業領導小組,以礦長為組長,總工程師、分管生產、安全的副礦長為副組長,分管副總工程師以及生產技術科、地測科、通防科、機電科、安全質量監察科、調度指揮中心及采煤區隊單位負責人和工程技術人員為成員的支護質量、頂板動態監測專業領導小組。辦公室設在生產技術科。

第4條?頂板管理專業領導小組成員在組長的領導下,負責研究制定支護質量、頂板動態監測管理制度,落實上級指示、指令;負責全礦的支護質量、頂板動態監測工作的協調;做好采煤工作面支護質量、頂板動態監測的管理;對各區隊的日常支護質量、頂板動態監測工作負責檢查、監督、指導、考核,并向上級主管部門反饋信息。

第三章?責任分工

第5條?總工程師對支護質量、頂板動態監測負主要技術責任。

1、負責支護質量、頂板動態監測制度的制定及修訂。

2、健全機構,配齊人員,落實崗位職責。

3、組織支護質量、頂板動態監測,及時分析觀測資料。

4、組織開發和推廣支護質量、頂板動態監測的新技術和新工藝。

第6條?生產副礦長對采煤工作面支護質量、頂板動態監測工作負主要領導責任。

1、檢查和督促支護質量、頂板動態監測工作的開展和規章制度的落實,及時對支護質量、頂板動態監測的分析結果做出決策和指令。

2、組織對監測出的隱患進行排除。

第7條?安全副礦長對支護質量、頂板動態監測工作負監督檢查責任。

嚴格按《煤礦安全規程》、《煤礦工人安全技術操作規程》、《作業規程》和《運河煤礦支護質量、頂板動態監測制度》的要求,對工作開展情況進行監督檢查,確保各項措施落實到現場。

第8條?分管副總工程師協助總工程師做好分管范圍內的支護質量、頂板動態監測工作,對分管范圍內的支護質量、頂板動態監測工作負技術責任。

第9條?有關職能部門對支護質量、頂板動態監測工作負專業管理責任。

1、生產技術科是支護質量、頂板動態監測的主管部門,負責支護質量、頂板動態監測管理工作,要監督責任單位按規定開展支護質量、頂板動態監測工作,及時對觀測資料進行分析并拿出分析意見。地質情況或生產條件發生變化時,要及時安排責任單位根據分析結果編寫相應的加強頂板管理措施

2、地測科要及時查清采煤工作面地質構造變化情況,及時填圖分析,提供地質資料,除每月至少要進行一次地質預報外,對可能或已出現的地質構造要及時通知相關單位,提出合理建議。協助生產科制定切實可行的頂板管理措施。

3、調度指揮中心要按時調度各類支護質量、頂板動態監測后分析出的頂板隱患處理情況及初采工作面和老面撤除的頂板管理措施落實情況,同時負責各生產區隊生產現場素描的收集。

4、安全質量監察科要嚴格按規程措施規定,認真檢查支護質量、頂板動態監測措施的落實情況,嚴格把住安全檢查關,不安全不準生產。對存在的問題隱患要督促有關部門進行整改,重大頂板隱患問題,要專門安排安監人員盯現場處理。組織對頂板事故的分析處理,提出防止頂板事故的措施。

5、機電科、物資采購部門、要保證及時向采煤工作面供給合格的、足夠數量的支護材料、設備機具和檢測儀器。要求各支護材料及設備儀器必須有合格的煤安標志。

6、生產技術科、安全質量監察科負責有計劃的定期對工人進行關于支護質量、頂板動態監測所涉及的頂板管理及安全方面的培訓學習。

第10條?區隊干部對現場支護質量、頂板動態監測工作負直接責任。

1、有采煤單位設立專門臺賬并安排專人對其進行監測并記錄,并要求工區技術員每旬進行分析和處理并交由生產科審批簽字。遇特殊情況應及時分析并采取相應措施。

2、工作面過斷層、二合頂、老巷、冒落區、壓力集中區,或遇托偽頂回采、大傾角、超高、處理懸頂等,要嚴格按規定進行支護質量、頂板動態監測。按規定編制專項措施,嚴格按措施加強頂板管理,對存在的問題隱患必須有區隊管理人員緊盯現場處理。

3、對初采面和老面回撤、采煤面上下兩巷和端頭、煤壁線和放頂線、采煤機前后、支架(柱)質量與支設質量、泵站壓力、支架(柱)初撐力、二次注液、支護材料數量與質量、掘進貫通、交岔門口、臨時支護等,都要作為支護質量、頂板動態監測的重點,按有關規定、要求和措施,抓好現場落實。

4、嚴格按支護質量、頂板動態觀測規定進行操作,嚴格執行各標準制度,發現不合格的工程,要立即組織整改。

第11條?工區技術員及質量工長對現場支護質量、頂板動態監測負直接責任。

1、按照支護質量、頂板動態監測制度組織監測,任何情況下都不準篡改現場監測資料或遺漏監測。

2、按規定對支護質量、頂板動態監測出的主要環節、薄弱地點等,重點檢查,發現問題及時整改。對威脅安全的隱患,一要立即匯報跟班管理人員并組織力量排除,二要及時向工區匯報。

3、具體組織人員進行支護質量、頂板動態監測工作,落實制度和責任。

第12條?驗收員、班組長負現場操作直接責任:

1、嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦技術操作規程》、《作業規程》和《運河煤礦支護質量頂板動態監測制度》及各項措施的規定,客觀正規操作,按章作業。

2、嚴格按標準進行觀測,客觀填寫各項監測記錄,監測作業做好自主保安。

3、根據支護質量、頂板動態監測分析的結果,現場不具備安全生產條件,要向班長、跟班管理人員提出先排除隱患再施工的建議,嚴禁強行生產和施工。

4、有權利和義務拒絕違章指揮及違章作業。

第四章?支護質量、頂板動態監測工作制度

第13條?礦利用每月召開一次的頂板管理會議,總結交流支護質量、頂板動態監測工作的經驗教訓。礦每月組織一次支護質量、頂板動態監測工作的現場及內業資料檢查。區隊每天對支護質量、頂板動態監測的結果進行分析,發現問題隱患及時處理并匯報相關科室部門,相關科室部門提出解決的方案進行處理。

第14條?采煤單位與地測、通防、掘進、調度、安監、機電、運輸、生產等部門應相互協作、相互配合,有業務聯系時,應通過協調會、上級領導協調或簽審批意見等方式進行。

第15條?嚴格支護質量、頂板動態監測分析制度。工作面因支護質量、頂板動態監測制度落實不到位造成頂板事故的,由生產礦長、總工程師或安全礦長組織分析。

第16條?建立健全匯報制度。對支護質量、頂板動態監測情況,現場監測人員必須按周期要向區隊匯報。區隊必須根據按周期向相關科室匯報。相關科室根據支護質量、頂板動態監測的分析結果及時向工區反饋,需采取臥底、加強支護等措施的要及時安排到工區。

第17條?采煤單位提供的支護質量、頂板動態監測資料等,必須由單位負責人及技術負責人嚴格把關。

?第五章?支護質量頂板動態監測制度?

第一節、一般規定

第18條工作面支護質量、頂板動態監測,由礦總工程師及各分管副礦長組織,各專業副總負責實施,技術業務部門主管。業務部門不定期抽查指導、總結分析,提出建議及改進意見。

第19條礦壓觀測儀器儀表由分管領導負責安排購置、維修和更新。

第20條工作面必須開展礦壓監測工作,新投產礦井首采工作面、新采煤層采煤工作面或地質條件有異常變化的采煤工作面必須開展礦壓規律研究,由礦總工程師牽頭,技術業務部門組織實施,必要時與科研部門合作,掌握礦壓顯現規律,有效指導安全生產。

第21條礦壓監測要納入日常生產技術管理。工作面回采前必須編制礦壓監測設計,區隊按規定班班設觀測人員,積極認真地開展監測工作;區長全面負責,技術人員具體落實,切實做到面面實施監控,使監控工作走向科學化、規范化、制度化。建立健全全員、全過程、全方位的“三全”體系,確保監測工作落到實處。管理人員應親自抽測、組織現場整改、嚴把質量關。

第22條?采煤單位開展工作面班評估工作,對支護質量、頂板動態監測情況、工程質量、頂板管理、規程落實、隱患整改等進行評估。

第23條支護質量、頂板動態監測數據必須真實可靠,發現問題及時整改,排除隱患。區隊監測人員驗測后填寫原始記錄表,上報工區及技術業務部門,審閱后有工區技術人員存檔管理。

第24條?采煤單位建立支護材料基礎臺賬,所有支護材料的規格型號、供貨渠道、數量、合格證、MA標志、檢修日期記錄要齊全。

由生產技術科和綜機科材料管理員對相應歸口管理材料建立相應臺賬并負責調配管理。

第25條?單體支柱入井前、采煤工作面結束或使用時間超8個月的支柱,必須逐根進行壓力試驗。

有生產技術科負責對單體支柱使用情況建立臺賬,并委托相應單位按要求做好壓力試驗。

第26條?采煤工作面支護材料符合規定要求,支護材料(包括備用材料)、支護方式、支護質量、特殊條件下的加強支護方式以及控頂距必須與作業規程相符,并符合《煤礦安全規程》規定。

采煤工作面必須保持一定數量的備用支護材料,其數量、規格、存放地點和管理方法必須在作業規程中規定(其中:單體液壓支柱、金屬鉸接頂梁和坑木各不少于20根)。采煤工作面嚴禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁和失效的單體液壓支柱。采煤工作面不得使用木支柱、金屬摩擦支柱、巷道式采煤等淘汰的設備、工藝。在同一采煤工作面中,不得使用不同類型和不同性能的支柱,綜采工作面一般采用單面布置。

第27條?單體液壓支柱必須要棵棵穿柱鞋,保證其達到規定的初撐力。

第28條?采煤工作面采空區懸頂面積不得超過作業規程規定。

第29條?生產過程中煤層賦存條件發生變化、出現地質構造等,采區技術人員要及時向礦技術業務部門匯報處理。

第30條堅持“初撐力第一”觀點,思想上、組織上、措施上、技術上、裝備上重視礦壓監控,嚴格按規定執行。

第31條?工作面所用支柱(支架)要確保不漏液、不串液、不卸載。在用及備用的液壓支柱完好,不漏液、不自動卸載,無外觀缺損。

第32條?工作面,必須存有一定數量的備用支護材料。單體支柱、鉸接頂梁、坑木等材料的數量、規格、存放地點和管理方法必須在作業規程中規定。

第二節、支護質量規定

第33條?工作面必須按作業規程的規定及時支護,嚴禁空頂作業。對支護質量和頂板動態要嚴格按質量標準要求安排專人進行監測。工作面所有支柱必須架設牢固,迎山有力。綜采支架要垂直頂底板,歪斜﹤±5°;工作面傾角﹥15°時,支架設防倒防滑裝置。液壓支架必須接頂,頂板破碎時必須超前支護,在處理液壓支架上方冒頂時,必須制定安全措施。

第34條?采煤工作面支架(支柱)初撐力達到規定要求:泵站壓力≮18MPa,乳化液濃度不低于2﹪-3﹪,液壓支架初撐力不低于額定值的80﹪;缸徑100mm的單體液壓支柱,初撐力不低于90kN。支架頂梁與頂板平行支設,其最大仰俯角<7°;相鄰支架間不能有明顯錯差(不超過頂梁側護板高的2/3),支架不擠、不咬,架間空隙不超過規定(<200mm);工作面工程質量管理必須達到“三直一平”(“三直”是指煤壁直、溜子直、支架直,“一平”是指頂板平整,無明顯臺階)。

第35條?嚴禁空頂作業。處理倒架、歪架、壓架以及更換支架和拆修頂梁、支柱、座箱等大部件時,必須有安全措施。采煤機采煤時必須及時移架,采煤機與移架之間的懸頂距離,應根據頂板的具體情況在作業規程中明確規定;超過規定距離或發生冒頂、片幫時,必須停止采煤進行處理。

第36條?堅持每小班一次對工作面及兩巷沿途的頂板情況和支護質量進行檢查的制度,發現問題及時處理。架設抬棚或支設單體支柱加強支護。

第37條?兩巷內架設工字鋼棚區域,應將工字鋼兩端分別使用雙股8#鐵絲與巷道頂部金屬網固定在一起,以防工字鋼梁掉落傷人。

第38條所使用單體支柱的工作面必須對單體支柱嚴格進行班班二次補液,確保全部達到初撐力。

第39條嚴格控制采高,采高控制在液壓支架的有效支撐范圍內,并保留不少于300mm的活柱伸縮量。

第40條液壓支架、單體支柱初撐力,必須達到規定要求。對于松軟底板,應采取防止支架鉆底措施,確保順利移架。

第41條工作面的上下安全出口,其人行道寬度均不得小于0.7m,高度不低于1.8m;出口20m范圍內,要采取帶帽單體支柱加強支護,支護方式在作業規程中要明確規定,必須滿足通風、行人、運料等安全生產要求。

第42條上下安全出口的頂板必須接實背嚴,嚴禁空頂、空幫。替棚、移端頭支架時按作業規程規定執行,必須先支后回或先支后移,有專人監護,嚴禁單人操作。

第43條?采煤工作面上、下端頭支護,要使用端頭支架或其它有效支護形式,其使用范圍、支設方法、質量要求、安全措施等,必須在規程措施中明確規定。

第44條?采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20m范圍內,必須超前加強支護。并根據礦壓觀測資料及現場實際,特殊情況下必須加大超前支護長度。支設單體柱閥方向要與巷道走向一致,同路支柱成一直線并棵棵拴防倒繩。正常支設單體支柱要垂直頂底板,傾斜巷道支設單體必須有3-5°迎山角,并支在實底上,間排距必須在作業規程中明確規定且偏差控制在+50mm以內。單體支柱規格必須適應巷道高度,當單體支柱活柱行程低于200mm時,必須用合適高度的單體支柱更換。支柱必須棵棵穿鐵鞋,鉆底量不應大于100mm。

第45條?當端頭及順槽受礦山壓力影響變形嚴重,致使寬度、高度達不到規定要求時,要編制措施及時進行擴幫臥底。根據現場實際情況需要改變順槽超前支護及端頭支護形式時必須提前編制專項安全技術措施。

第46條?隨時檢查單體液壓支柱支護狀況,及時處理歪斜、擠幫、不夠行程的單體支柱。一旦出現死柱或不卸載現象,應采取臥底方法處理。處理前,首先要打好臨時護身柱或替柱,拴好防倒繩,并檢查頂幫安全情況,確認無問題,然后進行臥底,通過升降活柱或借助倒鏈將單體支柱回出。

第三節、支護質量、頂板動態監測的內容

第47條?采煤工作面支護質量、頂板動態監測內容。

回采工作面的礦壓觀測研究內容主要有:支架阻力觀測、順槽超前支護范圍內單體液壓支柱阻力觀測、順槽超前支護范圍內圍巖表面位移觀測、巷道圍巖表面位移觀測、支護質量動態監測及工作面順槽頂板離層觀測。

一、工作面支架阻力觀測

1、利用支架壓力表,觀測支架前、后立柱工作阻力的變化情況,壓力表每架安裝一組,觀測支架的初撐力、工作阻力。

2、數據觀測由當班驗收員或跟班技術員負責,每班兩次。驗收員井下填支架壓力記錄表,經跟班副區長簽字,上井后交工區技術員整理,然后將原始記錄及整理后的報表每月報生產科一次。

具體監測記錄表格形式見附表。

二、順槽超前支護范圍內單體液壓支柱阻力觀測

分別在軌道順槽、皮帶順槽超前支護范圍內每班檢查所有單體支柱的工作壓力并各抽查記錄5個單體支柱,超前支柱以外的單體支柱每班要進行檢查,對不符合規定的單體液壓支柱必須進行二次供液,確保全部達到初撐力。

具體監測記錄表格形式見附表。

三、順槽超前支護范圍內圍巖表面位移觀測

在軌道順槽、皮帶順槽超前支護內每10m設置一點,使用紅漆標注幫部及頂部觀測位置。并采取墜繩自頂板下垂至巷道,結合幫部刷漆點形成十字交叉,測量頂底板及幫部移近量。此測量在測點進入超前支護和距離煤壁2m范圍前每天觀測并記錄一次。

具體監測記錄表格形式見附表。

四、巷道圍巖表面位移觀測

在軌道順槽、皮帶順槽分別每隔100m布置有頂板離層儀,分別監測頂板情況,現場設記錄牌板。要求每周有跟班技術員以上管理人員觀察一次并記錄。頂板離層總量累計達到100mm或一日離層量達到2mm時,說明頂板離層加劇,存在冒頂危險,必須立即采取支設單體帶帽點柱或架設工字鋼棚等措施進行維護頂板,并迅速匯報生產科、礦總工程師。

具體監測記錄表格形式見附表。

五、支護質量動態監測

每月由生產科不定期對工作面和順槽支護質量動態檢查兩次,每旬利用驗收時間對工作面的技術管理及工程質量檢查一次,對存在的問題,由采煤工區立即整改。

監測內容要包括支架初撐力、煤壁片幫情況、梁端距、采高及端面頂板冒落情況、兩順槽單體支柱初撐力、超前支護質量等。

第四節、支護質量、頂板動態監測管理規定

第48條?具體測量工作由技術員負責組織,驗收員具體執行。每少一次處罰技術員、驗收員各100元。觀測數據由技術員匯總整理后按月報生產技術科,遲報、不匯報每次對責任人處罰100元。對不按規定安裝設備和組織人員監測的責任人處罰100元/每次。

第49條?測壓期間觀測人員要明確所測數據的用途,注意所測數據的代表性、準確性和科學性。參與人員要密切配合,按觀測計劃規定工作,及時整理觀測資料,掌握觀測進度。

第50條?任何人不得漏檢,每發現漏檢一次處罰100元。偽造數據者,記“三違”一次。發現有損壞的儀器儀表必須及時匯報生產科,發現不匯報或人為損壞監測儀器的,每發現一次對責任人處罰100元并掛罰單位負責人100元。

第51條?觀測數據必須保證真實、可靠,不得偽造數據,否則,一經發現記嚴重“三違”一次,造成嚴重后果的礦分析處理。

第52條?職能科室要積極配合,做好監督執行工作。由生產科、安全科負責現場監督,嚴格按本制度落實處罰。

第53條?對不按本規定要求工作的,對有關責任人及單位負責人進行處罰,因工作不力造成事故的,責任自負。

第54條?損壞的設施由生產科負責統計,造成的資金損失在當月生產材料費用考核中扣除并對相關責任人進行處罰。

第六章?附則

第55條?本制度自行文之日起執行,由生產技術科負責解釋。

第56條?本制度未及方面嚴格按《煤礦安全規程》及《煤礦安全技術操作規程》執行,本制度與國家及行業相關規定相抵觸的,從其規定。