一、概況

隨著礦井采掘水平的延伸,巖巷掘進中受軟巖和地壓影響越來越大,頂板管理確難度加大。為確保八一隊巖巷施工的各頭面安全,進一步規范巖巷頂板管理,針對巖石條件好、頂板完整;巖石條件差、頂板破碎及頂板特別破碎三種圍巖性質,,特制定八一隊巖巷掘進工作面超前支護措施。

二、施工順序:

安全檢查(敲幫問頂)--掘進爆破--安全檢查(敲幫問頂)--噴護頂漿--前探梁支護--施工中其它工序。

三、前探梁規格及安裝:

1、規格:前探梁總長3m。采用φ1.5寸鋼管,長2.5m,其中一端焊接φ30mm的圓鋼,焊接圓鋼外露長度500mm。2、安裝方法a、在掘進爆破打眼時,直接加深頂部中心眼及兩側頂部周邊眼深度,加深深度不低于500mm,或者爆破后重新打眼。同時掌子頭后退2m,頂板中心及兩側800mm處各打一深度不低于400mm的牢柱眼,眼與巷道輪廓線成45°夾角。b、掘進爆破后安全檢查(敲幫問頂)及噴護頂漿。c、利用掘進爆破后預留的3個加深周邊眼直接插入前探梁,另一端用牢柱繩套進行固定,固定要緊貼頂板并鋪設點焊網。若前探梁支mdcc移動開發者大會精彩薈萃智能硬件移動開發產品體驗粉絲經濟社交游戲護局部不接頂,必須用板梁背實接頂。(附圖二:前探梁安裝位置示意圖)

四、特別破碎巷道超前錨桿規格及施工方法:

施工特別破碎巷道,除采用噴護頂漿及前探梁支護外,還要采用超前錨桿,錨桿采用φ32mm,l=1600mm管縫式錨桿,施工特別破碎巷道超前錨桿,位置位于巷道頂部,方向與巷道的頂板成45°夾角,間距600mm,數量根據巷道斷面及巖性確定,但不得少于3根。

五、安全技術措施

1、嚴格執行“敲幫問頂”制度,入班前必須認真檢查頂板圍巖情況,找凈活矸危巖,確保工作環境安全。

2、嚴格按照規程措施要求進行光面爆破,確保周邊圍巖不受破壞。

3、掘進爆破期間,要根據巖石性質的變化及時修定爆破參數。若遇特別破碎圍巖,周邊眼間距立即改為250mm,適量減少裝藥量,每隔兩個眼裝一個炮頭,其它掏槽眼、輔助眼、底眼應同樣適量減少裝藥量進行爆破。若采取此措施仍不能滿足光面爆破要求,周邊眼采取不裝藥爆破,用風鎬、洋鎬等工具擴刷修邊掘進。

4、遇特別破碎巖石掘進時,爆破前超前支護錨桿必須施工完畢。否則不準進行放炮作業。

5、掘進爆破后必須進行安全檢查(敲幫問頂),找凈活矸危巖,嚴防發生頂板事故。

6、爆破安全檢查后,必須及時噴護頂漿進行臨時支護,噴漿厚度不少于30mm,局部超凹部分要噴平,初噴后要保證巷道有較好的輪廓。初噴結束立即安設前探梁支護,所安設的前探梁支護要符合措施規定,確保前探梁支護能起到安全防護作用。

7、每個掘進頭前探梁3根及牢柱繩套3套要備齊專用,放置在固定位置掛牌管理,不得作為它用。確保前探梁超前支護能正常有序進行。

8、臨時支護最大距離不得超過1.5m。遇特別破碎巖石超前支護最大距離不得超過1m。

9、噴護頂漿及前探梁支護必須緊貼掌子頭,不得留有空頂距。

10、噴護頂漿及前探梁支護后,必須及時進行永久支護,永久支護必須緊跟窩頭,否則,下一循環不得掘進。

11、區隊跟班干部必須監督超前支護正常使用和指導臨時支護及超前支護的施工。

12、未盡事項嚴格按照《煤礦安全規程》及上級有關規定執行。

篇2:頂板支護管理規定

一、一般規定

(一)采煤方面

第1條:采煤工作面要根據相鄰工作面的礦壓觀測數據,嚴格按規定進行支護設計。確定的支護方式、支護參數應在作業規程中明確規定。

第2條:采煤工作面作業規程應在工作面投產前10天完成編制、審批、貫徹工作,并上報集團公司有關部門室備查。

第3條:工作面初采、末采、過地質構造、切眼擴刷、安裝和回撤都必須制定頂板管理專項安全技術措施。

第4條:工作面初采必須按規定進行礦壓觀測工作,工作面結束后10天內必須寫出生產技術工作總結,并存檔備查。

(二)開掘方面

第5條:每一開掘工作面設計前地質部門必須提供總工程師審查的地質說明書,生產技術部門依據地質報告、支護技術規范、已掌握的支護監測資料進行支護設計,報總工程師批準。

第6條:生產設計部門在進行支護設計時,錨桿支護巷道頂部錨桿必須使用樹脂錨桿,高應力區必須采用左旋螺紋鋼全錨錨桿,幫錨桿回采側推廣使用玻璃鋼錨桿,巷道兩肩角錨桿推廣使用多功能(調心)托板或楔形托板,巷道凈斷面尺寸必須按支護量最大允許變形后斷面計算。

第7條:施工隊組(區)技術員在開工10天前要編制好符合實際條件的作業規程。作業規程要依據巷道斷面、地質條件、采動影響、服務年限和其它具體情況綜合驗算支護設計參數,進一步確定支護形式。

支護相關參數如錨桿(噴)支護的形式、規格、間排距、扭矩(緊固力)安裝角度、錨固劑的規格及錨固形式、混凝土標號、配比、噴厚、金屬網(梁)及托板的規格形式,架棚支護的規格、形式、棚距、以及永久(臨時)支護到迎頭的距離等均必須在作業規程中規定,凡不包括有支護設計的作業規程一律視為不合格規程,嚴禁使用。

第8條:施工期間隊組技術員要經常及時地生產地測部門反映本工作面的地質條件變化情況。遇到斷層、無碳柱、頂板破碎、頂板風氧化、含水層或淋水加大、小煤窯、煤層坡度變化、空巷、大斷面等特殊情況應及時調整支護參數,調整支護參數必須有支護變更設計,并制定相應的安全技術措施,經總工程師批準后執行。

第9條:每一開掘工作面掘進完成1個月后,科、隊組技術員必須進行技術總結,技術總結包括工作圖(標明巷道長度、斷面、支護狀況、構造情況、煤層狀況、頂板離層監測位置)、頂板離層監測分析、支護的經驗教訓和建議以及其它情況。生產技術部門按期收回技術總結編號存檔以備參考使用。

二、現場管理規定現場管理規定現場管理規定現場管理規定

(一)?采面支護管理

第10條:采煤工作面支架(柱)和頂梁的數量必須符合作業規程規定。

第11條:工作面必須根據作業規程的要求備用一定數量的支護材料(包括單體液壓支柱、兀梁、道木、板量、構木、墊板、木楔等)。

第12條:工作面必須實行追機作業,及時移梁、移架,并保證移梁、移架到位。綜采工作面端面距不得大與340mm,高檔工作面端面距不得大于200mm。

第13條:支架頂梁接頂嚴實:頂梁上無浮矸頂梁面與頂板間隙不大于50mm。

第14條:支架排列符合規定:綜采相鄰支架側護板錯差不超過頂梁側護板高的2/3;相鄰架間隙不大于200mm;支架頂梁與頂板平行支設,其最大仰角不大于7度。高檔工作面兀梁必須成對布置,平行支設。邁步前移,梁間距、邁步距符合規程規定;不得有連續3根以上支柱迎山角超過規定。

第15條:工作面支架初撐力:綜采支架初撐力不小于規定值的80%,支架初撐力合格率不小于100%;高檔支柱初撐力不小于90KN(11.5Mpa)。

第16條:工作面端頭支護:綜采工作面端頭支護應使用綜采支架,當采面綜采支架與巷道煤柱側的距離大于1.2米時,必須采用長鋼梁支護形式,成對布置,邁步前移,對梁間距不大于250mm,長鋼梁不得少于一梁三柱,柱、排距不得超過900mm;高檔工作面端頭必須使用4對8梁支護,成對布置,邁步前移,作業規程中應明確對梁間距、邁步距、兀梁支柱數量等支護參數。

第17條;軟底工作面支柱鉆底量超過100mm時,必須采取支柱穿鞋措施,采面不得有連續3根以上支柱鉆底量超過規定。

第18條;工作面不得隨意留設頂、底煤,特殊情況需要留設,必須制定安全措施。

第19條:綜采開采2.5m以上或煤體松軟易片幫煤層時液壓支架必須有護幫頂,采面支架護幫板損壞不能現場更換時,必須采取特殊支護措施。

第20條:工作面嚴禁使用與工作面采高不相適應(超高或超低)的支架(支柱),但工作面遇特殊情況,局部采高較大時,應采取特殊支護措施,確保支架(支柱)初撐力。

第21條:采空區懸頂面積不得超過2×5m2,超過時必須進行強制放頂。

第22條:工作面支架完好:綜采支架側護板、護幫板、卡環、穿銷等部件齊全、標準、安裝合格;高檔工作面無空載支柱,失效支柱不超過3根,嚴禁使用折斷、開焊、變形嚴重的兀梁。

第23條:隊組小班驗收記錄,必須有較詳細的頂板管理的內容,應包括支架初撐力、煤壁片幫、支架(柱)完好、液壓系統管理、兩巷支護情況等,礦生產科要制定統一的驗收表格,并制定考核管理辦法。

(二)采煤工作面兩巷管理

第24條:正、付順槽必須打好封口柱,封口柱要帶帽,柱距不得大于0.3m,綜采工作面封口柱與支架頂梁末端打齊。

第25條:兩巷超前支護距離:雙排不得小于10m,單排不得小于20m,支柱初撐力不小于50KN(6.5Mpa);巷道高度較大,使用2.5M以上單體液壓支柱支護時,必須采取栓梁栓柱措施;巷道頂板壓力大、頂板破碎時要適當調整超前支護的距離和支護密度,并在作業規程或專項安全措施中明確規定。

第26條:巷道支護完好,不得有明顯失修,行人道寬度不小于0.7m,超前支護20m范圍內巷道高度:綜采不小于1.8m,高檔不小于1.6m。

(三)采煤工作面液壓系統管理

第27條:回采工作面應選用大功率、大流量泵站系統,實現長距離供液,泵站做到固定化管理。

第28條:泵站壓力:綜采不得小于30Mp,高檔不得小于18Mpa,乳化液濃度配比:綜采3-5%,高檔2-3%。

第29條:管路系統材料要保證與泵壓相匹配,綜采工作面進液管直徑不得小于1.2英寸,回液管直徑不得小于1.5英寸,高檔工作面液壓主管直徑不得小于1英寸,管路吊掛整齊,注液槍不得落地,泵站與管路系統(綜采包括支架等)嚴禁有漏液現象。

(四)錨桿(索)及噴射砼的施工管理

第30條:煤巷錨桿支護工作面要采用保護性爆破,巖巷錨噴支護工作面要采用光面爆破,要按照爆破圖表和爆破說明書規定的眼距、抵抗線等有關參數畫線、定眼位,不準隨意增大裝藥量。

第31條:嚴格按作業規程的規定進行臨時支護,嚴禁空頂作業。

第32條:打錨桿(錨索)眼前,首先要敲幫問頂和檢查已有支護的安全情況,發現問題立即處理后方可進行打眼工作。錨桿(錨索)到迎頭的間距必須小于錨桿(錨索)的設計排距(間距),要做到隨打隨錨,及時緊固和張拉。

第33條:打眼前一定要根據錨桿(錨索)的長度、托(墊)片及錨梁、螺帽厚度、外露長度確定眼孔深度,并在鉆桿上做好標記。打眼時工作面應配備長短兩種鉆桿,采用短打長套的方法保證錨桿(錨索)眼孔的設計深度、角度。眼孔深度不得小于桿體的有效長度,且不得大于桿體有效長度30m,做到錨孔角度符合要求,嚴禁打穿皮眼或沿順層面、裂隙面打眼。

打眼機具推廣使錨桿鉆機和幫錨桿鉆機,淘汰風鉆和煤電鉆打眼的方式,減輕工人勞動強度,提高錨孔質量。

第34條:安裝前,要先檢查錨孔的方向、深度、錨固劑、桿體(鋼角線)及其構件是否合格,如發現有一項不符合要求,則不得進行安裝。使用錨固劑固定錨桿(錨索)時,還應將孔碧沖洗干凈。

錨固劑必須送到孔底,嚴禁不送到位就開始攪拌,樹脂錨固劑的攪拌時間必須達到規定要求,確保攪拌充分、錨固效果良好。在規定的時間內嚴格按操作要求用機械或力矩扳手擰緊螺帽,確保錨桿緊固力達要求,托板緊貼巷壁。

錨桿緊固推廣使用高速錨桿扭力扳手,提高緊固效果,減少人為因素。

第35條:采用人工上料噴射機噴射砼時必須潮噴,噴射前必須沖洗巖幫,噴射后應有養護措施。做到初噴、復噴的距離、厚度、水溝的規格尺寸、距迎頭距離、平整度等符合設計及規程規定要求,同時復噴時必須按要求開挖基礎,杜絕赤腳現象。

(五)架棚支護的施工管理

第36條:架棚巷道支護所選用的支護材料的材質、規格必須符合支護設計和作業規程規定,對不符合規定的材料一律不得使用。

第37條:棚梁、柱窩位置必須按中腰線進行確定,撐木(拉桿)必須齊全、緊固且成直線,盤幫構頂必須背緊構實并用木楔加固,棚腿必須支在實底上,柱窩深度不小于10cm,棚梁接口必須嚴實合縫,支架迎山角度不得超過設計值±1°,以保證巷道的成形和支架良好的受力狀況。

第38條:車場、交叉點、曲線巷道(水平曲線、豎曲線)段應繪制局部支護大樣圖(1:50或1:100),標明每架棚的支設位置。

第39條:對炮掘巷道,靠近工作面10m內要設可靠的防倒連鎖裝置,以防放炮時蹦倒支架。

第40條:掘進后空頂距超過作業規程規定,但又無法支設正規支架時,要按作業規程要求支設臨時支護,嚴禁空頂作業。

第41條:采用可縮性支架進行支護時必須使用金屬拉桿,并用機械或力矩扳手擰緊卡纜,其扭矩不得小于160N.M。

第42條:一條巷道盡可能選用一種規格的金屬棚(礦用工字鋼或U型鋼),如因支護材料供應制約必須采用兩種支架時,礦用工字鋼和U型鋼必須分段使用,以便撐木(拉桿)、防倒連鎖裝置的正常使用。

第43條:對其它形式支護的巷道,如因地壓增大、遇構造等情況時可采用套棚方法加強支護,但一組棚的數量不得少于3架,以保證支架的穩定性。

第44條:每班必須進行支護質量驗收,并對整個巷道進行觀察,發現撐木松動、棚腿擠回、棚子變形等情況必須及時處理,如巷道變形嚴重必須制定安全技術措施進行返修。

(六)巷道開口、貫通、刷擴及返修等施工管理

第45條:巷道開口、貫通、刷擴前必須提前加固原有支護,新掘部分必須采取加強支護措施,如錨桿增加支護密度和強度、架棚支設雙抬棚等。

第46條:原有支護受地質條件影響發生變化,不影響安全生產時應安排定期觀測,影響安全生產需要返修時必須及時安排整修。返修時要制定相應的安全技術措施并嚴格執行。

(七)其它

第47條:采掘開工作面起吊設備或重物時制定專門的措施,嚴禁利用原有支護起吊設備。

三、頂板監測頂板監測頂板監測頂板監測?

第48條:各礦井必須在生產技術科設立回采工作面礦壓觀測組、錨桿拉力實驗及頂板離層監測組,配齊人員和設備,并安排專業技術人員負責此項工作的日常管理。

第49條:每一回采工作面初采階段都必須進行礦壓觀測工作,工作面推進100m后,礦壓觀測小組要寫出礦壓觀測報告,并存檔備查。

第50條:做好回采工作面支護質量和頂板動態監測工作,工作面支架壓力表不得少于10組,圓圖自記議不得小于5組,高檔工作面要設置10條以上測線(每10米一條),監測小組經常要對采面監測儀表進行檢查,發現測力計、壓力表圓圖自記議損壞必須更換,發現采面支架(支柱)初撐力不達標必須立即補液,對每天的觀測數據要進行分析處理,并及時給相關科室、隊組反饋。

第51條:錨桿拉力實驗(300根或100米一組)、砼強度實驗、頂板離層儀的安設(煤巷100米一組、巖巷50米一組)及檢測資料的收集必須嚴格按規定進行,做好原始記錄,及時分析整理,將結果報相關單位及負責人審閱。

第52條:錨桿拉力實驗時必須有專門的措施,監測儀器必須完好能正常使用(20噸、30噸的拉力機每礦均不得少于3臺),嚴禁在現場扭力扳手檢驗代替拉力實驗。

第53條:不準隨意減少頂板離層監測點數,在特殊點及頂板破碎區段應適當增加監測點密度。監測點要有牌板顯示。

第54條:對所有巷道的頂板支護質量檢測和維修,要劃清安全責任范圍,明確責任單位。支護質量監測專業組要定期全面檢查,如發現有錨桿失效、頂板下沉、托板(支架)變形、噴層脫落等必須采取措施立即處理。

四、相關規定相關規定相關規定相關規定?

第55條:各礦生產(開掘)副礦長對本單位(本職范圍內)頂板支護管理負領導責任,負責頂板管理有關方案、措施的落實執行,定期組織召開頂板管理專題會議,審查支護質量監測結果。

第56條:各礦總工程師對本單位頂板管理有關方案、措施的制定負技術責任。負責審查地質說明書、支護設計、作業規程和安全技術措施,定期組織召開技術研討會議,根據現場實際確定不同圍巖、不同支護、不同施工方法下的頂板支護技術方案,檢查作業規程和安全技術措施的貫徹執行情況。

第57條:各礦安全處長對本單位頂板支護管理負監督檢查責任,監督檢查頂板支護的有關方案、措施的執行情況,組織礦井頂板支護、安全質量的旬、月、季驗收管理工作。

第58條:各礦生產技術科在生產(開掘)副礦長和總工程師領導下,負責編制頂板支護設計和審查作業規程、安全技術措施;負責經常檢查施工單位在頂板支護管理方面存在的問題,并提出保證支護質量,加強支護強度的有效措施;負責所使用的支護材料的檢驗和質量把關;負責對頂板支護監測組實施技術指導及數據分析總結等日常的支護質量管理工作。

第59條:各礦安全科在安全處長領導下負責本單位頂板支護管理日常監督檢查,協助安全處長組織好礦井頂板支護安全質量的旬、月、季驗收管理工作,及時通報檢查結果。

第60條:各開掘隊長是施工現場安全質量管理的第一責任者,要建立支護質量保證體系,健全安全質量管理制度(如錨桿安裝人員與驗收員的對應編號管理制度等),要加強管理,確保安全生產。

各隊技術員對施工現場安全質量管理負技術責任,要及時提出不同條件下的相應安全技術措施和管理辦法,負責抓好驗收員的日常檢驗,負責作業規程貫徹及職工技術培訓。

各班驗收員對當班錨桿(錨索)、錨噴作業全過程(打眼定位、孔深、方向、安裝、質量測試等)的支護質量負直接檢查驗收責任,負責每根錨桿初錨力的測試,對扭矩達不到要求時提出補救措施,并要落實到人頭。驗收時不同班次以不同顏色區分開,建立掛牌留名制度和驗收檔案。?

第十二條井工煤礦必須及時填繪反映實際情況的下列圖紙:

(一)礦井地質和水文地質圖。

(二)井上、下對照圖。

(三)巷道布置圖。

(四)采掘工程平面圖。

(五)通風系統圖。

(六)井下運輸系統圖。

(七)安全監測裝備布置圖。

(八)排水、防塵、防火注漿、壓風、充填、抽放瓦斯等管路系統圖。

(九)井下通信系統圖。

(十)井上、下配電系統圖和井下電氣設備布置圖。

(十一)井下避災路線圖。

篇3:支護質量頂板動態監測制度

第一章?總則

第1條?為認真落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,切實加強頂板管理的各項基礎工作,不斷提高頂板管理水平,確保礦井安全生產,結合我礦頂板管理工作的實際情況,特制定本制度。

第2條?支護質量、頂板動態監測是煤礦企業井下頂板安全管理的主要組成部分。煤礦企業各部門、各相關專業管理機構、各級管理人員必須把此制度作為企業管理的基礎工作來抓。

第二章?支護質量、頂板動態監測管理機構及職責

第3條?為進一步做好支護質量、頂板動態監測管理工作,礦成立專業領導小組,以礦長為組長,總工程師、分管生產、安全的副礦長為副組長,分管副總工程師以及生產技術科、地測科、通防科、機電科、安全質量監察科、調度指揮中心及采煤區隊單位負責人和工程技術人員為成員的支護質量、頂板動態監測專業領導小組。辦公室設在生產技術科。

第4條?頂板管理專業領導小組成員在組長的領導下,負責研究制定支護質量、頂板動態監測管理制度,落實上級指示、指令;負責全礦的支護質量、頂板動態監測工作的協調;做好采煤工作面支護質量、頂板動態監測的管理;對各區隊的日常支護質量、頂板動態監測工作負責檢查、監督、指導、考核,并向上級主管部門反饋信息。

第三章?責任分工

第5條?總工程師對支護質量、頂板動態監測負主要技術責任。

1、負責支護質量、頂板動態監測制度的制定及修訂。

2、健全機構,配齊人員,落實崗位職責。

3、組織支護質量、頂板動態監測,及時分析觀測資料。

4、組織開發和推廣支護質量、頂板動態監測的新技術和新工藝。

第6條?生產副礦長對采煤工作面支護質量、頂板動態監測工作負主要領導責任。

1、檢查和督促支護質量、頂板動態監測工作的開展和規章制度的落實,及時對支護質量、頂板動態監測的分析結果做出決策和指令。

2、組織對監測出的隱患進行排除。

第7條?安全副礦長對支護質量、頂板動態監測工作負監督檢查責任。

嚴格按《煤礦安全規程》、《煤礦工人安全技術操作規程》、《作業規程》和《運河煤礦支護質量、頂板動態監測制度》的要求,對工作開展情況進行監督檢查,確保各項措施落實到現場。

第8條?分管副總工程師協助總工程師做好分管范圍內的支護質量、頂板動態監測工作,對分管范圍內的支護質量、頂板動態監測工作負技術責任。

第9條?有關職能部門對支護質量、頂板動態監測工作負專業管理責任。

1、生產技術科是支護質量、頂板動態監測的主管部門,負責支護質量、頂板動態監測管理工作,要監督責任單位按規定開展支護質量、頂板動態監測工作,及時對觀測資料進行分析并拿出分析意見。地質情況或生產條件發生變化時,要及時安排責任單位根據分析結果編寫相應的加強頂板管理措施

2、地測科要及時查清采煤工作面地質構造變化情況,及時填圖分析,提供地質資料,除每月至少要進行一次地質預報外,對可能或已出現的地質構造要及時通知相關單位,提出合理建議。協助生產科制定切實可行的頂板管理措施。

3、調度指揮中心要按時調度各類支護質量、頂板動態監測后分析出的頂板隱患處理情況及初采工作面和老面撤除的頂板管理措施落實情況,同時負責各生產區隊生產現場素描的收集。

4、安全質量監察科要嚴格按規程措施規定,認真檢查支護質量、頂板動態監測措施的落實情況,嚴格把住安全檢查關,不安全不準生產。對存在的問題隱患要督促有關部門進行整改,重大頂板隱患問題,要專門安排安監人員盯現場處理。組織對頂板事故的分析處理,提出防止頂板事故的措施。

5、機電科、物資采購部門、要保證及時向采煤工作面供給合格的、足夠數量的支護材料、設備機具和檢測儀器。要求各支護材料及設備儀器必須有合格的煤安標志。

6、生產技術科、安全質量監察科負責有計劃的定期對工人進行關于支護質量、頂板動態監測所涉及的頂板管理及安全方面的培訓學習。

第10條?區隊干部對現場支護質量、頂板動態監測工作負直接責任。

1、有采煤單位設立專門臺賬并安排專人對其進行監測并記錄,并要求工區技術員每旬進行分析和處理并交由生產科審批簽字。遇特殊情況應及時分析并采取相應措施。

2、工作面過斷層、二合頂、老巷、冒落區、壓力集中區,或遇托偽頂回采、大傾角、超高、處理懸頂等,要嚴格按規定進行支護質量、頂板動態監測。按規定編制專項措施,嚴格按措施加強頂板管理,對存在的問題隱患必須有區隊管理人員緊盯現場處理。

3、對初采面和老面回撤、采煤面上下兩巷和端頭、煤壁線和放頂線、采煤機前后、支架(柱)質量與支設質量、泵站壓力、支架(柱)初撐力、二次注液、支護材料數量與質量、掘進貫通、交岔門口、臨時支護等,都要作為支護質量、頂板動態監測的重點,按有關規定、要求和措施,抓好現場落實。

4、嚴格按支護質量、頂板動態觀測規定進行操作,嚴格執行各標準制度,發現不合格的工程,要立即組織整改。

第11條?工區技術員及質量工長對現場支護質量、頂板動態監測負直接責任。

1、按照支護質量、頂板動態監測制度組織監測,任何情況下都不準篡改現場監測資料或遺漏監測。

2、按規定對支護質量、頂板動態監測出的主要環節、薄弱地點等,重點檢查,發現問題及時整改。對威脅安全的隱患,一要立即匯報跟班管理人員并組織力量排除,二要及時向工區匯報。

3、具體組織人員進行支護質量、頂板動態監測工作,落實制度和責任。

第12條?驗收員、班組長負現場操作直接責任:

1、嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦技術操作規程》、《作業規程》和《運河煤礦支護質量頂板動態監測制度》及各項措施的規定,客觀正規操作,按章作業。

2、嚴格按標準進行觀測,客觀填寫各項監測記錄,監測作業做好自主保安。

3、根據支護質量、頂板動態監測分析的結果,現場不具備安全生產條件,要向班長、跟班管理人員提出先排除隱患再施工的建議,嚴禁強行生產和施工。

4、有權利和義務拒絕違章指揮及違章作業。

第四章?支護質量、頂板動態監測工作制度

第13條?礦利用每月召開一次的頂板管理會議,總結交流支護質量、頂板動態監測工作的經驗教訓。礦每月組織一次支護質量、頂板動態監測工作的現場及內業資料檢查。區隊每天對支護質量、頂板動態監測的結果進行分析,發現問題隱患及時處理并匯報相關科室部門,相關科室部門提出解決的方案進行處理。

第14條?采煤單位與地測、通防、掘進、調度、安監、機電、運輸、生產等部門應相互協作、相互配合,有業務聯系時,應通過協調會、上級領導協調或簽審批意見等方式進行。

第15條?嚴格支護質量、頂板動態監測分析制度。工作面因支護質量、頂板動態監測制度落實不到位造成頂板事故的,由生產礦長、總工程師或安全礦長組織分析。

第16條?建立健全匯報制度。對支護質量、頂板動態監測情況,現場監測人員必須按周期要向區隊匯報。區隊必須根據按周期向相關科室匯報。相關科室根據支護質量、頂板動態監測的分析結果及時向工區反饋,需采取臥底、加強支護等措施的要及時安排到工區。

第17條?采煤單位提供的支護質量、頂板動態監測資料等,必須由單位負責人及技術負責人嚴格把關。

?第五章?支護質量頂板動態監測制度?

第一節、一般規定

第18條工作面支護質量、頂板動態監測,由礦總工程師及各分管副礦長組織,各專業副總負責實施,技術業務部門主管。業務部門不定期抽查指導、總結分析,提出建議及改進意見。

第19條礦壓觀測儀器儀表由分管領導負責安排購置、維修和更新。

第20條工作面必須開展礦壓監測工作,新投產礦井首采工作面、新采煤層采煤工作面或地質條件有異常變化的采煤工作面必須開展礦壓規律研究,由礦總工程師牽頭,技術業務部門組織實施,必要時與科研部門合作,掌握礦壓顯現規律,有效指導安全生產。

第21條礦壓監測要納入日常生產技術管理。工作面回采前必須編制礦壓監測設計,區隊按規定班班設觀測人員,積極認真地開展監測工作;區長全面負責,技術人員具體落實,切實做到面面實施監控,使監控工作走向科學化、規范化、制度化。建立健全全員、全過程、全方位的“三全”體系,確保監測工作落到實處。管理人員應親自抽測、組織現場整改、嚴把質量關。

第22條?采煤單位開展工作面班評估工作,對支護質量、頂板動態監測情況、工程質量、頂板管理、規程落實、隱患整改等進行評估。

第23條支護質量、頂板動態監測數據必須真實可靠,發現問題及時整改,排除隱患。區隊監測人員驗測后填寫原始記錄表,上報工區及技術業務部門,審閱后有工區技術人員存檔管理。

第24條?采煤單位建立支護材料基礎臺賬,所有支護材料的規格型號、供貨渠道、數量、合格證、MA標志、檢修日期記錄要齊全。

由生產技術科和綜機科材料管理員對相應歸口管理材料建立相應臺賬并負責調配管理。

第25條?單體支柱入井前、采煤工作面結束或使用時間超8個月的支柱,必須逐根進行壓力試驗。

有生產技術科負責對單體支柱使用情況建立臺賬,并委托相應單位按要求做好壓力試驗。

第26條?采煤工作面支護材料符合規定要求,支護材料(包括備用材料)、支護方式、支護質量、特殊條件下的加強支護方式以及控頂距必須與作業規程相符,并符合《煤礦安全規程》規定。

采煤工作面必須保持一定數量的備用支護材料,其數量、規格、存放地點和管理方法必須在作業規程中規定(其中:單體液壓支柱、金屬鉸接頂梁和坑木各不少于20根)。采煤工作面嚴禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁和失效的單體液壓支柱。采煤工作面不得使用木支柱、金屬摩擦支柱、巷道式采煤等淘汰的設備、工藝。在同一采煤工作面中,不得使用不同類型和不同性能的支柱,綜采工作面一般采用單面布置。

第27條?單體液壓支柱必須要棵棵穿柱鞋,保證其達到規定的初撐力。

第28條?采煤工作面采空區懸頂面積不得超過作業規程規定。

第29條?生產過程中煤層賦存條件發生變化、出現地質構造等,采區技術人員要及時向礦技術業務部門匯報處理。

第30條堅持“初撐力第一”觀點,思想上、組織上、措施上、技術上、裝備上重視礦壓監控,嚴格按規定執行。

第31條?工作面所用支柱(支架)要確保不漏液、不串液、不卸載。在用及備用的液壓支柱完好,不漏液、不自動卸載,無外觀缺損。

第32條?工作面,必須存有一定數量的備用支護材料。單體支柱、鉸接頂梁、坑木等材料的數量、規格、存放地點和管理方法必須在作業規程中規定。

第二節、支護質量規定

第33條?工作面必須按作業規程的規定及時支護,嚴禁空頂作業。對支護質量和頂板動態要嚴格按質量標準要求安排專人進行監測。工作面所有支柱必須架設牢固,迎山有力。綜采支架要垂直頂底板,歪斜﹤±5°;工作面傾角﹥15°時,支架設防倒防滑裝置。液壓支架必須接頂,頂板破碎時必須超前支護,在處理液壓支架上方冒頂時,必須制定安全措施。

第34條?采煤工作面支架(支柱)初撐力達到規定要求:泵站壓力≮18MPa,乳化液濃度不低于2﹪-3﹪,液壓支架初撐力不低于額定值的80﹪;缸徑100mm的單體液壓支柱,初撐力不低于90kN。支架頂梁與頂板平行支設,其最大仰俯角<7°;相鄰支架間不能有明顯錯差(不超過頂梁側護板高的2/3),支架不擠、不咬,架間空隙不超過規定(<200mm);工作面工程質量管理必須達到“三直一平”(“三直”是指煤壁直、溜子直、支架直,“一平”是指頂板平整,無明顯臺階)。

第35條?嚴禁空頂作業。處理倒架、歪架、壓架以及更換支架和拆修頂梁、支柱、座箱等大部件時,必須有安全措施。采煤機采煤時必須及時移架,采煤機與移架之間的懸頂距離,應根據頂板的具體情況在作業規程中明確規定;超過規定距離或發生冒頂、片幫時,必須停止采煤進行處理。

第36條?堅持每小班一次對工作面及兩巷沿途的頂板情況和支護質量進行檢查的制度,發現問題及時處理。架設抬棚或支設單體支柱加強支護。

第37條?兩巷內架設工字鋼棚區域,應將工字鋼兩端分別使用雙股8#鐵絲與巷道頂部金屬網固定在一起,以防工字鋼梁掉落傷人。

第38條所使用單體支柱的工作面必須對單體支柱嚴格進行班班二次補液,確保全部達到初撐力。

第39條嚴格控制采高,采高控制在液壓支架的有效支撐范圍內,并保留不少于300mm的活柱伸縮量。

第40條液壓支架、單體支柱初撐力,必須達到規定要求。對于松軟底板,應采取防止支架鉆底措施,確保順利移架。

第41條工作面的上下安全出口,其人行道寬度均不得小于0.7m,高度不低于1.8m;出口20m范圍內,要采取帶帽單體支柱加強支護,支護方式在作業規程中要明確規定,必須滿足通風、行人、運料等安全生產要求。

第42條上下安全出口的頂板必須接實背嚴,嚴禁空頂、空幫。替棚、移端頭支架時按作業規程規定執行,必須先支后回或先支后移,有專人監護,嚴禁單人操作。

第43條?采煤工作面上、下端頭支護,要使用端頭支架或其它有效支護形式,其使用范圍、支設方法、質量要求、安全措施等,必須在規程措施中明確規定。

第44條?采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20m范圍內,必須超前加強支護。并根據礦壓觀測資料及現場實際,特殊情況下必須加大超前支護長度。支設單體柱閥方向要與巷道走向一致,同路支柱成一直線并棵棵拴防倒繩。正常支設單體支柱要垂直頂底板,傾斜巷道支設單體必須有3-5°迎山角,并支在實底上,間排距必須在作業規程中明確規定且偏差控制在+50mm以內。單體支柱規格必須適應巷道高度,當單體支柱活柱行程低于200mm時,必須用合適高度的單體支柱更換。支柱必須棵棵穿鐵鞋,鉆底量不應大于100mm。

第45條?當端頭及順槽受礦山壓力影響變形嚴重,致使寬度、高度達不到規定要求時,要編制措施及時進行擴幫臥底。根據現場實際情況需要改變順槽超前支護及端頭支護形式時必須提前編制專項安全技術措施。

第46條?隨時檢查單體液壓支柱支護狀況,及時處理歪斜、擠幫、不夠行程的單體支柱。一旦出現死柱或不卸載現象,應采取臥底方法處理。處理前,首先要打好臨時護身柱或替柱,拴好防倒繩,并檢查頂幫安全情況,確認無問題,然后進行臥底,通過升降活柱或借助倒鏈將單體支柱回出。

第三節、支護質量、頂板動態監測的內容

第47條?采煤工作面支護質量、頂板動態監測內容。

回采工作面的礦壓觀測研究內容主要有:支架阻力觀測、順槽超前支護范圍內單體液壓支柱阻力觀測、順槽超前支護范圍內圍巖表面位移觀測、巷道圍巖表面位移觀測、支護質量動態監測及工作面順槽頂板離層觀測。

一、工作面支架阻力觀測

1、利用支架壓力表,觀測支架前、后立柱工作阻力的變化情況,壓力表每架安裝一組,觀測支架的初撐力、工作阻力。

2、數據觀測由當班驗收員或跟班技術員負責,每班兩次。驗收員井下填支架壓力記錄表,經跟班副區長簽字,上井后交工區技術員整理,然后將原始記錄及整理后的報表每月報生產科一次。

具體監測記錄表格形式見附表。

二、順槽超前支護范圍內單體液壓支柱阻力觀測

分別在軌道順槽、皮帶順槽超前支護范圍內每班檢查所有單體支柱的工作壓力并各抽查記錄5個單體支柱,超前支柱以外的單體支柱每班要進行檢查,對不符合規定的單體液壓支柱必須進行二次供液,確保全部達到初撐力。

具體監測記錄表格形式見附表。

三、順槽超前支護范圍內圍巖表面位移觀測

在軌道順槽、皮帶順槽超前支護內每10m設置一點,使用紅漆標注幫部及頂部觀測位置。并采取墜繩自頂板下垂至巷道,結合幫部刷漆點形成十字交叉,測量頂底板及幫部移近量。此測量在測點進入超前支護和距離煤壁2m范圍前每天觀測并記錄一次。

具體監測記錄表格形式見附表。

四、巷道圍巖表面位移觀測

在軌道順槽、皮帶順槽分別每隔100m布置有頂板離層儀,分別監測頂板情況,現場設記錄牌板。要求每周有跟班技術員以上管理人員觀察一次并記錄。頂板離層總量累計達到100mm或一日離層量達到2mm時,說明頂板離層加劇,存在冒頂危險,必須立即采取支設單體帶帽點柱或架設工字鋼棚等措施進行維護頂板,并迅速匯報生產科、礦總工程師。

具體監測記錄表格形式見附表。

五、支護質量動態監測

每月由生產科不定期對工作面和順槽支護質量動態檢查兩次,每旬利用驗收時間對工作面的技術管理及工程質量檢查一次,對存在的問題,由采煤工區立即整改。

監測內容要包括支架初撐力、煤壁片幫情況、梁端距、采高及端面頂板冒落情況、兩順槽單體支柱初撐力、超前支護質量等。

第四節、支護質量、頂板動態監測管理規定

第48條?具體測量工作由技術員負責組織,驗收員具體執行。每少一次處罰技術員、驗收員各100元。觀測數據由技術員匯總整理后按月報生產技術科,遲報、不匯報每次對責任人處罰100元。對不按規定安裝設備和組織人員監測的責任人處罰100元/每次。

第49條?測壓期間觀測人員要明確所測數據的用途,注意所測數據的代表性、準確性和科學性。參與人員要密切配合,按觀測計劃規定工作,及時整理觀測資料,掌握觀測進度。

第50條?任何人不得漏檢,每發現漏檢一次處罰100元。偽造數據者,記“三違”一次。發現有損壞的儀器儀表必須及時匯報生產科,發現不匯報或人為損壞監測儀器的,每發現一次對責任人處罰100元并掛罰單位負責人100元。

第51條?觀測數據必須保證真實、可靠,不得偽造數據,否則,一經發現記嚴重“三違”一次,造成嚴重后果的礦分析處理。

第52條?職能科室要積極配合,做好監督執行工作。由生產科、安全科負責現場監督,嚴格按本制度落實處罰。

第53條?對不按本規定要求工作的,對有關責任人及單位負責人進行處罰,因工作不力造成事故的,責任自負。

第54條?損壞的設施由生產科負責統計,造成的資金損失在當月生產材料費用考核中扣除并對相關責任人進行處罰。

第六章?附則

第55條?本制度自行文之日起執行,由生產技術科負責解釋。

第56條?本制度未及方面嚴格按《煤礦安全規程》及《煤礦安全技術操作規程》執行,本制度與國家及行業相關規定相抵觸的,從其規定。