一、背景

我隊(duì)307工作面現(xiàn)進(jìn)風(fēng)順槽253#-263#皮帶架處,頂板破碎、下沉嚴(yán)重,錨索梁嚴(yán)重變形,錨桿均已失效,巷道最低高度只有2.0m。由于對(duì)該破碎帶已提前補(bǔ)打錨索梁、單體進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),現(xiàn)勉強(qiáng)能維護(hù)住頂板。為確保順利渡過該破碎帶,特編制本安全技術(shù)措施。

二、安全技術(shù)措施

1、因巷道高度低,需提前進(jìn)行落底,以保證巷道高度達(dá)到2.8m。落底時(shí)需回撤原先用以加強(qiáng)支護(hù)的2.5m單體,每次回撤距離不得超過1.2m。落底完成后應(yīng)立即用2.8m單體進(jìn)行支護(hù)。

2、巷道兩幫的片幫煤應(yīng)及時(shí)處理,并打好貼幫單體,用板皮剎實(shí),以維護(hù)巷幫,防止片幫煤傷人。

3、進(jìn)風(fēng)超前應(yīng)配備足夠數(shù)量的2.8m/2.5m單體、鉸接頂梁、尼龍柱鞋、半拉瓜、防倒繩,以便能及時(shí)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

4、所有單體支護(hù)必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《307工作面作業(yè)規(guī)程》、《一號(hào)煤礦綜采工作面安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)規(guī)定,回采至破碎帶時(shí)進(jìn)風(fēng)超前支護(hù)應(yīng)采用一梁兩柱形式,支護(hù)距離應(yīng)動(dòng)態(tài)保證達(dá)到50m。運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭至破碎機(jī)處,應(yīng)在轉(zhuǎn)載機(jī)兩側(cè)各補(bǔ)打一排單體,進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

5、由于頂板破碎、壓力大,回采過程中采空區(qū)可及時(shí)冒落,故不需進(jìn)行退錨作業(yè)。在渡過該破碎帶時(shí),應(yīng)恢復(fù)退錨作業(yè)。

6、乳化泵站、液壓管路應(yīng)保證完好,所有單體必須達(dá)到初撐力,不得使用壞梁壞柱,自卸單體應(yīng)及時(shí)替換。該區(qū)域的支護(hù)要與破碎帶相適應(yīng),減少破碎帶暴露的面積。嚴(yán)禁出現(xiàn)空幫、空頂。

7、每班必須有專人現(xiàn)場(chǎng)指揮,抓好現(xiàn)場(chǎng)安全管理,保證支護(hù)質(zhì)量。

8、加密進(jìn)風(fēng)切頂線支護(hù),柱距200mm,排距300mm,三排支護(hù),打好戧柱,保證支柱有力、擋矸有效。

9、作業(yè)人員在進(jìn)行支護(hù)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則,嚴(yán)禁先回后支、單人作業(yè)。支護(hù)前應(yīng)對(duì)工作地點(diǎn)進(jìn)行敲幫問頂、安全隱患排查,保證安全通道暢通。

10、在工作面上、下班交接時(shí),頂?shù)装迤扑閹П仨氈攸c(diǎn)交接,不得出現(xiàn)一根不合格支柱。

11、工作面移架作業(yè)時(shí)應(yīng)采取追機(jī)作業(yè)方式,堅(jiān)持帶壓擦頂移架。工作面支架支護(hù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》、《307工作面作業(yè)規(guī)程》、《一號(hào)煤礦綜采工作面安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)規(guī)定。

12、其他未盡事宜嚴(yán)格安全《煤礦安全規(guī)程》、《307工作面作業(yè)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

13、所有作業(yè)人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,并簽字,否則不得下井作業(yè)。

篇2:某頂板破碎段加強(qiáng)支護(hù)安全措施

2143回風(fēng)順槽1210米處向前頂板壓力較大,該處頂板錨索托板有壓板、變形現(xiàn)象,為確保該段頂板支護(hù)安全有效,特制定以下安全技術(shù)措施:

一、遇頂板破碎段巷道形成時(shí),應(yīng)采取短掘短支,依據(jù)實(shí)際情況可以進(jìn)一步減小循環(huán)度,盡力縮小空頂距,盡力縮短空頂時(shí)間,錨索、錨桿及時(shí)緊跟工作面。

1.錨桿(錨索)的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu),在使用前要認(rèn)真檢查鑒定,符合設(shè)計(jì)要求。

2.錨桿(錨索)的安裝應(yīng)符合操作標(biāo)準(zhǔn)。

3.錨桿(錨索)錨固力除按規(guī)定定期檢查外,還要不定期進(jìn)行抽查,發(fā)現(xiàn)有達(dá)不到要求者,要立即停止作業(yè),并制定相應(yīng)措施。

4.巷道掘進(jìn)過程中,要先打超前錨桿或其它臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù),嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)。

5.對(duì)錨桿(錨索)支護(hù)巷要定期檢查支護(hù)效果,經(jīng)常觀察,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)制定補(bǔ)充措施。

6.對(duì)錨桿(錨索)支護(hù)的排間距、錨桿(錨索)角度、錨固力、預(yù)緊力、聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量要經(jīng)常進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁為圖省事,偷工減料而違章作業(yè)。

7.對(duì)巷道的變化和頂?shù)讕蛷?qiáng)度、頂板離層情況加強(qiáng)檢查,并有檢查記錄。

二、錨桿(錨索)錨網(wǎng)支護(hù)安全技術(shù)措施:

1.每10m必須進(jìn)行一次可錨性試驗(yàn),采用φ20×2200mm的螺紋鋼錨桿,用2支ck2350樹脂錨固劑,錨桿錨固力達(dá)到63kn即為可錨,小于63kn即為不可錨,必須采用架棚支護(hù)或棚索網(wǎng)支護(hù)。

2.定期進(jìn)行井下錨桿(錨索)錨固力拉拔試驗(yàn),每次不少于3根,如果發(fā)現(xiàn)錨桿實(shí)際錨固力與設(shè)計(jì)值相差較大,必須對(duì)錨固參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和修改。

3.為了保證施工質(zhì)量,須對(duì)錨桿(錨索)錨固力進(jìn)行抽檢,抽檢指標(biāo)為頂錨桿(錨索)錨固力不得低于90kn(230kn),預(yù)緊為力矩100n·m(130n·m)。發(fā)現(xiàn)不合格錨桿(錨索),應(yīng)在其周圍200mm(300mm)的范圍內(nèi)補(bǔ)打合格錨桿(錨索)。

4.掘進(jìn)時(shí)形成的巷幫超寬或片幫超寬時(shí),應(yīng)及時(shí)處理,可采用加長(zhǎng)托梁和補(bǔ)打錨桿、掛網(wǎng)的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

5.巷道地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí),應(yīng)根據(jù)變化程度,調(diào)整支護(hù)參數(shù)或采取應(yīng)急措施及時(shí)處理,如采用錨索梁加固或縮小排距。

6.掘進(jìn)過程中,注意觀察周圍環(huán)境的變化,一旦發(fā)生異常時(shí),立即停止掘進(jìn),撤出人員,并與有關(guān)科室聯(lián)系并同時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),以便采取相應(yīng)措施。

7.張拉錨索時(shí),每次使用要兩人協(xié)作,張拉油缸時(shí)應(yīng)與鋼絞線保持在同一軸線上,加壓后,工具錨卡住鋼絞線方能松手,并用8#鐵絲將千斤頂綁上頂網(wǎng)上。操作人員要避開張拉缸軸線方向,以保證安全。

8.張拉時(shí),發(fā)現(xiàn)不合格錨索,必須在其附近300mm的范圍內(nèi)補(bǔ)打合格錨索或者采用錨索梁加強(qiáng)支護(hù)。

9、作業(yè)前嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,發(fā)現(xiàn)脫皮及時(shí)用長(zhǎng)柄工具撬掉,在確保安全的前提下組織生產(chǎn)。

10、其余事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《2143回風(fēng)順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》及礦有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行。

篇3:綜放工作面維護(hù)頂板破碎區(qū)安全技術(shù)措施

一、工程概況:113下08工作面位于十一采區(qū)中部,頂板存在泥巖偽頂,巖性松軟,易破碎冒落;回采過程中部分區(qū)域受工作面斷層影響,頂板破碎易冒落;同時(shí)回采過程中,受到鉆孔卸壓及爆破卸壓的影響,破壞了工作面(軌順側(cè))頂板的完整性,頂板破碎易冒落。為確保工作面回采過程中有效的控制煤壁片幫,保證頂板完整性,防止頂板垮落。工作面回采過程中,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)片幫和頂板情況,采取上料接頂、打錨桿固幫等措施加強(qiáng)維護(hù),為保證施工安全,特編制本措施,施工中嚴(yán)格執(zhí)行。二、準(zhǔn)備工作:所需用的材料,根據(jù)工序提前準(zhǔn)備齊全,并運(yùn)送到位,碼放整齊。1、需用材料明細(xì)表:序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1六角中空成品釬ZK55SiMnMo19mm1.2m20根ZK55SiMnMo19mm2.3m10根2氣動(dòng)支腿式幫錨桿鉆機(jī)MQTB-50/1.81臺(tái)3螺紋鋼錨桿Ф20×2200mm100根4錨桿托盤及螺帽10×200×200mm100套木托盤80個(gè)5錨固劑MSCKa23/600200根6工字鋼3m30根或π型鋼7半圓木2.5m100根8絞鉗2把9鉆頭Φ28mm的雙刃鉆頭20個(gè)幫部風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)Φ28mm“一”字形鉆頭10個(gè)YT-27型風(fēng)鉆10鋼筋梯50根三、施工方案:工作面回采過程中為保證頂板完整性,防止頂板冒落,確保有效控制煤壁片幫和維護(hù)頂板完整性,采取下列方案:方案一:采取在頂板破碎區(qū)支架前梁上料接頂,確保支架接頂嚴(yán)實(shí),支架能達(dá)到初撐力。在支架梁端距較大,空頂區(qū)域,沿工作面的方向,在支架前緊貼煤壁支設(shè)工字鋼抬棚,抬棚支設(shè)后,沿工作面推進(jìn)方向,每組支架上向面前探兩根工字鋼,工字鋼一端擔(dān)支架前梁上,另一端托住面前抬棚工字鋼,支架升緊后回撤出單體支柱。維護(hù)完后,煤機(jī)沿底刀割煤,及時(shí)跟機(jī)移架逮頂。生產(chǎn)過程中,每個(gè)循環(huán)嚴(yán)格按照此工序組織生產(chǎn),確保頂板得到有效地維護(hù)。方案二:采取在幫部施工幫部錨桿固幫措施,在距底板2.5-2.6m位置施工螺紋鋼錨桿,在工作面出現(xiàn)煤幫片幫及頂板破碎區(qū)時(shí),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)片幫和頂板破碎程度,采取每組支架至少施工一根錨桿加強(qiáng)支護(hù),錨桿向上挑10-15°,并沿工作面平行方向布置鋼筋梯,用鐵托盤或木托盤錨牢固。通過木料和工字鋼接頂向面前探料方式加強(qiáng)維護(hù)頂板。打錨桿時(shí)人員站在有支護(hù)的頂板下,并做好幫部臨時(shí)支護(hù)后操作,必要時(shí)先用單體配合半圓木架設(shè)臨時(shí)抬棚。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作面情況,選擇合適的控制煤壁片幫和維護(hù)頂板完整性措施,必要時(shí)可采取兩種方案結(jié)合的方式維護(hù)頂板和控制片幫,確保頂板完整。維護(hù)完后,煤機(jī)沿底刀割煤,及時(shí)跟機(jī)移架逮頂。四、錨桿施工方法及工藝1、支護(hù)材料:(1)錨桿及錨固劑幫部采用φ20×2200mm螺紋鋼錨桿。錨桿托盤均采用120×120×10mm規(guī)格的拱形托盤或木托盤。幫部錨桿使用一根MSCKa23/600的樹脂藥卷進(jìn)行錨固,托盤緊貼巖面。2、打注錨桿工藝(1)打錨桿眼:打幫部錨桿眼時(shí),采用幫部風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)配Φ28mm的雙刃鉆頭,鉆桿為麻花鉆桿長(zhǎng)2.2m;當(dāng)遇硬巖石時(shí),采用YT-27型風(fēng)鉆配Φ28mm的“一”字形鉆頭,鉆桿為六角中空鋼鉆桿長(zhǎng)2.2m。(2)幫部錨桿安裝方法對(duì)頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)確保安全后,清理干凈周圍的浮煤及雜物,人員站在有支護(hù)的頂板作業(yè),然后開始打注幫部錨桿。幫部錨桿打完后,安裝前,應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、煤、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈(吹掃時(shí),操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè),眼孔方向不得有人)。把兩塊MSCKa23/600型樹脂藥卷送入眼底,把錨桿插入錨桿眼內(nèi),使錨桿頂住樹脂錨固劑,采用幫部錨桿鉆機(jī)錨注,攪拌旋轉(zhuǎn)時(shí)間大于25秒后,擰緊螺母,給錨桿施加一定預(yù)緊力,擰力不小于60kN。(3)打眼前要先敲幫問頂,仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況,找掉活矸、危巖,確認(rèn)安全后、方可開始工作,錨桿眼的位置要準(zhǔn)確,眼位誤差不得超過50mm,眼向誤差不得大于5度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配,打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志,嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打眼。打眼時(shí),人員必須站在有支護(hù)的空間下。幫部錨桿設(shè)計(jì)錨固力不小于100kN,幫部錨桿的預(yù)緊力矩為60Nm。(4)打注錨桿前,操作人員必須全面檢查注錨器、鉆機(jī)的完好情況,否則不得使用。打注錨桿過程中,一旦錨桿受阻,不得硬注。五、上料、接頂安全注意事項(xiàng)1、接頂前應(yīng)首先敲幫問頂,人員站在有支護(hù)的安全地點(diǎn)用不小于2m長(zhǎng)的長(zhǎng)把工具找掉懸矸危巖,此項(xiàng)工作要有專人監(jiān)護(hù),確定無掉頂危險(xiǎn)后方可作業(yè)。找頂時(shí)必須堅(jiān)持從外向里、從頂板較好的一邊向頂板差的方向順序進(jìn)行,必須時(shí)刻確保退路暢通。2、接頂要選用合適的半圓木等支護(hù)材料,長(zhǎng)度要合適,整頂時(shí),先稍降支架前梁,上料人員把料竄到支架前梁上后,調(diào)整好位置,把料固定好以防滑,所有人員從運(yùn)輸機(jī)里撤出,躲至5m以外安全位置后,支架工慢慢升起支架,直至升緊支架。3、接頂工作不少于4人,并明確安全負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人,分工明確,所有人員必須相互協(xié)調(diào)和叫應(yīng)好人員站位地點(diǎn)采取臨時(shí)支護(hù)措施,嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。4、接頂前應(yīng)提前搭好腳手架,找好退路,接頂時(shí)要從冒頂?shù)囊欢讼蛄硪欢艘来谓禹?并派有頂板控制經(jīng)驗(yàn)的工人監(jiān)護(hù)頂板。5、接頂工作要由安全工長(zhǎng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào),區(qū)隊(duì)跟班干部必須在現(xiàn)場(chǎng)做好安全監(jiān)護(hù)。6、接頂前應(yīng)停機(jī)并閉鎖,運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖掛牌,并有專人看管閉鎖。7、接頂時(shí)不經(jīng)安全負(fù)責(zé)人同意,任何人不得操作或維修接頂?shù)闹Ъ芗跋噜?組支架,無關(guān)人員不得在要冒頂下的溜子里行走或逗留。8、接頂用單體支柱時(shí),應(yīng)用麻繩或繩鏈生根,防歪倒,并遠(yuǎn)距離供液。9、根據(jù)工作面情況要及時(shí)采取支設(shè)抬棚等臨時(shí)支護(hù)措施,有頂網(wǎng)時(shí),先用單體液壓支柱配合半圓木把架前網(wǎng)打出去,做好臨時(shí)支護(hù)。10、要指定熟練支架工操作支架,并與接頂人協(xié)調(diào)一致,不得隨意或誤操作支架。11、接頂若不操作支架時(shí),應(yīng)將接頂區(qū)截止閥要關(guān)閉,防止誤操作或物料等碰撞操作把手。12、在接頂過程中,發(fā)現(xiàn)頂板異常要及時(shí)撤人,待頂板穩(wěn)定后再進(jìn)行。13、接頂前,要提前備好材料,在接頂過程中,要做到快裝快上。六、安全技術(shù)措施1、所有施工人員應(yīng)提前學(xué)習(xí)本措施,并簽字。掌握該工作面質(zhì)量要求的各類數(shù)據(jù),嚴(yán)格按照措施施工,所有參加施工人員嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”安全確認(rèn)制度。敲幫問頂工作手指口述:①使用長(zhǎng)把工具,退路已清理好;②班組長(zhǎng)帶領(lǐng),監(jiān)護(hù)人員到位,確認(rèn)完畢。支設(shè)單體手指口述:①管路連接完好;②人員站位安全;③注液槍插好并閉鎖,確認(rèn)完畢。架棚支護(hù)作業(yè)前手指口述:①安全退路暢通;②頂幫、煤壁已找實(shí),確認(rèn)完畢。作業(yè)后手指口述:頂幫已接實(shí),支護(hù)質(zhì)量符合要求,確認(rèn)完畢。回撤單體手指口述:①頂板安全;②人員站位安全,退路暢通;③單體聯(lián)繩生根牢固;④單體已扶穩(wěn),確認(rèn)完畢;可以放液。打錨桿手指口述:①風(fēng)水管路連接可靠;②鉆具、鉆桿完好;③支護(hù)質(zhì)量符合要求,確認(rèn)完畢;可以作業(yè)。2、所有工作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)一定要認(rèn)真交接班并觀察周圍環(huán)境,確保無隱患和安全退路暢通后方可作業(yè)。3、每次進(jìn)入工作區(qū)域施工前,首先用長(zhǎng)把工具對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)周圍的頂板和煤幫進(jìn)行敲幫問頂,認(rèn)真檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)的頂板及煤幫的支護(hù)狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改;確認(rèn)安全后必須安排專門人員站在安全的地方觀察監(jiān)護(hù)好作業(yè)安全。4、液壓泵、支架停、供液必須有專人統(tǒng)一指揮。5、兩人及其以上人員協(xié)同施工時(shí),要明確一名安全負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,相互協(xié)調(diào)好。拖、拉、扛、抬,要相互叫應(yīng)好,防止意外事故發(fā)生。6、臨時(shí)支護(hù)安全注意事項(xiàng):(1)臨時(shí)支護(hù)前人員必須站在有支護(hù)的安全地點(diǎn)使用長(zhǎng)把工具對(duì)頂板、煤幫進(jìn)行敲幫問頂,找凈浮煤活矸,清理好安全退路。(2)工作面上工字鋼、半圓木時(shí),至少要有1名工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不少于4人,1人操作支架,2人上料,1人監(jiān)護(hù),清好安全環(huán)境,看好安全退路,搞好現(xiàn)場(chǎng)的自保互保工作。(3)上鋼棚及半圓木時(shí),要選用合適的鋼棚、半圓木等,長(zhǎng)度要合適,上料時(shí),稍降支架頂梁,上料人員站在兩側(cè)未降支架頂梁下有支護(hù)的安全地點(diǎn)把料竄到支架頂梁上后,調(diào)整好位置,所有人員從運(yùn)輸機(jī)里撤出,躲至5m以外安全位置后,支架工慢慢升起支架,直至升緊支架。(4)根據(jù)工作面情況要及時(shí)采取支設(shè)抬棚等臨時(shí)支護(hù)措施,當(dāng)頂板破碎或片幫時(shí)為保證安全施工,先用單體液壓支柱配合半圓木等支設(shè)臨時(shí)貼幫柱子做好臨時(shí)支護(hù),確保安全后,方可繼續(xù)施工。①支設(shè)臨時(shí)貼幫柱子時(shí),每支完一棵,必須及時(shí)拴繩聯(lián)鎖防倒,嚴(yán)防在施工中倒柱傷人,貼幫柱子失腳時(shí)及時(shí)改好,失效時(shí)及時(shí)更換。②支設(shè)貼幫柱子時(shí),3人以上共同作業(yè),先用木料護(hù)住煤幫,專人監(jiān)護(hù)安全,觀察好安全退路。③支設(shè)貼幫柱子時(shí),要選擇合格有效的支柱,單體液壓支柱初撐力不小于90kN,并垂直頂、底板支設(shè)到實(shí)底。④支設(shè)貼幫柱子時(shí),嚴(yán)禁相鄰5組支架出現(xiàn)檢修操作支架等與此項(xiàng)工作無關(guān)的工作。⑤支設(shè)貼幫柱子要單頭作業(yè),不能多頭作業(yè)。(5)及時(shí)控制頂板,嚴(yán)禁空頂作業(yè),安全確認(rèn)完畢后方可進(jìn)行作業(yè)。(6)上或竄鋼棚、半圓木時(shí),要稍降支架頂梁,且一次只準(zhǔn)降一組支架,所有作業(yè)人員要看好周圍的環(huán)境和退路,人員躲開工字鋼或半圓木下落的方向。(7)上或竄鋼棚、半圓木時(shí),所有作業(yè)人員要相互協(xié)調(diào)和叫應(yīng)好,并派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)和協(xié)調(diào),操作支架人員要聽清指令,防止誤操作。(8)向支架頂梁上上棚梁(或半圓木)、或向煤壁側(cè)竄棚梁時(shí),要搭設(shè)牢固的腳手架,且稍降支架,嚴(yán)禁大降支架,由安全工長(zhǎng)負(fù)責(zé)看好頂板、閉鎖監(jiān)護(hù)安全,清好安全退路,確保在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)操作。7、使用風(fēng)鎬、風(fēng)鉆、風(fēng)葫蘆及錨桿鉆機(jī)前應(yīng)檢查風(fēng)動(dòng)器具及壓風(fēng)管路,將風(fēng)管吹凈后連在風(fēng)動(dòng)器具上,連接必須牢固可靠。8、操作風(fēng)動(dòng)器具時(shí)注意風(fēng)管連接部分是否松動(dòng),并注意不要使釬子誤插到腳上,操作過程中要注意煤塊滾落傷人,使用后要將風(fēng)動(dòng)器具擦凈,管路盤好放至指定地點(diǎn)。9、幫部錨桿鉆機(jī)、風(fēng)鉆使用:(1)鉆孔前,必須確保頂板與煤幫的穩(wěn)定,進(jìn)行安全作業(yè)。禁止鉆機(jī)平置于地面。以免鉆機(jī)誤動(dòng)作,氣腿突然伸出造成意外。(2)鉆孔時(shí),不準(zhǔn)用戴手套的手去試所握鉆桿。(3)開眼位時(shí),應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī),進(jìn)行開眼作業(yè)。(4)鉆孔時(shí),應(yīng)均速加大氣腿進(jìn)氣量,避免因推力不勻而造成鉆孔速度慢、卡鉆、斷釬、頂彎鉆桿、崩裂刀刃等事故。(5)鉆機(jī)回落時(shí),手不要扶在氣腿上,防止傷手。(6)鉆機(jī)加載和卸載時(shí),會(huì)出現(xiàn)反扭矩,但均可把握手把取得平衡,嚴(yán)禁突然加載和卸載,在加載和卸載時(shí)操作者更應(yīng)注意站位,合理把握手把。(7)打眼時(shí)鉆機(jī)前、釬子下不得有人,防止斷釬傷人,鉆手站于鉆機(jī)的一側(cè),不得騎于鉆腿上,手不得離開鉆機(jī)操作把,集中精力操作。(8)必須手握鉆桿進(jìn)行點(diǎn)眼操作,用手(風(fēng))鎬提前刨出眼位。(9)鉆機(jī)風(fēng)水繩接頭要綁扎牢固,防止脫繩傷人。10、錨桿鉆機(jī)使用安全注意事項(xiàng):(1)嚴(yán)禁敲打、擠壓、扔放錨桿鉆機(jī),禁止用皮帶運(yùn)輸。(2)機(jī)器水平位置時(shí)嚴(yán)禁伸腿,需檢查各級(jí)氣腿的伸縮功能時(shí)必須直立,不應(yīng)臥置,在氣腿的伸縮軸線方向上嚴(yán)禁有人,以防氣腿快速伸出頂傷人。(3)在試機(jī)或開眼時(shí),必須使用慢速檔升腿,嚴(yán)禁使用快速檔?升腿,以免損壞機(jī)器或造成斷釬傷人。(4)鉆機(jī)每鉆進(jìn)8小時(shí)后,應(yīng)檢查和清洗一次過濾器,嚴(yán)禁干打眼或無潤滑油的情況下打眼。(5)聯(lián)接鉆機(jī)水氣管的接頭,其耐壓能力必須和管道耐壓能力相符。(6)煤巖較軟時(shí),需要較大的轉(zhuǎn)速,較小的推力,煤巖較硬時(shí),需要較小的轉(zhuǎn)速,較大的推力,但氣腿供氣力不要太大,以防頂彎鉆桿,造成事故。(7)在夾矸中打眼時(shí),若孔中出水小,則應(yīng)停馬達(dá)沖洗一會(huì)再鉆,鉆眼時(shí),若鉆孔阻力過大,將要卡鉆時(shí),可左右晃動(dòng)“T”形手把,避免卡鉆發(fā)生,當(dāng)發(fā)生卡鉆時(shí),可用扳手?jǐn)Q釬拔出,切勿用鎬、錘等敲打機(jī)器,使用中必須注意保護(hù)氣腿光潔面,嚴(yán)禁損傷。(8)操縱鉆機(jī)時(shí),須雙腿叉開,手握手把,衣服袖口要扎好,毛巾系牢,鉆前釬子下嚴(yán)禁站人,以防斷釬傷人,并嚴(yán)禁戴手套操作鉆機(jī)。(9)鉆眼時(shí),司機(jī)必須密切注意觀察機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,高噪音意味著快旋轉(zhuǎn)而來自氣腿的推力不足,低噪音意味著氣腿的推力過大,而空氣馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)不足。如果空氣馬達(dá)出現(xiàn)悶機(jī)現(xiàn)象,可把氣腿控制閥轉(zhuǎn)到“關(guān)”位置,啟動(dòng)放氣閥,當(dāng)放氣閥啟動(dòng)后,再把氣腿控制閥打開,繼續(xù)鉆孔。(10)非操作司機(jī),嚴(yán)禁扳動(dòng)機(jī)器上的開關(guān)及旋鈕,以防機(jī)器突然開動(dòng)造成事故。(11)鉆眼作業(yè)畢,必須把機(jī)器撤至安全地點(diǎn)豎立放置穩(wěn)固,并對(duì)機(jī)器檢查維護(hù),對(duì)各緊固螺絲進(jìn)行緊固。(12)機(jī)器出現(xiàn)故障必須上井檢修,必須嚴(yán)格按錨桿鉆機(jī)的使用說明書中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修理。(13)在整個(gè)錨桿支護(hù)過程中,必須在前探梁臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行,并設(shè)專人觀察頂板、幫部支護(hù)及安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。(14)打眼前要先敲幫問頂,仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況,找掉活矸、危巖,確認(rèn)安全后方可開始工作。(15)打眼時(shí),人員必須站在有支護(hù)的空間下。(16)打注錨桿前,操作人員必須全面檢查注錨器、鉆機(jī)的完好情況,否則不得使用。打注錨桿過程中,一旦錨桿受阻,不得硬注。11、人員在運(yùn)輸機(jī)內(nèi)施工錨桿時(shí),必須確保鉆機(jī)牢固,采取防滑措施。打幫部錨桿時(shí),人員嚴(yán)禁背向煤幫,防止片幫傷人。12、其它未盡事宜,嚴(yán)格執(zhí)行《113下08綜放工作面作業(yè)規(guī)程》及在用安全技術(shù)措施。