一、編制說明:

為保證一礦三號井304區段a5西柔性掩護支架工作面回采正常,確保不出現頂板事故,根據該工作面情況,特編制本安全技術措施,待會審通過后貫徹執行。

二、成立頂板來壓管理小組

組?長:唐澤云

副組長:姜勝元、屈生銀

成?員:伍志強、黎定洲、董桂強、宋杰、劉萬平、張毅

下設頂板來壓管理辦公室:辦公室設在生產技術科

三、人員分工

組?長:負責全礦井頂板管理全局工作

副組長:姜勝元:負責組織頂板初次來壓以及周期來壓的安全觀測工作

屈生銀:負責組織處理周期來壓工作的供電保障工作

成?員:按照各科室分工,負責配合安全、生產、供電保障工作。

生產技術科:負責對回采面巷道頂板來壓情況進行觀測,并及時上報頂板來壓管理小組。

四、頂板來壓預兆:

1、工作面初次來壓和周期來壓期間,老塘側有懸頂,頂板響動頻繁。

2、來壓期間,頂板下沉速度大,支柱三量比平時明顯上升。

3、柔性掩護支架裂縫、斷裂比較嚴重。

五、頂板管理安全技術措施

a5煤層采用偽傾斜柔性掩護支架采煤法進行開采,架寬2.8m,煤層寬度平均7.14米,采煤工作面由柔性掩護支架進行支護,人員在掩護支架下進行打眼、裝藥爆破及出煤等工作。煤層頂底板垮落方法為自然垮落,開采后的煤層頂底板自然垮落到掩護支架上,由于a5煤層頂板較硬,所以初裝架時必須對頂煤進行放頂,工作面推進30m范圍內必須對頂板進行強制放頂,待頂板形成自然垮落狀態后,才采用自然垮落法管理頂板。

1、每班在回采工作前,進入工作面首先要檢查支護完好情況,查看掩護支架有無歪斜、不正不平的現象,如有異常情況要及時處理,由外向里,逐步維修、調整,使支架能正常有效支護。

2、時刻注意支架和頂板情況,支架位置要始終保持與煤層頂底板垂直支護,發現有異常情況,必須立即停止作業,安全隱患未處理,禁止回采作業。

3、工作面必須保留架后3m以上墊層。工作面初裝架時必須對頂煤進行放頂,放頂厚度不低于4m,工作面每推進5m必須對頂板偽頂以及直接頂進行爆破進行強制放頂;

4、掌握采面頂板初次來壓和周期來壓規律,來壓前及時對頂板加強支護。

六、支護安全技術措施

1、單體在使用之前,要有廠家產品合格證,并經過抗壓、耐壓試驗。

2、工作面各使用地點的單體支柱在使用過程中,要嚴格按要求進行檢測、試驗,對單體伸縮量進行測量、記錄及分析。發現異常現象,及時處理,支柱不得帶故障支護。

3、運輸和工作面單體支護過程中,要注意安全,防止倒架造成人員被砸傷,或柱體被破壞。

4、礦生產技術、安全部門由專人對工作面進行礦壓觀測。

5、嚴禁在采面控頂區域提前回柱,采面運輸巷超前支護要跟著采面后退開采不斷進行支護,保證加強支護的距離,防止采面來壓,損壞支護或巷道。

6、發生倒柱或出現損壞、失效的單體支柱,嚴禁繼續使用,必須立即恢復或進行更換。

7、使用前,對單體進行測壓試驗,達不到初撐力,以及有卸壓的應立即更換。

8、上下端頭的單體防倒滑設施應完善可靠。使用細鋼繩或鏈條對支護進行穩固,特殊地點支柱可加穿鞋支護。

9、單體與鉸接金屬梁必須以整個面的接觸,嚴禁以某點接觸。單體支護時,垂直于地面支護。

10、單體三用閥出液口嚴禁對準人員。使用過程中,嚴禁將槍口對準人員,注液時,要準備完全后,在開啟乳化液泵注液,防止乳化液外流或造成人員傷害。

11、回收或備用支柱必須卸壓,立在巷道里,嚴禁倒放在工作面。

12、在回采前,必須先加強回采工作面上下端頭的支護。采面運輸巷支護應縮小架距,進行嚴密支護。加強支護可用單體液壓支柱進行支護,距離不少于20米。

13、回采作業過程中,每班在進入工作面前必須首先檢查采面運輸巷超前(加強)支護情況,發現有缷壓或扭曲等不良現象的單體支柱,要立即進行維護。

14、進入回采工作面后,由安全員和班組長一起對采面支架情況及進行嚴格的檢查工作,對柔性掩護支架發生扭斜、不平整的現象要及時處理。要嚴格按要求檢查掩護支架鋼絲繩受力情況,螺栓是否有松動,繩卡有無滑脫,以及鋼絲繩有無銹蝕、斷裂等現象,若有則必須立即處理,方可進行作業。

15、發現支架有損壞的現象,當班安全員和班組長應立即組織人員進行維修,嚴禁支架帶病作業,使支護盡快恢復后,方可回采作業。

16、維修采面支護時,嚴禁單獨作業,應由當班帶隊隊長或班組長組織足夠的人力進行操作。

117、每次爆破完后,回采人員都應嚴格、仔細檢查掩護支架支護情況,對支架切入頂板或底板的現象必須及時調整,采區有效措施,局部對頂板或底板進行挑頂處理,使支架放平,均勻平整。

18、工作面爆破要嚴格按要求進行,防止崩壞頂板或底板側的支撐煤柱,以免造成支架扭曲、歪斜或切入頂底板等現象。若由于采面爆破造成支架變形、扭曲等,要及時采取措施處理,如采取打點柱等方式,將支架支撐住,使支架處于均勻平整,確認安全后方可進行作業。

19、進行拆架作業時,嚴禁單獨作業。拆架前要打好、打穩固點柱,按順序先松動螺栓,卸下鋼絲繩,然后拆取鋼架。拆架時,必須逐個進行,人員之間要互相配合。嚴禁一次松動、拆除幾個支架,并列同時拆取的違章行為。

20、在支架運送往回風水平的過程中,要捆綁、固定牢靠,裝運支架時,要輕拿輕放,防止砸傷手腳。防止運送過程中,沖倒巷道支護,掛傷電纜和風筒。

七、墊層厚度保持安全技術措施

1、根據柔性掩護支架相關規定,該工作面確定墊層不低于3m;

2、該工作面煤層厚度為7.14m,柔性掩護支架設計寬度為2.8m,根據此情況每班在工作面回采時,炮道寬度不能大于3m,使底板測留0.4m壓架煤;

3、每班在回采過程或調架過程中,嚴禁利用單體液壓支柱或木剁撐起架腳,放墊層煤;

4、如在回采過程中發現煤質比較硬,可以每隔6m,向底板測打一個炮眼,對底板煤進行松動,待落架后,底板煤自然垮落至架上。反之如遇煤質松軟,就不需要對底板測的煤進行松動爆破,待落架后,底板煤自然垮落至架上;

八、礦壓觀測技術措施

1、礦壓觀測裝置選擇:ky-82頂板動態儀觀測

2、測量頂底板移近量和移近速度時,必須在頂底板中安設牢固的基點,這是觀測成敗的關鍵。基點的安設方法是:先用鉆在頂底打眼,眼深200mm~300mm,頂底板上每一對基點的連線應與頂底板垂直,在孔眼內楔入事先準備的長150mm~200mm的木樁,外露端釘入一個鐵釘,釘尾即作為觀測基點。基點最好在煤壁處開始設置,且位于兩架之間的縫隙。如果頂板破碎時,應先將浮矸挑掉,再打眼設點,并適當加大眼深和木樁長度。若采高較大時,可用鐵錘將400mm~600mm長的六棱釬打入頂板作基點。當頂板堅硬穩定時,頂板基點也可用油漆或水玻璃等標明,但底板基點仍按上述方法安設。

3、觀測期間,當頂底板移近量基點被破壞、丟失或被支架遮蓋時,必須及時補設。基點安設完畢后,應將觀測儀器及時安裝在頂底板基點上。儀器安裝、使用及回撤時應注意以下事項:

(1)根據采高,先將選配好接長桿的測桿或動態儀底部尖端對準底板基點,然后手握活桿壓縮彈簧,豎直并緩慢松開活桿,將儀器安裝在頂、底板基點之間。

(2)若采高大于2m時,應用鐵絲將儀器綁固在兩棵支柱之間,以防碰倒摔壞。

(3)拆卸儀器時,應手握活桿下壓,取下測桿或動態儀后緩慢松開活桿。切勿突然松手,以防彈簧將指針、齒輪、齒條損壞。

(4)儀器本身具有一定的防銹能力,但井下淋水往往具有一定的腐蝕性,故使用一段時間后,視其情況拿到地面用機油清洗,并涂適量黃油進行保養,確保各部件運轉靈活,以延長使用壽命。

九、頂板管理的考核

1、因頂板責任事故造成人員傷亡的,按一礦三號井有關文件要求進行考核。

2、采掘工作面在頂板管理方面存在安全隱患的,按性質輕重,有一處給予負責人500~1000元罰款。

3、因措施不完善或執行不到位造成頂板事故,但未造成人員傷亡的,根據事故分析認定結果,給予責任者1000~3000元罰款。

4、對頂板事故隱瞞不報的,根據情節輕重,給予責任者1000~3000元罰款。

九、附則。

1、本制度未提事宜,按《煤礦安全規程》和上級行管部門有關規定執行。

2、本制度從下發之日起執行。

篇2:周期來壓防護措施模版

13103綜放工作面在初次放頂后,隨著工作面的繼續推進,老頂可能不會隨回隨落。老頂會以切頂支柱為支點,形成一個懸臂梁結構,造成工作面切頂線及工作面其它支柱支承壓力加大,即為工作面周期來壓,因此,在發現有下列來壓顯現時,就按照本措施執行。

進入采面的人員必須熟知頂板來壓預兆:

(1)頂板下沉速度及下沉量急劇增加

(2)支架受力猛增,大支柱有卸載現象

(3)煤壁片幫,底鼓,頂板裂開

(4)頂板出現臺階狀下沉

(5)頂板發出巨大響聲

(6)頂板掉渣/突然淋水

(7)切頂支柱發生下沉或下縮并伴有響聲。

(8)柱子歪斜,煤壁片幫嚴重。

(9)梁頭向采空區傾斜,嚴重時頂可能會沿煤壁斷開。

工作面正常回采過程中,嚴格按作業規程的要求對工作面進行常規支護。

當發現有上述九條之一者,一律按下面的安全技術措施進行處理:

1、工作面上下順端頭支護要打穩打牢,柱爪卡在頂梁牙槽內,支柱迎山有力,嚴禁打在浮煤浮矸上。單體支柱的初撐力不小于90kn。切頂柱和切頂密柱發生歪斜的,從歪斜的另一方打上一根戧柱,戧柱與歪斜的柱子盡量成等腰三角形,使切頂密柱不至于翻倒,并與之共同支撐頂板。

2、在原有的木垛中間每空增加一個木垛,所加木垛的迎山角與基本支柱一致。

3、如果從切頂密柱的空隙往采面漏煤、矸,則回柱時要用坑木背材擋矸,確保采空區相對飽滿,增加切頂密柱的穩定性。

4、如發現煤壁片幫嚴重,支柱下沉并伴有頂板的斷裂聲,礦井帶班領導、安全員、班長應命令作業人員迅速撤離工作面,待壓力穩定后方能進入工作面作業。

6、工作面煤壁、溜子和單體柱平直,減少周期來壓對煤壁彎曲段的應力集中而引起的片幫現象,若煤壁在周期來壓期間出現片幫現象,用貼幫柱和背板閉幫。

7、保證工作面的柱距和排距符合作業規程規定,保證工作面單體住有良好的支護條件,漏泄柱及泄液柱及時更換;保證工作面基本排和切頂排單體柱的迎山角度,退山柱迎山過大的單體柱及時改迎山。

8、周期來壓期間應堅持循環注液,保證工作面單體柱的柱壓不低于11.5mpa。

9、周期來壓期間沿切頂排增設密集柱且每隔10m支設木垛,若周期來壓前懸頂面積大,應用圓木一梁三柱支設戧棚。

10、周期來壓期間采取小進度循環方式,加快工作面推進速度,保持煤壁完整,使其支架有良好支撐作用。

11、采空區的支柱要回收干凈,使直接頂充分垮落,以緩沖老頂垮落對工作面支架的沖擊。在大面積頂板壓力下,最后回撤某一孤獨承壓支柱,錘擊打不開水平銷時,要停止回柱,在該柱周圍補打支柱,再用回柱器回柱,回柱時,所有人員均須撤到危險范圍以外。

12、周期來壓期間加強領導和技術人員現場跟班,統一現場指揮;準確掌握工作面的推進度和壓力變化情況;

13、生產科設專人24小時值班,每30分鐘觀察壓力監測系統一次,如發現支架壓力異常立即與井下綜采隊觀測人員取得聯系并核實井下壓力情況(片幫、冒頂等)。

14、綜采隊要提高支架支撐強度,工作面支架初撐力≥24mpa,全工作面支架合格率不得小于80%,如支架合格率小于80%,綜采隊隊長在早調度會上必須說明原因。泵站提供壓力≥30mpa,當壓力低于規定值時,應及時查找原因立即處理。

15、提高支架穩定性,嚴禁出現支架高低差超限,高差不大于支架側護板的2/3,杜絕倒架、咬架、壓死現象的發生。

16、割煤后及時支護,并保持支架數量和質量符合規定要求、初次來壓和周期來壓期間要盡量縮小控頂距,以減少工作面壓力。

17、初次來壓或周期來壓前2天及初次來壓或周期來壓期間工作面上下巷端頭及超前支護加強管理。

18、當有壓力顯現時,采煤機割煤過后,及時推溜、移架,工作面支架要升緊、接頂,并及時打開護幫板,盡可能的減少控頂距,減少頂板裸露面積,同時增加兩安全出口的支護密度。

19、工作面盡量做到三平、兩直、一凈、兩暢通、工作面采直、采齊,以減少對煤壁的壓力。當工作面初次來壓和周期來壓時,及時補壓減少片幫現象的發生。

20、綜采隊每班要設有經驗的專人觀察工作面煤壁情況(片幫、冒頂、支架卸液等)、支架壓力表顯現情況,發現頂板出現異常情況并確定來壓,觀察者(跟班隊長)立即通過語音通話系統通知所有人員工作面移架時帶壓移架、不可頻繁降架、片幫處及時拉超前架。

21、調度室要設專門記錄本,綜采隊觀察者每班觀測煤壁片幫情況、支架壓力表顯示情況、要向調度室匯報2次,綜采隊要及時向調度室匯報井下頂板垮落發生時間和顯現情況,調度室要切實做好各項匯報記錄。

22、未盡事宜按《煤礦安全規程》執行。

篇3:某采煤工作面周期來壓冒頂處理安全技術措施

一、工程概況:1507采煤工作面中下段存在地質構造,隨著回采的推進,2010年10月16日下午,由于周期來壓引起1507采煤工作面中下段冒頂。2010年10月17日,葉傳淑(副總)、祖章賢(工程師)等人到現場進行實地踏勘。冒頂的主要原因:一是由于工作面的正常推進,導致工作面初次來壓,礦山壓力大難以維護;二是1507工作面中下段存在地質構造,煤層變薄,在推進過程中挑頂支護,破壞頂板結構,導致抗壓能力減弱;三是在施工過程中,支護工程質量差(柱排距不均衡),初撐力不夠。為了確保安全生產,不發生冒頂事故,經2010年10月17日葉傳淑,祖章賢等人到現場與施工人員進行了實地踏勘并征求了施工隊人員的部分意見,特作如下安全技術措施:

二、處理冒頂前的工作準備及必備條件1、在處理冒頂前,冒頂兩端要加強支護,防止冒頂范圍繼續擴大。出現掉頂時,必須及時穿梁護頂,防止掉頂范圍擴大引起冒頂。2、處理順序:待礦山壓力穩定后,由冒頂兩端向冒頂區域處理,從支架和頂板好的地方向支架和頂板差的地方處理。在處理過程中,必須嚴格執行先支后回,嚴禁從采空一側一邊回柱子,一邊在靠煤壁一側進行支護。因此,在支護過程中必須備足備齊單體液壓支柱、絞接頂粱等材料。3、在處理前,先維護好上下兩端安全出口,加固好安全出口支架,確保安全出口和退路的安全,再處理冒頂區域的支架,最后在回撤靠采空一側的支架。4、在處理冒頂過程中,必須由采煤隊隊長或采煤隊副隊長、安全員等人在現場指揮,組織精干隊員處理。5、處理冒頂時,必須有專人在現場觀山(即觀察頂板),嚴格執行敲幫問頂制度,隨時撬掉懸浮煤、矸石,防止冒頂事故的再次發生,6、冒頂較高時,支架上面必須架設木垛,穿梁護頂要打結實,不許出現再次漏頂。7、冒頂范圍較大時,可縮短溜槽進行出貨。

三、逮頂扒料措施:1、在處理冒頂后要進行逮頂和扒料。2、逮頂時必須加強掉頂(冒頂)處的支護,向掉頂處靠煤壁打一排戧柱,以防煤壁頂板再掉。3、如果要刷煤壁時,必須采取密打眼、少裝藥,一次連一炮,只許放松動炮,以手鎬落煤為主的方法施工。4、放一次炮維護一次,實行間隔洞采煤。5、逮著一擋頂板后,移過溜槽,溜槽靠老塘一側立即架設正規柱子,直到頂板正常。6、被壓柱、梁必須扒出,不準丟失,萬噸丟失率為3;7、扒被壓埋柱、梁時,必須先處理冒頂地方,找好退路方可扒料。8、扒柱、梁必須先清理好退路,維護好安全,由頂板好的地方向頂板不好的地方進行,且保證退路暢通無阻。9、每向前1.0m,必須支護好再前進.10、被壓被埋柱梁,視其情況、處理好煤矸,由里向外回。11、扒料時,必須設專人觀山(觀察頂板),跟班領導現場指揮。12、如發現頂板有異常響聲,頂板下沉速度增大,頂板掉渣、支柱脫鎖、煤壁片幫嚴重,應立即通知工作面所有人員從上、下安全出口撤到安全地帶,頂板穩定后方可操作。