一、建造地點(diǎn):w8#瓦斯巷回風(fēng)繞道(距w290總回風(fēng)巷10米)

二、建造原因:調(diào)控均壓

三、建造時(shí)間:2010年2月

四、技術(shù)措施:

1、設(shè)施類型及名稱:調(diào)壓墻。

2、設(shè)施建造材料:采用厚度15mm的臨時(shí)分板、抬板、3寸釘和5寸釘、標(biāo)號(hào)400號(hào)水泥、河沙、礦井生產(chǎn)用水(不得含有油脂等雜物)。水:水泥:河沙=0.3∶1∶3。

3、建造時(shí)先將建造調(diào)壓墻建造地點(diǎn)巷道頂?shù)装搴蛢蓭偷乃身诽偷接矌陀岔斢驳住嚅_密閉前后5米范圍管、軌、纜。

4、在距巷道兩幫500mm各用抬板打好立柱,立柱頂部必須加木楔子,使其牢固可靠。立柱施工好后再在距底板1米和2米處用抬板作棚子,棚子與立柱間采用5寸釘釘實(shí),之后分別在棚子的兩端加木楔子使其牢固可靠。

5、采用厚度15mm的臨時(shí)分板和3寸釘從巷道頂部往巷道底部魚鱗搭接,直至封閉全斷面。

6、在墻體底部預(yù)留一個(gè)1500*1700的行人鉸鏈門,施工至墻體頂部時(shí),預(yù)留500mm*500mm的調(diào)節(jié)風(fēng)窗。

7、用水泥砂漿勾縫。

五、組織措施:

1、設(shè)施建造單位:通風(fēng)隊(duì)密閉班。

2、設(shè)施建造負(fù)責(zé)人:周富國(guó)。

3、設(shè)施建造人:2名密閉工。

六、安全措施:

1、裝運(yùn)木板、抬板及各類材料必須按要求進(jìn)行封車,封車必須牢固可靠,不能超高超寬超長(zhǎng)。

2、各類材料運(yùn)輸必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的運(yùn)輸規(guī)定。運(yùn)輸前,由當(dāng)班負(fù)責(zé)人檢查運(yùn)輸沿途軌道,磨盤工檢查擋車欄、阻車器,絞車司機(jī)檢查鋼繩、絞車、信把工檢查信號(hào)待等安全設(shè)施是否齊全完好,不完好不得強(qiáng)行運(yùn)輸。

3、人力推車必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行:

⑴1人1次只準(zhǔn)推1輛車,嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的距離,在軌道坡度小于或等于5‰時(shí),不得小于10m,坡度大于5‰小于7‰時(shí),不得小于30m。

⑵推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方,在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí),推車人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。

⑶嚴(yán)禁放飛車。坡度大于7‰時(shí),嚴(yán)禁人力推車。

⑷人力推車時(shí)車輛必須掛紅燈。

4、斜坡、斜坡巷運(yùn)輸,嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”(磨盤工負(fù)責(zé)落實(shí))、“口手示意法”等相關(guān)規(guī)定,鋼繩兩邊不得有人。信號(hào)要明確,必須在回鈴后,方可運(yùn)輸。

5、絞車司機(jī)及磨盤工必須持證上崗。

6、施工前,必須由建造負(fù)責(zé)人先檢查設(shè)施建造地點(diǎn)的安全隱患、清除浮矸、懸矸,必須執(zhí)行敲幫部頂制度。加強(qiáng)自主保安和互助保安工作,做到安全隱患未處理不施工。

7、施工過程中,必須在施工地點(diǎn)懸掛便攜式瓦斯檢查儀,監(jiān)視施工地點(diǎn)的瓦斯情況。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.5%時(shí)必須停止作業(yè),并將人員撤到安全地點(diǎn)后向通調(diào)、礦調(diào)匯報(bào)。

8、現(xiàn)場(chǎng)若需要搭跳板施工時(shí),傳遞材料與工具的人員不得正對(duì)跳板下方。

9、傳遞材料與工具只能層層傳遞,嚴(yán)禁跨層傳遞。

10、在施工過程中嚴(yán)禁產(chǎn)生火花。

篇2:調(diào)壓區(qū)安全管理規(guī)定

為了更好的除去廠外來氣的粉塵和凝液,發(fā)電二廠天然氣調(diào)壓區(qū)新增加了兩套高效粉塵過濾器,該粉塵過濾器的過濾精度是5um。兩套粉塵過濾器互為備用即一臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用,為了正確地使用和維護(hù)此兩臺(tái)過濾器,并保證在操作過程中人員的安全,作如下規(guī)定:

一、安全注意事項(xiàng)

1、進(jìn)行排污操作時(shí),必須兩個(gè)人一起操作,嚴(yán)禁單人執(zhí)行排污操作。

2、操作閥門時(shí)嚴(yán)格按照安全科下發(fā)的天然氣調(diào)壓區(qū)安全管理規(guī)定操作各個(gè)閥門,做到緩慢操作開關(guān)閥門,嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組的天然氣壓力。

3、排污時(shí)首先觀察風(fēng)向,上觀察臺(tái)確認(rèn)墻外沒有閑雜人員,隨身攜帶四合一硫化氫檢測(cè)儀,禁止攜帶手機(jī)、火機(jī)等易燃易爆用品。

4、排污過程中嚴(yán)密監(jiān)視調(diào)節(jié)閥后的天然氣壓力,如有較大波動(dòng),立即停止操作,恢復(fù)原始狀態(tài)。

二、粉塵過濾器的相關(guān)操作

1、粉塵過濾器的巡視

每天常規(guī)巡視兩次,主要巡視粉塵過濾器的閥門狀態(tài),壓力是否正常,壓差是否在允許范圍內(nèi)。

2、粉塵過濾器的排污

(1)、每天排污一次,排污時(shí)在不影響調(diào)節(jié)閥后天然氣壓力的情況下,盡量開大排污閥的開度,以便將積聚的粉塵和積液順利排出。

(2)、排污前確認(rèn)過濾器的運(yùn)行狀態(tài),避免錯(cuò)誤操作。

(3)、排污時(shí)要緩慢操作排污閥門,避免燃?xì)鈮毫Τ霈F(xiàn)較大波動(dòng)。

(4)、排污時(shí)與中控室保持聯(lián)絡(luò),嚴(yán)密監(jiān)視調(diào)節(jié)閥后天然氣壓力,如有較大波動(dòng),立即停止操作,恢復(fù)原位。

(5)、排污時(shí),視粉塵和積液的數(shù)量可延長(zhǎng)排污時(shí)間,或加密排污次數(shù)。

3、粉塵過濾器的切換

當(dāng)粉塵過濾器的差壓表達(dá)到25-30KPa時(shí),需要對(duì)粉塵過濾器進(jìn)行切換。

(1)、切換前必須得到電管中心安全科和電調(diào)的允許(緊急情況除外)。

(2)、粉塵過濾器的切換操作必須由三人以上進(jìn)行工作,其中一人負(fù)責(zé)監(jiān)視調(diào)壓閥后的燃?xì)鈮毫?二人進(jìn)行切換操作。

(3)、排污前確認(rèn)過濾器的運(yùn)行狀態(tài),以及相關(guān)閥門的開關(guān)狀態(tài),避免錯(cuò)誤操作。

(4)、備用粉塵過濾器的投入

A、緩慢打開過濾器的入口閥門,待兩側(cè)壓力平衡后,全部打開。

B、緩慢開啟過濾器出口閥門,待兩側(cè)壓力平衡后,全部打開。

C、檢查該過濾器的壓力和壓差是否正常。

D、檢查安全閥隔離閥的是否打開。

E、檢查各法蘭、閥門等接口處是否有泄漏。

(5)、運(yùn)行粉塵過濾器的退出

A、緩慢關(guān)閉過濾器出口閥門。

B、緩慢關(guān)閉過濾器的入口閥門。

(6)、切換過程中要時(shí)刻觀察調(diào)壓閥后的燃?xì)鈮毫?并與中控室保持聯(lián)系,如有異常,立即停止切換,并回復(fù)原狀,在異常原因?yàn)榉治銮宄?禁止進(jìn)行切換操作。

(7)、切換完畢后匯報(bào)電管中心安全科和電調(diào)。

(8)、切換完畢后要加強(qiáng)巡視和排污。

4、粉塵過濾器的濾網(wǎng)更換

粉塵過濾器切換后,要及時(shí)將退出的過濾器濾網(wǎng)進(jìn)行更換,確保設(shè)備處于隨時(shí)備用狀態(tài)。

(1)、更換濾網(wǎng)前必須得到電管中心安全科和電調(diào)的允許。

(2)、粉塵過濾器的濾網(wǎng)更換時(shí)的安全措施:

A、確認(rèn)粉塵過濾器內(nèi)壓力泄空,排污閥在全開位置。

B、工作時(shí)禁止攜帶手機(jī)、打火機(jī)等易燃易爆用品。

C、拆卸上蓋時(shí)要使用防爆工具,并使用正壓式空氣呼吸器。并攜帶四合一硫化氫檢測(cè)儀。

D、開始工作前,觀察現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)向標(biāo),開蓋時(shí)站在上風(fēng)口。

E、拆除的濾芯要做好防止硫化亞鐵自然的安全措施。

(3)、排污更換前前確認(rèn)過濾器的運(yùn)行狀態(tài),以及相關(guān)閥門的開關(guān)狀態(tài),避免錯(cuò)誤操作。

(4)、更換濾芯時(shí),要可靠的隔離粉塵過濾器,將排污閥打開,確認(rèn)壓力釋放完全,如果壓力無法釋放完,說明過濾器兩側(cè)隔離閥中至少有一個(gè)關(guān)不嚴(yán),此時(shí)停止工作,匯報(bào)安全科。

(5)、在站在上風(fēng)側(cè)打開粉塵過濾器,檢測(cè)內(nèi)部天然氣濃度在合格范圍之內(nèi)再開始工作。

(6)、打開保護(hù)罩和上蓋螺栓,取出舊濾網(wǎng),裝入新濾網(wǎng),回裝螺栓和保護(hù)罩。

(7)、緩慢打開入口閥門和排污閥進(jìn)行置換,在排污口進(jìn)行檢測(cè)氧含量。

(8)、置換合格后,關(guān)閉排污閥,憋壓至供氣壓力,使用清水在過濾器頂部檢漏,如果無氣泡溢出,則密封合格。

(9)、關(guān)閉過濾器進(jìn)口閥門,過濾器處于備用狀態(tài)。

三、緊急情況處理措施

1、過濾器法蘭或閥門出現(xiàn)泄漏時(shí),立即匯報(bào)安全科和電調(diào),得到允許后,進(jìn)行濾網(wǎng)切換。

2、當(dāng)安全閥動(dòng)作時(shí),立即關(guān)小廠外來氣閥門1#,控制壓力。并立即會(huì)報(bào)電調(diào)和生產(chǎn)科,落實(shí)壓力突然升高的原因。

3、當(dāng)機(jī)組跳閘時(shí),立即關(guān)閉廠外來氣進(jìn)口總閥1#,如果1#閥后壓力偏高,可適當(dāng)排空或排污,以降低壓力。

處理緊急情況的安全措施:

A:值班人員應(yīng)反應(yīng)迅速,以最快的速度趕往天然氣調(diào)壓區(qū)現(xiàn)場(chǎng)。

B:禁止攜帶手機(jī)等非防爆通訊工具。

C:值班人員要佩帶正壓式空氣呼吸器,并攜帶四合一硫化氫檢測(cè)儀。

D:現(xiàn)場(chǎng)操作閥門要使用防爆”F“扳手。

E:操作過程中與中控室密切聯(lián)系。

F:要求每個(gè)值班員熟悉掌握“單臺(tái)機(jī)運(yùn)行突然跳閘應(yīng)急預(yù)案”,做好預(yù)案演練。

發(fā)電二廠

2012年9月15日

篇3:燃?xì)夤こ陶{(diào)壓站安全管理制度

(1)值班人員不準(zhǔn)擅離值守。禁止在工作崗位上吸煙、飲酒、會(huì)客、睡覺等,禁止將火種帶入機(jī)房。

(2)嚴(yán)禁交接班制度,認(rèn)真辦理交接手續(xù),對(duì)本班次設(shè)備出現(xiàn)的問題,要交代清楚,接班人驗(yàn)收后,交班人方可離開。

(3)當(dāng)班期間應(yīng)經(jīng)常檢查儀表、設(shè)備是否正常,如發(fā)現(xiàn)問題立即解決,解決不了的,要及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。

(4)必須安裝安全報(bào)警裝置,配備專用維修工具,其照明、儀表設(shè)備要具有防爆性能,防止因燃?xì)庑孤┮l(fā)爆炸事故。

(5)經(jīng)常對(duì)調(diào)壓站內(nèi)、外進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理,并上報(bào)有關(guān)部門。

(6)值班人員應(yīng)熟知單位報(bào)警程序及機(jī)房消防器材的存放位置和使用方法,嚴(yán)禁將消防器材挪做他用。

(7)保證應(yīng)急照明裝置正常運(yùn)行