一、?概況

為保證南二11-2煤層回風大巷(二)施工的正常進行,減少絞車打運環節,確保掘進施工材料的安全順利打運,經礦相關部門及領導安排,將原南二11-2煤層回風大巷(二)提料斜巷上口sq-90d無極繩絞車拆除,安裝到斜巷下口(位置見附圖)。為確保無極繩絞車拆除及安裝過程的施工安全,特編制本措施。

二、施工安全技術措施

(一)、原斜巷無極繩絞車拆除

1、施工技術要求

1.1、將煤層回風大巷(二)下車場主道及道岔拆除,斜巷軌道與副道接茬。

1.2、拆除斜巷及下車場φ325瓦斯管路及兩趟風筒(風筒由所屬單位自行拆除)。

1.3、拆除前,對主機前后2米范圍內u型棚補打錨索進行二次加固。并提前將無極繩主機及漲緊裝置清理干凈,使待拆除螺栓全部外露,再對其涂油。

1.4、因無極繩絞車現已無法啟動,所以拆除前必須使用人工松繩,壓緊梭車上鍥塊的壓緊螺栓,將鍥塊壓出,撥下鋼絲繩,然后把鋼絲繩卷出儲繩筒,最終達到松動鋼絲繩的目的。待鋼絲繩松動后,將鋼絲繩尾輪拆除然后依次將鋼絲繩從主機和漲緊裝置中抽出,并整理好放在軌道邊。

1.5、拆除無極繩漲緊裝置時,先將裝置的上下箱體拆除,再拆除漲緊裝置本體。

1.6.1、采用挖除主機基礎的方式拆除。施工前,提前使用2臺5t葫蘆將主機左右兩側分別與頂板斜拉,然后分別使用φ15.5鋼絲繩吊掛在巷道頂部,再用1臺3t葫蘆將主機沿斜巷起坡方向斜拉,并在底座外側兩拐角處,分別使用方木墊實,防止在挖基礎過程中,主機下落及下滑。

1.6.2、人工使用風鎬從軌道一側向巷幫基礎縱深處開挖,逐段挖除,隨時觀察主機是否發生傾斜。挖除一段基礎后,先拉緊起吊葫蘆,抽出方木,觀察主機是否向外側傾斜。如果沒有發生傾斜,繼續向里側臥,直至所閃開的空隙可以滿足人員進入主機里側卸螺絲。

1.7、人員進入主機里側后,卸掉主機與底座之間的連接螺栓,再逐個卸掉其他連接螺栓。如果使用扳手無法拆卸螺栓,可使用剁斧或扁鏟直接將螺絲剁掉。

1.8、拆除后的主機及漲緊裝置使用平板車裝運,提前使用斜巷上口的調度絞車將平板車松至需要裝車設備位置。

1.9、裝車前,分別在主機正上方及平板車上方打起吊錨桿,先用主機上方5t葫蘆將待裝車設備從安裝位置起吊到預定高度,再使用平板車上方5t葫蘆配合起吊到平板車上方,并緩慢落至平板車上,將設備封車牢固后方可去掉葫蘆。

1.10、所有拆除設備裝車必須掌握設備重心,盡可能讓車輛均勻受力,封車以40t錨鏈配礦用開口式連接環(馬蹄卡子)為主,不低于直徑15.5mm鋼絲繩封車為輔,鋼絲繩封車時與設備銳口處要使用軟物保護鋼絲繩。

1.11、所有拆除設備盡可能整機拆除,確實因超寬、超長、超重無法打運需要拆卸裝車的,拆卸前必須熟悉拆卸和組裝步驟、方法、有必備專用工器具。嚴禁野蠻拆裝。拆裝設備零部件必須編號,對于易損部位采取可靠保護,易丟小件專人保管登記清單。

1.12、拆除后的主機、漲緊裝置分別運至斜巷下口待安裝位置。

2、拆除的安全注意事項

2.1、拆除過程中,隨時觀察頂板以及巷道幫部變化,發現異常,人員必須立即撤至安全地帶;

2.2、使用手拉葫蘆吊裝設備時,人員嚴禁站在重物下落方向,且人員不得站在重物下滑方向。

2.3、登高作業時,人員必須佩戴安全帶且高掛低用。使用梯子登高時必須有專人扶梯。

2.4、施工過程,在施工位置前后10米范圍內必須設置警戒,非施工人員未盡許可不得擅自入內。

2.5、拆除過程中,使用5t手拉葫蘆將主機向巷道中心斜拉,防止人員在拆除螺絲時,主機向里側傾斜,擠傷施工人員。

2.6、斜巷裝車前必須使用錨鏈分別將平板車與道軌鎖牢(至少鎖三道),并將上口調度絞車停電閉鎖。

2.7、使用手拉葫蘆安全注意事項:

2.7.1、使用手拉葫蘆起吊前,必須打好起吊錨桿,錨桿使用mg400螺紋鋼錨桿φ22×2500mm,z2380樹脂藥2卷/眼。失錨必須重新打,錨固力不小于100kn。每個起吊點錨桿數量不少于兩根,確保起吊點安全。

2.7.2、起吊前要對起吊用的工器具進行檢查,手拉葫蘆、錨鏈等必須完好,然后對頂板進行安全檢查,確認安全后方可進行起吊,起吊時要有專人指揮。

2.7.3、使用手拉葫蘆起吊,必須使用兩只不小于5t的手拉葫蘆,起吊時,操作人員要站在安全地點操作,嚴禁站在起吊點下方或設備可能歪倒打滑的方向。

2.7.4、設備起吊過程中要有專人時刻觀察頂板、起吊點、及起吊裝置附近的安全情況,每次起吊200㎜高時,要停止起吊,把起吊裝置再認真檢查一遍,確認安全后方可繼續起吊,每當起吊不動時,必須停止起吊,放下起吊設備,查明原因排除故障,禁止死拉硬拽,強行起吊。

2.7.5、絞車及開關等設備起吊安裝時,利用40t錨鏈拴掛在起吊點上用手拉葫蘆進行起吊,起吊用的錨鏈必須完好,錨鏈必須使用連接環連接,嚴禁使用螺栓直接連接或使用開口環連接。

2.7.6、起吊時前后10米設警戒,起吊過程中閑雜人員禁止通行。

2.7.7、嚴禁人員站在起吊物上進行起吊。

2.7.8、設備起吊懸空時,嚴禁任何人將身體的任何部位伸入懸吊物的下方,以防意外。

2.7.9、使用手拉葫蘆起吊時,手拉葫蘆與起吊物之間連接必須牢固,主鏈必須系兩道以上,鏈條之間使用10#鐵絲綁扎,防止脫鏈。

2.7.10、起吊挪移設備時,必須使用3只不小于5t手拉葫蘆配合作業,首先使用2只手拉葫蘆將設備吊起到合適高度,然后使用另外一只手拉葫蘆(用主鏈栓緊,至少系兩道鎖牢,鏈條之間用10#鐵絲將主鏈帶牢,防止主鏈脫落)將設備拉移至裝車位置上方。然后由兩人分別控制兩只手拉葫蘆同步緩慢下方設備至裝車位置。

2.7.11、裝車時,斜巷上口40kw調度絞車鋼絲繩處于張緊狀態,閘緊閘把,停電,絞車司機嚴禁離開崗位。封車未牢固前,嚴禁拆除起吊葫蘆及索具。

2.7.12、起吊到位后,手拉葫蘆的手鏈必須系在主鏈上,并用10#鐵絲帶緊。

2.7.13、手拉葫蘆取放時要兩人以上配合,防止墜落傷人。

2.7.14、使用梯子時,必須放穩扶牢,登高作業必須佩戴保險帶,保險帶使用前要檢查好,使用時必須生根牢固,高掛低用。

2.7.15、裝、卸車時,人員任何部位不允許接觸車沿,起吊物體沒有落實之前,嚴禁用手拿起吊物下面的物件。

2.7.16、使用5t手拉葫蘆拉移設備時,手拉葫蘆必須生根牢固,由三人以上配合作業,且有一人監護。手拉葫蘆與設備連接必須可靠,手拉葫蘆主鏈必須系兩道以上,主鏈之間用10#鐵絲帶緊。

2.7.17、使用手拉葫蘆拉移設備時前后10米必須設警戒,嚴禁人員通過。作業人員必須避開手拉葫蘆的受力方向,且嚴禁死拉硬拽,發現異常情況及時查看處理,處理后方可繼續作業。

2.7.18、多人合作抬運物件時,要喊號子,號子與行動一致,重抓輕放。所有物件要放在不下滑、無下落趨勢地方,以防發生意外。

2.7.19、整個拆除過程,必須由副隊長以上的領導跟班在現場統一指揮。

2.7.20、文明施工,安裝結束后,浮矸雜物必須清理干凈。

2.7.21、施工時,施工人員要加強自保、互聯保意識,觀前顧后,防止施工時被工器具碰傷或傷及他人。

2.8、為防止設備起吊過程中向斜巷下方下滑,可在設備靠斜巷向上方向使用1臺3t葫蘆配合吊裝。

2.9、斜巷打運由開拓五區負責。斜巷打運前必須使用能夠控制下滑串動的2噸手拉葫蘆二次保護封車;裝車存在設備重心偏心的必須采取40t錨鏈和手拉葫蘆封死防止運輸過程中傾倒。

2.10、卸螺絲安全注意事項

2.10.1、盡量使用梅花扳手卸螺絲,使用加力桿時必須套牢。

2.10.2、人員必須站在安全地帶,嚴禁站在扳手反彈方向。

2.10.3、卸螺絲過程人員嚴禁站在設備傾斜方向。

2.11、拆除動力電纜及小線前開關必須停電閉鎖并掛牌;拆除無極繩過程中,必須對無極繩與巷幫之間的電纜及小線進行有效保護。

2.12、使用風鎬作業時,風帶必須使用專用u型卡連接牢固,并用10#鐵絲做二次保護。

2.13、拆除主機期間,經理必須現場跟班。

2.14、設備在斜巷中裝車期間,斜巷下口拉警戒網并設專人警戒。斜巷設備下方嚴禁站人。

2.15、拆除期間,斜巷嚴禁打運。

(二)、無極繩絞車的安裝

1、安裝的技術要求

1.1、首先在南二11-2煤層回風大巷(二)斜巷下口與軌道中心對直左幫挖掘無極繩絞車及其漲緊器基礎,基礎以實際巷道底板向下1米。基礎使用風鎬人工挖掘,無極繩絞車基礎規格為長×寬×深=3800×2300×1000㎜,兩漲緊器基礎規格為長×寬×深=3800×1200×1000㎜。基礎混凝土標號為c20,水泥、黃沙、石子的質量比為1:1.342:3.129。即每1m3混凝土水泥、黃沙、石子的配比為:404kg:542kg(0.4m3):1264kg(0.84m3)。

1.2、無極繩絞車及漲緊器基礎澆注前必須打錨桿,錨桿規格:φ22×2500㎜,錨桿外露800mm。絞車基礎內錨桿不少于12根,漲緊器基礎內錨桿不少于10根。

1.3、無極繩絞車底座就位后操平找正,預埋φ30×600㎜的地腳螺栓9根,然后一次性把無極繩絞車底座基礎澆注密實。約24小時后,把無極繩絞車吊起,放在底座上,使用連接螺栓把無極繩絞車與底座固定牢固。

1.4、漲緊器就位后操平找正,預埋φ22×450㎜的地腳螺栓24根,然后一次性把漲緊器基礎澆注密實。約24小時后,把漲緊器吊起,使用連接螺栓把無極繩絞車漲緊器固定牢固。

1.5、絞車基礎挖好后,必須由礦職能部門驗收后方可澆注。

1.6、將斜巷上車場及皮帶機頭段原有舊軌道拆除,并臥底調道,調平至回風(二)平道的標高,整個打運系統軌道原則上成一條直線。

1.7、考慮后期回風(二)管路打運,無極繩尾輪暫時不動,等管路打運安裝結束后再挪移至運順口。由于鋼絲繩長度不夠,必須延接鋼絲繩。

2、安裝的質量要求

2.1、基礎混凝土標號為c20,嚴格按配比攪拌均勻,且必須振搗密實。

2.2、漲緊器的配重應適當,導桿在滑道內可以自由升降。

2.3、漲緊器中心線與無極繩絞車滾筒中心線偏差不大于3mm。

2.4、絞車橫向水平度允許偏差不超過0.5‰。

2.5、絞車制動靈敏可靠,減速箱內油位適當,各連接螺栓必須露出螺母3絲,扣件齊全緊固,不得松動。

2.6、絞車鋼絲繩壓繩輪、托繩輪的數量應能滿足現場使用要求,保證鋼絲繩不得磨損道板。

2.7、絞車與軌道及幫部(最突出部位)安全間隙部不小于500mm。

3、安裝的安全措施

3.1、無極繩絞車及漲緊器就位后,必須上齊各連接螺栓,連接螺栓扣件齊全、緊固,不得松動。

3.2、無極繩絞車機械部分安裝結束后,必須完善絞車聲光信號,確保絞車聲光信號齊全,靈敏可靠。

3.3、電氣設備的安裝搭火嚴格按拆、接火和停、送電申請審批后,由專職電工持證上崗按章作業,杜絕失爆、失保。必須嚴格執行“誰停電,誰掛牌,誰送電,誰摘牌”的停送電制度。

3.4、無極繩絞車尾輪用6mm厚鐵皮做罩子封嚴。機尾生根梁使用32#工字鋼,且打12根φ22*2500mm錨桿,用12mm厚鋼板壓住生根梁,錨桿等距離分布,每根錨桿使用兩卷樹脂錨固劑,每根錨桿錨固力不小于100kn。機尾生根梁使用四根地錨,用40t錨鏈和尾梁固定成整體,地錨規格:φ22*2500mm,每根錨桿使用兩卷樹脂錨固劑,每根錨桿錨固力不小于100kn。

3.5、回頭滑用雙股40t錨鏈固定在鋼梁上,其中連接用40t錨鏈和連接環(牛鼻子)進行連接,嚴禁用螺栓代替,并且回頭滑要用不小于φ21.5mm鋼絲繩固定在兩幫作二次保護。

3.6、機尾梁兩邊必須打木點柱做二次保護,數量不少于4根,木點柱直徑不小于200mm,點柱必須抵實,上端用10#鐵絲栓牢固定在頂板鋼帶或錨(索)桿上。

3.7、絞車鋼絲繩壓繩輪、托繩輪的數量應能滿足現場使用要求。鋼絲繩跑偏時,應增加壓繩輪或調整軌道進行糾偏。

3.8、無極繩絞車使用φ24.5㎜的鋼絲繩,鋼絲繩的漲緊應適當。

3.9、無極繩絞車機械部分安裝結束后,必須完善絞車聲光信號,確保絞車聲光信號齊全,靈敏可靠。

3.10、繩道軌道質量符合軌道質量標準化的要求。

3.11、紅燈、語言報警裝置、警戒牌、照明裝置必須按無極繩運輸要求安設。

3.12、電氣開關擺放,應遠離可燃物。

3.13、鋼絲繩插接,應做兩倍的靜拉力試驗。插接長度為繩徑的1000倍、插接后鋼絲繩的直徑誤差不得大于繩徑的5%。

3.14、設備運輸時,必須捆綁牢固,裝車符合打運要求。運輸設備及大件時,只準打運一車。

3.15、所有施工人員,必須是經過培訓合格,并持證上崗。

3.16、使用手拉葫蘆起吊及挪移絞車等設備時必須使用φ15.5mm鋼絲繩將設備捆綁牢固,每個鋼絲繩繩頭必須使用3個繩卡固定牢固,并且繩頭富余長度不小于200mm。

3.17、使用手拉葫蘆安全注意事項:

3.17.1、使用手拉葫蘆起吊前,必須打好起吊錨桿,錨桿使用mg400螺紋鋼錨桿φ22×2500mm,z2380樹脂藥2卷/眼。失錨必須重新打,錨固力不小于100kn。每個起吊點錨桿數量不少于兩根,確保起吊點安全。

3.17.2、起吊前要對起吊用的工器具進行檢查,手拉葫蘆、錨鏈等必須完好,然后對頂板進行安全檢查,確認安全后方可進行起吊,起吊時要有專人指揮。

3.17.3、使用手拉葫蘆起吊,必須使用兩只不小于5t的手拉葫蘆,起吊時,操作人員要站在安全地點操作,嚴禁站在起吊點下方或設備可能歪倒打滑的方向。

3.17.4、設備起吊過程中要有專人時刻觀察頂板、起吊點、及起吊裝置附近的安全情況,每次起吊200㎜高時,要停止起吊,把起吊裝置再認真檢查一遍,確認安全后方可繼續起吊,每當起吊不動時,必須停止起吊,放下起吊設備,查明原因排除故障,禁止死拉硬拽,強行起吊。

3.17.5、絞車及開關等設備起吊安裝時,利用40t錨鏈拴掛在起吊點上用手拉葫蘆進行起吊,起吊用的錨鏈必須完好,錨鏈必須使用連接環連接,嚴禁使用螺栓直接連接或使用開口環連接。

3.17.6、起吊時前后10米設警戒,起吊過程中閑雜人員禁止通行。

3.17.7、嚴禁人員站在起吊物上進行起吊。

3.17.8、設備起吊懸空時,嚴禁任何人將身體的任何部位伸入懸吊物的下方,以防意外。

3.17.9、使用手拉葫蘆起吊時,手拉葫蘆與起吊物之間連接必須牢固,主鏈必須系兩道以上,鏈條之間使用10#鐵絲綁扎,防止脫鏈。

3.17.10、起吊挪移設備時,必須使用3只不小于5t手拉葫蘆配合作業,首先使用2只手拉葫蘆將設備吊起到合適高度,然后使用另外一只手拉葫蘆(用主鏈栓緊,至少系兩道鎖牢,鏈條之間用10#鐵絲將主鏈帶牢,防止主鏈脫落)將設備拉移至安裝位置上方。然后由兩人分別控制兩只手拉葫蘆同步緩慢下方設備至安裝位置。

3.17.11、部件就位后,必須上齊各連接螺栓,連接螺栓扣件齊全、緊固,不得松動。

3.17.12、起吊完畢后,手拉葫蘆的手鏈必須系在主鏈上,并用10#鐵絲帶緊。

3.17.13、手拉葫蘆取放時要兩人以上配合,防止墜落傷人。

3.17.14、使用梯子時,必須放穩扶牢,登高作業必須佩戴保險帶,保險帶使用前要檢查好,使用時必須生根牢固,高掛低用。

3.17.15、裝、卸車時,人員任何部位不允許接觸車沿,起吊物體沒有落實之前,嚴禁用手拿起吊物下面的物件。

3.17.16、使用5t手拉葫蘆拉移設備時,手拉葫蘆必須生根牢固,由三人以上配合作業,且有一人監護。手拉葫蘆與設備連接必須可靠,手拉葫蘆主鏈必須系兩道以上,主鏈之間用10#鐵絲帶緊。

3.17.17、使用手拉葫蘆拉移設備時前后10米必須設警戒,嚴禁人員通過。作業人員必須避開手拉葫蘆的受力方向,且嚴禁死拉硬拽,發現異常情況及時查看處理,處理后方可繼續作業。

3.17.18、多人合作抬運物件時,要喊號子,號子與行動一致,重抓輕放。所有物件要放在不下滑、無下落趨勢地方,以防發生意外。

3.18、整個安裝過程,必須由副隊長以上的領導跟班在現場統一指揮。

3.19、文明施工,安裝結束后,浮矸雜物必須清理干凈。

3.20、鋼絲繩如碰電纜等設施,巷道內必須作抗繩裝置。

3.21、鋼絲繩初次漲緊必須在砼基礎強度達到要求后方可進行。

3.22、施工時,施工人員要加強自保、互聯保意識,觀前顧后,防止施工時被工器具碰傷或傷及他人。

3.23、安裝期間,斜巷嚴禁打運。

4、無極繩緊繩安全措施

4.1、嚴禁使用無極繩絞車自身或其它絞車配合緊繩。緊繩時,梭車要在平巷、安全寬敞段進行。

4.2、無極繩絞車緊繩工作開始前應配齊手拉葫蘆、40t鏈條等工具,并確認工器具完好,并符合現場要求。

4.3、無極繩絞車緊繩工作開始前必須對絞車進行停電閉鎖,防止絞車誤動作。

4.4、無極繩絞車主繩緊繩時,先將梭車用不少于三道錨鏈鎖在軌道上,再將10t的手拉葫蘆一端固定在鋼絲繩上,另一端固定在梭車前面的無極繩主繩上,通過手拉葫蘆拉緊主繩,將無極繩絞車底繩漲緊,最后將手拉葫蘆拉緊后多出的主繩部分固定在梭車上。手拉葫蘆和鋼絲繩固定時必須使用繩卡固定,并且數量一端不少于3個,確保固定牢固。

4.5、鋼絲繩緊繩時,操作人員要避開手拉葫蘆的受力方向,且不允許站在繩受力方向;同時實行無極繩區間封閉,其他閑雜人員不得在緊繩地點停留。

4.6、無極繩絞車主機安裝好后,應及時調試,試運轉正常。

4.7、緊繩前梭車與軌道連接固定,固定的錨鏈應加鏈接環,嚴禁用螺栓直接連接,連接狀況需經現場副隊長以上跟班人員確認后,方可緊繩。

5、無極繩安裝完成后,新安裝無極繩及其電控,送電試運轉前,必須由礦相關部門,組織驗收合格后方可試運行。

篇2:材料道無極繩絞車拆除安全技術措施

一、施工概況

1502材料道無極繩絞車已停用,現將此無極繩絞車拆除并回收上井檢修,為保證整個拆除工作的順利以及人員安全,特制定以下安全技術措施;

施工時間:

施工負責人:施工安全負責人:施工技術負責人:

二、施工前的準備

1、組織所有施工人員學習安全技術措施,熟悉施工現場工作;

2、準備好拆除所需工具及5輛平板車、2輛叉車,并放在指定的裝車地點待用;

3、檢查原安裝無極繩絞車前使用的吊掛眼,并打好起吊錨桿;

4、提前準備好停電工作票并報送調度室;

三、施工步驟

1、按照停電工作票對無極繩絞車電源甩火;

2、待運輸工區將無極繩絞車的鋼絲繩斷開后從滾筒上抽出,方可拆除滾筒;

3、把電機與滾筒驅動軸脫離后,把電機拆除裝車;

4、把無極繩絞車的報閘、離合、張緊油缸、前部導繩輪等外圍小部件拆除,裝車;

5、拆除無極繩絞車的滾筒,裝車;

6、拆除無極繩絞車的主體底座,裝車;

7、把無極繩絞車液壓站及張緊油箱拆除,裝車;

8、將無極繩絞車的電纜及開關裝車。

四、安全技術措施

(一)、嚴格按照停電工作票將無極繩絞車電源甩火,安排專人負責停送電;

(二)、起吊設備;

1、整個施工過程中要做好現場的清理,清理障礙物,以利操作。

2、起吊前要對起吊用的工器具進行檢查,手拉葫蘆、錨鏈等必須完好,然后對頂板進行安全檢查,確認安全后方可進行起吊,起吊時要有專人指揮。

3、起吊時前后3米設警戒,起吊過程中閑雜人員禁止通行。

4、設備起吊過程中要有專人時刻觀察頂板、起吊點、及起吊裝置附近的安全情況,每次起吊200㎜高時,要停止起吊,把起吊裝置再認真檢查一遍,確認安全后方可繼續起吊,每當起吊不動時,必須停止起吊,放下起吊設備,查明原因排除故障,禁止死拉硬拽,強行起吊。

5、起吊時,操作人員要站在安全地點操作,嚴禁站在起吊點下方或設備可能歪倒打滑的方向。

6、嚴禁人員站在起吊物上進行起吊。

(三)、多人合作抬運物件時,要喊號子,號子與行動一致,重抓輕放。所有物件要放在不下滑、無下落趨勢地方,以防發生意外。

(四)、所有拆除設備裝車必須掌握設備重心,盡可能讓車輛均勻受力。

五、安全注意事項

1、下井人員,必需穿戴好勞動保護用品。

2、參加施工人員必須服從統一指揮,精力集中,堅守崗位。

3、設備起吊時,嚴禁在工作現場打鬧。

4、起吊設備前必須檢查吊具是否可靠,確保完好后,方可使用。

5、安裝完后要進行整理、清理,做到文明施工。

6、拆除過程中,隨時觀察頂板以及巷道幫部變化,發現異常,人員必須立即撤至安全地帶;

六、其它注意事項

1、其它事項如有與上級文件或《煤礦安全規程》有沖突,請按照上級文件執行。。

篇3:新景礦佛洼進風井絞車井架拆除安全技術措施

一、工程簡介

根據公尺按安排,新景礦佛洼進風井絞車及井架拆除由我宏夏一建機電六部承擔,為確保拆除過程中的施工安全,特編制本措施,審批后嚴格執行。

二、絞車及井架技術特征

⑴2JK-2.5絞車主要技術參數:

1.滾筒直徑為2.5米,滾筒寬度為1.2米×2,主軸裝置重約17.36t。

2.減速器重11t。

3.電動機:400kw,重4.8t。?

4.提升鋼絲繩1根:18×7-Ф31-170-特?700米。

⑵ⅣG型鋼管井架總重58.541t(不包括天輪重量),主要技術參數:

1.天輪平臺平面尺寸:7m×7m

2.井架基礎中心距:15.3m×15.3m

3.井架基礎頂面距天輪平臺頂面垂高:25.87m

4.井架基礎至天輪房起重梁垂高:30.17m

5.天輪平臺大板梁凈重:11.656t

6.天輪房(金屬結構)重:3.327t

7.天輪房頂非金屬結構重:1.65t

8.天輪平臺副梁重:約9t

9.天輪:Φ3m?1套2.85t

10.井架一側支腿重:16t。

11.井架天輪平臺棚木板:3m3

三、主要工程量

拆除2JK-2.5絞車機械、液壓、電氣控制系統及鋼結構底座;拆除ⅣG鑿井鋼管井架一套。其中井架上的天輪Ф3m1套,其他Ф0.65m-Ф1m單雙槽天輪共28套,天輪平臺副梁約9t。

四、施工方法

⑴絞車拆除步驟及方法:

1.施工前,要會同有關人員驗收設備現狀,并做好詳細記錄,提前辦理設備交接手續。

2.嚴格檢驗起重工具、器具是否完好、齊全;索具、繩扣是否滿足強度要求。

3.施工人員要認真了解施工工藝、工程內容和施工方案。

4.提前拆除絞車房房頂,并清理絞車房周圍的障礙物。

5.提前確定運輸路線,協同有關人員進行驗路、掃障。

6.提前辦理超限手續。

7.提前對絞車做好編號記錄。

8.盤下主滾筒上鋼絲繩。

9.切斷電源,拆電機電源線電阻線及其他控制電機接線。

10.放盡減速器內的機械油,拆除所有液壓管路。

11.拆除深度指示器及其附件。

12.拆除主軸和減速器對輪及電機對輪。

13.拆除閘角,卸下滾筒、減速器、電機等和鋼結構底座之間連接的雙頭螺栓。

14.50T吊車吊裝滾筒,40T平板車運走。

15.拆除電纜、電阻及其它盤柜間聯線。

16.拆除高壓接觸點、盤柜、電阻架等電氣設備。

⑵井架拆除步驟及方法:

1.利用25噸吊車拆除Ф3m主天輪及其它天輪,然后拆除天輪平臺上的各個副梁及附件。

2.拆除+8.4m二平臺副梁、木板及其它設施。

3.用16噸吊車拆除井架東西兩側的井架桿件。

4.根據現場情況,在井架南北方向兩側挖設5t錨樁4個(附圖),錨樁距支腿距離大于20m,用兩側錨樁的纜風繩將井架臨時固定,中間跨接5t倒鏈,以便調節。

5.利用50噸吊車和60噸吊車各一部抬吊天輪平臺框架,當50噸吊車和60噸吊車輕微受力后,開始拆除天輪平臺框架與兩井架支腿上的連接螺栓,抬吊天輪平臺框架及平臺上的天輪小房至預定高度(高出兩支腿150mm)。

6.用兩側錨樁和纜風繩之間的5t倒鏈使其兩井架支腿距離增大至約大于天輪平臺外形輪廓尺寸250mm,井架頭部支座間距控制在7.5m左右。利用50t吊車和60t吊車將天輪平臺框架及平臺上的天輪小房下放至地面,將其拆除。

7.利用50t吊車和60t吊車及纜風繩將兩扇井架放倒。吊至工作位置進行拆除。

五、受力分析

⑴絞車拆除受力分析及索具選擇

絞車設計總重:17.36t(主軸裝置);吊高:11米

1.吊車性能:50t吊車,出臂18.5米,提升高度17.6米,回轉半徑7米,吊重18t,故50t吊車滿足吊裝主軸裝置的要求。

2.主軸裝置人字繩選擇:人字繩(兩吊點)與重物垂線夾角45°

Ps=P1/4cos45°=17.36/4cos45°=5.71t

而6×37--1670---Φ30鋼絲繩的最小破斷力為50.82t

n=50.82/5.71=8.9>8倍

故選用6×37-1670--Φ30鋼絲繩作起吊人字繩。雙繩進行吊裝。

⑵井架拆除受力分析:

⒈天輪平臺大板梁凈重:11.7噸,附帶井架G-7共4件,重1.2噸。

天輪平臺小房重:3.3噸;總重設計:15噸;吊高:25.87m

兩臺吊車承重:P=1.24G=1.24*15=18.6噸

一臺吊車吊重:P1=P/2=18.6/2=9.3噸

吊車性能:50T吊車,出臂33.5米,回轉半徑7米,吊重10噸,故兩臺50噸吊車滿足吊裝要求。

⒉天輪平臺千斤繩選擇:千斤繩與垂物垂線夾角度45度

PS=P1/2cos45°=9.3/4sin45°=3.3噸

故選擇用6×37-Φ26-1570鋼絲繩作起吊千斤繩

n=31/3.3=9.4>8倍

安全系數滿足要求。

⒊纜風繩受力分析:

單扇井架重:16噸

計算重量:P2=1.24*16=19.84噸

纜風繩受力:

P3=P2cosα/sin(α-θ)=19.84×cos81°/sin(81°-30°)≈4.28噸,選用6×37-Φ17.5-185鋼絲繩n=16.89/4.28=3.9>3.5倍

P:兩臺吊車起吊天輪平臺計算重量

P1:單臺吊車起吊天輪平臺計算重量

P2:單扇井架計算重量

P3:攬風繩受力計算重量

PS:千斤繩受力計算重量

六、安全注意事項

⒈參加施工的人員必須遵守其操作規程,嚴禁違章作業。

⒉登高作業時必須帶安全帶、穿防滑鞋,施工人員必須帶安全帽,安全帽要系掛牢固可靠,防止閃脫。

⒊施工中所使用的工具、小材料等必須系繩或用系繩的工具袋傳遞。

⒋施工前,工程負責人、吊車司機、技術人員應熟悉施工現場情況,并仔細商討吊裝作業方案,做好前期的準備工作。

⒌電火焊使用前由瓦檢員全面檢測施工地點及周邊20米范圍內的瓦斯情況,只有風流中瓦斯濃度不超過0.5%時方可施焊。瓦斯檢查員跟班現場隨時檢查瓦斯情況,確保施工安全。

⒍工作地點電火焊施工時,要派專人用清水噴灑天輪平臺、二平臺及井口。施工現場要做好防火工作,備滅火器2個、沙箱1個。

⒎電火焊工作結束后,工作地點要用清水噴灑,設專人檢查施工現場并停留檢查一小時后,確認無任何可燃隱患,在匯報項目負責人后,方可離開現場。

⒏施工人員在距井口20米內嚴禁煙火,火種只允許電火焊工人攜帶,并經瓦檢員同意。

⒐電火焊作業時,電焊機地線、鉗線必須接觸良好;乙炔氣瓶和氧氣瓶的防護帽、防震環要齊全,且兩瓶間距要大于5米,并且要距離明火點20米以外,每班作業結束后,要妥善放在指定地點。

⒑井下停風、返風、停電時禁止電火焊工作。

11.嚴禁在起重物下站人或行走,嚴禁雙重作業。

七、施工組織

工程負責人:?宋占元

安全負責人:?張?文

技術員:?白為民、劉鵬

安、質檢員:?李?文

吊裝負責人:?吳維先

八、施工工期

2007年6月1日-2007年6月15日。

宏廈一建機電六部

二00七年五月二十日