皮帶機尾及采區水倉清淤安全技術措施
一、1#皮帶機尾及采區水倉積淤概況
1、1#皮帶機尾積淤概況
由于3501綜采工作面的調架,生產過程中機械冷卻需要大量的水,現階段調架,產生主要為矸石,矸石和水經3501皮帶轉運到1#皮帶時,此處坡度較大,水帶著煤泥在1#皮帶擋水處積聚,當達到一定量時,皮帶跑偏,水與煤泥翻到入1#皮帶巷中,最后流向1#皮帶機尾的采區水窩,因水煤泥量較大,導致皮帶機尾到采區水窩大約25m全部積淤。
2、采區水倉積淤概況
采區水倉位于2#專用回風巷500米處,主要為一采區的生產服務,與2#皮帶下山相距大約19m。采區主水倉分為主、副水倉,主水倉容量560m3,副水倉容量為240m3。根據現場實際情況,積淤分為三段:○1主、副水倉已全部積淤○2采區水倉與2#皮帶的聯絡巷積淤為800~1000cm○32#皮帶機尾10m之內存在100~300mm的淤泥。經礦領導研究決定,決定對采區主副水倉及2#皮帶聯絡巷的采取清淤措施,為此特制定采區水倉清淤安全技術措施。
3、1#皮帶與采區水倉積淤概況圖見正文附圖(圖中黑色充填部位為積淤泥段)。
二、清理順序
清淤順序由外到內:
1、人工清理1#皮帶機尾處的積淤,在清理的淤泥裝袋由1#皮帶機運出,水由排水泵抽排到井底水倉;
2、2#皮帶段的淤泥,裝袋后由2#皮帶運出,然后把清淤泵安裝在2#皮帶機尾15m處;
3、清理2#皮帶與采區水倉聯絡巷的淤泥,將清理的淤泥裝袋后由2#皮帶運出;
4、清理采區水倉的淤泥,清理方向從水倉的入口處開始,由外向里逐段清理:○1人工外向內清理采區副水倉淤泥3~4m(清理前先用清水泵將水排盡)○2用渣漿泵清除采區主水倉的全部淤泥,渣漿泵產生的水排到副水倉已清淤段,由水泵排到井底水倉○3用渣漿泵清除副水倉全部淤泥,清淤泵產生的水排到采區主水倉中,由水泵排到井底水倉。人工、機械清淤段見正文附圖。
三、人工清淤措施
1、1#皮帶機尾的淤泥由人工清理由1#皮帶運出,如細淤泥無法用皮帶運輸,裝袋后運出。
2、采區水倉清除的淤泥裝袋后,由2#皮帶機運出。
3、將2#皮帶的淤泥清理,2#皮帶運出,以方便壓慮機安裝。
4、采區水倉入口加工人員上下梯子;
5、水倉上口加工三角架或頂板打固定滑輪的錨桿,便于清理淤泥提升;
6、在人工清理采區主水倉的之前,統一集中排放各個出水點的積水至臨時水窩,待主、副水倉水排完后,對主、副水倉進行通風,檢查瓦斯,確認安全后方可進行清理工作;
7、人員進入主、副水倉時,先探測淤泥的深度,確定淤泥的厚度后方可安排人員工作;工作前必須在淤泥表面鋪設長×寬×厚=2米×0.2米×0.05米的木板三塊,以確保人員清理時不陷入淤泥;
8、施工人員必須準備好安全帶及清淤泥的主要工具。
四、淤泥機清理措施
1、壓慮泵安裝在2#皮帶機上,安裝牢固可靠,防止其松動影響2#皮帶的運輸與傷人,清淤積在使用過中,由清淤泵的司機操作,嚴格按照清淤泵的操作規程操作。
2、在清理采區主、副水倉時,如淤泥粘結,無法用渣漿泵抽取時,可先用高壓的水沖刷淤泥,以松動淤泥后再進行清淤。
3、渣漿泵抽取主水倉的淤泥而產生的水,流入副水倉,用水泵抽到井底水倉,排出的淤泥裝袋由2#皮帶運出。
五、局部通風機安全技術措施
采用壓入式局部通風機供風,局部通風機安在2#皮帶巷皮帶機尾靠采區水泵房側10~15m處。選用2臺同等型號為fbdn05.0-2×5.5型防爆對旋軸流通風機對清淤工作面壓入式供風,每個通風機的供風能力為220m3/min。
1、巷道安設的局部通風機必須是雙風機、雙電源,并能自動分風,實現瓦斯電閉鎖、風電閉鎖。閉鎖裝置必須可靠,每班試驗一次。
2、局部通風機設專人管理,現場交接班,嚴禁脫崗和空崗。局部通風機管理人員必須持證上崗,接班后必須檢查風機的運轉情況,按規定試倒臺,任何人不得隨意停開局部通風機。
3、嚴格執行巡回檢查制度,發現風筒有脫節、破損漏風、吊掛不平直等情況時,要及時處理,并向有關單位匯報,升井后及時到通風科匯報風機當班運轉情況。
4、風筒末端距渣漿泵清淤工作面的距離不得大于5m。
5、用于隔離進回風的兩道風門要設連鎖裝置,不得同時打開。且風門前后5m不得堆放物料和各種雜質,嚴禁車輛頂撞風門。
6、巷道內各種輸送機頭處與風筒最突部位必須保持0.5m以上的距離,以防運輸過程中掛破風筒。
7、通風系統圖見正文后附如所示。
六、瓦斯防治措施
1、作業地點必須配備專職瓦斯檢查員進行瓦斯檢查,每班至少檢查三次,并且把每次檢查結果認真填寫與匯報。瓦檢員必須對下列地點進行瓦斯檢查;局部通風機進風流、清淤工作面風流、清淤工作面回風流及局部寬幫高冒頂處。
2、對清淤工作面作業地點20米范圍內的寬幫高冒頂處,在作業前由瓦斯員進行認真檢查,若瓦斯超限,及時匯報礦監控室,通知有關部門及時處理,確認瓦斯及其它有害氣體不超限時,方可進行作業。寬幫處要用金屬網護好,用煤充填嚴實,并用水全部噴濕,高冒頂處要用木背板充填嚴實,穿好頂。
3、清淤工作面回風流中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理。
4、清淤工作面及其他作業地點風流中瓦斯濃度達到1.0%時,必須停止作業;清淤工作面及其他作業地點風流中瓦斯達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源進行處理;電動機及其開關地點附近20米內風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止運轉,撤出人員,切斷電源,進行處理。
5、清淤工作面內體積大于0.5m3的空間,局部積聚瓦斯濃度達到2%時,附近20米范圍內必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。清淤工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進行處理。
6、因瓦斯濃度超過規定而切斷電源的電器設備,都必須在瓦斯濃度降到1%以下方可人工送電,開動機器。
7、嚴禁無計劃停風,因檢修、停電等原因停風時,要辦理好停電、停風手續,并撤出人員,切斷電源。恢復通風前,必須由瓦斯員檢查瓦斯,在確認停風區中瓦斯濃度不得超過1%或二氧化碳濃度不得超過1.5%,局部通風機及其開關地點附近10米以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時,方可在瓦檢員的配合下,人工開啟局部通風機,恢復供風。一旦發生無計劃停風,瓦檢員、跟班隊干必須立即組織撤出人員到新鮮風流中,并在巷道口設好警戒,在恢復通風前,嚴禁人員進入。
8、瓦斯超限的情況下,清淤工作面內部電話線必須在全風壓處斷開,外部電話要置于新鮮風流中。在巷道中嚴禁敲擊物件,尤其是鐵器。
9、嚴格執行礦井局部通風機停風停電管理規定,停風必須撤人。停風時,必須將風筒在巷道回風處斷開,打上柵欄,寫上“三原則”和“三責任”。送風時,必須首先檢查風機及開關附近10m范圍內的瓦斯,只有瓦斯濃度不超過0.5%時,方可人工啟動通風機排放瓦斯。瓦斯排放結束后,只有當巷道內瓦斯濃度低于1.0%時,方可送電。送電必須執行“三方簽字”(施工隊電工、瓦斯檢查員、變電所配電工)手續。
10、所有作業人員必須隨身攜帶自救器并準確使用。熟悉瓦斯災害時的應急措施、避災方法和避災路線,避災路線每月由礦科隊干部現場組織熟悉一次。
七、機電安全管理技術措施
1、渣漿泵與壓慮機組裝、拆卸前要檢查各設備部件的完好情況,否則不得組裝、拆卸,對需要上井檢修的部件做標記。
2、起吊設備使用導鏈,起吊設備時必須由跟班隊干或有豐富經驗的老工人現場把關,并設專人監護幫頂情況。
3、進行試運轉時,司機必須對整個設備進行全面檢查,一切無問題后,方可發出開機信號,人員離開設備附近時,方可點動設備,運轉正常后,方可正常啟動,運行一段時間后,還需專門對各連接件進行緊固。
4、組裝、拆卸及試運轉時,必須有機電隊長或跟班隊干現場把關,做好安全工作。
5、拆卸時,渣漿泵的供電電源,并閉鎖開關,設專人監護,防止他人誤操作,然后按組裝運輸的前后順序倒序拆卸。
6、開動渣漿泵前,現場班組長到迎頭檢查頂板、通風等情況,發現有不安全隱患及時處理好后,方可開機,司機必須持證上崗。必須發出警報,只有在渣漿泵前方無人,后方保障人員安全情況下,方可開動渣漿泵。遇有威脅人身安全時,副司機立即按動緊急停機按鈕。
7、渣漿泵停止工作和檢修以及交班時,必須斷開渣漿泵上的電源開關和磁力起動器的隔離開關。
八、其它安全措施
1、組織施工人員認真學習本措施,做到分工明確、責任分明。
2、水倉清理前,必須將水位排至最低水位。
3、水倉清理期間,采用局部通風機對水倉進行通風,保證水倉正常通風且風量足夠,嚴禁微風、無風作業,通風時間不到小于工作時間。
4、水倉淤泥清理采取人工用鍬或耙子裝入水桶或編制袋從水倉口提出。具體為:水倉內人工用鍬或耙子編制袋從水倉口提出,再人工搬運至2#皮帶,經1#皮帶到經主皮帶巷、主斜井提升地面。
6、在人員進入水倉前,必須對水倉的氧氣、瓦斯、co等氣體進行測試,防止有氧氣含量不足和害氣體超限。
7、清理人員進入水倉必須佩帶保險繩、穿戴雨褲,從口向里逐步進行清理,清理好一截進一截,嚴禁人員進入淤泥之內。
8、淤泥搬運、提升時滴漏會造成底板較滑,所有人員工作時,必須注意慢行,以防滑倒;提升時,水桶或編制袋下方不得站人。
9、每次清理完畢后,要保持工作地點的清潔。
10、人工挖倉時,人與人之間要保持一定的距離,以免工具傷人。
11、嚴格執行敲幫問頂制度,開工前,班組長必須對清淤工作面安全情況進行全面檢查,確認無危險后,方準人員進入采區水倉內清淤。
九、收尾工作
工作結束后應清理工作場地各種雜物。其他未盡事宜嚴格執行《煤礦安全規程》中的相關規定。
篇2:采區水倉拉底安全技術措施
一、工程概況
82采區主水倉底板較3#吸水井底板低,需對主水倉到吸水井之間的巷道進行拉底,拉底后主水倉內的水能順利進入3#吸水井。吸水井拉底后變深,水泵汲水能力不足,為解決此問題,吸水井上部水泵放置位置,也需要進行拉底。拉底施工完成后,再集中對所拉底的底板進行硬化。為保證施工的安全順利,特編制本措施。
二、施工方案
1、主水倉到3#吸水井之間巷道底板拉底平均深度為1.0m,吸水井內巷道底板拉底深度平均為1.4m。通過拉底后,主水倉與吸水井之間巷道底板、吸水井內巷道底板標高均為+808.3,水能順利進入吸水井。
2、拉底后兩幫裸露部分進行錨網噴支護,錨桿間距為0.8m,排距為1.0m,底錨桿距底板0.3m。錨桿規格為?18×1800mm,每根錨桿裝一支K2360藥卷,網片規格為長2m×寬1.0m,搭接0.05m,雙絲雙扣隔孔相聯。拉底后每幫均需打設兩根錨桿。
3、在三個吸水井汲水管下部各施工一個沉淀池,沉淀池規格:長1.0m×寬1.5m×深0.5m。
4、水泵房拉底長度為21.5m,拉底深度約1.2m,其中包括原巷底板0.4m厚的混凝土硬化層。為設備運輸方便,在軌道下山與采區水泵房交岔點處巷中向水泵放置位置,施工一條7m長的斜坡,坡度7?。水泵房與82回風下山交岔處留0.8m臺階。拉底位置見水倉平面圖。
5、將所拉底的矸石墊入主水倉內,按腰線要求將主水倉底板墊高墊平。
6、對所有錨網支護集中進行噴漿,噴厚0.1m,強度為C20。水泥、石子、沙配合比為,水泥:沙:石子=1:1:2。
7、對所有拉底巷道的底板、及主水倉的底板集中進行硬化,硬化厚度為0.1m,強度為C20。水泥、石子、沙配合比為,水泥:沙:石子=1:1:2。
8、1#、2#吸水井沉淀池施工時,人工將渣背入主水倉內墊到底板上。
三、施工準備
1、排掉主水倉內的水,清掉主水倉中的積泥雜物。
2、排完水后,拆除1#、2#、3#水泵及其管路電纜,并抬運到至少距放炮點20m以外。
3、標定巷道腰線。水倉內腰線向下1.4m到底板,泵房內腰線向下2.2m到底板。
4、用皮帶保護好距爆破點30m范圍內的移變開關和電纜等。
5、82軌道下山內距82采區水泵房120m處,安裝一部25KW絞車。并從循環絞車尾輪向下鋪設100m鋼軌。
四、施工方法
1、采用爆破方法拉底。
2、拉底順序:主水倉到3#吸水井之間巷道拉底→吸水井內底板拉底→水泵放置點拉底
3、從主水倉口開始到吸水井這段巷道要逐段拉底,拉1m,清1m渣,錨網支護1m。水泵放置點拉底,從3#吸水井開始拉,先拉3#吸水井到82回風下山這段巷道底板,再拉3#吸水井到82軌道下山這段巷道底板。拉出的渣人工推到3#吸水井邊,倒入3#吸水井,再從3#吸水井人工用車推入主水倉內墊底板。
4、水倉內淤泥清理方法:水倉內積泥人工用編織袋背到82軌道下山巷尾,待鋪好軌后,用礦車運出井口。
五、巷道斷面規格及工程量
(1)82采區水倉主水倉斷面為高2.9m×寬3.9m,斷面積11.3m?,錨網噴支護。長度為61m。
主水倉到3#吸水井之間巷道斷面規格為高3.0m×3.6m寬,斷面積10.2m?,錨網噴支護。長度為21m,拉底深度平均約1m。
3#吸水井規格寬1.5m×深3.0m×長6m,斷面積4.5m?。噴漿支護。拉底深度約1.4m。
82采區水泵房水泵放置點為半圓拱巷,墻高1.4m,拱高1.8m,斷面積10.2m?,長度為21.5m,混凝土硬化厚度為0.4m。拉底深度約1.2m.
六、工程質量標準
1、主水倉底板標高與吸水井底板標高一致,保證水能從主水倉進入吸水井。
2、拉底產生的大塊矸石要用用風鎬打小,體積小于0.2m×0.2m×0.2m.
3、主水倉底板要用矸石填平填實。
4、水泵放置點要硬化平整。能保證符合水泵安裝要求。
5、兩幫必須刷平整,錨桿要打設在實體煤巖上。
6、腰線由生產科給定,施工隊嚴格按腰線要求施工。
7、聯網時,網與網緊密搭接,搭接長度50mm,采用14#鐵絲隔孔交錯相連,雙絲雙扣,扭接圈數不少于2圈,且必須嚴格執行“隔孔相聯、環環相扣”的規定。
8、錨桿間排距誤差合格±100mm、優良±50mm,外露長度20-40mm。
9、幫錨桿扭距為100N.m,拉拔力為80KN。
10、噴漿厚度100mm,混凝土標號為C20。
11、噴射質量:噴前必須沖洗煤幫,清理浮矸,噴后無鋼筋網裸露現象,噴射均勻無裂縫,無“赤腳穿裙”現象。
12、噴厚:初噴40mm,復噴60mm,復噴結束后噴漿厚度不得小于設計90%。
13、噴漿后錨桿外漏為0mm。工作面噴漿結束后,由生產科根據質量標準化進行檢查。
七、爆破施工
1、炮眼布置?
(1)水泵放置點炮眼深度為1200mm,每眼裝藥量為0.2kg,炮泥長度為400mm,炮泥填滿炮眼。炮眼間距為800mm,排距為600mm,每排布置5個炮眼,邊眼距巷幫200mm,與水平面呈78?角。
(2)主水倉排水口到吸水井之間巷道拉底炮眼布置:炮眼深度為1400mm,每眼裝藥量0.2kg,炮眼間距為900mm,排距為600mm,每排布置5個炮眼,邊眼距幫250mm,與水平面成78?角。
(3)吸水井內拉底炮眼布置:炮眼深度為1400mm,每眼裝藥量0.2kg,炮眼間距為900mm,排距為600mm,每排布置2個炮眼,邊眼距幫300mm,與水平面成78?角。
2、炸藥為煤礦許用三級乳化炸藥。放炮器為MBF-200型電容式發爆器,雷管為煤礦許用瞬發電雷管,段號為3。
3、打眼工具
選用一臺YT28型氣腿式鉆機,1600mm六棱中空釬桿,Φ42mm一字型鉆頭。采用濕式打眼,出矸前灑水、爆破前后沖刷煤巖幫,防止煤塵、巖塵。
4、爆破一次拉底長度為1000mm,主水倉口到3#吸水井之間巷道拉底深1000mm,放一次炮布置炮眼2排,每排5個眼,共消耗炸藥2kg.水泵放置點拉底深度為1200mm,放一次炮布置炮眼2排,每排5個眼,共消耗炸藥2kg。3#吸水井內拉底深度為1.4m,放一次炮布置炮眼2排,計4個炮眼,消耗炸藥0.8kg。
附:爆破圖表
5、爆破施工工藝
交接班安檢(敲幫問頂、爆破點10m范圍內支護質量檢查、設備保護情況檢查)→鉆眼前準備→鉆眼→檢查瓦斯→裝藥聯線→檢查瓦斯→撤人設警戒→放炮→吹炮煙→檢查瓦斯及爆破效果→檢查爆破對原巷支護影響→灑水降塵出煤(矸)→下一個循環。具體操作要求如下:
A、打眼
(1)打眼前,必須檢查瓦斯,瓦斯濃度在0.8%以下時,按照炮眼布置圖進行打眼,并根據巖層節理、裂隙情況適當調整炮眼及裝藥量。
(2)打眼工,必須將衣服袖口、褲腿扎好、脖子上的毛巾必須塞到工作服領口內,并系好鈕扣。
(3)開鉆或鉆眼過程中,不準直接用手扶、托鉆桿或用手掏眼口巖粉。
(4)打眼時,鉆頭要輕輕接觸巖壁,然后點動啟動鉆具,待鉆入5-10cm后,正式打眼。
(5)打眼完畢后,要把鉆桿從風鉆上拔下,然后把風鉆、鉆桿、風水管等撤到無淋水、支護完好的安全地點存放。
B、裝配引藥
(1)檢查瓦斯濃度在0.8%以下方可進行,選在工作面附近且避開電氣設備和導電體,頂板支護完好無淋水之處,一次放炮使用多少,裝配多少引藥。
(2)裝配引藥時,必須防止雷管受震動或沖擊及折斷雷管腳線和損壞腳線絕緣層。
(3)只許由藥卷頂端中心扎略大于雷管直徑的孔眼,然后將雷管插入孔眼內,并將腳線在藥卷上套一個扣,剩余線全部纏繞在藥卷上,同時將腳線末端扭結短路。
C、裝藥聯線
(1)檢查瓦斯濃度在0.8%以下時方可進行。
(2)放炮員必須按照爆破說明書規定的各號炮眼裝藥量進行裝藥,各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規定的起爆順序相符合。
(3)裝藥時,要兩人配合,一人裝藥并拉好腳線,一人用木制炮棍將藥卷輕輕推入眼底,用力要均勻,并使藥卷緊密相接,藥卷裝完后要檢查兩腳線的末端扭結情況是否完好。
(4)裝填炮泥時,要輕輕拉緊腳線,采用粘土炮泥封實,炮眼封泥長度為0.4m,填滿炮眼。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。填炮泥時,要搗實,以防內空外實。
D、爆破
(1)檢查瓦斯濃度在0.8%以下時,方可爆破。
(2)爆破母線長度及警戒距離規定:直線不得小于100m,拐彎不得小于75m。
(3)將工作面20m范圍內灑水降塵,電氣設備、風水管路有效保護。
(4)在所有人員撤出警戒區并布置好警戒人員,母線腳線連接無誤后,最后班長下達放炮命令。
E、放炮完畢
待炮煙吹散后,跟班隊干、班組長首先檢查巷道頂板是否來壓、變形及支護情況,瓦檢員檢查瓦斯濃度符合安全要求后,人員方準進入工作面作業。
八、爆破安全技術措施
(一)掘進工作面所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥等人員,必須熟悉爆炸材料性能和《煤礦安全規程》有關規定;嚴格按規定要求放炮。
(二)井下爆破工作必須由專職爆破工擔任,爆破作業必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮制度”。
(三)爆破作業必須使用煤礦許用3級乳化炸藥,煤礦許用瞬發電雷管。
(四)放炮前,把所有設備用廢舊皮帶保護好,防止放炮崩壞。
(五)爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內,嚴禁在箱外亂扔亂放,爆炸材料箱必須放在警戒線以外頂板完好,支架完整,避開機械、電氣設備的安全地點。
(六)從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線,硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線。應將成束的電雷管束好,拉住前端腳線將電雷管抽出,抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結成短路。
(七)裝藥前,首先必須清除炮眼內的巖粉,裝藥后必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備等導電體相接觸。
(八)嚴禁用巖粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破、嚴禁放糊炮,嚴禁非發爆器起爆。
(九)爆破地點附近20m風流中瓦斯濃度達到0.8%及20m內未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上,嚴禁裝藥爆破。
(十)爆破前后30m巷道內必須灑水降塵。
(十一)爆破前,班組長必須親自布置專人在警戒線處擔任警戒工作,警戒人員必須在安全地點警戒。放炮前所有作業人員都撤到警戒線以外。在82膠帶下山、82軌道下山、82回風下山內距放炮點75m外,安全地點設好警戒。
附:放炮警戒示意圖
(十二)爆破母線和連接線應符合《煤礦安全規程》中規定:即爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與金屬管路、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。巷道掘進時,爆破母線應隨用隨掛。爆破母線與電纜、信號線應分別掛在巷道的兩側。
(十三)放炮母線長度:保證發爆器起爆位置處于警戒線外的安全地點,放炮母線長度不得有破口和明接頭,必須單獨掛在無電纜的幫上。
(十四)發爆器的把手必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉交他人,不到爆破通電時,不得將把手插入發爆器內,爆破后,立即將把手拔出,摘掉母線并扭結成短路。
(十五)爆破前,班組長必須清點人數,確認無誤后,方可下達起爆命令,爆破工接到起爆命令后,必須先發出爆破警號,至少再等5秒鐘,方可起爆。
(十六)通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等15min,才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。
(十七)處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須現場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆、殘爆按下列規定執行:
1、由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
2、在距拒爆炮眼300mm以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
3、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
4、處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
5、在拒爆處理完畢前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
(十八)拉底工作面風量不足時,嚴禁裝藥、爆破。
(十九)爆破工作面有損壞的支架時,嚴禁裝藥、爆破。
(二十)炮眼內發現異狀,溫度聚高聚低,有顯著瓦斯涌出,嚴禁裝藥、爆破。
(二十一)嚴格執行爆炸材料領退制度,領退要有記錄、簽字,做到按實際需要量領取爆炸材料,剩余部分必須交回爆炸材料庫。
九、斜巷運輸安全技術措施
1、所有作業人員嚴禁止趴礦車。
2、絞車使用前檢查各類保護是否齊全、完好、靈敏,防止提升負荷偏大,以致造成設備損壞、斷繩、開關過流燒毀等。
3、阻車器、安全門、擋車器必須牢固,軌道敷設質量必須合格。
4、施工地點必須使用阻車器擋好車,裝煤期間嚴禁摘鉤。
5、把鉤工上崗必須做到“六不掛”,即:安全設施不齊全可靠不掛,信號聯系不通不掛,超重、超高、超寬、超長等“四超”車輛無運輸安全措施不掛,物料裝的不穩固不掛,連接裝置不合格不掛,斜巷內有行人不掛。
6、絞車使用前,必須檢查各個環節的完好程度,必須保證運料時的安全。
7、絞車檢查項目包括,閘閥是否失靈,鋼絲繩是否有斷絲、斷股,鉤頭、繩卡是否牢靠,信號是否有效,如有上述情況必須及時更換處理。
8、絞車運行前必須在絞車運行區間設警戒,保證“行車不行人,行人不行車”。
9、提升前裝運的設備或物料不能超寬或超高,嚴禁超過絞車規定。
10、處理跳道車時,先在礦車的下方打上牢固阻車器,再將車中重物卸下,然后用專用上道工具使車上道。讓車上道車時,作業人員的對側及礦車下方嚴禁有人。在處理跳道車的過程中,絞車司機必須堅守崗位,精力集中,緊握剎把,嚴禁離開。
11、處理掉道現場,不能少于三人,要有安全負責人,并執行“重物卸車,大件車輛起吊”的原則。嚴禁猛拉、猛頂,不準放溜車上道。
12、卸矸卸料時,礦車必須用阻車器,將車固定牢靠,車固定不好,不準裝卸。裝卸車期間不準摘鉤。
13、卸矸卸料時,礦車下部巷道不準行人。
14、嚴禁超掛車,松車時嚴禁有彎曲繩。
15、斜巷運輸過程中,擋車、阻車、安全門等裝置必須完好有效。
16、絞車運行期間必須保護好巷道內的風水管路及電纜設備。
17、每鉤只準拉一輛礦車,嚴禁超掛車。
18、裝卸車點與絞車司機聯系信號必須靈敏可靠。
19、循環絞車、調度絞車調車時必須執行如下規定:
(1)調車時,必須用阻車器、卡軌器將礦車擋牢固,才準許摘鉤。
(2)調車時,車下行方向嚴禁站人。
(3)調車操作時,要設專職絞車司機和把鉤工。
(4)調車點的阻車器必須安設牢固。
(5)車銷、鉤頭、保險繩安裝完好,檢查無誤后才準許開車。
十、其它安全技術措施
1、嚴格執行敲幫問頂制度,放完炮后及時檢查頂幫的支護情況,發現問題及時解決。
2、抬運水泵及管路時,作業人員必須做好互聯保,同肩同步,同起同落。
3、操作幫錨桿鉆機時,作業人員必須收緊袖口,防止被絞。
4、必須嚴格按措施要求避炮。
5、推車向主水倉內墊渣時,要由遠及近進行,推車人員要防止滑倒。
6、掘沉淀池時,吸水井井口必須收拾干凈,并設專人看井口,防止墜物入井。
7、往吸水井內倒渣時,吸水井入口向外5m,專人設警戒,倒渣期間嚴禁入內。
8、進吸水井底拉渣時,吸水井井口必須收拾干凈,設專人看守,防止墜物。
9、爆破前,用舊皮帶保護好,水泵房內的移變、開關、電纜等機電設備。
10、安裝絞車時,必須打設專用起吊錨桿。使用起吊工具前,必須先檢查工具的完好性。安裝絞車,必須澆筑絞車基礎,并用地錨固定牢靠。
十一、避災線路
火災、煤塵、瓦斯事故避災線路:
工作面→82軌道下山→82采區軌道平巷→8#煤軌道下山→副石門→副斜井→地面
水災避災線路
工作面→82軌道下山→82采區軌道平巷→8#煤軌道下山→副石門→副斜井→地面
篇3:采區水倉清理安全措施
一、1#皮帶機尾及采區水倉積淤概況
1、1#皮帶機尾積淤概況
由于3501綜采工作面的調架,生產過程中機械冷卻需要大量的水,現階段調架,產生主要為矸石,矸石和水經3501皮帶轉運到1#皮帶時,此處坡度較大,水帶著煤泥在1#皮帶擋水處積聚,當達到一定量時,皮帶跑偏,水與煤泥翻到入1#皮帶巷中,最后流向1#皮帶機尾的采區水窩,因水煤泥量較大,導致皮帶機尾到采區水窩大約25m全部積淤。
2、采區水倉積淤概況
采區水倉位于2#專用回風巷500米處,主要為一采區的生產服務,與2#皮帶下山相距大約19m。采區主水倉分為主、副水倉,主水倉容量560m3,副水倉容量為240m3。根據現場實際情況,積淤分為三段:○1主、副水倉已全部積淤○2采區水倉與2#皮帶的聯絡巷積淤為800~1000cm○32#皮帶機尾10m之內存在100~300mm的淤泥。經礦領導研究決定,決定對采區主副水倉及2#皮帶聯絡巷的采取清淤措施,為此特制定采區水倉清淤安全技術措施。
3、1#皮帶與采區水倉積淤概況圖見正文附圖(圖中黑色充填部位為積淤泥段)。
二、清理順序
清淤順序由外到內:
1、人工清理1#皮帶機尾處的積淤,在清理的淤泥裝袋由1#皮帶機運出,水由排水泵抽排到井底水倉;
2、2#皮帶段的淤泥,裝袋后由2#皮帶運出,然后把清淤泵安裝在2#皮帶機尾15m處;
3、清理2#皮帶與采區水倉聯絡巷的淤泥,將清理的淤泥裝袋后由2#皮帶運出;
4、清理采區水倉的淤泥,清理方向從水倉的入口處開始,由外向里逐段清理:○1人工外向內清理采區副水倉淤泥3~4m(清理前先用清水泵將水排盡)○2用渣漿泵清除采區主水倉的全部淤泥,渣漿泵產生的水排到副水倉已清淤段,由水泵排到井底水倉○3用渣漿泵清除副水倉全部淤泥,清淤泵產生的水排到采區主水倉中,由水泵排到井底水倉。人工、機械清淤段見正文附圖。
三、人工清淤措施
1、1#皮帶機尾的淤泥由人工清理由1#皮帶運出,如細淤泥無法用皮帶運輸,裝袋后運出。
2、采區水倉清除的淤泥裝袋后,由2#皮帶機運出。
3、將2#皮帶的淤泥清理,2#皮帶運出,以方便壓慮機安裝。
4、采區水倉入口加工人員上下梯子;
5、水倉上口加工三角架或頂板打固定滑輪的錨桿,便于清理淤泥提升;
6、在人工清理采區主水倉的之前,統一集中排放各個出水點的積水至臨時水窩,待主、副水倉水排完后,對主、副水倉進行通風,檢查瓦斯,確認安全后方可進行清理工作;
7、人員進入主、副水倉時,先探測淤泥的深度,確定淤泥的厚度后方可安排人員工作;工作前必須在淤泥表面鋪設長×寬×厚=2米×0.2米×0.05米的木板三塊,以確保人員清理時不陷入淤泥;
8、施工人員必須準備好安全帶及清淤泥的主要工具。
四、淤泥機清理措施
1、壓慮泵安裝在2#皮帶機上,安裝牢固可靠,防止其松動影響2#皮帶的運輸與傷人,清淤積在使用過中,由清淤泵的司機操作,嚴格按照清淤泵的操作規程操作。
2、在清理采區主、副水倉時,如淤泥粘結,無法用渣漿泵抽取時,可先用高壓的水沖刷淤泥,以松動淤泥后再進行清淤。
3、渣漿泵抽取主水倉的淤泥而產生的水,流入副水倉,用水泵抽到井底水倉,排出的淤泥裝袋由2#皮帶運出。
五、局部通風機安全技術措施
采用壓入式局部通風機供風,局部通風機安在2#皮帶巷皮帶機尾靠采區水泵房側10~15m處。選用2臺同等型號為fbdn05.0-2×5.5型防爆對旋軸流通風機對清淤工作面壓入式供風,每個通風機的供風能力為220m3/min。
1、巷道安設的局部通風機必須是雙風機、雙電源,并能自動分風,實現瓦斯電閉鎖、風電閉鎖。閉鎖裝置必須可靠,每班試驗一次。
2、局部通風機設專人管理,現場交接班,嚴禁脫崗和空崗。局部通風機管理人員必須持證上崗,接班后必須檢查風機的運轉情況,按規定試倒臺,任何人不得隨意停開局部通風機。
3、嚴格執行巡回檢查制度,發現風筒有脫節、破損漏風、吊掛不平直等情況時,要及時處理,并向有關單位匯報,升井后及時到通風科匯報風機當班運轉情況。
4、風筒末端距渣漿泵清淤工作面的距離不得大于5m。
5、用于隔離進回風的兩道風門要設連鎖裝置,不得同時打開。且風門前后5m不得堆放物料和各種雜質,嚴禁車輛頂撞風門。
6、巷道內各種輸送機頭處與風筒最突部位必須保持0.5m以上的距離,以防運輸過程中掛破風筒。
7、通風系統圖見正文后附如所示。
六、瓦斯防治措施
1、作業地點必須配備專職瓦斯檢查員進行瓦斯檢查,每班至少檢查三次,并且把每次檢查結果認真填寫與匯報。瓦檢員必須對下列地點進行瓦斯檢查;局部通風機進風流、清淤工作面風流、清淤工作面回風流及局部寬幫高冒頂處。
2、對清淤工作面作業地點20米范圍內的寬幫高冒頂處,在作業前由瓦斯員進行認真檢查,若瓦斯超限,及時匯報礦監控室,通知有關部門及時處理,確認瓦斯及其它有害氣體不超限時,方可進行作業。寬幫處要用金屬網護好,用煤充填嚴實,并用水全部噴濕,高冒頂處要用木背板充填嚴實,穿好頂。
3、清淤工作面回風流中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理。
4、清淤工作面及其他作業地點風流中瓦斯濃度達到1.0%時,必須停止作業;清淤工作面及其他作業地點風流中瓦斯達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源進行處理;電動機及其開關地點附近20米內風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止運轉,撤出人員,切斷電源,進行處理。
5、清淤工作面內體積大于0.5m3的空間,局部積聚瓦斯濃度達到2%時,附近20米范圍內必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。清淤工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進行處理。
6、因瓦斯濃度超過規定而切斷電源的電器設備,都必須在瓦斯濃度降到1%以下方可人工送電,開動機器。
7、嚴禁無計劃停風,因檢修、停電等原因停風時,要辦理好停電、停風手續,并撤出人員,切斷電源。恢復通風前,必須由瓦斯員檢查瓦斯,在確認停風區中瓦斯濃度不得超過1%或二氧化碳濃度不得超過1.5%,局部通風機及其開關地點附近10米以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時,方可在瓦檢員的配合下,人工開啟局部通風機,恢復供風。一旦發生無計劃停風,瓦檢員、跟班隊干必須立即組織撤出人員到新鮮風流中,并在巷道口設好警戒,在恢復通風前,嚴禁人員進入。
8、瓦斯超限的情況下,清淤工作面內部電話線必須在全風壓處斷開,外部電話要置于新鮮風流中。在巷道中嚴禁敲擊物件,尤其是鐵器。
9、嚴格執行礦井局部通風機停風停電管理規定,停風必須撤人。停風時,必須將風筒在巷道回風處斷開,打上柵欄,寫上“三原則”和“三責任”。送風時,必須首先檢查風機及開關附近10m范圍內的瓦斯,只有瓦斯濃度不超過0.5%時,方可人工啟動通風機排放瓦斯。瓦斯排放結束后,只有當巷道內瓦斯濃度低于1.0%時,方可送電。送電必須執行“三方簽字”(施工隊電工、瓦斯檢查員、變電所配電工)手續。
10、所有作業人員必須隨身攜帶自救器并準確使用。熟悉瓦斯災害時的應急措施、避災方法和避災路線,避災路線每月由礦科隊干部現場組織熟悉一次。
七、機電安全管理技術措施
1、渣漿泵與壓慮機組裝、拆卸前要檢查各設備部件的完好情況,否則不得組裝、拆卸,對需要上井檢修的部件做標記。
2、起吊設備使用導鏈,起吊設備時必須由跟班隊干或有豐富經驗的老工人現場把關,并設專人監護幫頂情況。
3、進行試運轉時,司機必須對整個設備進行全面檢查,一切無問題后,方可發出開機信號,人員離開設備附近時,方可點動設備,運轉正常后,方可正常啟動,運行一段時間后,還需專門對各連接件進行緊固。
4、組裝、拆卸及試運轉時,必須有機電隊長或跟班隊干現場把關,做好安全工作。
5、拆卸時,渣漿泵的供電電源,并閉鎖開關,設專人監護,防止他人誤操作,然后按組裝運輸的前后順序倒序拆卸。
6、開動渣漿泵前,現場班組長到迎頭檢查頂板、通風等情況,發現有不安全隱患及時處理好后,方可開機,司機必須持證上崗。必須發出警報,只有在渣漿泵前方無人,后方保障人員安全情況下,方可開動渣漿泵。遇有威脅人身安全時,副司機立即按動緊急停機按鈕。
7、渣漿泵停止工作和檢修以及交班時,必須斷開渣漿泵上的電源開關和磁力起動器的隔離開關。
八、其它安全措施
1、組織施工人員認真學習本措施,做到分工明確、責任分明。
2、水倉清理前,必須將水位排至最低水位。
3、水倉清理期間,采用局部通風機對水倉進行通風,保證水倉正常通風且風量足夠,嚴禁微風、無風作業,通風時間不到小于工作時間。
4、水倉淤泥清理采取人工用鍬或耙子裝入水桶或編制袋從水倉口提出。具體為:水倉內人工用鍬或耙子編制袋從水倉口提出,再人工搬運至2#皮帶,經1#皮帶到經主皮帶巷、主斜井提升地面。
6、在人員進入水倉前,必須對水倉的氧氣、瓦斯、co等氣體進行測試,防止有氧氣含量不足和害氣體超限。
7、清理人員進入水倉必須佩帶保險繩、穿戴雨褲,從口向里逐步進行清理,清理好一截進一截,嚴禁人員進入淤泥之內。
8、淤泥搬運、提升時滴漏會造成底板較滑,所有人員工作時,必須注意慢行,以防滑倒;提升時,水桶或編制袋下方不得站人。
9、每次清理完畢后,要保持工作地點的清潔。
10、人工挖倉時,人與人之間要保持一定的距離,以免工具傷人。
11、嚴格執行敲幫問頂制度,開工前,班組長必須對清淤工作面安全情況進行全面檢查,確認無危險后,方準人員進入采區水倉內清淤。
九、收尾工作
工作結束后應清理工作場地各種雜物。其他未盡事宜嚴格執行《煤礦安全規程》中的相關規定。