膠帶下山超前鉆孔安全技術措施
一、工程概況
13800膠帶下山布置在13采區中部8煤層中,沿85°方位角掘進,是13采區主要運輸巷道。目前巷道掘進至l14點前26m處,錨索、錨桿孔先后出水,水量3m?;/h左右。
二、鉆探的目的和任務
為保證13800膠帶下山安全、順利地進行施工,根據《煤礦安全規程》《煤礦防治水規定》和鄂爾多斯市煤炭局相關文件的要求,嚴格堅持“有掘必探、先探后掘”探放水制度,查明13800膠帶下山前方水文地質情況,疏放工作面頂板水。
三、鉆孔結構及主要技術參數
(一)鉆孔技術參數
采用zdy660型坑道鉆機,在l14點前26m處巷道右幫的鉆機硐室內施工4個鉆孔,總工程量196m。
(二)預計水壓、設計孔口管長度
根據以往施工鉆孔的實際觀測情況,預計該處水壓小于1mpa,根據《煤礦防治水規定》中的要求,套管長度設計為6m。
(三)鉆孔結構
先用ф108mm鉆頭開孔,鉆進6m后下入ф90mm孔口管,在孔口管上安設高壓止水閘閥和壓力表。固管注漿壓力根據迎頭巖石情況靈活掌握,以不破壞圍巖為原則,但必須保證孔口管周圍及巷道迎頭附近不漏水。為縮短凝固時間,在水泥漿液內可加入適量水玻璃。待水泥漿凝固后用φ73mm鉆頭掃孔,掃孔深度為6m。
鉆孔結構及主要技術參數
孔號方位角傾角孔深孔徑(mm)套管開孔終孔孔徑(mm)長度(m)170°20°32mф108ф73ф906280°20°32mф108ф73ф906390°20°32mф108ф73ф906490°3°100mф108ф73ф906
四、施工前的準備工作
(一)鉆探施工前,加強鉆機窩附近巷道支護,清理附近的雜物。
(二)鉆探施工前,加強鉆機窩附近巷道支護,清理附近的雜物,在鉆機窩內挖設水窩,敷設排水管路,安設好排水泵,排水能力在20m?;/h以上。安排專人管理水窩,及時清淤。加強排水設備檢修維護,保證排水系統暢通并及時排水。當鉆孔出水量大于水泵排水能力時,可臨時用高壓止水閘閥控制鉆孔出水量,防止水淹巷道,并及時提高排水能力。
(三)在打鉆地點或附近安設電話,并保持通訊暢通,以便及時匯報。
(四)對鉆機進行日常保養與維修,保證設備完好。
(五)施工前準備好事故打撈工具,包括公錐、母錐、ф73mm鉆頭及反絲鉆桿、ф108mm鉆頭及反絲鉆桿。
五、鉆探設備、工具、材料
本次施工采用zdy-660型全液壓坑道鉆機,采用ф73mm,鉆桿為ф50mm×1m的鉆桿,共配備110根。
設備明細表
設備名稱型號坑道鉆機zdy-660水泵型號bqs50/25-7.5風動注漿泵型號zb-9/12-22風水管φ19mm
單孔材料明細表
材料名稱型號單位數量套管φ90×1500mm根4法蘭盤φ90mm個1封孔盤φ90mm個1孔口盤φ90mm個1壁管φ19mm個1水泥p·o42.5r袋3棉紗封孔棉紗斤2錨桿φ20×1500mm全螺紋錨桿根2錨固劑k2370樹脂錨固劑根4錨桿托盤150×150×10mm個2引水管φ51mm膠管m3螺絲16#個4直通φ19mm個2球閥φ19mm個2工程線斤1雨布m?;4
工具明細表
名稱單位數量插口扳手個1大管鉗個1小管鉗個1公錐個1母錐個1
六、施工工藝、順序
施工工藝:先用φ73mm孔徑開孔,然后用φ108mm孔徑擴孔,下入φ90mm套管,固管后掃孔進行注水打壓試驗,最后用φ73mm孔徑管鉆至終孔。
七、鉆探技術要求
(一)孔口管安設及固定
封孔24h后用φ73mm鉆頭掃孔,掃孔深度為6m。72h后進行注水試驗,注水壓力要求達到1mpa,并穩定30分鐘以上,孔口管周圍巖層不漏水,視為合格;否則,需重新注漿固管,直至合格。
(二)鉆孔鉆至含水層出水時,進行水壓、水溫觀測,初期每天觀測鉆孔水量,后期穩定后每周觀測一次鉆孔水量,必要時進行水質分析。
(三)鉆孔施工時,在施工地點懸掛施工牌板,現場必須有原始施工記錄本,每班進尺、出水層位、換層深度、巖性、施工人員、日期、班次等填寫準確清晰。
(四)鉆孔鉆進至設計深度后,必須經過地測人員檢查驗收,確定合格后方可撤除鉆機。
(五)鉆探結束后,及時進行資料分析、整理,編制鉆探總結,每月統計鉆孔放水量。
八、鉆探施工安全技術措施
(一)鉆孔施工前,要有專人對排水設備、管路與供電系統進行檢查、維護以確保探放水工作的正常進行。
(二)安排專人對鉆場附近的頂板進行檢查維護,避免發生冒頂事故。
(三)鉆孔施工期間,安監員、專職瓦檢員必須現場跟班隨時檢查鉆孔、鉆場瓦斯情況,若瓦斯達到1%,應立即通知停鉆撤人。
(四)嚴格按照操作規程安裝鉆機,將鉆機固定在鉆場底板上,采用四顆立柱或四根規格為ф20×1500mm全螺紋錨桿固定鉆機,保證鉆機牢固,不移位。
(五)鉆工上崗前,必須經過培訓,學習作業規程并持證上崗。
(六)施工人員必須穿戴整齊,扎緊袖口褲腿,以防鉆桿纏住傷人。在施工過程中,每班不少于3人。每班由一名負責人協調組織施工。
(七)每班開鉆前,鉆機要先試正、反轉。鉆機開始運轉后,任何人不準觸摸鉆桿及機器旋轉部位,防止鉆機絞人。
(八)操作鉆機要嚴格執行操作規程。在鉆進中,掌握好鉆進速度,壓力要適當,注意孔內水循環,禁止干鉆,避免損壞鉆機和發生卡鉆事故。
(九)操作鉆機人員要由班組長或有經驗的工人擔任,另一人跟前監護。鉆機操作按扭,應設在距司機工作處不超過0.5m的地方,確保能及時停送電。
(十)啟閉開關時,注意力要集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機,隨時觀察和聽從司機命令,準確、及時、迅速的啟動和關閉開關。
(十一)鉆進時任何人員不得站立在鉆機后方,以防水壓大,鉆桿頂出傷人。
(十二)鉆進過程中一旦發現“見軟”、“見空”、“見水”和變層,要立即停鉆,測量并記錄其深度巖性。
(十三)拆卸鉆桿工作必須使用夾持器進行,嚴禁用其它工具代替。
(十四)打鉆出水后,若水量較大,威脅到巷道內人員安全時,要通知巷道內所有人員和受威脅的其他人員,一并撤出,并迅速向調度室匯報。
(十五)打鉆過程中,要嚴格執行現場交接班制度,現場交清孔內情況和鉆機運轉情況。
(十六)鉆孔施工完畢后在孔口管上安設導水管,將水引入水窩中,用水泵排出。
(十七)排水路線:鉆場→13800膠帶下山排水管→軌道石門水溝→井底車場繞道→井底車場水倉→管子道→副井→地面。
(十八)避災路線:鉆場→13800膠帶下山→軌道石門→井底車場→副井→地面。
九、鉆孔事故處理安全技術措施
(一)鉆孔事故發生后,操作人員必須認真丈量鉆桿余尺,詳細記錄孔內情況,并將事故情況向工區匯報,確定處理方案。
(二)處理孔內事故前,應認真檢查鉆機及起拔系統是否完好,發現不合格時應立即處理。
(三)處理斷鉆事故時,先用公母錐進行打撈,錐具下到一定深度與斷在孔內的鉆具接觸后,應先用管鉗慢慢轉動鉆具,待絲扣擰緊后,慢慢提拔鉆具,避免撞擊、震動造成鉆具脫落。若打撈不上時刻改用反絲鉆桿分段拆卸鉆桿,或擴(套)孔,邊擴孔邊打撈。
(四)在處理卡鉆、埋鉆事故時,不準超負荷強行扭轉鉆具,也不準超負荷強行提拔鉆具。應先加大水壓水量,將鉆具空轉把孔內巖粉、矸石排出。
(五)鉆進時發現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆眼中水壓、水量突然增大,頂鉆等異常時,必須立即停止鉆進,但不得拔除鉆桿。要立即向礦調度室匯報,并派人監測水情。
十、設備、材料挪移、運輸安全措施
(一)挪移運輸鉆機安全技術措施
1.人工抬運大件時,檢查行走路線的支護情況,如有隱患必須及時排除后,方可抬運。
2.檢查行走路線上的一切障礙,排除后方可抬運。
3.班組長必須親自檢查所要抬運首先物料的捆綁情況,必須牢固可靠,確認無隱患、無危險后方準作業。
4.抬運人員必須齊心協力、精力集中,必須同肩、同起、同放,嚴禁隨意亂扔。
5.如單人抬扛的重物,班組長必須指派專人,確定單人無法完成,必須多人協作完成,以免發生意外。
(二)鉆機安裝安全措施
1.起吊鉆機時,必須由專人(班長或區長)指揮,指定專人對機械索具、工具器進行檢查,不完好的嚴禁使用。
2.用倒鏈(手拉葫蘆)起吊設備時,倒鏈、鉤頭和繩頭等起吊工具的起吊能力,必須大于所起吊物件重量的2倍以上,鉆機拆卸后最重重量為回轉器90kg,起吊重物選用3t手拉葫蘆。
3.起吊大件必須使用鋼絲繩或用φ18×64mm的刮板鏈捆綁大件,嚴禁將倒鏈鏈條直接捆綁在大件上,鋼絲繩扣直徑不得小于φ12.5mm。
4.起吊過程中,吊物周圍2米內,除起吊操作人員外,嚴禁其他人作業或逗留,起吊人員應站在與重物墜落的相反位置,距離重物邊緣下方至少0.5m。
5.嚴禁超載起吊(即每根錨桿垂直允許起吊力2.5t)
6.起吊時應先試吊100-200mm,經檢查無問題后方可起吊。
7.拉小鏈時應雙手用力均勻,不得過快過猛;起吊重物需要懸空停留時,必須將手拉小鏈栓在大鏈上。
8.起吊中嚴禁用手、腳直接推、拉起吊物等。
9.起吊時要設專人觀察巷道頂板,檢查起吊件及各連接件間的牢靠情況,發現問題立即停止起吊,處理好后再繼續作業。
10.起吊中對起吊物,要穩起穩放,操作平穩,嚴禁猛拉硬拽。
11.起吊人員必須聽從指揮人員的指令操作,操作得當。
(三)電氣設備安全管理措施
1.鉆機停鉆或維修時必須停電閉鎖,掛好停電牌。
2.電器設備的接地螺栓與接地引線的連接必須接觸可靠,不準有銹蝕。連接的螺母、墊片應銹有防銹層,并有防松墊加以堅固。局部接地線和接地引線的截面尺寸、材質均應符合規定。
3.發現電器設備失爆,應立即進行處理,對現場無法回復的防爆設備,必須停止運行。
4.鉆探施工期間加強供水供電系統檢修,嚴禁設備電纜失爆,保證排水、鉆探正常供電。
十一、收尾工作
鉆探完畢后必須經過地測人員檢查驗收,確定鉆孔合格后方可撤除鉆機,將設備、材料分類碼放、擺放整齊。懸掛施工牌板,清理水窩淤泥及施工現場衛生,做到工完料凈場地清。
其它未盡事宜,嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦防治水規定》及有關的安全技術管理規定。
篇2:膠帶下山超前鉆孔安全技術措施
一、工程概況13800膠帶下山布置在13采區中部8煤層中,沿85°方位角掘進,是13采區主要運輸巷道。目前巷道掘進至L14點前26m處,錨索、錨桿孔先后出水,水量3m3/h左右。二、鉆探的目的和任務為保證13800膠帶下山安全、順利地進行施工,根據《煤礦安全規程》《煤礦防治水規定》和鄂爾多斯市煤炭局相關文件的要求,嚴格堅持“有掘必探、先探后掘”探放水制度,查明13800膠帶下山前方水文地質情況,疏放工作面頂板水。三、鉆孔結構及主要技術參數?(一)鉆孔技術參數采用ZDY660型坑道鉆機,在L14點前26m處巷道右幫的鉆機硐室內施工4個鉆孔,總工程量196m。(二)預計水壓、設計孔口管長度根據以往施工鉆孔的實際觀測情況,預計該處水壓小于1MPa,根據《煤礦防治水規定》中的要求,套管長度設計為6m。(三)鉆孔結構先用Ф108mm鉆頭開孔,鉆進6m后下入Ф90mm孔口管,在孔口管上安設高壓止水閘閥和壓力表。固管注漿壓力根據迎頭巖石情況靈活掌握,以不破壞圍巖為原則,但必須保證孔口管周圍及巷道迎頭附近不漏水。為縮短凝固時間,在水泥漿液內可加入適量水玻璃。待水泥漿凝固后用Φ73mm鉆頭掃孔,掃孔深度為6m。鉆孔結構及主要技術參數孔號方位角傾角孔深孔徑(mm)套管開孔終孔孔徑(mm)長度(m)170°20°32mФ108Ф73Ф906280°20°32mФ108Ф73Ф906390°20°32mФ108Ф73Ф906490°3°100mФ108Ф73Ф906四、施工前的準備工作(一)鉆探施工前,加強鉆機窩附近巷道支護,清理附近的雜物。(二)鉆探施工前,加強鉆機窩附近巷道支護,清理附近的雜物,在鉆機窩內挖設水窩,敷設排水管路,安設好排水泵,排水能力在20m3/h以上。安排專人管理水窩,及時清淤。加強排水設備檢修維護,保證排水系統暢通并及時排水。當鉆孔出水量大于水泵排水能力時,可臨時用高壓止水閘閥控制鉆孔出水量,防止水淹巷道,并及時提高排水能力。(三)在打鉆地點或附近安設電話,并保持通訊暢通,以便及時匯報。(四)對鉆機進行日常保養與維修,保證設備完好。(五)施工前準備好事故打撈工具,包括公錐、母錐、Ф73mm鉆頭及反絲鉆桿、Ф108mm鉆頭及反絲鉆桿。五、鉆探設備、工具、材料本次施工采用ZDY-660型全液壓坑道鉆機,采用Ф73mm,鉆桿為Ф50mm×1m的鉆桿,共配備110根。設備明細表?設備名稱型號坑道鉆機ZDY-660水泵型號BQS50/25-7.5風動注漿泵型號ZB-9/12-22風水管Φ19mm?單孔材料明細表材料名稱型號單位數量套管Φ90×1500mm根4法蘭盤Φ90mm個1封孔盤Φ90mm個1孔口盤Φ90mm個1壁管Φ19mm個1水泥P·O42.5R袋3棉紗封孔棉紗斤2錨桿Φ20×1500mm全螺紋錨桿根2錨固劑K2370樹脂錨固劑根4錨桿托盤150×150×10mm個2引水管Φ51mm膠管m3螺絲16#個4直通Φ19mm個2球閥Φ19mm個2工程線斤1雨布m24?工具明細表名稱單位數量插口扳手個1大管鉗個1小管鉗個1公錐個1母錐個1?六、施工工藝、順序施工工藝:先用Φ73mm孔徑開孔,然后用Φ108mm孔徑擴孔,下入Φ90mm套管,固管后掃孔進行注水打壓試驗,最后用Φ73mm孔徑管鉆至終孔。七、鉆探技術要求(一)孔口管安設及固定封孔24h后用Φ73mm鉆頭掃孔,掃孔深度為6m。72h后進行注水試驗,注水壓力要求達到1MPa,并穩定30分鐘以上,孔口管周圍巖層不漏水,視為合格;否則,需重新注漿固管,直至合格。(二)鉆孔鉆至含水層出水時,進行水壓、水溫觀測,初期每天觀測鉆孔水量,后期穩定后每周觀測一次鉆孔水量,必要時進行水質分析。(三)鉆孔施工時,在施工地點懸掛施工牌板,現場必須有原始施工記錄本,每班進尺、出水層位、換層深度、巖性、施工人員、日期、班次等填寫準確清晰。(四)鉆孔鉆進至設計深度后,必須經過地測人員檢查驗收,確定合格后方可撤除鉆機。(五)鉆探結束后,及時進行資料分析、整理,編制鉆探總結,每月統計鉆孔放水量。八、鉆探施工安全技術措施(一)鉆孔施工前,要有專人對排水設備、管路與供電系統進行檢查、維護以確保探放水工作的正常進行。(二)安排專人對鉆場附近的頂板進行檢查維護,避免發生冒頂事故。(三)鉆孔施工期間,安監員、專職瓦檢員必須現場跟班隨時檢查鉆孔、鉆場瓦斯情況,若瓦斯達到1%,應立即通知停鉆撤人。(四)嚴格按照操作規程安裝鉆機,將鉆機固定在鉆場底板上,采用四顆立柱或四根規格為Ф20×1500mm全螺紋錨桿固定鉆機,保證鉆機牢固,不移位。(五)鉆工上崗前,必須經過培訓,學習作業規程并持證上崗。(六)施工人員必須穿戴整齊,扎緊袖口褲腿,以防鉆桿纏住傷人。在施工過程中,每班不少于3人。每班由一名負責人協調組織施工。(七)每班開鉆前,鉆機要先試正、反轉。鉆機開始運轉后,任何人不準觸摸鉆桿及機器旋轉部位,防止鉆機絞人。(八)操作鉆機要嚴格執行操作規程。在鉆進中,掌握好鉆進速度,壓力要適當,注意孔內水循環,禁止干鉆,避免損壞鉆機和發生卡鉆事故。(九)操作鉆機人員要由班組長或有經驗的工人擔任,另一人跟前監護。鉆機操作按扭,應設在距司機工作處不超過0.5m的地方,確保能及時停送電。(十)啟閉開關時,注意力要集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機,隨時觀察和聽從司機命令,準確、及時、迅速的啟動和關閉開關。(十一)鉆進時任何人員不得站立在鉆機后方,以防水壓大,鉆桿頂出傷人。(十二)鉆進過程中一旦發現“見軟”、“見空”、“見水”和變層,要立即停鉆,測量并記錄其深度巖性。(十三)拆卸鉆桿工作必須使用夾持器進行,嚴禁用其它工具代替。(十四)打鉆出水后,若水量較大,威脅到巷道內人員安全時,要通知巷道內所有人員和受威脅的其他人員,一并撤出,并迅速向調度室匯報。(十五)打鉆過程中,要嚴格執行現場交接班制度,現場交清孔內情況和鉆機運轉情況。(十六)鉆孔施工完畢后在孔口管上安設導水管,將水引入水窩中,用水泵排出。(十七)排水路線:鉆場→13800膠帶下山排水管→軌道石門水溝→井底車場繞道→井底車場水倉→管子道→副井→地面。(十八)避災路線:鉆場→13800膠帶下山→軌道石門→井底車場→副井→地面。九、鉆孔事故處理安全技術措施(一)鉆孔事故發生后,操作人員必須認真丈量鉆桿余尺,詳細記錄孔內情況,并將事故情況向工區匯報,確定處理方案。(二)處理孔內事故前,應認真檢查鉆機及起拔系統是否完好,發現不合格時應立即處理。(三)處理斷鉆事故時,先用公母錐進行打撈,錐具下到一定深度與斷在孔內的鉆具接觸后,應先用管鉗慢慢轉動鉆具,待絲扣擰緊后,慢慢提拔鉆具,避免撞擊、震動造成鉆具脫落。若打撈不上時刻改用反絲鉆桿分段拆卸鉆桿,或擴(套)孔,邊擴孔邊打撈。(四)在處理卡鉆、埋鉆事故時,不準超負荷強行扭轉鉆具,也不準超負荷強行提拔鉆具。應先加大水壓水量,將鉆具空轉把孔內巖粉、矸石排出。(五)鉆進時發現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆眼中水壓、水量突然增大,頂鉆等異常時,必須立即停止鉆進,但不得拔除鉆桿。要立即向礦調度室匯報,并派人監測水情。十、設備、材料挪移、運輸安全措施(一)挪移運輸鉆機安全技術措施1.人工抬運大件時,檢查行走路線的支護情況,如有隱患必須及時排除后,方可抬運。?
2.檢查行走路線上的一切障礙,排除后方可抬運。?
?3.班組長必須親自檢查所要抬運首先物料的捆綁情況,必須牢固可靠,確認無隱患、無危險后方準作業。?
4.抬運人員必須齊心協力、精力集中,必須同肩、同起、同放,嚴禁隨意亂扔。?
5.如單人抬扛的重物,班組長必須指派專人,確定單人無法完成,必須多人協作完成,以免發生意外。?
?(二)鉆機安裝安全措施?1.起吊鉆機時,必須由專人(班長或區長)指揮,指定專人對機械索具、工具器進行檢查,不完好的嚴禁使用。?
2.用倒鏈(手拉葫蘆)起吊設備時,倒鏈、鉤頭和繩頭等起吊工具的起吊能力,必須大于所起吊物件重量的2倍以上,鉆機拆卸后最重重量為回轉器90Kg,起吊重物選用3T手拉葫蘆。?
3.起吊大件必須使用鋼絲繩或用Φ18×64mm的刮板鏈捆綁大件,嚴禁將倒鏈鏈條直接捆綁在大件上,鋼絲繩扣直徑不得小于Φ12.5mm。?
4.起吊過程中,吊物周圍2米內,除起吊操作人員外,嚴禁其他人作業或逗留,起吊人員應站在與重物墜落的相反位置,距離重物邊緣下方至少0.5m。?
5.嚴禁超載起吊(即每根錨桿垂直允許起吊力2.5T)?
6.起吊時應先試吊100-200mm,經檢查無問題后方可起吊。?
7.拉小鏈時應雙手用力均勻,不得過快過猛;起吊重物需要懸空停留時,必須將手拉小鏈栓在大鏈上。?
8.起吊中嚴禁用手、腳直接推、拉起吊物等。?
9.起吊時要設專人觀察巷道頂板,檢查起吊件及各連接件間的牢靠情況,發現問題立即停止起吊,處理好后再繼續作業。?
10.起吊中對起吊物,要穩起穩放,操作平穩,嚴禁猛拉硬拽。?
11.起吊人員必須聽從指揮人員的指令操作,操作得當。?
(三)電氣設備安全管理措施1.鉆機停鉆或維修時必須停電閉鎖,掛好停電牌。2.電器設備的接地螺栓與接地引線的連接必須接觸可靠,不準有銹蝕。連接的螺母、墊片應銹有防銹層,并有防松墊加以堅固。局部接地線和接地引線的截面尺寸、材質均應符合規定。3.發現電器設備失爆,應立即進行處理,對現場無法回復的防爆設備,必須停止運行。4.鉆探施工期間加強供水供電系統檢修,嚴禁設備電纜失爆,保證排水、鉆探正常供電。十一、收尾工作鉆探完畢后必須經過地測人員檢查驗收,確定鉆孔合格后方可撤除鉆機,將設備、材料分類碼放、擺放整齊。懸掛施工牌板,清理水窩淤泥及施工現場衛生,做到工完料凈場地清。其它未盡事宜,嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦防治水規定》及有關的安全技術管理規定。