一、工程概況13800膠帶下山布置在13采區中部8煤層中,沿85°方位角掘進,是13采區主要運輸巷道。目前巷道掘進至L14點前26m處,錨索、錨桿孔先后出水,水量3m3/h左右。二、鉆探的目的和任務為保證13800膠帶下山安全、順利地進行施工,根據《煤礦安全規程》《煤礦防治水規定》和鄂爾多斯市煤炭局相關文件的要求,嚴格堅持“有掘必探、先探后掘”探放水制度,查明13800膠帶下山前方水文地質情況,疏放工作面頂板水。三、鉆孔結構及主要技術參數?(一)鉆孔技術參數采用ZDY660型坑道鉆機,在L14點前26m處巷道右幫的鉆機硐室內施工4個鉆孔,總工程量196m。(二)預計水壓、設計孔口管長度根據以往施工鉆孔的實際觀測情況,預計該處水壓小于1MPa,根據《煤礦防治水規定》中的要求,套管長度設計為6m。(三)鉆孔結構先用Ф108mm鉆頭開孔,鉆進6m后下入Ф90mm孔口管,在孔口管上安設高壓止水閘閥和壓力表。固管注漿壓力根據迎頭巖石情況靈活掌握,以不破壞圍巖為原則,但必須保證孔口管周圍及巷道迎頭附近不漏水。為縮短凝固時間,在水泥漿液內可加入適量水玻璃。待水泥漿凝固后用Φ73mm鉆頭掃孔,掃孔深度為6m。鉆孔結構及主要技術參數孔號方位角傾角孔深孔徑(mm)套管開孔終孔孔徑(mm)長度(m)170°20°32mФ108Ф73Ф906280°20°32mФ108Ф73Ф906390°20°32mФ108Ф73Ф906490°3°100mФ108Ф73Ф906四、施工前的準備工作(一)鉆探施工前,加強鉆機窩附近巷道支護,清理附近的雜物。(二)鉆探施工前,加強鉆機窩附近巷道支護,清理附近的雜物,在鉆機窩內挖設水窩,敷設排水管路,安設好排水泵,排水能力在20m3/h以上。安排專人管理水窩,及時清淤。加強排水設備檢修維護,保證排水系統暢通并及時排水。當鉆孔出水量大于水泵排水能力時,可臨時用高壓止水閘閥控制鉆孔出水量,防止水淹巷道,并及時提高排水能力。(三)在打鉆地點或附近安設電話,并保持通訊暢通,以便及時匯報。(四)對鉆機進行日常保養與維修,保證設備完好。(五)施工前準備好事故打撈工具,包括公錐、母錐、Ф73mm鉆頭及反絲鉆桿、Ф108mm鉆頭及反絲鉆桿。五、鉆探設備、工具、材料本次施工采用ZDY-660型全液壓坑道鉆機,采用Ф73mm,鉆桿為Ф50mm×1m的鉆桿,共配備110根。設備明細表?設備名稱型號坑道鉆機ZDY-660水泵型號BQS50/25-7.5風動注漿泵型號ZB-9/12-22風水管Φ19mm?單孔材料明細表材料名稱型號單位數量套管Φ90×1500mm根4法蘭盤Φ90mm個1封孔盤Φ90mm個1孔口盤Φ90mm個1壁管Φ19mm個1水泥P·O42.5R袋3棉紗封孔棉紗斤2錨桿Φ20×1500mm全螺紋錨桿根2錨固劑K2370樹脂錨固劑根4錨桿托盤150×150×10mm個2引水管Φ51mm膠管m3螺絲16#個4直通Φ19mm個2球閥Φ19mm個2工程線斤1雨布m24?工具明細表名稱單位數量插口扳手個1大管鉗個1小管鉗個1公錐個1母錐個1?六、施工工藝、順序施工工藝:先用Φ73mm孔徑開孔,然后用Φ108mm孔徑擴孔,下入Φ90mm套管,固管后掃孔進行注水打壓試驗,最后用Φ73mm孔徑管鉆至終孔。七、鉆探技術要求(一)孔口管安設及固定封孔24h后用Φ73mm鉆頭掃孔,掃孔深度為6m。72h后進行注水試驗,注水壓力要求達到1MPa,并穩定30分鐘以上,孔口管周圍巖層不漏水,視為合格;否則,需重新注漿固管,直至合格。(二)鉆孔鉆至含水層出水時,進行水壓、水溫觀測,初期每天觀測鉆孔水量,后期穩定后每周觀測一次鉆孔水量,必要時進行水質分析。(三)鉆孔施工時,在施工地點懸掛施工牌板,現場必須有原始施工記錄本,每班進尺、出水層位、換層深度、巖性、施工人員、日期、班次等填寫準確清晰。(四)鉆孔鉆進至設計深度后,必須經過地測人員檢查驗收,確定合格后方可撤除鉆機。(五)鉆探結束后,及時進行資料分析、整理,編制鉆探總結,每月統計鉆孔放水量。八、鉆探施工安全技術措施(一)鉆孔施工前,要有專人對排水設備、管路與供電系統進行檢查、維護以確保探放水工作的正常進行。(二)安排專人對鉆場附近的頂板進行檢查維護,避免發生冒頂事故。(三)鉆孔施工期間,安監員、專職瓦檢員必須現場跟班隨時檢查鉆孔、鉆場瓦斯情況,若瓦斯達到1%,應立即通知停鉆撤人。(四)嚴格按照操作規程安裝鉆機,將鉆機固定在鉆場底板上,采用四顆立柱或四根規格為Ф20×1500mm全螺紋錨桿固定鉆機,保證鉆機牢固,不移位。(五)鉆工上崗前,必須經過培訓,學習作業規程并持證上崗。(六)施工人員必須穿戴整齊,扎緊袖口褲腿,以防鉆桿纏住傷人。在施工過程中,每班不少于3人。每班由一名負責人協調組織施工。(七)每班開鉆前,鉆機要先試正、反轉。鉆機開始運轉后,任何人不準觸摸鉆桿及機器旋轉部位,防止鉆機絞人。(八)操作鉆機要嚴格執行操作規程。在鉆進中,掌握好鉆進速度,壓力要適當,注意孔內水循環,禁止干鉆,避免損壞鉆機和發生卡鉆事故。(九)操作鉆機人員要由班組長或有經驗的工人擔任,另一人跟前監護。鉆機操作按扭,應設在距司機工作處不超過0.5m的地方,確保能及時停送電。(十)啟閉開關時,注意力要集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機,隨時觀察和聽從司機命令,準確、及時、迅速的啟動和關閉開關。(十一)鉆進時任何人員不得站立在鉆機后方,以防水壓大,鉆桿頂出傷人。(十二)鉆進過程中一旦發現“見軟”、“見空”、“見水”和變層,要立即停鉆,測量并記錄其深度巖性。(十三)拆卸鉆桿工作必須使用夾持器進行,嚴禁用其它工具代替。(十四)打鉆出水后,若水量較大,威脅到巷道內人員安全時,要通知巷道內所有人員和受威脅的其他人員,一并撤出,并迅速向調度室匯報。(十五)打鉆過程中,要嚴格執行現場交接班制度,現場交清孔內情況和鉆機運轉情況。(十六)鉆孔施工完畢后在孔口管上安設導水管,將水引入水窩中,用水泵排出。(十七)排水路線:鉆場→13800膠帶下山排水管→軌道石門水溝→井底車場繞道→井底車場水倉→管子道→副井→地面。(十八)避災路線:鉆場→13800膠帶下山→軌道石門→井底車場→副井→地面。九、鉆孔事故處理安全技術措施(一)鉆孔事故發生后,操作人員必須認真丈量鉆桿余尺,詳細記錄孔內情況,并將事故情況向工區匯報,確定處理方案。(二)處理孔內事故前,應認真檢查鉆機及起拔系統是否完好,發現不合格時應立即處理。(三)處理斷鉆事故時,先用公母錐進行打撈,錐具下到一定深度與斷在孔內的鉆具接觸后,應先用管鉗慢慢轉動鉆具,待絲扣擰緊后,慢慢提拔鉆具,避免撞擊、震動造成鉆具脫落。若打撈不上時刻改用反絲鉆桿分段拆卸鉆桿,或擴(套)孔,邊擴孔邊打撈。(四)在處理卡鉆、埋鉆事故時,不準超負荷強行扭轉鉆具,也不準超負荷強行提拔鉆具。應先加大水壓水量,將鉆具空轉把孔內巖粉、矸石排出。(五)鉆進時發現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆眼中水壓、水量突然增大,頂鉆等異常時,必須立即停止鉆進,但不得拔除鉆桿。要立即向礦調度室匯報,并派人監測水情。十、設備、材料挪移、運輸安全措施(一)挪移運輸鉆機安全技術措施1.人工抬運大件時,檢查行走路線的支護情況,如有隱患必須及時排除后,方可抬運。?

2.檢查行走路線上的一切障礙,排除后方可抬運。?

?3.班組長必須親自檢查所要抬運首先物料的捆綁情況,必須牢固可靠,確認無隱患、無危險后方準作業。?

4.抬運人員必須齊心協力、精力集中,必須同肩、同起、同放,嚴禁隨意亂扔。?

5.如單人抬扛的重物,班組長必須指派專人,確定單人無法完成,必須多人協作完成,以免發生意外。?

?(二)鉆機安裝安全措施?1.起吊鉆機時,必須由專人(班長或區長)指揮,指定專人對機械索具、工具器進行檢查,不完好的嚴禁使用。?

2.用倒鏈(手拉葫蘆)起吊設備時,倒鏈、鉤頭和繩頭等起吊工具的起吊能力,必須大于所起吊物件重量的2倍以上,鉆機拆卸后最重重量為回轉器90Kg,起吊重物選用3T手拉葫蘆。?

3.起吊大件必須使用鋼絲繩或用Φ18×64mm的刮板鏈捆綁大件,嚴禁將倒鏈鏈條直接捆綁在大件上,鋼絲繩扣直徑不得小于Φ12.5mm。?

4.起吊過程中,吊物周圍2米內,除起吊操作人員外,嚴禁其他人作業或逗留,起吊人員應站在與重物墜落的相反位置,距離重物邊緣下方至少0.5m。?

5.嚴禁超載起吊(即每根錨桿垂直允許起吊力2.5T)?

6.起吊時應先試吊100-200mm,經檢查無問題后方可起吊。?

7.拉小鏈時應雙手用力均勻,不得過快過猛;起吊重物需要懸空停留時,必須將手拉小鏈栓在大鏈上。?

8.起吊中嚴禁用手、腳直接推、拉起吊物等。?

9.起吊時要設專人觀察巷道頂板,檢查起吊件及各連接件間的牢靠情況,發現問題立即停止起吊,處理好后再繼續作業。?

10.起吊中對起吊物,要穩起穩放,操作平穩,嚴禁猛拉硬拽。?

11.起吊人員必須聽從指揮人員的指令操作,操作得當。?

(三)電氣設備安全管理措施1.鉆機停鉆或維修時必須停電閉鎖,掛好停電牌。2.電器設備的接地螺栓與接地引線的連接必須接觸可靠,不準有銹蝕。連接的螺母、墊片應銹有防銹層,并有防松墊加以堅固。局部接地線和接地引線的截面尺寸、材質均應符合規定。3.發現電器設備失爆,應立即進行處理,對現場無法回復的防爆設備,必須停止運行。4.鉆探施工期間加強供水供電系統檢修,嚴禁設備電纜失爆,保證排水、鉆探正常供電。十一、收尾工作鉆探完畢后必須經過地測人員檢查驗收,確定鉆孔合格后方可撤除鉆機,將設備、材料分類碼放、擺放整齊。懸掛施工牌板,清理水窩淤泥及施工現場衛生,做到工完料凈場地清。其它未盡事宜,嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦防治水規定》及有關的安全技術管理規定。

篇2:某某公司超前鉆孔施工技術安全措施

根據《師宗縣大舍煤礦有限責任公司超前鉆孔整治實施方案》的要求,為確保超前鉆孔打鉆工作安全順利進行,制定如下安全技術措施:

(一)、一般要求

1、認真組織貫徹學習本安全技術措施、《煤礦安全規程》相關內容以、《zl-500型坑道鉆機使用說明書》、壓縮氧自救器的使用,人人都必須考試合格后,方可上崗。

2、提高班前會質量,班班要執行手拉手、口對口、你不來、我不走的交接班,當班隱患當班必須處理,遺留問題必須向下一班交待清楚,跟班人員把好兩大關:質量、安全三方面。

3、打眼組注意掌握煤層及頂底板巖性的變化情況,及時反饋信息,技術員收集各種地質資料,為打鉆服務。

4、打眼組必須嚴格按設計要求的鉆孔方位、傾角、長度及見煤、涌水等參數必須準確收集并作好記錄。

(二)、打鉆的管理和規定:

1、鉆孔施工前,必須做好施工前的一切準備工作。鉆機運輸必須嚴格按運輸的有關規定執行。鉆機移設工作中注意如下安全:

(1)鉆機移設前必須切斷電源,嚴禁鉆機帶電搬運。

(2)拆、卸、安裝鉆機大型部件時,身體站立的位置必須能避免失手的傷害。

2、進入現場施工前,必須嚴格檢查現場巷道內的瓦斯情況,只有在瓦斯濃度低于0.70%以下,方可進行作業,嚴禁瓦斯超限作業。

3、進入現場施工前,班組長必須對工作地點的安全情況進行一次全面檢查,確認無危險后,方準其余人員進入作業地點,每個作業人員必須經常認真檢查作業點的頂板、幫壁、支架等情況。當發現危險時,必須立即采取措施,進行處理,嚴格敲幫問頂制度。

4、鉆機供電開關必須安裝在打鉆地點進風側30m以外,并在打鉆地點安裝遠程控制開關,打鉆及其它人員必須站在打鉆地點進風側。

5、施工前,必須將鉆機固固,嚴禁用鉆桿抵鉆機,嚴格按設計參數放線步孔。

6、作業點必須配備便攜式瓦斯檢測報警儀二臺,壓縮氧自救器每人一臺。施工作業過程中,將二臺便攜式瓦斯檢查儀分別懸掛在作業地點的進風側和回風側,瓦斯濃度達到1%,必須立即停止作業,撤出人員,切斷電源,向調度室匯報,待查明超限原因且施鉆地點瓦斯濃度降到0.7%以下時,才準送電開鉆。

7、開鉆前,首先檢查鉆機固定情況,然后開閘門供水,當水從鉆孔外返出了后方準開鉆,進鉆前開空車試車5分鐘,嚴禁不試車就強行鉆進。

8、操作人員衣帽、毛巾、燈線必須拴綁好,站立在電機另一側,不能和給進手把呈一直線,鉆進過程中不得翻越鉆機,如需翻越必須停止鉆機運轉,且與操作臺人員聯系好后方能翻越。

9、鉆進時要掌握壓力,均勻鉆進,根據鉆孔內煤巖軟硬程度加壓,不能隨意加長壓力把。

10、上下鉆具必須用管鉗卡緊背牢方能進行工作,操作人員不得與孔口呈直線,也不得擋住操作臺人員視線,操作人員精力要集中,行動一致,預防鉆具沖出傷人。

11、鉆孔內排出的鉆屑,當班必須采取有效辦法處理,以防止堵塞水溝、軌道。

12、鉆進中出現頂鉆、噴孔現象時,必須立即停止鉆進,關閉供水。

13、一個班工作完畢后應關閉電機,并把起動手把打到零位。

14、鉆孔施工完畢后,先用黃泥堵孔,防治瓦斯壓出。并且在24小時內必須完成封孔作業。

(三)、特殊措施:

1、在施鉆地點附近安設一臺直通礦調度室的電話。

2、調整通風系統,開鉆以前完成該區域通風系統調整,使該區域具有獨立的通風系統。

3、若打鉆現象發生安全異常,則立即按安全路線撤離現場,并向調度室匯報,由調度室安排受影響區域作業人員撤離工作。

(四)、其它措施

1、在打鉆過程中,如遇到鉆孔瓦斯壓力和涌出量較大時,應加強通風并采取防止瓦斯噴出的措施,以保證施工人員的安全。

2、鉆機的操作人員必須經過專門的培訓后方可上機操作,并須嚴格遵循鉆機的操作規程和安全注意事項。

大舍煤礦有限責任公司生產技術科

2012年4月

篇3:軌道巷掘進超前鉆孔作業安全技術措施

一、概述090201軌順現準備掘進。為避免在巷道掘進過程中盲目揭露地質構造和預防老空水的突然涌出,確保掘進正常進行,按照“有掘必探、先探后掘”的規定要求,根據礦安排,由我隊在巷道掘進前進行超前探打鉆作業。為確保鉆孔質量及安全作業,特制定本安全技術措施。二、危險因素1、運輸鉆機物件時,易造成設備損壞,人員傷害。(安全措施第1、2、3、4條)2、未切斷電源或未驗、放電,易造成觸電事故。(安全措施第5、6、7條)3、鉆機的操作失誤易對人員造成傷害。(安全措施第9-14條)4、瓦斯超限作業易形成瓦斯事故。(安全措施第5條)5、打鉆過程時,出水量過大,造成淹巷、淹設備事故。(安全措施19條)6、打鉆作業時,煤墻垮落造成人員傷害。(安全措施1、17條)三、作業時間及組織1、掘進前進行打鉆。掘進中利用檢修班進行作業。2、每班跟班隊干1人,負責作業現場安全施工及本措施的執行。3、每班配備班組長一人,負責組織打鉆作業及作業現場安全監護。4、每班配備機電工1人,打鉆人員3人。四、鉆孔施工說明1、鉆孔布置根據090201軌順掘進超前探方案設計,超前探布置2個鉆孔,正頭煤墻、頂板各打一個。2、鉆孔施工工藝(1).鉆孔深度及角度:1#孔布置在正頭煤墻,距巷道底板1.0米,以煤層自然坡度打入,孔深為30米—60米;2#孔布置在正頭頂板,以34°向上打入,所打深度不少于36米(以1#鉆孔鉆進50米為例)(2).每次探測均應先進行1#鉆孔(正頭煤墻)的施工。2#(頂板向上)孔打設時必須參考1#孔(正頭煤墻)鉆探距離進行。1#孔、2#孔鉆探相關參數參照下表:1#孔鉆探距離40m45m50m55m60m2#孔傾角34°34°34°30°27°2#孔鉆探距離36m36m36m40m45m3#孔與巷道夾角34°34°34°30°27°3#孔鉆探距離36m36m36m40m45m(3).1#孔在施工過程中若打不足30米遇巖(或其他原因打不進),需調整角度再打,若打不進,要及時向地測部匯報。地測部技術人員根據煤層底板變化和已有地質資料綜合分析后重新給定打鉆角度,繼續進行打鉆。(4).巷道掘進距離以1#鉆孔(正頭煤墻)為準,超前探測安全距離不得小于20米;2#鉆孔(正頭頂板)為探放采空水鉆孔,2#孔每次打鉆間隔距離應保持在30—50米。3、鉆機參數及說明鉆機型號為KHYD40DIV型礦用隔爆巖石電鉆,所用開關為BQD1O-80型礦用隔爆開關,鉆桿為φ36×1.5米,鉆頭為φ42mm的兩翼合金鋼鉆頭。五、作業步驟備鉆→支鉆→打鉆→拆鉆1、備鉆:在地面將鉆機、鉆桿、開關及其它器材仔細檢查,確認完好合格,經調試正常后方可裝車下井。2、支鉆:由井下電鉗工在鉆工的配合下,把鉆機、水管安裝好,準備打鉆。固定鉆機時,將鉆機跑道前端用8號雙股鉛絲固定在鋼帶上捆緊,后端吊在巷頂可承重處稍做固定,然后把鉆機抬起安到跑道上,調整跑道后端的高度,用坡度規量好施工角度,再用8號雙股鉛絲把跑道后端吊在巷頂可承重處綁緊,確保打鉆安全及參數的準確性。如需搭設平臺的必須搭設平臺,平臺要搭設牢靠。3、打鉆①、先試鉆機,然后再接鉆桿、鉆頭,按設計角度調節好鉆桿角度,將鉆機可靠固定后,按操作規程開始打鉆。?②、試運轉正常后,在鉆機前方人工接上一根帶鉆頭的鉆桿。③、鉆進時,按下開關,鉆桿開始轉動,絞動旋轉桿,鉆機給進,開始鉆孔。④、一根鉆桿終了時,松開開關,停止轉動,人工卸開接頭,后退鉆機,接上鉆桿,重復循環,直至送完全部鉆桿。⑤、鉆孔完成后拔鉆,按下開關,鉆桿開始轉動,操作人員向后拉動鉆機,拔出一根鉆桿,松開開關,停止轉動,人工卸開接頭,卸下鉆桿。⑥、前推鉆機,對接鉆桿,重復循環,直至拔完全部鉆桿。⑦、鉆孔完成后,清理現場,檢修鉆機,準備施工下一個孔。4、拆鉆:鉆孔完成后,拆掉摩擦柱、水管、電纜,解體鉆機,清理現場。六、作業安全技術措施1、打鉆人員進入作業現場,必須先敲幫問頂,仔細檢查作業范圍內的幫頂支護安全狀況,發現不安全因素,必須先進行處理,確認安全后方可作業。2、嚴格執行“四位一體”開工制度,專職瓦斯員、安全員現場監護。3、搬遷設備時,要輕抬輕放,避免碰撞設備及傷人。4、如需吊運物件時,應檢查起吊地點的支護情況,物件下方斜坡上嚴禁站人,確保運送過程安全可靠。5、作業現場鉆機支架的正上方,距頂板300mm內懸掛一臺便攜式瓦斯檢查儀,瓦斯濃度超過1%時,停止作業,并采取措施,降低瓦斯濃度達到1%以下時方可恢復打鉆工作;瓦斯濃度超過1.5%時,要停電撤人,并向隊部及通風部匯報有關情況,按指示執行。專職瓦斯員隨時對作業現場的瓦斯情況進行監護,有異常情況及時匯報,聽取指示采取措施進行處理,杜絕瓦斯超限事故。6、鉆機使用660V電源,拆接電源時必須辦理停電申請票,由專人負責停送電,嚴格執行停送電制度,在停電開關上懸掛“線路有人作業,嚴禁送電”標志牌,停電后,經驗、放電,掛接地線后方準接線,接線時必須先接負荷側,后接電源側,拆線時必須先拆電源側,后拆負荷側,最后方準拆線。拆接線時,必須由專職電工操作,并可靠地切斷上級電源。派專人看護。7、嚴禁帶電檢修、搬遷電器設備,嚴禁帶電拖移電纜,杜絕電氣設備失爆。8、隔爆電氣設備開蓋檢修前,必須停電,檢查設備周圍瓦斯濃度不超過0.5%時,方可開蓋檢修。9、打鉆作業時,三人必須密切協作,密切注意幫、頂鉆進情況,動作靈敏可靠;一人在鉆機電源開關處,用于緊急停鉆。10、每次接卸一根鉆桿,并嚴格檢查每一根鉆桿,以防鉆桿破損掉入煤體,接、拆鉆桿時,必須閉鎖鉆機開關,防止誤開動鉆機傷人。11、鉆頭送入鉆孔開始鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩后,壓力在逐漸增大。12、采用清水鉆進時,開鉆前必須注水,水返回后才能給壓鉆進,并要保證有足夠的流量;不準鉆干孔?？變葞r粉多時,應加大水量,延長開泵時間,切實沖好孔后方可停鉆。13、在拔鉆過程中,鉆工必須與其他工緊密配合,操作要輕而穩,不得猛拔、硬拉,不得超負荷作業。14、鉆進時若發現鉆孔瓦斯涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、煤體出現異常聲音、煤體片幫外移、煤面輕微顫動、頂夾鉆和噴孔、工作面掉渣等異常現象,必須立即停鉆,嚴禁拔出鉆桿,并立即報告礦調度室、地測部、通風部,按指示執行;15、打鉆時發現鉆機或鉆桿有異常聲音,立即停鉆,以防卡鉆,查明原因進行處理后,方可繼續作業。16、在鉆機運轉時,嚴禁用手或身體的其它部位及其它物件接觸轉動部位,卸鉆桿和接鉆桿時要閉鎖開關,派專人看護,防止開鉆傷人。17、打鉆期間,作業人員必須隨時觀察頂板、煤幫及鉆機運行情況,防止冒頂、片幫傷人或損壞機器。18、鉆機要固定牢固可靠,保證安全作業及打鉆參數的準確性。地梁木平穩臥入底板,按中腰線擺正鉆機,機身安放平穩,保證打緊有效。19、每個鉆孔打完后,鉆孔水量過大時(即現有排水設施不能滿足時),可直接用事前準備好的木塞打入鉆孔將鉆孔堵死,待排水設施滿足實際情況后方可繼續進行打鉆。20、在鉆孔期間要嚴格填寫記錄牌。當班完成不了的同時,要將當班的變化情況交接下一班的時候一定要交代清楚。七、其它注意事項1、預計該巷超前探鉆孔打入采空區后放水量不大。故選取直徑為42mm的鉆頭,按照鉆孔布置直接鉆進。打鉆中,如發現有水量過大時(即現有排水設施不能滿足時),可直接用木茬打入鉆孔將鉆孔堵死,并及時匯報調度室和地測部,待排水設施到位后方可進行放水和下一鉆孔打設。2、打鉆現場要備有直徑大于鉆孔、長度不小于50mm的木塞5個和足夠量的棉紗。3、作業前,要提前清理好現場,并備好水泵,派專人負責抽水。4、所有作業人員必須穿戴整齊(袖口扎緊),嚴防衣服被絞到鉆機轉動部分上。5、所有操作人員必須熟知鉆機的操作方法,維護保養等知識,嚴格按照鉆機操作規程進行操作。6、現場跟班隊干必須及時向隊部匯報現場情況,出現異常情況、成孔后等要隨時匯報。發生異常情況需要撤退時,跟班隊干或班組長要立即組織人員沿避災路線撤離,并及時匯報隊部值班室及調度室。7、拔鉆前首先用清水沖洗鉆孔,排凈孔內煤、巖粉,待返水變清為止。跟班隊干和班組長要準確測量孔外余尺,清點剩余鉆桿數量,以核實進尺或孔深,并記錄在冊。8、跟班隊干、班組長、電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯檢查儀。9、嚴格執行互聯保制度,做好互保聯保,自主保安。10、所有作業人員必須學習本措施,考核合格后,方可上崗作業。11、所有作業人員必須熟悉作業地點的水災避災路線:090201軌順→采區皮帶巷→東運輸大巷→主(副)斜井→地面12、本措施未提及部分,嚴格按《煤礦安全規程》等有關規定執行。附圖:090201軌順超前探鉆孔布置圖