煤炭事業迅猛發展,支護技術不斷進步。噴射混泥土支護是一種強度高、粘結力強、抗滲性好的新型支護越來越受到礦山事業的歡迎。經礦研究決定對該礦主要巷道(軌道上山、中央變電硐室、回風上山)進行噴射混泥土支護墻體厚度為70mm,拱頂厚度為50mm:特制訂以下安全技術措施

一、施工前的準備工作

1、巷道兩幫基底的存矸必須清理干凈,達到設計深度。

2、初噴前,嚴格執行敲幫問頂清理危巖摘掉活矸。用水風沖洗巖幫。當圍巖不宜見水時可單獨用風吹凈巖壁浮塵。

3、冒高地段必須用長柄鐵桿工具處理危巖。清理時必須找好退路一人清理一人監護。每次清理面積必須大于噴射混泥土面積的三倍。

4、對影響噴漿的障礙物必須拆除,如不能拆除的必須加以保護。

5、高度大于3米的巷道,硐室要搭設工作臺。

6、噴射機與噴射手不能直接聯系時應配備專門的信號。

7、對噴射機具和風、水、電、管線進行全面檢查有無漏風、漏水、漏電等現象。若發現橡膠接合板磨損,壓緊螺絲桿失靈,橡皮清掃器磨損,噴頭出水不正常等要及時處理。

8、噴射機上下鉚形閥門表面是否有水泥粘料,是否與密封膠墊吻合良好。

9、罐體內有無混泥土結塊、大石塊或其它雜物,撥料盤軟翼上的粘結物是否太多。

10、出料口是否有粘結物或堵塞現象,進排氣閥門是否暢通。

11、噴射混凝土巷壁每隔10米,設一檢測樁。

12、工作人員帶好防塵口罩、手套、眼鏡等勞動保護用具。

二、噴漿時注意事項

1、噴漿前全部設備必須經過動力和壓風空運載試驗,發現故障及時處理,嚴禁設備帶病工作。

2、開始作業時,潮料噴射機應先給風再開電動機,然后供水,最后給料。結束時先停料,待料用完后停電動機。停風、停水并將噴射機斗加蓋防護好。

3、向噴射機中加料要過篩,要保持連續和均勻性。機械正常運轉時,料斗應保持足夠存料。

三、噴射混泥土材料要求及工藝要求

1、水泥:水泥標號一般不低于400#過期受潮結塊的水泥混凝土嚴禁使用。

2、骨料:細骨料采用中沙和粗沙、潮噴的細骨料要加水侵濕。

3、水:水要干凈、無雜物、污水、酸性水嚴禁使用。

4、速凝劑:按廠說明書和水泥性質配合使用。摻量一般為水泥重量的2.4—5%(速凝劑存放必須保持干燥,不得破口,防止受潮)

5、拌好的潮料含水量在8—10%為宜。用手一攥成團,松手似散非散吹無煙。

6、隨拌隨噴,拌好的潮料不得放2h以上。

7、噴射混凝土的重量(配合比)

膠骨比1:4-4.5

水泥:粗中混和沙:石子水泥:細沙:石子拱頂1:2:1.5-21:1.5-2:1.5-2側墻1:2-2.5:2-2.51:2:2-2.5

四、噴射工藝要求

1、噴射口至噴射面盡量保持垂直仰俯角不大于15º,如遇裂隙低凹處,應先噴射平然后再進行正常噴射。

2、噴射口至噴射面的距離在0.8-1.2米為宜,噴射出料管口的風壓為1.1-1.3kg/cm2,水壓一般比風壓高1kg/cm2。

3、噴射頭一般按螺旋形軌跡劃運行螺旋圈直徑為100-150mm一圈壓半圈均勻緩慢移動。

4、水平和傾斜巷道按區段劃分一般1.5-2米。噴射順序為先墻后拱。噴墻時:從墻基礎開始自下而上。噴拱時:先拱腳后拱頂。

5、相鄰區段噴射接樁應成斜交接樁其寬度為厚度的2倍。

6、噴射沙槳工作時一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯絡觀察頂幫安全和噴射質量。

7、在噴射中,如果發生堵管或突然停風停電時應立即關閉噴頭水閥,將噴頭向下放置,防止水倒流回輸料管中。

8、在噴射中要嚴格控制水灰比(一般為0.45)如發現混凝土表面干燥松散下墜滑移如裂紋時應及時進行清除和補噴。

9、遇光滑巖面可先薄薄噴上一層砂漿,形成粗糙表面間隔一段時間后再噴。

10、巷道過斷層、破碎帶及老空等特殊地段時必須加強臨時支護并派專人負責觀察頂板,發現隱患及時處理。

11、定期進行混凝土硬度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護。

12、噴射混凝土砂漿后巷道表面凹凸不得出現50mm。

13、按中腰線檢查巷道斷面工程規格、質量。處理好不合格的部位。

14、當混凝土噴射厚度大于100mm時應采取分層噴射。遵守下列規定:

a)、混凝土一次噴射厚度墻為70mm—100mm,拱為35mm—50mm。

b)、第二次噴射應在第一次噴射混凝土終凝后進行,一般為15—30min。若間隔時間超過2h,應先噴水濕潤混凝土表面以確保混凝土層間的良好接觸。

15、每10—15天澆筑一次混凝土壓力測試塊。(100mm*100mm)

五、加金屬網或鋼筋噴射混凝土作業時要求遵守下列規定:

1、金屬網應隨巷道輪廓鋪設,并與巖石保持不少于30mm間隙。

2、金屬網與錨桿要連接綁扎牢固。

3、噴射作業中,如果發現脫落的混凝土被金屬網卡住,應及時清除并補噴。

4、金屬網被放炮打亂應整理好后再噴射混凝土。

噴射混凝土用砂技術要求

篩孔尺寸mm0.150.31.25.0累計篩條

以金屬比%95—10070—9520—550—10泥土質量不大于3%硫化物如硫酸鹽含量不大于1%

六、收尾工作

1、停風前,吹凈機內余料。停機后將噴射機具及周圍清理干凈風水管道盤放整齊。

2、做好回彈物及回收利用工作(用做澆灌水溝式砌筑墻體)。

3、噴射泥凝土4小時后開始灑水養護。養護時間7晝夜,28天取芯檢測強度。

4、每班長噴完漿后,將控制開關把手置于零位,并閉鎖、打開噴漿機清理內外衛生,做好交接現場準備工作。

篇2:巖巷掘進工兼砌碹錨噴工崗位安全責任制

1、嚴格按照作業規程施工,進入工作面,應首先敲邦問頂,檢查作業區域的安全情況,發現隱患,及時處理,禁止套殘眼,嚴禁打干鉆;

2、按規程規定處理瞎炮、殘炮;

3、在打眼過程中,發現有透水和瓦斯等預兆時,應立即停止打眼放炮,并報告班(組)長進行處理;

4、打眼完畢后,必須將工具、設備清點好,放置到安全地點,加以保護,防止損壞;

5、裝巖前必須將松動圍巖處理好,并檢查支護的安全情況,堅持灑水防塵;

6、裝車時,矸石不得超過車緣;

7、使用機械裝巖時,必須嚴格遵守有關規定;

8、出車時必須注意行人和車輛來往,隨時發出來車警號,防止發生傷人事故;

9、按中、腰線砌碹或架設棚子,做到做到灰漿飽滿,高、寬、平、直、凈等符合質量標準要求;

10、按設計規格支護,做到梁平、口嚴、扎腳均勻、對山、頂邦背緊背牢、及時架好抬櫨;

11、斜井掘進必須打好安全檔;

12、碹架要安穩、牢靠,不得安放在浮硤、浮煤上面;

13、要穩搬、穩放安全遞送材料。充填要飽滿,嚴禁空邦空頂和充填老木、茅草;

14、及時清理好本班余矸、余料,保證運輸行人暢通無阻;

15、錨噴前,詳細檢查安全情況,認真敲邦問頂,撬下松動巖石掩蓋好機械設備;

16、按設計規定打好“三眼”,即周邊眼、輔助眼、掏槽眼,眼深必須符合設計要求;

17、錨桿要上牢上緊,使用金屬錨桿時,眼內必須用沙漿注滿;

18、噴漿時,首先用水沖洗噴漿地點,噴射厚度必須符合作業規程規定。

篇3:掘進支護工錨噴安全行為規范

(1)在操作前必須備齊所需的材料、工具等,認真檢查施工工具及風水管路的狀況。

(2)進入工作面在支護前和支護過程中要隨時敲幫問頂,及時摘除危巖懸矸。

(3)嚴禁空頂作業,臨時支護要緊跟工作面,其支護形式、規格、數量、使用方法必須符合作業規程規定。

(4)嚴禁使用不合格的支護材料。

(5)錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向等,必須符合作業規程規定。

(6)安裝錨桿時,必須使托盤緊貼巖面,未接觸部分必須楔緊墊實,不得松動。

(7)當工作面遇斷層、構造時,必須按專門措施加強支護。

(8)錨桿安裝應從頂部向兩側進行,兩幫錨桿先安裝上部,后安裝下部。鋪網時要把網張緊。

(9)支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。

(10)噴射緄凝土前,必須對錨桿、金屬網質量進行檢查,確保達到規定要求。

(11)巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人進行監護。

(12)噴漿機運轉時,嚴禁手或工具進入噴漿機內。噴漿時,嚴禁將噴頭對準人員。

(13)噴射過程中,如發生堵塞、停風或停電等故障時,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內;處理堵管時,采用敲打法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

(14)噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼境。

(15)噴射時應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯絡,觀察頂板安全和噴射質量。