為進(jìn)一步加強(qiáng)錨噴支護(hù)管理工作,杜絕事故的發(fā)生,適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的要求,保證施工安全順利進(jìn)行,依據(jù)上級(jí)有關(guān)規(guī)定和《作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》,特制定以下安全技術(shù)措施:

一、施工工藝

打眼、裝藥、爆破——敲幫問(wèn)頂——臨時(shí)支護(hù)——出矸——永久支護(hù)

二、支護(hù)說(shuō)明

(一)錨桿

1、錨桿:采用左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿,長(zhǎng)2200mm,直徑22mm,錨桿排距為800mm,間距800mm,外露長(zhǎng)度為30-50mm。

2、錨固劑:頂幫錨固采用樹(shù)脂加長(zhǎng)錨固,兩支錨固劑一支為K2335,一支為Z2360。

3、錨桿托盤:采用150×150×10mm的金屬托盤。

(二)錨索

1、錨索:采用高強(qiáng)度低松弛七蕊鋼鉸線,長(zhǎng)為6300mm,直徑為15.24mm,錨索排距為3m,間距為2.4m,外露長(zhǎng)度為150-200mm。

2、錨索錨固劑:樹(shù)脂錨固劑三支,一支為K2335,兩支為Z2360。

3、錨索托梁:采用14號(hào)槽鋼,長(zhǎng)度為600mm

(三)金屬網(wǎng):采用直徑6mm圓鋼編制的菱形金屬網(wǎng),規(guī)格為長(zhǎng)2000mm,寬1000mm,網(wǎng)格100mm*100mm。

(四)噴射混凝土標(biāo)號(hào)為C20

三、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、巷道凈寬允許誤差0~+150mm。

2、巷道凈高允許誤差0~+100mm。

3、錨桿錨固力不小于設(shè)計(jì)值90%。

4、頂錨桿角度與頂90度布置,遇裂隙時(shí),錨桿要盡量垂直于裂隙面,錨桿垂直巷道布置,托板與網(wǎng)要緊貼圍巖固定。

5、錨桿孔深度2.15m。

6、錨桿外露長(zhǎng)度30-50mm。

7、錨桿的安裝質(zhì)量:安裝牢固,托板不松動(dòng)。

8、鋪網(wǎng)質(zhì)量:網(wǎng)間壓茬牢固并壓實(shí),搭接寬度不小于100mm。

9、頂部錨桿錨固力不小于70KN,幫部錨桿錨固力不小于50KN。

10、錨桿的有效深度為2.15M。

11、錨桿的扭力矩不小于120N•M。

12、錨索張拉預(yù)應(yīng)力不小于120KN。

13、錨索的有效深度5.95M。

14、錨網(wǎng)在噴層中的位置:鋼筋網(wǎng)外保護(hù)層的噴層厚度不小于150mm。

15、表面平整度1m2范圍內(nèi)不大于50mm。

16、噴體厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

17、。永久支護(hù)復(fù)噴混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)厚度150mm。

18、電纜懸掛成一條直線,電纜鉤間距1.2m,允許誤差+50mm。

19、避難硐室巷道底板應(yīng)與大巷底板高出200mm。

20、施工地點(diǎn)要懸掛甲烷傳感器,距迎頭不超過(guò)5m。

四、安全技術(shù)措施

(一)頂板管理

1、巷道施工時(shí)設(shè)計(jì)施行光面爆破,爆破工必須按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行打眼、裝藥、放炮。錨桿間排距、角度、噴體厚度都必須符合規(guī)定。

2、每班掘進(jìn)的巷道必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂及臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè),永久支護(hù)滯后距離必須按照規(guī)定執(zhí)行。

3、在過(guò)破碎帶、煤線、半煤巖或巖層松軟地段,屆時(shí)須另行編制專項(xiàng)措施。

4、對(duì)已進(jìn)行永久支護(hù)的巷道,如有裂口、離層、噴體脫落,應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

5、打錨桿眼前,必須首先敲幫問(wèn)頂將浮活矸處理掉,對(duì)有可能發(fā)生冒落的位置,打眼時(shí)必須先架設(shè)臨時(shí)支護(hù),在確保安全的條件下方可作業(yè)。

6、必須做到當(dāng)班錨桿眼當(dāng)班錨,對(duì)有可能冒落的地方,隨打隨錨固。

7、必須按照規(guī)定的角度打眼,不得打穿切眼或沿順層面、裂隙打眼。

8、當(dāng)巷道出現(xiàn)支護(hù)變形、掉碴、壓力增大等冒頂預(yù)兆時(shí),必須立即撤出工作面全部人員進(jìn)行處理,待處理完畢確認(rèn)安全后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

9、如果工作面發(fā)生冒頂,在安全前提下由外向里支護(hù)頂板,班組長(zhǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)指揮,技術(shù)員、安全員、跟班隊(duì)長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)處理。

10、巷道在掘進(jìn)過(guò)程中要不定時(shí)檢查已進(jìn)行永久支護(hù)的巷道,若出現(xiàn)任何頂板變形或脫落等情況,都要及時(shí)查找原因進(jìn)行處理,防止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大。

11、每班交接班前都要對(duì)所有已進(jìn)行永久支護(hù)的巷道進(jìn)行全面檢查,查出問(wèn)題要及時(shí)處理。

(二)爆破管理

1、爆破前,班組長(zhǎng)必須親自布置專人擔(dān)任警戒工作,警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒,警戒線外應(yīng)設(shè)置警戒牌,其他人員撤離距工作面100m以外安全地點(diǎn)。

2、井下爆破工必須由專職爆破工擔(dān)任,爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”。

3、不得使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆破材料,不能使用的爆破材料必須交回爆炸材料庫(kù)。

4、必須在頂板完好、支架完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷,裝配起爆藥卷數(shù)量,以適當(dāng)?shù)男枰臄?shù)量為限。

5、電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棒扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

6、電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管的腳線扭結(jié)成短路。

7、裝藥前,首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入炮眼底部。不得沖撞藥卷,炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此接觸。有水的炮眼應(yīng)使用抗水性炸藥。裝藥后必須把雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

8、炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí),嚴(yán)禁用塊狀材料或其他可燃材料做炮眼的封泥,無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破,嚴(yán)禁裸露爆破。炮眼深度超過(guò)1米時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于0.5米。

9、在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi),礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上嚴(yán)禁爆破。

10、處理拒爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m外打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

(3)嚴(yán)禁使用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管,不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深,嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆、殘爆炮眼。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

(5)在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

(三)噴漿機(jī)使用管理

1、使用前要檢查料斗內(nèi)有無(wú)雜物遺留,排凈油水分離器內(nèi)的油和水,檢查電路、風(fēng)路、輸料管路、水源、信號(hào)等裝置有無(wú)障礙。

2、開(kāi)機(jī)要先送風(fēng)、用水沖刷巷道、刷好后再開(kāi)動(dòng)電機(jī),然后再送料。不允許反向操作,以免發(fā)生損壞機(jī)件和發(fā)生阻料等事故,注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和聯(lián)絡(luò)信號(hào),監(jiān)視入料情況保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、噴射手在噴前要拆卸噴頭,檢查水環(huán)各水孔是否暢通、進(jìn)水閥門是否靈活好用發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)有人工作的地方。

4、噴射手二人操作,一人握住噴頭,一人照燈進(jìn)行噴射操作。

5、噴射順序要先兩幫后拱頂,噴射手操作噴頭與待噴巖面的距離一般為800-1200mm之內(nèi)。

6、噴頭與待噴巖面之間的角度噴射手應(yīng)嚴(yán)格掌握,要隨時(shí)調(diào)整進(jìn)水閥門控制進(jìn)水量掌握好水灰比。

7、停機(jī)應(yīng)先停料再停電最后再停風(fēng)。

五、其他安全技術(shù)措施

1、施工剩余10m時(shí)要對(duì)清煤巷的頂板進(jìn)行觀察,若有活巖應(yīng)及時(shí)處理,防止巖石掉落傷人。

2、在作業(yè)過(guò)程中如遇特殊情況,應(yīng)及時(shí)采取措施,并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。

3、巷道過(guò)煤線、軟巖、破碎帶等特殊地段另行編制專項(xiàng)措施。

4、跟班隊(duì)長(zhǎng)、組長(zhǎng)是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者,作業(yè)人員必須聽(tīng)從指揮。

5、所有在該巷道內(nèi)的工作人員,必須有入井證,特殊工種必須持證上崗。

6、安全員、技術(shù)員加強(qiáng)監(jiān)督檢查和技術(shù)指導(dǎo),確保施工安全。

7、施工地點(diǎn)要懸掛甲烷傳感器,距工作面不超過(guò)5m。

篇2:主斜井錨噴施工安全技術(shù)措施

一、概況:

高山煤礦主斜井位于貴州省黔西縣協(xié)和鄉(xiāng),該斜井全長(zhǎng)1178.7m,坡度為15.5°下山,現(xiàn)在井筒已經(jīng)施工到132m位置,從實(shí)際揭露地質(zhì)條件來(lái)看,井筒已進(jìn)入穩(wěn)定灰?guī)r段,巖石硬度系數(shù)較大,錨噴支護(hù)能夠滿足施工要求,經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位現(xiàn)場(chǎng)研究決定主斜井井筒從132m位置支護(hù)方式變更為噴射砼100mm厚+錨桿聯(lián)合支護(hù),錨桿三花布置在巷道的頂板(即2-1-2布置形式),為了確保下一步施工安全及質(zhì)量特制定該措施,望施工人員嚴(yán)格按照此措施進(jìn)行施工。

二、施工方案:

1、主斜井井筒從132m位置支護(hù)方式變更為噴射砼100mm厚+錨桿聯(lián)合支護(hù),錨桿三花布置在巷道的頂板(即2-1-2布置形式),錨桿間排距為1000×1000mm(見(jiàn)附圖)。

2、井筒地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)支護(hù)方式及時(shí)變更,在施工過(guò)程中如遇小溶洞、局部巖石破碎有裂隙及時(shí)采用全斷面錨網(wǎng)或架棚進(jìn)行支護(hù)。

三、施工方法:

掘進(jìn)采用普通鉆爆法施工,采用JT-40絞車串車提升兩個(gè)1.1m3U型翻斗礦車,P-60B型耙矸機(jī)耙矸、PZ-5B型噴漿機(jī)噴漿,"四六制"三掘一噴施工方案,掘進(jìn)班每掘進(jìn)一個(gè)循環(huán)必須對(duì)工作面進(jìn)行永久支護(hù)打錨桿噴漿封閉工作面。

掘進(jìn)

1、爆破器材:選用3#礦用乳化炸藥,規(guī)格為Ф32×200mm,每卷重200g,雷管選用總延期130ms毫秒雷管,放炮器使用MFB-200型。

2、打眼放炮:

①采用YTP-28風(fēng)鉆打眼,;B22中空六角釬桿,釬長(zhǎng)2m,炮眼深度為1.8m,采用Ф42一字型鉆頭打眼。

②每次打眼前,必須拉中腰線,用自噴漆漆出周邊眼輪廓線,布好炮眼。打眼采取定人、定機(jī)、定位分區(qū)作業(yè)。

③裝藥放炮:先用壓風(fēng)吹凈炮眼,然后按爆破圖表設(shè)計(jì)要求裝藥。

裝藥結(jié)構(gòu)及起爆順序:采用正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu),自掏槽眼逐圈起爆。

出矸

采用一臺(tái)JT-40提升絞車牽引兩輛1.1m3U型翻斗車出渣,人工推車翻矸回填工業(yè)廣場(chǎng),P-60B耙矸機(jī)裝矸。

支護(hù)

施工方法采用"四六制"三掘一噴進(jìn)行施工,三個(gè)掘進(jìn)班一個(gè)噴漿班,三個(gè)掘進(jìn)班專門放炮掘進(jìn)、打錨桿、噴漿封閉工作面,噴漿班專門進(jìn)行噴漿成巷,工作面臥底,噴漿班噴漿支護(hù)前必須按照激光,依照巷道的設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行找規(guī)格,欠挖部分用風(fēng)鎬整形或打眼放炮開(kāi)幫,噴漿前用高壓清水沖洗巖壁,并對(duì)噴漿機(jī)進(jìn)行全面檢查,調(diào)好風(fēng)壓、水壓,開(kāi)始噴射混凝土,混凝土噴射從墻至拱,應(yīng)分層、分片螺旋狀連續(xù)不斷進(jìn)行,直至達(dá)到要求為止。

工藝流程:(掘進(jìn)班)打眼―裝藥―連線放炮―通風(fēng)―打錨桿支護(hù)噴漿封閉工作面-出矸。

(噴漿班)找規(guī)格→噴漿、后巷施工臺(tái)階水溝。

四、技術(shù)規(guī)格及支護(hù)方式:

主斜井井筒設(shè)計(jì)為直墻半圓拱形斷面,坡度為15.5°,掘?qū)挒?900mm,凈寬為:4700mm,凈高為:38500mm,墻高為:1500mm,水溝側(cè)基礎(chǔ)深度為300mm,另一側(cè)基礎(chǔ)深度為100mm,水溝凈寬為200mm,凈深為200mm,水溝墻側(cè)壁厚為50mm,另一側(cè)壁厚為100mm,水溝鋪地厚度為100mm,臺(tái)階寬度為500mm,支護(hù)方式采用噴射混凝土100mm厚進(jìn)行支護(hù),噴射砼標(biāo)號(hào)為C20。

五、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

(一)、巷道規(guī)格

1、凈寬度:4700mm

(中線至任一幫距離:合格:0~+150mm;優(yōu)良:0~+100mm)

2、凈高度:3550mm

(腰線至頂?shù)装?距離合格:0~+150mm;優(yōu)良:0~+100mm)

(二)、錨桿支護(hù)

1、錨桿間排距:1000×1000mm(允許偏差間排距:±100mm)。

2、安裝質(zhì)量:錨桿每孔使用2支錨固劑,錨固劑型號(hào)為MSK2335型,錨桿孔與巷道輪廓線夾角不小于75度,外露小于50mm,安裝錨桿必須使用力矩扳手,扭距力不小于120m/N,確保錨桿托盤緊貼巖面。

合格:托盤基本密貼巖面;優(yōu)良:托盤密貼巖面

3、錨桿抗拔力為90KN。

(合格:不小于設(shè)計(jì)90%,優(yōu)良:不小于設(shè)計(jì)值)

(三)、噴漿

1、A水泥等符合設(shè)計(jì)要求;B配合比符合設(shè)計(jì)要求;C試塊抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求

2、噴厚100mm:合格:(不小于設(shè)計(jì)值90%;優(yōu)良:不小于設(shè)計(jì)值)

3、允許偏差:表面平整度:≤50mm,基礎(chǔ)深度:不小于設(shè)計(jì)值的90%

質(zhì)量保證措施:

1、施工前要組織所有參加施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,樹(shù)立質(zhì)量為本的質(zhì)量意識(shí)。

2、制定一套質(zhì)量保證措施、獎(jiǎng)罰制度及相應(yīng)的監(jiān)督管理辦法,施工中要嚴(yán)格執(zhí)行,確保按要求施工。

3、堅(jiān)持拉中、腰線,畫輪廓線及定人、定眼制度,嚴(yán)格按爆破圖表要求打眼、裝藥、聯(lián)線。特別要控制周邊眼的間距、方向及裝藥量,嚴(yán)禁少打眼多裝藥,防止超挖、欠挖,確保巷道成形。

4、打錨桿眼時(shí)要在鉆桿上做好深度標(biāo)記,以防眼過(guò)深或過(guò)淺,影響安裝質(zhì)量,嚴(yán)禁打穿皮錨桿;打注錨桿時(shí),要垂直巷道輪廓面,錨桿托盤必須緊貼巖面,螺母要上緊上牢。

5、堅(jiān)持"三工序"作業(yè)法,即檢查上工序,保證本工序,服務(wù)下工序,施工中必須嚴(yán)格按措施規(guī)定的施工工序進(jìn)行施工。一道工序不合格不能進(jìn)行下道工序,由班組長(zhǎng)、驗(yàn)收員負(fù)責(zé)把關(guān)。

六、安全技術(shù)措施:

1、施工人員進(jìn)入工作面作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行"敲幫問(wèn)頂"制度,把巷道頂板及幫上活矸、活石用找頂?shù)膶Ｓ霉ぞ唛L(zhǎng)鉤釬找掉消除一切安全隱患后方可作業(yè)。

2、永久支護(hù)錨噴距工作面最大空頂距離不能超過(guò)1200mm。

3、每班放過(guò)炮后必須在班組長(zhǎng)的帶領(lǐng)下,全面仔細(xì)的檢查工作面的爆破情況,檢查工作面是否有殘炮、瞎炮,如果工作面發(fā)現(xiàn)瞎炮必須按照規(guī)定進(jìn)行處理。

4、斜巷運(yùn)輸必須嚴(yán)格執(zhí)行"行車不行人、行人不行車"制度,斜行運(yùn)輸?shù)乃性O(shè)備、設(shè)施必須經(jīng)常進(jìn)行檢查維修,確保安全可靠。

5、耙矸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁人員隨意進(jìn)出工作面,耙矸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工作面同時(shí)有人作業(yè)時(shí)耙矸機(jī)的回頭滑輪距工作面的最小距離不得小于5m,否則工作面嚴(yán)禁平行作業(yè)。

6、隨著井筒深度的增加在爆破作業(yè)時(shí)必須要嚴(yán)格執(zhí)行"一炮三檢"和"三人連鎖"放炮制度。

7、打眼施工前當(dāng)班驗(yàn)收員必須要按照激光,畫出巷道輪廓線點(diǎn)好眼位,打眼工掌握好打眼角度方可進(jìn)行打眼施工。

8、噴漿班噴漿前必須要按照規(guī)定找好巷道的規(guī)格進(jìn)行掛線噴漿。

9、技術(shù)人員必須經(jīng)常觀察工作面的地質(zhì)變化情況,地質(zhì)條件發(fā)生變化必須及時(shí)合理改變支護(hù)方式。

10、每班安全檢查員必須對(duì)施工地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)處理。

11、工作面放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行"一炮三檢"和"三人連鎖"放炮制度,放炮警戒距離直巷不小于120m,彎道不小于100m。

12、工作面放炮前必須對(duì)后巷設(shè)備、施工機(jī)具等進(jìn)行掩蓋和防護(hù)。

13、瓦斯探頭必須正確懸掛在工作面,距工作面的最大距離不能超過(guò)5m,并且懸掛在風(fēng)筒的對(duì)幫,距頂板不超過(guò)300mm,距幫不小于200mm。

14、未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、領(lǐng)導(dǎo)審批意見(jiàn)及《高山煤礦主斜井基巖段施工作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。