一、概況:

高山煤礦主斜井位于貴州省黔西縣協和鄉,該斜井全長1178.7m,坡度為15.5°下山,現在井筒已經施工到132m位置,從實際揭露地質條件來看,井筒已進入穩定灰巖段,巖石硬度系數較大,錨噴支護能夠滿足施工要求,經建設單位、監理單位、施工單位現場研究決定主斜井井筒從132m位置支護方式變更為噴射砼100mm厚+錨桿聯合支護,錨桿三花布置在巷道的頂板(即2-1-2布置形式),為了確保下一步施工安全及質量特制定該措施,望施工人員嚴格按照此措施進行施工。

二、施工方案:

1、主斜井井筒從132m位置支護方式變更為噴射砼100mm厚+錨桿聯合支護,錨桿三花布置在巷道的頂板(即2-1-2布置形式),錨桿間排距為1000×1000mm(見附圖)。

2、井筒地質條件發生變化時支護方式及時變更,在施工過程中如遇小溶洞、局部巖石破碎有裂隙及時采用全斷面錨網或架棚進行支護。

三、施工方法:

掘進采用普通鉆爆法施工,采用JT-40絞車串車提升兩個1.1m3U型翻斗礦車,P-60B型耙矸機耙矸、PZ-5B型噴漿機噴漿,"四六制"三掘一噴施工方案,掘進班每掘進一個循環必須對工作面進行永久支護打錨桿噴漿封閉工作面。

掘進

1、爆破器材:選用3#礦用乳化炸藥,規格為Ф32×200mm,每卷重200g,雷管選用總延期130ms毫秒雷管,放炮器使用MFB-200型。

2、打眼放炮:

①采用YTP-28風鉆打眼,;B22中空六角釬桿,釬長2m,炮眼深度為1.8m,采用Ф42一字型鉆頭打眼。

②每次打眼前,必須拉中腰線,用自噴漆漆出周邊眼輪廓線,布好炮眼。打眼采取定人、定機、定位分區作業。

③裝藥放炮:先用壓風吹凈炮眼,然后按爆破圖表設計要求裝藥。

裝藥結構及起爆順序:采用正向連續裝藥結構,自掏槽眼逐圈起爆。

出矸

采用一臺JT-40提升絞車牽引兩輛1.1m3U型翻斗車出渣,人工推車翻矸回填工業廣場,P-60B耙矸機裝矸。

支護

施工方法采用"四六制"三掘一噴進行施工,三個掘進班一個噴漿班,三個掘進班專門放炮掘進、打錨桿、噴漿封閉工作面,噴漿班專門進行噴漿成巷,工作面臥底,噴漿班噴漿支護前必須按照激光,依照巷道的設計尺寸進行找規格,欠挖部分用風鎬整形或打眼放炮開幫,噴漿前用高壓清水沖洗巖壁,并對噴漿機進行全面檢查,調好風壓、水壓,開始噴射混凝土,混凝土噴射從墻至拱,應分層、分片螺旋狀連續不斷進行,直至達到要求為止。

工藝流程:(掘進班)打眼―裝藥―連線放炮―通風―打錨桿支護噴漿封閉工作面-出矸。

(噴漿班)找規格→噴漿、后巷施工臺階水溝。

四、技術規格及支護方式:

主斜井井筒設計為直墻半圓拱形斷面,坡度為15.5°,掘寬為4900mm,凈寬為:4700mm,凈高為:38500mm,墻高為:1500mm,水溝側基礎深度為300mm,另一側基礎深度為100mm,水溝凈寬為200mm,凈深為200mm,水溝墻側壁厚為50mm,另一側壁厚為100mm,水溝鋪地厚度為100mm,臺階寬度為500mm,支護方式采用噴射混凝土100mm厚進行支護,噴射砼標號為C20。

五、工程質量標準:

(一)、巷道規格

1、凈寬度:4700mm

(中線至任一幫距離:合格:0~+150mm;優良:0~+100mm)

2、凈高度:3550mm

(腰線至頂底板:距離合格:0~+150mm;優良:0~+100mm)

(二)、錨桿支護

1、錨桿間排距:1000×1000mm(允許偏差間排距:±100mm)。

2、安裝質量:錨桿每孔使用2支錨固劑,錨固劑型號為MSK2335型,錨桿孔與巷道輪廓線夾角不小于75度,外露小于50mm,安裝錨桿必須使用力矩扳手,扭距力不小于120m/N,確保錨桿托盤緊貼巖面。

合格:托盤基本密貼巖面;優良:托盤密貼巖面

3、錨桿抗拔力為90KN。

(合格:不小于設計90%,優良:不小于設計值)

(三)、噴漿

1、A水泥等符合設計要求;B配合比符合設計要求;C試塊抗壓強度符合設計要求

2、噴厚100mm:合格:(不小于設計值90%;優良:不小于設計值)

3、允許偏差:表面平整度:≤50mm,基礎深度:不小于設計值的90%

質量保證措施:

1、施工前要組織所有參加施工人員認真學習本措施,樹立質量為本的質量意識。

2、制定一套質量保證措施、獎罰制度及相應的監督管理辦法,施工中要嚴格執行,確保按要求施工。

3、堅持拉中、腰線,畫輪廓線及定人、定眼制度,嚴格按爆破圖表要求打眼、裝藥、聯線。特別要控制周邊眼的間距、方向及裝藥量,嚴禁少打眼多裝藥,防止超挖、欠挖,確保巷道成形。

4、打錨桿眼時要在鉆桿上做好深度標記,以防眼過深或過淺,影響安裝質量,嚴禁打穿皮錨桿;打注錨桿時,要垂直巷道輪廓面,錨桿托盤必須緊貼巖面,螺母要上緊上牢。

5、堅持"三工序"作業法,即檢查上工序,保證本工序,服務下工序,施工中必須嚴格按措施規定的施工工序進行施工。一道工序不合格不能進行下道工序,由班組長、驗收員負責把關。

六、安全技術措施:

1、施工人員進入工作面作業時必須嚴格執行"敲幫問頂"制度,把巷道頂板及幫上活矸、活石用找頂的專用工具長鉤釬找掉消除一切安全隱患后方可作業。

2、永久支護錨噴距工作面最大空頂距離不能超過1200mm。

3、每班放過炮后必須在班組長的帶領下,全面仔細的檢查工作面的爆破情況,檢查工作面是否有殘炮、瞎炮,如果工作面發現瞎炮必須按照規定進行處理。

4、斜巷運輸必須嚴格執行"行車不行人、行人不行車"制度,斜行運輸的所有設備、設施必須經常進行檢查維修,確保安全可靠。

5、耙矸機在運轉過程中嚴禁人員隨意進出工作面,耙矸機運轉工作面同時有人作業時耙矸機的回頭滑輪距工作面的最小距離不得小于5m,否則工作面嚴禁平行作業。

6、隨著井筒深度的增加在爆破作業時必須要嚴格執行"一炮三檢"和"三人連鎖"放炮制度。

7、打眼施工前當班驗收員必須要按照激光,畫出巷道輪廓線點好眼位,打眼工掌握好打眼角度方可進行打眼施工。

8、噴漿班噴漿前必須要按照規定找好巷道的規格進行掛線噴漿。

9、技術人員必須經常觀察工作面的地質變化情況,地質條件發生變化必須及時合理改變支護方式。

10、每班安全檢查員必須對施工地點的安全情況進行全面檢查,發現問題必須及時處理。

11、工作面放炮必須嚴格執行"一炮三檢"和"三人連鎖"放炮制度,放炮警戒距離直巷不小于120m,彎道不小于100m。

12、工作面放炮前必須對后巷設備、施工機具等進行掩蓋和防護。

13、瓦斯探頭必須正確懸掛在工作面,距工作面的最大距離不能超過5m,并且懸掛在風筒的對幫,距頂板不超過300mm,距幫不小于200mm。

14、未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》、領導審批意見及《高山煤礦主斜井基巖段施工作業規程》執行。

篇2:掘進工作面采用錨噴噴漿支護規定

(1)錨噴或噴漿支護的端頭與掘進工作面的距離,錨桿的形式、規格、安裝角度,混凝土標號、厚度,掛網采用的金屬網的形狀、規格,以及圍巖涌水的處理等,都必須在施工組織設計或作業規程中規定。

(2)采用鉆爆法掘進的巖石巷道,一般都應采用光面爆破。

(3)打錨桿眼前,必須首先敲幫問頂,將活矸處理掉,方可進行打眼。如果處理活矸可能發生危險時,必須先設置臨時支護。

(4)使用鋼筋(或其它桿體)砂漿錨桿時,眼孔必須清洗干凈,再灌滿灌實砂漿。

(5)噴射應采用潮噴或濕噴。噴射前,必須沖洗巖幫。噴射后應有養護措施。工作人員必須戴勞動保護用品。

(6)對錨桿必須按規定做拉力試驗。對噴射混凝土應做厚度和強度檢查,并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時,應有安全措施。

(7)錨桿的托板必須緊貼巷壁,并用緊固件擰緊。

(8)對錨噴或噴漿支護的巷道,在施工過程中,質量必須符合設計要求。施工完畢后,還應指定人員經常檢查,發現問題,及時處理。

(9)巖幫的涌水地點,必須進行處理,防止噴射混凝土在有涌水的巖幫處脫落。

(10)處理堵塞的噴射管路時,在噴槍口的前方及其附近,嚴禁有其他人員,防止突然噴射和管路跳動傷人。

篇3:巖巷掘進工兼砌碹錨噴工崗位安全責任制

1、嚴格按照作業規程施工,進入工作面,應首先敲邦問頂,檢查作業區域的安全情況,發現隱患,及時處理,禁止套殘眼,嚴禁打干鉆;

2、按規程規定處理瞎炮、殘炮;

3、在打眼過程中,發現有透水和瓦斯等預兆時,應立即停止打眼放炮,并報告班(組)長進行處理;

4、打眼完畢后,必須將工具、設備清點好,放置到安全地點,加以保護,防止損壞;

5、裝巖前必須將松動圍巖處理好,并檢查支護的安全情況,堅持灑水防塵;

6、裝車時,矸石不得超過車緣;

7、使用機械裝巖時,必須嚴格遵守有關規定;

8、出車時必須注意行人和車輛來往,隨時發出來車警號,防止發生傷人事故;

9、按中、腰線砌碹或架設棚子,做到做到灰漿飽滿,高、寬、平、直、凈等符合質量標準要求;

10、按設計規格支護,做到梁平、口嚴、扎腳均勻、對山、頂邦背緊背牢、及時架好抬櫨;

11、斜井掘進必須打好安全檔;

12、碹架要安穩、牢靠,不得安放在浮硤、浮煤上面;

13、要穩搬、穩放安全遞送材料。充填要飽滿,嚴禁空邦空頂和充填老木、茅草;

14、及時清理好本班余矸、余料,保證運輸行人暢通無阻;

15、錨噴前,詳細檢查安全情況,認真敲邦問頂,撬下松動巖石掩蓋好機械設備;

16、按設計規定打好“三眼”,即周邊眼、輔助眼、掏槽眼,眼深必須符合設計要求;

17、錨桿要上牢上緊,使用金屬錨桿時,眼內必須用沙漿注滿;

18、噴漿時,首先用水沖洗噴漿地點,噴射厚度必須符合作業規程規定。