鋼筋網加工及安裝安全注意事項:

1施工人員應經培訓合格后上崗。焊工應持有特種工人作業證。

2焊工必須穿戴防護衣具。施工時焊工應站在木墊或其它絕緣墊上。

3焊機必須接地,以保證操作人員安全,對于焊接導線及焊鉗接導線處,都應有可靠的絕緣接地。

4大量焊接時,焊接變壓器不得超負荷,變壓器升溫不得超過60℃,為此,要特別注意遵守焊機暫載率規定,以免過分發熱而損壞。

5鋼筋的調直、切斷所使用的機械設備必須指定專人操作。

6鋼筋網的安裝,作業人員之間應協調動作。

錨桿安裝安全注意事項

1施工期間,應對支護的工作狀態進行定期和不定期檢查。在不良地質地段,應由專人每班檢查。

2暫停施工時,應將支護直抵開挖面。

3錨桿簡易臺架應安置應穩妥。

4作業中如發生風、水、輸料管路堵塞或爆裂時,必須依次停止風、水、料的輸送。

5對錨桿支護體系的監控量測中發現支護體系變形、開裂等險情時,應采取補救措施。當險情危急時,應將人員撤出危險區。

6若已錨地段有較大變形或錨桿失效,立即在該地段增設加強錨桿,長度不小于原錨桿長度的1.5倍。

噴射混凝土施工安全注意事項

1噴射混凝土時,所有操作工人必須帶安全帽,防塵口罩,防塵工作服,雨靴,橡膠手套。

2噴射手,控制好風壓、噴射距離,避免回彈骨料傷人。

3電線包皮應完好,開關應裝在固定閘刀盒內。

4安全員應隨時觀察地質變化,發現有松動滑塊現象,應立即撤離工作面。

5噴漿結束后,應清洗噴射機及管路,避免堵管炸裂傷人。

篇2:掘進工作面采用錨噴噴漿支護規定

(1)錨噴或噴漿支護的端頭與掘進工作面的距離,錨桿的形式、規格、安裝角度,混凝土標號、厚度,掛網采用的金屬網的形狀、規格,以及圍巖涌水的處理等,都必須在施工組織設計或作業規程中規定。

(2)采用鉆爆法掘進的巖石巷道,一般都應采用光面爆破。

(3)打錨桿眼前,必須首先敲幫問頂,將活矸處理掉,方可進行打眼。如果處理活矸可能發生危險時,必須先設置臨時支護。

(4)使用鋼筋(或其它桿體)砂漿錨桿時,眼孔必須清洗干凈,再灌滿灌實砂漿。

(5)噴射應采用潮噴或濕噴。噴射前,必須沖洗巖幫。噴射后應有養護措施。工作人員必須戴勞動保護用品。

(6)對錨桿必須按規定做拉力試驗。對噴射混凝土應做厚度和強度檢查,并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時,應有安全措施。

(7)錨桿的托板必須緊貼巷壁,并用緊固件擰緊。

(8)對錨噴或噴漿支護的巷道,在施工過程中,質量必須符合設計要求。施工完畢后,還應指定人員經常檢查,發現問題,及時處理。

(9)巖幫的涌水地點,必須進行處理,防止噴射混凝土在有涌水的巖幫處脫落。

(10)處理堵塞的噴射管路時,在噴槍口的前方及其附近,嚴禁有其他人員,防止突然噴射和管路跳動傷人。

篇3:巖巷掘進工兼砌碹錨噴工崗位安全責任制

1、嚴格按照作業規程施工,進入工作面,應首先敲邦問頂,檢查作業區域的安全情況,發現隱患,及時處理,禁止套殘眼,嚴禁打干鉆;

2、按規程規定處理瞎炮、殘炮;

3、在打眼過程中,發現有透水和瓦斯等預兆時,應立即停止打眼放炮,并報告班(組)長進行處理;

4、打眼完畢后,必須將工具、設備清點好,放置到安全地點,加以保護,防止損壞;

5、裝巖前必須將松動圍巖處理好,并檢查支護的安全情況,堅持灑水防塵;

6、裝車時,矸石不得超過車緣;

7、使用機械裝巖時,必須嚴格遵守有關規定;

8、出車時必須注意行人和車輛來往,隨時發出來車警號,防止發生傷人事故;

9、按中、腰線砌碹或架設棚子,做到做到灰漿飽滿,高、寬、平、直、凈等符合質量標準要求;

10、按設計規格支護,做到梁平、口嚴、扎腳均勻、對山、頂邦背緊背牢、及時架好抬櫨;

11、斜井掘進必須打好安全檔;

12、碹架要安穩、牢靠,不得安放在浮硤、浮煤上面;

13、要穩搬、穩放安全遞送材料。充填要飽滿,嚴禁空邦空頂和充填老木、茅草;

14、及時清理好本班余矸、余料,保證運輸行人暢通無阻;

15、錨噴前,詳細檢查安全情況,認真敲邦問頂,撬下松動巖石掩蓋好機械設備;

16、按設計規定打好“三眼”,即周邊眼、輔助眼、掏槽眼,眼深必須符合設計要求;

17、錨桿要上牢上緊,使用金屬錨桿時,眼內必須用沙漿注滿;

18、噴漿時,首先用水沖洗噴漿地點,噴射厚度必須符合作業規程規定。