主斜井錨噴安全技術措施
為進一步加強錨噴支護管理工作,杜絕事故的發生,適應生產發展的要求,保證施工安全順利進行,依據上級有關規定和《作業規程》、《煤礦安全規程》,特制定以下安全技術措施:
一、施工工藝
打眼、裝藥、爆破——敲幫問頂——臨時支護——出矸——永久支護
二、支護說明
(一)錨桿
1、錨桿:采用左旋無縱筋螺紋鋼錨桿,長2200mm,直徑22mm,錨桿排距為800mm,間距800mm,外露長度為30-50mm。
2、錨固劑:頂幫錨固采用樹脂加長錨固,兩支錨固劑一支為k2335,一支為z2360。
3、錨桿托盤:采用150×150×10mm的金屬托盤。
(二)錨索
1、錨索:采用高強度低松弛七蕊鋼鉸線,長為6300mm,直徑為15.24mm,錨索排距為3m,間距為2.4m,外露長度為150-200mm。
2、錨索錨固劑:樹脂錨固劑三支,一支為k2335,兩支為z2360。
3、錨索托梁:采用14號槽鋼,長度為600mm
(三)金屬網:采用直徑6mm圓鋼編制的菱形金屬網,規格為長2000mm,寬1000mm,網格100mm*100mm。
(四)噴射混凝土標號為c20
三、工程質量標準
1、巷道凈寬允許誤差0~+150mm。
2、巷道凈高允許誤差0~+100mm。
3、錨桿錨固力不小于設計值90%。
4、頂錨桿角度與頂90度布置,遇裂隙時,錨桿要盡量垂直于裂隙面,錨桿垂直巷道布置,托板與網要緊貼圍巖固定。
5、錨桿孔深度2.15m。
6、錨桿外露長度30-50mm。
7、錨桿的安裝質量:安裝牢固,托板不松動。
8、鋪網質量:網間壓茬牢固并壓實,搭接寬度不小于100mm。
9、頂部錨桿錨固力不小于70kn,幫部錨桿錨固力不小于50kn。
10、錨桿的有效深度為2.15m。
11、錨桿的扭力矩不小于120n•m。
12、錨索張拉預應力不小于120kn。
13、錨索的有效深度5.95m。
14、錨網在噴層中的位置:鋼筋網外保護層的噴層厚度不小于150mm。
15、表面平整度1m2范圍內不大于50mm。
16、噴體厚度必須達到設計要求。
17、。永久支護復噴混凝土達到設計厚度150mm。
18、電纜懸掛成一條直線,電纜鉤間距1.2m,允許誤差+50mm。
19、避難硐室巷道底板應與大巷底板高出200mm。
20、施工地點要懸掛甲烷傳感器,距迎頭不超過5m。
四、安全技術措施
(一)頂板管理
1、巷道施工時設計施行光面爆破,爆破工必須按照《煤礦安全規程》、《操作規程》中有關規定進行打眼、裝藥、放炮。錨桿間排距、角度、噴體厚度都必須符合規定。
2、每班掘進的巷道必須進行敲幫問頂及臨時支護,嚴禁空頂作業,永久支護滯后距離必須按照規定執行。
3、在過破碎帶、煤線、半煤巖或巖層松軟地段,屆時須另行編制專項措施。
4、對已進行永久支護的巷道,如有裂口、離層、噴體脫落,應及時采取措施進行處理。
5、打錨桿眼前,必須首先敲幫問頂將浮活矸處理掉,對有可能發生冒落的位置,打眼時必須先架設臨時支護,在確保安全的條件下方可作業。
6、必須做到當班錨桿眼當班錨,對有可能冒落的地方,隨打隨錨固。
7、必須按照規定的角度打眼,不得打穿切眼或沿順層面、裂隙打眼。
8、當巷道出現支護變形、掉碴、壓力增大等冒頂預兆時,必須立即撤出工作面全部人員進行處理,待處理完畢確認安全后方可進入工作面作業。
9、如果工作面發生冒頂,在安全前提下由外向里支護頂板,班組長必須在現場指揮,技術員、安全員、跟班隊長在現場指導處理。
10、巷道在掘進過程中要不定時檢查已進行永久支護的巷道,若出現任何頂板變形或脫落等情況,都要及時查找原因進行處理,防止事態進一步擴大。
11、每班交接班前都要對所有已進行永久支護的巷道進行全面檢查,查出問題要及時處理。
(二)爆破管理
1、爆破前,班組長必須親自布置專人擔任警戒工作,警戒人員必須在安全地點警戒,警戒線外應設置警戒牌,其他人員撤離距工作面100m以外安全地點。
2、井下爆破工必須由專職爆破工擔任,爆破作業必須執行“一炮三檢”。
3、不得使用過期或嚴重變質的爆破材料,不能使用的爆破材料必須交回爆炸材料庫。
4、必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷,裝配起爆藥卷數量,以適當的需要的數量為限。
5、電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棒扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內,嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
6、電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管的腳線扭結成短路。
7、裝藥前,首先必須清除炮眼內的巖粉,再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入炮眼底部。不得沖撞藥卷,炮眼內的各藥卷必須彼此接觸。有水的炮眼應使用抗水性炸藥。裝藥后必須把雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。
8、炮眼應用炮泥封實,嚴禁用塊狀材料或其他可燃材料做炮眼的封泥,無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破,嚴禁裸露爆破。炮眼深度超過1米時,封泥長度不得小于0.5米。
9、在爆破地點20m以內,礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上嚴禁爆破。
10、處理拒爆時,必須遵守下列規定:
(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3m外打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
(3)嚴禁使用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管,不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深,嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風吹拒爆、殘爆炮眼。
(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
(5)在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
(三)噴漿機使用管理
1、使用前要檢查料斗內有無雜物遺留,排凈油水分離器內的油和水,檢查電路、風路、輸料管路、水源、信號等裝置有無障礙。
2、開機要先送風、用水沖刷巷道、刷好后再開動電機,然后再送料。不允許反向操作,以免發生損壞機件和發生阻料等事故,注意機器運轉情況和聯絡信號,監視入料情況保證機器正常運轉。
3、噴射手在噴前要拆卸噴頭,檢查水環各水孔是否暢通、進水閥門是否靈活好用發現問題及時處理,嚴禁將噴頭對準有人工作的地方。
4、噴射手二人操作,一人握住噴頭,一人照燈進行噴射操作。
5、噴射順序要先兩幫后拱頂,噴射手操作噴頭與待噴巖面的距離一般為800-1200mm之內。
6、噴頭與待噴巖面之間的角度噴射手應嚴格掌握,要隨時調整進水閥門控制進水量掌握好水灰比。
7、停機應先停料再停電最后再停風。
五、其他安全技術措施
1、施工剩余10m時要對清煤巷的頂板進行觀察,若有活巖應及時處理,防止巖石掉落傷人。
2、在作業過程中如遇特殊情況,應及時采取措施,并及時匯報調度室。
3、巷道過煤線、軟巖、破碎帶等特殊地段另行編制專項措施。
4、跟班隊長、組長是安全生產的第一責任者,作業人員必須聽從指揮。
5、所有在該巷道內的工作人員,必須有入井證,特殊工種必須持證上崗。
6、安全員、技術員加強監督檢查和技術指導,確保施工安全。
7、施工地點要懸掛甲烷傳感器,距工作面不超過5m。
篇2:主斜井錨噴施工安全技術措施
一、概況:
高山煤礦主斜井位于貴州省黔西縣協和鄉,該斜井全長1178.7m,坡度為15.5°下山,現在井筒已經施工到132m位置,從實際揭露地質條件來看,井筒已進入穩定灰巖段,巖石硬度系數較大,錨噴支護能夠滿足施工要求,經建設單位、監理單位、施工單位現場研究決定主斜井井筒從132m位置支護方式變更為噴射砼100mm厚+錨桿聯合支護,錨桿三花布置在巷道的頂板(即2-1-2布置形式),為了確保下一步施工安全及質量特制定該措施,望施工人員嚴格按照此措施進行施工。
二、施工方案:
1、主斜井井筒從132m位置支護方式變更為噴射砼100mm厚+錨桿聯合支護,錨桿三花布置在巷道的頂板(即2-1-2布置形式),錨桿間排距為1000×1000mm(見附圖)。
2、井筒地質條件發生變化時支護方式及時變更,在施工過程中如遇小溶洞、局部巖石破碎有裂隙及時采用全斷面錨網或架棚進行支護。
三、施工方法:
掘進采用普通鉆爆法施工,采用JT-40絞車串車提升兩個1.1m3U型翻斗礦車,P-60B型耙矸機耙矸、PZ-5B型噴漿機噴漿,"四六制"三掘一噴施工方案,掘進班每掘進一個循環必須對工作面進行永久支護打錨桿噴漿封閉工作面。
掘進
1、爆破器材:選用3#礦用乳化炸藥,規格為Ф32×200mm,每卷重200g,雷管選用總延期130ms毫秒雷管,放炮器使用MFB-200型。
2、打眼放炮:
①采用YTP-28風鉆打眼,;B22中空六角釬桿,釬長2m,炮眼深度為1.8m,采用Ф42一字型鉆頭打眼。
②每次打眼前,必須拉中腰線,用自噴漆漆出周邊眼輪廓線,布好炮眼。打眼采取定人、定機、定位分區作業。
③裝藥放炮:先用壓風吹凈炮眼,然后按爆破圖表設計要求裝藥。
裝藥結構及起爆順序:采用正向連續裝藥結構,自掏槽眼逐圈起爆。
出矸
采用一臺JT-40提升絞車牽引兩輛1.1m3U型翻斗車出渣,人工推車翻矸回填工業廣場,P-60B耙矸機裝矸。
支護
施工方法采用"四六制"三掘一噴進行施工,三個掘進班一個噴漿班,三個掘進班專門放炮掘進、打錨桿、噴漿封閉工作面,噴漿班專門進行噴漿成巷,工作面臥底,噴漿班噴漿支護前必須按照激光,依照巷道的設計尺寸進行找規格,欠挖部分用風鎬整形或打眼放炮開幫,噴漿前用高壓清水沖洗巖壁,并對噴漿機進行全面檢查,調好風壓、水壓,開始噴射混凝土,混凝土噴射從墻至拱,應分層、分片螺旋狀連續不斷進行,直至達到要求為止。
工藝流程:(掘進班)打眼―裝藥―連線放炮―通風―打錨桿支護噴漿封閉工作面-出矸。
(噴漿班)找規格→噴漿、后巷施工臺階水溝。
四、技術規格及支護方式:
主斜井井筒設計為直墻半圓拱形斷面,坡度為15.5°,掘寬為4900mm,凈寬為:4700mm,凈高為:38500mm,墻高為:1500mm,水溝側基礎深度為300mm,另一側基礎深度為100mm,水溝凈寬為200mm,凈深為200mm,水溝墻側壁厚為50mm,另一側壁厚為100mm,水溝鋪地厚度為100mm,臺階寬度為500mm,支護方式采用噴射混凝土100mm厚進行支護,噴射砼標號為C20。
五、工程質量標準:
(一)、巷道規格
1、凈寬度:4700mm
(中線至任一幫距離:合格:0~+150mm;優良:0~+100mm)
2、凈高度:3550mm
(腰線至頂底板:距離合格:0~+150mm;優良:0~+100mm)
(二)、錨桿支護
1、錨桿間排距:1000×1000mm(允許偏差間排距:±100mm)。
2、安裝質量:錨桿每孔使用2支錨固劑,錨固劑型號為MSK2335型,錨桿孔與巷道輪廓線夾角不小于75度,外露小于50mm,安裝錨桿必須使用力矩扳手,扭距力不小于120m/N,確保錨桿托盤緊貼巖面。
合格:托盤基本密貼巖面;優良:托盤密貼巖面
3、錨桿抗拔力為90KN。
(合格:不小于設計90%,優良:不小于設計值)
(三)、噴漿
1、A水泥等符合設計要求;B配合比符合設計要求;C試塊抗壓強度符合設計要求
2、噴厚100mm:合格:(不小于設計值90%;優良:不小于設計值)
3、允許偏差:表面平整度:≤50mm,基礎深度:不小于設計值的90%
質量保證措施:
1、施工前要組織所有參加施工人員認真學習本措施,樹立質量為本的質量意識。
2、制定一套質量保證措施、獎罰制度及相應的監督管理辦法,施工中要嚴格執行,確保按要求施工。
3、堅持拉中、腰線,畫輪廓線及定人、定眼制度,嚴格按爆破圖表要求打眼、裝藥、聯線。特別要控制周邊眼的間距、方向及裝藥量,嚴禁少打眼多裝藥,防止超挖、欠挖,確保巷道成形。
4、打錨桿眼時要在鉆桿上做好深度標記,以防眼過深或過淺,影響安裝質量,嚴禁打穿皮錨桿;打注錨桿時,要垂直巷道輪廓面,錨桿托盤必須緊貼巖面,螺母要上緊上牢。
5、堅持"三工序"作業法,即檢查上工序,保證本工序,服務下工序,施工中必須嚴格按措施規定的施工工序進行施工。一道工序不合格不能進行下道工序,由班組長、驗收員負責把關。
六、安全技術措施:
1、施工人員進入工作面作業時必須嚴格執行"敲幫問頂"制度,把巷道頂板及幫上活矸、活石用找頂的專用工具長鉤釬找掉消除一切安全隱患后方可作業。
2、永久支護錨噴距工作面最大空頂距離不能超過1200mm。
3、每班放過炮后必須在班組長的帶領下,全面仔細的檢查工作面的爆破情況,檢查工作面是否有殘炮、瞎炮,如果工作面發現瞎炮必須按照規定進行處理。
4、斜巷運輸必須嚴格執行"行車不行人、行人不行車"制度,斜行運輸的所有設備、設施必須經常進行檢查維修,確保安全可靠。
5、耙矸機在運轉過程中嚴禁人員隨意進出工作面,耙矸機運轉工作面同時有人作業時耙矸機的回頭滑輪距工作面的最小距離不得小于5m,否則工作面嚴禁平行作業。
6、隨著井筒深度的增加在爆破作業時必須要嚴格執行"一炮三檢"和"三人連鎖"放炮制度。
7、打眼施工前當班驗收員必須要按照激光,畫出巷道輪廓線點好眼位,打眼工掌握好打眼角度方可進行打眼施工。
8、噴漿班噴漿前必須要按照規定找好巷道的規格進行掛線噴漿。
9、技術人員必須經常觀察工作面的地質變化情況,地質條件發生變化必須及時合理改變支護方式。
10、每班安全檢查員必須對施工地點的安全情況進行全面檢查,發現問題必須及時處理。
11、工作面放炮必須嚴格執行"一炮三檢"和"三人連鎖"放炮制度,放炮警戒距離直巷不小于120m,彎道不小于100m。
12、工作面放炮前必須對后巷設備、施工機具等進行掩蓋和防護。
13、瓦斯探頭必須正確懸掛在工作面,距工作面的最大距離不能超過5m,并且懸掛在風筒的對幫,距頂板不超過300mm,距幫不小于200mm。
14、未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》、領導審批意見及《高山煤礦主斜井基巖段施工作業規程》執行。
篇3:主斜井錨噴安全技術措施
為進一步加強錨噴支護管理工作,杜絕事故的發生,適應生產發展的要求,保證施工安全順利進行,依據上級有關規定和《作業規程》、《煤礦安全規程》,特制定以下安全技術措施:
一、施工工藝
打眼、裝藥、爆破——敲幫問頂——臨時支護——出矸——永久支護
二、支護說明
(一)錨桿
1、錨桿:采用左旋無縱筋螺紋鋼錨桿,長2200mm,直徑22mm,錨桿排距為800mm,間距800mm,外露長度為30-50mm。
2、錨固劑:頂幫錨固采用樹脂加長錨固,兩支錨固劑一支為K2335,一支為Z2360。
3、錨桿托盤:采用150×150×10mm的金屬托盤。
(二)錨索
1、錨索:采用高強度低松弛七蕊鋼鉸線,長為6300mm,直徑為15.24mm,錨索排距為3m,間距為2.4m,外露長度為150-200mm。
2、錨索錨固劑:樹脂錨固劑三支,一支為K2335,兩支為Z2360。
3、錨索托梁:采用14號槽鋼,長度為600mm
(三)金屬網:采用直徑6mm圓鋼編制的菱形金屬網,規格為長2000mm,寬1000mm,網格100mm*100mm。
(四)噴射混凝土標號為C20
三、工程質量標準
1、巷道凈寬允許誤差0~+150mm。
2、巷道凈高允許誤差0~+100mm。
3、錨桿錨固力不小于設計值90%。
4、頂錨桿角度與頂90度布置,遇裂隙時,錨桿要盡量垂直于裂隙面,錨桿垂直巷道布置,托板與網要緊貼圍巖固定。
5、錨桿孔深度2.15m。
6、錨桿外露長度30-50mm。
7、錨桿的安裝質量:安裝牢固,托板不松動。
8、鋪網質量:網間壓茬牢固并壓實,搭接寬度不小于100mm。
9、頂部錨桿錨固力不小于70KN,幫部錨桿錨固力不小于50KN。
10、錨桿的有效深度為2.15M。
11、錨桿的扭力矩不小于120N•M。
12、錨索張拉預應力不小于120KN。
13、錨索的有效深度5.95M。
14、錨網在噴層中的位置:鋼筋網外保護層的噴層厚度不小于150mm。
15、表面平整度1m2范圍內不大于50mm。
16、噴體厚度必須達到設計要求。
17、。永久支護復噴混凝土達到設計厚度150mm。
18、電纜懸掛成一條直線,電纜鉤間距1.2m,允許誤差+50mm。
19、避難硐室巷道底板應與大巷底板高出200mm。
20、施工地點要懸掛甲烷傳感器,距迎頭不超過5m。
四、安全技術措施
(一)頂板管理
1、巷道施工時設計施行光面爆破,爆破工必須按照《煤礦安全規程》、《操作規程》中有關規定進行打眼、裝藥、放炮。錨桿間排距、角度、噴體厚度都必須符合規定。
2、每班掘進的巷道必須進行敲幫問頂及臨時支護,嚴禁空頂作業,永久支護滯后距離必須按照規定執行。
3、在過破碎帶、煤線、半煤巖或巖層松軟地段,屆時須另行編制專項措施。
4、對已進行永久支護的巷道,如有裂口、離層、噴體脫落,應及時采取措施進行處理。
5、打錨桿眼前,必須首先敲幫問頂將浮活矸處理掉,對有可能發生冒落的位置,打眼時必須先架設臨時支護,在確保安全的條件下方可作業。
6、必須做到當班錨桿眼當班錨,對有可能冒落的地方,隨打隨錨固。
7、必須按照規定的角度打眼,不得打穿切眼或沿順層面、裂隙打眼。
8、當巷道出現支護變形、掉碴、壓力增大等冒頂預兆時,必須立即撤出工作面全部人員進行處理,待處理完畢確認安全后方可進入工作面作業。
9、如果工作面發生冒頂,在安全前提下由外向里支護頂板,班組長必須在現場指揮,技術員、安全員、跟班隊長在現場指導處理。
10、巷道在掘進過程中要不定時檢查已進行永久支護的巷道,若出現任何頂板變形或脫落等情況,都要及時查找原因進行處理,防止事態進一步擴大。
11、每班交接班前都要對所有已進行永久支護的巷道進行全面檢查,查出問題要及時處理。
(二)爆破管理
1、爆破前,班組長必須親自布置專人擔任警戒工作,警戒人員必須在安全地點警戒,警戒線外應設置警戒牌,其他人員撤離距工作面100m以外安全地點。
2、井下爆破工必須由專職爆破工擔任,爆破作業必須執行“一炮三檢”。
3、不得使用過期或嚴重變質的爆破材料,不能使用的爆破材料必須交回爆炸材料庫。
4、必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷,裝配起爆藥卷數量,以適當的需要的數量為限。
5、電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棒扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內,嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
6、電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管的腳線扭結成短路。
7、裝藥前,首先必須清除炮眼內的巖粉,再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入炮眼底部。不得沖撞藥卷,炮眼內的各藥卷必須彼此接觸。有水的炮眼應使用抗水性炸藥。裝藥后必須把雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。
8、炮眼應用炮泥封實,嚴禁用塊狀材料或其他可燃材料做炮眼的封泥,無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破,嚴禁裸露爆破。炮眼深度超過1米時,封泥長度不得小于0.5米。
9、在爆破地點20m以內,礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上嚴禁爆破。
10、處理拒爆時,必須遵守下列規定:
(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3m外打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
(3)嚴禁使用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管,不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深,嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風吹拒爆、殘爆炮眼。
(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
(5)在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
(三)噴漿機使用管理
1、使用前要檢查料斗內有無雜物遺留,排凈油水分離器內的油和水,檢查電路、風路、輸料管路、水源、信號等裝置有無障礙。
2、開機要先送風、用水沖刷巷道、刷好后再開動電機,然后再送料。不允許反向操作,以免發生損壞機件和發生阻料等事故,注意機器運轉情況和聯絡信號,監視入料情況保證機器正常運轉。
3、噴射手在噴前要拆卸噴頭,檢查水環各水孔是否暢通、進水閥門是否靈活好用發現問題及時處理,嚴禁將噴頭對準有人工作的地方。
4、噴射手二人操作,一人握住噴頭,一人照燈進行噴射操作。
5、噴射順序要先兩幫后拱頂,噴射手操作噴頭與待噴巖面的距離一般為800-1200mm之內。
6、噴頭與待噴巖面之間的角度噴射手應嚴格掌握,要隨時調整進水閥門控制進水量掌握好水灰比。
7、停機應先停料再停電最后再停風。
五、其他安全技術措施
1、施工剩余10m時要對清煤巷的頂板進行觀察,若有活巖應及時處理,防止巖石掉落傷人。
2、在作業過程中如遇特殊情況,應及時采取措施,并及時匯報調度室。
3、巷道過煤線、軟巖、破碎帶等特殊地段另行編制專項措施。
4、跟班隊長、組長是安全生產的第一責任者,作業人員必須聽從指揮。
5、所有在該巷道內的工作人員,必須有入井證,特殊工種必須持證上崗。
6、安全員、技術員加強監督檢查和技術指導,確保施工安全。
7、施工地點要懸掛甲烷傳感器,距工作面不超過5m。