一、接班:

1、準時進入工作面接班地點。

2、詢問上班工作情況。

3、現場檢查:檢查頂板、設備運轉、材料存貯量情況等等。

4、問題的處理:對檢查出的問題匯報處理。

5、履行交接班手續。

二、施工前的準備:

首先要用敲幫問頂的方法檢查巷道。全面檢查巷道斷面尺寸、中腰線是否符合設計要求。對通過作業區的電纜、管線、風筒及各種設備器材要妥善保護、遮蓋。用高壓風、水將受噴面吹洗干凈。

1、施工前以地測科給定的中腰線施工,隊組嚴格按線進行施工,否則嚴禁施工。

2、噴漿前必須掛設標準線,掛線數量拱部3道繩,幫部不少于2道繩,噴漿線上必須有噴漿厚度標志。

3.噴漿前巷道規格必須符合巷道設計規定,并拉尺對其檢測。不符合巷道規格設計要求時,必須進行處理,否則不準作業。

4、噴砼前,首先處理網兜、錨桿松動、蝶片不貼巖面處,將網兜剪開放落碎矸后,重新將網聯結好。將松動的螺母擰緊,使蝶片緊貼巖面,錨桿失效的要重新補打,缺網片的地點要補齊網片。

5、噴漿前要用高壓風水沖洗受噴面,保證噴體與受噴面結合嚴密。

6、噴漿前,將噴射現場的矸石、雜物清理干凈,接好輸料管、風水管,輸料管不得有急彎,接頭嚴密,不得漏風。

7、檢查噴漿機是否完好,送電空載運轉,緊固好摩擦板,不得出現漏風現象。

噴射人員要佩帶齊全有效的勞動保護,登高作業時必須佩戴安全帶。

特別提醒:敲幫問頂時,人員要站在安全地點,并清理好退路。

1、風水管路:進行送風、給水試驗,檢查是否有漏風漏水現象。

2、輸料管路:檢查其磨損情況,看有無漏風跑料現象。

3、噴槍:卸開檢查攏料管、水環及其連接部件磨損情況、水孔有無堵塞。

4、噴射機:料缸中有無雜物余料,出料彎頭有無堵塞;活塞缸、壓力表、電動機及各傳動部件是否正常;操作手把、開關按鈕是否靈活可靠;各閥門有無漏風現象;各密封部位是否密封;減速箱和各軸承是否有油。

5、聯絡信號清晰、準確。

6、照明、防塵設施是否齊全、可靠。

7、埋設控制噴厚標志:為使噴射混凝土的厚度符合設計要求,必須預先埋設厚度標記。

8、準備噴射材料:所需材料按作業規程規定配比,兩次過篩,堆放整齊后備用。

二、噴射混凝土的要求:

1、噴射順序應先墻后拱,從墻基自下而上進行,噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直,噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8m—1.0m

2、人工拌料時采用潮拌料,水泥、沙子和石子應清底并翻拌3遍使其混合均勻。

3、噴射時,噴漿機的噴射壓力為3.5MPA,水壓應比風壓高0.1MPA左右,加水量憑射手的經驗加以控制,水灰比0.4—0.5。

4、噴射過程中,根據出料的變化,及時調整給水量,保證水灰比準確,要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。一次噴射混凝土厚度50—70mm。復噴前應用高壓水重新沖洗受噴面。

5、復噴時,必須準守下列規定:

①電纜、風筒、電器設備復噴時必須用舊皮帶掩護好,防止噴漿破壞電纜或風筒。

②復噴時,應保證工作面正常供風。

③噴漿作業,現場每隔25米留設一組噴厚檢測孔,每組3個噴厚檢測孔(拱頂1組觀測孔、拱肩2組觀測孔、巷幫2組觀測孔)。

三、噴射工作:

1)噴射機操作:先開風后給水,調整好風壓和配水量,最后送電給料。停止時,先停料,待料缸中的存料噴完后,再停電,最后關水停風。

1、噴射工作開始前,應首先在噴射地點鋪上舊膠帶或爛風筒,以便收集回彈料,回彈率控制在幫部不超過10%,拱部不超過15%,回彈料回收率控制在90%。

2、噴射工作結束后,噴層必須連續灑水養護28天以上,7天以內每班灑水一次,一次噴射完畢,應立即收拾回談彈物,并應將當班拌料用凈。

3、當班噴射工作結束后,必須卸開噴頭,清理水環和噴漿機內外部所有灰漿和材料。

4、開機時必須先給風、后開水、在開機、最后上料,停機時要先停料后停機,在關水,最后停風,噴射工作開始后嚴禁將噴射槍頭對準人員。

5、噴射操作由工人配合進行,射手抱噴頭進行操作,副手觀察噴射情況和進行安全監護。

6、射手掌握好噴射角度,噴嘴力求垂直巖面,噴墻時其噴射角度以下俯10°~15°為宜,噴射拱頂時其最小仰角為65°。

7、采用劃圈噴射法,既噴出料以一圈壓半圈,程螺旋狀沿橫向由下向上,反復運動,圈徑以200—300mm為宜。

8、噴漿支護后應按規定時間進行灑水養護,養護時間不少于7天。

特別提醒:開機前必須聽從信號指揮,噴槍不準對準人,開風、開水應緩慢進行,以防風水管破裂,彈起傷人。

噴頭操作:先開水、后開風,及時調整水灰比,盡量使噴頭與噴射面保持垂直,并與噴射面保持0.8-lm左右距離;噴射順序應先墻后拱,由下而上呈螺旋狀軌跡移動,軌跡直徑為200—300mm,一圈壓一圈按作業規程規定噴射順序施工。

2)、特殊問題處理

1、圍巖滲漏水處理:按作業規程要求,以排為主,排堵結合,先排后噴注結合。(滴水較大時及時向礦調度室匯報)

特別提醒:導水:按設導管、排水槽導水;使用快凝水泥砂漿封堵。

2、堵管問題:

①、噴嘴堵塞:用通條捅開或拆開噴嘴排除堵塞物。

②、輸料管堵塞:清理時,先拉直輸料管,然后用手錘沿管路敲擊,尋找堵塞部位,如發現混濁音或有發硬感覺處,即堵塞部位。處理方法:用壓風邊吹管邊用手錘敲擊堵塞處,如此法不通,拆開管路排除。

特別提醒:操作與處理堵塞時,噴頭不準對人,以防意外傷人。

1、防堵措施:控制料粒徑,堅持二次過篩;控制砂子含水率;按正確操作順序操作;噴嘴、輸料管、噴射機經常檢修清理;加強噴射機操作工與噴射人員聯系。

2、反風處理:對缸式噴射機反風時,需調整閥門的同心度,清掃泥砂。

四、質量標準及要求:

1、凈寬:中線至任一幫的距離不超過設計的0~100mm。

2、凈高:腰線至頂、底板的距離不超過設計的0~100mm。

3、噴層厚度不小于設計的90%,表面平整度允許偏差為≤50mm。

4、鋼筋網的保護層厚度≥20mm。

5、噴射混凝土使用必須用標號不低于32.5#的普硅水泥,沙為純凈的河沙,石子粒直徑小于20mm,將粒徑大于15mm的石子控制在20%以下,配比為水泥:砂子:石子:水=1:2.0:2.0:0.58;速凝劑摻入量一般為水泥重量的2~3.5%,噴拱取上限,噴淋水區時,可酌情加大速凝劑摻入量,速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。

五、安全技術措施:

1、噴射砼操作一般由2人進行,施工過程中兩人要密切配合,發現問題及時處理,噴射手要控制好水灰比,以噴出料不發白、流淌、表面有光澤為宜。噴漿時,要掌握好噴射角度和噴射距離,噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上、由后向前,先填凹補坑找平后再按正規操作,一次性噴射到底。

2、噴射砼工作要嚴格按“三到底、一拉線、四無”的要求執行。即:噴射清理到底、噴射時噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底;按優良尺寸標準拉線噴漿;無積水、無赤腳、無穿裙、無漏筋。

3、噴漿機啟動前,要將機內大塊矸石、雜物取出,以防堵管。喂料停止后,要待料腔、料管內余料全部吹凈后再停機,并將機器內外清掃干凈。噴漿機的操作順序:開機:開風---開水---送電---喂料---噴射;停機:停止喂料---停電---停水---停風。如遇特殊情況時要先停電。

4、噴漿機送風時,一定要固定好噴頭,防止噴頭擺動傷人。處理堵管時,不準帶風或加大風壓處理,要停電、停風打開放風閥敲打堵管處,然后關閉放風閥送風、送電處理。采用敲擊法不通時,要拆開管進行處理。噴頭任何情況下都不能對著人。

5、噴漿前,各種高壓風水管路必須連接牢固,并外加10#鐵絲連在一起的保護連接,防止斷開傷人。

6、噴漿時必須使用水幕,拌料地點下風口、噴漿地點回風處各安設一道水幕。

7、實行潮料噴漿:噴漿拌料要加入適量的水,使拌出的料手握成團,松開即散,嘴吹無灰。

8、加強個體防護,噴漿時必須佩戴防塵口罩,無防塵設施不得開工,工作面的各種防塵設施要靈敏可靠。堅持正常使用。施工人員要保護好各種防塵設施,如有損壞必須及時進行維修,確保正常使用。

9、噴漿前必須將巷道找夠噴前尺寸,進行拉線噴漿,噴后保證巷道凈尺寸,密實無漏網、漏筋現象,平整度符合要求,巷道凈尺寸設計符合要求。

10、處理巷道尺寸不夠的地方時必須在有可靠支護地點進行一次處理范圍不得超過1m2。

11、嚴禁人員將身體的任何部位探入噴漿機喂料口內處理堵塞。

12、處理噴漿管堵塞時,必須緩慢加大風壓,并嚴禁噴頭對準人員。

13、施工時必須做好個體防護。

14、噴漿工作結束后,要將回彈料清理干凈,用手鎬切齊墻腳,把凸出部位鏟平,清除管線設備上的回彈料。

15、噴漿支護后按規定時間灑水養護,養護時間不少于7天。

16、高度大于3米的巷道應搭工作臺,保持噴槍口距受噴面為0.8-1.0米。

生產技術部

二〇一四年四月十五日

篇2:錨噴支護工:操作規程

一、適用范圍

第1條本規程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從呈錨噴支護作業的人員。

二、上崗條件

第2條錨噴支護工、噴漿機司機必須經過專門培訓、考試合格后,方可上崗。

第3條錨噴支護工必須掌握作業規程中規定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數和質量標準等;熟練使用作業工具,并能進行檢查和保養。

第4條噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養方面的常識,熟練的掌握噴漿技術。

第5條執行錨桿支護工第5、6、7、8、9、10、11、12、14、15條規定。

第6條不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規定的砂子和石子。

第7條支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。

第8條噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網質量時行檢查,確保達到規程要求。

第9條巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板。

第10條噴漿機運轉時,嚴禁手或工具進入噴漿機內。

第11條噴射混凝土注意事項。

1、一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴間隔時間不得超過2小時,否則應用高壓水沖洗受噴面。

2、遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射。

3、嚴禁將噴頭對準人員。

4、噴射過程中,如發生堵塞、停風或停電等故障時,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內;處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

5、在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。

6、噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7、噴射工作結束后,噴層在7天以內,每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續養護28天。

第12條噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。

第13條金屬網聯網扣距、聯網鐵絲規格符合作業規程規定。

第14條定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地須必須進行補強支護。

?四、操作準備

第15條錨噴支護前必須做好以下準備工作:

1、備齊錨桿、網、鋼帶等支護材料和施工機具。

2、檢查施工所需風、水、電。

3、執行掘進鉆眼工第22、23、24、25、26、27條的規定。

4、檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。

5、檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整施工場地。

6、按中腰線檢查巷道荒斷面的規格、質量,處理好不合格的部位。

7、根據中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確。

第16條噴漿前的準備工作:

1、檢查風水管、電纜是否完好,有無漏風、漏水、漏電現象。

2、檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好摩擦板,防止漏風。

3、檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求。

4、輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。5、噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清甚、挖地槽,并安設噴厚標志。

6、有明顯涌水點時,打孔埋設導管導水。

五、操作順序

第17條錨(網)噴支護操作順序:

1、備齊施工機具、材料。

2、安全質量檢查,處理危巖懸矸。

3、初噴。

4、打錨桿眼。

5、安裝錨桿、壓網、聯網。

6、復噴。

7、檢查,整改支護質量,清理施工現場。

六、正常操作

第18條爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時,應使用金屬前探梁作臨支護。

第19條打錨桿眼執行錨桿支護工第21條的規定。

第20條安裝錨桿分別執行錨桿支護工第22、23、24、25、26條的規定。

第21條噴射混凝土:

1、配、拌料。

(1)利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。

(2)檢查骨料含水率是否合格。

(3)按設計配比把水泥和骨料送入拌料機,上料要均勻。

(4)檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙。

(5)必須按作業規程規定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。

2、噴射。

(1)開風,調整水量、風量,保持風壓不得低0.4兆帕。

(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖巖面。

(3)送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。

(4)根據上料情況再次調整風、水量,保證噴面無干斑,無流淌。

(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。

(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70°。

(7)噴頭距受噴面保持0.6~1米;

(8)噴射時,噴頭運行軌跡呈螺旋形,按直徑200~300毫米,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。

(9)應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯絡,觀察頂幫安全和噴射質量。

3、停機。

噴漿結束時,按先停料、后停水、再停電、最后關風的順序操作。

?八、收尾工作

第22條噴射工作結束后,卸開噴頭,清理水環和噴射機內外。

篇3:錨噴支護工安全操作規程

一、適用范圍

本規程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨噴支護作業的人員.

二、上崗條件

錨噴支護工,噴漿司機必須經過專門培訓,考試合格后,方可上崗.

噴漿支護工必須掌握作業規程中規定的巷道斷面,支護形式和支護技術參數和質量標準等,熟練使用作業工具,并能進行檢查和保養.

噴漿機司機要掌握噴漿機和攪料機的構造,性能原理.并懂得一般性的故障處理及維修,保養方面的常識,熟練的掌握噴漿技術.

三、安全規定

執行錨桿支護工第5.6.7.9.10.11.12.14.15條規定.

不得使用凝結,失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規定的砂子和石子。

支護過程中必須對支護地點的電纜,風水管線,風筒及機電設備進行保護。

噴射混凝土前,必須對錨桿,金屬網質量進行檢查,確保達到過程要求.

巷道過斷層,破碎帶及過老空等特殊地段時沒,必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板.

噴漿機運轉時,嚴禁手或工具進入噴漿機內.

噴射混凝土注意事項.

一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴間隔時間不得超過2小時,否則應用高壓水沖洗受噴面.

遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射.

嚴禁將噴頭對準人員.

噴射過程中,如發生堵塞,停風或停電等故障時,應立即關閉水門,.將噴頭向下放置,以防流入輸料管內,處理堵塞時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人,

在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查.

噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施,噴射人員要佩帶防塵口罩,乳膠手套和眼鏡.

噴射工作結束后,噴層在7天以內,每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續養護28天.

噴射混凝土的骨料應在地面攪勻.

金屬網聯網扣距,聯網鐵絲規格符合作業規程規定.

定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護.

四、操作準備

錨噴支護前必須做好以下準備工作:

備棄錨桿,網,鋼帶等支護材料和施工機具.

檢查施工所需風,水,電.

執行掘進鉆眼工第22.23.24.25.26.27.條的規定.

檢查錨桿,錨固劑,水泥等支護、材料是否合格.

檢查臨時支護,清理浮煤矸平整施工現場.

按中腰線才、檢查巷道荒斷面的規格,質量,處理好不合格的部位.

根據中腰線確定錨桿眼的眼位,做出標記.

噴漿前的準備工作

檢查風水管,電纜是否完好,有無漏風,漏水,漏電現象.

檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好摩擦板,防止漏風.

檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求.

輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風.嚴禁將非抗電的塑料管做輸料管使用.

噴漿前,按中,腰線檢查巷道斷面尺寸,清基,挖地槽,并安設噴厚標志.

有明顯涌水點時,打孔埋設導管導水.

五、操作順序

第17條錨(網)噴支護操作順序:

備齊施工機具,材料.

安全質量檢查,處理危巖懸矸.

初噴.

打錨桿眼.

安裝錨桿,壓網,聯網.

復噴.

檢查,整改支護質量,清理施工現場.

六、正常操作

第18條爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護.過斷層破碎帶時,應使用金屬前探梁作臨時支護.

打錨桿眼執行錨桿支護工第21條的規定.

安裝錨桿分別執行錨桿支護工第22.23.24.2526條的規定.

噴射混凝土.

1.配,拌料

利用篩子,斗檢查粗,細骨料配比是否符合要求.

檢查骨料含水率是否合格.

按設計配比把水泥和骨料送入攪拌機,上料要均勻.

.檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙.

必須按作業規程規定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑.

2.噴射.

(1)開風,調整水量,風量,保持風壓不得低0.4兆帕.

(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面.

(3)送電,開噴漿機,拌料機,上料噴漿.

(4)根據上料情況再次調整風,水量,保證噴面無干斑,無流淌.

(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射.

(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70度.

(7)噴頭距噴面保持0.6~1米.

(8)噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200~300毫米,一圓壓半半圓的方法均勻緩慢移動.

(9)應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯絡,觀察頂幫安全和噴射質量.

3.停機.

噴漿結束時,按先停料,后停水,在停電,最后關風的順序操作.

七、收尾工作

第22條噴射工作結束后,卸開噴頭,清理水環個噴射機內外部的灰漿或材料,盤好風水管.

第23條清理,收集回彈物,并將當班拌料用凈或應做澆筑水溝的骨料.

噴射混凝土2小時后開始灑水養護,28天后取芯檢查強度.

每班噴完漿后,將控制開關手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內外衛生,做好交接班準備工作。