一、現(xiàn)場概況:

+67水平運輸大巷掘進工作面現(xiàn)根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求進行錨網(wǎng)噴支護,為保證安全施工特制定本施工安全技術(shù)措施。

二、施工前材料的準備、規(guī)格斷面支護形式的要求:

1、現(xiàn)場必須備有三根安全釬(1.5m、2m、2.5m)、掏耙、苑兜、鐵錘、臨時支護等安全設(shè)施的準備。錨桿采用￠18*2000螺紋鋼體錨桿,網(wǎng)片采用￠6鋼筋網(wǎng),網(wǎng)片2000*1000,網(wǎng)格100*100,托盤采用￠150*150*10鋼板托盤等材料。

2、巷道支護形式采用錨網(wǎng)噴支護,巷道毛斷面2.8m×2.5m的斷面施工,備齊工字鋼架、備料、臨時支護等材料。

三、施工方法及技術(shù)要求:

錨網(wǎng)噴支護方法及技術(shù)要求:

1、施工方法:

(1)、每班由值班礦長組織開好班前會,布置當班任務(wù),講清安全注意事項和技術(shù)要求。

(2)、首先要認真敲幫問頂,及時用長柄工具清刁危巖,確認安全后方可進行工作。打眼時必須站在臨時支護下進行作業(yè)。

(3)、打錨桿眼前,要根據(jù)中腰線檢查巷道斷面的規(guī)格是否符合設(shè)計要求。不符合要求時,必須先處理合格后合格后方可打眼。

(4)、打錨桿眼使用錨桿機、風鉆打眼,錨桿機鉆頭直徑為27mm;風鉆鉆頭直徑為32mm。使用錨桿機打眼時要先送水、后送風,停錨桿機時要先停風、后停水。

(5)、打眼深度為2m,錨桿外露長度小于50mm,與巖壁盡量垂直,夾角不小于75°。打完眼后,要用壓風把眼內(nèi)的積水、巖粉清理干凈。

(6)、在噴漿前,先檢查待噴巷道的規(guī)格質(zhì)量,必須符合設(shè)計要求后,方可進行噴射砂漿土工作。

(7)、人工攪拌料時要將料攪拌均勻,配比符合要求。

(8)、為保證噴漿厚度和表面光滑,必須掛線噴漿,即在巷道頂板和巷道兩幫分別按巷道設(shè)計的凈高、凈寬掛好三條線,作為檢查巷道規(guī)格和噴漿厚度的依據(jù)。

(9)、噴漿前要用壓風與水將巷道頂幫沖刷干凈,并將電纜和其他設(shè)計保護好,用木板蓋嚴。

(10)、噴射手在噴漿前必須戴上膠皮手套、防護口罩、防護眼鏡、雨衣和雨褲。

(11)、噴射中,一人掌握噴槍,一人協(xié)同移動輸料管,膠管不得出現(xiàn)直角彎。持槍者要一手緊握噴槍、掌握噴射方向,一手握住進水閥門、控制水量大小,嚴禁槍口對向其他工作人員,噴射時要通過調(diào)節(jié)水閥門控制合適的水灰比(0.4-0.5)。

(12)、噴槍與受噴面要基本垂直,最小不得小于75°,噴槍與受噴面的距離以1.0-1.2m為宜。

(13)、噴槍操作時,應(yīng)使噴頭沿螺旋形軌跡(1-1.5m)運行,一圈壓半圈(圈徑200mm)并均勻緩慢移動。

(14)、噴射順序為先下后上、先墻后拱、先凹后凸。噴墻時一次噴厚30-40mm,噴拱時一次噴厚10-20mm,間歇時間15-30min。

(15)、加入速凝劑,必須隨噴隨摻,不得提前摻入料中。

(16)、兩幫必須挖出不少于100mm深的基礎(chǔ),防止出現(xiàn)“穿裙子”現(xiàn)象。

(17)、對于滲水或漏水地段,宜采用排、堵的方式來解決。用導水管把水集中導出,當混凝土形成強度后,再用砂漿封孔。

(18)、在松散破碎和膨脹性圍巖中進行錨噴作業(yè)時,必須注意以下幾點:

a嚴禁用高壓水沖洗圍巖,必要時可用壓風沖刷。

b放炮后立即噴混凝土20mm,水泥標號不低于32.5R。

c噴完混凝土后到下一循環(huán)放炮時間間隔不應(yīng)小于4h。

d采用金屬網(wǎng)、噴錨進行聯(lián)合支護。

e放炮前,預打超前錨桿,把頂板錨住防止頂板冒落。

(19)、正在噴漿的回彈料,可回收后摻入新料中,但摻量不得超過30%,亦可灌注水溝、臺階等。

(20)、噴射砂漿的回彈率的規(guī)定:拱部不大于25%;兩幫不大于15%;

(21)、嚴格執(zhí)行開停機順序,開機時必須先給水,后開風,再開機,最后上料;停機時,必須先停料,后停機,再關(guān)水,最后停風。

2、施工要求:

(1)、巷道凈寬、凈高允許超控為0-150mm;不得小于設(shè)計。

(2)、錨桿采用￠18*2000螺紋鋼體錨桿,錨桿間、排距0.8m×0.8m,允許誤差為±100mm;錨安設(shè)時頂部每根用MSCK2335樹脂錨固劑2節(jié),幫部錨桿每采用MSCK3530樹脂錨固劑2節(jié)。

(3)、錨桿方向垂直于巖層面,最小不小于75°;

(4)、錨桿托板緊貼巖壁,不得松動;

(5)、錨桿外露不超過50mm;

(6)、錨固力不得少于7kN;

(7)、基礎(chǔ)深度不得小于100mm;

(8)、網(wǎng)片安裝要求:網(wǎng)片與巖幫間距控制在30-50mm,網(wǎng)與網(wǎng)搭接100mm,必須用鐵絲綁扎牢固。

(9)、表面基本平整,噴射均勻,無裂縫,在1㎡范圍內(nèi)凹凸不平不得大于50mm。

四、安全措施:

1、加強出、入井檢身制度,檢身員必須認真負責,不循私情,要做到入井人員人人必檢,檢身員必須做到考勤人數(shù)、入井人數(shù)和領(lǐng)燈人數(shù)三對口,并嚴格按“檢身制度”執(zhí)行。

2、每班作業(yè)人員入井前必須開好班前會,帶班班組長必須傳達好安全與緊急避災(zāi)知識。

3、入井進行支護人員必須帶好防護工具(自救器、口罩、安全帽、穿好絕緣膠鞋、防爆礦燈等防護工具)

4、在清收前必須由專職瓦斯員檢查瓦斯,并必須在瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有毒有害氣體不超限的前提下對巷道進行支護。

5、在清收巷道時必須嚴格進行敲幫問頂制度:帶班領(lǐng)導必須對工作面安全情況進行全面檢查,確認無危險后,方準人員進入工作面。

6、支護時要隨時檢查頂板、兩幫的情況,發(fā)現(xiàn)問題立即處理確認安全后方可開始工作,并隨時進行敲幫問頂,做到不安全不支護,先安全后支護。

7、施工前必須對該區(qū)域的管纜線和各種設(shè)施進行保護,防止掉矸或施工時將其損壞。

8、施工前檢查巷道頂板完好情況,清理好人行通道,確認安全后方可施工。找頂工作必須由兩人進行,一人找頂,另一人看安全。

9、在施工期間,必須有專人看安全,發(fā)現(xiàn)頂板異常時,人員立即停止作業(yè),退到頂板穩(wěn)定的地方進行觀察,確定無安全威脅后方可恢復施工。

10、在施工期間,該區(qū)域必須停止運輸,同時嚴禁行人,施工區(qū)域的前后掛紅燈。如果確實有特殊情況要通過該區(qū)域,必須征求同意后,施工人員停止施工,行人才可通行。

11、當班班長在現(xiàn)場負責安全和技術(shù)監(jiān)督。

五、施工驗收標準:

1、錨噴加強支護工作是在原頁幫與砂巖頂板的基礎(chǔ)上進行的,但由于掘進時未采用光面爆破,有局部地段無法噴射(超挖或裂縫低凹),因此在無法噴射時必須掛好錨網(wǎng)或多次噴槳的方式便于噴射過程順利完成,班長必須認真仔細、時刻監(jiān)視施工過程中附近巷道頂板變化情況,應(yīng)對頂板危巖進行處理,發(fā)現(xiàn)危險,必須立即停止工作;帶班班長必須隨時保證自身及操作人員的退路暢通;班長不得從事與監(jiān)護工作無關(guān)的工作,施工前,應(yīng)將巷內(nèi)電纜、設(shè)備等進行掩護或收撿,防止維修過程中損壞。

2、錨噴施工完畢后,流砂雜物及剩余的材料應(yīng)清理干凈,不得影響以后的正常運輸。

3.以上未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

篇2:錨噴施工安全技術(shù)措施

集中回風巷還有一段巷道未進行錨噴,為了二級安全質(zhì)量標準化驗收達標,礦部決定對集中回風巷未錨噴段進行噴漿支護,為了保證施工安全,特編制以下安全技術(shù)措施:

一、錨噴支護上崗條件及檢查工作:

1、錨噴支護工、噴漿機司機必須是熟練的老工人擔任。

2、錨噴支護工必須掌握質(zhì)量標準;熟悉使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。

3、噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識,熟練的掌握噴漿技術(shù)。

4、不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。

5、支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設(shè)備進行保護。

6、噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查,確保達到規(guī)程要求。

7、噴漿機運轉(zhuǎn)時,嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。

二、噴射混凝土安全技術(shù)措施。

1、噴射混凝土的原材料:

(1)應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥,其標號不得低于325號。受潮和過期結(jié)塊的水泥嚴禁使用;

(2)應(yīng)采用堅硬干凈的中砂或粗砂,細度模數(shù)宜大于2.5mm,含水率不宜大于7%;

(3)應(yīng)采用堅硬耐久的卵石或碎石,其粒徑不宜大于15mm;

(4)不得使用含有酸、堿或油的水。

2、混合料的配比應(yīng)準確。稱量的允許偏差:水泥和速凝劑應(yīng)為±2%,砂、石應(yīng)為±3%;

3、混合料應(yīng)采用機械攪拌。強制式攪拌機的攪拌時間不宜少于1min,自落式攪拌機的攪拌時間不宜少于2min,人工的攪拌必須攪拌均勻;

4、混合料應(yīng)隨拌隨用,不摻速凝劑時存放時間不應(yīng)超過2h,摻速凝劑時存放時間不應(yīng)超過20min。

5、噴射前應(yīng)清洗巖面。噴射作業(yè)中應(yīng)嚴格控制水灰比:噴砂漿應(yīng)為0.45~0.55,噴混凝土應(yīng)為0.4~0.45。混凝土的表面應(yīng)平整、濕潤光澤、無干斑或滑移流淌現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)混凝土的表面干燥松散、下墜、滑移或裂紋時,應(yīng)及時清除補噴。

6、噴射厚度:頂100mm,幫30-60mm。

7、噴射混凝土的回彈率,邊墻不應(yīng)大于15%,拱部不應(yīng)大于25%。

8、一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時,應(yīng)分次噴射,但復噴間隔時間不得超過2小時,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

9、遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補平整,然后再正常噴射。

10、嚴禁將噴頭對準人員。

11、噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風或停電故障時,應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴漿口前方及其附近嚴禁有人。

12、噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應(yīng)立即停機檢查。

13、噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼睛。

14、噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。

三、錨噴支護前必須做好以下準備工作:

1、檢查風水管、電纜是否完好,有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。

2、檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,放置漏風。

3、輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

四、錨(網(wǎng))噴支護操作順序:

1、備齊施工機具、材料。

2、安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸。

3、初噴。

4、復噴。5、檢查、整改支護質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。

五、噴射混凝土:

1、配、拌料。

(1)用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。

(2)檢查骨料含水率是否合格。

(3)按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機,上料要均勻。

(4)檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙。

(5)摻入量在噴漿機上料口均勻加入速凝劑。

2、噴射。

(1)開風,調(diào)整水量、風量,保持風壓不得低0.4兆帕。

(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。

(3)送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。

(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風、水量,保證噴面無干斑,無流淌。

(5)噴射手分段按自下而上先幫后頂?shù)捻樞蜻M行噴射。

(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70°。

(7)噴頭距受噴面保持0.6-1米;

(8)噴射時,噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200-300毫米,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。

(9)應(yīng)配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。

3、停機。

(1)噴漿結(jié)束時,按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風的順序操作。

(2)噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風水管。

(3)清理、收集回彈物,并將當班拌料用凈或用作澆注水溝的骨料。

(4)每班噴完漿后,將控制開關(guān)手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接班準備工作。

篇3:錨噴工安全技術(shù)措施

一、適用范圍

本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進工作面從事錨噴支護作業(yè)的人員.

二、上崗條件

錨噴支護工,噴漿司機必須經(jīng)過專門培訓,考試合格后,方可上崗.

噴漿支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面,支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等,熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng).

噴漿機司機要掌握噴漿機和攪料機的構(gòu)造,性能原理.并懂得一般性的故障處理及維修,保養(yǎng)方面的常識,熟練的掌握噴漿技術(shù).

三、安全規(guī)定

執(zhí)行錨桿支護工第5.6.7.9.10.11.12.14.15條規(guī)定.

不得使用凝結(jié),失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。

支護過程中必須對支護地點的電纜,風水管線,風筒及機電設(shè)備進行保護。

噴射混凝土前,必須對錨桿,金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查,確保達到過程要求.

巷道過斷層,破碎帶及過老空等特殊地段時沒,必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板.

噴漿機運轉(zhuǎn)時,嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi).

噴射混凝土注意事項.

一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時,應(yīng)分次噴射,但復噴間隔時間不得超過2小時,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面.

遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補平整,然后再正常噴射.

嚴禁將噴頭對準人員.

噴射過程中,如發(fā)生堵塞,停風或停電等故障時,應(yīng)立即關(guān)閉水門,.將噴頭向下放置,以防流入輸料管內(nèi),處理堵塞時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人,

在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應(yīng)立即停機檢查.

噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩帶防塵口罩,乳膠手套和眼鏡.

噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天.

噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面攪勻/

金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距,聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定.

定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護.

四、操作準備

錨噴支護前必須做好以下準備工作:

備棄錨桿,網(wǎng),鋼帶等支護材料和施工機具.

檢查施工所需風,水,電.

執(zhí)行掘進鉆眼工第22.23.24.25.26.27.條的規(guī)定.

檢查錨桿,錨固劑,水泥等支護、材料是否合格.

檢查臨時支護,清理浮煤矸平整施工現(xiàn)場.

按中腰線才、檢查巷道荒斷面的規(guī)格,質(zhì)量,處理好不合格的部位.

根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出標記.

噴漿前的準備工作

檢查風水管,電纜是否完好,有無漏風,漏水,漏電現(xiàn)象.

檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風.

檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求.

輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風.嚴禁將非抗電的塑料管做輸料管使用.

噴漿前,按中,腰線檢查巷道斷面尺寸,清基,挖地槽,并安設(shè)噴厚標志.

有明顯涌水點時,打孔埋設(shè)導管導水.

五、操作順序

第17條錨(網(wǎng))噴支護操作順序:

備齊施工機具,材料.

安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸.

初噴.

打錨桿眼.

安裝錨桿,壓網(wǎng),聯(lián)網(wǎng).

復噴.

檢查,整改支護質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場.

六、正常操作

第18條爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護.過斷層破碎帶時,應(yīng)使用金屬前探梁作臨時支護.

打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工第21條的規(guī)定.

安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工第22.23.24.2526條的規(guī)定.

噴射混凝土.

1.配,拌料

利用篩子,斗檢查粗,細骨料配比是否符合要求.

檢查骨料含水率是否合格.

按設(shè)計配比把水泥和骨料送入攪拌機,上料要均勻.

.檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙.

必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑.

2.噴射.

(1)開風,調(diào)整水量,風量,保持風壓不得低0.4兆帕.

(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面.

(3)送電,開噴漿機,拌料機,上料噴漿.

(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風,水量,保證噴面無干斑,無流淌.

(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射.

(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70度.

(7)噴頭距噴面保持0.6~1米.

(8)噴射時,噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200~300毫米,一圓壓半半圓的方法均勻緩慢移動.

(9)應(yīng)配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量.

3.停機.

噴漿結(jié)束時,按先停料,后停水,在停電,最后關(guān)風的順序操作.

七、收尾工作

第22條噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)個噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風水管.

第23條清理,收集回彈物,并將當班拌料用凈或應(yīng)做澆筑水溝的骨料.

噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護,28天后取芯檢查強度.

每班噴完漿后,將控制開關(guān)手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接班準備工作。

第三節(jié)錨索支護工安全操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨索支護作業(yè)的人員.

二、上崗條件

第2條錨索支護工必須經(jīng)過專門培訓、考試合格后,方可上崗

錨索支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面,支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等,熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng).

三、安全規(guī)定

第4條錨索支護工要熟悉錨索支護原理,錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù);熟悉作業(yè)地點環(huán)境,能夠熟練使用支護工具,熟悉錨桿機性能,結(jié)構(gòu)和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的檢查和保養(yǎng).

錨索支護材料要符合施工措施的規(guī)定.

采用樹脂錨固時,最小長度要大于等于1.5米

單根錨索設(shè)計錨固力應(yīng)大于200千牛.

檢查施工地點支護狀況,嚴防片幫,冒頂傷人.在有架空線內(nèi)作業(yè)時,要先停電.

打錨索眼時,要注意觀察鉆進情況,有異常時,必須馬上閃開,防止斷釬傷人,鉆機5米內(nèi)不得有閑雜人員.

錨索張拉預緊力下降,必須及時補拉.張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格,必須補打合格的錨索.

服務(wù)年限10年以上錨索需注漿防銹.采用425號普通硅酸鹽水泥,注純水泥漿,水灰比為0.45~0.5.注漿壓力0.5~1兆帕.如鉆孔漏漿,需反復注漿,每次注漿間隔約6小時,也可隔天注漿.

巷道支護高度超過3米,或在傾角較大的上下山,進行支護施工,必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺.

鋼鉸線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反.

四、操作準備

第14條施工前,要備齊鋼絞線,錨固劑,托盤,錨具等支護材料和錨桿打眼機,套釬,錨索專用驅(qū)動頭,張拉油缸,高壓油泵,液壓剪,注漿泵等專用機具以及常用工具.

準備好施工所需風,水,電.

錨桿鉆機打眼前進行以下檢查:

檢查所有操作控制開關(guān),所有開關(guān)都應(yīng)在關(guān)閉的位置.

檢查油霧器工作狀態(tài),確保油霧器充滿良好的潤滑油.

清潔風水軟管,檢查其長度及錨桿機連接情況.

檢查錨桿機是否完好.

檢查是否漏水,及時更換水密封.

安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利,檢查鉆桿中孔是否暢通,嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼/

張拉錨索前,檢查張拉油缸,油泵各油路接頭是否松動。

五、操作順序

第18條錨索支護工必須按以下順序進行操作:

備齊機具及有關(guān)材料.

檢查并處理工作地點的隱患.

檢查施工所需風,水,電

打錨索鉆孔及注漿孔.

組裝錨索

安裝,錨固錨索

張拉錨索

注水泥漿.

清理現(xiàn)場.

六、正常操作

打錨索眼.

敲幫問頂,檢查施工地點圍巖和支護情況.

根據(jù)錨孔設(shè)計位置要求.確定眼位,并做出標志.

檢查和準備好錨桿鉆機孔,鉆具,電纜及風水管路.

必須采取濕試打眼.

豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi).,使錨桿機和鉆桿機處于正確位置.

開鉆.操作者站立在操作畢長度以外,調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速,直到錨孔鉆進到位.

在軟巖條件下,要調(diào)整支腿推力,防止糊眼.

在硬巖條件下,要緩慢的增加支腿推力

退鉆機,接鉆桿,完成最終鉆孔.

錨索打眼完后,先關(guān)水,在停風.

按要求打注漿孔

組裝錨索.按設(shè)計長度鋼鉸線,錨索不注漿時在自由段涂防銹油脂.

安裝,錨固錨索

樹脂錨固劑凝固1小時后進行張拉和頂緊上托盤工作.

錨索注漿防銹.從注漿孔用排氣注漿法,把錨孔剩余段一次灌注.