第一條在清理料斗時應切斷電源,嚴禁帶電作業,以免引起事故。

第二條混料轉變時必須注意電源線路破損造成觸電事故。

第三條混料時嚴禁濕手閉合混料機的電源開關,以免引起觸電事故。

第四條混料完成后應及時關閉電源。

磨粉機安全生產操作規程

開動磨粉機前,應檢查所有檢修門關閉是否嚴密,調整好風機和主軸的轉向,排氣閥應處于全開的位置。起動主機后,應立即加料(應先加細小顆粒料,再加正常料度料)然后開大風量閥門,在保證進料口不向外噴粉的前提下應盡量關小排氣閥。接著再調正成品細度。帶有顎破和提升機系列開機前應檢查破碎機的顎板間隙是否符合進料粒度尺寸,調整分析機轉速應達近似成品粒度要求。最后按以下順序開機。

1、開動斗式提升機

2、開動顎式破碎機

3、待料倉存有物料后,啟動分析機

4、啟動鼓風機(空負荷啟動,待正常運轉后再加載)

5、啟動主機,在啟動主機瞬間即啟動電磁振動給料機。此時磨粉工作即為開始。

操作順序簡易表示如下:

“啟動”提升機===破碎機===分析機===風機===主機===給料機。

停機時應按以下順序關閉各機:

1、先關閉給料機停止給料

2、給一分鐘后停止主機

3、吹凈殘留的物料后停止鼓風機

4、最后關閉分析機

停機順序是:

給料機===主機===鼓風機===分析機

注:提升機輸運料至料倉的過程中,先停止破碎機而后停止提升,此項應由儲料量而變動。磨粉機在正常工作時不準隨意加油,要確保生產安全,磨粉機在任何部分發生不正常噪音,或負荷突然增大應立即停機檢查,排除故障,以免發生重大事故。再繼續開機時必須將磨機內余料取出,否則開機時電流過大,影響啟動。

篇2:高速混料機組安全操作規程

目的:為了確保工作人員的人身安全和延長設備的使用壽命,實現安全生產的目的,特制定安全操作規程。

具體內容如下:

一、開機前準備工作:

1、上崗人員要將工作服穿戴整齊,特殊崗位必須穿戴規定的勞保防護。

2、該設備必須由熟悉設備結構性能和工藝過程者定員定崗操作。

3、打開氣路、冷卻水閥,檢查管路是否暢通,有無泄露。(回水管路嚴禁堵塞,以防損壞鍋壁)

4、在線工作人員必須相互協作,確保人員安全和設備正常的情況下,方可開機作業。

二、開機作業:

1、開機需按照工藝要求逐步開啟各個設備。

2、加料過程:

(1)、一人一個加料過程。

(2)、按工藝要求將料放到升降機上,不允許超過升降機的載荷。

(3)、防護門必須關上并鎖死才可啟動升降機。

(4)、在加料平臺上取料時必須確保升降機安全的情況下,方可打開加料平臺的安全門進行取料。

(5)、取料結束后關上安全門并鎖死。

(6)、加料人員身上不準攜帶易墜落的物品。

(7)、加料人員在加料結束后蓋緊料斗蓋,清掃加料區域內的垃圾,確保加料平臺干凈,避免失足事故的發生。

3、開啟熱混機。

4、待混料溫度達到工藝要求時,打開熱混罐放料閥,同時開啟冷混電機。物料放完后關閉熱混罐下料閥和熱混電機。

5、待物料冷卻至工藝要求時,打開冷混罐下料閥,將物料排放至螺旋上料機的料倉內。如果在放料過程中遇到放料不暢,應停止冷混設備,待設備完全停止后進行疏通。嚴禁工作人員用手直接疏通。

6、開啟螺旋上料機,給造粒擠出機供料,并蓋好上料倉蓋。

三、關機作業:

1、關機工作必須由熟悉設備結構性能和工藝過程的工作人員操作。

2、依次關閉熱混電機,冷混電機和所有閥門。

3、設備完全停止后清掃工作區域內衛生和設備衛生,并做好交接班記錄生產完。

四、注意事項:

1、在工作區域內嚴禁打鬧,聚眾聊天。

2、嚴禁酒后上崗作業。

3、使用載物工具時,注意自身安全和他人的安全。

4、使用載物升降機時,嚴禁人員乘坐。

5、設備運行時,嚴禁操作人員靠近或接觸高溫設備和高速旋轉設備。

6、操作人員若發現自己身體不適,應立即停止作業,并告訴同事或領導。

7、清潔設備時,要關閉電源,設備完全停止的情況下才可清潔,對于高溫設備,待冷卻后才可進行清掃。

8、存在故障的設備,應由維修人員處理。

9、對于違章作業的要求,工作人員可以拒絕,并制止他人違章作業。

10、在上班期間工作人員要將貨物,工具,物品擺放整齊,保持工作環境的整潔

篇3:混料機安全作業指導書培訓教案

一作業前準備:

1首先打開混料機總電源開關,檢查混料機電源系統的電壓.電流及氣壓是否達到正常開機要求.在正常的情況下待開機。

2檢查混料機臺轉設“手動”操作按扭,在按低速按扭運轉按扭啟動,啟動后(約一段時間)轉按高速運轉按扭,留意檢查運轉是否正常。

3檢查混料機轉設全自動,先設定低速調時間約30秒.直接扭動自動按扭,留意檢查低速設定時間起動運轉后,是否自動轉入高速運轉運作。

4經檢查混料機啟動系統正常后,在檢查混料機操作余下按扭,如熱混(排料.停止)按扭,冷混機(啟動,停止,排料)等等,一切正常后,才開始投料。

5檢查計劃混料的各種原材料是否齊備,原料內容與工藝是否一致,現場分類及標識是否放錯。

二、作業流程:

1在機臺投好料,推回缸蓋,擰齊缸蓋鑼絲后.才能啟動機器。

2混料機啟動時,先按低速運轉一段時間后.即(低速時間設定30秒),再轉入高速運轉。

3轉高速運轉按扭時,必須經過低速運轉混料一段時間,待缸內的各原材料均勻混合后,方可轉入高速混料。

4機臺混料控制,要按各類料的要求溫度數據范圍來確保控溫準確。

5當混料機混料的料溫達到規定的溫度后,按低速運轉按扭,再按排料按扭,排料排到冷混機進行降溫混料.并按冷缸啟動按扭。

6在熱混料排完料后,按上熱混機停止排料按扭。

7當冷混機混的料達到了規定溫度后,按冷混機冷混排料按扭排料下斗車或袋子,最后,按混機停止運轉按扭,并按上總停止按扭停機.

三、注意事項

1加料時為了避免出差錯,必須嚴格按放料順序要求放料放量,如混料后發現比例錯量或漏放必須通知工藝員,不得虛報。

2混料前應該留意前一次混的是否同種材質的材料(管材和管件必須分開),如果不是同樣,應該把冷熱缸及周圍區域徹底清理干凈.

3當加入破碎料時先檢查包裝的內容是否同類(管材.管件),并打開袋先看清,料的色澤是否一致,及此較色差與上一次混料一樣的顏色,發現異常必須分開并及時通知主管。

4開機前留意是否把缸蓋螺絲擰緊.是否有其他人員在機臺邊,避免人身安全事故。

5機臺冷熱混料兩個溫度一定要達到所規定的溫度范圍控制,面板上的數據一旦改過后一定要復核檢查混料溫度是否正確。