1.上崗前,本崗位工作人員必須穿戴好勞動保護用品。

2.開車前檢查各地腳螺絲有無松動;各連接線是否牢固完好;開式齒板間有無雜物,防止發生人身傷害事故。

3.試開啟倒料電機,觀察混合槽傾倒是否正常。

4.試車時,注意機器是否有異常的雜音,以便及時停車檢查。

5.混料時啟動轉動電機要點動進行,防止負荷過大損壞設備,傷及操作人員。

6.攪拌過程中,禁止用手或其它物件幫助攪拌,以免造成人員傷亡及機件損壞。

7.混料完畢,停止電機運轉,出料時啟動傾斜電器,混料口傾斜面不準站人。

8.出料完畢,混料器恢復原位。

9.混料結束后及時將料倉蓋安裝好,防止人員跌入受傷。

篇2:混料機:安全操作規程

一、安全規程

1、按指定方法操作,未經培訓或未熟悉操作者,嚴禁擅自使用混料機。

2、對機臺的軸承、齒輪進行定期加油。

3、機器在運轉時嚴禁伸手入機內或轉動部分。

4、清理或檢修時必須關閉電源。

5、嚴禁超出額定重量(50KG),混料前必須徹底清干凈料斗內粉塵雜質。

6、混料前先點動,確保無異常情況下方開機使用。

7、混料結束后應關閉電源。

8、各班次必須保持機臺的清潔,每天都要進行機器的維護,混料機周圍嚴禁擺放其他雜物。

二、生產操作流程

1、正確接上電源,打開蓋子,檢查機室內是否有異物。

2、開機空轉檢查是否正常,攪拌葉片轉向是否正確,符合條件方可投料生產。

3、啟動。在時間儀表上設定所需的時間,然后按下啟動按鈕,機器開始運轉。

4、設定時間結束后,機器自動停止。確認機器完全停止后,才能打開蓋子。

5、出料。拉動出料擋板,開始收料。

三、注意事項

1、加料時為了避免出差錯,必須嚴格按放料順序要求放料放量,如混料后發現比例錯量或漏放必須通知工藝員,不得虛報。

2、混料前應該留意前一次混的是否同種材質的材料,如果不是同樣,應該把機內徹底清理干凈。

3、當加入破碎料時先檢查包裝的內容是否同類,并打開袋先看清,料的色澤是否一致,及此較色差與上一次混料一樣的顏色,發現異常必須分開并及時通知主管。

4、開機前留意是否把缸蓋螺絲擰緊,是否有其他人員在機臺邊,避免人身安全事故。

5、混料時嚴禁濕手閉合破碎機的電源開關,以免引起觸電事故。

篇3:高速混料機組安全操作規程

目的:為了確保工作人員的人身安全和延長設備的使用壽命,實現安全生產的目的,特制定安全操作規程。

具體內容如下:

一、開機前準備工作:

1、上崗人員要將工作服穿戴整齊,特殊崗位必須穿戴規定的勞保防護。

2、該設備必須由熟悉設備結構性能和工藝過程者定員定崗操作。

3、打開氣路、冷卻水閥,檢查管路是否暢通,有無泄露。(回水管路嚴禁堵塞,以防損壞鍋壁)

4、在線工作人員必須相互協作,確保人員安全和設備正常的情況下,方可開機作業。

二、開機作業:

1、開機需按照工藝要求逐步開啟各個設備。

2、加料過程:

(1)、一人一個加料過程。

(2)、按工藝要求將料放到升降機上,不允許超過升降機的載荷。

(3)、防護門必須關上并鎖死才可啟動升降機。

(4)、在加料平臺上取料時必須確保升降機安全的情況下,方可打開加料平臺的安全門進行取料。

(5)、取料結束后關上安全門并鎖死。

(6)、加料人員身上不準攜帶易墜落的物品。

(7)、加料人員在加料結束后蓋緊料斗蓋,清掃加料區域內的垃圾,確保加料平臺干凈,避免失足事故的發生。

3、開啟熱混機。

4、待混料溫度達到工藝要求時,打開熱混罐放料閥,同時開啟冷混電機。物料放完后關閉熱混罐下料閥和熱混電機。

5、待物料冷卻至工藝要求時,打開冷混罐下料閥,將物料排放至螺旋上料機的料倉內。如果在放料過程中遇到放料不暢,應停止冷混設備,待設備完全停止后進行疏通。嚴禁工作人員用手直接疏通。

6、開啟螺旋上料機,給造粒擠出機供料,并蓋好上料倉蓋。

三、關機作業:

1、關機工作必須由熟悉設備結構性能和工藝過程的工作人員操作。

2、依次關閉熱混電機,冷混電機和所有閥門。

3、設備完全停止后清掃工作區域內衛生和設備衛生,并做好交接班記錄生產完。

四、注意事項:

1、在工作區域內嚴禁打鬧,聚眾聊天。

2、嚴禁酒后上崗作業。

3、使用載物工具時,注意自身安全和他人的安全。

4、使用載物升降機時,嚴禁人員乘坐。

5、設備運行時,嚴禁操作人員靠近或接觸高溫設備和高速旋轉設備。

6、操作人員若發現自己身體不適,應立即停止作業,并告訴同事或領導。

7、清潔設備時,要關閉電源,設備完全停止的情況下才可清潔,對于高溫設備,待冷卻后才可進行清掃。

8、存在故障的設備,應由維修人員處理。

9、對于違章作業的要求,工作人員可以拒絕,并制止他人違章作業。

10、在上班期間工作人員要將貨物,工具,物品擺放整齊,保持工作環境的整潔