操作規程

1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。

2.開機前準備

(1)檢查液壓泵站液壓油油面高度,低于油標刻線時添加。添加的液壓油一定要保持清潔,并且液壓油種類和理化性能要符合規定。

(2)備好氧氣瓶和乙炔氣,作好火焰加熱準備工作。

(3)檢查泵站電機、導線及接頭有無異常現象。若有,應消除。

(4)檢查機床、料架、投料桿、出料裝置等連接部位緊固情況,若有松動,應擰緊。

(5)檢查模具幾何形狀,若有異常,應修復后再使用。

(6)將加工工件按規格分類擺放好。

(7)檢查加熱環中冷卻水是否充足,不足時添加。

(8)按潤滑圖表規定,進行班前潤滑工作。

3.啟動與試車

(1)開機前,油泵回油孔中應注滿液壓油。

(2)接通電源,啟動電機運轉,帶動油泵啟動,鑒別油泵運轉聲響是否正常。若有異響,需檢查處理。

(3)觀察壓力表指針是否平穩,顯示值是否正確。

(4)對電磁吸盤,上下料和熱加工收口裝置試作一二次作業動作,無異常現象時,即可開始正常作業。

4.工作后,必須檢查清掃設備,做好日常保養工作,并將各操作手柄(開關)置于空檔(零位)拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全

日常保養

1.檢查電機、電路有無異常現象,若有,應排除.

2.檢查油箱,保持油質清潔、油量到位。

3.檢查油泵,運轉無異響,油封處無滲漏現象。

4.檢查油路壓力表,要求表盤清潔,顯示壓力靈敏可靠。

5.檢查各液壓元件,要求動作靈敏、可靠,接頭處無滲漏現象。

6.檢查機床各連接部位緊固情況。若有松動,應緊固。

7.檢查乙炔站設備是否完好無損,污物排放是否符合環境衛生要求。若有,應處理。

8.檢查模具幾何形狀有無變形、損壞。若有,應修復或更換。

定期保養

1.進行“管子縮口機日常保養規程”全部工作。

2.檢查電機,表面要清潔無塵埃、油污。各部螺絲齊全緊固,風罩、風葉無缺損,機殼無裂紋。

3.檢查電機軸承,要求潤滑良好,運轉無噪聲和過熱現象,軸承益密封無泄漏。

4.檢查主油缸、料架傾斜油缸、投料油缸活塞樣有無拉傷,活塞環和密封圈有無破損及老化現象。工作性能要安全、可靠。

5.用液壓系統檢測儀。對液壓系的流量、壓力進行測量。對控制閥、換向閣等液壓元件的工作性能進行檢測。不符合規定時,進行調試工作。

6.更換液壓油,清洗油箱過濾器及濾網,更換德芯。

7.檢查機床接地線是否良好,若有異常,應處理。

8.檢查火焰加熱器加熱環小孔,要求完好、無損、暢通。

9.按規定對氧氣瓶進行全面檢查試驗。

10.檢查乙炔發生器及氧氣、乙炔氣輸送管路,安裝完好、無滲漏。

篇2:縮口機安全操作規程

1、縮口機操作者必須經過培訓掌握設備性能和操作技術后才能獨立作業。

2、設備必須有牢固可靠的接地。

3、作業前應先清理模具上的各種雜物擦凈液壓桿上任何污物。

4、縮口機安裝模具必須在停機情況下進行禁止碰撞啟動按鈕。

5、縮口機工作前首先啟動設備空轉5分鐘同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。

6、開動設備試壓檢查壓力是否達到工作壓力設備動作是否正常可靠有無泄露現象。

7、調整工作壓力但不應超過設備額定壓力的90%試壓一件工件檢驗合格后再生產。

8、工作過程中,調整好縮口滾輪與定位滾輪的角度,試驗達到最佳狀態后在進行生產。

9、工作過程中封頭蓋應放平,與定位滾輪固定盤一致,轉動時應同步轉動。

10、檢查縮口滾輪及定位滾輪凹凸處邊角,應注意將起筋槽兩側銳角倒鈍,否則易壓壞材料。

11、縮口機周邊不得抽煙、焊割、動火不得存放易燃、易爆物品。

12、縮口機工作完畢應切斷電源、將液壓桿擦試干凈加好潤滑油將模具、工件及機器周圍清理干凈物品擺放整齊。