混料機(jī)安全作業(yè)指導(dǎo)書培訓(xùn)教案
一作業(yè)前準(zhǔn)備:
1首先打開混料機(jī)總電源開關(guān),檢查混料機(jī)電源系統(tǒng)的電壓.電流及氣壓是否達(dá)到正常開機(jī)要求.在正常的情況下待開機(jī)。
2檢查混料機(jī)臺轉(zhuǎn)設(shè)“手動”操作按扭,在按低速按扭運(yùn)轉(zhuǎn)按扭啟動,啟動后(約一段時(shí)間)轉(zhuǎn)按高速運(yùn)轉(zhuǎn)按扭,留意檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3檢查混料機(jī)轉(zhuǎn)設(shè)全自動,先設(shè)定低速調(diào)時(shí)間約30秒.直接扭動自動按扭,留意檢查低速設(shè)定時(shí)間起動運(yùn)轉(zhuǎn)后,是否自動轉(zhuǎn)入高速運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)作。
4經(jīng)檢查混料機(jī)啟動系統(tǒng)正常后,在檢查混料機(jī)操作余下按扭,如熱混(排料.停止)按扭,冷混機(jī)(啟動,停止,排料)等等,一切正常后,才開始投料。
5檢查計(jì)劃混料的各種原材料是否齊備,原料內(nèi)容與工藝是否一致,現(xiàn)場分類及標(biāo)識是否放錯(cuò)。
二、作業(yè)流程:
1在機(jī)臺投好料,推回缸蓋,擰齊缸蓋鑼絲后.才能啟動機(jī)器。
2混料機(jī)啟動時(shí),先按低速運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后.即(低速時(shí)間設(shè)定30秒),再轉(zhuǎn)入高速運(yùn)轉(zhuǎn)。
3轉(zhuǎn)高速運(yùn)轉(zhuǎn)按扭時(shí),必須經(jīng)過低速運(yùn)轉(zhuǎn)混料一段時(shí)間,待缸內(nèi)的各原材料均勻混合后,方可轉(zhuǎn)入高速混料。
4機(jī)臺混料控制,要按各類料的要求溫度數(shù)據(jù)范圍來確保控溫準(zhǔn)確。
5當(dāng)混料機(jī)混料的料溫達(dá)到規(guī)定的溫度后,按低速運(yùn)轉(zhuǎn)按扭,再按排料按扭,排料排到冷混機(jī)進(jìn)行降溫混料.并按冷缸啟動按扭。
6在熱混料排完料后,按上熱混機(jī)停止排料按扭。
7當(dāng)冷混機(jī)混的料達(dá)到了規(guī)定溫度后,按冷混機(jī)冷混排料按扭排料下斗車或袋子,最后,按混機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)按扭,并按上總停止按扭停機(jī).
三、注意事項(xiàng)
1加料時(shí)為了避免出差錯(cuò),必須嚴(yán)格按放料順序要求放料放量,如混料后發(fā)現(xiàn)比例錯(cuò)量或漏放必須通知工藝員,不得虛報(bào)。
2混料前應(yīng)該留意前一次混的是否同種材質(zhì)的材料(管材和管件必須分開),如果不是同樣,應(yīng)該把冷熱缸及周圍區(qū)域徹底清理干凈.
3當(dāng)加入破碎料時(shí)先檢查包裝的內(nèi)容是否同類(管材.管件),并打開袋先看清,料的色澤是否一致,及此較色差與上一次混料一樣的顏色,發(fā)現(xiàn)異常必須分開并及時(shí)通知主管。
4開機(jī)前留意是否把缸蓋螺絲擰緊.是否有其他人員在機(jī)臺邊,避免人身安全事故。
5機(jī)臺冷熱混料兩個(gè)溫度一定要達(dá)到所規(guī)定的溫度范圍控制,面板上的數(shù)據(jù)一旦改過后一定要復(fù)核檢查混料溫度是否正確。
篇2:混料機(jī):安全操作規(guī)程
一、安全規(guī)程
1、按指定方法操作,未經(jīng)培訓(xùn)或未熟悉操作者,嚴(yán)禁擅自使用混料機(jī)。
2、對機(jī)臺的軸承、齒輪進(jìn)行定期加油。
3、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁伸手入機(jī)內(nèi)或轉(zhuǎn)動部分。
4、清理或檢修時(shí)必須關(guān)閉電源。
5、嚴(yán)禁超出額定重量(50KG),混料前必須徹底清干凈料斗內(nèi)粉塵雜質(zhì)。
6、混料前先點(diǎn)動,確保無異常情況下方開機(jī)使用。
7、混料結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源。
8、各班次必須保持機(jī)臺的清潔,每天都要進(jìn)行機(jī)器的維護(hù),混料機(jī)周圍嚴(yán)禁擺放其他雜物。
二、生產(chǎn)操作流程
1、正確接上電源,打開蓋子,檢查機(jī)室內(nèi)是否有異物。
2、開機(jī)空轉(zhuǎn)檢查是否正常,攪拌葉片轉(zhuǎn)向是否正確,符合條件方可投料生產(chǎn)。
3、啟動。在時(shí)間儀表上設(shè)定所需的時(shí)間,然后按下啟動按鈕,機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、設(shè)定時(shí)間結(jié)束后,機(jī)器自動停止。確認(rèn)機(jī)器完全停止后,才能打開蓋子。
5、出料。拉動出料擋板,開始收料。
三、注意事項(xiàng)
1、加料時(shí)為了避免出差錯(cuò),必須嚴(yán)格按放料順序要求放料放量,如混料后發(fā)現(xiàn)比例錯(cuò)量或漏放必須通知工藝員,不得虛報(bào)。
2、混料前應(yīng)該留意前一次混的是否同種材質(zhì)的材料,如果不是同樣,應(yīng)該把機(jī)內(nèi)徹底清理干凈。
3、當(dāng)加入破碎料時(shí)先檢查包裝的內(nèi)容是否同類,并打開袋先看清,料的色澤是否一致,及此較色差與上一次混料一樣的顏色,發(fā)現(xiàn)異常必須分開并及時(shí)通知主管。
4、開機(jī)前留意是否把缸蓋螺絲擰緊,是否有其他人員在機(jī)臺邊,避免人身安全事故。
5、混料時(shí)嚴(yán)禁濕手閉合破碎機(jī)的電源開關(guān),以免引起觸電事故。
篇3:高速混料機(jī)組安全操作規(guī)程
目的:為了確保工作人員的人身安全和延長設(shè)備的使用壽命,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的,特制定安全操作規(guī)程。
具體內(nèi)容如下:
一、開機(jī)前準(zhǔn)備工作:
1、上崗人員要將工作服穿戴整齊,特殊崗位必須穿戴規(guī)定的勞保防護(hù)。
2、該設(shè)備必須由熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和工藝過程者定員定崗操作。
3、打開氣路、冷卻水閥,檢查管路是否暢通,有無泄露。(回水管路嚴(yán)禁堵塞,以防損壞鍋壁)
4、在線工作人員必須相互協(xié)作,確保人員安全和設(shè)備正常的情況下,方可開機(jī)作業(yè)。
二、開機(jī)作業(yè):
1、開機(jī)需按照工藝要求逐步開啟各個(gè)設(shè)備。
2、加料過程:
(1)、一人一個(gè)加料過程。
(2)、按工藝要求將料放到升降機(jī)上,不允許超過升降機(jī)的載荷。
(3)、防護(hù)門必須關(guān)上并鎖死才可啟動升降機(jī)。
(4)、在加料平臺上取料時(shí)必須確保升降機(jī)安全的情況下,方可打開加料平臺的安全門進(jìn)行取料。
(5)、取料結(jié)束后關(guān)上安全門并鎖死。
(6)、加料人員身上不準(zhǔn)攜帶易墜落的物品。
(7)、加料人員在加料結(jié)束后蓋緊料斗蓋,清掃加料區(qū)域內(nèi)的垃圾,確保加料平臺干凈,避免失足事故的發(fā)生。
3、開啟熱混機(jī)。
4、待混料溫度達(dá)到工藝要求時(shí),打開熱混罐放料閥,同時(shí)開啟冷混電機(jī)。物料放完后關(guān)閉熱混罐下料閥和熱混電機(jī)。
5、待物料冷卻至工藝要求時(shí),打開冷混罐下料閥,將物料排放至螺旋上料機(jī)的料倉內(nèi)。如果在放料過程中遇到放料不暢,應(yīng)停止冷混設(shè)備,待設(shè)備完全停止后進(jìn)行疏通。嚴(yán)禁工作人員用手直接疏通。
6、開啟螺旋上料機(jī),給造粒擠出機(jī)供料,并蓋好上料倉蓋。
三、關(guān)機(jī)作業(yè):
1、關(guān)機(jī)工作必須由熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和工藝過程的工作人員操作。
2、依次關(guān)閉熱混電機(jī),冷混電機(jī)和所有閥門。
3、設(shè)備完全停止后清掃工作區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生,并做好交接班記錄生產(chǎn)完。
四、注意事項(xiàng):
1、在工作區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁打鬧,聚眾聊天。
2、嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。
3、使用載物工具時(shí),注意自身安全和他人的安全。
4、使用載物升降機(jī)時(shí),嚴(yán)禁人員乘坐。
5、設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁操作人員靠近或接觸高溫設(shè)備和高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備。
6、操作人員若發(fā)現(xiàn)自己身體不適,應(yīng)立即停止作業(yè),并告訴同事或領(lǐng)導(dǎo)。
7、清潔設(shè)備時(shí),要關(guān)閉電源,設(shè)備完全停止的情況下才可清潔,對于高溫設(shè)備,待冷卻后才可進(jìn)行清掃。
8、存在故障的設(shè)備,應(yīng)由維修人員處理。
9、對于違章作業(yè)的要求,工作人員可以拒絕,并制止他人違章作業(yè)。
10、在上班期間工作人員要將貨物,工具,物品擺放整齊,保持工作環(huán)境的整潔