一工程概錨噴混凝土屬于禮白路項(xiàng)目的一個(gè)分部工程,位于合同段K3+760~K3+920、K4+020~K4+160。其中K3+760~K3+920噴射面積5200M2左右,最大高差44M,K4+020~K4+160噴射面積3000M2左右,最大高差20M。預(yù)計(jì)工期90天。二施工難點(diǎn)和重點(diǎn)1錨噴混凝土輸送的距離遠(yuǎn),輸送垂直高度大,對(duì)設(shè)備的動(dòng)力和性能要求比較嚴(yán)格。2腳手架搭設(shè)總高超高,控制腳手架的穩(wěn)定性保證施工安全。3錨噴及鉆孔用水量很大,需解決好施工中的用水問(wèn)題。三施工方法和技術(shù)措施1錨桿施工:A施工方法:逆作法B錨孔定位:錨桿以邊坡高程最高點(diǎn)處豎向設(shè)置第一排錨桿,其余豎向左右定位按左右間距2.5/2.0M開(kāi)始排例。水平按平臺(tái)或坡頂下300mm,開(kāi)始由上向下按2.5/2.0M間距開(kāi)始排列。C鉆孔允許偏差孔距:150mm孔深:50mm錨桿的孔徑70mm,孔按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+100mmD材質(zhì)要求:1)錨桿(釘)鋼筋應(yīng)平直,無(wú)油污銹蝕,型號(hào)、規(guī)格、品種符合設(shè)計(jì)圖要求,錨桿主筋為φ25,錨釘主筋φ16,錨桿定位筋為φ12。2)水泥應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用,砂應(yīng)滿足細(xì)度模數(shù)要求,其含泥量小于3%,雜質(zhì)含量小于1%,粒徑不應(yīng)大于2.5mm。E清孔鉆孔完畢后,孔內(nèi)積水和巖粉用空壓機(jī)吹洗干凈。F注漿a砂漿配合比為1:1,水灰比0.4左右。砂漿應(yīng)拌和均勻,隨拌隨用,一次拌和的砂漿,在初凝前用完,并嚴(yán)防石塊混入。b注漿開(kāi)始或中途停止超過(guò)30min,用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿灌及其管路。c注漿時(shí),注漿管插距孔底50~100mm,隨砂漿的注入緩慢注入勻速拔出,桿體插入后,若孔口無(wú)砂漿溢出,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)注。d灌漿采用灌漿機(jī)灌注。e桿體插入孔內(nèi)長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定的95%,錨桿安裝后,不得隨意敲擊。f單層表面鋼絲網(wǎng)待錨桿砂漿的強(qiáng)度大于75%后才能進(jìn)行施工。2噴射混凝土施工A使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料,并符合施工配合比的要求。B施工機(jī)具符合下列要求:1)密封性能良好,輸料連續(xù)均勻。2)混合料生產(chǎn)能力為3~5m3/h,允許輸送的骨料最大粒徑為25mm.3)輸送距離(混合料)水平>100M,垂直>70M。4)本工程采用單臺(tái)空壓機(jī)工作,其排風(fēng)量為12M3,壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前,必須進(jìn)行油水分離。5)混合料采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和6)輸料管能承受的工作壓力大于0.8MPa,并有良好的耐磨性能。7)干法噴射混凝土施工供水設(shè)施應(yīng)保證噴關(guān)處的水壓為0.15~0.2MPaC混合料的配制1)原材料按重量計(jì),稱量的允許偏差:水泥、外加劑±2%砂±3%碎石±1%2)混合料攪拌時(shí)間不得少于60s。3)混合料在運(yùn)輸、存放過(guò)程中,嚴(yán)防雨淋,滴水及大塊石等雜物混入,裝入噴射機(jī)前應(yīng)過(guò)篩。4)干混合料應(yīng)隨拌隨用,存放時(shí)間不能超過(guò)2小時(shí)。D噴射前的準(zhǔn)備工作1)拆除作業(yè)面障礙物,清除開(kāi)挖面的浮石和坡腳的巖渣,堆積物用高壓水清洗巖面。2)埋設(shè)控制混凝土厚度的標(biāo)志。安裝泄水孔ф50/110PVC@2000。3)噴射機(jī)司機(jī)與噴射手不能直接聯(lián)絡(luò)時(shí),配備聯(lián)絡(luò)的對(duì)講機(jī)。4)噴射作業(yè)前,對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)水管路、輸料管和電纜線路等進(jìn)行全面檢查。5)受噴面有滴水時(shí),埋設(shè)導(dǎo)管排水。6)噴射作業(yè)a噴射作業(yè)按伸縮縫分片,依次進(jìn)行,噴射順序自上而下。b素噴混凝土一次噴射厚度50mm。c分層噴射后,后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行,若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí),應(yīng)用先清洗噴射表面。d噴射作業(yè)緊靠溝槽開(kāi)挖工作面時(shí),混凝土終凝到放炮時(shí)的間隔時(shí)間不應(yīng)小于3h。e噴射機(jī)司機(jī)遵守下列規(guī)定:作業(yè)開(kāi)始時(shí),應(yīng)先送風(fēng),后開(kāi)機(jī),再給料,結(jié)束時(shí),應(yīng)等料噴完后,再關(guān)風(fēng)。向噴射機(jī)供料連續(xù)均勻,機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),料斗內(nèi)保持足夠的料。噴射機(jī)的工作風(fēng)壓,保持在0.1Mpa左右。噴射作業(yè)完畢或因故中斷時(shí),必須將噴機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清理干凈。E噴射手的操作遵守的規(guī)定:噴射手應(yīng)經(jīng)常保持噴射頭具有良好的工作性能。噴射頭與受噴面垂直,保持兩者的距離為0.6~1.0M干噴混凝土噴射時(shí),噴射手應(yīng)控制好水灰比,保持混凝土表面平整,濕潤(rùn)光澤,無(wú)干斑、滑移現(xiàn)象。噴射混凝土的回彈率不應(yīng)大于15%。F在巖面平臺(tái)處,放置鐵皮或放采條布,將回彈掉落的混凝土回收初凝前再利用。G噴射混凝土終凝2h后,噴水養(yǎng)護(hù)。H鋼筋施工:1)鋼筋使用前應(yīng)無(wú)油污銹蝕。2)鋼筋網(wǎng)在噴射前鋪設(shè),鋼筋與巖面的距離用墊塊保證,鋼筋距巖面50mm.3)鋼筋網(wǎng)與錨桿或其它錨定裝置聯(lián)結(jié)牢固,噴射時(shí)鋼筋不得脫落。4)噴射中如有脫落的混凝土被鋼筋架住,及時(shí)清理。四施工用水1供水主要依靠業(yè)主提供的房建4#地塊自來(lái)水。2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立20M3儲(chǔ)水池,作臨時(shí)應(yīng)急供水。3現(xiàn)場(chǎng)還增加一臺(tái)高揚(yáng)程加壓泵,補(bǔ)給自來(lái)水水壓不足時(shí)的壓力。五腳手架1K3+760~K3+920腳手架第一層獨(dú)立搭設(shè),從第一層平臺(tái)以上連續(xù)搭設(shè)。第一層平臺(tái)腳手架加固大樣:腳手架立面圖腳手架平面圖2K3+760~K3+920腳手架搭設(shè)間距2M*2M。3K3+940~K4+180按常規(guī)雙排架搭設(shè),間距2.5M*2.5M.4腳手架距巖面的距離為500mm。六安全技術(shù)1施工前,認(rèn)真檢查和處理錨噴與支護(hù)作業(yè)區(qū)的危石,施工機(jī)具放在安全地帶,操作平臺(tái)搭設(shè)防護(hù)欄桿,無(wú)圍欄作業(yè)應(yīng)系好安全帶。2錨噴與支護(hù)必須緊跟開(kāi)挖工作面,噴射作業(yè)中,應(yīng)有人隨時(shí)觀察圍巖變化情況。3施工中,定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件,確保安全。4噴射機(jī)、水箱、風(fēng)包、注漿罐等應(yīng)進(jìn)行密封性能和耐壓試驗(yàn),合格后方可使用。噴射作業(yè)中,要經(jīng)常檢查出料彎頭,輸料管和管路接頭等有無(wú)磨薄。擊穿或松動(dòng)現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5噴射作業(yè)中處理堵管時(shí),應(yīng)將輸料管順直,必須緊按噴頭,疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過(guò)0.4Mpa。6噴射混凝土施工用的工作平臺(tái)應(yīng)牢固可靠,并應(yīng)設(shè)置安全欄桿。腳手架外圍用密目網(wǎng)全封閉,防止墜物傷人。7處理機(jī)械事故時(shí),必須將設(shè)備斷電、停風(fēng),向施工設(shè)備送風(fēng)前,應(yīng)通知有關(guān)人員。8向錨桿孔注漿時(shí),注漿罐內(nèi)保持一定數(shù)量的砂漿,以防罐體放空,砂冰噴出傷人,處理管路堵塞前,應(yīng)清除罐內(nèi)壓力。9非操作人員不得進(jìn)入施工作業(yè)區(qū),施工中,噴頭和注漿管前方嚴(yán)禁站人。10用抗拔檢驗(yàn)錨桿錨固力時(shí),拉力計(jì)必須固定牢固。張拉錨桿(釘)時(shí),拉力計(jì)前方或下方嚴(yán)禁站人。錨桿(釘)桿端一旦出現(xiàn)頸縮時(shí),應(yīng)及時(shí)卸荷。七防塵1保證順利噴射的條件下,增加骨料含水量。2在距噴頭3~4M處增加一個(gè)水環(huán),用雙水環(huán)加水。3在噴射機(jī)或混合料攪拌處,設(shè)置除塵器。4加強(qiáng)作業(yè)區(qū)的局部通風(fēng)。5噴射混凝土作業(yè)人員,應(yīng)采用個(gè)體防塵用具。

篇2:山體護(hù)坡錨固及錨噴施工方法

山體護(hù)坡錨固及錨噴施工方法

1山體護(hù)坡錨固分為土釘支護(hù)護(hù)坡和掛網(wǎng)噴漿護(hù)坡兩種類型。

1.1、土釘支護(hù)護(hù)坡

土釘支護(hù)面積約52614m2,土釘選用Φ20Ⅱ級(jí)鋼筋,土釘進(jìn)入土層設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為5m,且入基巖深度不小于3m,土釘孔徑100mm,噴射混凝土面層厚度為150mm,強(qiáng)度不低于C20。土釘支護(hù)護(hù)坡的實(shí)質(zhì)亦即是掛網(wǎng)噴漿。

基坑開(kāi)挖采取從上到下分層修建的施工工序。施工中要重視水的影響,在地表和支護(hù)內(nèi)部設(shè)置適宜的排水系統(tǒng)以疏導(dǎo)地表徑流和地表、地下滲透水。當(dāng)?shù)叵滤牧髁枯^大,在支護(hù)作業(yè)面上難以成孔和形成噴射混凝土面層時(shí),要在施工前降低地下水位,并在地下水位以上進(jìn)行支護(hù)施工。

考慮到施工作業(yè)周期和降雨、振動(dòng)等環(huán)境因素對(duì)陡坡開(kāi)挖面上暫時(shí)裸露土體穩(wěn)定性的影響,采取隨開(kāi)挖隨支護(hù),以減少邊坡變形。其具體施工方案如下。

⑴、掛網(wǎng)噴漿施工順序

修整邊坡坡面→制作安裝排水設(shè)施→第一次噴射砼→布置土釘孔位→土釘成孔、安裝、注漿→安放鋼筋網(wǎng)→第二次噴射砼→養(yǎng)生→噴固坡防水劑。各部分工序在保證主要施工順序的情況下,統(tǒng)籌進(jìn)行。

⑵、修整邊坡坡面

邊坡開(kāi)挖時(shí)即要注意坡面的平整,控制開(kāi)挖質(zhì)量,避免超欠挖現(xiàn)象出現(xiàn)。但噴錨支護(hù)施工前,還是要對(duì)坡面進(jìn)行必要的平整,清除松散堆積體、坡面強(qiáng)風(fēng)化層、危巖塊等,此外對(duì)坡面局部較凸出處或較陡段,要進(jìn)行刷坡,使坡面盡可能平順,且?guī)r性相對(duì)完整,以便噴錨支護(hù)施工的進(jìn)行。

修整坡面按已劃分的工作段,由每一段一端向另一端逐漸推進(jìn),盡快創(chuàng)造掛網(wǎng)噴射工作面,利于下步工序進(jìn)行。修整坡面采用人工開(kāi)挖,以保持邊坡面山體的完整。對(duì)破碎且不平整的邊坡,將松散的浮石和巖渣清除,凹陷太大處,在取得監(jiān)理工程師同意后,用漿砌片石補(bǔ)砌凹處,將其處理成較光滑的巖面,在軟硬巖分界處的空洞進(jìn)行勾縫處理,用高壓水沖洗受噴面。邊坡表面風(fēng)化巖體的清方和整理均從上至下進(jìn)行。對(duì)于坡面的孤石和松動(dòng)危巖在原處破碎然后清除,避免破壞工作平臺(tái)。

⑶、腳手架搭設(shè)

沿已清理好的邊坡面,按已劃分的工作段首先搭設(shè)第一段的腳手架,待第一段的鉆孔灌注工作完成后即可搭設(shè)第二段的腳手架,第一段的第二次噴射完成后即可拆除腳手架移至第三段搭設(shè),以此類推逐步向前推進(jìn)形成流水作業(yè)。腳手架立桿間距縱向1.5米,橫向1.5米,步距1.5米,腳手架到達(dá)設(shè)計(jì)高度時(shí),即可在坡面上進(jìn)行錨桿鉆孔,注漿,埋桿作業(yè)。縱向每隔30米,豎向每隔4.5米搭設(shè)材料運(yùn)輸馬道,鋪上木板,形成運(yùn)輸走廊。

⑷、制作安裝坡面排水設(shè)施

坡面排水設(shè)施為坡面排水孔排水。招標(biāo)設(shè)計(jì)圖未明示具體做法,進(jìn)場(chǎng)按監(jiān)理指示或補(bǔ)充設(shè)計(jì)施工。

⑸、錨桿成孔、注漿及安裝

土釘長(zhǎng)5.0m,間距2m,呈梅花形分布,孔徑為100mm。

①、成孔要求

A、鉆機(jī):采用潛孔鉆。

B、鉆孔位置:按照設(shè)計(jì)畫(huà)出孔位,孔點(diǎn)坐標(biāo)與設(shè)計(jì)坐標(biāo)偏差不得大于50mm。

C、鉆進(jìn)方式:采用無(wú)水鉆進(jìn)。

D、鉆孔順序:采用間隔鉆孔,防止鄰孔干擾。

E、鉆孔直徑:直徑100mm,為確保灌漿充分,孔徑不得低于設(shè)計(jì)值的101%。

F、鉆孔方向:鉆孔向下傾角為10-150,鉆孔允許偏差為10。

G、鉆孔速度:鉆孔速度須嚴(yán)格控制,不得高出鉆機(jī)本身標(biāo)準(zhǔn)鉆速的1~2%,采用勻速鉆進(jìn),以防止鉆孔彎曲和變徑,造成下錨困難。

H、鉆孔深度:土土釘進(jìn)入土層設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為5m,且入基巖深度不小于3m,孔深相對(duì)錨桿體長(zhǎng)度應(yīng)超鉆20cm。

I、孔底要求:鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度之后,不能立即停鉆,必須在停止進(jìn)尺的情況下,穩(wěn)鉆1~2分鐘,防止孔底端部尖滅,達(dá)不到錨固的直徑和灌漿充分。

J、鉆孔孔壁:鉆孔孔壁不得有粘土或粉砂滯留,用高壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)的殘?jiān)?以保證錨釘能下到預(yù)定深度。禁止用水沖洗。

②、錨桿制作

A、錨桿體材料:錨釘用材為Ⅱ級(jí)Φ20鋼筋,鋼筋平直,后端彎900鉤,長(zhǎng)700mm,并與水平附加筋分別點(diǎn)焊,附加筋水平橫、豎向均用2Φ16Ⅱ級(jí)鋼筋,前端和后端各焊上φ6.5定位圓鋼筋。

B、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋,其種類、鋼號(hào)、直徑等均應(yīng)符合施工詳圖規(guī)定,并經(jīng)過(guò)材質(zhì)試驗(yàn)。

C、鋼筋的切割、彎曲除監(jiān)理單位另有規(guī)定外,應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

D、鋼筋表面應(yīng)潔凈,錨桿桿體使用前應(yīng)將表面油漬、銹皮、鱗等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直,無(wú)局部彎折,鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過(guò)其長(zhǎng)度的1%。

E、錨桿體不得采用焊接,不能有銹蝕、損壞的現(xiàn)象。

③、錨孔注漿

A、注漿用砂漿配合比:水泥:砂為1:1,水灰比宜為0.38-0.45,強(qiáng)度等級(jí)不低于12Mpa,3天不低于6Mpa。

B、錨孔注漿、埋桿應(yīng)在錨孔成孔后盡快進(jìn)行,在灌漿之前應(yīng)對(duì)錨孔用風(fēng)、水沖洗,并排盡殘?jiān)臀鬯?/p>

C、注漿利用注漿罐進(jìn)行,采用M15水泥砂漿。注漿管應(yīng)插入至距孔底5-10cm,隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出,隨即將組裝好的錨釘體平順、緩緩?fù)扑椭量椎住Ｈ艨卓跓o(wú)砂漿流出,應(yīng)將桿體拔出重新注漿。

D、注漿漿液應(yīng)攪拌均勻,隨攪隨用,漿液應(yīng)在初凝前用完,并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。

E、注漿作業(yè)開(kāi)始和中途暫停超過(guò)30分鐘時(shí),再作業(yè)時(shí)須用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿罐及注漿管線。

F、漿體硬化后不能充滿錨固體時(shí),應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。

G、桿體插入孔內(nèi)長(zhǎng)度不得小于圖紙規(guī)定的95%,錨桿外露部分避免敲擊、碰撞,三天內(nèi)不得懸吊重物。

H、每段工程應(yīng)取代表性段落對(duì)錨桿進(jìn)行抗拔試驗(yàn),要求錨桿抗拔力大于圖紙規(guī)定,通過(guò)試驗(yàn)修正施工參數(shù),指導(dǎo)大面積施工。

⑹、掛網(wǎng)

①、鋼筋網(wǎng)采用φ10圓鋼,間距20×20cm,搭接長(zhǎng)度30d,在坡面上現(xiàn)場(chǎng)編制。

②、按設(shè)計(jì)要求編好鋼筋網(wǎng)后,與錨釘交接處必須進(jìn)行焊接,保證噴射砼時(shí)鋼筋網(wǎng)不晃動(dòng)。

③、鋼筋網(wǎng)必須緊貼砼的表面,保證鋼筋網(wǎng)鋼筋的保護(hù)層厚度,保護(hù)層厚度為30mm。在特別凹陷處增加錨桿固定。

⑺、噴射混凝土

①、噴射混凝土的混合料配合比應(yīng)符合下列規(guī)定:

A、水泥與集料的質(zhì)量比宜為1:4-1:4.5。

B、砂率宜為45%-55%;

C、水灰比宜為0.40-0.45;

D、配合比設(shè)計(jì)及速凝劑摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。

②、噴射

混凝土施工機(jī)具要求

A、密封性良好,不漏水,不漏氣。

B、生產(chǎn)能力(干混合料)為3-5m3/h。

C、輸送連續(xù)、均勻;允許輸送的骨料最大粒徑為2.5mm;輸送距離(干混合料):水平方向?yàn)?00m、垂直方向?yàn)?0m。

D、噴射混凝土所選用的空壓機(jī),要滿足噴射機(jī)作業(yè)風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求,工作效率高。

E、混合料的拌和采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。

F、供水設(shè)施須保證噴頭處的水壓為0.15-0.2Mpa。噴射機(jī)要具有較大的混凝土流動(dòng)性能,其施工布置要合理。

③、噴射混凝土作業(yè)工藝流程

④、噴射作業(yè)前檢查及施工準(zhǔn)備工作

A、噴射作業(yè)前檢查主要內(nèi)容

a、噴前對(duì)開(kāi)挖面尺寸認(rèn)真檢查,清除松動(dòng)危石,凹凸過(guò)多的先行局部處理;

b、受噴巖面有較集中滲水時(shí),應(yīng)作好排水引流處理,無(wú)集中滲水時(shí),根據(jù)巖面潮濕程度,適當(dāng)調(diào)整水灰比。

c、根據(jù)石質(zhì)情況,在噴射前用高壓風(fēng)或水清洗受噴面,將開(kāi)挖面的粉砂和雜物清理干凈,以有利于混凝土粘結(jié)。

d、埋設(shè)噴層厚度檢查標(biāo)志,一般是在石縫處打鐵釘,或用快硬水泥安設(shè)鋼筋頭,并記錄其外露長(zhǎng)度,以便控制噴層厚度。

e、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試好各機(jī)械設(shè)備工作狀態(tài)。

B、噴射作業(yè)前施工準(zhǔn)備工作

a、材料方面:

對(duì)水泥、砂、石速凝劑、水等的質(zhì)量要進(jìn)行檢驗(yàn);砂、石均應(yīng)過(guò)篩,并應(yīng)事先沖洗干凈;砂、石含水率應(yīng)符合要求,為控制砂、石含水率,特設(shè)置防雨棚,干燥的砂子應(yīng)適當(dāng)灑水。

b、機(jī)械及管路方面

噴射機(jī)、混凝土攪拌機(jī)等使用前均應(yīng)檢修完好,就位前要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn);

管路及接頭要保持良好,要求風(fēng)管不漏風(fēng),水管不漏水,沿風(fēng)、水管路每個(gè)40-50m裝一閥門(mén)接頭,以便當(dāng)噴射機(jī)移動(dòng)時(shí),聯(lián)結(jié)風(fēng)、水管。

c、其它方面

清除浮石,用高壓水沖洗巖面,附著于巖面的泥污應(yīng)沖洗干凈,每次沖洗長(zhǎng)度以10-20m為宜;對(duì)裂隙水要進(jìn)行處理。

作好回彈物的回收和使用的準(zhǔn)備,噴射前先在噴混凝土地段鋪設(shè)薄鐵板或其他易于回收回彈物的設(shè)備。

⑤、噴射混凝土施工要點(diǎn)

A、噴射作業(yè)施工準(zhǔn)備工作做好后,嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量,并添加均勻。在未上混凝土拌和料之前,先開(kāi)高壓風(fēng)及高壓水,如噴嘴風(fēng)壓正常,噴出來(lái)的水和高壓風(fēng)呈霧狀。若噴嘴風(fēng)壓不足(適宜的風(fēng)壓一般為0.1-0.15Mpa),可能是出料口堵塞;如噴嘴不出風(fēng),可能是輸料管堵塞。這些故障都應(yīng)及時(shí)排除,再開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī),先進(jìn)行空轉(zhuǎn),待噴機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才開(kāi)始投料、攪拌和噴射。

拌和砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。混合料隨拌隨用,存放時(shí)間不得超過(guò)20分鐘。混合料在運(yùn)輸、存放過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入,在裝入噴射機(jī)前應(yīng)過(guò)篩。

B、噴射混凝土按劃分的工作段自上而下進(jìn)行。先噴射第一層混凝土后才施工錨釘及掛設(shè)鋼筋網(wǎng),以利于邊坡穩(wěn)定和防止鋼筋銹蝕。第一層砼的厚度為3厘米。噴頭與受噴面垂直,與巖面距離為0.6~0.7米。第二次噴射砼前應(yīng)清洗坡面,保證噴射厚度和表面的光潔。噴嘴需對(duì)受噴巖面作均勻的順時(shí)針?lè)较虻穆菪D(zhuǎn)動(dòng),一圈壓半圈的橫向移動(dòng),螺旋直徑約為20-30cm,以使混凝土噴射密實(shí)。

作業(yè)開(kāi)始時(shí),先送風(fēng),后開(kāi)機(jī),再給料;結(jié)束時(shí),應(yīng)待料噴完后,再關(guān)機(jī)。向噴射機(jī)供料時(shí)應(yīng)連續(xù)均勻,機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料。

噴頭與受噴面垂直,與巖面距離為0.6-0.7m。噴射機(jī)的工作氣壓控制在0.1-0.15Mpa,噴頭處水壓控制0.15-0.25Mpa。所制砼必須在當(dāng)日內(nèi)用完,如因噴射面積過(guò)大不能連續(xù)作業(yè)時(shí),應(yīng)將坡面上的殘落砼清除,方能繼續(xù)噴射。

C、為保證噴射混凝土質(zhì)量,減少回彈量和降低粉塵,作業(yè)時(shí)還應(yīng)注意以下事項(xiàng):

掌握好噴嘴與受噴巖面的距離和角度;噴嘴至巖面的距離為0.8-1.2m,過(guò)大或過(guò)小都會(huì)增加回彈量;噴嘴與受噴面垂直,并稍微偏向剛噴射的部位(傾斜角不大于100),則回彈量最小、噴射效果和質(zhì)量最佳。對(duì)于巖面凹陷處要先噴和多噴,而凸出處要后噴和少噴。

噴射時(shí),噴射手要嚴(yán)格控制水灰比,使噴層表面平整光滑,無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。

噴射混凝土的回彈物,不能收集起來(lái)放入下批配料中,以免影響噴射混凝土質(zhì)量。

D、調(diào)節(jié)好風(fēng)壓和水壓

風(fēng)壓與噴射質(zhì)量有密切的關(guān)系,過(guò)大的風(fēng)壓會(huì)造成噴射速度太高而加大回彈量,損失水泥,風(fēng)壓過(guò)小會(huì)使噴射力減弱,則混凝土密實(shí)性差。因此,根據(jù)噴射情況應(yīng)適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓,可參考表7-1及結(jié)合輸料管長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)風(fēng)壓。

表7-1風(fēng)壓調(diào)節(jié)參數(shù)表

輸料管長(zhǎng)度(m)

風(fēng)壓(10N/cm2)10=

為保證高壓水能從噴槍混合室(噴頭處)內(nèi)壁小孔高速度射出,把干拌和料迅速拌均勻,水壓稍高于風(fēng)壓。一般水壓比輸料管的壓力至少高10N/cm2-15N/cm2,同時(shí)要求供水系統(tǒng)的水壓不大于40/cm2,供水系統(tǒng)水壓不足時(shí),需采用壓力水箱提供穩(wěn)定的水壓,才能確保噴射混凝土施工質(zhì)量。

E、噴層厚度應(yīng)均勻,符合圖紙要求的厚度,并按圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師指示設(shè)置伸縮縫及泄水孔。伸縮縫沿邊坡縱向每隔間距20m設(shè)一道,縫寬3cm,在噴射混凝土前先將3cm厚塑料泡沫固定在伸縮縫處,并綁扎好附加鋼筋噴混凝土后取出塑料泡沫,換填30cm浸油木板。

F、噴層周邊與未防護(hù)坡面的銜接處應(yīng)作好封閉處理。

G、下列情況應(yīng)暫停噴射施工

a、雨天沖刷新噴面上的水泥,造成混凝土脫落;

b、大風(fēng)妨礙噴射手進(jìn)行工作。

⑻、噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)

①、為使水泥充分水化,使噴混凝土的強(qiáng)度均勻增長(zhǎng),減少或防止混凝土的收縮開(kāi)裂,確保噴射混凝土質(zhì)量。因此,噴射后特別需要有良好的養(yǎng)護(hù),在其終凝1h-2h后立即進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù),每天至少噴水養(yǎng)護(hù)4次,養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7天。

②、砼終凝后的第一次噴水養(yǎng)護(hù)的壓力不宜過(guò)大,防止沖壞砼防護(hù)層表面。

⑼、施工監(jiān)測(cè)

施工前要制定詳細(xì)的施工監(jiān)測(cè)方案,并在施工中認(rèn)真組織實(shí)施。主要施工監(jiān)測(cè)項(xiàng)目如下:

①、地質(zhì)和支護(hù)狀況觀察。采用地質(zhì)羅盤(pán)等對(duì)巖性、結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀及支護(hù)裂縫觀察或描述,一般在坑體削坡每次爆破后進(jìn)行。

②、周邊邊坡位移和沉降。施工前,按每10-50m為一監(jiān)測(cè)斷面,每斷面設(shè)2-3個(gè)測(cè)點(diǎn),用全站儀測(cè)出測(cè)點(diǎn)的高

程及坐標(biāo),施工中每天/觀測(cè)1-2次,并做詳細(xì)記錄,一旦發(fā)現(xiàn)異常,要立即停止邊坡錨固支護(hù)工作。待設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工方共同研究,確定了應(yīng)對(duì)方案后,方可恢復(fù)施工。

③、土釘及錨桿抗拔力。采用各類錨桿測(cè)力計(jì)及拉拔器,每10m一個(gè)斷面,每個(gè)斷面至少做三根錨桿。

⑽、質(zhì)量檢驗(yàn)

①、基本要求

土釘支護(hù)邊坡護(hù)坡檢查項(xiàng)目應(yīng)符合表7-2的規(guī)定

②、外觀鑒定

A、表面平整,無(wú)鋼筋、鐵絲外露現(xiàn)象。

B、使用噴錨支護(hù)時(shí),土釘桿體露出巖面的長(zhǎng)度不應(yīng)大于噴射混凝土的厚度。

C、防護(hù)的表面平順,密實(shí),無(wú)脫落現(xiàn)象。

D、設(shè)置的伸縮縫整齊垂直,上下貫通。

E、泄水孔坡度向外,無(wú)堵塞現(xiàn)象。

表7-2錨桿噴射混凝土和噴射砂漿邊坡護(hù)坡檢查項(xiàng)目

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法

1混凝土或砂漿強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTJ071-98)附錄D、E、F檢查

2錨桿拔力(KN)拔力平均值≥圖紙規(guī)定值;最小拔力≥0.9圖紙規(guī)定值按錨桿數(shù)1%。且不少于3根做拔力試驗(yàn)

3噴層厚度(mm)平均厚≥設(shè)計(jì)厚;檢查點(diǎn)的60%≥設(shè)計(jì)厚;最小厚度≥設(shè)計(jì)厚,且≥60每10m,檢查1個(gè)斷面,每3m檢查1點(diǎn),用鑿孔或激光斷面儀確定厚度

4網(wǎng)眼尺寸(mm)±20用尺量,每10m抽查5個(gè)網(wǎng)眼

5坡面平整度(mm)30用2m直尺,每20m檢查3處

注:3、4、5項(xiàng)中的"每10m或20m"是指沿路線方向的長(zhǎng)度。

1.2、掛網(wǎng)噴漿護(hù)坡

掛網(wǎng)噴漿護(hù)坡面積約18516m2,錨釘選用Φ20Ⅱ級(jí)鋼筋,錨釘進(jìn)入土層設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為2m,且入基巖深度不小于1m,錨釘孔徑100mm,注漿材料要求同土釘支護(hù)護(hù)坡要求。噴射混凝土面層厚度為100m,強(qiáng)度不低于C20,3天不低于10Mpa。鋼筋網(wǎng)采用φ6Ⅰ級(jí)鋼筋,間距200mm,搭接長(zhǎng)度36d,保護(hù)層厚度30mm。

其它要求及施工方法同土釘支護(hù)護(hù)坡。

篇3:引水隧洞錨噴支護(hù)施工方法

引水隧洞錨噴支護(hù)施工方法

l噴砼主要設(shè)備

(l)TK-961型濕噴機(jī)。

(2)350L強(qiáng)制式攪拌機(jī)。

(3)20m3電動(dòng)空壓機(jī)。

(4)φ5-20mm的篩子。

2噴砼原材料

噴砼所用水泥、骨料、水、外加劑等必須符合《水工混凝土施工規(guī)范》(SDJ207-82)和《水利水電地下工程錨噴支護(hù)施工技術(shù)規(guī)范》(SDJ57-85)的要求。

(l)水泥:425#普通硅酸鹽水泥。

(2)砂:最大粒徑小于3.0mm的中細(xì)砂。

(3)石子:粒徑為5-20mm。

(4)水:采用PH=6-8的潔凈水。

(5)速凝劑:使用外加劑要征得監(jiān)理同意。摻合料質(zhì)量符合規(guī)范要求,速凝劑中不得含氯。

3噴砼施工

巖面在噴砼之前必須做好表面清理,包括清理所有松散巖塊或其他影響砼粘著的污跡、贓物;使用壓力水沖洗表面,濕潤(rùn)巖面,清除表面積水及疏排裂隙滲漏水等。

3.1工藝參數(shù)

(l)工作壓力

暫按下式計(jì)算,實(shí)際再作調(diào)整。

工作壓力=l-0.013*輸送長(zhǎng)度。

(2)噴射方向與受噴面的夾角。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn),噴射方向與受噴面的夾角近似90°時(shí),回彈量最小。

(3)噴頭與受噴面的距離一般控制在70-80cm為宜。如布有鋼筋網(wǎng),可縮小至60-70cm。

3.2噴砼施工

噴砼的配合比設(shè)計(jì)必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定,并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。噴時(shí)要自下而上,凹凸不平處,先噴凹處。將骨料、水泥和水按設(shè)計(jì)比例拌和均勻,用濕式噴射機(jī)送到噴頭處,再在噴頭上添加速凝劑后噴出,其工藝流程見(jiàn)圖4-6:

圖4-6濕噴工藝流程圖

控制砂的含水量,調(diào)節(jié)噴射用水量,加強(qiáng)通風(fēng),控制噴射工作壓力,操作人員配備必要的防護(hù)用品。

3.3噴砼厚度控制

噴砼厚度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,一般分層噴射,且每次噴射在前一次噴射尚未完全凝固前進(jìn)行。一般相鄰層噴射間隔30-60分鐘,噴砼的厚度控制,必須在施工過(guò)程中逐步進(jìn)行檢查。在布有鋼筋網(wǎng)的部位噴砼保護(hù)層厚不小于30mm,如果沒(méi)有布筋,就用埋樁控制,一般間距為2.5m。噴進(jìn)后,洞壁相鄰表面過(guò)渡平緩圓順,沒(méi)有明顯臺(tái)階,以改善受力狀態(tài)。

4噴砼養(yǎng)護(hù)

噴砼完成后,先清除所有噴注濺落物,并將進(jìn)表面保持濕潤(rùn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

5防塵措施

控制砂的含水量,調(diào)節(jié)噴射用水量,加強(qiáng)通風(fēng),控制噴射工作壓力,操作人員配備必要的防護(hù)用品。

6錨桿安裝

錨桿安裝采用灌漿錨桿,錨桿直徑φ25mm,鉆孔直徑中φ42mm。砂漿配合比采用:水泥和砂重量比為l:l,水泥標(biāo)號(hào)為425號(hào),水灰比為0.33-0.45,砂子采用中細(xì)砂,最大粒徑不大于3mm。其工藝流程見(jiàn)下圖:

7鋼筋掛網(wǎng)

錨桿施工完畢后進(jìn)行掛鋼筋網(wǎng)工序。安裝時(shí),鋼筋網(wǎng)應(yīng)貼近巖面,且與錨桿采用焊接法聯(lián)接牢固。鋼筋網(wǎng)間距200×200,鋼筋網(wǎng)的交叉點(diǎn)采用焊點(diǎn)連接。