第一章編制依據1.編制依據1.?《建筑樁基技術規范》JGJ94-20082.?《地基與基礎工程施工質量驗收規范》(GBJ50202-20**)3.?《湖北省建筑軟弱地基基礎設計規范及規程》4.?《建筑地基基礎技術規范》(DB42/242—2003,JG79-20**,GB50007-20**)5.?《工程測量規范》(GB50026—2007)6.?中國建筑工業出版社《建筑施工手冊》7.?湖北澤雄塑料科技有限公司生產線工程年產22800噸塑料制品項目廠房施工現場情況8.?《粉體噴攪法加固軟土層技術規范》(TB10113-96)9.?《湖北澤雄塑料科技有限公司新建廠區巖土工程勘察報告》10.其他相關的技術規程第二章?工程概況1.工程概況湖北澤雄塑料科技有限公司生產線工程年產22800噸塑料制品項目1#廠房位于鄂州經濟開發區武漢港工業園內,該部位承臺施工已經完成。我單位施工該工程的的地基基礎部分,地基處理采用水泥土攪拌樁施工。2.工程內容粉噴樁水泥土攪拌樁(粉噴樁)設計要求以粉細砂層(地層代號(6)或粉土層(5))為地基持力層,施工采用粉體噴射攪拌法,將水泥用空氣壓縮氣體輸送到軟地基中,與地基強行拌合,使粉料水泥與軟土充分發揮物理、化學反應,形成堅強、連續、水穩性的樁(粉噴樁)。湖北澤雄塑料科技有限公司生產線工程年產22800噸塑料制品項目1#廠房地基處理工程采用粉噴樁,樁數3210根。水泥土攪拌樁直徑500mm,設計平均樁長15m,樁頂標高為17.13m(場地設計±0=17.68m)現場場地標高為-0.5左右。水泥土攪拌樁復合地基承載力要求為:A-E軸區域樁距1.2m呈等邊三角形布置樁,復合地基承載力特征值為fspk=130KPa;E-J軸區域樁距1.5m呈等邊三角形布置樁,復合地基承載力特征值為fspk=90KPa。所有樁端持力層為4層粘土層,樁端進入持力層不小于1.5m。固化劑采用正品42.5級普通硅酸鹽水泥。第三章施工部署1.項目管理目標1.1質量管理目標遵循公司的質量方針,嚴格按照設計圖紙和施工驗收規范優質高速組織施工,把本工程建設成為合格工程,力創優良。1.2工期管理目標本工程開工后計劃60天完成整個工程(從開工之日算起)。1.3安全管理目標做到安全標準達到優良,無安全事故。1.4環境管理目標在確保工程質量和工期的前提下,樹立現場全體員工環境保護意識,最大限度減少環境污染。2.施工總體部署2.1施工現場組織2臺噴粉樁機進行施工。2.2現場施工使用的42.5級普硅水泥應分批進場,以每天進約70~100t水泥量確保施工進度需要;鋼結構施工堆放在合理區域,保證不互相影響施工。2.3施工組織部署為強化現場管理,我公司將在本工程中實施項目法管理,對施工生產各要素進行優化配置和動態管理,組建項目部,項目部負責現場管理與有關部門溝通交流。第四章施工準備1.施工條件準備1.1施工場地平整施工現場現有場地初具平整,施工場地較為平坦,靠近進出廠道路,材料進出場較方便。在施工現場附近搭設施工用的臨時設施。1.2施工排水在雨季施工時,采取有效的排水措施。1.3?施工用電甲方已經在施工現場提供了電源點(一級配電箱),施工區域隔位設配電箱。現場根據需要設置配電箱,以滿足各區域施工需要,所有配電箱(柜)必須分級設置,必須設置隔離開關并有良好的接地。整個現場照明用電由現場的配電柜提供,要滿足施工需要,在必要的時候要作適當的調配以滿足施工現場的需要。2.資料準備2.1?建筑物場地巖土工程勘察報告;2.2?湖北澤雄塑料科技有限公司生產線工程年產22800噸塑料制品項目1#廠房(圖紙編號:建施結-01)3.技術準備3.1充分熟悉圖紙,并通過設計交底,圖紙自審、互審、會審領會設計內容,解決圖面問題,并以此為基礎,選取施工方法,優化施工方案。3.2根據圖紙編制材料、機具、設備計劃。3.3施工現場坐標、標高控制點由甲方提供,建筑物室內±0.00m(相當于17.38m);我方將同甲方、監理對控制點進行復測閉合后,對控制點進行保護。3.4對參加施工的人員進行技術和安全交底。4.材料準備對施工采用的材料先提材料計劃,并對各種材料送樣復檢,檢測結果報監理工程師驗收合格后方可投入現場使用,材料根據施工需要采用合理分批進場。本工程主要使用的材料為42.5級普硅水泥。材料名稱規格單位用量水泥42.5級t70-1005.施工機具準備5.1粉噴樁施工機具名稱數量規格技術性能用途噴粉樁機2臺PH-5A型,加固深度≤15m,成樁直徑≤600mm,鉆孔鉆速27.0~80.6r/min0.57~1.70m/min,液壓步履,縱向1.2m,橫向0.5m,接地比壓≤0.027N/mm2,電機功率37KW,重量8t鉆孔、噴氣、噴粉、攪拌貯灰罐2個容量25t~45t,帶灰罐架、旋轉供料器、電子計量系統貯存粉料和加壓輸送空氣壓縮機2臺*K0.6-0.10型,工作壓力1.0N/mm2,排量1.6m3/min,電機功率13KW輸送、噴粉、供氣6.主要勞動力準備6.1粉噴樁施工中每臺機組每班作業人員為3人,采取連班作業,即:每臺機組6人,共計12人,機動人員1人,合計13人。在施工具備條件的前提下,爭取每臺粉噴樁機以每日800—1200米的進度進行,確保施工工期。如清障影響或天氣異常,工期順延。第五章粉噴樁施工1.工藝流程放線定樁位→鉆機就位→鉆樁孔至設計深度→邊攪拌、噴粉、邊提升鉆桿→至樁頂以上50cm停止攪拌、噴粉,提桿至地面→移至下一樁位繼續施工。2.粉噴樁施工部署為使粉噴樁施工更好的協調施工,A-E軸1-14軸為第一施工區,E-J軸1-14軸為第二施工區。3.施工步驟3.1施工前,應進行場地整平、樁位放線,組裝架立噴粉樁機,檢查主機各部分的連接,噴粉系統各部分安裝試調情況及灰罐、管路的密封連接情況是否正常,做好必要的調整和緊固工作;灰罐裝滿料后,進料口應加蓋密封,排除異常情況后,方可開始施工。3.2開始下鉆,先后動攪拌鉆機及空壓機,鉆頭邊旋轉邊鉆進,當鉆進地表以下0.5m時,開始送壓縮空氣,直至鉆到預定深度。在這個過程中雖然不噴粉,但為了冷卻鉆頭,防止噴射口堵塞,減小阻力及防止地下水侵入鉆桿內部,壓縮空氣一直不停止供給。隨著鉆進,準備加固的土體在原位被攪碎。3.3成樁時,先用噴粉樁機在樁位鉆孔,至設計要求深度后(鉆速為1.8m~2m/min),將鉆頭以1m/min速度邊攪拌、邊提升,同時邊通過噴粉系統將水泥(摻有生石灰粉)通過鉆桿端噴嘴定時定量向攪動的土體噴粉,使土體和水泥進行充分攪拌混合,形成水泥、水、土的混合體。3.4樁體噴粉要求一氣呵成,不得中斷,每根樁宜裝一次灰,攪拌完一根樁;噴粉深度在鉆桿上標線控制,噴粉壓力控制在0.5Mpa3.5在噴粉成樁過程中遇到故障而停止噴粉時第二次噴粉接樁地,噴粉重疊長度不得小于1m。4.施工中的具體操作及注意事項4.1樁位放樣、定位用竹仟(竹筷)按樁位編號打入樁位,放樣完畢后,復核樁位放樣圖及樁位編號,并以此作為施工樁位。樁位測放準確,成樁樁位偏差不大于20mm,樁身垂直度不大于0.3%,樁長誤差小于20mm。4.2鉆機就位必須平整,保證立架垂直,鉆桿、鉆頭尖對準樁位。當鉆機啟動正轉給進,鉆頭噴粉口入地表時,迅速開啟空氣壓縮機連續送壓。4.3單位樁長噴粉量是成樁質量的關鍵,噴粉量隨土質情況、樁體強度要求而定,按設計要求嚴格控制樁身水泥摻量,每米噴粉量約60--80Kg。4.4當鉆頭提升至地面以下約150cm,噴粉系統應停止向孔內噴射水泥;遇有荷載較大和不正常情況,為避免樁上部受力最大的部位因氣壓驟減出規松散層提高樁體質量,在樁頂下部3.5m范圍內,宜再鉆進提升復噴(水泥用量為10kG/m)一次。4.5噴粉樁施工結束后15天,經檢驗合格后,方可進行廠區內設備基礎及地面施工。5.粉噴樁施工安全措施5.1在現場設水泥、石灰粉堆場、水泥堆場要遮蓋;為防止因粉體飛揚污染或濺傷皮膚和眼睛,操作人員要戴防護眼鏡。5.2所用空壓機的壓力及風管要嚴加控制,不宜太大;高壓管不能超過壓力范圍使用,使用時彎曲半徑不應小于規定值,以防爆管。5.3噴粉系統安全閥、壓力表應定期檢查,保證正常使用;一旦發生故障,要停機排除故障后,才可繼續進行噴粉作業。5.4鉆機操作人員應經培訓,了解噴粉全過程并能熟練操作。第六章施工質量控制1.質量檢驗1.1在地基處理前做樁身水泥土樣立方抗壓強度實驗1.2施工質量檢查滿足《建筑地基處理技術規范》要求1.3施工嚴格按《建筑地基處理技術規范》進行檢測,施工完后按規范及設計要求進行復合地基靜力載荷,并提供單樁及復合地基承載力特征值及壓縮模量的檢測報告1.4施工嚴格按《建筑地基處理技術規范》水泥攪拌法(干法)進行2.質量保證措施2.1做好分級技術交底工作,將其落實到每個職工。2.2嚴格按質量程序控制施工,全面推行標準化工作,以標準化統一現場生產、管理。2.3嚴格執行“三檢查”對各班組施工質量層層把關,做好技術等級驗證工作。2.4各機臺施工記錄必須真實可靠,并隨時接受現場技術人員抽查。2.5對違反標準和抽檢不合格將廢除其完成的所有的工作量。3.項目管理人員根據工程的工期及質量特點以及施工現場周邊的環境,充分發揮項目部人員的作用,落實質量、安全、工期、文明施工各項責任制。(1)組織協調好各工種的交叉施工作業,組織召開各有關工種技術人員的協調會議。(2)組織施工圖的會審、自審,施工前負責向各工種技術人員交底圖紙的各項要求以及施工技術指標,同時根據要求編制好各項目的施工方案,施工進度和安全交叉作業表。(3)認真審查各工種的每一道工序的施工技術質量情況,監督有關技術、安全操作規程的實施情況。(4)項目部人員在項目經理的領導下和技術負責人的指導下,認真執行項目部的規定和各種施工規范、操作工藝規程,及時向班組進行技術交底和操作工藝安全交底。(5)嚴格施工過程的質量、安全控防管理,對各分項工程進行全過程的技術跟蹤監督的指導,對本工程范圍內的質量及安全事故負主要責任。(6)施工人員掌握工程質量、安全狀況,參與質量、安全管理檢查,落實糾正質量、安全整改和預防措施。(7)落實機械、機具進退場計劃,負責勞動力的需求申報和管理工作。(8)相關人員與質量、安全事故的調查與處置,建立質量、安全臺帳,確保施工過程管理工作的可追溯性。(9)做好質量、安全專業資料的整理和歸檔工作。(10)在項目經理的領導下和技術負責人的指導下,制定項目質量計劃,并協助組織實施。(11)項目部相關人員參與本工程質量分析會,做好記錄,及時填報有關質量報表。(12)把好材料質量關,嚴格材料產品的合格驗證。對材料進場驗收,保證進場材料全部合格。(13)項目人員掌握材料的使用情況,參與對工程材料使用的評估,配合試驗員做好材料的各項檢驗工作。(14)施工人員根據施工進度,保證材料分段,分批的進場時間,并做好定期檢查工作,發現問題及時處理。4.施工前的質量控制熟練掌握質量控制的技術標準,充分熟悉圖紙,并通過設計交底,圖紙自審、互審、會審領會設計內容,解決圖面問題,并以此為基礎,選取施工方法,優化施工方案并向現場施工操作人員作好各項安全、技術交底工作。5.粉噴樁施工質量控制5.1粉噴樁樁體垂直偏差不超過1%,,樁位偏差應小于5cm。相鄰兩根樁施工時間間隔不得超過12h,每一施工工段宜連續施工,如相鄰樁施工時間間隔超過24h,應采取繞打措施,繞打方式、方向與現場技術人員商量,確保支護結構的連續性。尤其要注意鉆機起始結合部位,每施工一段樁,必須對該段樁位進行復核。對現場施工中遇到的故障樁或樁位偏差較大的樁要在圖紙上做好標記,施工現場中及時重新放出樁位,待復核無誤后繼續下一步施工。5.2粉體水泥必須要有水泥出廠合格證與復檢證。嚴格按設計圖紙要求使用正品42.5級水泥。5.3打樁過程中,提升機械出現故障,該樁應復打,噴粉重疊長度不少于1米,停電、停漿應在12小時內重新補打此樁。5.4確保成樁的垂直度,鉆進擺放必須平穩,鉆機上配錘球線,錘球線長2米處進行標識,隨時檢查,在標識范圍內機架的垂直度能夠確保。鉆機鉆進過程中一定要控制好檔位,勻速鉆進至設計要求的深度;再以1m/min的均勻速度提起鉆桿。5.5攪拌鉆機鉆至設計深度,邊攪拌、邊提升鉆桿至樁頂以上50cm時停止攪拌;再對樁長1/3的區域進行復攪。5.7現場施工人員以及機長應定時檢查鉆頭直徑,確保每根樁的直徑符合設計及施工規范要求。5.8工程施工中必須堅持如實記錄施工情況,做到施工進度與資料同步,確保施工樁長符合設計及施工規范要求。5.9粉噴樁質量檢驗標準?項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1水泥質量符合出廠要求查產品合格證書或抽樣送檢2水泥用量設計要求查見計量系統3樁體強度或完整性檢驗設計要求按規定法4地基承載力設計要求按規定法一般項目1樁軸線偏移mm≤50用鋼尺量2鉆桿傾余度%≤1用經緯儀測鉆桿3樁長不小于設計規定噴粉前檢查鉆桿長度第七章安全生產技術組織措施1.項目部安全管理體系成立以項目經理為主的安全管理小組,并設一名專職安全員,施工作業組設兼職安全員。落實安全生產責任制,層層有人抓,處處有人管,把事故消滅在萌芽狀態中。2.安全目標2.1傷亡事故為零。2.2機械設備安全事故為零。2.3火災事故為零。2.4爭創“無事故工程”。3.安全保證措施3.1主要危險源預測3.1.1現場的施工用電觸電事故3.1.2機械設備的使用3.2安全生產管理保證措施3.2.1落實五項制度⑴.安全生產責任制項目部檢查現場安全施工生產,各施工班組負責自查自檢等⑵.安全確認制機具可靠性——設備員負責執行;安全技術措施到位性——項目安全員負責執行;安全技術交底到位性——作業長、班組長負責執行;特殊作業人員資格——項目安全員負責執行;設備操作人員資格——項目安全員負責執行;作業環境、作業人員安全狀況——作業長、班組長負責執行。⑶.聯保互保制同工聯保,同班聯保,互相監督,相互保護。各班組長負責按規定要求將班組人員結成一對對聯保互保對子,并報項目安全員審批存案。⑷.旁站制只要施工現場還有人,就必須有安全管理人員在場監護。⑸.日清制當日事當日畢。施工現場每天清理干凈,保證安全通道始終通暢。3.3具體要求及措施(1).組織技術、安全、防火等各有關方面負責人共同協作,預先發現隱患點,提出相應的預防措施,編制出有針對性的合理可行的施工作業設計(方案)。(2).加強安全教育,落實公司、項目部、班組三級安全教育制度,(3).各工種人員都應持證上崗。尤其是起裝機操作人員,電焊作業人員和電工等(4).上場前對作業人員必須做好安全交底工作。施工過程中調補進的作業人員以及復班的作業人員必須先作好各項交底工作后方可準許上場。監督崗要清楚施工區域內應采取的安全措施,并做好安全記錄。交接班時,交班人應將當時的工作狀況(包括進度狀況和安全狀況,尤其是各安全控制點的狀況)向接班人一一如實講明,未將現場情況交接清楚不得離開。(5).機械設備上場后應按原預定位置進行布置,安放牢固。各種機械設備安裝架設完后需經施工員、作業長、安全員等人員檢查合格后方可使用。(6).各種機械設備都應掛牌作業。牌上標明操作者、指揮者、監護者(實行一機一人監護制)及相應安全操作規程。(7).各種安全設施不僅應保證有足夠的數量,還應常加檢查維護,以確保其具有良好的狀況。(8).在施工現場顯眼處應懸掛安全標志牌和安全標語。危險施工區域必須加設圍欄,懸掛“危險”,“禁止通行”等明顯標志,夜間設紅燈警示。(9).加強現場掛牌施工的管理工作,嚴格按照既定的施工總平面布置圖實施定置管理。實行“日清制度”,每天都應派人員定時進行現場清理整頓,將各種未用物資予以歸位。(10).施工人員操作要嚴格按操作規程和方案進行,每天上場前自檢、互檢勞動保護用品穿戴是否規范。(11).施工時對所有電纜要先確認后方可作業,施工用電線路由電工確認,工棚及電焊機要有可靠接地裝置。(12).施工現場配電室、配電箱應布置在合理的地點,并有可靠的防護裝置。電焊機、電源箱、配電盤等需有防雨棚,并設漏電保護裝置,以免發生漏電傷人事故。(13).施工作業人員應穿工作服,高空作業佩帶安全帶,戴安全帽。

篇2:吹填軟土地基處理工程安全管理規定

1、總則

1.1為加強吹填工程軟土地基處理的安全生產管理,防止軟基施工安全事故的發生,確保項目部員工生命和財產安全,特制定本規定。

1.2軟土地基:系指由淤泥、淤泥質土、松軟沖填土與雜填土,或其他高壓縮性軟弱土層構成的地基。軟土地基處理從其原理上分一般分為七類:置換法,排水固結法,灌入固物法,加筋法,冷、熱處理法,托換,糾偏。

1.3本規定適用于排水固結法軟土地基處理施工現場。

2、軟土地基處理安全生產管理一般要求

2.1在軟基處理施工作業前,項目總工在組織編制施工組織設計的同時,要結合現場特點、工藝流程編制專項安全生產措施。

2.2開工前,應及時召開安全生產領導小組會議,安排布置各項安全生產技術措施,明確安全生產分級責任制,安全生產責任目標分解到崗,落實到人。

2.3開工前,項目負責人必須和工程管理人員、安全管理人員共同到現場檢查安全措施的執行情況,確保各種設備、設施的安全性,保證在施工區域和危險部位設置規范、醒目的警示標志。

2.4對特殊工種上崗人員須進行崗位適任證書核驗,未經核驗或核驗不合格的,不得上崗作業。

2.5施工機械、船舶、特種車輛等設備進場前,必須經過安全技術狀態檢查,經檢查合格的方能使用。操作人員必須建立崗位安全生產責任制,并依照有關規定持證上崗,嚴禁無證人員操作。

2.6施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合國家標準、安裝規范和安全操作規程,并按照施工組織設計進行架設,嚴禁任意拉線接電。施工現場必須設有保證施工安全要求的夜間照明,危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具,必須采用符合安全要求的電壓。

2.7施工現場起重設備不得使用國家主管部門明令禁止使用的設備;施工現場的起重運輸設備的安裝調試,必須按照國家技術監督局等有關主管部門的相關規范執行,并經驗收合格后方準使用。

2.8對施工現場所毗鄰的建筑物、構筑物及特殊作業環境,應采取專項防護措施,保證施工現場及其相鄰區域的人員和設施的安全。

2.9有條件的施工現場要進行封閉,道路平整、通暢,彎道處應設交通安全警示標志。

2.10應按照國家有關規定和標準及時發放有特種勞動防護用品安全標志的防護用品,未按規定穿戴安全防護用具的作業人員,不準上崗作業。

2.11按照施工總圖布置方案設置各項臨時設施,堆放物資材料、停放機具設備,不得占用場內道路和安全防護設施。應急通道應保持通暢,依照《中華人民共和國消防法》的規定,建立和執行防火管理制度,設置符合消防要求的消防設施,并保持完好的備用狀態。在易于發生火災的地區或者儲存、使用易燃易爆器材時,應有嚴格的防火防爆管理措施和消防應急預案,采取特殊的消防措施。

2.12應遵守國家有關環保法規,采取有效措施,控制施工現場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢物以及噪聲、振動等對環境的污染和危害。

3、軟土地基處理安全管理規定

3.1當前國內吹填工程軟基處理常用方法是真空預壓法,真空預壓法進行軟基處理施工工序一般分為6步:

(1)淺層處理;

(2)鋪土工格柵、土工布和膜,淺層抽真空;

(3)砂墊層壓載;

(4)深層插板(樁機打板);

(5)鋪膜深層抽真空;

(6)砂墊層壓載。

3.2主要存在的風險點為:

(1)人員陷落溺水;

(2)吹填砂墊層作業發生水上交通事故;

(3)樁機施工及吊裝中的機械設備傷害事故;

(4)臨時用電設施導致的觸電事故等。

3.3打設排水板安全管理規定

(1)進場或更換的作業人員必須經過項目部登記造冊,并經安全教育培訓后方準上崗作業。

(2)每天作業前,必須對樁機進行安全檢查。檢查電線、電路是否裸露,有無脫焊,螺絲松動,檢查卷揚機等各種傳動、摯動、吊索是否安全、可靠,防護裝置是否齊全、有效,并經試車運轉正常后方可施工作業,檢查記錄必須留存。

(3)所有機械人體可接觸到的轉動、傳動部分、設備或電動工具必須安裝防護罩,以防止人體誤接觸后發生事故。

(4)所有臨時配電箱應配置雨天防水設施,安裝漏電保護器,并定期檢查其有效性。

(5)進入作業現場,必須戴好安全帽,高處作業人員必須系好安全帶,穿防滑鞋,遇大風等惡劣天氣時嚴禁進行高空作業。如在淺層處理軟基地面上施工作業時,必須穿救生衣。

(6)禁止作業人員在起吊的樁管或樁錘下穿行、站立。作業人員應站在安全的地方。

(7)打樁機架應與作業區域內的高、低壓線路,保持安全距離。

(8)安置打樁機架的施工場地和軌道鋪設,應符合安全技術要求。導軌連接良好并無明顯彎曲,導軌下方枕木滿鋪,必要時枕木下方要墊鋪鋼板,降低局部壓強,保證承載力。

(9)若發現打板機在工作時出現異常晃動,或搖擺幅度大,應立即停止作業,進行安全檢查,排除機械故障。

(10)非作業人員禁止在作業范圍內逗留。

(11)打樁作業結束,應將樁管插入土壤內,不準將樁管懸吊在樁架上。

(12)遇強風等惡劣天氣時,應停止打樁作業,必要時放倒機架。強風等惡劣天氣過后,有專人檢查機架損壞情況及時修理。

(13)施工過程中,施工人員要時刻注意周圍安全,保持警惕性。

(14)夜間作業要有足夠的燈光照明。

(15)專人收聽天氣預報,提前做好施工現場打板架的抗風工作。

3.4打板架吊裝、安裝施工時的安全管理規定

(1)吊裝作業人員必須持有特殊工種作業證,禁止疲勞駕駛,違章操作。

(2)吊裝作業前,應在吊裝現場設置安全警戒標志并設專人監護,非施工人員禁止入內。

(3)吊裝作業中,夜間應有足夠的照明,室外作業遇到暴雨、大霧及六級以上大風時,應停止作業。

(4)吊裝作業人員必須佩帶安全帽,安全帽應符合GB2811-2007的標準。

(5)吊裝作業時,必須分工明確、堅守崗位,統一指揮。吊裝作業要分工明確、指揮統一、信號明確,本標準規定要按GB5082-85《起重吊裝指揮信號》要求進行指揮吊裝作業。

(6)吊裝作業前,應對起重吊裝設備、鋼絲繩、攬風繩、鏈條、吊鉤等各種機具進行檢查,必須保證安全可靠,不準帶病使用。

(7)吊裝作業現場的吊繩索、攬風繩、拖拉繩等要避免同帶電線路接觸,并保持安全距離。

(8)吊裝作業時,必須按規定負荷進行吊裝,吊具、索具經計算選擇使用,嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時,應檢查制動器,用低高度、短行程試吊后,再平穩吊起。

(9)若打板架組裝作業附近有高壓電纜線,打板架在組裝完成后,打板架必須立即移出,保證距高壓電纜線30米的距離,確保高壓電纜線不被打板架砸到。

(10)在吊裝作業中,有下列情況之一者不準吊裝:

a.指揮信號不明;b.超負荷或物體重量不明;c.斜拉重物;d.光線不足、看不清重物;e.重物下站人;f.重物埋在地下;g.重物緊固不牢,繩打結、繩不齊;h.棱刃物體沒有襯墊措施;i.重物越人頭;j.安全裝置失靈。

(11)懸吊重物下方嚴禁站人、通行和工作。對吊裝作業安全措施不落實,作業環境不符合安全要求的,作業人員有權拒絕作業。

(12)特別注意,現場吊裝打板架時,應注意高壓電纜,施工時,必須停電作業,現場作業人員必須集中精神,相互關照,確保電纜不被損壞,吊起時人退到安全距離,確保安全。

3.5施工現場臨時用電安全管理規定

(1)現場臨時用電的范圍包括臨時動力用電和臨時照明用電。現場臨時用電必須按照《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005)及其他相關規范標準的要求,根據現場實際情況,編制臨時用電施工組織設計或方案,建立相關的管理文件和檔案資料。

(2)項目部與協作單位應訂立臨時用電管理協議,明確各方管理及使用責任,項目部應按照協議約定對協作單位的用電設施和日常用電管理進行監督、檢查和指導。

(3)現場臨時用電設施和器材必須使用正規廠家、并經過國家級專業檢測機構認證的合格產品,嚴禁使用假冒偽劣、無安全認證等不合格產品。

(4)電工作業應持有效證件,電工等級應與工程的難易程度和技術復雜性相適應,電工作業由二人以上配合進行,并按規定穿絕緣鞋、帶絕緣手套、使用絕緣工具,嚴禁帶電作業和帶負荷插拔插頭等。

(5)項目部應按規定對臨時用電系統和用電情況進行定期和不定期的檢查、維護,發現問題及時整改。

(6)項目部應建立臨時用電安全技術檔案。臨時用電安全技術檔案包括:

a.用電組織設計的全部資料。

b.修改用電組織設計的資料。

c.用電技術交底資料。

d.用電工程檢查驗收表。

e.電氣設備的試、檢驗憑單和調試記錄。

f.接地電阻、絕緣電阻和漏電保護器漏電動作參數測定記錄表。

g.定期檢(復)查表。

h.電工安裝、巡檢、維修、拆除工作記錄。

(7)固定式發電機應安裝在室內,底部必須牢固,移動式發電機在發電機運轉前應把下腳墊實平穩,并搭設防雨棚。

(8)機體附近設置砂箱或干式滅火器等防火設備,發生火警發電機應先停止運轉后再滅。

(9)發電機到配電盤或通到一切用電設備處的導線,必須絕緣良好,接頭應牢固,用支柱將導線架于空中,不要拖在地上。

(10)啟動前,應先檢查各部狀況,運轉時禁止在線路上工作和用手接觸高壓線或進行清掃工作。

(11)檢修后的發電機,在開始運轉前,必須檢查轉子和定子之間有無工具或其它物件遺留在內。

(12)使用長期停用的發電機,應檢查線圈的絕緣程度,絕緣電阻不得低于規定標準,否則必須烘干后方可使用。

(13)運轉中操作人員不得離開發電機,應注意發電機各部位的聲響,留心觀察儀表,發現異常時,立即停機檢查,修復后方可繼續工作。

(14)運轉時如要檢查整流子和滑環時,應穿戴絕緣手套、膠鞋,在靠近激磁機和轉子,滑環的地板上加鋪膠皮墊,方可進行。

(15)發電機不允許超負荷使用。

(16)配電盤應保持清潔,儀表要定期進行校驗。

(17)運轉時發電機的溫度不得超過原廠家規定的值數,如溫度過高,應停機檢查,排除故障后方可繼續工作。

(18)發電機所用的內然機應按內燃機的安全技術操作規程執行。

3.6淺層處理、鋪土工格柵、土工布和膜安全管理規定

(1)施工現場按規定設置警示標識、警示牌,

(2)現場作業人員必須經過安全教育培訓后方允許其進場作業。

(3)進入施工現場必須按要求正確佩戴安全防護用品。

(4)開工前必須對作業人員進行崗前安全教育,收工后認真清點核對人數。發現人數不足時立即報告項目部。

(5)進入施工現場必須保證作業單元內同時有兩人或兩人以上。

(6)現場管理人員必須全程負責,發現有陷落或溺水事故發生,立即組織救援,必要時啟動現場處置方案。

4、本規定如與國家有關規定不相一致的,以國家規定為準。

5、本規定自文件下發之日起施行。

篇3:國道軟土地基處理施工方法

國道工程軟土地基處理施工方法

在軟土地基處理開始之前28d,應按圖紙或監理工程師要求編制施工方案報監理工程師審批,方案包括一切材料的說明、試驗報告和機械設備情況及施工工藝、技術措施,經批準后開工,不同類型的地基處理開始前應鋪筑長度不小于100m的試驗路段。試驗段試驗結果經監理工程師批準后,方可進行規模施工。

在軟基地段填筑路堤,應進行沉降和穩定監測,并嚴格控制路堤的填筑速率。當填土高度在臨界高度以上,日沉降量不大于5mm,日側向位移不大于3mm;或當填土高度在臨界高度以下,日沉降量不大于10mm,日側向位移不大于5mm時,方能連續填筑。否則,應立即停止填筑。當側向位移停止,并得到監理工程師批準后,再繼續填筑。

(1)、防水土工布處理

土工織物應在平整的下承層上按設計要求的寬度鋪設,土工織物的上下面填料不得有刺破土工織物的尖石、樹根等物。

土工織物應橫向鋪設。鋪設時必須繃緊、拉挺,不得有折皺、扭曲或坑洼。土工織物沿縱向拼接可采用縫合或搭接,若采用縫合時,縫合強度不應小于土工織物的同向抗拉強度,若采用搭接時,搭接寬度不應小于30cm。

土工織物橫向兩端的錨固長度不應小于2m,端部四折部分不得外露,應用不小于30cm厚度的填料予以覆蓋,以免老化斷裂而失去加固效果。

為避免已鋪好的土工織物長期曝曬,土工織物鋪設后與填筑其上的第一層填料之間的間隔時間不應超過一周,因故必須延長間歇時間時,織物表面應覆土保護,厚度不小于20cm。

雙層土工織物上、下層搭接縫應錯開最小50cm.

土工織物上第一層填料應采用無棱角的細粒料,填筑時應兩邊向中間攤鋪,碾壓時應由中間向兩邊。

(2)、換填砂礫處理

通過對本段工程的實地考察,路線所經地區地基表層青灰色淤泥,厚度在1.5m左右,并且有魚塘分布。施工時,采用挖掘機將淤泥挖除,挖除深度及范圍根據設計圖紙或由監理工程師確定,淤泥開挖應開挖徹底,不允許在回填區中夾雜未挖除的淤泥,當路基挖至規定斷面后,仍有非適用材料,則按監理工程師要求的寬度和深度繼續挖除,直到達到規范要求和監理工程師的要求為止,淤泥挖除后應隨即用圖紙要求進行砂礫回填或監理工程師批準使用的材料進行回填并壓實,以便移運回填土前方的淤泥。

(3)濕陷性黃土地基處理

根據設計要求,I級非自重濕陷性黃土地段采用振動碾壓20遍的措施進行處置。對自重濕陷性黃土,為消除較大深度內的濕陷性,采用強夯法加固路基基底,以提高路基基底的承載力,并同時對基底采用灰土加防水土工布。夯錘采用底面積3-5m2的鐵錘,重10t,落距15-20m,單點夯擊能150-200t-m,夯點呈正方形布置,間距3×3m,兩遍夯擊+3擊低錘滿拍。在灰土墊層施工時,要加強現場排水,保證地基和已填筑的路基不被水浸泡,路基開挖后各道工序要銜接,連續施工,分段完成,施工時應將灰土拌和均勻,控制含水量,如土料水分過多或不足時應晾干或灑水潤濕,以達到最佳含水量,分層松鋪厚度按采用的壓實機具經現場試驗確定,拌好后的灰土應及時碾壓,不得隔日碾壓。壓實后的灰土墊層應采取排水措施,3天內不得受水浸泡。灰土墊層鋪筑完畢后,要防止日曬雨淋,應及時鋪筑上層。