(一)火災爆炸危險

生產中的火災爆炸危險主要來自于丁二烯以及溶劑系統,特別是丁二烯的自聚應該成為主要危險,丁二烯屬于易于自聚的物質,丁二烯生成端基過氧化自聚物的傾向十分明顯。丁二烯端基聚合物堅硬且不溶于已知溶劑,即便加熱也不能熔融。由于丁二烯生成的端基聚合物在丁二烯中的溶解度很小,所以很容易沉積在濃縮層中,黏附在器壁和管道上,造成管道、閥門和設備堵塞或漲裂。在60—80~C或光照、撞擊、摩擦時能發生爆炸。生產過程對于氧含量、水含量等要求非常嚴格,丁二烯在少量的氧存在的情況下就可能被氧化生成過氧化物,引發自聚。因此,防火、防爆、防自聚要引起高度重視。

(二)毒性危害

SBS生產所用的物料主要是丁二烯、苯乙烯等,它們均屬有毒有害物質,對人體有一定的毒性傷害,大都對人體的皮膚及呼吸道有一定的刺激作用。因此員工平時上崗一定要穿戴好勞動防護用品,操作過程中避免直接接觸有毒介質,特別是在配制偶合劑、活化劑的過程中要嚴格按安全操作規程進行操作,避免引起急性中毒和皮膚損傷。

(三)開停工危險因素及防范措施

石油化工裝置的開停工過程,由于裝置的主要工藝參數在操作上都是在較短的時間內完成,物料進出、溫度變化、壓力變化幾乎在極限范圍內進行,因而也往往是容易導致事故發生的過程。

開工過程中主要危險因素及防范措施見表4—15。

停工過程中主要危險因素及防范措施見表4—16。

(四)正常生產過程中主要危險因素分析及防范措施

正常生產中危險因素及防范措施見表4—17。

(五)設備防腐

SBS生產過程所用原料及輔助對設備大都無腐蝕作用。凝聚系統的堿的存在以及蒸汽的沖刷有可能帶來的點狀腐蝕,不會對設備的防腐構成威脅。

(六)裝置安全自保聯鎖及作用

SBS裝置的聯鎖主要是聚合與回收單元的聚合釜系統以及凝聚后處理單元的膨脹干燥機系統,對上述系統在納入DCS管理的基礎上同時設有聯鎖控制。聚合釜的安全聯鎖由壓力、溫度、液位三部分組成。膨脹干燥機安全聯鎖是通過控制其電機的電流以及潤滑系統的油壓力來實現。

(七)裝置易發生的事故及處理

1.SBS裝置緊急事故狀態下處理原則

(1)化工裝置內存有大量易燃、可燃性化工物料,危險性極大,一旦造成跑料(泄漏)事故,后果將十分嚴重,因此必須引起高度重視。

(2)當裝置內發生化工物料跑料(泄漏)事故時,車間領導應立即組織指揮有關人員,迅速切斷裝置周圍的交通要道,設立危險標志,并派專人在裝置周圍所有路口阻止和攔截無關車輛和人員通行,立即停止一切有可能產生火花的作業,組織有關人員進行事故搶險和處理工作。

(3)當裝置內發生火災和人員窒息傷害時,要及時報警,請求滅火和救援,避免事態進一步惡化。

2.裝置易發生的事故(故障)及其處理

(1)泄漏事故處置要點

①發生泄漏、跑冒事故后,要疏散泄漏污染區人員至安全區,禁止無關人員進入污染區。②控制事態發展,避免造成大面積環境污染。③熄滅危險區內一切火源。④SBS裝置存在苯系物的操作,所以在處理裝置的泄漏時,應急人員一定要按照規定穿好防護服,佩戴自給式呼吸器。

(2)火災事故處置要點

①發生火災事故后,首先要把著火部位和著火介質判斷準確,繼而采取針對性的生產處理措施和火災撲救措施。②發生一般性事故時,要努力控制影響范圍,做到不蔓延、不跑竄、不超溫、不超壓、不爆炸。③單臺設備著火時i在甩掉和撲滅著火設備的同時,改用和保護備用設備,繼續維持生產。④在大面積著火時,要迅速切斷著火單元的進料、切斷與周圍單元生產管線的聯系。停機、停泵、迅速將物料倒至罐區或安全的儲罐,做好蒸汽掩護。⑤著火后的撲救工作,要立足于崗位人員,立足于現場的便攜式。移動式消防器材,立足于在火災初起時及時撲救。⑥滅火劑、冷卻劑的選用要根據燃燒介質,著火設備的危險程度,保擴設備的重要程度而定,以提高滅火效能,保護重要生產設備。⑦發生火災后,要在積極撲滅初起之火同時,迅速撥打火警電話“119向消防隊報告,以得到專業消防隊伍的支援,防止火勢進一步擴大和蔓延。

(3)爆炸事故處置要點

①發生重大爆炸事故后,崗位人員要沉著、鎮靜,不要驚慌失措,在班長的帶領下,迅速安排人員向車間值班、車間應急領導及廠調度報告,向消防隊報火警,向氣防站請求支援,同時積極組織人員查找事故原因,進行生產處理。②要努力控制影響范圍,做到不蔓延,不跑竄,不超溫,不超壓。③在處理事故過程中,崗位人員要穿戴防護服,必要時佩戴防毒面具和采取其他防護措施。④對爆炸引起的大火,在崗人員應利用崗位配備的消防器材進行撲救。

3.相關類似裝置重大事故案例

事故案例1

1982年8月19日,日本大阪某ABS樹脂廠因電壓下降,聚合釜停止攪拌,釜內的介質發生分離,超溫超壓爆炸。死亡6人、重傷198人。共有210人受到不同程度的損害,其中178人為500m內的周圍居民(85%)。工廠內死傷的32人中,16名是在消防栓附近正準備放水的人員。爆炸破壞了整個工廠。

第一次爆炸是因為停電聚合釜停止攪拌,釜內的介質發生分離,隨溫度上升,單體層達到沸點以上(丙烯腈沸點為77.3℃,實際為90.4℃),形成丙烯腈(86%)和苯乙烯(14%)混合性氣體。隨著壓力升高,釜內部分氣體混合物開始泄漏、凝縮,并達到了爆炸界限,并在調整風量的風門處由靜電火花引爆。第二次爆炸是因為反應器內的氣體噴出后在廠房空間擴散,形成爆炸性氣體混合物,并被明火引爆。

本次事故是因為電力系統故障停電引起的。設計和生產管理中,對于突然停電應急方案不落實,沒有必要的應急手段和措施。聚合釜的排出氣體引起第一次爆炸,說明排氣系統設計和異常監測系統存在問題。第二次爆炸與聚合引發劑噴出有關,說明反應系統的安全措施也不落實。沒有進行事先的風險預分析,不認識過程的風險程度也是原因之一。

事故案例2

1994年5月27日,美國俄亥俄州的殼牌化學工業公司貝爾普里聯合工廠丁苯橡膠裝置因過量的丁二烯加入反應器中,釀成系統壓力過高,并忽視了系統的壓力報警信號,最終導致了設備爆炸并引起火災,造成3人死亡。消防隊員花費了10h才將大火撲滅,事故導致工廠2.5kin范圍內的1700余人疏散,直接經濟損失不詳。

事故案例3

1994年5月29日美國俄亥俄州貝爾珀石化廠發生爆炸。上午6時30分,這廠在生產熱塑性橡膠時發生異常化學反應,引起爆炸。爆炸使反應器、工藝控制、附屬設備、控制室和建筑遭到破壞。火災蔓延到儲罐區,使五臺常壓儲罐破壞。大約12時30分,4臺100萬加侖和1臺50萬侖的苯乙烯儲罐發生爆炸。消防隊用冷卻水和泡沫防止火災蔓延到附近的二臺丁二烯儲罐。下午3時30分左右,火災被撲滅。事故損失1.1016億美元。

事故案例4

1998年8月10日,位于德國路德維希港的巴斯夫公司一家工廠發生爆炸,造成2人死亡,一人受傷。初步調查認為爆炸是因為生產聚苯乙烯(Styropor)的一臺地下儲罐中物料氣體與空氣混合引起的。發生事故的容器因腐蝕需要檢修,儲罐已經放空并進行了水洗。爆炸使18*104t/a的發泡聚苯乙烯工廠關閉,直接經濟損失超過50萬德國馬克。

事故案例5

1999年6月23日,美國得克薩斯州菲利浦化學公司所屬16.8*104t/a的K樹脂(苯乙烯和丁二烯共聚物)廠發生火災,工廠被迫停產,一人受傷。

篇2:SBS的重點設備說明危險因素防范措施

一、重點部位及設備(一)重點部位SBS生產過程中重點部位主要為下列單元:聚合及回收單元、膠液罐單元、凝聚單元、后處理的干燥單元等。(二)重點設備SBS生產過程中涉及的重點設備主要有聚合系統的聚合釜、丁基鋰引發劑加料、配置罐;后處理系統的膨脹干燥機和脫水擠壓機等。此外裝置內的壓力容器同樣是不可忽視的重點設備。二、危險因素及防范措施(一)火災爆炸危險生產中的火災爆炸危險主要來自于丁二烯以及溶劑系統,特別是丁二烯的自聚應該成為主要危險,丁二烯屬于易于自聚的物質,丁二烯生成端基過氧化自聚物的傾向十分明顯。丁二烯端基聚合物堅硬且不溶于已知溶劑,即便加熱也不能熔融。由于丁二烯生成的端基聚合物在丁二烯中的溶解度很小,所以很容易沉積在濃縮層中,黏附在器壁和管道上,造成管道、閥門和設備堵塞或漲裂。在60—80℃或光照、撞擊、摩擦時能發生爆炸。生產過程對于氧含量、水含量等要求非常嚴格,丁二烯在少量的氧存在的情況下就可能被氧化生成過氧化物,引發自聚。因此,防火、防爆、防自聚要引起高度重視。(二)毒性危害SBS生產所用的物料主要是丁二烯、苯乙烯等,它們均屬有毒有害物質,對人體有一定的毒性傷害,大都對人體的皮膚及呼吸道有一定的刺激作用。因此員工平時上崗一定要穿戴好勞動防護用品,操作過程中避免直接接觸有毒介質,特別是在配制偶合劑、活化劑的過程中要嚴格按安全操作規程進行操作,避免引起急性中毒和皮膚損傷。(三)開停工危險因素及防范措施石油化工裝置的開停工過程,由于裝置的主要工藝參數在操作上都是在較短的時間內完成,物料進出、溫度變化、壓力變化幾乎在極限范圍內進行,因而也往往是容易導致事故發生的過程。開工過程中主要危險因素及防范措施見表4—15。一、重點部位及設備(一)重點部位SBS生產過程中重點部位主要為下列單元:聚合及回收單元、膠液罐單元、凝聚單元、后處理的干燥單元等。?(二)重點設備SBS生產過程中涉及的重點設備主要有聚合系統的聚合釜、丁基鋰引發劑加料、配置罐;后處理系統的膨脹干燥機和脫水擠壓機等。此外裝置內的壓力容器同樣是不可忽視的重點設備。二、危險因素及防范措施(一)火災爆炸危險生產中的火災爆炸危險主要來自于丁二烯以及溶劑系統,特別是丁二烯的自聚應該成為主要危險,丁二烯屬于易于自聚的物質,丁二烯生成端基過氧化自聚物的傾向十分明顯。丁二烯端基聚合物堅硬且不溶于已知溶劑,即便加熱也不能熔融。由于丁二烯生成的端基聚合物在丁二烯中的溶解度很小,所以很容易沉積在濃縮層中,黏附在器壁和管道上,造成管道、閥門和設備堵塞或漲裂。在60—80℃或光照、撞擊、摩擦時能發生爆炸。生產過程對于氧含量、水含量等要求非常嚴格,丁二烯在少量的氧存在的情況下就可能被氧化生成過氧化物,引發自聚。因此,防火、防爆、防自聚要引起高度重視。(二)毒性危害SBS生產所用的物料主要是丁二烯、苯乙烯等,它們均屬有毒有害物質,對人體有一定的毒性傷害,大都對人體的皮膚及呼吸道有一定的刺激作用。因此員工平時上崗一定要穿戴好勞動防護用品,操作過程中避免直接接觸有毒介質,特別是在配制偶合劑、活化劑的過程中要嚴格按安全操作規程進行操作,避免引起急性中毒和皮膚損傷。(三)開停工危險因素及防范措施石油化工裝置的開停工過程,由于裝置的主要工藝參數在操作上都是在較短的時間內完成,物料進出、溫度變化、壓力變化幾乎在極限范圍內進行,因而也往往是容易導致事故發生的過程。開工過程中主要危險因素及防范措施見表4—15。一、重點部位及設備(一)重點部位SBS生產過程中重點部位主要為下列單元:聚合及回收單元、膠液罐單元、凝聚單元、后處理的干燥單元等。(二)重點設備SBS生產過程中涉及的重點設備主要有聚合系統的聚合釜、丁基鋰引發劑加料、配置罐;后處理系統的膨脹干燥機和脫水擠壓機等。此外裝置內的壓力容器同樣是不可忽視的重點設備。二、危險因素及防范措施(一)火災爆炸危險生產中的火災爆炸危險主要來自于丁二烯以及溶劑系統,特別是丁二烯的自聚應該成為主要危險,丁二烯屬于易于自聚的物質,丁二烯生成端基過氧化自聚物的傾向十分明顯。丁二烯端基聚合物堅硬且不溶于已知溶劑,即便加熱也不能熔融。由于丁二烯生成的端基聚合物在丁二烯中的溶解度很小,所以很容易沉積在濃縮層中,黏附在器壁和管道上,造成管道、閥門和設備堵塞或漲裂。在60—80℃或光照、撞擊、摩擦時能發生爆炸。生產過程對于氧含量、水含量等要求非常嚴格,丁二烯在少量的氧存在的情況下就可能被氧化生成過氧化物,引發自聚。因此,防火、防爆、防自聚要引起高度重視。(二)毒性危害SBS生產所用的物料主要是丁二烯、苯乙烯等,它們均屬有毒有害物質,對人體有一定的毒性傷害,大都對人體的皮膚及呼吸道有一定的刺激作用。因此員工平時上崗一定要穿戴好勞動防護用品,操作過程中避免直接接觸有毒介質,特別是在配制偶合劑、活化劑的過程中要嚴格按安全操作規程進行操作,避免引起急性中毒和皮膚損傷。(三)開停工危險因素及防范措施石油化工裝置的開停工過程,由于裝置的主要工藝參數在操作上都是在較短的時間內完成,物料進出、溫度變化、壓力變化幾乎在極限范圍內進行,因而也往往是容易導致事故發生的過程。開工過程中主要危險因素及防范措施見表4—15。?

篇3:工作崗位存在危險因素防范措施

1、未經培訓上崗,不能掌握操作技能和安全常識可能造成工作中發生事故;預防措施:按規定接受培訓,持證上崗。

2、未參加班前會可能造成身心狀態未得到確認,易造成人身傷害事故;預防措施:每個上崗人員都必須參加班前會,了解情況,接受任務,熟記安全注意事項。

3、精神狀態不佳或酒后入井及易出現意外事故;預防措施:注意休息,嚴禁酒后入井。

4、入井、作業時未穿戴規定的勞動防護用品可能造成不能得到保護,易造成人身傷害;預防措施:按規定佩戴勞保防護用品,接受井口驗身檢查。

5、入井不帶人員定位卡,發生事故后可能造成人員失蹤;預防措施:入井必須帶人員定位卡

6、不按規定乘猴車,擁擠打鬧?可能造成人員墜井、碰傷等事故,預防措施:執行集體排隊入井。按順序集體排隊入井.

7、井下行走精神不集中可能造成滑倒摔傷或頂板掉矸傷人;預防措施:行走精力集中,走規定的行走路線。隨時觀察頂情況,注意片幫漏頂傷人。

8、集中行走時不注意攜帶的工具可能造成利刃工具傷人;預防措施:隨身攜帶超長工具時前后人員距離不少于1m,攜帶利刃工具時加護套。

9、運輸巷道行走時不注意行駛車輛可能造成過往車輛撞傷;預防措施:大巷行走注意避讓通過車輛,斜巷執行行車不行人,行人不行車,做到自保、聯保、互保。

10、違章乘坐輸送機和跨越輸送機不走過橋可能造成設備拉傷;預防措施:嚴禁乘坐輸送機,跨越輸送機、刮板輸送機必須從行人過橋通過。

11、通過風門時擁擠可能造成風門擠傷、車罐撞傷;預防措施:開門前安全確認,過一道風門關一道,關嚴。

12、空頂作業可能造成漏頂片幫傷人;預防措施:作業前檢查作業地點的頂板,執行好敲幫問頂制度。

13、找頂、找幫時站位不當,退路不暢通可能造成矸石砸傷;預防措施:找頂前,找好退路,選擇安全站位。找掉時兩人配合作業,一人找頂,一人觀察,由外向里,先頂后幫。

14、找掉不使用專用長把工具,或工具長度不夠可能造成矸石砸傷;預防措施:找掉時必須使用長度不小于1、8m的長柄工具。

15、扛抬、裝卸物料動作不協調可能造成物料砸傷;預防措施:扛抬物料時動作要協調一致,使用同側肩膀,裝卸物料時相互配合。

16、無措施施工、不嚴格執行安全技術措施的,易發生傷人事故;預防措施:大型作業制定專項安全技術措施,認真貫徹到每個施工人員,按措施施工。

17、不執行手指口述、安全確認,誤操作造成事故或傷人;預防措施:嚴格執行手指口述、安全確認。

18、特殊作業無專人指揮,多人作業時組織混亂,易發生傷人事故;預防措施:特殊作業時必須由班長或設專人統一指揮、統一組織。

19、工具使用不正確,大捶、手鎬、風鎬等工具迸出滑脫可能造成傷人;預防措施:使用工具時檢查機具完好,站位安全,并正確使用以防滑脫傷人。

20、蹬高作業操作平臺不牢靠,沒有系安全帶,無人監護可能造成摔傷;預防措施:登高作業時必須搭牢操作平臺,站在高空作業時帶保險帶,并有專人監護。

21、作業地點工具、材料堆放雜亂,現場淤泥清理不及時,底板濕滑可能造成絆倒、滑倒碰傷;預防措施:作業地點工具不得隨意擺放,及時清理雜物、淤泥,有坡度時應采取防滑措施。

22、設備運行期間脫崗、睡覺,易發生意外事故造成人員傷亡;預防措施:嚴格遵守勞動紀律,工作期間嚴禁脫崗、睡覺。

23、不按規定交接班和填寫日志,遺留問題不及時解決可能造成損壞設備或發生其它意外;預防措施:完善各項崗位制度,嚴格落實。

24、不熟悉井下避災路線可能造成發生事故時無法逃生;預防措施:所有入井人員應熟悉礦井井下巷道、采掘工作面的布置,熟悉工作區域的避災路線。

25、擅自進入無風或微風區域可能造成窒息、有害氣體中毒;預防措施:嚴禁進入無風或微風區域,重點區域嚴禁單人作業。

26、作業現場粉塵濃度超標可能造成影響職業健康;預防措施:按規定配帶防塵口罩。

27、設備運轉中的噪音可能造成影響職業健康;預防措施:佩帶護耳器,消除噪音傷害。

管路維修工崗位危害因素辨識及防范措施

1、管路老化、銹蝕,可能造成管路爆裂、高壓風、水傷人;防范措施:經常巡檢、及時更換。

2、檢修時沒有關閉上級閥門,可能造成閥門或設備被誤開啟傷人;防范措施:停機、停液時掛好牌,提醒其它人員。管路檢修完成后,仔細檢查一遍接頭處U型卡安裝是否規范,符合標準。

3、掐管路時不卸壓,可能造成造成風水噴射出,擊傷人員;防范措施:掐管路時先卸壓。

4、特定、重要地點沒有安裝壓力表或壓力表失靈,可能造成不能觀察壓力狀況、造成管路擠破或欠壓;防范措施:安裝壓力表或及時更換、修理。

5、拆卸螺絲時,扳手沒有卡牢螺栓,可能造成人員滑倒碰傷;防范措施:拆卸螺栓時,扳手卡緊,人員站穩,正向緩慢加壓。

6、使用倒鏈作業時,沒有找好吊點,可能造成吊掛不牢固、掉落砸人;防范措施:檢查導鏈可靠性、找準吊點。

7、用導鏈起吊重物時捆綁不牢,可能造成重物掉落傷人;防范措施:重物吊掛牢固。

8、使用法蘭盤連接管路手指插入兩個法蘭盤間,可能造成管子錯動擠手;防范措施:嚴禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼。

防突預測工崗位危害因素辨識及防范措施

1、不認真執行敲幫問頂制度,可能造成頂幫掉矸傷人;防范措施:執行好敲幫問頂制度,確保作業環境安全。必須嚴格執行敲幫問頂制度,掘進工作面進行預測前作業隊將工作面安全防護到位;預測中密切觀察巷道頂板狀況,發現頂板掉渣、壓力增大等有片幫、冒頂危險時,立即停止作業,人員撤出危險區,并專人處理后方可作業。

2、打眼過程中瓦斯增大,可能造成瓦斯超限作業引起爆炸;防范措施:發現煤層內有連續小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出時,嚴禁打眼作業。工作面風流中瓦斯達到1%時,嚴禁打眼作業。

3、打眼透水、透老空,可能造成造成事故傷人;防范措施:認真學習規程,了解施工巷道的用途及水文地質情況,并熟知透水預兆,掌握打眼過程中的變化,遇透水或透老空征兆時立即停止打眼。

4、打眼時袖口、領口、衣角外漏,戴手套,可能造成衣物被纏住傷人;防范措施:打眼人員嚴禁戴手套操作,必須扎緊袖口褲管,扣好衣扣,圍巾必須系在上衣內。

5、打眼角度不對、橫向加壓,可能造成斷釬傷人;防范措施:鉆眼設備要垂直煤壁,切忌多人頂推,施加橫向力。突出預測打鉆和打超前鉆孔時,施工人員應站在鉆孔孔口兩側,不得站在鉆孔孔口正后方及鉆孔延長線上,嚴禁面對鉆孔孔口觀察鉆進情況,以免發生鉆孔噴孔傷人;

5、接頭不牢固,可能造成高壓風傷人、接頭脫落傷人;防范措施:啟動打眼設備前,要認真檢查供壓風管連接情況,U型卡插緊,供壓風管路必須用U型卡扎牢固并連接在一起。打鉆作業時必須使用護身板,永久性支護要緊跟迎頭,嚴禁空幫空頂作業。

防塵隔爆設施維護工崗位危害因素辨識及防范措施

1.高空作業不按作業規程和要求進行操作的,可能造成摔倒。摔傷。嚴格安裝作業規程進行錯作,登高作業時必須搭牢操作平臺,站在高空作業時帶保險帶,并有專人監護。

2.設施安裝過程中不檢查頂板情況的,不認真執行敲幫問頂制度,可能造成頂幫掉矸傷人;防范措施:執行好敲幫問頂制度,確保作業環境安全。必須嚴格執行敲幫問頂制度,掘進工作面進行預測前作業隊將工作面安全防護到位.

3.安裝材料堆放不整齊,造成衣物工具被掛。材料擺放整齊,安裝材料有先后分類。

4.沒有關閉上級閥門,可能造成閥門或設備被誤開啟傷人;防范措施:安裝管路或連接管路完成后,仔細檢查一遍接頭處U型卡安裝是否規范,符合標準。

5、維修防塵設施時不卸壓,可能造成造成水噴射出,擊傷人員;防范措施:掐管路時先卸壓

6.運輸巷中不觀察行車情況,造成行車傷人。防范措施:嚴格執行行車不行人,行人不行車制度,設專人看護行車情況。

?防塵灑水工崗位危害因素辨識及防范措施

1.灑水工作前不檢查頂板情況,造成灑水過程中頂幫掉矸傷人執行好敲幫問頂制度,確保作業環境安全。

2.運輸巷中不觀察行車情況,造成行車傷人,回風巷中瓦斯超限,繼續作業。防范措施:嚴格執行行車不行人,行人不行車制度,設專人看護行車情況。回風巷中帶便攜式瓦斯報警儀,瓦斯超限立即停止作業撤出回風巷,并通知相關單位。

3.防塵灑水不戴防塵口罩。防范措施:按要求佩戴防塵口罩

4.沒有關閉上級閥門,可能造成閥門或設備被誤開啟傷人;防范措施:連接管路或拆卸液管,仔細檢查一遍接頭處U型卡安裝是否規范,符合標準。