聚酯裝置由于它高溫、高真空的技術特點,在實際生產過程中,其酯化段壓力較高,且溫度在260℃左右,原料EG和PTA均屬于甲類危險品,EG在高溫、高壓反應條件下,易產生可燃性醛類物質。所以,在聚酯裝置中易出現著火、燙傷事故,嚴重時可發生火災爆炸事故。聚酯裝置除了物料泄漏而易發生事故外,不同原理的聚酯裝置因自身的特點差異,因設備老化、沖刷腐蝕、真空系統堵塞等造成的事故也不同。

根據多年的生產實際及經驗,聚酯裝置易發生影響開工率的危險因素主要有以下幾方面。(一)開停工階段危險因素分析及其防范措施1.開工階段危險因素分析在聚酯裝置開工過程中,裝置從常溫、常壓逐漸升溫、升壓至工藝要求的各項正常操作;指標,要經過開車前的準備工作{機、電、儀、公用工程正常交付使用,一次熱媒循環、升溫、恒溫,二次熱媒循環、升溫、恒溫,冰機開啟冷凍水正常循環,預縮、后縮系統建立真空、漿料配制循環備用等),所以在開工時,裝置的操作參數變化較大,物料的引入、引出較為頻繁,容易發生事故。(1)聚酯裝置開工步驟開車前準備一熱媒系統循環、升溫、恒溫-建立酯化汽相循環一建立預縮、后縮系統真空一EG假物料試車打通流程一酯化反應器進料一預縮反應器進料一終縮反應器進料-切粒-PET輸送一包裝。(2)開工階段危險因素分析在開工時刻各個環節緊扣,在開工過程中應控制好反應壓力平衡、熱媒熱平衡及物料平衡。下面就聚酯裝置在開工各階段曾經發生的事故進行分析。事故案例一:處理閥門措施不當,物料噴出7人燙傷事故經過:1986年5月30日,某石化化纖公司聚酯車間投料開車過程中,因72#2I/0線料送不出去,確認送料泵人口閥堵塞,需要處理。在拆卸送料泵閥門時,高溫物料噴出6m多遠,將附近7名拆卸操作人員不同程度燙傷。事故原因:①由于與泵相連的聚合塔(D203)系統沒有降溫(270℃),預聚物中含有大量EG,在聚合塔(1)203)系統蒸發,使系統產生壓力。②處理操作不當,防護措施未落實。事故案例二:升溫過快燒毀熱媒加熱爐事故經過:1985年12月12日,某石化公司烷基苯廠熱媒加熱爐發生一起歷時2小時38分的火災事故。88根爐管有24根嚴重變形,其中一根爐管中段有一約200mm的棱形裂口,對流段爐管全部燒化,爐襯局部燒毀,爐外殼體一半燒變形,爐體傾斜高達90mm,熱媒爐周圍的照明設備、導線燒毀,一次儀表53臺全部報廢,爐子其余部件及附件不同程度損壞,爐管內熱媒從爐管裂口處泄漏,燃燒34噸。事故直接經濟損失53.8萬元。事故原因:①大修后匆忙開車,熱媒爐開車升溫速度過快,爐內凝固的高膨脹系數的熱媒油局部受熱,導致爐管破裂。②熱媒爐開車前準備不充分,沒有開車方案,升溫梯度沒有給定。③熱媒爐在停車檢修時沒有按規定排空熱媒,導致爐管內大量熱媒凝固在其中。④操作人員素質低,開工準備不足組織不力是事故發生的根本原因。(3)開工階段危險防范措施通過上述聚酯裝置在開車過程中所發生的典型事故案例,我們可以看出在開車階段,若操作不當,易發生熱媒系統外漏、高溫EG過熱氧化、物料過熱降解等人身、設備安全事故。因此,聚酯裝置在開車過程中應重點對上述可能發生事故危險的防范措施預以落實。①熱媒系統外漏防范聚酯裝置所用熱媒為聯苯(C6H5C6H5)和聯苯醚((C6H5):O)的混合物,在常壓加熱狀態下為氣態,遇明火或熱源易燃爆。因此,首先在裝置開車前,需要對熱媒系統進行檢漏及保壓試驗,確保熱媒系統氣密性。其次在裝置各系統升溫的過程中,必須嚴格按工藝操作技術規程控制升溫梯度。第三熱媒系統的循環、升溫必須嚴格操作控制流量、壓力,并逐步達到恒定。②高溫EG過熱氧化轉化生成醛遇氧自燃的防范聚酯裝置在開車時,首先用EG進行假物料試車,打通流程,同時清洗管線及設備。EG在加熱過程中,容易轉化成含有醛基的化合物并以氣態存在,在熱狀態下遇氧很容易發生燃爆,發生危險。為防止此類危險,在開車過程中應采取以下措施:a.反應釜在加熱升溫過程中充氮氣保護;b.正壓酯化釜的氣相處理系統——酯化塔系統的冷卻水必須打開;。。酯化塔排廢管線冷卻水必須打開;d.縮聚釜真空泵開啟,建立微負壓,隨開車需要逐步加大反應釜真空度;e。反應釜升溫速度要嚴格按操作法規定執行,不能過快。③物料過熱降解自燃的防范聚酯裝置在開車打通流程過程中,物料在反應釜中有可能長期停留,流程局部對物料長期加熱會造成物料熱降解,生成易燃的低分子物,在熱狀態下遇氧很容易發生燃爆,發生危險。為防止此類危險,在開車過程中應采取以下措施:a.反應釜在加熱升溫過程中充氮氣保護;b。正壓酯化釜的氣相處理系統——酯化塔系統的冷卻水必須打開;c.酯化塔排廢管線冷卻水必須打開;d.縮聚釜真空泵開啟,建立微負壓,隨開車的需要逐步加大反應釜真空度;e.在開車過程中需要打開取樣閥時,應采取以下措施:操作員穿好工作服、工作鞋,配戴好帶有防護面罩的安全帽,戴好防熱手套;將取樣閥附近的風機打開吹風,將可燃氣體吹散;對取樣閥下方及周圍環境進行清理,防止引燃其他物品或造成人員燙傷;打開取樣閥時,應有人監護。2.停工時危險因素分析及防范裝置停工是裝置由正常操作狀態逐漸降溫、降壓的過程。其各項操作參數變化較大,所以也屬于不穩定操作狀態,因操作不當而造成著火、泄漏、窒息、燙傷的事故也曾有發生。(1)聚酯裝置停工步驟逐步降低酯化進料量一裝置各系統逐步降低負荷一酯化反應器停止進料改進EG—適時停止切粒排料一酯化反應器系統熱洗一預縮反應器熱洗一后縮反應器及其真空系統熱洗一各系統廢料的排空一需檢修系統熱拆一系統降溫一熱媒系統停車一EG循環系統停車排空。(2)停工階段危險因素分析下面就聚酯裝置在停工各階段曾經發生的事故進行分析。事故案例一:吹出室爆炸事故經過:1981—1983年某石化公司聚酯裝置吹出室曾先后發生兩次爆炸,一次著火。事故產生條件,主要是因反應器(R—206)停車時間過長,溫度控制高,致使壓力增高,防爆膜破裂,長時間高溫悶料致使乙二醇分解成醚、醛、酮類物質,而乙醛自燃點只有140℃,此氣體進入吹出室遇空氣而自燃發生爆炸。事故原因:吹出室不密封,大量空氣涌入,是發生爆炸的關鍵。吹出室的作用:是將反應器來的乙二醇蒸氣,通過水封冷卻降溫并吸收乙二醇后排人大氣。事故案例二:熱清洗物料排放燙傷1988年10月18日,某公司聚酯車間縮聚反應器用EG進行熱清洗后,排放閥被聚酯硬塊料堵塞,操作工在進行疏通時,由于防衛不當,反應器內大量的EG熱蒸氣和液體突然噴出,造成人身燙傷面積達57%的重傷事故。(3)停工階段危險防范、通過上述聚酯裝置在停車過程中所發生的典型事故案例,我們可以看出在停車階段,若操作不當,也易發生反應器氣相系統熱洗高溫EG過熱氧化、預后縮反應器物料過熱降解等人身傷害事故。因此,在聚酯裝置在停車過程中應重點對上述可能發生事故危險的防范措施予以落實。重點嚴格圓盤反應器熱清洗操作、后縮真空熱清洗操作,嚴格控制系統降溫、降壓及氮氣保護措施。現場操作人員必須相互配合,必須配戴嚴格的防護裝備(頭罩及石棉手套,工作服、安全帽、工作鞋穿等)。(二)正常生產中危險因素分析及其防范措施正常生產時裝置各工藝參數是穩定的,但是在長周期運轉過程中,由于受到工藝流程、設備、公用工程等條件、機電儀的調節、工藝操作人員的水平、儀表可靠度等因素的影響,正常生產中仍會有許多影響安全的因素存在。下面就實際生產過程中的危險因素及其防范加以分析。1.正常生產中危險因素分析事故案例一:預縮真空系統堵塞釀成火災事故經過:1996年2月9日18:16分,某石化滌綸廠縮聚釜發生失真空。崗位操作人員判斷為預縮釜EG噴淋冷凝器的氣相真空堵塞,造成失真空。操作人員進行多次疏通均告失敗。因此,停止EG噴淋及預縮釜進料。3:00左右,由于發現冷凝器內有大量熔體物料,因此被迫打開其法蘭、視鏡進行清理。但由于事先未進行充氮氣液封保護,大量EG蒸氣和降解可燃氣體遇空氣后起火,同時有大量熔體物料從其中噴出。造成30h非計劃停車。事故原因:操作人員對失真空,大氣腿堵塞事故認識不足。處理事故不果斷、不及時;同時操作人員技術水平及處理突發事故的能力差,操作判斷出現失誤。事故案例二:熱媒爐管破裂著火事故經過:19*元月3日11:00,某石化公司聚酯裝置一次熱媒防爆膜破裂,大量熱媒返回熱媒罐,系統壓力急劇下降,熱媒氣化,造成熱媒循環泵氣蝕,熱媒管線劇烈振動。熱媒系統防爆膜破裂。7:20左右操作工檢查時發現,熱媒爐底有熱媒流出,向廠里匯報,判斷為熱媒爐管破裂,8:05發現爐膛內著火,立即通知消防隊,并準備了充足的滅火工具和器材,以防在開門時,空氣大量涌人爐膛使火勢增大和爆炸,打開熱媒爐防爆門后,立即通人氮氣和蒸汽,并把防爆門關到最小程度。用保溫被將爐門包住,最大限度地減少空氣進入量,并用30多個8Kg干粉滅火器將火壓住,使熱媒爐管漏出的熱媒被干粉吸附,中止化學反應,使其不能燃燒,在火勢減弱的情況下,向系統內充N2,打開緊急排放閥,使熱媒排至熱媒儲罐,由于措施得當,撲滅了爐火,保住了熱媒爐。事故教訓:①安全聯鎖,絕不允許隨意摘除,有問題應及時修理;②防爆膜破后,應立即停熱媒循環;泵,嚴防管線氣蝕振動;③開啟爐子一定要嚴格控制升溫速度,特別是補加熱媒后,要予熱排氣;④熱媒爐著火,一般情況下,不要用水救,以防損壞爐體和爐管。事故案例三:二次液相熱媒泄漏事故事故經過:1998年1月8日14:30左右,某石化公司聚酯裝置終縮聚反應器排料管線的熱媒夾套伴熱管線盲腸部分發生破裂,大量高溫(300℃)液相熱媒泄漏,并迅速汽化,在樓內風機的帶動下,通過樓內吊裝孔擴散到整個裝置。事故原因:縮聚車間和廠安全處有關人員對更換下來的舊管線進行了檢查,裂縫長2mm,寬1lmm。經初步分析認為,此次發生泄漏的原因可能是:管線使用時間較長,管線本身存在應力腐蝕,因應力腐蝕而破裂,造成熱媒的泄漏,裂縫是被高溫熱媒流體撕開。事故案例四:二次汽相熱媒泄漏事故事故經過:1999年8月18日23:10,某石化聚酯裝置后縮熔體過濾器因熱媒泄漏突然起火。約23:12,控制室煙霧報警器報警。當班人員立即去現場檢查,發現終縮聚反應器處熱煤某煙霧很大,后縮熔體過濾器處著火,班組人員奮力撲滅。為防止復燃,班組人員用氮氣和少量水進行保護。泄漏原因:經過對泄漏部位的檢查,確認泄漏源為分布在套筒底部多半個圓周的多個點。造成泄漏的原因主要是套筒底部熱媒夾套層焊縫在長期高溫沖擊承重情況下,造成焊縫開裂。采取措施:在此次設備維修過程中,去除了套筒底部熱媒夾套,將熱媒進出口封閉,保匝物料及時流出,減少了泄漏點,同時徹底根除了因底部承重造成再次開裂的可能。2.正常生產中危險性防范(1)真空系統堵塞防范在正常生產過程中,預縮真空系統與后縮真空系統在經過較長周期的運轉后,易發生堵塞現象,影響預縮、后縮真空度。因此,必須定期對預縮、后縮真空系統進行切換清理。(2)機封外漏防范?在正常生產中,酯化反應器由于操作壓力與溫度均較高,酯化反應器攪拌機封經過較長時間的運行,容易出現磨損,造成酯化反應器攪拌機封局部泄漏,影響整個生產。因此一旦發現酯化反應器攪拌機封泄漏,必須立即組織局部停車進行搶修,更換機封。(3)反應器及熱媒安全防爆設施(裝置)防范在正常生產中,聚酯裝置反應器(主要是酯化反應器)和熱媒系統(尤其是一次、二次液相熱媒系統)的安全防爆設施必須完好備用。(三)放射性物質安全防護聚酯裝置普遍使用有放射性液位計(如:酯化、預縮及終縮反應器采用放射性鈷—60)和放射性密度計(如:漿料密度計采用放射性銫—137)儀器,鉆—60或銫—137電離輻射類型為了射線。為了避免放射源與裝置人員的接觸。除在儀器專用的操作規程中專業說明外,還需要制定詳細的防護處理措施。1.放射性接觸防護處理措施(1)裝置上有放射儀器的容器外,附近的操作區域里的放射劑量,是有一定限制的。因此,只允許指定的人員進行操作,非指定的操作人員不得接觸。(2)在裝有放射性儀器的容器的人孔都用鉛封,只有放射管理人員或有他指定的人員,并需要書面指令,才可啟封。(3)每一放射源要標記上放射線的警告標志,此標記未經放射管理人員批準,其他人不;得除去。(4)裝置中的放射源的說明,應公布在控制室內。(5)裝有放射性物質封閉源的取出、安放、更換及處置的人員必須嚴格遵照相關的安全防護規定進行。(6)必須嚴格放射作業人員個人劑量監測與健康檢查。2.放射性接觸工業標準(1)西德工業標準DIN54115規范對密封輻射源要求有:①如果在適當的實驗中,可放出的放射性小于0.185*lOl0Bq,則一般可以認為防護層是惰性且密封的。②輻射源含有氣態或以氣態吸附的放射性同位素時,如果操作層條件每小時泄漏出防護層的量不大于0.37*lOl0Bq,則防護層可看作是密封的。③高安全輻射源所采用的材料直至溫度800℃,不得溶化、升華或著火。(2)國家標準:依據《輻射防護規定》GB8703—88及《密封放射源一般規定》GB4076--83國家標準。放射作業場所最高允許限值為23。87*10》Bg/kg.h,公眾最高允許限值為23,87*102Bg/kg.h,聚酯裝置監測點結果均能低于公眾最高允許限值23.87*102Bg/kg?h,但要考慮到放射源對機體作用的隨機效應,仍需注意加強防護。(四)裝置安全自保聯鎖及其作用1.聚酯裝置電氣安全系統聚酯裝置動力和照明屬于二級用電負荷。聚酯裝置供電系統一般采用雙線路供電,正常時每一路電源各帶50%負荷,當某一回路故障時,另一路可帶100%負荷。裝置內動力配線為放射線電纜橋架敷設。經低壓配電柜配出的動力電源送至MCC盤及照明系統。DCS系統采用UPS電源。2.聚酯裝置安全儀表聚酯裝置使用監視與自動控制的主體是DCS,此外還采用可編程序邏輯控制器(PLC)以及一些信號變送、信號轉換處理等儀表設備。共同構成聚酯裝置一套完整的儀表檢測與控制系統。聚酯裝置配套獨立的DCS操作控制系統,安放在聚酯裝置控制室內。該系統的構成可以按照功能分成五個級別:操作級、遠程控制級、信號I/O級、轉換級和工藝過程級。3。聚酯裝置安全與消防設施(1)聚酯生產裝置大部分為全封閉式,工藝過程控制由DCS系統完成,實施聯鎖控制可以保證在事故狀態下啟動聯鎖系統,自動進入安全閥保護,以保證全套或局部裝置安全停車,避免生產操作事故或其他意外事故。非常情況下,由安全聯鎖實現聲光報警,為安全提供基本保證。(2)生產過程中的主要控制參數:溫度、壓力、流量、液位等均為DCS自動控制,并設有報警,操作者能夠及時發現、監控和調整,保證裝置的平穩安全運行。聚酯裝置壓力系統設有安全閥和緊急放空系統,事故狀態下安全閥和緊急放空系統的氣體排人到裝置的放空系統。(3)聚酯裝置區的易燃、易爆、易泄漏、易中毒等部位(聚酯主裝置區、熱媒爐區、PTA料倉、中間罐區、切片庫房)設有可燃氣體報警器和手動報警按鈕,在熱媒控制室及聚酯裝置中心控制室,各設有消防急救設施。當可燃氣體發生泄漏,氣體濃度達到危險值時可及時報警,總控制室人員能立即獲得信息,便于采取措施,組織緊急救護,避免事故發生或事故擴大。PTA送料系統設有在線氧含量分析儀。氧含量5%以上報警,自動停止送料。(4)聚酯裝置區內設有消火栓,主裝置各樓層所設的消防水箱內配備消防帶、噴槍、干粉滅火器。(5)聚酯裝置設有義務消防員(氣防),緊急情況下通知消防隊專職消防人員前來處理。(6)聚酯裝置中在易中毒、易腐蝕性物料、易泄漏場所設有淋浴和洗眼器具,供中毒、物料灼傷等狀態下的自救或互救。(7)聚酯裝置設有排風系統,重點部位、熱媒控制室、中心控制室內都設有空調。4.主要安全自保聯鎖(1)主要公用工程儀表控制(2)其他聯鎖(3)聯鎖管理制度聚酯裝置有控制溫度、壓力、流量、重要液位和大機組安全運行的聯鎖,并制定和完善聯鎖管理制度規定:①各種聯鎖嚴禁摘除;②如生產中需要摘除時,先向技術科報告后,經批準,允許摘除;③當生產恢復正常后,立刻恢復聯鎖;④生產需要緊急摘除,必須在24h之內補辦手續。(五)裝置易發生的事故及其處理1.國內外同類裝置重大典型事故(火災、爆炸、中毒及次生災害)(1)泄漏引發的火災聚酯裝置的火災危險性類別雖為丙類,但具有化工裝置的工藝特征,其酯化、縮聚反應都是在高溫、低壓或真空條件下進行的。裝置內到處有高溫熔體聚合物,有330℃的熱媒,有易燃、可燃各種介質的存在,因此該裝置完全存在著火災、爆炸危險。其次,PTA原料在輸送和配制漿料中的大量粉塵,研究認為空氣中PTA粉塵的爆炸性是隨粉塵濃度和氧含量而變化的,在空氣中PTA粉塵最低爆炸濃度為0.05z/L,而其最低含氧量卻視溫度而定,粉塵150℃時測定為9.5%,粉塵為20℃為10.9%,PTA引燃敏感性很強,爆炸程度猛烈,因此PTA輸送中應防止靜電火花產生,并要求輸送氣體中含氧量很低是顯而易見的安全保證。同時反應副產物尾氣中的乙醛屬于甲B火災危險類別,尾氣中的含量雖然不大,但它易燃易爆,一但與空氣形成爆炸混合物,如不及時通風處理,后果是非常危險的。裝置的熱媒系統雖然采取集中布置,用內墻與其他設備隔開并有一面向外敞開。然而一旦有高溫的熱媒或其蒸汽大面積的泄漏,著火而引爆的大事故是隨時可以發生的。事故案例:①1984年,某公司熱媒間發生330~C液相聯苯—聯苯醚,因底排放閥、導生蒸發器封頭等處大面積泄漏,廠房地面有大量積液,空氣中的導生蒸氣濃度很高,情況非常危險,由引及時停止進料,強制抽風,消防保鏢,避免了一次未遂事故。②19*4月27日,某公司因熱媒爐管壁因沖刷減薄造成穿孔,大量導生進入800℃燃燒的輻射室引起爐內大火,由于及時停車及采用干粉滅火炮將爐膛內火源撲滅,避免一次重大未遂事故。③19*7月18日,南方某公司開車過程,因熱媒爐爐管局部過熱和結焦發生爐管破;裂引起大火,使整臺爐基本報廢。④1995年,某公司滌綸廠保全工調換2PC切粒機后,操作工安裝鑄帶,發現牽引機馬達軸上纏有細鑄帶,操作工在沒有停機的情況下,用剪刀清理鑄帶,最終造成操作工左手大拇指、食指、中指被鏈條拉傷。⑤1992年6月12日,南方某公司發生一起誤將氧氣當氮氣充壓,造成酯化反應器爆炸事故,火從視窺口噴出,廠房北半部人儀表線路基本燒毀。⑥1996年8月,某公司新投用的國產立式后縮熔體過濾器,由于柱塞式切換閥前端等處漏料、漏氣,造成壓蒸處著火,由于及時撲救,未傷及人。⑦1992年某公司立式第一酯化反應器的攪拌軸封為雙端面機械密封,由于冷卻水效果不良或因密封液壓力調節不當,會造成機封碳環破碎,引起釜內大量EG蒸氣沿攪拌軸噴出,如不及時停車或用滅火蒸汽撲救,可能隨時會引起著火和造成人身傷害。1992~1993年某公司曾多次發生。(2)電氣系統火災擬建裝置的控制設備及電器儀表較多,如操作不當或儀表接觸不良,設備超負荷運轉等都可能引發電氣火災。(3)電纜火災電纜屬于易燃品,由于裝置內部的氣溫較高,著火后蔓延很快,并伴隨產生大量有毒有害氣體,難以及時撲滅,不但直接燒損大量電纜及設備,而且停電修復的時間較長,直接和間接的損失都很大。(4)電傷害本裝置在較高的氣溫下使用各種電氣設備如泵、電加熱裝置、傳動裝置等,如操作人員在操作和使用不當時(違章作業),或設備本身存在缺陷,防爆等級不符合標準,電氣質量不過關,都可能對操作人員造成電傷害。(5)噪聲危害噪聲分為因固體振動產生的起伏運動而產生的機械性噪聲,以及氣流的起伏運動而產生的空氣動力性噪聲。而聚酯裝置生產性噪聲主要來源于切粒機、排風用軸流風機、攪拌器、熱媒爐鼓風機等設備。受噪聲的危害,首當其沖的是人的聽力。噪聲對人聽力危害的程度,輕則高頻聽閥損傷、耳聾,重則耳鼓膜破裂。除了聽力受損外,噪聲對神經系統的危害主要為神經衰弱綜合癥;對心血管系統的影響,可使交感神經緊張,從而產生心跳加快、心率不齊、血管痙攣等癥狀;對消化系統的影響,可能引起胃功能紊亂、食欲不振、肌肉無力等癥狀;另外,噪聲對睡眠、視力、內分泌等也有一定影響。(6)毒物危害職業性接觸毒物系指工人在生產中接觸的以原料、成品、半成品、中間體、反應副產物和雜質等形式存在,并在操作時可經呼吸道、皮膚或經口進入人體而對健康產生危害的物質。聚酯裝置中,主要接觸的毒性物質是對苯二甲酸、間苯二甲酸、乙二醇、改性三聯苯、乙醛等,這些物質對人體都有害,無論是經呼吸道、皮膚或經口進人人體皆可對人的健康造成危害。(7)粉塵危害生產過程中,有塵作業工人長時間吸人粉塵,能引起肺部組織纖維化為主的病變、硬化和喪失正常的呼吸功能。裝置在PTA原料的輸送和配制漿料過程中,存在大量的粉塵。不但對人體造成危害,并且可形成PTA粉塵爆炸環境,對裝置的安全構成極大的危害。(8)放射性傷害聚酯裝置使用Co—60放射源,在生產過程中使用放射性液位計,是聚酯裝置中對人體傷害的安全危險之一。作業人員在安裝、檢修過程中,如果防護不當,容易造成對操作人員的射線傷害。2.易發生事故重點部位的重要工藝操作指標及引發事故的因素3。監控網絡、防范措施和責任?

4.聚酯裝置常見事故及處理由于縮聚裝置反應溫度高、壓力高、高真空,因此在縮聚裝置熱媒加熱系統和縮聚反應酯化、預縮、后縮EG氣相系統易發生事故的部位較多,主要表現為熱媒加熱系統管線、閥門的磨蝕而引發的設備問題,反應氣相及真空系統因EG、低聚物的結焦而引發的氣相及真空系統堵塞見表3—72。

篇2:普什集團公司聚酯裝置停電應急救援預案

普什集團有限公司聚酯裝置停電應急救援預案一、概述聚酯裝置屬化工連續生產裝置,供電系統一旦停止供應將會造成設備停運,甚至會導致停車。二、適用范圍本應急救援預案適用于聚酯事業部。三、中控室的作用中控室的作用主要是發現停電異常并通知相關人員組織處理。1.瞬間停電:CP裝置(1)確認并啟動所有停運設備;(2)檢查酯化釜的防爆膜、分離塔呼吸閥是否破裂或泄漏;若防爆膜破裂,減小漿料注射流量,或者停止漿料注射,待酯化釜壓力穩定后,切換到備用防爆膜,然后進行正常漿料注射;若分離塔呼吸閥泄漏,則按照“事故停車預案”進行停車處理;(3)調節、穩定所有因此而波動的工藝參數;2.短時間停電:CP裝置(1)立即停止酯化釜的漿料注射;現場沖洗不能打循環的漿料管線;組織人員排廢;(2)逐步減少齊聚物流量,做好停車準備;(3)監控各系統工藝溫度,一旦溫度低于260~270℃,按“事故停車預案”停車;(4)電力恢復后,啟動所有停運設備,恢復生產;SSP裝置(1)電力恢復后,手動啟動805、806A、806B氣送系統,對管線進行吹掃;(2)依次啟動1413-B01/B02、1417-B01、1414-B01和1411-B01,建立氮氣循環系統;(3)依次啟動第1#、2#結晶器、反應器、靜態冷卻器的上下游所有運轉設備;(4)恢復第1#、2#結晶器、反應器的工藝溫度;(5)控制好預結晶器的工藝溫度(進口溫度在160~200℃),開始少量、間歇進料;3.長時間停電(1)按“事故停車預案”組織停車;(2)適當增加產量以盡快排出系統內物料;(3)SSP系統自然冷卻;同時,從反應器底部排放口定時排放切片。

篇3:某聚酯裝置停電應急救援預案

一、概述

聚酯裝置屬化工連續生產裝置,供電系統一旦停止供應將會造成設備停運,甚至會導致停車。

二、適用范圍

本應急救援預案適用于聚酯事業部。

三、中控室的作用

中控室的作用主要是發現停電異常并通知相關人員組織處理。

1.瞬間停電:

cp裝置

(1)確認并啟動所有停運設備;

(2)檢查酯化釜的防爆膜、分離塔呼吸閥是否破裂或泄漏;若防爆膜破裂,減小漿料注射流量,或者停止漿料注射,待酯化釜壓力穩定后,切換到備用防爆膜,然后進行正常漿料注射;若分離塔呼吸閥泄漏,則按照“事故停車預案”進行停車處理;

(3)調節、穩定所有因此而波動的工藝參數;

2.短時間停電:

cp裝置

(1)立即停止酯化釜的漿料注射;現場沖洗不能打循環的漿料管線;組織人員排廢;

(2)逐步減少齊聚物流量,做好停車準備;

(3)監控各系統工藝溫度,一旦溫度低于260~270℃,按“事故停車預案”停車;

(4)電力恢復后,啟動所有停運設備,恢復生產;

ssp裝置

(1)電力恢復后,手動啟動805、806a、806b氣送系統,對管線進行吹掃;

(2)依次啟動1413-b01/b02、1417-b01、1414-b01和1411-b01,建立氮氣循環系統;

(3)依次啟動第1#、2#結晶器、反應器、靜態冷卻器的上下游所有運轉設備;

(4)恢復第1#、2#結晶器、反應器的工藝溫度;

(5)控制好預結晶器的工藝溫度(進口溫度在160~200℃),開始少量、間歇進料;

3.長時間停電

(1)按“事故停車預案”組織停車;

(2)適當增加產量以盡快排出系統內物料;

(3)ssp系統自然冷卻;同時,從反應器底部排放口定時排放切片。