聚酯裝置由于它高溫、高真空的技術(shù)特點(diǎn),在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,其酯化段壓力較高,且溫度在260℃左右,原料EG和PTA均屬于甲類危險(xiǎn)品,EG在高溫、高壓反應(yīng)條件下,易產(chǎn)生可燃性醛類物質(zhì)。所以,在聚酯裝置中易出現(xiàn)著火、燙傷事故,嚴(yán)重時(shí)可發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。聚酯裝置除了物料泄漏而易發(fā)生事故外,不同原理的聚酯裝置因自身的特點(diǎn)差異,因設(shè)備老化、沖刷腐蝕、真空系統(tǒng)堵塞等造成的事故也不同。

根據(jù)多年的生產(chǎn)實(shí)際及經(jīng)驗(yàn),聚酯裝置易發(fā)生影響開(kāi)工率的危險(xiǎn)因素主要有以下幾方面。(一)開(kāi)停工階段危險(xiǎn)因素分析及其防范措施1.開(kāi)工階段危險(xiǎn)因素分析在聚酯裝置開(kāi)工過(guò)程中,裝置從常溫、常壓逐漸升溫、升壓至工藝要求的各項(xiàng)正常操作;指標(biāo),要經(jīng)過(guò)開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作{機(jī)、電、儀、公用工程正常交付使用,一次熱媒循環(huán)、升溫、恒溫,二次熱媒循環(huán)、升溫、恒溫,冰機(jī)開(kāi)啟冷凍水正常循環(huán),預(yù)縮、后縮系統(tǒng)建立真空、漿料配制循環(huán)備用等),所以在開(kāi)工時(shí),裝置的操作參數(shù)變化較大,物料的引入、引出較為頻繁,容易發(fā)生事故。(1)聚酯裝置開(kāi)工步驟開(kāi)車前準(zhǔn)備一熱媒系統(tǒng)循環(huán)、升溫、恒溫-建立酯化汽相循環(huán)一建立預(yù)縮、后縮系統(tǒng)真空一EG假物料試車打通流程一酯化反應(yīng)器進(jìn)料一預(yù)縮反應(yīng)器進(jìn)料一終縮反應(yīng)器進(jìn)料-切粒-PET輸送一包裝。(2)開(kāi)工階段危險(xiǎn)因素分析在開(kāi)工時(shí)刻各個(gè)環(huán)節(jié)緊扣,在開(kāi)工過(guò)程中應(yīng)控制好反應(yīng)壓力平衡、熱媒熱平衡及物料平衡。下面就聚酯裝置在開(kāi)工各階段曾經(jīng)發(fā)生的事故進(jìn)行分析。事故案例一:處理閥門措施不當(dāng),物料噴出7人燙傷事故經(jīng)過(guò):1986年5月30日,某石化化纖公司聚酯車間投料開(kāi)車過(guò)程中,因72#2I/0線料送不出去,確認(rèn)送料泵人口閥堵塞,需要處理。在拆卸送料泵閥門時(shí),高溫物料噴出6m多遠(yuǎn),將附近7名拆卸操作人員不同程度燙傷。事故原因:①由于與泵相連的聚合塔(D203)系統(tǒng)沒(méi)有降溫(270℃),預(yù)聚物中含有大量EG,在聚合塔(1)203)系統(tǒng)蒸發(fā),使系統(tǒng)產(chǎn)生壓力。②處理操作不當(dāng),防護(hù)措施未落實(shí)。事故案例二:升溫過(guò)快燒毀熱媒加熱爐事故經(jīng)過(guò):1985年12月12日,某石化公司烷基苯廠熱媒加熱爐發(fā)生一起歷時(shí)2小時(shí)38分的火災(zāi)事故。88根爐管有24根嚴(yán)重變形,其中一根爐管中段有一約200mm的棱形裂口,對(duì)流段爐管全部燒化,爐襯局部燒毀,爐外殼體一半燒變形,爐體傾斜高達(dá)90mm,熱媒爐周圍的照明設(shè)備、導(dǎo)線燒毀,一次儀表53臺(tái)全部報(bào)廢,爐子其余部件及附件不同程度損壞,爐管內(nèi)熱媒從爐管裂口處泄漏,燃燒34噸。事故直接經(jīng)濟(jì)損失53.8萬(wàn)元。事故原因:①大修后匆忙開(kāi)車,熱媒爐開(kāi)車升溫速度過(guò)快,爐內(nèi)凝固的高膨脹系數(shù)的熱媒油局部受熱,導(dǎo)致?tīng)t管破裂。②熱媒爐開(kāi)車前準(zhǔn)備不充分,沒(méi)有開(kāi)車方案,升溫梯度沒(méi)有給定。③熱媒爐在停車檢修時(shí)沒(méi)有按規(guī)定排空熱媒,導(dǎo)致?tīng)t管內(nèi)大量熱媒凝固在其中。④操作人員素質(zhì)低,開(kāi)工準(zhǔn)備不足組織不力是事故發(fā)生的根本原因。(3)開(kāi)工階段危險(xiǎn)防范措施通過(guò)上述聚酯裝置在開(kāi)車過(guò)程中所發(fā)生的典型事故案例,我們可以看出在開(kāi)車階段,若操作不當(dāng),易發(fā)生熱媒系統(tǒng)外漏、高溫EG過(guò)熱氧化、物料過(guò)熱降解等人身、設(shè)備安全事故。因此,聚酯裝置在開(kāi)車過(guò)程中應(yīng)重點(diǎn)對(duì)上述可能發(fā)生事故危險(xiǎn)的防范措施預(yù)以落實(shí)。①熱媒系統(tǒng)外漏防范聚酯裝置所用熱媒為聯(lián)苯(C6H5C6H5)和聯(lián)苯醚((C6H5):O)的混合物,在常壓加熱狀態(tài)下為氣態(tài),遇明火或熱源易燃爆。因此,首先在裝置開(kāi)車前,需要對(duì)熱媒系統(tǒng)進(jìn)行檢漏及保壓試驗(yàn),確保熱媒系統(tǒng)氣密性。其次在裝置各系統(tǒng)升溫的過(guò)程中,必須嚴(yán)格按工藝操作技術(shù)規(guī)程控制升溫梯度。第三熱媒系統(tǒng)的循環(huán)、升溫必須嚴(yán)格操作控制流量、壓力,并逐步達(dá)到恒定。②高溫EG過(guò)熱氧化轉(zhuǎn)化生成醛遇氧自燃的防范聚酯裝置在開(kāi)車時(shí),首先用EG進(jìn)行假物料試車,打通流程,同時(shí)清洗管線及設(shè)備。EG在加熱過(guò)程中,容易轉(zhuǎn)化成含有醛基的化合物并以氣態(tài)存在,在熱狀態(tài)下遇氧很容易發(fā)生燃爆,發(fā)生危險(xiǎn)。為防止此類危險(xiǎn),在開(kāi)車過(guò)程中應(yīng)采取以下措施:a.反應(yīng)釜在加熱升溫過(guò)程中充氮?dú)獗Ｗo(hù);b.正壓酯化釜的氣相處理系統(tǒng)——酯化塔系統(tǒng)的冷卻水必須打開(kāi);。。酯化塔排廢管線冷卻水必須打開(kāi);d.縮聚釜真空泵開(kāi)啟,建立微負(fù)壓,隨開(kāi)車需要逐步加大反應(yīng)釜真空度;e。反應(yīng)釜升溫速度要嚴(yán)格按操作法規(guī)定執(zhí)行,不能過(guò)快。③物料過(guò)熱降解自燃的防范聚酯裝置在開(kāi)車打通流程過(guò)程中,物料在反應(yīng)釜中有可能長(zhǎng)期停留,流程局部對(duì)物料長(zhǎng)期加熱會(huì)造成物料熱降解,生成易燃的低分子物,在熱狀態(tài)下遇氧很容易發(fā)生燃爆,發(fā)生危險(xiǎn)。為防止此類危險(xiǎn),在開(kāi)車過(guò)程中應(yīng)采取以下措施:a.反應(yīng)釜在加熱升溫過(guò)程中充氮?dú)獗Ｗo(hù);b。正壓酯化釜的氣相處理系統(tǒng)——酯化塔系統(tǒng)的冷卻水必須打開(kāi);c.酯化塔排廢管線冷卻水必須打開(kāi);d.縮聚釜真空泵開(kāi)啟,建立微負(fù)壓,隨開(kāi)車的需要逐步加大反應(yīng)釜真空度;e.在開(kāi)車過(guò)程中需要打開(kāi)取樣閥時(shí),應(yīng)采取以下措施:操作員穿好工作服、工作鞋,配戴好帶有防護(hù)面罩的安全帽,戴好防熱手套;將取樣閥附近的風(fēng)機(jī)打開(kāi)吹風(fēng),將可燃?xì)怏w吹散;對(duì)取樣閥下方及周圍環(huán)境進(jìn)行清理,防止引燃其他物品或造成人員燙傷;打開(kāi)取樣閥時(shí),應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。2.停工時(shí)危險(xiǎn)因素分析及防范裝置停工是裝置由正常操作狀態(tài)逐漸降溫、降壓的過(guò)程。其各項(xiàng)操作參數(shù)變化較大,所以也屬于不穩(wěn)定操作狀態(tài),因操作不當(dāng)而造成著火、泄漏、窒息、燙傷的事故也曾有發(fā)生。(1)聚酯裝置停工步驟逐步降低酯化進(jìn)料量一裝置各系統(tǒng)逐步降低負(fù)荷一酯化反應(yīng)器停止進(jìn)料改進(jìn)EG—適時(shí)停止切粒排料一酯化反應(yīng)器系統(tǒng)熱洗一預(yù)縮反應(yīng)器熱洗一后縮反應(yīng)器及其真空系統(tǒng)熱洗一各系統(tǒng)廢料的排空一需檢修系統(tǒng)熱拆一系統(tǒng)降溫一熱媒系統(tǒng)停車一EG循環(huán)系統(tǒng)停車排空。(2)停工階段危險(xiǎn)因素分析下面就聚酯裝置在停工各階段曾經(jīng)發(fā)生的事故進(jìn)行分析。事故案例一:吹出室爆炸事故經(jīng)過(guò):1981—1983年某石化公司聚酯裝置吹出室曾先后發(fā)生兩次爆炸,一次著火。事故產(chǎn)生條件,主要是因反應(yīng)器(R—206)停車時(shí)間過(guò)長(zhǎng),溫度控制高,致使壓力增高,防爆膜破裂,長(zhǎng)時(shí)間高溫悶料致使乙二醇分解成醚、醛、酮類物質(zhì),而乙醛自燃點(diǎn)只有140℃,此氣體進(jìn)入吹出室遇空氣而自燃發(fā)生爆炸。事故原因:吹出室不密封,大量空氣涌入,是發(fā)生爆炸的關(guān)鍵。吹出室的作用:是將反應(yīng)器來(lái)的乙二醇蒸氣,通過(guò)水封冷卻降溫并吸收乙二醇后排人大氣。事故案例二:熱清洗物料排放燙傷1988年10月18日,某公司聚酯車間縮聚反應(yīng)器用EG進(jìn)行熱清洗后,排放閥被聚酯硬塊料堵塞,操作工在進(jìn)行疏通時(shí),由于防衛(wèi)不當(dāng),反應(yīng)器內(nèi)大量的EG熱蒸氣和液體突然噴出,造成人身燙傷面積達(dá)57%的重傷事故。(3)停工階段危險(xiǎn)防范、通過(guò)上述聚酯裝置在停車過(guò)程中所發(fā)生的典型事故案例,我們可以看出在停車階段,若操作不當(dāng),也易發(fā)生反應(yīng)器氣相系統(tǒng)熱洗高溫EG過(guò)熱氧化、預(yù)后縮反應(yīng)器物料過(guò)熱降解等人身傷害事故。因此,在聚酯裝置在停車過(guò)程中應(yīng)重點(diǎn)對(duì)上述可能發(fā)生事故危險(xiǎn)的防范措施予以落實(shí)。重點(diǎn)嚴(yán)格圓盤反應(yīng)器熱清洗操作、后縮真空熱清洗操作,嚴(yán)格控制系統(tǒng)降溫、降壓及氮?dú)獗Ｗo(hù)措施。現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須相互配合,必須配戴嚴(yán)格的防護(hù)裝備(頭罩及石棉手套,工作服、安全帽、工作鞋穿等)。(二)正常生產(chǎn)中危險(xiǎn)因素分析及其防范措施正常生產(chǎn)時(shí)裝置各工藝參數(shù)是穩(wěn)定的,但是在長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,由于受到工藝流程、設(shè)備、公用工程等條件、機(jī)電儀的調(diào)節(jié)、工藝操作人員的水平、儀表可靠度等因素的影響,正常生產(chǎn)中仍會(huì)有許多影響安全的因素存在。下面就實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的危險(xiǎn)因素及其防范加以分析。1.正常生產(chǎn)中危險(xiǎn)因素分析事故案例一:預(yù)縮真空系統(tǒng)堵塞釀成火災(zāi)事故經(jīng)過(guò):1996年2月9日18:16分,某石化滌綸廠縮聚釜發(fā)生失真空。崗位操作人員判斷為預(yù)縮釜EG噴淋冷凝器的氣相真空堵塞,造成失真空。操作人員進(jìn)行多次疏通均告失敗。因此,停止EG噴淋及預(yù)縮釜進(jìn)料。3:00左右,由于發(fā)現(xiàn)冷凝器內(nèi)有大量熔體物料,因此被迫打開(kāi)其法蘭、視鏡進(jìn)行清理。但由于事先未進(jìn)行充氮?dú)庖悍獗Ｗo(hù),大量EG蒸氣和降解可燃?xì)怏w遇空氣后起火,同時(shí)有大量熔體物料從其中噴出。造成30h非計(jì)劃停車。事故原因:操作人員對(duì)失真空,大氣腿堵塞事故認(rèn)識(shí)不足。處理事故不果斷、不及時(shí);同時(shí)操作人員技術(shù)水平及處理突發(fā)事故的能力差,操作判斷出現(xiàn)失誤。事故案例二:熱媒爐管破裂著火事故經(jīng)過(guò):19*元月3日11:00,某石化公司聚酯裝置一次熱媒防爆膜破裂,大量熱媒返回?zé)崦焦?系統(tǒng)壓力急劇下降,熱媒氣化,造成熱媒循環(huán)泵氣蝕,熱媒管線劇烈振動(dòng)。熱媒系統(tǒng)防爆膜破裂。7:20左右操作工檢查時(shí)發(fā)現(xiàn),熱媒爐底有熱媒流出,向廠里匯報(bào),判斷為熱媒爐管破裂,8:05發(fā)現(xiàn)爐膛內(nèi)著火,立即通知消防隊(duì),并準(zhǔn)備了充足的滅火工具和器材,以防在開(kāi)門時(shí),空氣大量涌人爐膛使火勢(shì)增大和爆炸,打開(kāi)熱媒爐防爆門后,立即通人氮?dú)夂驼羝?并把防爆門關(guān)到最小程度。用保溫被將爐門包住,最大限度地減少空氣進(jìn)入量,并用30多個(gè)8Kg干粉滅火器將火壓住,使熱媒爐管漏出的熱媒被干粉吸附,中止化學(xué)反應(yīng),使其不能燃燒,在火勢(shì)減弱的情況下,向系統(tǒng)內(nèi)充N2,打開(kāi)緊急排放閥,使熱媒排至熱媒儲(chǔ)罐,由于措施得當(dāng),撲滅了爐火,保住了熱媒爐。事故教訓(xùn):①安全聯(lián)鎖,絕不允許隨意摘除,有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修理;②防爆膜破后,應(yīng)立即停熱媒循環(huán);泵,嚴(yán)防管線氣蝕振動(dòng);③開(kāi)啟爐子一定要嚴(yán)格控制升溫速度,特別是補(bǔ)加熱媒后,要予熱排氣;④熱媒爐著火,一般情況下,不要用水救,以防損壞爐體和爐管。事故案例三:二次液相熱媒泄漏事故事故經(jīng)過(guò):1998年1月8日14:30左右,某石化公司聚酯裝置終縮聚反應(yīng)器排料管線的熱媒夾套伴熱管線盲腸部分發(fā)生破裂,大量高溫(300℃)液相熱媒泄漏,并迅速汽化,在樓內(nèi)風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下,通過(guò)樓內(nèi)吊裝孔擴(kuò)散到整個(gè)裝置。事故原因:縮聚車間和廠安全處有關(guān)人員對(duì)更換下來(lái)的舊管線進(jìn)行了檢查,裂縫長(zhǎng)2mm,寬1lmm。經(jīng)初步分析認(rèn)為,此次發(fā)生泄漏的原因可能是:管線使用時(shí)間較長(zhǎng),管線本身存在應(yīng)力腐蝕,因應(yīng)力腐蝕而破裂,造成熱媒的泄漏,裂縫是被高溫?zé)崦搅黧w撕開(kāi)。事故案例四:二次汽相熱媒泄漏事故事故經(jīng)過(guò):1999年8月18日23:10,某石化聚酯裝置后縮熔體過(guò)濾器因熱媒泄漏突然起火。約23:12,控制室煙霧報(bào)警器報(bào)警。當(dāng)班人員立即去現(xiàn)場(chǎng)檢查,發(fā)現(xiàn)終縮聚反應(yīng)器處熱煤某煙霧很大,后縮熔體過(guò)濾器處著火,班組人員奮力撲滅。為防止復(fù)燃,班組人員用氮?dú)夂蜕倭克M(jìn)行保護(hù)。泄漏原因:經(jīng)過(guò)對(duì)泄漏部位的檢查,確認(rèn)泄漏源為分布在套筒底部多半個(gè)圓周的多個(gè)點(diǎn)。造成泄漏的原因主要是套筒底部熱媒夾套層焊縫在長(zhǎng)期高溫沖擊承重情況下,造成焊縫開(kāi)裂。采取措施:在此次設(shè)備維修過(guò)程中,去除了套筒底部熱媒夾套,將熱媒進(jìn)出口封閉,保匝物料及時(shí)流出,減少了泄漏點(diǎn),同時(shí)徹底根除了因底部承重造成再次開(kāi)裂的可能。2.正常生產(chǎn)中危險(xiǎn)性防范(1)真空系統(tǒng)堵塞防范在正常生產(chǎn)過(guò)程中,預(yù)縮真空系統(tǒng)與后縮真空系統(tǒng)在經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)周期的運(yùn)轉(zhuǎn)后,易發(fā)生堵塞現(xiàn)象,影響預(yù)縮、后縮真空度。因此,必須定期對(duì)預(yù)縮、后縮真空系統(tǒng)進(jìn)行切換清理。(2)機(jī)封外漏防范?在正常生產(chǎn)中,酯化反應(yīng)器由于操作壓力與溫度均較高,酯化反應(yīng)器攪拌機(jī)封經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行,容易出現(xiàn)磨損,造成酯化反應(yīng)器攪拌機(jī)封局部泄漏,影響整個(gè)生產(chǎn)。因此一旦發(fā)現(xiàn)酯化反應(yīng)器攪拌機(jī)封泄漏,必須立即組織局部停車進(jìn)行搶修,更換機(jī)封。(3)反應(yīng)器及熱媒安全防爆設(shè)施(裝置)防范在正常生產(chǎn)中,聚酯裝置反應(yīng)器(主要是酯化反應(yīng)器)和熱媒系統(tǒng)(尤其是一次、二次液相熱媒系統(tǒng))的安全防爆設(shè)施必須完好備用。(三)放射性物質(zhì)安全防護(hù)聚酯裝置普遍使用有放射性液位計(jì)(如:酯化、預(yù)縮及終縮反應(yīng)器采用放射性鈷—60)和放射性密度計(jì)(如:漿料密度計(jì)采用放射性銫—137)儀器,鉆—60或銫—137電離輻射類型為了射線。為了避免放射源與裝置人員的接觸。除在儀器專用的操作規(guī)程中專業(yè)說(shuō)明外,還需要制定詳細(xì)的防護(hù)處理措施。1.放射性接觸防護(hù)處理措施(1)裝置上有放射儀器的容器外,附近的操作區(qū)域里的放射劑量,是有一定限制的。因此,只允許指定的人員進(jìn)行操作,非指定的操作人員不得接觸。(2)在裝有放射性儀器的容器的人孔都用鉛封,只有放射管理人員或有他指定的人員,并需要書面指令,才可啟封。(3)每一放射源要標(biāo)記上放射線的警告標(biāo)志,此標(biāo)記未經(jīng)放射管理人員批準(zhǔn),其他人不;得除去。(4)裝置中的放射源的說(shuō)明,應(yīng)公布在控制室內(nèi)。(5)裝有放射性物質(zhì)封閉源的取出、安放、更換及處置的人員必須嚴(yán)格遵照相關(guān)的安全防護(hù)規(guī)定進(jìn)行。(6)必須嚴(yán)格放射作業(yè)人員個(gè)人劑量監(jiān)測(cè)與健康檢查。2.放射性接觸工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(1)西德工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DIN54115規(guī)范對(duì)密封輻射源要求有:①如果在適當(dāng)?shù)膶?shí)驗(yàn)中,可放出的放射性小于0.185*lOl0Bq,則一般可以認(rèn)為防護(hù)層是惰性且密封的。②輻射源含有氣態(tài)或以氣態(tài)吸附的放射性同位素時(shí),如果操作層條件每小時(shí)泄漏出防護(hù)層的量不大于0.37*lOl0Bq,則防護(hù)層可看作是密封的。③高安全輻射源所采用的材料直至溫度800℃,不得溶化、升華或著火。(2)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn):依據(jù)《輻射防護(hù)規(guī)定》GB8703—88及《密封放射源一般規(guī)定》GB4076--83國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。放射作業(yè)場(chǎng)所最高允許限值為23。87*10》Bg/kg.h,公眾最高允許限值為23,87*102Bg/kg.h,聚酯裝置監(jiān)測(cè)點(diǎn)結(jié)果均能低于公眾最高允許限值23.87*102Bg/kg?h,但要考慮到放射源對(duì)機(jī)體作用的隨機(jī)效應(yīng),仍需注意加強(qiáng)防護(hù)。(四)裝置安全自保聯(lián)鎖及其作用1.聚酯裝置電氣安全系統(tǒng)聚酯裝置動(dòng)力和照明屬于二級(jí)用電負(fù)荷。聚酯裝置供電系統(tǒng)一般采用雙線路供電,正常時(shí)每一路電源各帶50%負(fù)荷,當(dāng)某一回路故障時(shí),另一路可帶100%負(fù)荷。裝置內(nèi)動(dòng)力配線為放射線電纜橋架敷設(shè)。經(jīng)低壓配電柜配出的動(dòng)力電源送至MCC盤及照明系統(tǒng)。DCS系統(tǒng)采用UPS電源。2.聚酯裝置安全儀表聚酯裝置使用監(jiān)視與自動(dòng)控制的主體是DCS,此外還采用可編程序邏輯控制器(PLC)以及一些信號(hào)變送、信號(hào)轉(zhuǎn)換處理等儀表設(shè)備。共同構(gòu)成聚酯裝置一套完整的儀表檢測(cè)與控制系統(tǒng)。聚酯裝置配套獨(dú)立的DCS操作控制系統(tǒng),安放在聚酯裝置控制室內(nèi)。該系統(tǒng)的構(gòu)成可以按照功能分成五個(gè)級(jí)別:操作級(jí)、遠(yuǎn)程控制級(jí)、信號(hào)I/O級(jí)、轉(zhuǎn)換級(jí)和工藝過(guò)程級(jí)。3。聚酯裝置安全與消防設(shè)施(1)聚酯生產(chǎn)裝置大部分為全封閉式,工藝過(guò)程控制由DCS系統(tǒng)完成,實(shí)施聯(lián)鎖控制可以保證在事故狀態(tài)下啟動(dòng)聯(lián)鎖系統(tǒng),自動(dòng)進(jìn)入安全閥保護(hù),以保證全套或局部裝置安全停車,避免生產(chǎn)操作事故或其他意外事故。非常情況下,由安全聯(lián)鎖實(shí)現(xiàn)聲光報(bào)警,為安全提供基本保證。(2)生產(chǎn)過(guò)程中的主要控制參數(shù):溫度、壓力、流量、液位等均為DCS自動(dòng)控制,并設(shè)有報(bào)警,操作者能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)、監(jiān)控和調(diào)整,保證裝置的平穩(wěn)安全運(yùn)行。聚酯裝置壓力系統(tǒng)設(shè)有安全閥和緊急放空系統(tǒng),事故狀態(tài)下安全閥和緊急放空系統(tǒng)的氣體排人到裝置的放空系統(tǒng)。(3)聚酯裝置區(qū)的易燃、易爆、易泄漏、易中毒等部位(聚酯主裝置區(qū)、熱媒爐區(qū)、PTA料倉(cāng)、中間罐區(qū)、切片庫(kù)房)設(shè)有可燃?xì)怏w報(bào)警器和手動(dòng)報(bào)警按鈕,在熱媒控制室及聚酯裝置中心控制室,各設(shè)有消防急救設(shè)施。當(dāng)可燃?xì)怏w發(fā)生泄漏,氣體濃度達(dá)到危險(xiǎn)值時(shí)可及時(shí)報(bào)警,總控制室人員能立即獲得信息,便于采取措施,組織緊急救護(hù),避免事故發(fā)生或事故擴(kuò)大。PTA送料系統(tǒng)設(shè)有在線氧含量分析儀。氧含量5%以上報(bào)警,自動(dòng)停止送料。(4)聚酯裝置區(qū)內(nèi)設(shè)有消火栓,主裝置各樓層所設(shè)的消防水箱內(nèi)配備消防帶、噴槍、干粉滅火器。(5)聚酯裝置設(shè)有義務(wù)消防員(氣防),緊急情況下通知消防隊(duì)專職消防人員前來(lái)處理。(6)聚酯裝置中在易中毒、易腐蝕性物料、易泄漏場(chǎng)所設(shè)有淋浴和洗眼器具,供中毒、物料灼傷等狀態(tài)下的自救或互救。(7)聚酯裝置設(shè)有排風(fēng)系統(tǒng),重點(diǎn)部位、熱媒控制室、中心控制室內(nèi)都設(shè)有空調(diào)。4.主要安全自保聯(lián)鎖(1)主要公用工程儀表控制(2)其他聯(lián)鎖(3)聯(lián)鎖管理制度聚酯裝置有控制溫度、壓力、流量、重要液位和大機(jī)組安全運(yùn)行的聯(lián)鎖,并制定和完善聯(lián)鎖管理制度規(guī)定:①各種聯(lián)鎖嚴(yán)禁摘除;②如生產(chǎn)中需要摘除時(shí),先向技術(shù)科報(bào)告后,經(jīng)批準(zhǔn),允許摘除;③當(dāng)生產(chǎn)恢復(fù)正常后,立刻恢復(fù)聯(lián)鎖;④生產(chǎn)需要緊急摘除,必須在24h之內(nèi)補(bǔ)辦手續(xù)。(五)裝置易發(fā)生的事故及其處理1.國(guó)內(nèi)外同類裝置重大典型事故(火災(zāi)、爆炸、中毒及次生災(zāi)害)(1)泄漏引發(fā)的火災(zāi)聚酯裝置的火災(zāi)危險(xiǎn)性類別雖為丙類,但具有化工裝置的工藝特征,其酯化、縮聚反應(yīng)都是在高溫、低壓或真空條件下進(jìn)行的。裝置內(nèi)到處有高溫熔體聚合物,有330℃的熱媒,有易燃、可燃各種介質(zhì)的存在,因此該裝置完全存在著火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。其次,PTA原料在輸送和配制漿料中的大量粉塵,研究認(rèn)為空氣中PTA粉塵的爆炸性是隨粉塵濃度和氧含量而變化的,在空氣中PTA粉塵最低爆炸濃度為0.05z/L,而其最低含氧量卻視溫度而定,粉塵150℃時(shí)測(cè)定為9.5%,粉塵為20℃為10.9%,PTA引燃敏感性很強(qiáng),爆炸程度猛烈,因此PTA輸送中應(yīng)防止靜電火花產(chǎn)生,并要求輸送氣體中含氧量很低是顯而易見(jiàn)的安全保證。同時(shí)反應(yīng)副產(chǎn)物尾氣中的乙醛屬于甲B火災(zāi)危險(xiǎn)類別,尾氣中的含量雖然不大,但它易燃易爆,一但與空氣形成爆炸混合物,如不及時(shí)通風(fēng)處理,后果是非常危險(xiǎn)的。裝置的熱媒系統(tǒng)雖然采取集中布置,用內(nèi)墻與其他設(shè)備隔開(kāi)并有一面向外敞開(kāi)。然而一旦有高溫的熱媒或其蒸汽大面積的泄漏,著火而引爆的大事故是隨時(shí)可以發(fā)生的。事故案例:①1984年,某公司熱媒間發(fā)生330~C液相聯(lián)苯—聯(lián)苯醚,因底排放閥、導(dǎo)生蒸發(fā)器封頭等處大面積泄漏,廠房地面有大量積液,空氣中的導(dǎo)生蒸氣濃度很高,情況非常危險(xiǎn),由引及時(shí)停止進(jìn)料,強(qiáng)制抽風(fēng),消防保鏢,避免了一次未遂事故。②19*4月27日,某公司因熱媒爐管壁因沖刷減薄造成穿孔,大量導(dǎo)生進(jìn)入800℃燃燒的輻射室引起爐內(nèi)大火,由于及時(shí)停車及采用干粉滅火炮將爐膛內(nèi)火源撲滅,避免一次重大未遂事故。③19*7月18日,南方某公司開(kāi)車過(guò)程,因熱媒爐爐管局部過(guò)熱和結(jié)焦發(fā)生爐管破;裂引起大火,使整臺(tái)爐基本報(bào)廢。④1995年,某公司滌綸廠保全工調(diào)換2PC切粒機(jī)后,操作工安裝鑄帶,發(fā)現(xiàn)牽引機(jī)馬達(dá)軸上纏有細(xì)鑄帶,操作工在沒(méi)有停機(jī)的情況下,用剪刀清理鑄帶,最終造成操作工左手大拇指、食指、中指被鏈條拉傷。⑤1992年6月12日,南方某公司發(fā)生一起誤將氧氣當(dāng)?shù)獨(dú)獬鋲?造成酯化反應(yīng)器爆炸事故,火從視窺口噴出,廠房北半部人儀表線路基本燒毀。⑥1996年8月,某公司新投用的國(guó)產(chǎn)立式后縮熔體過(guò)濾器,由于柱塞式切換閥前端等處漏料、漏氣,造成壓蒸處著火,由于及時(shí)撲救,未傷及人。⑦1992年某公司立式第一酯化反應(yīng)器的攪拌軸封為雙端面機(jī)械密封,由于冷卻水效果不良或因密封液壓力調(diào)節(jié)不當(dāng),會(huì)造成機(jī)封碳環(huán)破碎,引起釜內(nèi)大量EG蒸氣沿?cái)嚢栎S噴出,如不及時(shí)停車或用滅火蒸汽撲救,可能隨時(shí)會(huì)引起著火和造成人身傷害。1992~1993年某公司曾多次發(fā)生。(2)電氣系統(tǒng)火災(zāi)擬建裝置的控制設(shè)備及電器儀表較多,如操作不當(dāng)或儀表接觸不良,設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)等都可能引發(fā)電氣火災(zāi)。(3)電纜火災(zāi)電纜屬于易燃品,由于裝置內(nèi)部的氣溫較高,著火后蔓延很快,并伴隨產(chǎn)生大量有毒有害氣體,難以及時(shí)撲滅,不但直接燒損大量電纜及設(shè)備,而且停電修復(fù)的時(shí)間較長(zhǎng),直接和間接的損失都很大。(4)電傷害本裝置在較高的氣溫下使用各種電氣設(shè)備如泵、電加熱裝置、傳動(dòng)裝置等,如操作人員在操作和使用不當(dāng)時(shí)(違章作業(yè)),或設(shè)備本身存在缺陷,防爆等級(jí)不符合標(biāo)準(zhǔn),電氣質(zhì)量不過(guò)關(guān),都可能對(duì)操作人員造成電傷害。(5)噪聲危害噪聲分為因固體振動(dòng)產(chǎn)生的起伏運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的機(jī)械性噪聲,以及氣流的起伏運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的空氣動(dòng)力性噪聲。而聚酯裝置生產(chǎn)性噪聲主要來(lái)源于切粒機(jī)、排風(fēng)用軸流風(fēng)機(jī)、攪拌器、熱媒爐鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備。受噪聲的危害,首當(dāng)其沖的是人的聽(tīng)力。噪聲對(duì)人聽(tīng)力危害的程度,輕則高頻聽(tīng)閥損傷、耳聾,重則耳鼓膜破裂。除了聽(tīng)力受損外,噪聲對(duì)神經(jīng)系統(tǒng)的危害主要為神經(jīng)衰弱綜合癥;對(duì)心血管系統(tǒng)的影響,可使交感神經(jīng)緊張,從而產(chǎn)生心跳加快、心率不齊、血管痙攣等癥狀;對(duì)消化系統(tǒng)的影響,可能引起胃功能紊亂、食欲不振、肌肉無(wú)力等癥狀;另外,噪聲對(duì)睡眠、視力、內(nèi)分泌等也有一定影響。(6)毒物危害職業(yè)性接觸毒物系指工人在生產(chǎn)中接觸的以原料、成品、半成品、中間體、反應(yīng)副產(chǎn)物和雜質(zhì)等形式存在,并在操作時(shí)可經(jīng)呼吸道、皮膚或經(jīng)口進(jìn)入人體而對(duì)健康產(chǎn)生危害的物質(zhì)。聚酯裝置中,主要接觸的毒性物質(zhì)是對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、乙二醇、改性三聯(lián)苯、乙醛等,這些物質(zhì)對(duì)人體都有害,無(wú)論是經(jīng)呼吸道、皮膚或經(jīng)口進(jìn)人人體皆可對(duì)人的健康造成危害。(7)粉塵危害生產(chǎn)過(guò)程中,有塵作業(yè)工人長(zhǎng)時(shí)間吸人粉塵,能引起肺部組織纖維化為主的病變、硬化和喪失正常的呼吸功能。裝置在PTA原料的輸送和配制漿料過(guò)程中,存在大量的粉塵。不但對(duì)人體造成危害,并且可形成PTA粉塵爆炸環(huán)境,對(duì)裝置的安全構(gòu)成極大的危害。(8)放射性傷害聚酯裝置使用Co—60放射源,在生產(chǎn)過(guò)程中使用放射性液位計(jì),是聚酯裝置中對(duì)人體傷害的安全危險(xiǎn)之一。作業(yè)人員在安裝、檢修過(guò)程中,如果防護(hù)不當(dāng),容易造成對(duì)操作人員的射線傷害。2.易發(fā)生事故重點(diǎn)部位的重要工藝操作指標(biāo)及引發(fā)事故的因素3。監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)、防范措施和責(zé)任?

4.聚酯裝置常見(jiàn)事故及處理由于縮聚裝置反應(yīng)溫度高、壓力高、高真空,因此在縮聚裝置熱媒加熱系統(tǒng)和縮聚反應(yīng)酯化、預(yù)縮、后縮EG氣相系統(tǒng)易發(fā)生事故的部位較多,主要表現(xiàn)為熱媒加熱系統(tǒng)管線、閥門的磨蝕而引發(fā)的設(shè)備問(wèn)題,反應(yīng)氣相及真空系統(tǒng)因EG、低聚物的結(jié)焦而引發(fā)的氣相及真空系統(tǒng)堵塞見(jiàn)表3—72。

篇2:普什集團(tuán)公司聚酯裝置停電應(yīng)急救援預(yù)案

普什集團(tuán)有限公司聚酯裝置停電應(yīng)急救援預(yù)案一、概述聚酯裝置屬化工連續(xù)生產(chǎn)裝置,供電系統(tǒng)一旦停止供應(yīng)將會(huì)造成設(shè)備停運(yùn),甚至?xí)?dǎo)致停車。二、適用范圍本應(yīng)急救援預(yù)案適用于聚酯事業(yè)部。三、中控室的作用中控室的作用主要是發(fā)現(xiàn)停電異常并通知相關(guān)人員組織處理。1.瞬間停電:CP裝置(1)確認(rèn)并啟動(dòng)所有停運(yùn)設(shè)備;(2)檢查酯化釜的防爆膜、分離塔呼吸閥是否破裂或泄漏;若防爆膜破裂,減小漿料注射流量,或者停止?jié){料注射,待酯化釜壓力穩(wěn)定后,切換到備用防爆膜,然后進(jìn)行正常漿料注射;若分離塔呼吸閥泄漏,則按照“事故停車預(yù)案”進(jìn)行停車處理;(3)調(diào)節(jié)、穩(wěn)定所有因此而波動(dòng)的工藝參數(shù);2.短時(shí)間停電:CP裝置(1)立即停止酯化釜的漿料注射;現(xiàn)場(chǎng)沖洗不能打循環(huán)的漿料管線;組織人員排廢;(2)逐步減少齊聚物流量,做好停車準(zhǔn)備;(3)監(jiān)控各系統(tǒng)工藝溫度,一旦溫度低于260~270℃,按“事故停車預(yù)案”停車;(4)電力恢復(fù)后,啟動(dòng)所有停運(yùn)設(shè)備,恢復(fù)生產(chǎn);SSP裝置(1)電力恢復(fù)后,手動(dòng)啟動(dòng)805、806A、806B氣送系統(tǒng),對(duì)管線進(jìn)行吹掃;(2)依次啟動(dòng)1413-B01/B02、1417-B01、1414-B01和1411-B01,建立氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng);(3)依次啟動(dòng)第1#、2#結(jié)晶器、反應(yīng)器、靜態(tài)冷卻器的上下游所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備;(4)恢復(fù)第1#、2#結(jié)晶器、反應(yīng)器的工藝溫度;(5)控制好預(yù)結(jié)晶器的工藝溫度(進(jìn)口溫度在160~200℃),開(kāi)始少量、間歇進(jìn)料;3.長(zhǎng)時(shí)間停電(1)按“事故停車預(yù)案”組織停車;(2)適當(dāng)增加產(chǎn)量以盡快排出系統(tǒng)內(nèi)物料;(3)SSP系統(tǒng)自然冷卻;同時(shí),從反應(yīng)器底部排放口定時(shí)排放切片。

篇3:某聚酯裝置停電應(yīng)急救援預(yù)案

一、概述

聚酯裝置屬化工連續(xù)生產(chǎn)裝置,供電系統(tǒng)一旦停止供應(yīng)將會(huì)造成設(shè)備停運(yùn),甚至?xí)?dǎo)致停車。

二、適用范圍

本應(yīng)急救援預(yù)案適用于聚酯事業(yè)部。

三、中控室的作用

中控室的作用主要是發(fā)現(xiàn)停電異常并通知相關(guān)人員組織處理。

1.瞬間停電:

cp裝置

(1)確認(rèn)并啟動(dòng)所有停運(yùn)設(shè)備;

(2)檢查酯化釜的防爆膜、分離塔呼吸閥是否破裂或泄漏;若防爆膜破裂,減小漿料注射流量,或者停止?jié){料注射,待酯化釜壓力穩(wěn)定后,切換到備用防爆膜,然后進(jìn)行正常漿料注射;若分離塔呼吸閥泄漏,則按照“事故停車預(yù)案”進(jìn)行停車處理;

(3)調(diào)節(jié)、穩(wěn)定所有因此而波動(dòng)的工藝參數(shù);

2.短時(shí)間停電:

cp裝置

(1)立即停止酯化釜的漿料注射;現(xiàn)場(chǎng)沖洗不能打循環(huán)的漿料管線;組織人員排廢;

(2)逐步減少齊聚物流量,做好停車準(zhǔn)備;

(3)監(jiān)控各系統(tǒng)工藝溫度,一旦溫度低于260~270℃,按“事故停車預(yù)案”停車;

(4)電力恢復(fù)后,啟動(dòng)所有停運(yùn)設(shè)備,恢復(fù)生產(chǎn);

ssp裝置

(1)電力恢復(fù)后,手動(dòng)啟動(dòng)805、806a、806b氣送系統(tǒng),對(duì)管線進(jìn)行吹掃;

(2)依次啟動(dòng)1413-b01/b02、1417-b01、1414-b01和1411-b01,建立氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng);

(3)依次啟動(dòng)第1#、2#結(jié)晶器、反應(yīng)器、靜態(tài)冷卻器的上下游所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備;

(4)恢復(fù)第1#、2#結(jié)晶器、反應(yīng)器的工藝溫度;

(5)控制好預(yù)結(jié)晶器的工藝溫度(進(jìn)口溫度在160~200℃),開(kāi)始少量、間歇進(jìn)料;

3.長(zhǎng)時(shí)間停電

(1)按“事故停車預(yù)案”組織停車;

(2)適當(dāng)增加產(chǎn)量以盡快排出系統(tǒng)內(nèi)物料;

(3)ssp系統(tǒng)自然冷卻;同時(shí),從反應(yīng)器底部排放口定時(shí)排放切片。