(一)火災(zāi)爆炸危險

火災(zāi)爆炸和丁二烯自聚是本裝置的主要危險,丁二烯屬于易于自聚的物質(zhì),丁二烯生成端基過氧化自聚物的傾向十分明顯。丁二烯端基聚合物堅硬且不溶于已知溶劑,即便加熱也不能熔融。由于丁二烯生成的端基聚合物在丁二烯中的溶解度很小,所以很容易沉積在濃縮層中,黏附在器壁和管道上,造成管道、閥門和設(shè)備堵塞或漲裂。在60—80℃或光照、撞擊、摩擦?xí)r能發(fā)生爆炸。生產(chǎn)過程對于氧含量、水含量等要求非常嚴(yán)格,丁二烯在少量的氧存在的情況下就可能被氧化生成過氧化物,引發(fā)自聚。過氧化自聚物在空氣中的允許濃度僅為100mg/m3,并在125℃以上就可以發(fā)生分解爆炸。此外,乙烯基乙炔是一種極易分解爆炸的物質(zhì),當(dāng)乙烯基乙炔濃度高于50%、分壓大于0.075MPa時就有引起爆炸的危險。所以在操作時要嚴(yán)格檢查和控制DA—103塔釜溫度、溶劑量和回流量,發(fā)現(xiàn)異常及時進(jìn)行處理?？傮w而言加強(qiáng)防火防爆、防靜電、防泄漏、防丁二烯自聚、防雷等安全措施,應(yīng)成為本裝置關(guān)注的重點問題。(二)毒性危害丁二烯對人體的危害。慢性中毒對神經(jīng)系統(tǒng)的癥狀為頭疼、眩暈、全身無力、失眠、記憶力集中力減退,以神經(jīng)衰弱癥候群為主,對消化系統(tǒng)癥狀為消化不良、惡心、胃灼熱、腹痛,肝、腎對丁二烯敏感,易受損害,對呼吸系統(tǒng)引起咽部及喉部炎癥,對皮膚引起發(fā)炎,液體丁二烯接觸皮膚引起凍傷。急性中毒表現(xiàn)為頭痛、眩暈、耳鳴、全身無力、口中感甜味,有時嘔吐、昏醉、皮膚蒼白、脈搏加快。在新鮮空氣中一切癥狀可迅速消失,在丁二烯長時間高濃度作用下是危險的,可能引起死亡。溶劑油對人體的危害。濃度低時會引起頭痛、口干惡心等,濃度高時能引起中毒死亡,還可以引起慢性中毒、無力、神經(jīng)衰弱,對皮膚有刺激。三氟化硼乙醚絡(luò)合物對人體的危害。三氟化硼乙醚絡(luò)合物有劇毒,對皮膚能引起燒傷,還可經(jīng)呼吸道、胃腸道、皮膚侵入體內(nèi),對牙齒、骨骼、造血、神經(jīng)系統(tǒng)有損壞和強(qiáng)刺激作用。三異丁基鋁對人體的危害。對皮膚有強(qiáng)烈的腐蝕作用,與皮膚接觸易灼燒和潰爛,其煙對呼吸道和眼結(jié)膜有強(qiáng)烈的作用。(三)開停工危險因素及防范措施石油化工裝置的開停工過程,由于裝置的主要工藝參數(shù)在操作上都是在較短的時間內(nèi)完成,物料進(jìn)出、溫度變化、壓力變化幾乎在極限范圍內(nèi)進(jìn)行,因而也往往是容易導(dǎo)致事故發(fā)生的過程。順丁橡膠裝置在開、停工及正常生產(chǎn)過程中的危險主要來自于丁二烯抽提單元和聚合單元。四)正常生產(chǎn)過程中主要危險因素分析及防范措施(五)設(shè)備防腐順丁橡膠生產(chǎn)過程所用原料及輔助對設(shè)備大都無腐蝕作用,僅丁二烯中的胺和凝聚系統(tǒng)的堿的存在以及蒸汽的沖刷有可能帶來的點狀腐蝕,但不會構(gòu)成對設(shè)備的腐蝕。(六)裝置安全自保聯(lián)鎖及作用順丁橡膠裝置的聯(lián)鎖主要是丁二烯抽提單元的壓縮機(jī)系統(tǒng)、聚合與回收單元的聚合釜系統(tǒng)以及凝聚后處理單元的膨脹干燥機(jī)系統(tǒng),對上述系統(tǒng)在納入DCS管理的基礎(chǔ)上同時設(shè)有聯(lián)鎖控制。以丁二烯抽提工藝系統(tǒng)為例:主要控制聯(lián)鎖為壓縮機(jī)系統(tǒng),具體見表4—8。同時還設(shè)有裝置與罐區(qū)、動力、熱源等停車聯(lián)鎖。(七)裝置易發(fā)生的事故及處理1.順丁橡膠裝置緊急事故狀態(tài)下處理原則(1)本裝置屬于甲類火災(zāi)危險性裝置,生產(chǎn)過程中原料、產(chǎn)品都為具有可燃性質(zhì)的液體和氣體,裝置的原料、產(chǎn)品及副產(chǎn)品均為可燃且有毒物質(zhì),一旦泄漏就有可能造成物料大量跑損,如果處理不及時,則會造成環(huán)境污染,遇明火則會造成著火或爆炸。(2)當(dāng)裝置內(nèi)發(fā)生化工物料跑料(泄漏)事故時,車間領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)立即組織指揮有關(guān)人員,迅速切斷裝置周圍的交通要道,設(shè)立危險標(biāo)志,并派專人在裝置周圍所有路口阻止和攔截?zé)o關(guān)車輛和人員通行,立即停止一切有可能產(chǎn)生火花的作業(yè),組織有關(guān)人員進(jìn)行事故搶險和處理工作。(3)當(dāng)裝置內(nèi)發(fā)生火災(zāi)和人員窒息傷害時,要及時報警,請求滅火和救援,避免事態(tài)進(jìn)一步惡化。2.裝置易發(fā)生的事故(故障)及其處理(1)泄漏事故處置要點①發(fā)生泄漏、跑冒事故后,要疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),禁止無關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)。②控制事態(tài)發(fā)展,避免造成大面積環(huán)境污染。③熄滅危險區(qū)內(nèi)一切火源。④如果是油罐液位超高造成跑冒,應(yīng)關(guān)閉進(jìn)料閥門,將物料改進(jìn)相同介質(zhì)的待收罐。應(yīng)急人員按照規(guī)定穿防靜電的防護(hù)服,佩戴自給式呼吸器。(2)火災(zāi)事故處置要點①發(fā)生火災(zāi)事故后,首先要把著火部位和著火介質(zhì)判斷準(zhǔn)確,繼而采取針對性的生產(chǎn)處理措施和火災(zāi)撲救措施。②發(fā)生一般性事故時,要努力控制影響范圍,做到不蔓延、不跑竄、不超溫、不超壓、不爆炸。③單臺設(shè)備著火時,在甩掉和撲滅著火設(shè)備的同時,改用和保護(hù)備用設(shè)備,繼續(xù)維持生產(chǎn)。④在大面積著火時,要迅速切斷著火單元的進(jìn)料、切斷與周圍單元生產(chǎn)管線的聯(lián)系。停機(jī)、停泵,迅速將物料倒至罐區(qū)或安全的儲罐,做好蒸汽掩護(hù)。⑤如果是高溫介質(zhì)漏出后自燃著火,則應(yīng)首先切斷設(shè)備進(jìn)料,盡量安全地轉(zhuǎn)移設(shè)備內(nèi)儲存的物料,然后采取進(jìn)一步的生產(chǎn)處理措施。⑥如果是易燃介質(zhì)泄漏后受熱著火,則應(yīng)在切斷設(shè)備進(jìn)料的同時,降低高溫物體表面的溫度,然后再采取進(jìn)一步的生產(chǎn)處理措施。⑦著火后的撲救工作,要立足于崗位人員,立足于現(xiàn)場的便攜式、移動式消防器材,立足于在火災(zāi)初起時及時撲救。⑧滅火劑、冷卻劑的選用要根據(jù)燃燒介質(zhì)、著火設(shè)備的危險程度、保護(hù)設(shè)備的重要程度而定,以提高滅火效能,保護(hù)重要生產(chǎn)設(shè)備。⑨發(fā)生火災(zāi)后,要在積極撲滅初起之火同時,迅速撥打火警電話“119”向消防隊報告,以得到專業(yè)消防隊伍的支援,防止火勢進(jìn)一步擴(kuò)大和蔓延。(3)爆炸事故處置要點①發(fā)生重大爆炸事故后,崗位人員要沉著、鎮(zhèn)靜,不要驚慌失措,在班長的帶領(lǐng)下,迅速安排人員向車間值班、車間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)及廠調(diào)度報告,向消防隊報火警,向氣防站請求支援,同時積極組織人員查找事故原因,進(jìn)行生產(chǎn)處理。②要努力控制影響范圍,做到不蔓延,不跑竄,不超溫,不超壓。③在處理事故過程中,崗位人員要穿戴防護(hù)服,必要時佩戴防毒面具和采取其他防護(hù)措施。④對爆炸引起的大火,在崗人員應(yīng)利用崗位配備的消防器材進(jìn)行撲救。⑤假若是單個設(shè)備發(fā)生爆炸,首先要切斷進(jìn)料,關(guān)閉與相鄰設(shè)備的所有閥門,停機(jī)、停泵、停爐、拿凈塔器及管線的存油,做好蒸汽掩護(hù)。⑥由于爆炸產(chǎn)生很強(qiáng)的沖擊波,發(fā)生爆炸后,要組織人員對鄰近的設(shè)備和管線進(jìn)行仔細(xì)檢查,避免發(fā)生次生災(zāi)害。3.生產(chǎn)過程主要異?，F(xiàn)象及處理4.相關(guān)類似裝置重大事故案例事故案例1:美國得克薩斯城聯(lián)合碳化合物公司發(fā)生爆炸。1969年10月23日丁二烯精制裝置運行中,發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)發(fā)熱,于是減少進(jìn)料。吸收系統(tǒng)上11點完全停產(chǎn),其后壓縮機(jī)停機(jī)。精制部分(預(yù)分餾塔和精制塔)進(jìn)行全回流,壓力降低,穩(wěn)定在正常值的75%—80%。降低溫度、回流量和蒸汽量。重沸器和產(chǎn)品接受器液面降低。連續(xù)分析器從重沸器采氣體樣品,分析在控制限度內(nèi)。下午精餾塔在近于全回流下有點不穩(wěn)定地運行,壓縮機(jī)正在檢修,丁二烯裝置其余部分準(zhǔn)備檢修完后開工,在7點23分(計算機(jī)運行時間)丁二烯精餾塔爆炸。爆震后不久又發(fā)生第二次爆炸。精餾塔頂部上升若干英尺后,倒塌下來,隨后點燃了大量放出的氣體,火勢在兩小時內(nèi)被控制住,燃燒到10月26日止。事故原因:由在加熱器排管內(nèi)的硝酸鈉引發(fā)熱聚合反應(yīng),引起的爆炸波使塔內(nèi)底層塔板舉起,并在塔內(nèi)向上移動。溫度、壓力和乙烯基乙炔的濃度在第十四層塔板處足夠高時引起爆炸。防范措施:打開所有主要設(shè)備上的緊急安全閥門,切斷進(jìn)料和產(chǎn)品總管。進(jìn)行滅火,控制火勢,并向爆炸后沒有損壞的設(shè)備上噴水。對事故進(jìn)行調(diào)查分析,從失去能力的計算機(jī)中取出儲存器磁芯讀取數(shù)據(jù)。對爆炸碎片研究、分析。該精餾塔重沸器的蒸汽溫度為105℃,報警器在105t時報警。在第十層塔板上及重沸器氣相中,按裝連續(xù)分析儀、報警儀和斷開裝置?？刂埔蚁┗胰矟舛仍?0%,不允許全回流操作。禁止使用亞硝酸鈉作為氧氣清除劑。事故案例2:1974年11月23日19時05分,某公司合成橡膠廠一成品車間因操作工誤操作后又脫崗吸煙長達(dá)45min,致使2號膠液罐裝滿超壓,導(dǎo)致視鏡破裂,膠液噴射到對面的露天變壓器及配電室電氣設(shè)備上引起火災(zāi),造成2人死亡,10余人受傷,直接經(jīng)濟(jì)損失41萬元。事故案例3:1985年7月22日8時35分,某公司合成橡膠廠一成品車間后處理工段發(fā)生一起爆炸著火事故,造成2人死亡、4人重傷、14人輕傷,942m2的廠房倒塌,部分生產(chǎn)設(shè)備被砸壞。直接經(jīng)濟(jì)損失17.5萬元。事故原因:(1)凝聚操作工在給熱水罐補水操作中違反“補水量不能超過釜頂冷凝水量”及“保證水中間罐溢流管有水流出,防止將油送到熱水罐”的有關(guān)規(guī)定。長時間沒有注意水中間罐液面的變化,以致將水中間罐的水基本抽空,造成水中間罐的溶劑油被送至熱水罐。這是發(fā)生此次事故的直接原因。(2)凝聚操作人員在操作中沒有遵守“隨時注意水中間罐油層情況,注意及時往油中間罐頂油”及“星期一白班應(yīng)頂油一次”的規(guī)定,在25天內(nèi)沒有及時頂油,使水中間罐存油2.19m3,為此次事故的發(fā)生增加了可能性。(3)洗膠崗操作工經(jīng)驗不足,在發(fā)現(xiàn)熱水罐有油氣時未能及時切斷補水閥門,以致進(jìn)油時間過長,造成大量油氣彌漫。后處理工段的電氣設(shè)備設(shè)計為非防爆型,電火花將油氣與空氣的爆炸性混合氣體引爆燃燒。事故案例4:1986年4月24日12時10分,某公司化工廠碳四車間乙腈二段精餾崗279—1丁二烯成品罐的液位變送器保護(hù)閥(Dg65、Pgl0、鑄鐵)閥體突然破裂,大量丁二烯在0.196MPa壓力下噴出,迅速擴(kuò)散蔓延,幸及時準(zhǔn)確處理,很快恢復(fù)生產(chǎn)。此次事故跑損丁二烯3.72t,直接經(jīng)濟(jì)損失0.39萬元。事故原因:(1)丁二烯的高反應(yīng)活性使其在生產(chǎn)過程中由于氧及其他因素而誘發(fā)丁二烯端基聚合物和丁二烯過氧化物。丁二烯端基聚合物生成后迅速增長,導(dǎo)設(shè)備和管道堵塞,漲破設(shè)備。(2)在易燃易爆介質(zhì)的管道上使用了鑄鐵閥門。事故案例5:1986年7月27日0時30分,某公司合成橡膠廠丁二烯車間36#—Ⅲ精丁二烯儲罐,在向外送料過程中突然發(fā)生儲罐爆炸事故。爆炸壓力將容積為25m3的儲罐中間殼體和封頭處撕開,展開為—塊比較平的鋼板,罐的入孔蓋飛出400m以外;安全閥與放空管線飛躍40m高的廠房,落在廠房的另一側(cè),25m3的儲罐毀壞事故直接經(jīng)濟(jì)損失0.94萬元。事故原因:精丁二烯人罐相對停留時間較長,系統(tǒng)氧分壓過大,在罐內(nèi)側(cè)形成大量丁二烯過氧化自聚物約7m3)。在送料過程中,流體沖擊摩擦,導(dǎo)致過氧化自聚物熱分解,造成罐內(nèi)強(qiáng)烈的化學(xué)爆炸。事故案例6:1994年5月27日,美國俄亥俄州的殼牌化學(xué)工業(yè)公司貝爾普里聯(lián)合工廠丁苯橡膠裝置因過量的丁二烯加入反應(yīng)器中,釀成系統(tǒng)壓力過高,并忽視了系統(tǒng)的壓力報警信號,最終導(dǎo)致了設(shè)備爆炸并引起火災(zāi),造成3人死亡。消防隊員花費了10h才將大火撲滅,事故導(dǎo)致衛(wèi)廠2.5km范圍內(nèi)的1700余人疏散。

篇2:順丁橡膠裝置危險因素及防范措施

(一)火災(zāi)爆炸危險

火災(zāi)爆炸和丁二烯自聚是本裝置的主要危險,丁二烯屬于易于自聚的物質(zhì),丁二烯生成端基過氧化自聚物的傾向十分明顯。丁二烯端基聚合物堅硬且不溶于已知溶劑,即便加熱也不能熔融。由于丁二烯生成的端基聚合物在丁二烯中的溶解度很小,所以很容易沉積在濃縮層中,黏附在器壁和管道上,造成管道、閥門和設(shè)備堵塞或漲裂。在60—80℃或光照、撞擊、摩擦?xí)r能發(fā)生爆炸。生產(chǎn)過程對于氧含量、水含量等要求非常嚴(yán)格,丁二烯在少量的氧存在的情況下就可能被氧化生成過氧化物,引發(fā)自聚。過氧化自聚物在空氣中的允許濃度僅為100mg/m3,并在125℃以上就可以發(fā)生分解爆炸。此外,乙烯基乙炔是一種極易分解爆炸的物質(zhì),當(dāng)乙烯基乙炔濃度高于50%、分壓大于0.075MPa時就有引起爆炸的危險。所以在操作時要嚴(yán)格檢查和控制DA—103塔釜溫度、溶劑量和回流量,發(fā)現(xiàn)異常及時進(jìn)行處理?？傮w而言加強(qiáng)防火防爆、防靜電、防泄漏、防丁二烯自聚、防雷等安全措施,應(yīng)成為本裝置關(guān)注的重點問題。(二)毒性危害丁二烯對人體的危害。慢性中毒對神經(jīng)系統(tǒng)的癥狀為頭疼、眩暈、全身無力、失眠、記憶力集中力減退,以神經(jīng)衰弱癥候群為主,對消化系統(tǒng)癥狀為消化不良、惡心、胃灼熱、腹痛,肝、腎對丁二烯敏感,易受損害,對呼吸系統(tǒng)引起咽部及喉部炎癥,對皮膚引起發(fā)炎,液體丁二烯接觸皮膚引起凍傷。急性中毒表現(xiàn)為頭痛、眩暈、耳鳴、全身無力、口中感甜味,有時嘔吐、昏醉、皮膚蒼白、脈搏加快。在新鮮空氣中一切癥狀可迅速消失,在丁二烯長時間高濃度作用下是危險的,可能引起死亡。溶劑油對人體的危害。濃度低時會引起頭痛、口干惡心等,濃度高時能引起中毒死亡,還可以引起慢性中毒、無力、神經(jīng)衰弱,對皮膚有刺激。三氟化硼乙醚絡(luò)合物對人體的危害。三氟化硼乙醚絡(luò)合物有劇毒,對皮膚能引起燒傷,還可經(jīng)呼吸道、胃腸道、皮膚侵入體內(nèi),對牙齒、骨骼、造血、神經(jīng)系統(tǒng)有損壞和強(qiáng)刺激作用。三異丁基鋁對人體的危害。對皮膚有強(qiáng)烈的腐蝕作用,與皮膚接觸易灼燒和潰爛,其煙對呼吸道和眼結(jié)膜有強(qiáng)烈的作用。(三)開停工危險因素及防范措施石油化工裝置的開停工過程,由于裝置的主要工藝參數(shù)在操作上都是在較短的時間內(nèi)完成,物料進(jìn)出、溫度變化、壓力變化幾乎在極限范圍內(nèi)進(jìn)行,因而也往往是容易導(dǎo)致事故發(fā)生的過程。順丁橡膠裝置在開、停工及正常生產(chǎn)過程中的危險主要來自于丁二烯抽提單元和聚合單元。四)正常生產(chǎn)過程中主要危險因素分析及防范措施(五)設(shè)備防腐順丁橡膠生產(chǎn)過程所用原料及輔助對設(shè)備大都無腐蝕作用,僅丁二烯中的胺和凝聚系統(tǒng)的堿的存在以及蒸汽的沖刷有可能帶來的點狀腐蝕,但不會構(gòu)成對設(shè)備的腐蝕。(六)裝置安全自保聯(lián)鎖及作用順丁橡膠裝置的聯(lián)鎖主要是丁二烯抽提單元的壓縮機(jī)系統(tǒng)、聚合與回收單元的聚合釜系統(tǒng)以及凝聚后處理單元的膨脹干燥機(jī)系統(tǒng),對上述系統(tǒng)在納入DCS管理的基礎(chǔ)上同時設(shè)有聯(lián)鎖控制。以丁二烯抽提工藝系統(tǒng)為例:主要控制聯(lián)鎖為壓縮機(jī)系統(tǒng),具體見表4—8。同時還設(shè)有裝置與罐區(qū)、動力、熱源等停車聯(lián)鎖。(七)裝置易發(fā)生的事故及處理1.順丁橡膠裝置緊急事故狀態(tài)下處理原則(1)本裝置屬于甲類火災(zāi)危險性裝置,生產(chǎn)過程中原料、產(chǎn)品都為具有可燃性質(zhì)的液體和氣體,裝置的原料、產(chǎn)品及副產(chǎn)品均為可燃且有毒物質(zhì),一旦泄漏就有可能造成物料大量跑損,如果處理不及時,則會造成環(huán)境污染,遇明火則會造成著火或爆炸。(2)當(dāng)裝置內(nèi)發(fā)生化工物料跑料(泄漏)事故時,車間領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)立即組織指揮有關(guān)人員,迅速切斷裝置周圍的交通要道,設(shè)立危險標(biāo)志,并派專人在裝置周圍所有路口阻止和攔截?zé)o關(guān)車輛和人員通行,立即停止一切有可能產(chǎn)生火花的作業(yè),組織有關(guān)人員進(jìn)行事故搶險和處理工作。(3)當(dāng)裝置內(nèi)發(fā)生火災(zāi)和人員窒息傷害時,要及時報警,請求滅火和救援,避免事態(tài)進(jìn)一步惡化。2.裝置易發(fā)生的事故(故障)及其處理(1)泄漏事故處置要點①發(fā)生泄漏、跑冒事故后,要疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),禁止無關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)。②控制事態(tài)發(fā)展,避免造成大面積環(huán)境污染。③熄滅危險區(qū)內(nèi)一切火源。④如果是油罐液位超高造成跑冒,應(yīng)關(guān)閉進(jìn)料閥門,將物料改進(jìn)相同介質(zhì)的待收罐。應(yīng)急人員按照規(guī)定穿防靜電的防護(hù)服,佩戴自給式呼吸器。(2)火災(zāi)事故處置要點①發(fā)生火災(zāi)事故后,首先要把著火部位和著火介質(zhì)判斷準(zhǔn)確,繼而采取針對性的生產(chǎn)處理措施和火災(zāi)撲救措施。②發(fā)生一般性事故時,要努力控制影響范圍,做到不蔓延、不跑竄、不超溫、不超壓、不爆炸。③單臺設(shè)備著火時,在甩掉和撲滅著火設(shè)備的同時,改用和保護(hù)備用設(shè)備,繼續(xù)維持生產(chǎn)。④在大面積著火時,要迅速切斷著火單元的進(jìn)料、切斷與周圍單元生產(chǎn)管線的聯(lián)系。停機(jī)、停泵,迅速將物料倒至罐區(qū)或安全的儲罐,做好蒸汽掩護(hù)。⑤如果是高溫介質(zhì)漏出后自燃著火,則應(yīng)首先切斷設(shè)備進(jìn)料,盡量安全地轉(zhuǎn)移設(shè)備內(nèi)儲存的物料,然后采取進(jìn)一步的生產(chǎn)處理措施。⑥如果是易燃介質(zhì)泄漏后受熱著火,則應(yīng)在切斷設(shè)備進(jìn)料的同時,降低高溫物體表面的溫度,然后再采取進(jìn)一步的生產(chǎn)處理措施。⑦著火后的撲救工作,要立足于崗位人員,立足于現(xiàn)場的便攜式、移動式消防器材,立足于在火災(zāi)初起時及時撲救。⑧滅火劑、冷卻劑的選用要根據(jù)燃燒介質(zhì)、著火設(shè)備的危險程度、保護(hù)設(shè)備的重要程度而定,以提高滅火效能,保護(hù)重要生產(chǎn)設(shè)備。⑨發(fā)生火災(zāi)后,要在積極撲滅初起之火同時,迅速撥打火警電話“119”向消防隊報告,以得到專業(yè)消防隊伍的支援,防止火勢進(jìn)一步擴(kuò)大和蔓延。(3)爆炸事故處置要點①發(fā)生重大爆炸事故后,崗位人員要沉著、鎮(zhèn)靜,不要驚慌失措,在班長的帶領(lǐng)下,迅速安排人員向車間值班、車間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)及廠調(diào)度報告,向消防隊報火警,向氣防站請求支援,同時積極組織人員查找事故原因,進(jìn)行生產(chǎn)處理。②要努力控制影響范圍,做到不蔓延,不跑竄,不超溫,不超壓。③在處理事故過程中,崗位人員要穿戴防護(hù)服,必要時佩戴防毒面具和采取其他防護(hù)措施。④對爆炸引起的大火,在崗人員應(yīng)利用崗位配備的消防器材進(jìn)行撲救。⑤假若是單個設(shè)備發(fā)生爆炸,首先要切斷進(jìn)料,關(guān)閉與相鄰設(shè)備的所有閥門,停機(jī)、停泵、停爐、拿凈塔器及管線的存油,做好蒸汽掩護(hù)。⑥由于爆炸產(chǎn)生很強(qiáng)的沖擊波,發(fā)生爆炸后,要組織人員對鄰近的設(shè)備和管線進(jìn)行仔細(xì)檢查,避免發(fā)生次生災(zāi)害。3.生產(chǎn)過程主要異?，F(xiàn)象及處理4.相關(guān)類似裝置重大事故案例事故案例1:美國得克薩斯城聯(lián)合碳化合物公司發(fā)生爆炸。1969年10月23日丁二烯精制裝置運行中,發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)發(fā)熱,于是減少進(jìn)料。吸收系統(tǒng)上11點完全停產(chǎn),其后壓縮機(jī)停機(jī)。精制部分(預(yù)分餾塔和精制塔)進(jìn)行全回流,壓力降低,穩(wěn)定在正常值的75%—80%。降低溫度、回流量和蒸汽量。重沸器和產(chǎn)品接受器液面降低。連續(xù)分析器從重沸器采氣體樣品,分析在控制限度內(nèi)。下午精餾塔在近于全回流下有點不穩(wěn)定地運行,壓縮機(jī)正在檢修,丁二烯裝置其余部分準(zhǔn)備檢修完后開工,在7點23分(計算機(jī)運行時間)丁二烯精餾塔爆炸。爆震后不久又發(fā)生第二次爆炸。精餾塔頂部上升若干英尺后,倒塌下來,隨后點燃了大量放出的氣體,火勢在兩小時內(nèi)被控制住,燃燒到10月26日止。事故原因:由在加熱器排管內(nèi)的硝酸鈉引發(fā)熱聚合反應(yīng),引起的爆炸波使塔內(nèi)底層塔板舉起,并在塔內(nèi)向上移動。溫度、壓力和乙烯基乙炔的濃度在第十四層塔板處足夠高時引起爆炸。防范措施:打開所有主要設(shè)備上的緊急安全閥門,切斷進(jìn)料和產(chǎn)品總管。進(jìn)行滅火,控制火勢,并向爆炸后沒有損壞的設(shè)備上噴水。對事故進(jìn)行調(diào)查分析,從失去能力的計算機(jī)中取出儲存器磁芯讀取數(shù)據(jù)。對爆炸碎片研究、分析。該精餾塔重沸器的蒸汽溫度為105℃,報警器在105t時報警。在第十層塔板上及重沸器氣相中,按裝連續(xù)分析儀、報警儀和斷開裝置?？刂埔蚁┗胰矟舛仍?0%,不允許全回流操作。禁止使用亞硝酸鈉作為氧氣清除劑。事故案例2:1974年11月23日19時05分,某公司合成橡膠廠一成品車間因操作工誤操作后又脫崗吸煙長達(dá)45min,致使2號膠液罐裝滿超壓,導(dǎo)致視鏡破裂,膠液噴射到對面的露天變壓器及配電室電氣設(shè)備上引起火災(zāi),造成2人死亡,10余人受傷,直接經(jīng)濟(jì)損失41萬元。事故案例3:1985年7月22日8時35分,某公司合成橡膠廠一成品車間后處理工段發(fā)生一起爆炸著火事故,造成2人死亡、4人重傷、14人輕傷,942m2的廠房倒塌,部分生產(chǎn)設(shè)備被砸壞。直接經(jīng)濟(jì)損失17.5萬元。事故原因:(1)凝聚操作工在給熱水罐補水操作中違反“補水量不能超過釜頂冷凝水量”及“保證水中間罐溢流管有水流出,防止將油送到熱水罐”的有關(guān)規(guī)定。長時間沒有注意水中間罐液面的變化,以致將水中間罐的水基本抽空,造成水中間罐的溶劑油被送至熱水罐。這是發(fā)生此次事故的直接原因。(2)凝聚操作人員在操作中沒有遵守“隨時注意水中間罐油層情況,注意及時往油中間罐頂油”及“星期一白班應(yīng)頂油一次”的規(guī)定,在25天內(nèi)沒有及時頂油,使水中間罐存油2.19m3,為此次事故的發(fā)生增加了可能性。(3)洗膠崗操作工經(jīng)驗不足,在發(fā)現(xiàn)熱水罐有油氣時未能及時切斷補水閥門,以致進(jìn)油時間過長,造成大量油氣彌漫。后處理工段的電氣設(shè)備設(shè)計為非防爆型,電火花將油氣與空氣的爆炸性混合氣體引爆燃燒。事故案例4:1986年4月24日12時10分,某公司化工廠碳四車間乙腈二段精餾崗279—1丁二烯成品罐的液位變送器保護(hù)閥(Dg65、Pgl0、鑄鐵)閥體突然破裂,大量丁二烯在0.196MPa壓力下噴出,迅速擴(kuò)散蔓延,幸及時準(zhǔn)確處理,很快恢復(fù)生產(chǎn)。此次事故跑損丁二烯3.72t,直接經(jīng)濟(jì)損失0.39萬元。事故原因:(1)丁二烯的高反應(yīng)活性使其在生產(chǎn)過程中由于氧及其他因素而誘發(fā)丁二烯端基聚合物和丁二烯過氧化物。丁二烯端基聚合物生成后迅速增長,導(dǎo)設(shè)備和管道堵塞,漲破設(shè)備。(2)在易燃易爆介質(zhì)的管道上使用了鑄鐵閥門。事故案例5:1986年7月27日0時30分,某公司合成橡膠廠丁二烯車間36#—Ⅲ精丁二烯儲罐,在向外送料過程中突然發(fā)生儲罐爆炸事故。爆炸壓力將容積為25m3的儲罐中間殼體和封頭處撕開,展開為—塊比較平的鋼板,罐的入孔蓋飛出400m以外;安全閥與放空管線飛躍40m高的廠房,落在廠房的另一側(cè),25m3的儲罐毀壞事故直接經(jīng)濟(jì)損失0.94萬元。事故原因:精丁二烯人罐相對停留時間較長,系統(tǒng)氧分壓過大,在罐內(nèi)側(cè)形成大量丁二烯過氧化自聚物約7m3)。在送料過程中,流體沖擊摩擦,導(dǎo)致過氧化自聚物熱分解,造成罐內(nèi)強(qiáng)烈的化學(xué)爆炸。事故案例6:1994年5月27日,美國俄亥俄州的殼牌化學(xué)工業(yè)公司貝爾普里聯(lián)合工廠丁苯橡膠裝置因過量的丁二烯加入反應(yīng)器中,釀成系統(tǒng)壓力過高,并忽視了系統(tǒng)的壓力報警信號,最終導(dǎo)致了設(shè)備爆炸并引起火災(zāi),造成3人死亡。消防隊員花費了10h才將大火撲滅,事故導(dǎo)致衛(wèi)廠2.5km范圍內(nèi)的1700余人疏散。

篇3:醫(yī)院壓力容器(含安全附件安全保護(hù)裝置)安全管理制度

醫(yī)院壓力容器(含安全附件、安全保護(hù)裝置)安全管理制度

一、壓力容器安全管理要點

(一)、容器安全操作規(guī)程

容器安全操作規(guī)程應(yīng)包括以下的內(nèi)容：

(1)、容器的操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力，最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動幅度的控制值;

(2)、壓力容器的崗位操作法，開、停機(jī)的操作程序和注意事項;

(3)、容器運行中日常檢查的部位和內(nèi)容要求;

(4)、容器運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理方法以及防范措施;

(5)、容器的防腐措施和停用時的維護(hù)保養(yǎng)方法。

(二)、壓力容器的檢驗

1、壓力容器的定期檢驗周期按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行：安全狀況等級為1-2級的，一般每6年檢驗一次;安全狀況等級為3級的，一般每3年檢驗一次;安全狀況等級為4級的，定期檢驗周期根據(jù)檢驗機(jī)構(gòu)決定。

2、對壓力容器所配備的安全裝置(安全閥、壓力表等)，應(yīng)定期進(jìn)行通、排放工作，以保證其靈敏、可靠。安全附件的檢定，檢驗嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3、對檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題要及時采取措施進(jìn)行修理或消除，對難以消除的缺陷應(yīng)采取降級、降壓，限期使用直至更新等方法進(jìn)行處理，并報市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案。

(三)、安全裝置的調(diào)整和檢修

1、壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得對安全裝置和主要的受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固調(diào)整工作。需焊、挖補修理時，應(yīng)由持特殊焊接工作操作證人員參加。

2、安全閥更新購置應(yīng)有出廠合格證，合格證上應(yīng)有檢驗部門和質(zhì)檢員的印章，并有注明檢驗日期，無出廠合格證嚴(yán)禁購置使用。

3、安全閥使用中應(yīng)定期校驗，每年至少一次，調(diào)整后的安全閥應(yīng)加鉛封，并填寫記錄。檢驗調(diào)整工作應(yīng)由專職檢驗人員進(jìn)行。未經(jīng)許可，任何人員不得任意啟封調(diào)整檢驗。

4、未經(jīng)檢驗合格和無鉛封的壓力表不得使用，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。

5、壓力表的裝設(shè)、校驗與維護(hù)應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定，壓力表應(yīng)定期檢驗，每年至少一次，經(jīng)檢驗合格的壓力表有鉛封和檢驗合格證。

二、壓力容器技術(shù)檔案管理制度

(一)、壓力容器技術(shù)檔案的種類：

1、壓力容器隨機(jī)出廠文件(包括產(chǎn)品出廠合格證、安裝使用維護(hù)保養(yǎng)說明書、壓力容器主要部件型式試驗報告書、裝箱單、機(jī)房布置圖、電氣原理圖接線圖、壓力容器功能表、主要部件安裝示意圖、易損件目錄);

2、壓力容器開工申報單;

3、壓力容器安裝施工記錄;

4、竣工驗收報告;

5、特種設(shè)備監(jiān)督部門壓力容器驗收報告和定期檢驗報告;

6、日常檢查、維護(hù)保養(yǎng)，大修、改造記錄及檢驗報告;

7、運行情況記錄和交接班記錄;

8、事故及故障記錄;

9、壓力容器操作人員培訓(xùn)記錄;

10、使用登記資料。

(二)、壓力容器技術(shù)檔案的接收、登記、整理、保管、借閱等參照本單位《特種設(shè)備技術(shù)檔案管理制度》執(zhí)行。

三、壓力容器維修保養(yǎng)規(guī)定

1、壓力容器使用的維護(hù)保養(yǎng)堅持“預(yù)防為主”和“日常維護(hù)與計劃檢修相結(jié)合”的原則，做到正確使用精心維護(hù)與堅持日常保養(yǎng)，保證其長周期、安全、穩(wěn)定運行。

2、壓力容器的使用必須在規(guī)定參數(shù)下使用，不得超范圍使用。經(jīng)常檢查壓力容器外觀，容器外觀無鼓包、不變形、不泄漏、無裂紋跡象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。按管、緊固件、密封件部位等無損壞、泄漏現(xiàn)象。

3、安全附件(壓力表、安全閥等)應(yīng)齊全，安裝正確，定期檢查、檢驗，保證動作靈敏可靠。適時對蒸汽、空氣安全閥進(jìn)行手提排氣卸壓試驗，防止安全閥聲修、粘連、堵塞等。

4、對查出的不安全因素，必須做到“三定”和“三不放過”，即確定原因，制定整改內(nèi)容和時間，指定落實整改人員。整改不落實不放過，整改不完成不放過，無防范措施不放過。

5、壓力容器的操作、檢修應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核，持證上崗。

6、壓力容器應(yīng)定期檢驗合格，方可使用。

7、壓力容器的運行參數(shù)一旦超過許用值，但采取措施仍得不到有效控制時，應(yīng)緊急停止運行。

四、壓力容器的安全操作要點

壓力容器的安全與容器使用關(guān)系極大。在容器運行過程中，從使用條件、環(huán)境條件和維修條件等方面采取措施，以保證容器的安全運行。

1、壓力容器操作人員必須持證上崗。

2、壓力容器管理人員要熟悉容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，掌握處理一般事故的方法，認(rèn)真填寫壓力容器使用記錄。

3、壓力容器要平穩(wěn)操作。盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動，避免運行中容器溫度的突然變化。

4、壓力容器嚴(yán)禁超溫、超壓運行。

5、禁帶壓拆卸壓緊螺栓。

6、及時發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除。

7、處理緊急狀況。