化工單元操作的危險性及基本安全技術(shù)規(guī)程
一、加熱
溫度是化工生產(chǎn)中最常見的需要控制的條件之一。加熱時控制溫度的重要手段,其操作的關(guān)鍵是按規(guī)定嚴格控制溫度的范圍和升溫速度。
溫度過高會使化學反應(yīng)速度加快,若是放熱反應(yīng),則放熱量增加,一旦散熱不及時,溫度失控,發(fā)生沖料,甚至會引起燃燒和爆炸。
升溫速度過快不僅容易使反應(yīng)超溫,而且會損壞設(shè)備。列如,升溫過快會使帶有襯里的設(shè)備及各種加熱爐、反應(yīng)爐等設(shè)備損壞。
化工生產(chǎn)中的加熱方式有直接禍加熱(包括煙道氣加熱)、蒸汽或熱水加熱、載體加熱以及電加熱。加熱溫度在100℃以下的,常用熱水或蒸汽加熱。100--140℃用蒸汽加熱;超過140℃則用加熱爐直接加熱或加熱載體加熱;超過250℃時,一般用電加熱。
對高壓蒸汽加熱時,要防止熱載體循環(huán)系統(tǒng)堵塞,熱油噴出,釀成事故。
使用電加熱時,電氣設(shè)備要符合防爆要求。
直接用火加熱危險性最大,溫度不易控制,可能造成局部過熱燒壞設(shè)備,引起易燃物質(zhì)的分解爆炸。當加熱溫度接近或超過物料的自燃點時,應(yīng)采用惰性氣體保護。若加熱溫度接近物料分解溫度,此生產(chǎn)工藝就為危險工藝,必須設(shè)法進行工藝改進,如負壓或加壓操作。
二、冷卻
在化工生產(chǎn)中,把物料冷卻到大氣溫度以上是,可用空氣或循環(huán)水做為冷卻介質(zhì);冷卻溫度在15度以上,可以用地下水;冷卻溫度在0-15℃之間,可采用冷凍鹽水。
還可以借用某種沸點較低的介質(zhì)蒸發(fā)從需冷卻的物料中取得熱量來實現(xiàn)冷卻。常用的介質(zhì)有氟利昂、氨等。此時,物料的冷卻溫度可達-15℃左右。更低溫度的冷卻,屬于冷凍的范圍。如石油氣、裂解氣的分離采用深度冷凍,介質(zhì)需冷卻至-100℃以下。冷卻操作時冷卻介質(zhì)不能中斷,否則會造成積熱,系統(tǒng)溫度、壓力驟增,引起爆炸。開車時,應(yīng)先通過冷卻介質(zhì);停車時,應(yīng)先撤出物料,后停冷卻系統(tǒng)。
有些凝固點較高的物料,遇冷易變得粘稠或凝固,在冷卻時要注意控制溫度,防止物料卡主攪拌器或堵塞設(shè)備及管道。
三、加壓
凡操作壓力超過大氣壓力都屬于加壓操作。加壓操作所使用的設(shè)備要符合壓力容器的要求。加壓系統(tǒng)不得泄漏,否則在壓力下物料以高速噴出,產(chǎn)生靜電,極易發(fā)生火災(zāi)爆炸。
所用的各種儀表及安全設(shè)施(如爆破泄壓片、緊急排放管等)都必須齊全好用。
四、負壓操作
負壓操作機低于大氣壓下的操作。負壓操作系統(tǒng)的設(shè)備也和壓力設(shè)備一樣,必須符合強度要求,以防止負壓下把設(shè)備抽癟。
負壓設(shè)備必須有良好的密封,否則一旦空氣進入設(shè)備內(nèi)部,形成爆炸混合物,易引起爆炸。當需要恢復(fù)常壓時,應(yīng)待溫度降低后,緩緩放進空氣,以防自燃或爆炸。
五、冷凍
在某些化工生產(chǎn)過程中,如蒸發(fā)、氣體的液化、低溫分離,以及某些物質(zhì)的輸送、儲藏等,長需將物料降到0℃更低的溫度,這就需要冷凍。
冷凍操作的實質(zhì)是利用冷凍劑不斷地由冷凍物質(zhì)取出熱量,并傳給其他物質(zhì)(水或空氣),以使被冷凍物體溫度降低。制冷劑本身通過壓縮-冷卻-蒸發(fā)(或節(jié)流、膨脹)循環(huán)過程,反復(fù)使用。工業(yè)上常用的制冷劑有氨、氟利昂。在石油化工生產(chǎn)中常用乙烯、丙烯為深冷分離裂解氣的冷凍劑。
對于制冷系統(tǒng)的壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路,應(yīng)注意耐壓等級和氣密性,防止泄漏。此外還應(yīng)注意低溫部分的材質(zhì)選擇。
六、物料輸送
在化工生產(chǎn)過程中,經(jīng)常需要將各種原材料、中間體、產(chǎn)品以及副產(chǎn)品和廢棄物從一個地方輸送到另一個地方。由于說輸送物料的形態(tài)不同(塊狀、粉狀、液體、氣體),所采用的輸送方式機械也各異,但不論采取何種形式的輸送,保證它們色安全運行都是十分重要的。
固體塊狀和粉狀物料的輸送一般多采用皮帶傳送機、螺旋輸送器、刮板輸送機、鏈斗輸送機、斗式提升機以及氣流輸送等多種方式。
這類輸送設(shè)備除了其本身會發(fā)生故障外,還會造成人身傷害。因此除要加強對機械設(shè)備的常規(guī)維護外,還應(yīng)對齒輪、皮帶、鏈條等部位采取防護措施。
氣流輸送分為吸送式和壓送式。氣流輸送系統(tǒng)除設(shè)備本身會發(fā)生故障外,最大的問題就是系統(tǒng)的故障和有靜電引起的粉塵爆炸。
粉料氣流輸送系統(tǒng)應(yīng)保持良好的嚴密性。其管道材料應(yīng)選擇導電性材料并有良好的接地。如采用絕緣材料的管道,,則管外應(yīng)采取接地措施。輸送速度不應(yīng)超過不應(yīng)超過該物料的允許的流速。粉料不要堆積管內(nèi),要及時清理管壁。
用各種泵類輸送可燃液體時,其管內(nèi)流速不應(yīng)超過規(guī)定的安全流速。
在化工生產(chǎn)中,也有用空氣壓縮機為動力來輸送一些酸堿等有腐蝕性液體的。這些傳送設(shè)備也屬于壓力容器,要有足夠的強度。在輸送爆炸性或燃燒性物料時,要采取氮氣、二氧化碳等惰性氣體代替壓縮空氣,以防造成燃燒或爆炸。
氣體物料的輸送采用空氣壓縮機,輸送可燃氣體要求壓力不太高是,采用液環(huán)泵比較安全。可燃氣體的管道應(yīng)經(jīng)常保持正壓,并根據(jù)實際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置。
七、熔融
在化工生產(chǎn)中常常將某些固體物料(如苛性鈉、苛性鉀、萘、磺酸等)熔融之后進行化學反應(yīng)。堿熔過程中的堿屑或液堿飛濺到皮膚或眼睛里會造成灼傷。
堿熔物和磺酸鹽中若含有無機鹽等雜質(zhì),應(yīng)盡量除掉,否則這些無機鹽因不熔合會造成局部過熱、燒焦,致使熔融物噴出,容易造成燒傷。
熔融過程一般在150-350℃下進行,為防止局部過熱,必須不間斷地攪拌。
八、干燥
在化工生產(chǎn)中將固體和液體分離的操作方法是過濾,要進一步出去固體中液體的方法是干燥,干燥操作有常壓和減壓,也有連續(xù)和間斷之分。用來干燥的介質(zhì)有空氣、煙道氣等。此外還有升華干燥(冷凍干燥)、高溫干燥和紅外干燥。
干燥過程要嚴格控制溫度,防止局部過熱,以免造成物料分解爆炸。過程中散發(fā)出來的易燃易爆氣體或粉塵,不應(yīng)與明火或高溫表面接觸,防止爆炸。在氣流干燥中應(yīng)有防止靜電措施,在滾筒干燥中應(yīng)適當調(diào)整刮刀與滾桶壁的間隙,以防止火花。
九、蒸發(fā)與蒸餾
蒸發(fā)是借加熱作用時溶液中所含溶劑不斷變化,以提高溶液中溶質(zhì)的濃度,或使溶質(zhì)析出的物理過程。蒸發(fā)按其操作壓力不同可分為常壓、加壓和減壓蒸發(fā)。按蒸發(fā)所需要熱量的利用次數(shù)不同可分為單效和多效蒸發(fā)。
蒸發(fā)的溶液皆具有一定的特性。如溶質(zhì)在濃縮過程中可能有結(jié)晶、沉淀和污垢生成,這些都能導致熱效率的降低,并產(chǎn)生局部過熱,促使物料分解、燃燒和爆炸。因此要控制蒸發(fā)溫度。為防止熱敏性物質(zhì)的分解,可采用真空蒸發(fā)的方法。降低蒸發(fā)溫度,或采用高效蒸發(fā)器,增加蒸發(fā)面積,減少停留時間。
對具有腐蝕性的溶液,要合理選擇蒸發(fā)器的材質(zhì),必要時做防腐處理。
蒸餾時借液體混合物各組分揮發(fā)度的不同,使其分離為純組分的操作。蒸餾操作可分為間歇蒸餾和連續(xù)蒸餾。按壓力分為常壓、減壓和高壓蒸餾。此外還有特殊蒸餾-蒸汽蒸餾、萃取蒸餾、恒沸蒸餾和分子蒸餾。
在安全技術(shù)上,對不同的物料應(yīng)選擇正確的蒸餾方法和設(shè)備。在處理難于揮發(fā)的物料時(常壓下沸點在150℃以上)應(yīng)采用真空蒸餾,這樣可以降低蒸餾溫度,防止物料在高溫下分解、變質(zhì)或聚合。
在處理中等發(fā)揮性物料(沸點在100℃左右)時,一般采用常壓蒸餾。對于沸點低于30℃的物料,則采用加壓蒸餾。
蒸汽蒸餾通常用于在常壓下沸點較高,或在沸點時容易分解的物質(zhì)的蒸餾;也常用于高沸點物質(zhì)與不揮發(fā)雜質(zhì)的分離,但只限于所得到的產(chǎn)品完全不溶于水。
萃取蒸餾與恒沸蒸餾主要用于分離有沸點極接近或恒沸組成的各組分所組成的、難易用普通蒸餾方法分離的混合物。
分子蒸餾是一種相當于絕對真空下進行的一種真空蒸餾。在這種條件下,分子間的相互吸引力減少,物質(zhì)的揮發(fā)度提高,使液體混合物種難易分離的組分容易分開。由于分子蒸餾降低了蒸餾溫度,所以可以防止或減少有機物的分解。
篇2:化工單元操作的危險性及基本安全技術(shù)規(guī)程
一、加熱
溫度是化工生產(chǎn)中最常見的需要控制的條件之一。加熱時控制溫度的重要手段,其操作的關(guān)鍵是按規(guī)定嚴格控制溫度的范圍和升溫速度。
溫度過高會使化學反應(yīng)速度加快,若是放熱反應(yīng),則放熱量增加,一旦散熱不及時,溫度失控,發(fā)生沖料,甚至會引起燃燒和爆炸。
升溫速度過快不僅容易使反應(yīng)超溫,而且會損壞設(shè)備。列如,升溫過快會使帶有襯里的設(shè)備及各種加熱爐、反應(yīng)爐等設(shè)備損壞。
化工生產(chǎn)中的加熱方式有直接禍加熱(包括煙道氣加熱)、蒸汽或熱水加熱、載體加熱以及電加熱。加熱溫度在100℃以下的,常用熱水或蒸汽加熱。100--140℃用蒸汽加熱;超過140℃則用加熱爐直接加熱或加熱載體加熱;超過250℃時,一般用電加熱。
對高壓蒸汽加熱時,要防止熱載體循環(huán)系統(tǒng)堵塞,熱油噴出,釀成事故。
使用電加熱時,電氣設(shè)備要符合防爆要求。
直接用火加熱危險性最大,溫度不易控制,可能造成局部過熱燒壞設(shè)備,引起易燃物質(zhì)的分解爆炸。當加熱溫度接近或超過物料的自燃點時,應(yīng)采用惰性氣體保護。若加熱溫度接近物料分解溫度,此生產(chǎn)工藝就為危險工藝,必須設(shè)法進行工藝改進,如負壓或加壓操作。
二、冷卻
在化工生產(chǎn)中,把物料冷卻到大氣溫度以上是,可用空氣或循環(huán)水做為冷卻介質(zhì);冷卻溫度在15度以上,可以用地下水;冷卻溫度在0-15℃之間,可采用冷凍鹽水。
還可以借用某種沸點較低的介質(zhì)蒸發(fā)從需冷卻的物料中取得熱量來實現(xiàn)冷卻。常用的介質(zhì)有氟利昂、氨等。此時,物料的冷卻溫度可達-15℃左右。更低溫度的冷卻,屬于冷凍的范圍。如石油氣、裂解氣的分離采用深度冷凍,介質(zhì)需冷卻至-100℃以下。冷卻操作時冷卻介質(zhì)不能中斷,否則會造成積熱,系統(tǒng)溫度、壓力驟增,引起爆炸。開車時,應(yīng)先通過冷卻介質(zhì);停車時,應(yīng)先撤出物料,后停冷卻系統(tǒng)。
有些凝固點較高的物料,遇冷易變得粘稠或凝固,在冷卻時要注意控制溫度,防止物料卡主攪拌器或堵塞設(shè)備及管道。
三、加壓
凡操作壓力超過大氣壓力都屬于加壓操作。加壓操作所使用的設(shè)備要符合壓力容器的要求。加壓系統(tǒng)不得泄漏,否則在壓力下物料以高速噴出,產(chǎn)生靜電,極易發(fā)生火災(zāi)爆炸。
所用的各種儀表及安全設(shè)施(如爆破泄壓片、緊急排放管等)都必須齊全好用。
四、負壓操作
負壓操作機低于大氣壓下的操作。負壓操作系統(tǒng)的設(shè)備也和壓力設(shè)備一樣,必須符合強度要求,以防止負壓下把設(shè)備抽癟。
負壓設(shè)備必須有良好的密封,否則一旦空氣進入設(shè)備內(nèi)部,形成爆炸混合物,易引起爆炸。當需要恢復(fù)常壓時,應(yīng)待溫度降低后,緩緩放進空氣,以防自燃或爆炸。
五、冷凍
在某些化工生產(chǎn)過程中,如蒸發(fā)、氣體的液化、低溫分離,以及某些物質(zhì)的輸送、儲藏等,長需將物料降到0℃更低的溫度,這就需要冷凍。
冷凍操作的實質(zhì)是利用冷凍劑不斷地由冷凍物質(zhì)取出熱量,并傳給其他物質(zhì)(水或空氣),以使被冷凍物體溫度降低。制冷劑本身通過壓縮-冷卻-蒸發(fā)(或節(jié)流、膨脹)循環(huán)過程,反復(fù)使用。工業(yè)上常用的制冷劑有氨、氟利昂。在石油化工生產(chǎn)中常用乙烯、丙烯為深冷分離裂解氣的冷凍劑。
對于制冷系統(tǒng)的壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路,應(yīng)注意耐壓等級和氣密性,防止泄漏。此外還應(yīng)注意低溫部分的材質(zhì)選擇。
六、物料輸送
在化工生產(chǎn)過程中,經(jīng)常需要將各種原材料、中間體、產(chǎn)品以及副產(chǎn)品和廢棄物從一個地方輸送到另一個地方。由于說輸送物料的形態(tài)不同(塊狀、粉狀、液體、氣體),所采用的輸送方式機械也各異,但不論采取何種形式的輸送,保證它們色安全運行都是十分重要的。
固體塊狀和粉狀物料的輸送一般多采用皮帶傳送機、螺旋輸送器、刮板輸送機、鏈斗輸送機、斗式提升機以及氣流輸送等多種方式。
這類輸送設(shè)備除了其本身會發(fā)生故障外,還會造成人身傷害。因此除要加強對機械設(shè)備的常規(guī)維護外,還應(yīng)對齒輪、皮帶、鏈條等部位采取防護措施。
氣流輸送分為吸送式和壓送式。氣流輸送系統(tǒng)除設(shè)備本身會發(fā)生故障外,最大的問題就是系統(tǒng)的故障和有靜電引起的粉塵爆炸。
粉料氣流輸送系統(tǒng)應(yīng)保持良好的嚴密性。其管道材料應(yīng)選擇導電性材料并有良好的接地。如采用絕緣材料的管道,,則管外應(yīng)采取接地措施。輸送速度不應(yīng)超過不應(yīng)超過該物料的允許的流速。粉料不要堆積管內(nèi),要及時清理管壁。
用各種泵類輸送可燃液體時,其管內(nèi)流速不應(yīng)超過規(guī)定的安全流速。
在化工生產(chǎn)中,也有用空氣壓縮機為動力來輸送一些酸堿等有腐蝕性液體的。這些傳送設(shè)備也屬于壓力容器,要有足夠的強度。在輸送爆炸性或燃燒性物料時,要采取氮氣、二氧化碳等惰性氣體代替壓縮空氣,以防造成燃燒或爆炸。
氣體物料的輸送采用空氣壓縮機,輸送可燃氣體要求壓力不太高是,采用液環(huán)泵比較安全。可燃氣體的管道應(yīng)經(jīng)常保持正壓,并根據(jù)實際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置。
七、熔融
在化工生產(chǎn)中常常將某些固體物料(如苛性鈉、苛性鉀、萘、磺酸等)熔融之后進行化學反應(yīng)。堿熔過程中的堿屑或液堿飛濺到皮膚或眼睛里會造成灼傷。
堿熔物和磺酸鹽中若含有無機鹽等雜質(zhì),應(yīng)盡量除掉,否則這些無機鹽因不熔合會造成局部過熱、燒焦,致使熔融物噴出,容易造成燒傷。
熔融過程一般在150-350℃下進行,為防止局部過熱,必須不間斷地攪拌。
八、干燥
在化工生產(chǎn)中將固體和液體分離的操作方法是過濾,要進一步出去固體中液體的方法是干燥,干燥操作有常壓和減壓,也有連續(xù)和間斷之分。用來干燥的介質(zhì)有空氣、煙道氣等。此外還有升華干燥(冷凍干燥)、高溫干燥和紅外干燥。
干燥過程要嚴格控制溫度,防止局部過熱,以免造成物料分解爆炸。過程中散發(fā)出來的易燃易爆氣體或粉塵,不應(yīng)與明火或高溫表面接觸,防止爆炸。在氣流干燥中應(yīng)有防止靜電措施,在滾筒干燥中應(yīng)適當調(diào)整刮刀與滾桶壁的間隙,以防止火花。
九、蒸發(fā)與蒸餾
蒸發(fā)是借加熱作用時溶液中所含溶劑不斷變化,以提高溶液中溶質(zhì)的濃度,或使溶質(zhì)析出的物理過程。蒸發(fā)按其操作壓力不同可分為常壓、加壓和減壓蒸發(fā)。按蒸發(fā)所需要熱量的利用次數(shù)不同可分為單效和多效蒸發(fā)。
蒸發(fā)的溶液皆具有一定的特性。如溶質(zhì)在濃縮過程中可能有結(jié)晶、沉淀和污垢生成,這些都能導致熱效率的降低,并產(chǎn)生局部過熱,促使物料分解、燃燒和爆炸。因此要控制蒸發(fā)溫度。為防止熱敏性物質(zhì)的分解,可采用真空蒸發(fā)的方法。降低蒸發(fā)溫度,或采用高效蒸發(fā)器,增加蒸發(fā)面積,減少停留時間。
對具有腐蝕性的溶液,要合理選擇蒸發(fā)器的材質(zhì),必要時做防腐處理。
蒸餾時借液體混合物各組分揮發(fā)度的不同,使其分離為純組分的操作。蒸餾操作可分為間歇蒸餾和連續(xù)蒸餾。按壓力分為常壓、減壓和高壓蒸餾。此外還有特殊蒸餾-蒸汽蒸餾、萃取蒸餾、恒沸蒸餾和分子蒸餾。
在安全技術(shù)上,對不同的物料應(yīng)選擇正確的蒸餾方法和設(shè)備。在處理難于揮發(fā)的物料時(常壓下沸點在150℃以上)應(yīng)采用真空蒸餾,這樣可以降低蒸餾溫度,防止物料在高溫下分解、變質(zhì)或聚合。
在處理中等發(fā)揮性物料(沸點在100℃左右)時,一般采用常壓蒸餾。對于沸點低于30℃的物料,則采用加壓蒸餾。
蒸汽蒸餾通常用于在常壓下沸點較高,或在沸點時容易分解的物質(zhì)的蒸餾;也常用于高沸點物質(zhì)與不揮發(fā)雜質(zhì)的分離,但只限于所得到的產(chǎn)品完全不溶于水。
萃取蒸餾與恒沸蒸餾主要用于分離有沸點極接近或恒沸組成的各組分所組成的、難易用普通蒸餾方法分離的混合物。
分子蒸餾是一種相當于絕對真空下進行的一種真空蒸餾。在這種條件下,分子間的相互吸引力減少,物質(zhì)的揮發(fā)度提高,使液體混合物種難易分離的組分容易分開。由于分子蒸餾降低了蒸餾溫度,所以可以防止或減少有機物的分解。
篇3:煤層自然發(fā)火危險性防滅火措施
根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室2008年4月提交的《惠水縣寧旺煤礦煤炭自燃傾向等級鑒定報告》,K煤層自然傾向性為Ⅲ級,不易自燃煤層。礦井在預(yù)防外因火災(zāi)防治方面主要從兩個方面著手,一是防止失控的高溫熱源;二是在井下盡量采用不燃或耐熱的材料和制品,三是設(shè)置消防、灑水管路和配備必要的防滅火器材。一、煤層的自燃預(yù)防措施1開拓開采方面的措施1)布置在煤層中的巷道采用不燃性材料支護。2)區(qū)段內(nèi)傾斜長壁后退式回采,采煤工藝為電煤鉆打眼、放炮、落煤,機械運輸,以有效地防止煤層自燃。3)在采煤過程中不丟頂、底煤,盡量不丟浮煤。4)留設(shè)足夠的區(qū)段隔離煤柱,各區(qū)段的隔離煤柱嚴禁回采。5)煤層回采完畢即進行封閉。礦井開采時,要注意觀察,加強自燃征兆的早期識別工作。6)人工攉煤,清掃浮煤,盡量使工作面回采率提高,采煤工作面回采結(jié)束后,必須在45天內(nèi)進行永久性封閉。2、通風方面采取的措施1)采煤工作面回采結(jié)束后,及時打上密閉墻,封閉采空區(qū)。密閉上方必須留設(shè)觀察孔,下幫設(shè)“U”型放水管。2)加強對封閉墻的檢修與維護,防止因密閉墻損壞導致漏風引起煤層自燃。3)為保證安全,應(yīng)配備水位器、溫度計、CO監(jiān)測器,隨時監(jiān)測采空區(qū)CO濃度、溫度等,一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,及時采取措施,防止煤層自燃。4)在回采工作面回風巷距20~30米處設(shè)置防火監(jiān)測站,隨時對回采工作面進行監(jiān)測,一旦發(fā)現(xiàn)煤層自燃預(yù)兆,及時采取措施,保證安全生產(chǎn)。3、監(jiān)控系統(tǒng)在1101運輸巷轉(zhuǎn)煤點回風側(cè)5-10m處設(shè)粉塵傳感器1臺,1101采面回風巷距采面15-20m處設(shè)粉塵傳感器1臺,1102掘進工作面距作業(yè)面4-5m處巷道中部設(shè)粉塵傳感器各設(shè)1臺。詳見安全監(jiān)測監(jiān)控傳感器布置圖。二、井下外因火災(zāi)防治外因火災(zāi)的主要特點是突然發(fā)生,來勢兇猛,發(fā)生的時間和地點出人意料之外。由于這種突發(fā)性和意外性。常使人驚慌失措而造成惡性事故。礦井中一切能夠產(chǎn)生高溫、明火、火花的以及由于可燃材料制成的器材和設(shè)備,如使用不當都可能會引起外因火災(zāi),絕大多數(shù)外因火災(zāi)是由于機電設(shè)備質(zhì)量不高,安裝不良,缺乏嚴格的檢修、維護制度,長期帶病運行而引起的,其中電氣火災(zāi)、爆破和明火是造成外因火災(zāi)的主要原因。外因火災(zāi)的防治主要從兩個方面著手,一是防止失控的高溫熱源;二是在井下盡量采用不燃或耐熱的材料和制品。(一)電氣事故引發(fā)的火災(zāi)防治措施1、井下機電硐室防火措施(1)井下機電硐室均采用砌碹支護,保持過道暢通,嚴禁存放無關(guān)的設(shè)備和物件。(2)每個硐室內(nèi)設(shè)置足夠數(shù)量的砂子和2個8Kg干粉滅火器,砂箱用1.5~3.0毫米鐵板制作,容積不少于0.2m3。(3)井下機電硐室在通道處設(shè)防火柵欄門。(4)井下硐室不準存放汽油、柴油、煤油和變電器油,擦拭機械用的棉紗、布頭等,要放在鐵桶內(nèi)封閉,并定期送到地面處理。(5)硐室安裝消防灑水管路。2、井下電氣設(shè)備的防火措施(1)井下所有電氣設(shè)備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”。(2)井下供電電源采用10KV高壓直接下井,經(jīng)變壓后以660v向井下各電氣設(shè)備供電,井下照明電壓為127V。向井下供電的變壓器嚴禁中性點接地。(3)每一趟供電線路的低壓負荷開關(guān)必須安裝檢漏繼電器,以保證該趟線有漏電時,能及時斷電。(4)井下局部通風機與掘進設(shè)備實現(xiàn)風、電、瓦斯閉鎖。并有可靠的“雙風機、雙電源”作保證。(5)所有防爆開關(guān),均設(shè)有短路、過負荷、單相斷線保護和漏電閉鎖保護。(6)井下所有電氣設(shè)備的金屬外殼都進行可靠接地。3、井下電纜(1)井下電纜按安全載流量選擇,并經(jīng)電壓損失和短路保護校驗,采用礦用移動阻燃橡套軟電纜。(2)井下向配電站配電的低壓電纜均采用礦用橡套銅芯電纜。4、電纜懸掛(1)在傾角在30°以上的井巷中,電纜用卡箍定;(2)懸掛的電纜有適當?shù)某诙?懸掛高度不低于1.8米,且高于礦車;(3)懸掛點間距為3米;電纜在壓風管、供水管等管子的上方,并保持0.3米以上的距離。(4)電壓等級相同的電纜懸掛在同一側(cè)。5、電纜連接(1)電纜與電氣設(shè)備的連接,用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒。(2)電纜線芯作用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進行連接。(3)不同型電纜之間嚴禁直接連接,采用符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。(4)同型電纜之間直接連接時,橡套電纜的修補連接(包括絕緣、護套已損壞的橡套電纜的修補)采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補,并經(jīng)浸水耐壓試驗,合格后方可下井使用。6、井下電氣設(shè)備的各種保護井下電氣設(shè)備有接地、短路、過流、過負荷、斷相、漏電等保護,其設(shè)置必須符合《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)要求。(1)電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架,鎧裝電纜的鋼帶(或鋼絲)、鉛皮或屏蔽護套等均設(shè)有保護接地;接地網(wǎng)上任何地點保護接地點的接地電阻值不得超過2Ω,并且每一移動和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導線豹電阻值,不得超過lΩ。(2)所有電氣設(shè)備的保護接地裝置(包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線)和局部接地裝置,與主接地極連接成1個總接地網(wǎng);主接地極應(yīng)埋設(shè)在主副水池,在主副水池中各埋設(shè)一塊主接地極,用耐腐蝕的鋼板制成、其面積不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。(3)在下列地點裝設(shè)局部接地極:采區(qū)變電所;裝有電氣設(shè)備的硐室和單獨裝設(shè)的高壓電氣設(shè)備;低壓配電點或裝有3臺以上電氣設(shè)備的地點。(4)局部接地極設(shè)置于巷道水溝內(nèi)或其他就近的潮濕處。設(shè)置在水溝中的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成,并放于水溝深處。設(shè)置在其他地點的局部接地極,用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成,管上應(yīng)至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔,并垂直全部埋入底板。(5)連接主接地極的接地母線,采用截面不小于50mm2的銅線,電氣設(shè)備的外殼與接地母線或局部接地極的連接,電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接,采用截面不小于25mm2的銅線。(6)40kW以上的電動機采用真空電磁起動器控制;井下的饋電線上,裝設(shè)短路、過負荷和漏電保護裝置;低壓電動機的控制設(shè)備要具備短路、過負荷、單相斷線、漏電保護裝置和遠程控制裝置;要正確選擇熔斷器的熔體;每天對低壓檢漏裝置進行一次跳閘試驗。(7)供電線路在入井處裝設(shè)防雷電裝置;通信線路在入井處裝設(shè)熔斷器和防雷電裝置及可靠的接地。a經(jīng)由地面架空線路引入井下的供電線路和電機車架線,必須在入井處裝設(shè)防雷電裝置。b由地面直接入井的軌道及露天架空引入(出)的管路,必須在井口附近將金屬體進行不少于2處的良好的集中接地。c通信線路必須在入井處裝設(shè)熔斷器和防雷電裝置。(8)地面電氣設(shè)備按相關(guān)規(guī)程應(yīng)設(shè)置完善的防雷、防靜電的保護裝置,采用獨立避雷針和避雷線防直擊雷,采用磁吹避雷器防止雷電侵入波(感應(yīng)雷擊),全礦井地面應(yīng)設(shè)置完善的主接地網(wǎng),所有電氣設(shè)備外殼及金屬構(gòu)件應(yīng)接地,并與主接地網(wǎng)連接,以有效防止因漏電產(chǎn)生火花引起火災(zāi)。(9)礦燈及時修理,不合格礦燈不得發(fā)放,井下不得坼卸及檢修礦燈。(10)電氣設(shè)備應(yīng)安設(shè)過流、過壓、漏電、接地等保護裝置,并靈敏可靠。(11)地面及井下采區(qū)變電所安裝的各種繼電保護裝置應(yīng)靈敏可靠,定期試驗檢查,必須檢查漏電保護裝置的完好性,并做好記錄。(12)井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯,在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時,再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗;檢驗無電后,方可進行導體對地放電。控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的,不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電,防止擅自開蓋操作,開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。(13)井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理,必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備,必須立即處理或更換,嚴禁繼續(xù)使用。(14)礦井應(yīng)按表6-3-1的規(guī)定對電氣設(shè)備和電纜進行檢查、調(diào)整。
電氣設(shè)備和電纜的檢查、調(diào)整規(guī)定檢查、調(diào)整項目檢查周期備注使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能檢查每月1次每日應(yīng)由分片負責電工檢查1次外部配電系統(tǒng)繼電保護裝置檢查整定每6個月1次負荷變化時應(yīng)及時整定高壓電纜的泄漏和耐壓試驗每年1次主要電氣設(shè)備絕緣電阻的檢查每6個月不少于1次固定敷設(shè)電纜的絕緣和外部檢查每季1次每周應(yīng)由專責電工檢查1次外部和懸掛情況移動式電氣設(shè)備的橡套電纜絕緣檢查每月1次每班由當班司機或?qū)Ｘ熾姽z查1次外皮有無破損接地電網(wǎng)接地電阻值測定每季1次新安裝的電氣設(shè)備絕緣電阻和接地電阻的測定投入運行以前檢查和調(diào)整結(jié)果應(yīng)記入專用的記錄簿內(nèi)。檢查和調(diào)整中發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)指派專人限期處理。(二)其它火災(zāi)的防治措施1、預(yù)防火災(zāi)的一般規(guī)定(1)地面消防水池必須經(jīng)常保持不少于200m3的水量;(2)井口房和通風機房附近20m內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖;(3)井下和井口房不得從事電焊、氣焊和噴燈等焊接工作;(4)井下人員不得攜帶煙草和點火工具;(5)井下和硐室內(nèi)不得存放汽油、煤油和變壓器油,井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴的鐵桶內(nèi),由專人定期送地成處理;(6)井下清洗風動工具,必須在專用硐室內(nèi)進行,并必須用不燃性和無毒性洗滌劑;(7)井下嚴禁使用燈炮取暖和用電爐;(8)所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點;(9)礦燈房采用不燃性材料建筑:采用火爐取暖時,火爐間有單獨的間隔和出口:通風要良好,嚴禁煙火,配備干粉滅火器3個和砂箱2個:充電裝置要有可靠的充電穩(wěn)壓裝置。(10)局部通風機所用風筒必須采用抗靜電、阻燃風筒。2、防止地面明火引發(fā)井下火災(zāi)的措施為防止地面明火引發(fā)井下火災(zāi),在矸石加工場、爐灰場、坑木場位置、井架,井口房、消防材料庫、井口防火門等處,都必須按《煤礦安全規(guī)程》要求嚴格實行明火管制,建立健全明火管理制度。1)井口房內(nèi)設(shè)有專職人員進行檢查,嚴禁將各種煙火帶入井下,避免火災(zāi)發(fā)生。2)工業(yè)場地及風井場地井口20m范圍內(nèi)嚴禁明火,禁止電焊、氣焊等作業(yè)。3)坑木場、臨時矸石場分別設(shè)于主平硐南面83米以外;爐灰場設(shè)于主平硐東南面100米處。臨時排矸場距離坑木場80m,臨時排矸場和爐灰場不在表土10m以內(nèi)有煤層的地面上和設(shè)在有漏風的采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。滿足煤礦安全規(guī)程防滅火規(guī)定之要求。企業(yè)在建設(shè)和生產(chǎn)期間,必須采取綜合性措施對矸石加工場自燃加以預(yù)防和治理。4)爐灰場和坑木加工房距回風井口的距離為60m,符合安全距離的要求。5)如果生產(chǎn)過程中必須在井下主要硐室、主要進風巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,每次操作前必須制訂安全措施,并遵守下列規(guī)定:(1)要指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督;(2)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點應(yīng)在前后各10m范圍內(nèi)為不燃性材料支護的井巷內(nèi),并有供水管路,有專人負責噴水,工作地點至少應(yīng)配有2個滅火器:(3)在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點下方用不燃性材料做成的設(shè)施接收火星:(4)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在證明作業(yè)地點20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業(yè);(5)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完成后,工作地點應(yīng)再次用水噴灑,并有專人在工作地點檢查lh,發(fā)現(xiàn)異狀,立即通知處理;(6)煤層中未砌碹或未噴漿封閉的主要硐室和主要進風巷中,不得進行電焊、氣焊。爐灰場、坑木場、消防材料庫和井口房還應(yīng)配備相應(yīng)的滅火器材,其數(shù)量、規(guī)格和存放地點,應(yīng)在災(zāi)害預(yù)防和處理計劃中規(guī)定。3、防止地面雷電波及井下,引發(fā)井下火災(zāi)的措施1)井口安設(shè)消雷器,消雷器的接地體距井口管、軌、線接地網(wǎng)相互間距在20m以上。2)由地面直接入井的軌道及露天架空引入(出)的管路,必須在井口附近將金屬體進行不少于2處的良好的集中接地。所有伸出井口的鋼管、鋼軌和電纜的鎧裝鉛皮在入井處均接地,接地引入線均采用截面積為50mm2的橡套電纜,引出井口的接地體相互間距在20m以上,接地電阻不得大于5Ω。通訊線路在入井口處裝設(shè)一組熔斷器和避雷裝置,其接地電阻不得大于1Ω。3)經(jīng)由地面架空線路引入井下的供電線路必須在入井處裝設(shè)防雷電裝置。4)每年雨季前必須對避雷裝置進行檢查試驗。4、防止放炮引起井下火災(zāi)的安全措施1)采、掘工作面部必須使用取得產(chǎn)品許可證的三級煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管,使用煤礦許用毫秒電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130毫秒。2)采、掘工作面采用毫秒爆破。在掘進工作面必須全斷面一次起爆,在采煤工作面每組裝的藥必須一次起爆止,并嚴禁使用2臺放炮器同時進行放炮。3)炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外,剩余的炮眼部分,應(yīng)用粘土炮泥封實。4)炮眼封泥嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料。無炮泥或不實的炮眼,嚴禁放炮。5)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況,如溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時,不準裝藥放炮。6)放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。放炮母線、連接線和電雷管腳線連接時必須用膠布包扎,嚴禁出現(xiàn)明接頭。7)在放炮地點20m內(nèi),有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時,不準裝藥放炮。8)處理瞎炮(包括殘炮)必須在班組長直接指導下進行,并按規(guī)程要求處理,瞎炮應(yīng)在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。9)放炮時,采用正向裝藥正向起爆。10)放炮必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”(裝藥前、放炮前、放炮后)和“三人連鎖放炮”(放炮員、班組長、瓦檢員)制度,嚴禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。11)爆破工由專職爆破工擔任,并持證上崗。12)爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時,嚴禁裝藥、放炮。5、發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)的行動原則1)任何地點發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時,應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報告調(diào)度室。在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組及安全員應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定,將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離危險區(qū)域,并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進行滅火。2)電氣設(shè)備著火時,應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前,只準使用不導電的滅火器材進行滅火。3)不能直接滅火時,必須封閉火區(qū),封閉火區(qū)應(yīng)有救護隊實施,礦主要技術(shù)負責人負責封閉火區(qū)的方案措施編制工作。4)掘進工作面發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)保持原有的通風狀態(tài)(若局部通風機處于運行狀態(tài),不得隨意關(guān)閉局部通風機;反之,若局部通風機為關(guān)閉狀態(tài),也不得隨意打開局部通風機)。6、用水滅火應(yīng)注意的問題1)水是導電物質(zhì),不能用來撲滅帶電的電氣設(shè)備的火災(zāi);2)水比油重,不能用水撲滅油類火災(zāi);3)撲滅猛烈火災(zāi)時,不得將水直接射入火源中心,防止水蒸氣逆風而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸;4)滅火水量必須充足。若水量不足,在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳氣體,有混合氣體爆炸的危險。井下消防材料庫器材配備表序號滅火器種類單位數(shù)量序號滅火器種類單位數(shù)量1CO2滅火器個201750kg干粉滅火器個2210L泡沫滅火器個818風筒布M2003Φ75mm消火水龍帶M8019水泥T0.54Φ52mm消火水龍帶M15020石灰T0.55Φ52mm普通消火水槍支121Φ75mm膠管M1006Φ75/52mm變徑管節(jié)個322Φ52mm膠管M807Φ52mm噴嘴個223安全帶條28Φ52mm墊圈套224繩梯副19管鉗子把225麻袋或塑料編制袋條5010救生繩(長20m)根226磚M3311撬棍根227砂子M30.512木鋸把228方木M30.513平板鍬把329木板M3214滅火巖粉Kg20030鐵釘(2#、3#、4#)Kg315石棉毯塊231消防列車臺1168kg干粉滅火器個8井下火災(zāi)隱患嚴重地點滅火器材配備表序號配備地點滅火器種類數(shù)量備注1回采工作面配電點10L泡沫滅火器2臺22個掘進面配電點10L泡沫滅火器2×2臺0.5m3砂箱1×2個3井下監(jiān)測分站鹵代烷1211滅火器1×7臺