一、工程概況通鋼73高爐工程位于通鋼冶金區(qū)內(nèi),本措施主要為塑鋼窗安裝等裝飾裝修的安全技術(shù)措施,針對(duì)裝潢隊(duì)所有參加該項(xiàng)目的施工人員和管理人員。二、安全環(huán)境工作目標(biāo)1:輕傷以上事故為零。2:高處墜落、物體打擊、觸電事故為零。3:設(shè)備事故為零。4:火災(zāi)事故為零。5:特種作業(yè)持證上崗率達(dá)100%。6:節(jié)能降耗、控制污染,向政府零投訴。7:裝潢廢料的污染控制,集中處理爭(zhēng)取施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)廢料。8:職業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系有效運(yùn)行。三、施工作業(yè)方法1)現(xiàn)場(chǎng)安裝窗框時(shí),應(yīng)彈出室內(nèi)水平線500mm使窗的每層標(biāo)高在同一水平線上,彈出外墻中心線使窗豎方向在同一直線上,對(duì)窗高度、中心線位置進(jìn)行修正,并用木楔臨時(shí)固定,用線墜、靠尺、水平尺調(diào)整窗框的垂直度、水平度、對(duì)角線長(zhǎng)度差。在確認(rèn)臨時(shí)固定的位置正確后進(jìn)行正式固定。正式安裝完后,窗框與墻體四周縫隙用發(fā)泡濟(jì)填滿,抹灰后表面采用密封膠密封,要求密封膠粘結(jié)牢固,表面光滑無(wú)斷流現(xiàn)象。2)、檢查校正:使用線墜、靠尺、水平尺、角尺等儀器工具對(duì)窗框進(jìn)行校正。四、施工機(jī)具的選擇電錘、電鉆五、危害辯識(shí)1、觸電(1)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電作業(yè)如遇雨天容易傷操作人員。(2)用電設(shè)備如有漏電易傷操作人員。2、高處墜落、物體打擊?高處作業(yè)需要搭設(shè)梯子,如搭設(shè)梯子不符合要求或不牢固易發(fā)生人員墜落。搬運(yùn)玻璃注意不要被玻璃劃傷、碰傷。3、火災(zāi)?現(xiàn)場(chǎng)裝飾材料管理不當(dāng),不設(shè)專人看管,現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)隨意吸煙亂扔煙蒂造成材料著火。六、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)(見表一)七、風(fēng)險(xiǎn)控制1、施工現(xiàn)場(chǎng)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制度,并落實(shí)到人。2、進(jìn)入施工工地必須戴好安全帽,不戴安全帽者不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3、對(duì)作業(yè)人員的安全交底要及時(shí)、全面,并履行簽字手續(xù)。4、觸電控制措施1)作業(yè)電工必須具有上崗合格證,不準(zhǔn)違規(guī)作業(yè)。2)臨時(shí)拉設(shè)電線、電纜要經(jīng)主管單位同意并按照要求進(jìn)行線路拉設(shè),臨時(shí)用電執(zhí)行JGJ46-88規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行安全用電管理規(guī)定。3)手持式電動(dòng)工具的管理、使用應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《手持式電動(dòng)工具管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。4)移動(dòng)式電動(dòng)工具、手持式電動(dòng)工具通電前應(yīng)做好接地或保護(hù)接零。5)移動(dòng)式電動(dòng)工具、手持式電動(dòng)工具應(yīng)加裝單獨(dú)的電源開關(guān)和漏電保護(hù)器,嚴(yán)禁1臺(tái)開關(guān)接2臺(tái)及2臺(tái)以上電動(dòng)設(shè)備。6)移動(dòng)式電動(dòng)工具、手持式電動(dòng)工具采用插座連接時(shí),其插頭、插座應(yīng)無(wú)損傷、無(wú)裂縫,且絕緣良好。7)移動(dòng)式電動(dòng)工具、手持式電動(dòng)工具需要移動(dòng)時(shí),不得手提電源線或轉(zhuǎn)動(dòng)部分。8)移動(dòng)式電動(dòng)工具、手持式電動(dòng)工具用電完畢后,必須先將電源斷開,才可以收起手動(dòng)工具和電源線。9)手持式電動(dòng)工具應(yīng)戴絕緣手套進(jìn)行操作。5、高處墜落控制措施1)高處作業(yè)戴好安全帽、系好安全帶、安全帶掛設(shè)要牢固,符合要求。2)梯子搭設(shè)要符合安全規(guī)范要求。3)安全網(wǎng)掛設(shè)要符合安全操作規(guī)程要求,安全網(wǎng)的逢隙、強(qiáng)度要符合規(guī)范要求。4)各施工洞口設(shè)置防護(hù)欄桿,洞口掛設(shè)好安全網(wǎng)。5)嚴(yán)禁酒后作業(yè),違者按照建安公司處罰條例執(zhí)行。6、火災(zāi)預(yù)防1)庫(kù)房?jī)?nèi)物品要分類分堆儲(chǔ)存,并留出防火通道。2)能自燃物品,化學(xué)易燃品必須倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存,必須表明性質(zhì)和滅火方法。3)易燃品應(yīng)放低溫通風(fēng)良好處儲(chǔ)存,并有專人負(fù)責(zé)。4)受陽(yáng)光照射容易燃燒和爆炸的物品及桶裝液體不準(zhǔn)放在日光直射處儲(chǔ)存。5)易燃物品入庫(kù)前,應(yīng)有專人檢查,發(fā)現(xiàn)破損殘缺等有帶來(lái)火險(xiǎn)隱患的應(yīng)立即處理。6)制作車間內(nèi)禁止明火作業(yè)、嚴(yán)禁煙火。7)電氣照明一律采取防爆穿管線路,不準(zhǔn)帶火種進(jìn)入車間和庫(kù)內(nèi)。8)保管員必須做到“三懂”、“三會(huì)”。“三懂”:懂得所管物品的火災(zāi)危險(xiǎn)性,懂得火災(zāi)預(yù)防措施,懂得火災(zāi)撲救方法。“三會(huì)”:會(huì)報(bào)警、會(huì)使用消防器材、會(huì)撲救初起火災(zāi)。9)本單位車間和庫(kù)內(nèi)配備干粉滅火器兩只。八、危害控制需要的資源1、人力資源:成立以單位負(fù)責(zé)人為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組,安排專人進(jìn)行安全檢查。2、物力資源:各工種的勞動(dòng)保護(hù)用品應(yīng)發(fā)放及時(shí)齊全,各保護(hù)物資準(zhǔn)備齊全。七、危害控制負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)負(fù)責(zé)人1、危害辯識(shí)人員:張玉東2、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)負(fù)責(zé)人:趙世民八、文明施工施工現(xiàn)場(chǎng)做到文明施工,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境設(shè)專人檢查,施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有安全環(huán)境宣傳標(biāo)語(yǔ)牌。對(duì)于施工產(chǎn)生的廢棄物用編織袋回收后,運(yùn)送到指定垃圾回收站點(diǎn)集中處理。

表一危害類別活動(dòng)何人何物可能受傷害傷害將如何發(fā)生可能造成的危害危險(xiǎn)評(píng)價(jià)危險(xiǎn)等級(jí)危險(xiǎn)控制措施LECD觸電現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電作業(yè)人員作業(yè)人員違反操作規(guī)程、亂拉、亂扯、接線不符合標(biāo)準(zhǔn)造成漏電傷亡6615540Ⅰ執(zhí)行JG-88規(guī)定執(zhí)行安全用電管理規(guī)定觸電用電設(shè)備電工器具漏電作業(yè)人員用電設(shè)備未能設(shè)漏電保護(hù)裝置,電動(dòng)工具使用無(wú)專人管理,造成漏電傷人傷亡3615270Ⅱ執(zhí)行漏電保護(hù)器現(xiàn)場(chǎng)使用臨時(shí)規(guī)定執(zhí)行小型機(jī)具安全管理規(guī)定火災(zāi)裝飾材料管理不當(dāng)造成的失火財(cái)產(chǎn)損失現(xiàn)場(chǎng)裝飾材料管理不當(dāng)不設(shè)專人看管,現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)隨意吸煙亂扔煙蒂造成油漆等材料著火財(cái)產(chǎn)損失63354Ⅳ執(zhí)行安全防火管理規(guī)定高處墜落高處作業(yè)產(chǎn)生的高處作業(yè)墜落作業(yè)人員高處作業(yè)人員違章,采取防護(hù)措施不當(dāng),對(duì)安全工作認(rèn)識(shí)不足,違反操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律造成的墜落傷亡6615540Ⅰ執(zhí)行安全防護(hù)措施管理規(guī)定執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定制定應(yīng)急預(yù)案

篇2:高爐爐前崗位操作規(guī)程

1爐前操作的工藝要求和技術(shù)指標(biāo)

1.1爐前的技術(shù)指標(biāo)

(1)鐵口合格率達(dá)到90%以上。

(2)出鐵準(zhǔn)點(diǎn)率達(dá)到90%(準(zhǔn)點(diǎn)±10分鐘)。

(3)全風(fēng)堵口率95%。

(4)鐵量差:每爐不得超過(guò)±10t(實(shí)際出鐵量與理論出鐵量之差)。

1.2爐前操作的工藝技術(shù)要求

(1)鐵口深度:1600~1800mm。

(2)鐵口角度:開爐為60~80,正常生產(chǎn)由爐前技師定,約在80~100,爐役后期100~130,(或由廠長(zhǎng)決定)。

(3)鐵口泥套深度:40~60mm。

(4)打泥量:正常情況下不得超過(guò)200kg,最少不得少于90kg。

(5)鐵口孔道直徑:50~65mm。

(6)準(zhǔn)點(diǎn)出鐵,特殊情況由高爐爐長(zhǎng)和工長(zhǎng)決定,無(wú)特殊情況下不得更改出鐵次數(shù)和時(shí)間。

(7)鐵水罐不得放滿,應(yīng)留出300mm左右。

(8)堵完鐵口打完泥,必經(jīng)過(guò)40分鐘才能退炮,如鐵口過(guò)淺,鐵水沒有放凈,大量跑泥時(shí),必須延長(zhǎng)堵口時(shí)間,防止退炮時(shí)渣鐵跟出,退炮后操作室不得離人,應(yīng)密切注視鐵口情況,防止渣鐵自動(dòng)流出鐵口。

(9)更換或修補(bǔ)出鐵溝,撇渣器必須烤干后才能出鐵。出鐵溝、撇渣器嚴(yán)禁打水(更換修補(bǔ)出鐵溝、撇渣器除外)。

3出鐵前準(zhǔn)備與檢查

3.1在準(zhǔn)點(diǎn)出鐵前半小時(shí),必須清除下渣溝內(nèi)的殘余渣鐵,清除撇渣器進(jìn)出口的凝蓋并撒上焦粉保溫。

3.2筑好上、下沙壩,龍溝擋板,并且烤干。

3.3按要求做好下渣溝積鐵坑。

3.4泥炮的炮泥應(yīng)裝滿。

3.5鐵水罐對(duì)好到位。

3.6檢查泥炮,開口機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即匯報(bào)當(dāng)班工長(zhǎng),聯(lián)系有關(guān)人員進(jìn)行檢修處理。

3.7檢查炮泥的質(zhì)量,有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向當(dāng)班工長(zhǎng)匯報(bào)并及時(shí)處理。

3.8聯(lián)系沖渣泵房。

3.9修補(bǔ)主、龍溝和撇渣器。必須在兩爐鐵次間隔時(shí)間內(nèi)完成。更換主溝和撇渣器所需時(shí)間長(zhǎng),應(yīng)事先向值班室聯(lián)系,作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,盡快完成任務(wù)。

3.10炮嘴內(nèi)已結(jié)焦的硬泥必須清除干凈,必須將炮嘴內(nèi)的炮泥挖空200-300mm,然后重新擠滿。

3.11主溝兩旁,鐵口前三米,應(yīng)鋪撒黃沙,以利主溝的維護(hù)和堵口前的凝結(jié)渣鐵清除。

3.12出鐵前班長(zhǎng)應(yīng)對(duì)每一個(gè)崗位進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即解決。不能解決的問(wèn)題應(yīng)向當(dāng)班工長(zhǎng)匯報(bào),并積極聯(lián)系有關(guān)部門及時(shí)解決。只有經(jīng)過(guò)檢查確認(rèn)各崗位無(wú)任何問(wèn)題的情況下,才能開鐵口出鐵。

4開鐵口

4.1操作者要按要求正確地使用開口機(jī),高爐開口機(jī)操作:

a.接通操作臺(tái)上的電源開關(guān),指向開口位置。

b.把開口機(jī)回轉(zhuǎn)操縱桿向前推,使開口機(jī)轉(zhuǎn)到鐵口方向。

c.根據(jù)鐵口深度、堿度高低、渣鐵流動(dòng)性選擇合適的鉆頭。

d.當(dāng)開口機(jī)到達(dá)鐵口時(shí),把掛鉤提升操縱桿向前推,使開口機(jī)導(dǎo)向架的鉤子掛上壁爐上的掛鉤架。

4.2開口方法:

a.使用帶“前進(jìn)”錘旋轉(zhuǎn)方式,邊旋轉(zhuǎn)邊沖擊的方法,鉆到紅點(diǎn)退出鉆桿,把開口機(jī)轉(zhuǎn)到停放位置,然后用園捅棍把鐵口捅開。

b.先把鐵口鉆到總深度的80%,然后把開口機(jī)轉(zhuǎn)回到停放的位置,換上沖擊桿,再轉(zhuǎn)到鐵口處,把導(dǎo)向架重新掛上掛鉤架,把余下的20%深度用沖擊桿擊穿,直到鐵水流出鐵口,退回沖擊桿,把提升桿往后拉,使開口機(jī)轉(zhuǎn)到停放位置上。

4.3開鐵口注意事項(xiàng):

4.3.1在開口機(jī)回轉(zhuǎn)過(guò)程中,開口機(jī)必須推到低。

4.3.2在鉆鐵口時(shí),開口機(jī)壓縮空氣吹掃閥必須打開防止垃圾和鐵水倒灌進(jìn)開口機(jī)。

4.3.3在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)緩慢推進(jìn),過(guò)快過(guò)猛會(huì)造成開口機(jī)的過(guò)載而損壞開口機(jī)。

4.3.4使用開口機(jī)前必須清除導(dǎo)向架上的殘鐵,滑板應(yīng)加注高溫干油潤(rùn)滑。

5出鐵

5.1在新做撇渣器的第一爐和不保溫時(shí)(指撇渣器沒有存放鐵水),鐵口打開后,必須用保溫劑攔阻主溝中的殘?jiān)F和垃圾進(jìn)入撇渣器,直到鐵水存滿后方可不攔。

5.2在高爐和鐵口失常情況下,打開鐵口如先見渣時(shí)應(yīng)推上沙壩,使渣子流向渣溝,并不斷攪動(dòng),保證下渣不帶鐵,在這種情況嚴(yán)禁推下沙壩,防止鐵流大時(shí)鐵水進(jìn)入沖渣槽發(fā)生打炮事故。

5.3鐵口打開后,沖渣水必須是打開的,水量、水壓符合沖渣的要求。如遇水壓過(guò)低或不足必須立即匯報(bào)當(dāng)班工長(zhǎng),進(jìn)行加泵。

5.4在出鐵過(guò)程中應(yīng)始終保持鐵口孔道的暢通,遇鐵口孔道被焦炭卡住,渣鐵流量變小時(shí)必須及時(shí)捅開,不能任其自流,避免出鐵時(shí)間過(guò)長(zhǎng),影響正常的出鐵時(shí)間安排。

5.5遇下列情況下,考慮將爐子高壓操作改為常壓,甚至減風(fēng)操作。

a.鐵口深度:不足一米。

b.鐵口潮泥多,大噴不止。

c.鐵水流量過(guò)大(跑大流),嚴(yán)重威脅出鐵和沖下渣的安全。

d.渣鐵未出凈,而過(guò)早噴射時(shí)。

e.嚴(yán)重跑焦炭,不能正常出鐵,威脅堵鐵口工作。

f.無(wú)水跑泥改為有水炮泥堵口。

5.6下列情況應(yīng)做臨時(shí)封口或緊急堵口。

a.沖下渣時(shí)發(fā)生嚴(yán)重的或連續(xù)性的放炮現(xiàn)象。

b.鐵水滿出鐵溝,無(wú)法繼續(xù)出鐵時(shí)。

c.撇渣器燒穿、燒漏、大閘燒穿嚴(yán)重過(guò)渣。

d.下閘壩漏,無(wú)法補(bǔ)救。

e.主、龍溝、撇渣器應(yīng)修補(bǔ)或更換后沒有烤干發(fā)生打炮。

f.發(fā)生其他一些不能繼續(xù)出鐵的情況和事故。

g.在出鐵時(shí)沒有見下渣時(shí)不準(zhǔn)向炮頭打水,在鐵口跑大流需要采取緊急措施時(shí),必須把炮頭烤熱方能堵口。

5.7堵口

5.7.1在正常情況下力爭(zhēng)放凈渣鐵,做到全風(fēng)堵口,何時(shí)堵口由工長(zhǎng)決定,泥炮手或泥炮助手執(zhí)行。

5.7.2正常情況渣鐵出凈的標(biāo)準(zhǔn)是理論與實(shí)際鐵量基本相符,已有煤氣,有渣鐵噴射,這時(shí)就應(yīng)堵口,不允許待鐵口大噴后堵口,以免增加鐵口維護(hù)難度和爐前工作量。

5.7.3堵口前必須清除影響泥炮回轉(zhuǎn)堵口障礙物,防止堵口時(shí)跑泥。

5.7.4堵口時(shí)有焦炭卡住鐵口孔道必須捅開鐵口防止下爐鐵口產(chǎn)生夾渣夾鐵、漏鐵口現(xiàn)象。

5.7.5打泥量要根據(jù)鐵口深度的深淺、爐渣堿度高低、爐溫高低、渣鐵流動(dòng)性的情況而定,由班長(zhǎng)和泥炮手商定,正常情況下打泥量不得低于90kg.

5.7.6打泥時(shí)可采用間歇性打泥方法,使鐵口深度盡量保持正常范圍。

5.7.7打泥時(shí)發(fā)現(xiàn)跑泥現(xiàn)象,應(yīng)采取補(bǔ)救措施。如退跑從新堵口,跑泥出填麻布等。

6各崗位操作

6.1撇渣器工的操作:

撇渣器的主要工作是確保渣鐵分離,使渣不過(guò)鐵水溝,鐵不過(guò)渣溝。

6.1.1出鐵前一小時(shí)內(nèi),必須清除上沙壩到下渣溝內(nèi)的殘留鐵和垃圾,并做好上下沙壩和積鐵坑。

6.1.2必須把進(jìn)出口的凝結(jié)渣鐵蓋清除,保證撇渣器的通暢。

6.1.3鐵口打開后,在先見渣的情況下必須先推上沙壩,不準(zhǔn)推下沙壩,防止鐵流大,鐵水流入下渣溝引起打炮事故。

6.1.4正常情況下,堵口后撇渣器出口不再有鐵水流出時(shí)才能推下沙壩,放凈出鐵溝中的渣子。沙壩推得慢一點(diǎn),防止打炮事故的發(fā)生。

6.1.5為確保鐵溝不見渣,渣溝不見鐵,必須經(jīng)常維護(hù)修補(bǔ)。使下沙壩底部與進(jìn)口成一個(gè)平面或出口略高于進(jìn)口平面。

6.1.6發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重過(guò)渣時(shí),應(yīng)采取緊急封口,及時(shí)修補(bǔ)后,重新開口出鐵。

6.1.7在高爐中修開爐或處理爐冷事故時(shí),必須使用臨時(shí)撇渣器或采用每爐鐵放凈撇渣器內(nèi)的存鐵方法,防止渣鐵凍住撇渣器。

6.1.8每爐清渣后,要檢查下渣溝嘴情況,及時(shí)修補(bǔ)或涂抹炮泥,防止結(jié)渣打炮。

6.2大溝工的操作:

6.2.1出鐵前一小時(shí),必須上好龍溝中的擋板并烤干,保證在出鐵過(guò)程中不漏不被沖掉。

6.2.2檢查和修補(bǔ)溝和溝嘴,保證鐵水成一條線地進(jìn)入鐵水罐內(nèi),不能有滴漏現(xiàn)象以免燒壞鐵水罐。

6.2.3負(fù)責(zé)對(duì)好鐵水罐,并檢查罐內(nèi)是否有水和異物,如有水和異物應(yīng)立即向班長(zhǎng)匯報(bào)聯(lián)系有關(guān)部門解決。

6.2.4遇鐵水高硅粘溝時(shí),必須清除溝中的殘鐵,保證鐵水暢通無(wú)阻。

6.2.5鐵口打開后應(yīng)注意鐵流變化情況和鐵水罐存鐵情況,鐵水罐不能裝的過(guò)滿,應(yīng)留300mm,遇鐵水多時(shí),最后一只鐵水罐必須留有一定的余地,通知鐵口負(fù)責(zé)人進(jìn)行堵口,防止鐵口堵不上發(fā)生滿罐燒壞鐵路的事故。6.3爐前行車工的操作:

6.3.1接班后必須對(duì)行車進(jìn)行全面仔細(xì)檢查,防止意外事故的發(fā)生。

6.3.2必須遵守行車的“十不吊”等有關(guān)規(guī)定。

6.3.3吊物不得在人頭上越過(guò)。

6.3.4所吊物不得任意亂放,必須吊到指定的位置。

6.3.5各種泥料必須按品種堆放,垃圾斗應(yīng)排列整齊。

7使用氧氣的操作

7.1在燒氧氣前必須穿戴好各種防護(hù)用品,對(duì)使用的氧氣皮管要仔細(xì)檢查是否漏氣,接頭是否牢固。嚴(yán)禁各種油脂物接觸氧氣閥門。

7.2開氧氣閥門時(shí)必須緩慢地開,不準(zhǔn)一下子把閥門開大,使皮管內(nèi)的壓力突然增大,易造成皮管脫節(jié),接頭彈開傷人。

7.3燒鐵口時(shí),氧氣管點(diǎn)著后應(yīng)該逐漸加大氧氣,當(dāng)鐵口內(nèi)有鐵水流出不宜在燒,要防止回火傷人。

7.4為更快更有效地把燒割的物體燒穿、割開,必須要注意氧氣燒割的三要素。

a.必須切斷被燒割物的所有冷卻器。

b.燒割時(shí)做到熱量不易散發(fā)。

c.燒出的渣子必須有出路。

7.5使用氧氣進(jìn)行燒割,因被燒割的材料不一樣、環(huán)境條件不一樣,所采用的方法也不一樣,只要能做到安全、快速就行了。

8更換冷卻設(shè)備的操作

8.1換渣口小套規(guī)定:

8.1.1渣口小套燒壞后立即堵口,使用堵渣機(jī)應(yīng)關(guān)閉通風(fēng)閥,防止往爐內(nèi)滲水過(guò)多。

8.1.2出鐵見渣后允許退堵渣機(jī)或者堵耙,拉下水箱,清理渣口內(nèi)的積結(jié)物。

8.1.3換渣口小套必須在出凈渣鐵的前提下進(jìn)行,并做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

8.1.4必須在高爐休風(fēng)后拉出渣口小套,重新?lián)Q渣口小套上好后應(yīng)撞緊,不能偏斜。固定好渣口小套,然后再安裝固定好水箱,最后檢查一下安裝位置是否準(zhǔn)確。使用堵渣機(jī)堵渣口的要試一下堵渣機(jī)的運(yùn)行是否有碰水箱的現(xiàn)象,使用人工堵耙的試一下是否好堵。一切正常方可復(fù)風(fēng)。

8.2更換風(fēng)口小套的操作:

8.2.1接休風(fēng)換風(fēng)口小套通知后,爐前組長(zhǎng)應(yīng)立即組織人員準(zhǔn)備好卡鉗、撞輥等有關(guān)工具,還需準(zhǔn)備好手拉葫蘆。

8.2.2出凈渣鐵后,接到休風(fēng)完畢信號(hào)后,由當(dāng)班工長(zhǎng)發(fā)出換小套指令后才能進(jìn)行更換工作。

8.2.3換風(fēng)口小套的操作方法:

a.首先在風(fēng)口上方掛好葫蘆,把鉤子掛到吹管吊孔上,然后卸下彎頭上的拉桿,放到兩邊。把直管與彎頭連接處的銷子打掉,拉動(dòng)葫蘆使直管與彎頭脫開,彎頭與吹管是用銷子連接成一體的,卸時(shí)連吹管一起卸下,并把它拉出風(fēng)口放到一邊。

b.把卡鉗伸入風(fēng)口小套的內(nèi)徑并使卡鉗上的鉤子鉤牢小套,然后拉動(dòng)滑錘使小套松開脫開,再把卡鉗拉出卸下風(fēng)口小套。

c.檢查小套的破損位置,再檢查風(fēng)口內(nèi)是否有殘鐵,有殘鐵必須用氧氣燒割掉。清除風(fēng)口內(nèi)的垃圾,風(fēng)口內(nèi)糊上一些炮泥。

d.裝上小套并用撞棍把小套撞緊,裝時(shí)必須注意小套的位置要準(zhǔn)確,撞時(shí)必須把小套撞到位,不然影響安裝吹管,彎頭也容易產(chǎn)生跑風(fēng)現(xiàn)象。

e.接上風(fēng)口小套的進(jìn)出口水管。

f.裝吹管彎頭時(shí),把釬子插進(jìn)彎頭上的窺視孔,使其平衡。然后把吹管彎頭推向風(fēng)口內(nèi),使吹管前部與小套吻合。彎頭和直管的插銷眼子基本對(duì)準(zhǔn),再放好銷子,把拉桿裝好并擰緊,最后把銷子打緊,拉桿打緊。再全面檢查一遍,一切正常時(shí)可通知值班室復(fù)風(fēng)。

8.3換風(fēng)渣口中套:

8.3.1換風(fēng)渣口中套時(shí)先按換風(fēng)渣口小套的程序卸下風(fēng)渣口小套。

8.3.2卸風(fēng)渣口中套時(shí)先卸中套壓板。

8.3.3在風(fēng)渣口前橫放一根釬子,把大卡鉗擱在釬子上伸進(jìn)中套,鉤牢后拉動(dòng)滑錘打擊,使中大套脫開,拉出大卡鉗后卸下中套。

8.3.4清除風(fēng)渣口內(nèi)的垃圾和殘鐵等物,并糊上炮泥。

8.3.5安裝中套時(shí),先把中套放入渣口內(nèi),然后用撞輥?zhàn)?邊撞邊進(jìn),直至把中套撞到位并撞緊。

8.3.6檢查中套確實(shí)到位撞緊后安裝中套壓板。

8.3.7余下的工作按安裝風(fēng)渣口小套的程序和要求安裝。

8.4換風(fēng)渣口大套的操作:

8.4.1換風(fēng)渣口大套,除按換風(fēng)渣口中套的程序和要求安裝外,由于體積大、重量重,必須請(qǐng)檢修人員一起來(lái)更換。

8.4.2如有需要應(yīng)割掉保護(hù)罩和法蘭螺絲。

8.4.3大套用卡鉗是拉不下的,必須先用氧氣把大套割成上下兩部分。然后用葫蘆把它拉出來(lái)。

8.4.4大套拉出風(fēng)渣口后,用炮泥邊糊邊清理風(fēng)渣口。

8.4.5大套安裝

a.安裝大套時(shí),在大套的外徑用石棉繩一圈圈包好。

b.用葫蘆把大套吊在風(fēng)渣口孔的安裝位置。

c.把撞輥用葫蘆吊起來(lái),但注意必須使撞輥有一定的蕩勢(shì)。

d.用撞輥對(duì)準(zhǔn)大套的上下左右撞擊,使大套逐漸進(jìn)入風(fēng)口內(nèi),直到撞到位。確定到位撞緊。

e.安裝大套的壓板。

f.余下工作按換風(fēng)渣口中套、小套的程序安裝。

g.待一切工作完畢,全面檢查一遍,確定一切正常后可通知值班室復(fù)風(fēng)。

篇3:高爐爐前工操作安全操作規(guī)程

1.出鐵安全操作規(guī)程:

(1)禁止潮鐵口出鐵,大溝、流溝、鐵罐必須干凈、無(wú)潮物。(2)出鐵過(guò)程中及接觸液態(tài)渣鐵必須戴眼鏡,嚴(yán)禁用鐵管和潮濕工具接觸液態(tài)渣鐵。(3)出鐵時(shí)鐵口正面禁止站人。(4)出鐵時(shí)禁止跨越大溝、蔽渣器、流鐵溝和流渣溝等。放渣時(shí)禁止跨越上渣溝。(5)開鐵口前要修好泥套,并試好泥炮。(6)出鐵時(shí)沖渣流嘴處禁止站人。(7)在爐前各平臺(tái)作業(yè)時(shí),必須時(shí)刻注意周圍環(huán)境變化,如有異常必須立即撤離并向工長(zhǎng)匯報(bào)。(8)出鐵前要有專人檢查是否有罐各罐是否對(duì)位。(9)鐵口冒出煤氣要點(diǎn)燃,注意監(jiān)測(cè)鐵口區(qū)域煤氣濃度。(10)無(wú)證人員嚴(yán)禁動(dòng)用天車,指揮天車必須戴袖標(biāo)。(11)禁止把未凝固的渣、鐵往水里扔,沖渣流嘴處有凝渣時(shí),未完全凝固不得放入水中冷卻。(14)泥炮失靈或鐵口發(fā)生事故,應(yīng)實(shí)行減風(fēng)降壓或休風(fēng),起碼到堵好鐵口。

2.流鐵溝安全操作規(guī)程:

(1)工作前必須穿戴好防護(hù)用品,檢查工作場(chǎng)地。(2)出鐵前必須檢查鐵水罐內(nèi)是否有潮物。(3)檢查流溝和流嘴是否完好。(4)檢查流鐵溝交叉是否完好,改流溝是否好改。(5)接觸液態(tài)渣鐵前必須戴眼鏡人,嚴(yán)禁用鐵管和潮濕工具接觸液態(tài)渣鐵。(6)出鐵時(shí)專人監(jiān)視鐵水罐,罐滿后鐵水面距罐沿不得小于300mm(7)流溝工在進(jìn)行吹鐵、砸溝等操作時(shí)必須專人監(jiān)護(hù)爐臺(tái)下人員。(8)下渣溝流嘴應(yīng)糊泥并鋪河砂。

3.蔽渣器安全操作規(guī)程:

(1)工作前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地。(2)開鐵口前,檢查保護(hù)砂口是否有凝蓋。(3)擋好砂壩。(4)落下渣時(shí),應(yīng)視鐵流情況分層落,不得落的過(guò)猛。(5)堵鐵口后,落砂壩應(yīng)慢,嚴(yán)禁一下將砂壩推出。(6)下渣溝流嘴應(yīng)糊泥并鋪河砂。(7)每天專人檢查蔽渣器侵蝕情況,發(fā)現(xiàn)異常檢查、確認(rèn)。

4泥炮安全操作規(guī)程:

(1)裝泥時(shí),禁止往炮膛內(nèi)打水,不準(zhǔn)將手放入裝泥口中。(2)無(wú)水泡保持干燥,禁止打水。炮泥軟硬適宜、純凈無(wú)雜物。(3)裝炮泥頂壓泥餅過(guò)程中,炮嘴前方禁止站人。(4)開動(dòng)泥炮時(shí),其活動(dòng)半徑內(nèi)不許有人。(5)帶鐵堵口時(shí),要提前烤熱炮嘴。(6)開炮人必須熟悉炮性能,堵口前必須頂緊泥柄。(7)出鐵前應(yīng)仔細(xì)檢查泥炮各部位的工作是否靈活、正常、

5.開口機(jī)安全操作規(guī)程:

(1)操作人員必須熟悉設(shè)備性能,經(jīng)過(guò)培訓(xùn),方可操作,動(dòng)設(shè)備前必須鳴鈴。(2)使用前,首先檢查各部位是否安全靈活可靠。(3)轉(zhuǎn)動(dòng)開口機(jī)時(shí),其活動(dòng)半徑嚴(yán)禁站人。(4)開口過(guò)程或開動(dòng)開口機(jī)時(shí)嚴(yán)禁用手接觸鉆桿。打開鐵口后應(yīng)卸下鉆桿。(5)裝卸鉆桿必須專人(裝卸鉆桿人員)指揮。

6.更換風(fēng)口套安全操作規(guī)程:

(1)更換風(fēng)口套必須在休風(fēng)情況下進(jìn)行,要設(shè)專人指揮。(2)更換風(fēng)口套時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守操作順序。(3)更換好風(fēng)口中套后,必須上好風(fēng)口壓楔鐵。(4)安裝直吹管時(shí),壓杠要卡牢,防止滑落,砸傷人。(5)風(fēng)口套更換完畢后,由班長(zhǎng)進(jìn)行檢查,符合技術(shù)要求,方可告知工長(zhǎng)送風(fēng)。

7.更換、修補(bǔ)主溝、蔽渣器、流鐵溝、渣溝安全操作規(guī)程:

(1)視侵蝕情況修補(bǔ)主溝、蔽渣器、流鐵溝、渣溝,修補(bǔ)注色溝吹掃鐵水與殘溝料時(shí),必須確認(rèn)鐵道下是否有人。(2)更換時(shí),應(yīng)按《技術(shù)操作規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行。(3)所更換的主溝,蔽渣器及流鐵溝分流處,必須烤干后方能使用。(4)執(zhí)行電夯、風(fēng)鎬使用安全操作規(guī)程。

8.爐前使用管道氧氣安全操作規(guī)程:

(1)爐前使用氧氣燒鐵口、渣口、風(fēng)口時(shí),工作前做好人員分工及準(zhǔn)備工作。(2)各聯(lián)接點(diǎn)聯(lián)接緊密,不漏氣,各閥門靈活可靠,膠管是否老化。(3)吹氧操作人員要緊握氧槍,手不準(zhǔn)備握在管道聯(lián)接處,燒氧人員必須佩戴防護(hù)眼鏡。(4)用氧過(guò)程中閥門操作人員不準(zhǔn)備離開閥門處同,根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整閥門開度,并且使用指示立即關(guān)閉末端閥門。(5)通氧氣后嚴(yán)禁噴嘴對(duì)人,一旦發(fā)生氧氣管崩漏,操作人員必須緊握氧槍防止亂用并指示立即關(guān)閉末端閥門。(6)嚴(yán)禁在氧氣設(shè)施周圍使用明火或吸煙,嚴(yán)禁神韻前氧氣或其它用途。(7)燒氧氣應(yīng)專人指揮,有統(tǒng)一的信號(hào)。(8)接觸氧氣的各種工具、設(shè)施不準(zhǔn)有油污。

10.高爐生產(chǎn)捅風(fēng)口安全操作規(guī)程:

(1)在工作前,應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,工作時(shí),必須保證兩人以上。

(2)在接到工長(zhǎng)指令后,一人用鐵絲把風(fēng)口蓋綁住,站于側(cè)面,用鐵棍或鉤子把小蓋挑開。

(3)操作過(guò)程中,要使用鋼釬,嚴(yán)禁用鐵管進(jìn)行捅風(fēng)口的操作。

(4)要求操作者的臉部不要面對(duì)風(fēng)口,把頭朝向側(cè)面,防止?fàn)C傷。

(5)風(fēng)口捅開后,站在側(cè)面把風(fēng)口小計(jì)蓋蓋好,同時(shí)要求水工更換小蓋玻璃后,觀察風(fēng)口是否捅開。