(一)危險危害因素分析

根據聚酰胺6纖維裝置的生產特性、工藝介質、設備條件等各種原因,其危險危害因素一般包括有高溫、噪聲、機械傷害、燃燒、中毒等危險現象。

(1)由于螺桿擠壓機的電加熱、熱媒系統的熱輻射及生產車間的通風條件限制,在夏令季節,部分操作崗位(如擠出機崗位、紡絲卷繞崗位)的環境空氣溫度將很高,大量熱量的散發,會引起高溫危害。當環境溫度高于人體體溫時,將使散熱發生困難,加劇了體溫調節機能的緊張活動,使人體溫度升高,脈博和呼吸加快,而且隨著大量出汗,將造成人體水分、鹽分等大量排出而影響健康。故高溫作業會影響操作人員的身心健康,使人感覺不適,甚至發生中暑現象。

(2)大、中型規模生產的聚酰胺6纖維裝置,總是在生產車間內要安排很多條(至少2條以上)生產流水線。同時開工,可能有數十臺紡絲機械同時運轉;各類氣動、電動、機械工具作業時,將不斷發出撞擊、摩擦噪聲,假若有些設備出現異常響聲(如刺耳的尖叫聲),將進一步提高車間內的噪聲分貝,導致大大超過噪聲標準的分貝要求。操作人員在強的噪聲環境中作業或從事維修等工作,會感到耳鳴,人不舒服,心情煩燥,時間久了,還會損傷聽覺器官,甚至會產生不同程度的重聽(耳聾)。此外,噪聲還能對人的心血管和神經系統產生一定的影響;長期接觸噪聲,會導致人的厭煩和疲勞感覺。

(3)生產車間內運轉設備的機械旋轉部分,如果裸露在外,且防護措施不當,或者違反安全操作規程,將造成人身機械傷害事故。例如紡織卷繞機械卷繞速度相當高,操作中稍有不慎,在引絲或處理斷絲過程中,易將鉤子帶人,造成飛鉤傷人事故。

(4)車間內工作平臺四周的防護欄桿高度若未達國家標準規定要求,操作人員或施工安裝人員在操作或施工安裝作業時,易發生人員墜落、機具墜落傷人事故。防護欄桿下擋板未安裝或不按規定安裝,也會引起物體墜落,導致高空下落擊傷人員或打擊、砸壞設備、管線的事故。

(5)裝置在技術改造時,為達到增量增產的目的,往往通過對生產流水線機電設備改造方法來實現。其特點之一是加快電機轉速,提升加工工藝速度,這樣電流用量將明顯增大,會產生電氣事故。配電箱、控制箱和電氣開關的缺陷、絕緣不良、不按規定接地(接零)等都會導致人身觸電傷害事故的發生。電氣設備短路或接線不良等原因,也可能引起著火、燃燒事故。

(6)使用手持電動工具,要特別防止觸電事故;固定式配電箱或設備自帶的漏電保護的安裝,如不按照使用說明書進行定期試驗其安全特性,則不能保證其正常的跳閘功能和在規定的時間內執行跳閘,從而發生安裝漏電保護器之后,仍發生觸電的事故。

(7)紡絲熱媒使用的聯苯—聯苯醚,系為可燃有毒物質。在生產過程中,由于熱媒泵、熱媒爐、管道、閥門、接頭、法蘭等連接處密封不良發生微量泄漏或排氣不當,散發的熱媒蒸汽的毒性將對作業人員造成職業危害。熱媒管道系統因檢修維護操作不當引起向外界噴料,遇高熱、明火或接觸氧化劑,有引起燃燒的危險;聯苯—聯苯醚蒸氣狀態下與空氣混合還能形成爆炸性氣體混合物,遇上火種,會產生爆炸。

(8)紡絲熱媒在熱媒管道中,其管線、閥門、法蘭與墊片均存在有各種泄漏的潛在風險,而且發生泄漏的頻率可能高于聚酰胺熔體管道。一旦發生運行中的高溫熱媒大量泄漏或爆管事故,會對現場作業人員造成嚴重傷害的威脅。

(9)紡絲組件清洗作業過程中需用蒸汽加熱。被加熱的三甘醇清洗劑,其蒸氣與空氣混合能形成爆炸性混合物。三甘醇蒸汽的泄漏和爆炸性氣體混合物的形成,遇火種,都會導致燃燒、爆炸事故的產生。

(10)高速卷繞前,對聚酰胺6高速紡絲的上油使用的是油性表面活性劑。這種活性劑;在高溫條件下會生成油霧,如果裝置、車間的排氣通風設備工效有限,將導致油霧廣泛地散布于整個生產環境空氣之中,生產人員長期吸人可能對身體有一定的影響。

(11)組件清洗時,清洗紡絲組件零部件時需用的氫氧化鈉和電瓶車充電用的硫酸,在儲存、稀釋配制溶液和使用過程中,由于存在采用人工稀釋,提桶倒桶加料時,均有化學腐蝕灼傷的危險。

(12)庫房電瓶車、氣鏟車、貨車等運輸車輛頻繁地進出裝置、車間內外,易造成交通事故。如使用柴油叉車在車間內運輸工、料件,由于行程與速度的限制,車輛頻繁啟動,柴油廢氣長期呈未完全燃燒排放狀態,在車間排氣通風設備工效有限的條件下,將導致柴油廢氣長期停留并彌漫在車間環境空氣之中。柴油排出的氣霧(顆粒<1μm),根據國外有關報道,對人體可能造成嚴重的危害。

(13)發生因違章作業或誤操作也會造成各類設備或系統的故障,以及人員的傷害事故。在實際的事故統計中,因違章作業或誤操作等人為因素導致人身傷害事故占總事故的50%以上。

(二)防范措施

1.防高溫危害措施

(1)采用有效的通風降溫和調節空氣質量的技術措施。例如加強高溫崗位的局部送風或強制通風;經濟條件許可的情況下,增設鹽水冷凍系統吹送冷風;做好熱媒設備管道和蒸汽管道的保溫隔熱措施,降低熱量的散發等,以將對操作人員的高溫危害降低到最低的和可接受的程度。

(2)如因經濟條件或現有技術措施難以做到局部或強制送風、通風的話,對特殊高溫高熱崗位,在夏令高溫季節,或采用崗位輪換法適當縮短操作人員在高溫崗位上的作業時間,或在工作場所設立現場值勤室,室內通人冷風或加設空調,門、窗雙層隔音密閉,使操作人員在作業的間隙時間里有憩息的場所,減少高溫及噪聲的危害。

(3)維修人員到高溫崗位進行檢修時,要穿戴好勞動防護用品,操作人員作業時要穿長袖、長褲,防止高溫燙傷、灼傷。

2.防噪聲危害措施

(1)設備造型上要選擇低噪聲設備,并采取切實可行的措施或加強防震、避震措施,力求把車間環境的噪聲控制在國家標準要求的范圍之內。

(2)嚴格控制蒸汽泄漏,發現蒸汽泄漏,積極采取堵漏、消漏措施,避免由于蒸汽泄漏造成的大量噪聲。

(3)在噪聲長期超標的作業環境,可增設現場值勤室,既隔音又避高溫;操作人員走出現場值勤室作業時,自覺佩戴防噪聲護耳器具,防止噪聲對人體的危害。

3.防機械傷害措施

(1)高速卷繞頭的線速度很高。在進行作業時,操作人員要嚴格遵守安全操作規程,慎防將鉤子帶入卷繞頭中,從而造成飛鉤傷人事故;同時在廢絲軸上割除廢絲時,一定要啟動剎車裝置,待卷繞頭停穩后方可用打結刀割去廢絲,否則操作不當,很易被廢絲鉤住,導致人身傷害事故的發生。

(2)在處理導絲輥的絲束時,要采取降速或停車處理。鉤絲時,要集中精神,果敢處置,防止在出口處鉤絲作業中發生事故。

(3)在聚酰胺6長絲纖維后加工生產中,喂入羅拉、加捻、卷繞等生產過程都有高速旋轉的機械部件。在開車和正常運行中若發生故障時,操作處理上要謹慎小心,做到停車處理,排除故障,切不能無任何安全防護措施。不然的話,極易產生人身傷害事故。

(4)裝拆紡絲組件,檢修紡絲機械和后加工機械時,一定要遵守安全檢修規范,切實做到安全拆裝、安全檢修。試機時,要實行雙人操作監護制度,安全保護鎖停裝置必須靈敏、可靠。

(5)對車間內各種化纖機械設備,凡傳動部分有外露高速旋轉機體的,均應加設安全防護罩;對諸如傳動齒輪、軸、聯軸節,除了設置必要的安全防護罩外,還應設置安全標志牌,傳送帶裝置外部裝上安全防護網。對不能設置安全防護罩的轉動設備,則應設置防護欄桿,周圍應保持有一定的操作活動空間,作業時要格外小心,避免發生機械傷害事故。

(6)車間內工作平臺的防護欄桿、扶梯、欄桿下擋板都要嚴格按國家標準規定要求計,防止發生人員的高空墜落或物體下落打擊事故。樓板吊裝孔、預留孔要有加蓋安全施;設備、管道穿樓板孔隙,要有防護欄桿或圍堰防檔措施。檢修安裝人員應當文明施安全作業,嚴禁將工器具或物體亂放亂丟亂扔。

(7)在設備安裝或檢修時,應有相應的安全保護措施。作業人員進入施工現場必須佩帶安全帽,登高作業應戴好安全帶,并有專人監護。登高、起重等特殊作業,必須辦理安全作業票審批手續。

4.安全用電措施

(1)所有的電氣設奮、電氣線路等的選型、安裝和敷設,均應符合規范要求并按此設計。動力、照明線路的布置及走線應合理,符合電氣設計規范,使之安全可靠,維修方便。

(2)配電間要符合“四防一通”(防火、防雨雪、防雷電、防小動物和通風)的要求;電氣作業要遵守行之有效的”三三、二五”制度。即三圖:操作系統模擬圖、設備狀況指示圖、二次接線圖。三票:運行操作票、檢修工作票、臨時用電票。三定:定期檢修、定期清掃、定期試驗。五規程:運行規程、檢修規程、試驗規程、事故處理規程、安全工作規程。五記錄:運行記錄、檢修記錄、試驗記錄、設備缺陷記錄、事故記錄。

(3)現場的電器、儀表盤等重要電氣設備要設銘牌;對于重要的電氣設備(如變壓等),其安全欄柵要加鎖,欄柵門上要有安全警示牌。

(4)化纖裝置的擴容改造,往往是通過提高機電設備的旋轉速度,加快生產流水線的工流速來實現的。這樣電力負荷必將增大,因而亟需采取有效的用電安全防護措施,來防止因電氣設備短路或其他原因可能引起的燃燒甚至火災事故。因此,設計單位必須對電容量進行認真地準確地計算,不要使電氣設備和電路不堪重荷。

(5)使用手持電力工具(如手槍鉆、砂輪、電割刀等)要特別注意防止觸電事故的發生。對于帶有漏電保護器的便攜式拖線盤或拖線板,以及固定式配電箱設備自帶漏電保護器,都要按說明書要求安裝和使用,并進行定期試驗安全特性,杜絕可能不能保證具有正常跳閘功能和在規定時間內不能執行跳閘而存在著很大隱患的電器的使用。漏電保護器必須定期試驗,確保安全保護功能,同時要做好原始記錄,以備考查。

(6)化纖加工環境較潮濕的場所,電氣設備和照明器具應具有防潮功能,防護等級要選正確。

(7)電機設備金屬外殼應有可靠的接地保護裝置。

(8)凡生產流水線上所有可能積累靜電的機泵、機臺、管線構架等,均應做等電位靜電接地措施。

(9)化纖廠房和露天布置的設備要有可靠的避雷設施,免遭雷擊破壞。

5.防火防爆措施

(1)裝置、車間的總平面布置按規范要求,要符合各類建、構筑物之間防火間距、路、檢修通道設置的規定。

(2)熱媒泵應采用“零泄漏”類型泵,防止因機械密封件損壞而泄漏出可燃、有毒的聯苯—聯苯醚物料。

(3)紡絲熱媒的所有密封件應按熱媒介質和使用溫度選用合適的材料;管道的連接盡可能采用焊接,減少法蘭式連接,以最大程度地減少熱媒的泄漏點。要加強對熱媒系統壓力容器(熱媒爐)和管道、閥門、法蘭的接口和連接點日常性檢查,查出隱患做好記錄,并及時處理,防止出現聯苯—聯苯醚泄漏現象的發生。一旦發現泄漏或滲漏,立即檢修,避免出現火災和中毒事故。當聯苯—聯苯醚升溫循環中需要排氣時,排氣應緩慢,以免使有毒有害氣體大量帶出;排氣時嚴禁接近明火或其他火種,并不得排人車間之內,須用管道引至外界高空安全排放。在定期更換熱媒泵過濾網時,作業人員必須穿戴合適的個人防護用品,做好勞動保護工作。

(4)在新建熱媒爐設備投用前,應到地方政府勞動部門辦理壓力容器使用證審批手續;投產前,還應對熱媒爐及管道系統作耐溫耐壓等試驗,并作無損探傷試驗。安全閥應校驗合格,并符合一年一校規定要求。

(5)熱媒爐的升溫和加熱作業,必須嚴格按照操作程序執行,確保開停車安全。注意熱媒不能溢出,一旦濺出地面,要及時沖洗,以防滑倒傷人,熱媒揮發中毒及遇明火著火。

(6)鑒于組件清洗劑三甘醇蒸氣爆炸下限低,危險度值又較高,潛在的爆炸危險性較大,因此要對組件清洗系統劃定爆炸危險場所區域,并按防爆等級要求,選用相應防爆等級的電氣設備和照明設施。組件清洗室要設置良好的高空排放設施;要安裝溫度監測裝置,確保清洗槽溫度小于80℃時才能打開槽盒進行清洗作業;作業場所所用的工具箱、門應用不產生火花的材料制作。清洗室嚴禁煙火和一切明火。

6.防腐蝕、防毒害、防粉塵及防止其他危害措施

(1)對存在有化學腐蝕、灼傷危險的氫氧化鈉和硫酸介質,工作人員在儲存、稀釋和加料等作業過程中,必須穿戴防腐工作服和個體防護用品。

(2)為防止錦綸短纖維在切斷過程中可能產生的纖維塵,對人體的呼吸道刺激和肺部的危害,作業人員應佩戴合適的防塵口罩。?

(3)為防止紡絲過程中在拉絲、上油、浸油、噴油水過程所使用的表面活性劑(紡絲油劑)在高溫條件下生成油霧,散布于車間環境空氣里,對人體呼吸道刺激和肺部的損害,應在散發點加大排氣通風量,必要時作業人員應佩戴合適的防塵口罩工作。

(4)生產車間除工作照明要符合國家標準規定的光照要求外,在主要通道和出口處及樓梯間等處應設置應急照明燈,以便在緊急事故狀態時及時逃生或安全疏散現場人員。

(5)生產車間內應不使用柴油叉車,而使用電瓶叉車,避免未完全燃燒的柴油廢氣排放后可能長期滯留并蔓延在車間環境空氣之中,對人體造成嚴重危害。

(6)對生產中存在高溫、噪聲、有毒有害物質和粉塵的作業場所,要定時定點進行測定,發現異常或超標時,應分析原因,提出措施,及時整改,消除隱患。

(7)車間內設備布置應合理,要實施空位管理,確定設備、工具箱、材料、產品(或半匪成品)的擺放位置;車間通道應有明顯的安全線標志,特別是打包后的成品發送倉庫、庫房或外發時,機動車輛往返頻繁,必須注意車輛的行駛安全。

(8)車間廠房內,為便于人員應急事故時的疏散,在出人口直接通向走道處應設置逃生標志。

(9)在有車輛通行的廠區道路,要有限速行駛交通標志;在彎道交叉路口的橫凈距范圍內,不得有妨礙駕駛員視線的障礙物。車間內車輛行駛道路應有防滑措施。為防止車輛與車間生產設備、建筑物相撞,需設立標志明顯的防撞柱。

(10)特種設備(如起重設備、廠內機動車輛、壓力容器及附件安全閥等)、特種機械(如客貨兩用電梯等)應由有資質的專業檢測單位進行檢測,經地方政府勞動部門審批合格,辦理使用證手續后方可使用。電工、起重工、焊工、機動車輛駕駛等特種作業人員必須具有特種作業合格證書才能上崗作業。

篇2:滌綸短纖維滌綸長絲裝置危險因素及防范措施

(一)危險危害因素分析

由于涉及生產特性、工藝介質、設備條件等各種原因,聚酯纖維裝置的危險危害因素很多,面也很廣,大致包括以下幾個方面,即高溫、噪聲和機械傷害危害(如機械軋傷、壓傷、施轉件卷入、工件墜落砸傷等)及用電安全問題;熱媒系統泄漏熱媒導致火災危險及中毒危害;組件清洗劑的易燃易爆及火災危險;裝置、車間內存在有害氣體、粉塵和光照度不足引起視力損傷等危害。這些危險危害因素的暴露情況及危害性分析如下:

1.由于螺桿擠壓機的電加熱、熱媒系統的熱輻射及生產車間的通風條件限制,在夏令季節,部分操作崗位(如擠出機崗位、紡絲卷繞崗位)的環境空氣溫度將很高,大量熱量的散發,會引起高溫危害。當環境溫度高于人體體溫時,將使散熱發生困難,加劇了體溫調節機能的緊張活動,使人體溫度升高,脈搏和呼吸加快,而且隨著大量出汗,將造成人體水分、鹽分等大量排出而影響健康。故高溫作業會影響操作人員的身心健康,使人感覺不適,甚至發生中暑現象。

2.一般大、中型聚酯纖維生產裝置,總是在生產車間內安排數條(2條以上直至6條)生產流水線。如果同時開工,可能有幾十臺,甚至近百臺(套)設備同時運轉;各類氣動、電動、機械工機具作業時將不斷發生撞擊、摩擦噪聲,倘若有些設備出現異常響聲(像刺耳的尖叫聲),將進一步提高車間內的噪聲分貝,大大超過標準噪聲分貝要求。操作人員在強的噪聲環境中作業或從事維修等工作,會感到耳鳴,人不舒服,時間久了,還會損傷聽覺器官,甚至會產生不同程度的耳聾。此外,噪聲還能對人的心血管和神經系統產生一定的影響;長期接觸噪聲,會導致人的厭煩和疲勞感覺。

3.生產車間內運轉設備的機械旋轉部分,如果裸露在外,一旦防護措施不當,或者違反安全操作規程,將造成人身機械傷害事故。例如卷繞機繞線速度很高,在操作中稍有不慎,易將鉤子帶人,造成飛鉤傷人;再如熱定型機上壓板下壓合攏定型時,,如果操作不當,可能發生壓手事故;又如切斷機在開機升頭時,在操作人員用手握絲頭送人切斷鉤輪過程中,假使配合不當,易發生手尚未離開操作臺卻已開機,結果致使手被帶入,造成手部事故;還如打包機預壓板發生故障,若檢修人員站位不當,在檢修處理時發生壓空壓力波動,預壓板極易在上升過程中因震動而突然下降,導致壓傷人的工傷事故,等等。

4.裝置、車間內工作平臺四周的防護欄桿高度若未達到國家標準規定的要求,操作人員,特別是施工單位未按照設計要求進行施工安裝作業,易造成人員墜落或工、機具墜落傷人事故的發生。防護欄桿的下擋板如未安裝或未按規定要求安裝,也將造成物體墜落,導致高空下落擊傷人員或打擊、砸壞設備、管線事故的發生。

5.裝置在技術改造時,為達到增量增產的目的,往往通過對生產流水線機電設備改造的方法來實現。其特點之一是加快電機轉速,提升加工工藝速度,這樣電流用量將明顯增大,而且有些崗位作業條件比較潮濕,如此有效的用電安全防護措施,容易造成各類用電安全方面的電器傷害事故。另外,配電箱、控制箱和電氣開關的缺陷、絕緣不良、不按規定接地(接零)等都會導致人身觸電傷害事故的發生。電氣設備短路或接線不良等原因,也可能引起著火、燃燒事故。

6.使用手持電動工具,要特別防止觸電事故;固定式配電箱或設備自帶的漏電保護的安裝,如不按照使用說明書進行定期試驗其安全特性,則不能保證其正常的跳閘功能和在規定的時間內執行跳閘,從而發生安裝漏電保護器之后,仍發生觸電的事故。

7.紡絲熱媒使用的聯苯—聯苯醚,系為可燃有毒物質。在生產過程中,由于熱媒泵、熱媒爐、管道、閥門、接頭、法蘭等連接處密封不良發生微量泄漏或排氣不當,散發的熱煤蒸汽的毒性將對作業人員造成職業危害。熱媒管道系統因檢修維護操作不當引起向外界噴料,遇高熱、明火或接觸氧化劑,有引起燃燒的危險;聯苯—聯苯醚蒸汽狀態下與空氣混合還能形成爆炸性氣體混合物,遇上火種,會產生爆炸。

8.紡絲熱媒在熱媒管道中的流速和壓力雖然均比聚酯熔體低,但是管道、閥門、法蘭與墊片均存在有各種泄漏的潛在危險,而且發生泄漏的頻率可能要高于聚酯熔體管道。一旦發生運行中的高溫熱媒大量泄漏或爆管事故,則立體布置的聚酯纖維裝置,處于廠房最上方的紡絲熱媒高溫(200-300℃)在高空中飛瀉下來,將對下面樓面的工作人員造成嚴重傷害。

9.紡絲組件清洗作業過程中需用蒸汽加熱。被加熱的三甘醇清洗劑,其蒸汽與空氣剛合能形成爆炸性混合物。三甘醇蒸汽的泄漏和爆炸性氣體混合物的形成,遇火種,都會導刻燃燒、爆炸事故的產生。

10.因生產工藝上的需要,在拉絲過程中及后續工藝里需使用油性表面活性劑。這種活性劑在高溫條件下會生成油霧,如果裝置、車間的排氣通風設備工效有限,將導致油霧廣泛地散布于整個生產環境空氣之中,生產人員長期吸入,可能對身體有一定的影響。

11。滌綸短纖維絲在切斷工藝操作過程中可能產生纖維塵。這些纖維塵絲會向裝置、車間環境空氣中散發,對人體皮膚有一定的刺激作用;長期吸人可能造成操作人員呼吸道刺激和對肺的損害。(聚酯熔體中二氧化鈦含量約0.3%,二甘醇含量約1.3%。)

12.組件清洗時,清洗紡絲組件零部件時需用的氫氧化鈉和電瓶車充電用的硫酸,在儲存、稀釋配制溶液和使用過程中,由于存在采用人工稀釋,提桶、倒桶加料時,均有化學腐蝕灼傷的危險。

13.打包間及庫房電瓶車、氣鏟車、貨車等運輸車輛頻繁地進出裝置、車間內外,易造成交通事故。如使用柴油叉車在車間內運輸工、料件,由于行程與速度的限制,車輛頻繁啟動,柴油廢氣長期呈未完全燃燒排放狀態,在車間排氣通風設備工效有限的條件下,將導致柴油廢氣長期停留并彌漫在車間環境空氣之中。柴油排出的氣霧(顆粒<1μm),根據國外有關報道,對人體可能造成嚴重的危害。

14.發生因違章作業或誤操作也會造成各類設備或系統的故障,以及人員的傷害事故。在實際的事故統計中,因違章作業或誤操作等人為因素導致人身傷害事故占總事故數在50%以上。

(二)防范措施

1,防高溫危害措施

在熱媒和蒸汽加熱系統產生熱輻射導致高溫危害的設備、系統、環境場所(如螺桿擠壓機、熔融紡絲崗位等),應采取以下防范措施:

(1)采用有效的通風降溫和調節空氣質量的技術措施,例如加強高溫崗位的局部送風或強制通風;經濟條件許可的情況下,增設鹽水冷凍系統吹送冷風;做好熱媒設備管道和蒸汽管道的保溫隔熱措施,降低熱量的散發等,以將對操作人員的高溫危害降低到最低的和可接受的程度。

(2)如因經濟條件或現有技術措施難以做到局部或強制送風、通風的話,則應在夏令高溫季節,或采用崗位輪換法適當縮短操作人員在高溫崗位上的作業時間,或在工作場所設立現場值勤室,室內通人冷風或加設空調,門、窗雙層隔音密閉,使操作人員在作業的間隙時間里有憩息的場所,減少高溫及噪聲的危害。

(3)維修人員到高溫崗位進行檢修時,要穿戴好勞動防護用品;操作人員作業時要穿長袖、長褲,防止高溫燙傷、灼傷。

2.防噪聲危害措施

(1)設備選型上要選擇低噪聲設備,并采取切實可行的措施或加強防震、避震措施,力求把車間環境的噪聲控制在國家標準要求的范圍之內。

(2)在風機進出口處安裝消音器,減低噪聲分貝數。

(3)嚴格控制蒸汽泄漏,發現蒸汽泄漏,積極采取堵漏、消漏措施,避免由于蒸汽泄漏造成的大量噪聲。

(4)在噪聲長期超標的作業環境,可增設現場值勤室,既隔音又避高溫;操作人員走出現場值勤室作業時,自覺佩戴防噪聲護耳器具,防止噪聲對人體的危害。

3.防機械傷害措施

(1)卷繞機線速度很高,在進行作業時,操作人員要嚴格遵守安全操作規程,慎防將鉤子帶入卷繞機,從而造成飛鉤傷人事故;同時在割去廢絲軸上廢絲時,一定要用腳踩住剎車裝置,待卷繞機停穩后再用打結刀割去廢絲,否則操作不當,很易被廢絲鉤住,導致人身傷害事故的發生。

(2)在處理牽伸纏輥時,一定要進行降速或停車處理。鉤絲時,要集中精神,防止在出口處鉤絲作業中發生鉤手事故。

(3)當切斷機在開機升斗時,在手握絲束送人切斷鉤輪作業中,要配合得當,避免產生手尚未離開,操作臺已經開機的現象,以防在作業時將手帶人機內造成割手事故。

(4)在打包機打包作業過程中,要在停機時將主壓蓋包皮布上好,然后再上升主壓蓋。千萬不要在上升壓蓋時進行上主壓蓋包皮布的操作,以免造成手的傷害事故。據此,為防止打包機在運行過程中對操作人員造成的機械傷害,應設置操作人員未撤離機前打包機不能動作的安全保護聯鎖裝置,謹防發生誤啟動傷人。

(5)裝拆紡絲組件,檢修卷繞,牽伸、卷曲、切斷、打包等各類化纖機械時,一定要遵守安全檢修規程,切實做到安全拆裝、安全檢修。試機時,要實行雙人操作監護制度,安全保護鎖停裝置必須靈敏、可靠。

(6)在升降集束架時,集束架下嚴禁站人,謹防機架傷人。

(7)對車間內各種化纖機械設備,凡傳動部分有外露高速旋轉機體的,均應加設安全防護罩;對諸如傳動齒輪、軸、聯軸節,除了設置必要的安全防護罩外,還應設置安全標志牌;傳送帶裝置外部裝上安全防護網。對不能設置安全防護罩的轉動設備,則應設置防護欄桿,周圍應保持有一定的操作活動空間,作業時要格外小心,避免發生機械傷害事故。

(8)車間內工作平臺的防護欄桿、扶梯、欄桿下擋板都要嚴格按國家標準規定要求設計,防止發生人員的高空墜落或物體下落打擊事故。樓板吊裝孔、預留孔也要有加蓋安全措施;設備、管道穿樓板孔隙,要有防護欄桿或圍堰防擋措施。檢修安裝人員應文明施工、安全作業,嚴禁將工、器具或物體亂放亂丟亂扔。

(9)在設備安裝或檢修時,應有相應的安全保護措施。作業人員進入施工現場必須佩戴安全帽,登高作業應戴好安全帶,并有專人監護。登高—起重等特殊作業,必須辦理安全作業票審批手續。

4.安全用電措施

(1)所有的電氣設備、電氣線路等的選型、安裝和敷設,均應符合規范要求并按此設計。動力、照明線路的布置及走線應合理,符合電氣設計規范,使之安全可靠,維修方便。

(2)配電間要符合“五防一通”(防火、防雨雪、防雷電、防小動物和通風)的要求;電氣作業要遵守行之有效的“三三二五”制度。即:三圖(操作系統模擬圖、設備狀況指示圖、二次接線圖)、三票(運行操作票、檢修工作票、臨時用電票)、三定(定期檢修、定期清掃、定期試驗)、五規程(運行規程、檢修規程、試驗規程、事故處理規程、安全工作規程)、五記錄(運行記錄、?檢修記錄、試驗記錄、設備缺陷記錄、事故記錄)。

(3)現場的電器、儀表盤等重要電氣設備要設銘牌;對于重要的電器設備(如變壓器等),其安全欄柵要加鎖,欄柵門上要有安全警示牌。

(4)化纖裝置的擴容改造,往往是通過提高機電設備的旋轉速度,加快生產流水線的加工流速來實現的。這樣電力負荷必將增大,因而急需采取有效的用電安全防護措施,來防止因電氣設備短路或其他原因可能引起的燃燒甚至火災事故。因此,設計單位必須對電容量進行認真的準確的計算,不要使電氣設備和電路不堪重荷。

(5)使用手持電力工具(如手槍鉆、砂輪、電割刀等)要特別注意防止觸電事故的發生。對于帶有漏電保護器的便攜式拖線盤或拖線板,以及固定式配電箱設備自帶漏電保護器,都要按說明書要求安裝和使用,并進行定期試驗安全特性,絕對不允許使用不能保證具有正常跳閘功能和在規定時間內不執行跳閘、存在著很大隱患的電氣設備,應特加注意。漏電保護器必須定期試驗,確保安全保護功能,同時要做好原始記錄,以備考查。

(6)化纖加工環境較潮濕的場所,電氣設備和照明器具應具有防潮功能,防護等級要選正確。

(7)電機設備金屬外殼應有可靠的接地保護裝置。

(8)凡生產流水線上所有可能積累靜電的機泵、機臺、管線構架等,均應做好電位靜電接地措施。

(9)化纖廠房和露天布置的設備要有可靠的避雷設施,免遭雷擊破壞。

5.防火防爆措施

主要是在熱媒系統和紡絲組件清洗系統,應采取防火防爆措施。另外儲存有大量滌綸纖維產品的倉庫、庫房等也要有防火措施。

(1)裝置、車間的總平面布置按規范要求,要符合各類建、構筑物之間防火間距、道路、檢修通道設置的規定。

(2)熱媒泵應采用“零泄漏”類型泵,防止因機械密封件損壞而泄漏出可燃、有毒的聯苯—聯苯醚物料。

(3)紡絲熱媒的所有密封件應按熱媒介質和使用溫度選用合適的材料;管道的連接盡可能采用焊接,減少法蘭式連接,以最大程度地減少熱媒的泄漏點。要加強對熱媒系統壓力容器(熱媒爐)和管道、閥門、法蘭的接口和連接點日常性檢查,查出隱患做好記錄,并及時處理,防止出現聯苯—聯苯醚泄漏現象發生。一旦發現滲漏或泄漏,立即檢修,避免火災和中毒事故。當聯苯—聯苯醚升溫循環時需要排氣時,排氣應緩慢,避免使有毒有害氣體大量帶出;排氣時嚴禁接近明火或其他火種,并不得排入車間之內,須用管道引至外界高空安全排放。在定期更換熱媒泵過濾網時,作業人員必須穿戴合適的個人防護用品,做好勞動保護工作。

(4)在新建熱媒爐設備投用前,應到地方政府勞動部門辦理壓力容器使用證審批手續;投產前,還應對熱媒爐及管路系統作耐溫耐壓等試驗,并作無損探傷試驗。安全閥應校驗合格,并符合一年一校規定要求。

(5)熱媒爐的升溫加熱作業,必須嚴格按照操作程序執行,確保開停車安全。注意熱媒不能溢出,一旦濺出地面,要及時沖洗,以防滑倒傷人、熱媒揮發中毒及遇明火著火。

(6)鑒于組件清洗劑三甘醇蒸汽爆炸下限低、危險度又較高,潛在的爆炸危險性較大,因此要對組件清洗系統劃定爆炸危險場所區域,并按防爆等級要求,選用相應防爆等級的電氣設備和照明設施。組件清洗室要設置有良好的高空排空設施;要安裝溫度監測裝置,確保清洗槽溫度小于80℃時才能打開槽蓋進行清洗作業;作業場所所用的工具箱、門應用不產生火花的材料制作。清洗室嚴禁煙火和一切明火。

(7)裝置的易燃易爆場所及化纖倉庫、庫房應設置完善的火災自動報警系統;化纖庫房、倉庫要配置消防滅火器材,做好防火安全工作;立體倉庫要有火災報警及自動噴淋裝置。

(8)按照建筑防火設計規范要求,要建立消防水供應系統,并配置便攜式滅火器材。

6.防毒害、防粉塵及防止其他危害措施

(1)對存在有化學腐蝕、灼傷危險的氫氧化鈉和硫酸介質,工作人員在儲存、稀釋、加料等作業過程中,必須穿戴防腐工作服和個體防護用品。

(2)為防止滌綸短纖維在切斷工藝過程中可能產生纖維塵,對人體的呼吸道刺激和肺部危害,作業人員應佩戴合適的防塵口罩。

(3)為防止紡絲過程中在拉絲、上油、浸油、噴油水過程所使用的表面活性劑(紡絲油劑)在高溫條件下生成油霧,散布于車間環境空氣里,對人體呼吸道刺激和肺部的損害,應在散發點加大排氣通風量,必要時作業人員應佩戴合適的防塵口罩工作。

(4)生產車間除工作照明要符合國家標準規定的光照要求外,在主要通道和出口處及樓梯間等處應設置應急照明燈,以便在緊急事故狀態時及時逃生或安全疏散現場人員。

(5)生產車間內應不使用柴油叉車,而使用電瓶叉車,避免未完全燃燒的柴油廢氣排放后可能長期滯留并漫延在車間環境空氣之中,對人體造成嚴重危害。

<6)對生產中存在高溫、噪聲、有毒有害物質和粉塵的作業場所,要定時定點進行測定,發現異常或超標時,應分析原因,提出措施,及時整改,消除隱患。

(7)車間內設備布置應合理,要實施空位管理,確定設備、工具箱、材料、產品(或半成品)的擺放位置;車間通道應有明顯的安全線標志,特別是打包機成品發送倉庫、庫房或外發時,機動車輛往返頻繁,必須注意車輛行駛安全。

(8)車間廠房內,為便于人員應急事故的人員疏散,在出人口直接通、向走道處應設置逃標志。

(9)在有車輛通行的廠區道路,要有限度行駛交通標志;在彎道交叉路口的橫凈距范圍內,不得有妨礙駕駛員視線的障礙物。車間內車輛行駛道路應有防滑措施。為防止車輛與車間生產設備、建筑物相撞,需設立標志明顯的防撞柱。

(10)特種設備(如起重設備、廠內機動車輛、壓力容器及附件安全閥等)、特種機械(如客貨兩用電梯等)應由有資質的專業檢測單位進行檢測,經地方政府勞動部門審批合格,辦理使用證手續后方可使用。電工、起重工、焊工、機動車輛駕駛員等特種作業人員必須具有特種作業合格證書才能上崗作業。

篇3:腈綸纖維裝置危險危害因素分析及防范措施

(一)危險危害因素分析

根據聚丙烯腈纖維裝置的生產特性、工藝介質、設備條件等各種原因,其危險危害因素一般包括有中毒、腐蝕、高溫、噪聲、機械傷害、燃燒、現場跌滑等危險現象。

(1)在硫氰酸鈉溶劑濕法成形一步法聚丙烯腈纖維生產過程中,雖然硫氰酸鈉的溶劑在水溶液中的濃度較低,但占據了整個原液制備、溶劑回收系統,且在紡絲加工中也以凝固浴液的形式存在,其中硫氰酸鈉溶劑在配制溶液時和溶劑回收濃度提高后,危險性更甚。因此,防止中毒和抗腐蝕是整個聚丙烯腈纖維裝置的主要危險危害因素之一。

(2)在原液制備和紡絲過程中需用硫氰酸鈉溶劑制成水溶液。生產時,該水溶液因受熱會產生大量含有腐蝕性的硫氰酸鈉廢氣,廢液滲透于紡絲、水洗和原液等工段廠房的大梁、屋柱、樓板中,使之長期處于有害介質潮濕環境,造成局部建筑結構的嚴重腐蝕、銹蝕。

(3)在后處理過程中,在定型后的絲束烘干工段的周圍環境有較高的溫度,尤其是夏季高溫季節最高環境溫度可達40℃。此處的高溫又影響到附近的水洗崗位。由于水洗過程中要產生大量的蒸汽,造成周圍的相對濕度升高,幾達90%以上。當環境溫度高過體溫且處于相對濕度較高時,使人體散熱發生困難,加劇了體溫調節機能的緊張活動,使人感到不適,而且隨著大量出汗,造成人體內水、鹽排出增加而影響健康,甚至嚴重的可發生中暑現象。

(4)在設備運行過程中,園網烘干機、卷曲機產生的噪聲較大。當操作人員在噪聲環境中作業時,會感到有刺耳、不舒服的感覺,時間長久了易損傷耳覺器官,甚至會產生不同程度的耳聾。噪聲還能對心血管和神經系統產生一定的影響。

(5)在紡絲后加工過程時,軋輥、花籃滾筒、曲輥和卷曲機等大量旋轉件的高速轉動,如操作人員作業不當或產生誤操作甚至違章作業,就會導致機械傷害人身事故的發生。

(6)在后處理過程中,對定型后的絲束進行烘干作業時,涂在纖維上的油劑會蒸發到烘箱壁上,日積月累烘箱壁上的油污增多,有可能發生燃燒事故。

(7)由于腈綸纖維濕法成形加工使用了大量的硫氰酸鈉水溶液和采用了諸如水洗、淋洗等各種工藝操作,若裝置廢污水排放不當或回收溶劑有滲漏現象流出了堰外,極易導致裝置過道濕滑,易對行走人員造成跌滑摔傷事故。

(8)由于原液制備、溶劑回收系統的容器、管道、閥門及接口處容易積料。當生產設備需要檢修或在搶修時,若不事先排除干凈,有可能發生物料突然噴沖在檢修人員的身上,造成意外的中毒或人身傷害事故。

(9)由于腈綸纖維裝置歸屬乙類火災危險性裝置,所使用的有毒有害物質和化纖產品的儲存和堆放不當,建筑物的防護措施沒有完全到位,都將可能引起火災和中毒事故的發生。

(10)裝置內工作平臺四周的防護欄桿高度若未達到國家標準規定要求,操作人員或施工安裝人員在操作或施工安裝作業時,易發生人員墜落、機具墜落傷人事故。防護欄桿下擋板未安裝或不按規定安裝,也會引起物體墜落,導致高空下落擊傷人員或打擊、砸壞設備、管線的事故。

(11)打包機生產或檢修時,若違反安全操作、檢修規程,很容易發生擠壓式致人傷害事故。

(12)化纖庫房電瓶車、氣鏟車、貨車等運輸車輛頻繁地進出裝置內外,易造成交通事故。如果使用柴油叉車在車間內運輸工、料件,由于行程與速度的限制,車輛頻繁啟動,柴油廢氣長期呈未完全燃燒排放狀態,在裝置打包處排氣通風設備工效有限的條件下,將導致柴油廢氣長期停留并彌漫在裝置環境空氣之中。柴油排出的氣霧(顆粒<1μm),根據國外有關報道,對人體可能造成嚴重的危害。

(二)防范措施

1.防毒抗腐措施

首先要提高原液制備的設備、管道的密封性能,防止有毒性的硫氰酸鈉溶劑配制溶液時的跑、冒、滴、漏;第二,在紡絲及后處理加工時,凝固浴、水洗等工序的圍堰要完好無損,不讓硫氰酸鈉水溶液滲漏至外界;第三,由于硫氰酸鈉具有腐蝕性,要求使用硫氰酸鈉的工序,其設備之間、設備與建筑物之間的距離應滿足腐蝕工程的要求,圍堰內的地坪、受器應選用抗腐性強的材料(如花崗巖、瓷磚)鋪砌;第四,硫氰酸鈉溶劑回收系統除也要如上所述達到防毒抗腐要求之外,其廢溶劑排放要密閉排放至含CN—廢水處理系統。

對于腈綸纖維裝置廠房已發現遭受硫氰酸鈉溶液浸蝕嚴重的梁、板、柱要進行更換或加固,同時對原有的梁、板、柱的承載能力應進行計算,需符合《建筑結構荷載規范》(CBJ9—87)規定要求;對不符合要求部分,需列人隱患整改加以治理。

2.防高溫危害措施

有蒸汽加熱或電加熱的高溫設備、管線,均要有保溫防燙措施;在紡絲及后處理工段,對高溫季節部分溫度較高、濕度較大的操作崗位,采用有效的通風降溫和調節空氣質量的技術措施。例如加強對高溫高濕崗位的局部送風或強制性通風;經濟條件許可的情況下,增設鹽水冷凍系統吹送冷風。如果經濟條件或現有技術措施難以做到局部或強制性送風、通風的話,對特殊的高熱高濕崗位,在夏令高溫季節,或采用崗位輪換法適當縮短操作人員崗位作業時間,或在工作場所設立現場值勤室,室內通人冷風或加設空調,門、窗雙層隔音密閉,使操作人員在作業的間隙時間里有憩息的場所,以減少高溫高濕及噪聲的危害。檢維修人員到高溫高濕崗位進行檢維修時,要穿戴好勞動防護用品,操作人員作業時要穿長袖、長褲工作服,防止高溫燙傷、灼傷。

3.防噪聲危害措施

(1)設備選型上要選擇低噪聲設備,并采取切實可行的措施或加強防震、避震措施,力求把裝置環境的噪聲控制在國家標準要求的范圍之內。

(2)嚴格控制蒸汽泄漏。發現蒸汽泄漏,積極采取堵漏、消漏措施,避免由于蒸汽泄漏造成的大量噪聲。

(3)在噪聲長期超標的作業環境,可增設現場值勤室,既隔音又避高溫高濕;操作人員走出現場值勤室作業時,自覺佩戴防噪聲護耳器具,防止噪聲對人體的危害。

4.防機械傷害措施

首先要求操作人員作業時嚴格遵守安全操作規程,杜絕誤操作或違章作業。第二,要有可靠有效的安全緊急停車裝置,緊急停車裝置按鈕應有醒目標記和安裝在顯著的位置。這一點,對打包機特別重要。第三,在處理軋輥、花籃滾筒、曲輥的絲束時,要采取降速或停車處理方法。鉤絲時,要集中精神,果敢處置,防止在出口處鉤絲作業中發生鉤手事故。第四,對裝置內各種化纖設備,凡傳動部分有外露高速旋轉機體的,均應加設安全防護罩;對不能設置防護罩的轉動設備,則應設置防護欄桿,周圍應保持有一定的操作活動空間,作業時要格外小心,避免發生機械傷害事故。第五,裝置內的工作平臺防護欄桿、扶梯、欄桿下擋板都要嚴格按國家標準規定要求設置,防止發生人員的高空墜落或物體下落打擊事故;樓板吊裝孔、預留孔要有加蓋安全措施;設備、管道穿樓板孔隙,要有防護欄桿或圍堰防撞措施;檢修安裝人員應文明施工、安全作業,嚴禁將工器具或物體亂放亂丟亂拋,并要做到進現場佩戴安全帽,登高作業戴好安全帶,有專人監護,對登高、起重等特殊作業須辦理安全作業票審批手續。

5.其他預防措施

(1)為防烘箱發生燃燒事故,應不定期清除玷污在烘箱四壁的油污物質。

(2)為防現場濕滑而發生人員摔跤跌傷事故,地面鋪設材料應有防滑措施。

(3)為防有毒和腐蝕性物料積料噴沖,在檢修或搶修前必須對系統進行徹底排除和清掃,經確認后才可進行施工作業。

(4)裝置廠房內,為便于人員應急事故的疏散,在進出口直接通向走道處應設置應急燈和逃生標志。

(5)為防發生廠內車輛事故,在有車輛通行的廠區道路,要有限速行駛交通標志;在彎道交叉路口的橫凈距范圍內,不得有妨礙駕駛員視線的障礙物;裝置廠房內車輛行駛道路應有防滑措施以及標志明顯的防撞柱。

(6)特種設備(如起重設備、廠內機動車輛等)、特種機械(如客貨兩用電梯等)應由有資質的專業檢測單位進行檢測,經地方政府勞動部門審批合格,辦理使用證手續后方可使用。電工、起重工、焊工、機動車輛駕駛等特種作業人員必須具有特種作業合格證書才能上崗作業。

(7)安全用電措施

可以參照前二節聚酯纖維和聚酰胺6纖維中的安全用電措施實行。