一、目的:在煉鐵生產(chǎn)過程中,可能遇到高爐風(fēng)口突然燒穿事故,大量煤氣泄漏和焦炭、渣鐵飛濺等造成人員設(shè)備損壞,制定本預(yù)案是為了使事故損失降到最低,同時為保護(hù)設(shè)備、恢復(fù)生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。

二、適用范圍:煉鐵廠高爐。

三、事故預(yù)防措施:

(一)、爐缸和爐底燒穿

1)原因分析:

(1)設(shè)計不合理,耐火材料質(zhì)量低劣及筑爐質(zhì)量不佳。

(2)冷卻強(qiáng)度不足,水壓低,水量少,水質(zhì)不好,水管結(jié)垢等。

(3)原料不好,經(jīng)常使用含鉛或堿金屬高的原料冶煉。

(4)爐況不順,頻繁的用螢石等洗爐劑洗爐。

(5)鐵口長期過淺,鐵口中心線不正,操作維護(hù)不當(dāng)。

2)預(yù)防措施:首先爐缸爐底結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理,要采用優(yōu)質(zhì)耐火材料,尤其是碳磚質(zhì)量一定要特別重視。其次,砌筑質(zhì)量要好。操作上要注意下列各點(diǎn):

(1)盡量不使用含鉛和堿金屬超過規(guī)定的原料,特別是含鉛的原料應(yīng)禁止使用。

(2)生產(chǎn)過程中不宜輕易洗爐,尤其是水溫差偏高的爐子應(yīng)避免用螢石洗爐。

(3)加強(qiáng)各部位溫度和冷卻設(shè)備的水溫差或熱流強(qiáng)度管理,超過正常值要及早采取釩鈦礦護(hù)爐措施。

(4)保持鐵口通道位置準(zhǔn)確,建立嚴(yán)格管理制度,并定期進(jìn)行檢查。

(5)維持正常的鐵口深度,嚴(yán)防鐵口連續(xù)過淺,按時出凈渣鐵。

(6)保持足夠的冷卻強(qiáng)度,水壓、水量和水質(zhì)要達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),并定期清洗冷卻設(shè)備。

(7)溫度或熱流強(qiáng)度超標(biāo)的部位,可以采取堵封口措施,必要時應(yīng)降低頂壓和冶煉強(qiáng)度,甚至休風(fēng)涼爐。

(二)、爐頂爆炸

1)原因分析:

(1)爐頂打水時,打水量過大,在發(fā)生崩料時,爐頂溫度驟升,可發(fā)生爆震。

(2)爐頂溫度過高,進(jìn)行打水控制,而恰在此時休風(fēng),打水忘了關(guān)閉,料柱發(fā)生崩料時,產(chǎn)生水煤氣反應(yīng),發(fā)生爐頂爆炸。

2)預(yù)防措施:爐頂溫度過高,打水控制時,水量適宜,在休風(fēng)前必須將爐頂打水關(guān)閉。

(三)、熱風(fēng)爐拱頂爆炸

1)原因分析:

(1)新開爐熱風(fēng)爐在引煤氣進(jìn)行燒爐時,先通煤氣和助燃空氣,后點(diǎn)火發(fā)生爆炸。

(2)熱風(fēng)爐由送風(fēng)轉(zhuǎn)燃燒時,未將爐內(nèi)廢氣排盡,充入煤氣燒爐時可能發(fā)生爆炸。

2)預(yù)防措施:

(1)新熱風(fēng)爐在引煤氣燒爐之前,必須先點(diǎn)火再給煤氣、助燃空氣燒爐。

(2)熱風(fēng)爐由送風(fēng)轉(zhuǎn)為燃燒前,應(yīng)先排盡廢氣。

(四)、熱風(fēng)爐煙囪爆炸

1)原因分析:

(1)在防風(fēng)閥失靈時,使用煙囪放風(fēng)時,爐內(nèi)煤氣倒流回?zé)犸L(fēng)爐與空氣混合,發(fā)生爆炸。(2)使用熱風(fēng)爐進(jìn)行高爐倒流操作時,熱風(fēng)爐拱頂溫度低于700℃時,煤氣進(jìn)入未燃燒進(jìn)入煙道后與空氣接觸混合發(fā)生爆炸。

(3)熱風(fēng)爐燒爐時,空煤比調(diào)節(jié)不當(dāng),煤氣過量,沒有充分燃燒,進(jìn)入煙囪后與空氣混合,遇明火發(fā)生爆炸。

2)預(yù)防措施:

(1)使用熱風(fēng)爐進(jìn)行倒流操作時,保證拱頂溫度不低于700℃。

(2)控制好燒爐時的空煤比,防止大量co進(jìn)入煙道。

事故危險性分析:以上事故發(fā)生可以說在目前的情況下發(fā)生的概率極低,但有發(fā)生的可能。一旦發(fā)生便可能造成群死群傷,而且設(shè)備會造成嚴(yán)重?fù)p壞,影響正常生產(chǎn)。因此此類事故必須嚴(yán)格控制。

(五)、噴煤加熱爐爆炸事故

1)原因分析:

(1)新投用的加熱爐點(diǎn)火時,先給煤氣后點(diǎn)火;

(2)新投用的加熱爐正壓點(diǎn)火;

(3)新投用的加熱爐沒點(diǎn)著火,沒有對爐膛進(jìn)行通風(fēng)處理,就急于再次點(diǎn)火;

(4)新投用的加熱爐點(diǎn)著火后,爐內(nèi)溫度達(dá)到700℃之前,發(fā)生熄火現(xiàn)象,未及時發(fā)現(xiàn);

(5)加熱爐空煤比調(diào)節(jié)不當(dāng),進(jìn)入爐內(nèi)煤氣不能夠充分燃燒,煤氣進(jìn)入煙道后與空氣混合可能發(fā)生爆炸;

高爐送風(fēng)裝置燒穿后,將會直接影響到其它設(shè)備和人身安全,如發(fā)現(xiàn)送風(fēng)裝置發(fā)紅應(yīng)首先采用外部氣(汽)冷,如不能制止繼續(xù)發(fā)紅應(yīng)采取休風(fēng)予以更換。如果送風(fēng)裝置已經(jīng)燒穿,則采取以下措施:

1.立即大減風(fēng)至不灌渣為止,同時停氧、停煤、切煤氣。

2.在送風(fēng)裝置燒穿時,就近用爐前打水管對燒穿位置進(jìn)行打水冷卻。同時對噴濺出來的紅焦、渣鐵予以打水冷卻,防止事故擴(kuò)大燒壞其它設(shè)備。

3.快速組織爐前出凈渣鐵。如果尚未開口,則可用∮60mm鉆頭直接鉆漏;如果情況允許可以兩邊出鐵;如已開鐵口渣鐵流變小,可以用桶棍或開口機(jī)擴(kuò)大鐵口,盡早出凈渣鐵。

4.向調(diào)度及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時匯報情況,包括燒穿后對人員和其它設(shè)備的影響。

5.趕到現(xiàn)場的相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)燒穿的影響情況和休風(fēng)時間安排檢修人員和備品備件準(zhǔn)備。

6.鐵后休風(fēng),進(jìn)行檢修。休風(fēng)后根據(jù)爐溫、爐況及休風(fēng)時間,決定堵風(fēng)口情況。送風(fēng)前對所更換的送風(fēng)裝置要進(jìn)行嚴(yán)格檢查,保證檢修效果。

7.送風(fēng)后根據(jù)爐溫、休風(fēng)時間、爐況基礎(chǔ)確定加焦量、礦批、布料角度及送風(fēng)面積,保證爐況的盡快、成功恢復(fù)。

8.安排人員對送風(fēng)裝置進(jìn)行檢漏處理。不漏風(fēng)后再對送風(fēng)裝置的螺絲進(jìn)行相應(yīng)的緊固和調(diào)松。(彎頭與吹管之間螺絲緊固;波紋補(bǔ)償器與鵝頸管之間螺絲緊固;波紋補(bǔ)差器拉桿外側(cè)螺絲緊固;波紋補(bǔ)差器拉桿內(nèi)側(cè)螺絲松開以利膨脹后壓縮變形之需)

9.全風(fēng)、全風(fēng)溫、全富氧后,對所有送風(fēng)裝置進(jìn)行巡查,及時處理漏風(fēng)位置;對發(fā)紅點(diǎn)如不能緊固處理的,加壓縮空氣或蒸汽進(jìn)行外部冷卻,嚴(yán)密關(guān)注,并做好記錄,反饋上報,以待下次休風(fēng)機(jī)會進(jìn)行更換。

四、設(shè)備設(shè)施防護(hù)器材準(zhǔn)備:

1、根據(jù)作業(yè)地點(diǎn)實際情況,配備一定的數(shù)額的滅火器。危險區(qū)域設(shè)有地下消防栓10個,經(jīng)常檢查確保消防栓的正常使用;

2、開展消防教育,組織員工消防演練;

3、消防器材經(jīng)常檢查,滅火器隨用隨換;

4、加強(qiáng)風(fēng)口設(shè)備檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時休風(fēng)處理或采取有效的安全防護(hù)措施。

2、高爐復(fù)風(fēng)注意事項:

根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)當(dāng)時停風(fēng)情況,決定是否用熱風(fēng)爐煙囪將冷風(fēng)管道里的煤氣抽凈。以防冷風(fēng)管道、鼓風(fēng)機(jī)爆炸。

篇2:高爐環(huán)形吊盤安全技術(shù)交底記錄

交底內(nèi)容:

1、爐內(nèi)環(huán)形吊盤操作人員,應(yīng)持證上崗,嚴(yán)禁無證操作;

2、砌筑用循環(huán)吊的使用必須遵守起重機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程的一般規(guī)定,遵守有關(guān)電動葫蘆、手動葫蘆等的安全技術(shù)操作規(guī)程。

3、爐內(nèi)吊盤的使用應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工,不違章指揮,不違章作業(yè)。

4、循環(huán)吊操作人員應(yīng)與砌筑人員時刻保持聯(lián)絡(luò),根據(jù)砌筑人員要求升降循環(huán)吊。

5、砌塊由輥道運(yùn)到爐內(nèi)后,用吊裝帶調(diào)至作業(yè)位置,吊裝時,吊帶夾角不小于45°。

6、安裝時,起吊的最大高度不得超過200mm。不準(zhǔn)斜吊。

7、爐內(nèi)吊盤,每班安排專人操作,設(shè)有專門信號。提升時,速度應(yīng)均勻,不得野蠻施工。

8、吊裝作業(yè)時,單懸臂吊旋轉(zhuǎn)不大于270°,兩懸臂吊夾角不小于90°,防止相撞。

篇3:高爐富氧調(diào)壓崗位安全操作規(guī)程

1.富氧室內(nèi)不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品和油脂類物品以及與生產(chǎn)無關(guān)的物品。

2.富氧室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

3.氧氣設(shè)備、管道、閥門嚴(yán)禁和油脂類接觸,維護(hù)操作檢修人員使用的工具、工作服、手套等用品嚴(yán)禁沾染油脂。

4.氧氣管道、設(shè)備在動火前必須可靠切斷氧氣來源用氮起吹掃,并辦理動火證,將氧氣控制在18---23%范圍,吹掃氧氣管道用氮?dú)饣虿缓椭目諝狻?/p>

5.攜帶式照明燈具的電壓不得超過36v,在金屬容裝和潮濕處的燈,其電壓不得超過20v。

6.銅管道嚴(yán)禁檢修改動,氧氣管道施工須經(jīng)公司主管部門簽字同意,辦理相關(guān)手續(xù)方可。