乙二醇裝置由于其工藝、物料的特殊性,原料乙烯為易燃易爆氣體,產(chǎn)品環(huán)氧乙烷的爆炸范圍更廣更危險(xiǎn),雖然有聯(lián)鎖系統(tǒng)的保護(hù),但生產(chǎn)過程還是極具危險(xiǎn)性的,所要求的工藝控制非常嚴(yán)格。即使這樣,在世界范圍內(nèi)乙二醇裝置還是發(fā)生了多起著火、爆炸事故。

(一)開停工時(shí)危害因素分析及其防范措施

1.開工時(shí)危害因素分析及其防范措施

開工時(shí),裝置從常溫、常壓逐漸升溫升壓達(dá)到各項(xiàng)正常操作指標(biāo)。物料、公用工程等逐步引入裝置。所以在開工時(shí),裝置的操作參數(shù)變化較大,操作步驟較多,較易產(chǎn)生事故。據(jù)行業(yè)交流了解,目前各裝置都具備較為完善的技術(shù)規(guī)程和操作法,操作人員也能按規(guī)章制度嚴(yán)格執(zhí)行,因而在開工過程中還沒有發(fā)生事故的報(bào)道。用HSE管理體系中的工作危害性分析(ⅡIA)方法進(jìn)行分析,在開工過程中的各項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)的危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)均較低,這主要得益于裝置工藝管理體系的有效運(yùn)行。

通常環(huán)氧乙烷反應(yīng)系統(tǒng)開工步驟是較為重要的:

①裝置內(nèi)計(jì)劃接人氮?dú)狻⒄羝⑺裙霉こ?系統(tǒng)進(jìn)行充壓、試漏、置換等準(zhǔn)備工作;②反應(yīng)器用HS加熱升溫;③確認(rèn)聯(lián)鎖試驗(yàn)結(jié)束;④壓縮機(jī)建立干氣密封;⑤壓縮機(jī)啟動(dòng)并逐漸升到規(guī)定轉(zhuǎn)速;⑥系統(tǒng)切大循環(huán);⑦氧氣混合站吹掃;⑧具備投料條件,待令開車。

操作法的完善和規(guī)章制度的嚴(yán)格執(zhí)行是避免事故的最好的防范措施。

2.停工時(shí)危害因素分析及其防范措施

裝置停工時(shí)是裝置由正常操作狀態(tài)逐漸降壓降溫降量的過程。其各操作參數(shù)變化較大,所以也屬于不穩(wěn)定操作狀態(tài),主要應(yīng)注意以下問題:

保證反應(yīng)系統(tǒng)的置換吹掃時(shí)間,后系統(tǒng)操作在停進(jìn)料后同樣要進(jìn)行充分置換,各塔殘液按要求排空,各系統(tǒng)要降至常溫常壓,為各類檢修創(chuàng)造條件。按停車范圍的要求加裝盲板,要指定專人負(fù)責(zé),加裝盲板要有記錄,現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

(二)正常生產(chǎn)中危害因素分析及其防范措施

正常生產(chǎn)時(shí)其各工藝參數(shù)是穩(wěn)定的,但是在長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,由于受工藝設(shè)備、公用工程條件、人員操作水平、儀表電氣等諸多因素的影響,正常生產(chǎn)中仍會(huì)有不少影響安全生產(chǎn)的因素。表3—39為20**年、2000年我國(guó)乙二醇裝置開工率及非計(jì)劃停車統(tǒng)計(jì),從表中數(shù)據(jù)可以看出,造成乙二醇行業(yè)各裝置非計(jì)劃停車的因素依次為:儀表、設(shè)備、電氣、外部原輔材料及公用工程的波動(dòng)、工藝操作。其中儀表、電氣故障為直接聯(lián)鎖動(dòng)作停車,應(yīng)定期維護(hù)更新。設(shè)備問題,通常導(dǎo)致正常生產(chǎn)不能維持,只能緊急停工處理,目前各石化裝置都在推廣預(yù)知維修,最大限度的減少非計(jì)劃被迫停工。公用工程部分,不受車間控制但危險(xiǎn)性最大,裝置所做的工作就是加強(qiáng)對(duì)各類突發(fā)事故應(yīng)急處理操作的培訓(xùn),盡量將危險(xiǎn)性降低,避免再次事故的發(fā)生。

(三)設(shè)備防腐

由于在乙二醇生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生乙酸、C02等酸性物質(zhì),因此裝置的設(shè)備維護(hù)主要也是考慮減少酸性腐蝕,包括將部分設(shè)備更換為不銹鋼材質(zhì)。系統(tǒng)的另一主要腐蝕為沖刷腐蝕,針對(duì)這一問題,部分設(shè)備已要求設(shè)計(jì)、制造單位加裝防沖刷板。

(四)裝置安全自保聯(lián)鎖系統(tǒng)及其作用

由于界外原料、動(dòng)力供應(yīng)的波動(dòng)及裝置不正常操作都將危及裝置的安全,所以EO/EC裝置都設(shè)置有裝置安全自保聯(lián)鎖系統(tǒng),即在某些工藝參數(shù)達(dá)到某一數(shù)值時(shí),裝置自保聯(lián)鎖系統(tǒng)動(dòng)作,以保護(hù)裝置。因EO/EG裝置要求的安全系數(shù)較高,為了提高安全性,減少誤動(dòng)作,現(xiàn)各裝置都采用ESD或FSC系統(tǒng)執(zhí)行。

1.裝置安全自保原則

乙烯氧化生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的過程必須是在絕對(duì)安全的范圍進(jìn)行;

避免主要機(jī)組、設(shè)備的損壞;

不允許油、水等雜質(zhì)竄人反應(yīng)器,污染催化劑。

2.主要自保聯(lián)鎖說(shuō)明

(1)循環(huán)氣壓力低

設(shè)置目的:防止循環(huán)氣壓縮機(jī)進(jìn)入喘振區(qū),造成機(jī)組及連接管線變形和損壞。

產(chǎn)生原因:防爆板破裂,后系統(tǒng),循環(huán)氣管線泄漏。

(2)氣液分離罐液位高

設(shè)置目的:防止循環(huán)氣帶液損壞壓縮機(jī)葉輪,同時(shí)防止液體進(jìn)入反應(yīng)器污染催化劑。

產(chǎn)生原因:吸收系統(tǒng)發(fā)泡,循環(huán)氣系統(tǒng)切換速度過快。

(3)干氣密封壓差低

設(shè)置目的:防止循環(huán)氣大量泄漏發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故。

產(chǎn)生原因:MN總壓低,過濾器堵,減壓閥失靈等。

(4)壓縮機(jī)潤(rùn)滑油壓力低

設(shè)置目的:防止機(jī)組各潤(rùn)滑部位無(wú)潤(rùn)滑油,主軸與軸承磨損、溫度升高而損壞設(shè)備。

產(chǎn)生原因:潤(rùn)滑油泵停車,電源故障,調(diào)節(jié)閥失靈等。

(5)壓縮機(jī)高轉(zhuǎn)速

設(shè)置目的:防止軸與止推軸承配合處的地方間隙變小,油膜變薄,潤(rùn)滑油溫度上升、黏度下降。最終造成軸的干摩擦,對(duì)軸和軸承造成很大的損壞。

產(chǎn)生原因:防爆板破裂的同時(shí),調(diào)速器失靈。

(6)壓縮機(jī)軸位移

設(shè)置目的:防止軸的干摩擦損壞設(shè)備造成設(shè)備重大事故。

產(chǎn)生原因:交流電源故障、設(shè)備自身原因.

(7)乙烯流量低跟蹤、氧氣流量高跟蹤聯(lián)鎖值

設(shè)置目的:防止乙烯流量突然下降或氧氣流量突然上升時(shí),產(chǎn)生局部濃氧區(qū)而發(fā)生危險(xiǎn)。

產(chǎn)生原因:乙烯壓力突然下降,02壓力突然上升,提負(fù)荷過程中旁路按鈕未鎖上。

(8)反應(yīng)器人出口氧濃度聯(lián)鎖

設(shè)置目的:防止反應(yīng)器人出口氧濃度過高,到達(dá)爆炸極限。

產(chǎn)生原因:02流量上升,C2H4濃度、流量下降,CG壓力、流量低,HS壓力波動(dòng),反應(yīng)溫度波動(dòng),調(diào)節(jié)閥失靈,C02濃度高,催化劑中毒。

(9)氧氣壓力低聯(lián)鎖

設(shè)置目的:防止循環(huán)氣倒流至氧氣管線而發(fā)生危險(xiǎn)。

產(chǎn)生原因:空分裝置氧壓機(jī)故障,氧氣過濾器堵,管線倒淋未關(guān)。

除上述聯(lián)鎖外,各裝置因工藝路線的差異還增設(shè)了不少聯(lián)鎖,以保證人員、生產(chǎn)、設(shè)備的安全。

(五)裝置發(fā)生的典型或重大事故

世界E0/EG生產(chǎn)裝置曾多次發(fā)生各類重大事故,而最普遍的事故是發(fā)生在反應(yīng)器、循環(huán)氣系統(tǒng)和精餾系統(tǒng)。

1.反應(yīng)器和循環(huán)氣系統(tǒng)的事故

(1)分解(催化劑飛溫)

這類事故即通常所說(shuō)的催化劑飛溫,它可使反應(yīng)氣體溫度上升到直至乙烯分解,使反應(yīng)器進(jìn)口生成碳黑并伴隨著壓力的激烈升高。這類事故輕則造成反應(yīng)器防爆膜破裂,反應(yīng)管中催化劑沖失,重則使催化劑燒結(jié),直至反應(yīng)器出口系統(tǒng)、氣—?dú)鈸Q熱器和EO洗滌塔部件爆炸毀壞。

(2)后燃(反應(yīng)器尾燒)

后燃指反應(yīng)后氣體發(fā)生燃燒,消耗掉該氣體中所有的氧而導(dǎo)致的事故,通常稱為尾燒。這類事故將導(dǎo)致出口氣溫度很快上升到約600℃,造成進(jìn)口氣體在氣一氣換熱器內(nèi)過熱,繼而也引發(fā)反應(yīng)器內(nèi)分解事故的發(fā)生。鑒此,可以認(rèn)為分解通常由不可控制的后燃造成,而后燃則由催化劑中熱點(diǎn)的產(chǎn)生和下移、反應(yīng)器底部摧毀粉塵積累所致,兩者有緊密聯(lián)系,而不是孤立的。

(3)氣—?dú)鈸Q熱器爆炸

這類事故主要是換熱器內(nèi)引成高氧團(tuán)所致,通常由循環(huán)氣壓縮機(jī)故障造成。

(4)氧氣混合站著火

氧氣混合站著火事故列于表3—43。

(5)碳酸鹽污染催化劑

由于碳酸鹽溶液中雜質(zhì)積累和循環(huán)氣流量波動(dòng)等原因,造成C02脫除系統(tǒng)發(fā)泡,將碳酸鹽帶入循環(huán)氣系統(tǒng),污染催化劑。輕微污染結(jié)果使催化劑活性下降;重度污染導(dǎo)致催化劑報(bào)廢,反應(yīng)器出口后燃,直至反應(yīng)器內(nèi)嚴(yán)重分解。這類事故列于表3—44。

(6)循環(huán)氣壓縮機(jī)密封油污染催化劑

循環(huán)氣壓縮機(jī)密封油污染催化劑事故列于表3—45。

2.EO系統(tǒng)事故

(1)EO精制系統(tǒng)著火爆炸

EO精制系統(tǒng)是處理高濃度凹的危險(xiǎn)區(qū),常因E0蒸汽泄漏著火,繼而危及整個(gè)系統(tǒng)。其著火爆炸事故列于表3—46。

(2)凹運(yùn)輸槽車爆炸

(3)其他事故

(六)裝置事故及處理

對(duì)緊急事故狀態(tài)的處理要求操作人員做到觀察敏捷、判斷準(zhǔn)確、操作果斷。通常將裝置緊急停車分為二級(jí):一級(jí)為裝置全線停車;二級(jí)為切斷進(jìn)料停車。除裝置聯(lián)鎖停車外,通常緊急停車的類型還包括:蒸汽故障、循環(huán)水泵故障、鍋爐給水故障、防爆膜爆破、儀表風(fēng)故障、氮?dú)夤收稀⒗鋮s水故障、催化劑活性下降或中毒、電源故障等。由于各裝置工藝路線的差異,在事故處理上的操作步驟也有所不同,因此事故處理應(yīng)參照各自裝置的緊急停車操作法。

1.二級(jí)緊急停車操作

2,一級(jí)緊急停車操作

3.其他緊急停車操作

以上幾類緊急事故對(duì)裝置影響較大,處理時(shí)要求迅速果斷,要求裝置內(nèi)所有人員掌握處理原則,避免次生事故的發(fā)生。

篇2:環(huán)氧乙烷二氧化碳鋼瓶充裝安全操作規(guī)程

1、鋼瓶進(jìn)罐區(qū)灌裝前必須具有生產(chǎn)廠的出廠合格證,并經(jīng)觀察無(wú)明顯缺陷方可進(jìn)行灌裝。新瓶或檢修后未使用過的鋼瓶必須抽真空。

2、抽真空時(shí)首先檢查各部管道有無(wú)堵塞,真空表是否正常,如有不正常現(xiàn)象,排除后再進(jìn)行抽真空工作。凡抽真空的鋼瓶,一律要把瓶閥擰緊,以免空氣重新吸入鋼瓶。如瓶閥漏氣或未擰緊的要重新進(jìn)行抽真空工作。3、做好準(zhǔn)備工作后、打開灌裝間環(huán)氧乙烷進(jìn)口閥門和灌裝秤的環(huán)氧乙烷進(jìn)口球閥,然后通過二氧化碳低溫杜瓦罐供給氣體二氧化碳加壓液體環(huán)氧乙烷灌裝。

4、將氣瓶放在灌裝秤上,接好灌裝嘴后,啟動(dòng)開關(guān)進(jìn)行灌裝。

5、計(jì)算好液體環(huán)氧乙烷的灌裝重量,當(dāng)秤桿達(dá)到視準(zhǔn)器中間位置時(shí),環(huán)氧乙烷灌裝達(dá)到要求,應(yīng)立即關(guān)閉環(huán)氧乙烷貯罐的出料閥和二氧化碳低溫杜瓦罐的加壓閥門。

6、利用二氧化碳低溫泵依據(jù)以上程序?qū)︿撈窟M(jìn)行液體二氧化碳灌裝。

7、進(jìn)行瓶閥檢漏。

8、灌裝完畢,立即通知運(yùn)行組關(guān)泵停機(jī),并將瓶?jī)?nèi)的液體混合均勻。

9、灌裝后,磅秤不得長(zhǎng)期存放鋼瓶,灌裝秤內(nèi)不準(zhǔn)有積物。灌裝后的重瓶按指定位置碼放整齊。

9、灌裝中經(jīng)常檢查壓力表數(shù)值及排風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

10、保持室內(nèi)濃度報(bào)警器完好狀態(tài),出現(xiàn)警報(bào)立即停止灌裝,切斷進(jìn)口閥門。

篇3:環(huán)氧乙烷滅菌操作規(guī)程

一、目的:規(guī)范環(huán)氧乙烷滅菌柜設(shè)備的操作維護(hù)保養(yǎng),保障產(chǎn)品的質(zhì)量。

二、范圍:適用于環(huán)氧乙烷滅菌柜。

三、責(zé)任:生產(chǎn)人員執(zhí)行本規(guī)程,管理人員負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督本規(guī)程的實(shí)施。

四、操作;

1、將每箱待滅菌產(chǎn)品貼上環(huán)氧乙烷滅菌指示片,按滅菌爐允許容積將產(chǎn)品入爐堆放,堆放要求:(每列產(chǎn)品及產(chǎn)品與爐壁四周應(yīng)留有3~5㎝間隙,頂部空隙在10㎝上,底部有柵條狀墊板,高約4~5㎝。)

2、門封條涂覆機(jī)油,然后關(guān)爐門。開加熱及循環(huán)泵,使箱內(nèi)溫度控制在50~53℃。

3、開真空泵將箱內(nèi)真空抽-15Kpa~-18Kpa觀察真空壓力表10分鐘,負(fù)壓不變,確認(rèn)爐門不漏氣后加環(huán)氧乙烷滅菌藥,加藥量按0.8~0.9Kg/立方計(jì)算。

4、加藥結(jié)束,開啟計(jì)時(shí)鐘,記錄滅菌時(shí)間,使設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)控制狀態(tài),保溫8~10小時(shí)。

5、開真空泵-15Kpa左右,然后打開放氣閥,循環(huán)抽吸3~5次,對(duì)箱內(nèi)環(huán)氧乙烷氣體進(jìn)行強(qiáng)制排放后出爐。

6、產(chǎn)品出爐后,檢查滅菌片顏色,從原來(lái)的紅色變?yōu)樘m色,按規(guī)定堆放。

7、加藥時(shí)如出現(xiàn)頭暈或嘔吐,應(yīng)將中毒人員扶到空氣新鮮處,再送到醫(yī)院治療。加藥現(xiàn)場(chǎng)不得有明火,如果加藥時(shí)不慎皮膚和眼睛沾上環(huán)氧乙烷,應(yīng)立即用清水沖洗干凈。對(duì)違章作業(yè)造成事故的追究其責(zé)任。

8、有權(quán)拒絕更改滅菌條件的口頭指令。

五、維護(hù)保養(yǎng);

1、使用該設(shè)備的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),使其熟悉環(huán)氧乙烷的理化性質(zhì)和設(shè)備操作程序及安全防護(hù)的規(guī)則。

2、若在室內(nèi)聞到環(huán)氧乙烷的氣味時(shí),應(yīng)立即打開門窗或通風(fēng)換氣裝置。

3、內(nèi)室每天清理干凈不要把門鎖緊,以防長(zhǎng)期壓迫密封圈失去彈性。