利用氮壓力卸車:

1、檢查槽車、貯罐、閥門和所有管道是否泄漏,新貯罐第一次卸車或者貯罐管道檢修后卸車時檢查貯罐和管道閥門內(nèi)的氮氣是否泄漏,氮氣中的氧氣含量必須小于0.5%。

2、將接卸臺接地線與槽車接地線相接。

3、將槽車的氣、液相接口分別與接卸臺的氣、液相接口相接好。

4、檢查貯罐與槽車的壓力情況,若貯罐壓力大于槽車壓力,則打開槽車與貯罐的氣相閥使之壓力平衡;若貯罐壓力小于槽車壓力,則觀察記錄好壓差。

5、依次打開管道進料閥、貯罐進料閥,接著打開槽車出料閥。

6、打開低溫杜瓦罐的氮氣閥門,調(diào)整壓力往槽車加壓,槽車和貯罐的壓差控制在0.1MPa-0.15MPa,利用壓差卸料。

7、當(dāng)發(fā)現(xiàn)視鏡中無環(huán)氧乙烷時,停止加壓、。關(guān)閉低溫杜瓦罐的氮氣閥門,關(guān)閉槽車和貯罐的所有氣相和液相閥門。

8、利用槽車的放空管將槽車的壓力緩慢卸至常壓,關(guān)閉槽車放空閥。將槽車的氣、液相接口分別與接卸臺的氣、液相接口拆開,并將接卸臺接地線與槽車接地線拆開。

9、槽車操作壓力控制在0-0.35MPa,貯罐操作壓力控制在0-0.25MPa,環(huán)氧乙烷溫度控制在10℃-15℃,低溫杜瓦罐操作壓力控制在0.6-0.8MPa.

篇2:溶劑區(qū)固定移動槽車泵:安全操作規(guī)程

1.崗位任務(wù)

負(fù)責(zé)將槽車中溶劑或溶劑桶中溶劑按不同種類、品種送入溶劑區(qū)內(nèi)相應(yīng)儲罐。

2.開車前準(zhǔn)備工作

2.1檢查核實溶劑品種,與自控室聯(lián)系并確定將溶劑輸入相應(yīng)儲罐;

2.2打開進入相應(yīng)儲罐與溶劑分布管間的所有手動閥門;

2.3確定具體使用哪臺固定槽車溶劑泵或移動溶劑泵;接好進出口軟管;

2.4盤動泵聯(lián)軸器,檢查是否靈活,有無卡住現(xiàn)象;

2.5備好操作工具、用具,作好崗位記錄。

2.6夾好防靜電夾。

3.開車操作

3.1使用固定槽車溶劑泵時,應(yīng)接好槽車與泵進口間的軟管,打開固定泵的出口閥、關(guān)閉溶劑分布管上移動泵的出口閥,啟動電機并運行;

3.2使用移動溶劑泵時,接好分布管與泵間軟管,接好泵進口軟管,打開移動泵與分布管間出口閥,關(guān)閉固定溶劑槽車泵的出口閥,插好電機防爆插頭,啟動電機并運行。

4.停車操作

4.1待槽車內(nèi)溶劑或桶內(nèi)溶劑抽完后,按下停止按鈕,停機;

4.2關(guān)閉分布管上進入儲罐內(nèi)的手動限位閥;關(guān)閉泵的出口閥;

4.3拆開軟管,并放在適當(dāng)位置;

4.4收好工具,清理現(xiàn)場,打掃衛(wèi)生。

5.注意事項

5.1當(dāng)班時,必須穿戴好勞保用品和防護用具;

5.2從槽車中抽取溶劑時,一定要夾好防靜電夾,以防靜電引發(fā)事故。

5.3使用移動泵時,拔、插防爆插頭時都應(yīng)先按停止按鈕切斷電源后方可進行拔、插操作,以防因電火花而引發(fā)事故。

5.4禁止用濕手或濕布接觸電器設(shè)備,以防觸電。

5.5設(shè)備發(fā)生異常時應(yīng)通知相關(guān)人員前來處理,禁止私自拆啟。

篇3:油氣處理崗位風(fēng)險評估槽車充裝發(fā)生著火爆炸

1.風(fēng)險預(yù)想:槽車充裝發(fā)生著火、爆炸。

2.風(fēng)險危害:

(1)人員傷亡。

(2)槽車燒毀、現(xiàn)場設(shè)備破壞,甚至導(dǎo)致附近設(shè)施連鎖著火、爆炸。

3.原因分析:

(1)進入廠區(qū)的車輛未裝防火帽,接地線的連接不符合規(guī)定;

(2)車輛不熄火充裝;

(3)司機和操作人員不穿防靜電服裝,穿帶鐵釘?shù)男?帶火種進入廠區(qū);

(4)司機和操作人員擅自離開;

(5)雷雨天氣時裝車;

(6)裝車時使用的工具不防爆;

(7)裝車時油的流速過快或流速不穩(wěn),管線和罐體受到?jīng)_擊,產(chǎn)生靜電;

(8)不及時倒罐,管線進氣導(dǎo)致軟管擺動,與槽車油罐發(fā)生碰撞;

(9)充裝過量;

(10)車內(nèi)存在浮動物;

(11)裝車臺接地線不符合安全要求。

4.預(yù)防措施:

(1)進入廠區(qū)的車輛必須配備滅火器,安裝離火帽,按要求連接接地線;

(2)裝車前車輛必須熄火;

(3)穿防靜電服,禁止穿鐵釘鞋,禁帶火種進入廠區(qū);

(4)司機和操作人員要堅守現(xiàn)場;

(5)雷雨天氣禁止裝車,如在裝車過程中打雷、閃電應(yīng)立即停止裝車,將膠管卸下,并將裝車口蓋好;

(6)開關(guān)閥門時必須使用防爆工具;

(7)控制好罐壓和油的流速;

(8)注意檢查儲罐液位,及時倒罐;

(9)輕烴罐車充裝應(yīng)在90%左右;液化氣槽車充裝應(yīng)在85%左右,禁止超裝;

(10)檢查罐車內(nèi)部,不應(yīng)有浮動物;

(11)定期檢查裝車臺接地線,電阻值應(yīng)小于4Ω。

5.綜合評估:

(1)人員高

(2)財產(chǎn)高

(3)環(huán)境高

(4)影響高

6.應(yīng)急措施:

(1)如出現(xiàn)著火事故,要立即切斷有關(guān)流程,組織滅火,及時報火警;

(2)如果出現(xiàn)人員燒傷,要立即組織搶救并送往醫(yī)院治療;

(3)如果槽車著火,火勢無法控制,應(yīng)設(shè)法將槽車拖離充裝臺和裝置區(qū),繼續(xù)滅火,以免導(dǎo)致連鎖著火和爆炸;

(4)上報公司應(yīng)急辦公室。