1.槽車的使用運輸和檢修必須按《液化氣體汽車罐車安全監察規程》的有關規定作業;槽車容器的使用管理和檢修必須按《壓力容器安全技術監察規程》的有關規定作業。

2.裝有低溫液體的槽車應限速行駛,行駛速度一般為一級公路最高速度為每小時60公里,二、三級公路為每小時30~50公里;在高速公路上宜低速行速,應避免緊急制動,嚴防撞擊。

3.槽車行駛應避開鬧市區和人口稠密區。必須通過時,應限速行駛,不得隨意停靠。

4.槽車輸送液體時,要經常監視壓力表的讀數,嚴禁超過壓力規定值。當壓力表讀數有異常升高時,槽車應開到人稀、空曠處,打開放空閥,排放涉及區內嚴禁明火。

5.液氧槽車必須有導靜電接地裝置。

6.槽車只有得到有關人員同意后,方可進充灌場所充灌;充灌時,操作人員必須在現場。充灌操作應按操作規程進行,防止低溫液體外溢。充灌液氧時,5米內不得有明火。

7.槽車在連接充灌輸液管道前,必須處于制動狀態,防止移動;在斜坡處應設置防滑塊。

8.槽車充灌結束后應及時離開,如果充灌工作中斷時間過長(過夜或假日中斷),應解脫輸液管連接。

9.槽車在充灌裝卸作業時,汽車發動機必須關閉。

篇2:溶劑區固定移動槽車泵:安全操作規程

1.崗位任務

負責將槽車中溶劑或溶劑桶中溶劑按不同種類、品種送入溶劑區內相應儲罐。

2.開車前準備工作

2.1檢查核實溶劑品種,與自控室聯系并確定將溶劑輸入相應儲罐;

2.2打開進入相應儲罐與溶劑分布管間的所有手動閥門;

2.3確定具體使用哪臺固定槽車溶劑泵或移動溶劑泵;接好進出口軟管;

2.4盤動泵聯軸器,檢查是否靈活,有無卡住現象;

2.5備好操作工具、用具,作好崗位記錄。

2.6夾好防靜電夾。

3.開車操作

3.1使用固定槽車溶劑泵時,應接好槽車與泵進口間的軟管,打開固定泵的出口閥、關閉溶劑分布管上移動泵的出口閥,啟動電機并運行;

3.2使用移動溶劑泵時,接好分布管與泵間軟管,接好泵進口軟管,打開移動泵與分布管間出口閥,關閉固定溶劑槽車泵的出口閥,插好電機防爆插頭,啟動電機并運行。

4.停車操作

4.1待槽車內溶劑或桶內溶劑抽完后,按下停止按鈕,停機;

4.2關閉分布管上進入儲罐內的手動限位閥;關閉泵的出口閥;

4.3拆開軟管,并放在適當位置;

4.4收好工具,清理現場,打掃衛生。

5.注意事項

5.1當班時,必須穿戴好勞保用品和防護用具;

5.2從槽車中抽取溶劑時,一定要夾好防靜電夾,以防靜電引發事故。

5.3使用移動泵時,拔、插防爆插頭時都應先按停止按鈕切斷電源后方可進行拔、插操作,以防因電火花而引發事故。

5.4禁止用濕手或濕布接觸電器設備,以防觸電。

5.5設備發生異常時應通知相關人員前來處理,禁止私自拆啟。

篇3:油氣處理崗位風險評估槽車充裝發生著火爆炸

1.風險預想:槽車充裝發生著火、爆炸。

2.風險危害:

(1)人員傷亡。

(2)槽車燒毀、現場設備破壞,甚至導致附近設施連鎖著火、爆炸。

3.原因分析:

(1)進入廠區的車輛未裝防火帽,接地線的連接不符合規定;

(2)車輛不熄火充裝;

(3)司機和操作人員不穿防靜電服裝,穿帶鐵釘的鞋;帶火種進入廠區;

(4)司機和操作人員擅自離開;

(5)雷雨天氣時裝車;

(6)裝車時使用的工具不防爆;

(7)裝車時油的流速過快或流速不穩,管線和罐體受到沖擊,產生靜電;

(8)不及時倒罐,管線進氣導致軟管擺動,與槽車油罐發生碰撞;

(9)充裝過量;

(10)車內存在浮動物;

(11)裝車臺接地線不符合安全要求。

4.預防措施:

(1)進入廠區的車輛必須配備滅火器,安裝離火帽,按要求連接接地線;

(2)裝車前車輛必須熄火;

(3)穿防靜電服,禁止穿鐵釘鞋,禁帶火種進入廠區;

(4)司機和操作人員要堅守現場;

(5)雷雨天氣禁止裝車,如在裝車過程中打雷、閃電應立即停止裝車,將膠管卸下,并將裝車口蓋好;

(6)開關閥門時必須使用防爆工具;

(7)控制好罐壓和油的流速;

(8)注意檢查儲罐液位,及時倒罐;

(9)輕烴罐車充裝應在90%左右;液化氣槽車充裝應在85%左右,禁止超裝;

(10)檢查罐車內部,不應有浮動物;

(11)定期檢查裝車臺接地線,電阻值應小于4Ω。

5.綜合評估:

(1)人員高

(2)財產高

(3)環境高

(4)影響高

6.應急措施:

(1)如出現著火事故,要立即切斷有關流程,組織滅火,及時報火警;

(2)如果出現人員燒傷,要立即組織搶救并送往醫院治療;

(3)如果槽車著火,火勢無法控制,應設法將槽車拖離充裝臺和裝置區,繼續滅火,以免導致連鎖著火和爆炸;

(4)上報公司應急辦公室。