1?目的危險(xiǎn)、有害因素識別、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)與風(fēng)險(xiǎn)控制,是企業(yè)對自身安全生產(chǎn)過程中存在的安全風(fēng)險(xiǎn)有效控制、確保安全生產(chǎn)的核心工作。為對PVC項(xiàng)目生產(chǎn)作業(yè)活動中可能存在的危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行識別和風(fēng)險(xiǎn)評價(jià),根據(jù)評價(jià)結(jié)果,有針對性地采取風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防和控制措施,使風(fēng)險(xiǎn)達(dá)到可接受的程度,確保生產(chǎn)活動安全進(jìn)行,有效預(yù)防和控制生產(chǎn)安全事故,特制定本標(biāo)準(zhǔn)。2?適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于PVC項(xiàng)目下列活動的危險(xiǎn)、有害因素識別和風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)及控制管理:2.1規(guī)劃、設(shè)計(jì)和建設(shè)、投產(chǎn)、運(yùn)行等階段;2.2所有進(jìn)入作業(yè)場所的人員的活動;2.3事故及潛在的緊急情況;2.4原材料、產(chǎn)品的運(yùn)輸和使用過程;2.5作業(yè)場所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護(hù)用品;2.6丟棄、廢棄、拆除與處置;2.7企業(yè)周圍壞境;2.8氣候、地震及其他自然災(zāi)害等。3?管理職責(zé)依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)準(zhǔn)則,從影響人、設(shè)備和財(cái)產(chǎn)和環(huán)境等三個(gè)方面的可能性和嚴(yán)重程度,定期和及時(shí)對作業(yè)活動和設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素識別和風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)分析。3.1PVC項(xiàng)目建立風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)組織,組織成員由PVC項(xiàng)目各級管理人員和基層班組長骨干組成。3.2PVC項(xiàng)目總經(jīng)理負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)活動中危險(xiǎn)、有害因素風(fēng)險(xiǎn)識別、評價(jià)、更新和控制管理工作。負(fù)責(zé)審批危險(xiǎn)、有害因素識別和風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)結(jié)論。3.3安全環(huán)保部負(fù)責(zé)編制危險(xiǎn)、有害因素識別和風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)表,指導(dǎo)各部門、分廠開展危險(xiǎn)、有害因素風(fēng)險(xiǎn)識別、評價(jià),負(fù)責(zé)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)記錄的審查與控制效果有效性驗(yàn)證。建立、更新《重大危險(xiǎn)源檔案》,定期進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)信息更新。3.4各部門、分廠負(fù)責(zé)工作區(qū)域內(nèi)的危險(xiǎn)、有害因素的識別、評價(jià)、更新和控制管理。3.5各級員工應(yīng)積極參與所從事生產(chǎn)活動的危險(xiǎn)、有害因素的識別、評價(jià)工作。主動參加PVC項(xiàng)目和所在單位組織的相關(guān)培訓(xùn),掌握基本分析評價(jià)方法,能自行評價(jià)。4?內(nèi)容與要求4.1風(fēng)險(xiǎn)分級管理4.1.1風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)采用國家相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法進(jìn)行分級。4.1.2各部門負(fù)責(zé)對所轄范圍內(nèi)所有的直接作業(yè)、操作崗位、關(guān)鍵裝置與重點(diǎn)部位進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)。4.1.3作業(yè)風(fēng)險(xiǎn):重大風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)由所在部門負(fù)責(zé)人初審簽字,經(jīng)安全環(huán)保部負(fù)責(zé)人復(fù)審簽字后,報(bào)PVC項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn);較大風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)由所在部門負(fù)責(zé)人初審簽字后,報(bào)安全環(huán)保部審核批準(zhǔn);中等風(fēng)險(xiǎn)、可接受風(fēng)險(xiǎn)和可忽略風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)由所在部門負(fù)責(zé)人簽字審核批準(zhǔn)。4.1.4崗位(裝置、部位等)風(fēng)險(xiǎn):重大風(fēng)險(xiǎn)和較大風(fēng)險(xiǎn)所在的崗位(裝置、部位等)由所在部門、分廠作為重點(diǎn)部位和關(guān)鍵裝置按照《關(guān)鍵裝置重點(diǎn)部位管理制度》進(jìn)行管理;中等風(fēng)險(xiǎn)、可接受風(fēng)險(xiǎn)和可忽略風(fēng)險(xiǎn)所在的崗位(裝置、部位等)應(yīng)由所在部門、分廠采取隔離、防護(hù)、制定操作規(guī)程等措施降低風(fēng)險(xiǎn)。4.2風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)職責(zé)4.2.1常規(guī)和非常規(guī)作業(yè)活動風(fēng)險(xiǎn)由各裝置、車間進(jìn)行分析并做好風(fēng)險(xiǎn)控制記錄,關(guān)鍵、重要裝置或系統(tǒng)的開停車風(fēng)險(xiǎn)由生產(chǎn)技術(shù)部分析并做好風(fēng)險(xiǎn)控制記錄。4.2.2工藝變更應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)部做好風(fēng)險(xiǎn)分析并做好控制記錄。4.2.3設(shè)備、設(shè)施新增或拆除由設(shè)備部負(fù)責(zé)組織分析,并做好風(fēng)險(xiǎn)控制記錄。4.2.4事故及潛在緊急情況的風(fēng)險(xiǎn)由所在車間進(jìn)行評價(jià)分析,并做好控制記錄。4.2.5進(jìn)入作業(yè)場所的人員活動,均由所在車間進(jìn)行作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析,并做好控制記錄。4.2.6作業(yè)場所的設(shè)施設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)由所在車間進(jìn)行分析,并做好控制記錄。4.2.7人為因素,包括違反操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度的風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)由所在單位進(jìn)行分析,并做好控制記錄。4.3風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法選擇采用風(fēng)險(xiǎn)度R=可能性L×后果嚴(yán)重性S的評價(jià)法,具體評價(jià)準(zhǔn)則規(guī)定為:

4.3.1事故發(fā)生的可能性L判斷準(zhǔn)則等級標(biāo)準(zhǔn)5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護(hù)、控制措施,或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)(沒有監(jiān)測系統(tǒng)),或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn),現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng),也未發(fā)生過任何監(jiān)測,或在現(xiàn)場有控制措施,但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng),或危害常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生。3沒有保護(hù)措施(如沒有保護(hù)裝置、沒有個(gè)人防護(hù)用品等),或未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行,或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)(現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)),或曾經(jīng)作過監(jiān)測,或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件,或在異常情況下類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時(shí)發(fā)現(xiàn),并定期進(jìn)行監(jiān)測,或現(xiàn)場有防范控制措施,并能有效執(zhí)行,或過去偶爾發(fā)生事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護(hù)措施,或員工安全衛(wèi)生意識相當(dāng)高,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。4.3.2事件后果嚴(yán)重性S判別準(zhǔn)則等級法律、法規(guī)及其他要求人員財(cái)產(chǎn)損失/萬元停工公司形象5違反法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)死亡>50部分裝置(>2套)或設(shè)備停工重大國際國內(nèi)影響4潛在違反法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)喪失勞動能力>25

?2套裝置停工、或設(shè)備停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響3不符合上級公司或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、聽力喪失、慢性病>10

?1套裝置停工或設(shè)備地區(qū)影響2不符合公司的安全操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒服<10受影響不大,幾乎不停工公司及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損4.3.3風(fēng)險(xiǎn)等級判定準(zhǔn)則及控制措施R風(fēng)險(xiǎn)度等級應(yīng)采取的行動/控制措施實(shí)施期限20-25巨大風(fēng)險(xiǎn)在采取措施降低危害前,不能繼續(xù)作業(yè),對改進(jìn)措施進(jìn)行評估立刻15-16重大風(fēng)險(xiǎn)采取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn),建立運(yùn)行控制程序,定期檢查、測量及評估立即或近期整改9-12中等可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程,加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通2年內(nèi)治理4-8可接受可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需定期檢查有條件、有經(jīng)費(fèi)時(shí)治理<4輕微或可忽略的風(fēng)險(xiǎn)無需采用控制措施,但需保存記錄4.4風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)準(zhǔn)則4.4.1有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī);4.4.2設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);4.4.3安全管理標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);4.4.4安全生產(chǎn)方針和目標(biāo)等。4.5風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)實(shí)施步驟4.5.1總經(jīng)理主持風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)活動,成立評價(jià)組織。組織成員由有風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)工作經(jīng)驗(yàn)和安全管理經(jīng)驗(yàn)豐富的人員組成。4.5.2危害辯識,實(shí)施現(xiàn)場檢查、識別危險(xiǎn)、有害因素。4.5.3通過定性或定量評價(jià),確定評價(jià)目標(biāo)的風(fēng)險(xiǎn)等級。4.5.4根據(jù)評價(jià)結(jié)果,提出控制措施。4.5.5得出評價(jià)結(jié)論。4.5.6風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)應(yīng)從影響人、財(cái)產(chǎn)和環(huán)境等三個(gè)方面的可能性和嚴(yán)重程度分析,重點(diǎn)考慮以下危險(xiǎn)、有害因素:4.5.6.1火災(zāi)、爆炸;4.5.6.2中毒、窒息;4.5.6.3有毒有害物料、氣體的泄漏;4.5.6.4高溫等異常環(huán)境;4.5.6.5人機(jī)工程因素(指人員、設(shè)備、工作環(huán)境合理匹配、使設(shè)備、環(huán)境適應(yīng)人的生理、心里特征,從而使操作簡便準(zhǔn)確、失誤少);4.5.6.6電擊、觸電及電弧燒傷;4.5.6.7物體或人員高處墜落;4.5.6.8機(jī)械傷害;4.5.6.9噪聲;4.5.6.10設(shè)備的腐蝕、缺陷;4.5.6.11潛在危險(xiǎn)及其變異;4.5.6.12其它4.6確定重大風(fēng)險(xiǎn)4.6.1依據(jù)有法律法規(guī)的要求4.6.2風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的可能性和嚴(yán)重性4.6.3企業(yè)的聲譽(yù)和社會關(guān)注度等4.7風(fēng)險(xiǎn)控制內(nèi)容4.7.1選擇風(fēng)險(xiǎn)控制措施時(shí)應(yīng)考慮:4.7.1.1控制措施的可行性和可靠性4.7.1.2控制措施的先進(jìn)性、安全性4.7.1.3控制措施的經(jīng)濟(jì)合理性及經(jīng)營運(yùn)行狀況4.7.1.4可靠的技術(shù)保障及服務(wù)4.7.2風(fēng)險(xiǎn)控制措施應(yīng)包括并按如下順序:4.7.2.1工程技術(shù)措施,實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全4.7.2.2管理措施,實(shí)現(xiàn)規(guī)范管理4.7.2.3教育措施,提高從業(yè)人員的操作技能和安全意識4.7.2.4個(gè)體防護(hù)措施,減少職業(yè)傷害4.8風(fēng)險(xiǎn)控制管理根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)結(jié)果及經(jīng)營運(yùn)行情況等,確定不可接受的風(fēng)險(xiǎn),制定并落實(shí)控制措施,將風(fēng)險(xiǎn)尤其是重大風(fēng)險(xiǎn)控制在可以接受的程度。對于確定的重大風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目,需建立檔案,內(nèi)容包括:4.8.1風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)報(bào)告及技術(shù)結(jié)論4.8.2評審意見4.8.3隱患治理方案,包括資金概算情況等4.8.4時(shí)間表和負(fù)責(zé)人4.8.5竣工驗(yàn)收報(bào)告4.9風(fēng)險(xiǎn)信息更新不間斷地組織風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)工作,識別與生產(chǎn)經(jīng)營活動有關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)和隱患,定期評審或檢查風(fēng)險(xiǎn)控制結(jié)果。風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的頻次為每年一次,當(dāng)下列情況發(fā)生時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評價(jià):4.9.1新的或變更的法律法規(guī)或其他要求;4.9.2操作變化或工藝改變;4.9.3新建、改建、擴(kuò)建、技改項(xiàng)目;4.9.4有對事故、事件或其他信息的新認(rèn)識;4.9.5組織機(jī)構(gòu)發(fā)生較大變動。4.10重大危險(xiǎn)源4.10.1重大危險(xiǎn)源的辯識:根據(jù)第三方具備相關(guān)資質(zhì)技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)的重大危險(xiǎn)源評估內(nèi)容進(jìn)行確定。4.10.2重大危險(xiǎn)源由所在單位按照《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》要求進(jìn)行管理。4.11風(fēng)險(xiǎn)管理的宣傳和培訓(xùn)安全環(huán)保部定期對從業(yè)人員進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)培訓(xùn),培訓(xùn)內(nèi)容包括危險(xiǎn)因素識別、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法、控制措施和應(yīng)急預(yù)案等。不斷增強(qiáng)從業(yè)人員的風(fēng)險(xiǎn)意識,使其熟悉工作崗位和作業(yè)環(huán)境中存在的危險(xiǎn)、有害因素,掌握、落實(shí)應(yīng)采取的控制措施。5?風(fēng)險(xiǎn)控制5.1根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)結(jié)果及經(jīng)營運(yùn)行情況等,確定不可接受的風(fēng)險(xiǎn),制定并落實(shí)控制措施,將風(fēng)險(xiǎn)尤其是重大風(fēng)險(xiǎn)控制在可以接受的程度。5.2選擇風(fēng)險(xiǎn)控制措施時(shí)須考慮:可行性、安全性、可靠性。5.3選擇風(fēng)險(xiǎn)控制措施時(shí)應(yīng)包括:工程技術(shù)措施、管理措施、培訓(xùn)教育措施、個(gè)體防護(hù)措施。5.4安全環(huán)保部應(yīng)將風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的結(jié)果及所采取的控制措施對從業(yè)人員進(jìn)行宣傳、培訓(xùn),使其熟悉工作崗位和作業(yè)環(huán)境中存在的危險(xiǎn)、有害因素,掌握、落實(shí)應(yīng)采取的控制措施。6?本標(biāo)準(zhǔn)由安全環(huán)保部負(fù)責(zé)解釋、考核,下發(fā)之日起開始執(zhí)行。

篇2:風(fēng)險(xiǎn)辯識風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)控制制度

一、編制目的全面識別項(xiàng)目部生產(chǎn)經(jīng)營活動過程中的風(fēng)險(xiǎn)源,準(zhǔn)確做出評價(jià)檢測,為有效控制管理提供途徑和方法。二、適用范圍1.本制度適用于項(xiàng)目部安全生產(chǎn)管理涉及所有風(fēng)險(xiǎn)源辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制策劃的活動與過程。2.安全科為本項(xiàng)工作的主控部門,負(fù)責(zé)本制度的編制、修訂并予監(jiān)督實(shí)施。三、術(shù)語(一)風(fēng)險(xiǎn)源可能導(dǎo)致傷害或疾病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。(二)風(fēng)險(xiǎn)源辨識識別風(fēng)險(xiǎn)源的存在并確定其特性的過程。(三)風(fēng)險(xiǎn)某一特定危險(xiǎn)情況發(fā)生的可能性和后果的組合。(四)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)的大小及確定風(fēng)險(xiǎn)是否可容許的全過程。(五)可容許風(fēng)險(xiǎn)根據(jù)組織的法律義務(wù)和安全生產(chǎn)方針,已降至組織可接受程度的風(fēng)險(xiǎn)。四、工作制度(一)職責(zé)1.項(xiàng)目經(jīng)理審核批準(zhǔn)項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)源清單及各科室、各施工隊(duì)上報(bào)的職業(yè)健康、安全目標(biāo)指標(biāo)和管理方案。2.安全科負(fù)責(zé)風(fēng)險(xiǎn)源綜合監(jiān)督管理,匯總項(xiàng)目部風(fēng)險(xiǎn)源清單,編制風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)源臺帳。負(fù)責(zé)組織對風(fēng)險(xiǎn)源辨識評價(jià)成果、管理方案的審查。3.各施工隊(duì)負(fù)責(zé)對設(shè)備購置、使用、維護(hù)過程中的風(fēng)險(xiǎn)源進(jìn)行監(jiān)督管理,參加對項(xiàng)目上報(bào)的風(fēng)險(xiǎn)源辨識評價(jià)成果、管理方案的審查。4.綜合辦公室負(fù)責(zé)辦公區(qū)風(fēng)險(xiǎn)源的辨識評價(jià)及管理。5.各施工隊(duì)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員辨識轄區(qū)內(nèi)的風(fēng)險(xiǎn)源并組織評價(jià),編制、實(shí)施職業(yè)健康安全管理方案。(二)工作程序1.風(fēng)險(xiǎn)源辨識和風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的時(shí)機(jī)1.1項(xiàng)目部安全生產(chǎn)管理體系建立之初和變更時(shí)。1.2工程項(xiàng)目開工前。1.3法律法規(guī)要求發(fā)生重大變更時(shí)。1.4發(fā)生重大安全事故、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失或相關(guān)方重大投訴時(shí)。1.5每年年初進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)源辨識和評價(jià)更新時(shí)。1.6施工工藝或條件發(fā)生重大變更時(shí)。2.風(fēng)險(xiǎn)源辨識的過程2.1各科室、各施工隊(duì)?wèi)?yīng)指定風(fēng)險(xiǎn)源辨識人。2.2各科室、各施工隊(duì)指定的風(fēng)險(xiǎn)源辨識人應(yīng)具有相應(yīng)的辨識能力,并經(jīng)過風(fēng)險(xiǎn)源辨識的專項(xiàng)培訓(xùn)。2.3各科室、各施工隊(duì)依據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營活動或服務(wù)過程,確定所管轄的作業(yè)活動。2.4各科室、各施工隊(duì)對所管轄的作業(yè)活動逐一辨識期間存在的風(fēng)險(xiǎn)源。2.5各科室、各施工隊(duì)?wèi)?yīng)將其辨識出的風(fēng)險(xiǎn)源填入《風(fēng)險(xiǎn)源辨識表》中并上報(bào)安全科。2.6安全科應(yīng)對各部門、各施工隊(duì)上報(bào)的《風(fēng)險(xiǎn)源清單》進(jìn)行審核確認(rèn),并歸納匯總為項(xiàng)目部《風(fēng)險(xiǎn)源清單》。3.風(fēng)險(xiǎn)源辨識的方法3.1各科室、各施工隊(duì)?wèi)?yīng)根據(jù)所管轄的作業(yè)活動的特性,選用不同的風(fēng)險(xiǎn)源辨識方法。風(fēng)險(xiǎn)源辨識方法包括:現(xiàn)場觀察法和安全檢查表法。3.2現(xiàn)場觀察法亦稱經(jīng)驗(yàn)判斷法,是指風(fēng)險(xiǎn)源的辨識人通過對工作環(huán)境的現(xiàn)場觀察,就其間是否存在風(fēng)險(xiǎn)源做出判斷的方法。3.3安全檢查表法:亦稱SCL法,是指風(fēng)險(xiǎn)源的辨識人運(yùn)用已編制好的安全檢查表對某一工作環(huán)境內(nèi)的作業(yè)活動進(jìn)行安全檢查,以辨識其間是否存在風(fēng)險(xiǎn)源的方法。安全檢查表一般由安全科組織相關(guān)專業(yè)人員、管理者、操作人員共同編制,并行文下發(fā)生各有關(guān)科室,作為進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)源辨識的依據(jù)。安全檢查表通常采用以下格式:序號檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查方法檢查結(jié)果檢查意見備注123各科室、各施工隊(duì)在風(fēng)險(xiǎn)源辨識的過程中應(yīng)充分考慮辨識空間內(nèi)常規(guī)和非常規(guī)的活動,所有進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場人員的活動,作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)所有的設(shè)施,風(fēng)險(xiǎn)情況發(fā)生的時(shí)態(tài)、狀態(tài)、類型;以及風(fēng)險(xiǎn)源的分布,傷害方式和途徑。4.組織風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)4.1各科室、各施工隊(duì)負(fù)責(zé)其職責(zé)范圍內(nèi)的風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)。4.2風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的過程項(xiàng)目部應(yīng)組織相關(guān)專業(yè)人員組成風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)小組。風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)小組成員在投入評價(jià)工作前應(yīng)接受相關(guān)知識的培訓(xùn)。風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)小組應(yīng)針對《風(fēng)險(xiǎn)源清單》中的每一風(fēng)險(xiǎn)因素逐一做出風(fēng)險(xiǎn)程度評價(jià)。風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)小組應(yīng)將風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的結(jié)果填入《風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)表》中。4.3風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)依據(jù)不符合法律法規(guī)及其他要求曾發(fā)生過事故,仍未采取有效控制措施相關(guān)方合理抱怨或要求直接觀察到的危險(xiǎn)4.3風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的方法風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法。把事故發(fā)生的可能性作為L,把暴露于風(fēng)險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度作為E,把發(fā)生事故產(chǎn)生的后果作為C,根據(jù)不同情況和可能性賦予不同分值,將L、E、C分?jǐn)?shù)值相乘,得出之積為D,再根據(jù)D的分?jǐn)?shù)不同確定不同的風(fēng)險(xiǎn)等級。作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)準(zhǔn)則如下表:發(fā)生事故可能性(L)分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性10完全可能預(yù)料0.5很不可能,可以設(shè)想6相當(dāng)可能0.1極不可能3可能,但不經(jīng)常1可能性小,完全意外暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度(E)分?jǐn)?shù)值暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度分?jǐn)?shù)值暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度10連續(xù)暴露2每月一次暴露6每天工作時(shí)間暴露1每年幾次暴露3每周一次暴露或偶然暴露?0.5非常罕見的暴露發(fā)生事故產(chǎn)生的后果(C)分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果10010人以上死亡7嚴(yán)重403-9人死亡3重大,致殘151-2人死亡1引人注目在評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)的過程中應(yīng)充分考慮在假定控制計(jì)劃或現(xiàn)行控制措施一旦失敗后所造成的結(jié)果。5.確定風(fēng)險(xiǎn)分級5.1風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)小組負(fù)責(zé)確定風(fēng)險(xiǎn)分級。5.2確定風(fēng)險(xiǎn)分級的過程安全科根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的結(jié)果和風(fēng)險(xiǎn)等級劃分標(biāo)準(zhǔn)確定風(fēng)險(xiǎn)分級。5.3風(fēng)險(xiǎn)等級劃分準(zhǔn)則依據(jù)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)性評價(jià)的結(jié)果將風(fēng)險(xiǎn)劃分為5級:劃分標(biāo)準(zhǔn)如下表所示:風(fēng)險(xiǎn)級別D分?jǐn)?shù)值危險(xiǎn)程度一級<70稍有危險(xiǎn)、可以接受二級70—160一般危險(xiǎn)、需要注意三級160—320顯著危險(xiǎn)、應(yīng)該整改四級>320高度危險(xiǎn)、立即整改6.判定重大風(fēng)險(xiǎn)因素6.1安全科負(fù)責(zé)判定重大風(fēng)險(xiǎn)因素。6.2安全科依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)分級的結(jié)果和重大風(fēng)險(xiǎn)因素判定準(zhǔn)則,斷定重大風(fēng)險(xiǎn)因素。6.3重大風(fēng)險(xiǎn)因素判定準(zhǔn)則風(fēng)險(xiǎn)因素的風(fēng)險(xiǎn)級別為3級以上時(shí),該風(fēng)險(xiǎn)因素為重大風(fēng)險(xiǎn)因素。項(xiàng)目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組認(rèn)為的風(fēng)險(xiǎn)因素。本年度發(fā)生傷亡事故的風(fēng)險(xiǎn)因素。7.實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)控制策劃7.1各科室、各施工隊(duì)負(fù)責(zé)實(shí)施職責(zé)范圍內(nèi)的風(fēng)險(xiǎn)控制策劃。7.2風(fēng)險(xiǎn)控制策劃的過程:各科室、各施工隊(duì)?wèi)?yīng)針對每一重大風(fēng)險(xiǎn)因素的特性及風(fēng)險(xiǎn)控制原則,確定對該重大風(fēng)險(xiǎn)因素的控制途徑和控制措施。經(jīng)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)后下發(fā)執(zhí)行。8.風(fēng)險(xiǎn)控制的原則風(fēng)險(xiǎn)控制原則是指風(fēng)險(xiǎn)控制的主導(dǎo)思想如下表所示:風(fēng)險(xiǎn)級別風(fēng)險(xiǎn)程度控制原則一級低度無需采取措施,且不必保持記錄二級中度不需另外的控制措施,需要監(jiān)測來確保控制措施得以維持三級高度努力降低風(fēng)險(xiǎn)四級極高緊急行動降低風(fēng)險(xiǎn)9.風(fēng)險(xiǎn)控制的途徑風(fēng)險(xiǎn)控制途徑是指風(fēng)險(xiǎn)控制措施選擇的順序如下圖所示控制措施選用順序風(fēng)險(xiǎn)程度人員防范

降低風(fēng)險(xiǎn)

消除風(fēng)險(xiǎn)個(gè)體防護(hù)管理控制措施工程技術(shù)控制措施將危害與人員隔離改用低危害性物質(zhì)防止使用危害性物質(zhì)10.風(fēng)險(xiǎn)控制的措施風(fēng)險(xiǎn)控制的措施是指消除風(fēng)險(xiǎn)的方法與手段分為管理措施和工程措施兩類,包括針對具體重大風(fēng)險(xiǎn)因素采取:A、制定管理目標(biāo)?B、制定控制目標(biāo)?C、制定管理方案D、編制運(yùn)行制度?E、編制操作規(guī)程?F、編制作業(yè)指導(dǎo)書G、強(qiáng)化現(xiàn)場監(jiān)管H、做好應(yīng)急準(zhǔn)備?I、保持現(xiàn)有措施更新風(fēng)險(xiǎn)源辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制策劃的相關(guān)信息安全科負(fù)責(zé)組織風(fēng)險(xiǎn)源辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制策劃相關(guān)信息的更新。風(fēng)險(xiǎn)源辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制策劃信息更新分為動態(tài)評審和動態(tài)更新兩種情況。11.定期評審安全科每年至少組織一次對風(fēng)險(xiǎn)源辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制策劃信息的評審,并根據(jù)評審的結(jié)果對相關(guān)信息予以更新。12.動態(tài)更新當(dāng)有新的安全生產(chǎn)法規(guī)頒布,對安全生產(chǎn)有影響的設(shè)備更新、工藝過程變化等情況發(fā)生時(shí),安全科應(yīng)立即組織相關(guān)科室對風(fēng)險(xiǎn)源進(jìn)行辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制策劃信息進(jìn)行更新。風(fēng)險(xiǎn)源辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制策劃信息更新的方法執(zhí)行本制度中相關(guān)規(guī)定。13.運(yùn)行記錄《風(fēng)險(xiǎn)源清單》《風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)表》《重大風(fēng)險(xiǎn)因素清單》?

篇3:20萬噸年胎圈鋼絲鹽酸庫環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)

胎圈鋼絲項(xiàng)目使用的鹽酸屬于危險(xiǎn)化學(xué)品,儲存過程中存在環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。1、鹽酸的性質(zhì)簡介氯化氫的水溶液即鹽酸,純鹽酸無色,工業(yè)品因含有鐵、氯等雜質(zhì),略帶微黃色。,有強(qiáng)烈的腐蝕性,能腐蝕金屬,對動植物纖維和人體肌膚均有腐蝕作用。濃鹽酸在空氣中發(fā)煙,觸及氨蒸氣會生成白色云霧。氯化氫氣體對動植物有害。鹽酸是極強(qiáng)的無機(jī)酸,與金屬作用能生成金屬氯化物并放出氯;與金屬氧化物作用生成鹽和水;與堿起中和反應(yīng)生成鹽和水;與鹽類能起復(fù)分解反應(yīng)生成新的鹽和新的酸。

表1?鹽酸特性一覽表國標(biāo)編號81013CAS號7647-01-0中文名稱鹽酸英文名稱Hydrochloric別名氫氯酸分子式HCl外觀與形狀無色有刺激性和臭味的氣味分子量36.46蒸汽壓熔點(diǎn)-114.8℃溶解性易溶于水密度穩(wěn)定性危險(xiǎn)標(biāo)記主要用途2、風(fēng)險(xiǎn)識別本項(xiàng)目所用酸不屬于劇毒物質(zhì)和一般毒物(屬低毒類);酸屬腐蝕,爆炸危險(xiǎn)物質(zhì);根據(jù)重大危險(xiǎn)源辨識(GB18218-2009)重規(guī)定,項(xiàng)目酸庫儲存酸的數(shù)量約70噸,超過臨界量,構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。酸的使用是一個(gè)封閉的系統(tǒng),對照《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50058-92)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),酸裝置在正常運(yùn)行時(shí)不會釋放易燃物質(zhì);即使釋放也是在酸泵的軸封處和閥門、法蘭、管件接頭等密封處偶爾的、短時(shí)的發(fā)生。第二級釋放源存在的區(qū)域,可劃為2區(qū)。2區(qū)的概念是在正常運(yùn)行時(shí)不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境。正常運(yùn)行是指正常的開車、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車,易燃物質(zhì)產(chǎn)品的裝卸,密閉容器的開閉,安全閥、排放閥、以及所有設(shè)備都在其設(shè)計(jì)參數(shù)范圍內(nèi)工作的狀態(tài)。“當(dāng)通風(fēng)良好時(shí),易燃物質(zhì)可能出現(xiàn)的最高濃度不超過爆炸下限的10%”,可劃為非爆炸危險(xiǎn)區(qū)。從上述分析中得知,出現(xiàn)最高濃度能超過爆炸下限10%的概率近似為零。同時(shí)酸的比重很輕,因此,它難以聚集到爆炸極限的濃度。因此,可以將酸系統(tǒng)作為非爆炸危險(xiǎn)區(qū)看待。同時(shí),酸在正常工況下的自然損耗不會對環(huán)境造成污染影響。發(fā)生酸泄漏的常見原因是由于管理不善,工人違章操作以及設(shè)備、容器陳舊,管道破裂,閥門損漏,或者運(yùn)輸不當(dāng)?shù)葘?dǎo)致生產(chǎn)性事故或者意外事故所造成。綜上所述,本項(xiàng)目按庫存環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)來源酸泄漏。酸泄漏因素主要有:1)管路系統(tǒng)漏泄(包括管道、閥門、連接法蘭、泵的密封等設(shè)備及部位);2)儲罐泄漏;3)自認(rèn)因素,如地震、雷擊等。根據(jù)類比資料,酸泄漏一般產(chǎn)生酸儲罐泄漏,本項(xiàng)目酸儲罐酸量最大為70噸,根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料,本次評價(jià)酸儲罐發(fā)生事故時(shí)可能對周圍環(huán)境造成的影響。3、重大危險(xiǎn)源識別根據(jù)HJ/T169-2004《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》附錄A.1重爆炸性物質(zhì)、易燃物質(zhì)和有毒物質(zhì)名稱及臨界量表,對項(xiàng)目涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品進(jìn)行識別,本項(xiàng)目所涉及的危險(xiǎn)物質(zhì)為液酸。表2?重大危險(xiǎn)源辨識結(jié)果名稱臨界量t現(xiàn)實(shí)儲存量t是否構(gòu)成重大危險(xiǎn)源生產(chǎn)場所儲存區(qū)生產(chǎn)場所儲存區(qū)生產(chǎn)場所儲存區(qū)鹽酸0.01500否是4、源強(qiáng)分析對于高壓(低溫)液化儲罐,當(dāng)裂口處位于液相空間時(shí),盡管液體流出并可能發(fā)生閃蒸,但由于液體的流出阻力大,內(nèi)壓下降速度緩慢,儲罐內(nèi)過熱液體不會發(fā)生蒸氣爆炸。閃蒸所需能量來自過熱液體中所儲存的能量,即Q=mCp(To-Tb),m為過熱液體的質(zhì)量,Cp是液體的熱容,To是降壓前液體的溫度,Tb是降壓后液體的沸點(diǎn)。當(dāng)Q遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于液體的蒸發(fā)熱△Hv時(shí)可認(rèn)為泄漏的液體不會發(fā)生閃蒸,此時(shí)的瞬時(shí)泄漏量可用流體力學(xué)的努利方程計(jì)算:Ql=CdAp√2(P-Po)/P+2gh式中:QL---液體泄漏速度,kg/sCd---液體泄漏系數(shù),此值常用0.6-0.64A----裂口面積,m2P-------容器內(nèi)介質(zhì)壓力,PaPo------環(huán)境壓力,Pag-------重力加速度h-------裂口之上液體高度,m。本次評價(jià)考慮當(dāng)酸儲罐出現(xiàn)一個(gè)1cm2裂口時(shí),此時(shí)容器內(nèi)壓力位1.4MPa,環(huán)境壓力設(shè)定為1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓,由于酸儲罐一般為臥式,考慮底部出現(xiàn)裂口,高度取1m,將上述數(shù)據(jù)代入得出此時(shí)的酸泄漏速度是0.021Kg/S。假設(shè)一個(gè)鹽酸儲罐發(fā)生泄漏,10min內(nèi)快速處理泄漏事故,則鹽酸泄漏時(shí)間為10min。5、泄漏事故對環(huán)境敏感點(diǎn)的影響根據(jù)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ2-20**)中的最高容許濃度為評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。泄漏的鹽酸被收集在防火堤之內(nèi),假定一個(gè)儲罐發(fā)生泄漏,搶險(xiǎn)在10min內(nèi)完成,在不利氣象條件(常風(fēng)1.9m/s,F穩(wěn)定度)對鹽酸泄漏下風(fēng)向不同時(shí)間氯化氫的濃度進(jìn)行預(yù)測。表3?鹽酸泄漏在不同時(shí)間的氯化氫濃度分布時(shí)間.4592132.482523.65720..4592132.482572.016645.24266..4592132.482572.016645.242623.09392..359445.242223.09398.230370..42268.327161..112174.83500由表3可以看出,鹽酸發(fā)生泄漏時(shí),隨著時(shí)間與距離的擴(kuò)大,其濃度越來越低;對泄漏控制的越及時(shí),其濃度分布范圍越小。表4鹽酸泄漏對環(huán)境的最大影響范圍時(shí)間2min4min8min15min30min45min53.5min最大落地濃度mg/m31871.4161848.5351848.535113.248811.78722.30070.9882距離m短時(shí)間接觸濃度控制范圍m表5?鹽酸泄漏揮發(fā)的氯化氫對環(huán)境的最大影響及范圍時(shí)間2min5min10min12min15min20min最大落地濃度mg/m3205.9422205.9422205.942260.208619.44487.1977距離m短時(shí)間接觸濃度控制范圍m根據(jù)居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度限值(TJ36-39),本項(xiàng)目發(fā)生泄漏時(shí)將對周圍環(huán)境造成污染影響,因此項(xiàng)目應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備管理維護(hù),嚴(yán)防鹽酸泄漏事故的發(fā)生。6、鹽酸泄漏事故預(yù)防措施1)酸、堿裝置均采用露天布置,減少有害物質(zhì)的積累和對操作人員的傷害,有利于有毒氣體的擴(kuò)散。2)為防止酸堿物質(zhì)對人體的灼傷。在必要的位置設(shè)置沖洗管、洗眼器,萬一出現(xiàn)酸堿泄漏,噴射傷人時(shí)可及時(shí)應(yīng)急沖洗處理。3)對酸堿設(shè)施周圍采用耐腐蝕地坪,防止泄露物質(zhì)對地坪的腐蝕。對于大量泄漏的硫酸,利用圍堤收容,然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無害處理后排放。4)對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、閥門、管道材質(zhì)的選型選用先進(jìn)、可靠的產(chǎn)品。對壓力容器的設(shè)計(jì)制造嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。5)在各危險(xiǎn)地點(diǎn)和危險(xiǎn)設(shè)備處,設(shè)置防護(hù)罩、防護(hù)欄等隔離設(shè)施,并設(shè)立安全標(biāo)志或涂刷相由于酸堿物質(zhì)均有一定的揮發(fā)性,為防止揮發(fā)氣體對周圍人員的傷害,在有可能發(fā)生泄漏的生產(chǎn)現(xiàn)場配置防毒面具、耐酸手套和膠靴、安全帽、防護(hù)眼鏡和膠皮手套,進(jìn)入高濃度作業(yè)區(qū)時(shí)應(yīng)戴防毒面具,車間常備救護(hù)用具及藥品。7)裝置鋼框架及設(shè)備裙座均采用相應(yīng)的耐腐蝕材料;8)本工程主要是原料鹽酸的運(yùn)輸,建議運(yùn)輸車輛和裝備應(yīng)符合懸掛規(guī)定的標(biāo)志和配置標(biāo)志燈的規(guī)定,車輛、容器、裝卸機(jī)械工具符合規(guī)定的條件,遵守公安機(jī)關(guān)規(guī)定的行車路線和行車時(shí)間,中途不得隨意停車,路過居民區(qū)尤其要注意交通安全。7、鹽酸泄漏事故防范處理措施1)、具有易燃、易爆介質(zhì)的生產(chǎn)廠房遵守防火、防爆等安全規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,建筑物按《建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì),對易泄漏有害介質(zhì)的管道及設(shè)備盡量露天布置。2)、具有化學(xué)灼傷危險(xiǎn)的作業(yè)區(qū),應(yīng)設(shè)計(jì)洗眼器、淋洗器等安全防護(hù)措施,并在裝置區(qū)設(shè)置救護(hù)箱。工作人員配備必要的個(gè)人防護(hù)用品。3)、電氣設(shè)計(jì)均按環(huán)境要求選擇相應(yīng)等級的F1級防腐型和戶外級防腐型動力及照明電氣設(shè)備。根據(jù)車間的不同環(huán)境特性,選用防腐、防水、防塵的電氣設(shè)備,并設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施和接地保護(hù)。4)、應(yīng)定期對有害氣體危害崗位進(jìn)行監(jiān)測,并根據(jù)結(jié)果,制定相應(yīng)的解決措施。有塵毒危害崗位的工人應(yīng)配備相應(yīng)的個(gè)體防護(hù)用品,并嚴(yán)格按要求穿戴。5)、危險(xiǎn)化學(xué)品的輸送管道應(yīng)使用無縫鋼管或鑄鐵管,管道連接采用焊接或法蘭連接,法蘭連接使用墊片的材質(zhì)應(yīng)與輸送介質(zhì)的性質(zhì)相適應(yīng),不應(yīng)使用易受到輸送物溶解、腐蝕的材料。6)、危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫按照貯存危險(xiǎn)化學(xué)品的種類要求,必須按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置相應(yīng)的消防器材。7)、廠內(nèi)交通應(yīng)加強(qiáng)管理,劃出專用車輛行駛路線、限速標(biāo)志等并嚴(yán)格執(zhí)行。8)、揮發(fā)性物品裝置均采用露天布置,減少有害物質(zhì)的積累和對操作人員的傷害,有利于有毒氣體的擴(kuò)散。9)、為防止化學(xué)品對人體的灼傷。在必要的位置設(shè)置沖洗管、洗眼器,萬一出現(xiàn)泄漏噴射傷人時(shí)可及時(shí)應(yīng)急沖洗處理。10)、采用耐腐蝕地坪,防止化學(xué)品泄露對地坪的腐蝕。對于大量泄漏的腐蝕性化學(xué)品,利用圍堤收容,然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無害處理后排放。11)、在各危險(xiǎn)地點(diǎn)和危險(xiǎn)設(shè)備處,設(shè)置防護(hù)罩、防護(hù)欄等隔離設(shè)施,并設(shè)立安全標(biāo)志或涂刷相應(yīng)的安全色。12)、在有可能泄漏化學(xué)品的地方設(shè)置事故洗眼淋浴器。生產(chǎn)現(xiàn)場配置防毒面具、耐酸手套和膠靴、安全帽、防護(hù)眼鏡和膠皮手套,進(jìn)入高濃度作業(yè)區(qū)時(shí)應(yīng)戴防毒面具,車間常備救護(hù)用具及藥品。13)、在裝置區(qū)內(nèi)儲罐及沿道路設(shè)置消火栓和消防管網(wǎng),并按規(guī)定在裝置區(qū)內(nèi)設(shè)置一定數(shù)量的手提式滅火器。14)、裝置鋼框架及設(shè)備裙座均采用相應(yīng)的耐腐蝕材料。15)、在鹽酸儲罐周圍設(shè)計(jì)圍堤及與大于儲罐容積事故排放池,防止儲罐泄漏流出。8、急救措施鹽酸主要經(jīng)呼吸道吸入,也可經(jīng)皮膚及消化道進(jìn)入人體。毒理學(xué)簡介:人吸入LCLo:1300ppm/30M;LCLo:3000ppm/5M。大鼠吸入LC50:3124ppm/1H。小鼠吸入LC50:1108ppm/1H。氯化氫吸入后大部分被上呼吸道粘膜所滯留,并被中和一部分,對局部粘膜有刺激和燒灼作用,引起炎性水腫、充血和壞死。在高濃度氯化氫作用下,動物尸檢可發(fā)現(xiàn)肺水腫及出血。兔吸入6400mg/m^3濃度的氯化氫30分鐘,可因喉痙攣、喉水腫、肺水腫死亡;吸入5000mg/m^3,1.5小時(shí),在2~6天后死亡。鹽酸屬強(qiáng)酸,可使蛋白質(zhì)凝固,造成凝固性壞死。其病理變化是局部組織充血、水腫、壞死和潰瘍。嚴(yán)重時(shí)可引起受損器官的穿孔、瘢痕形成、狹窄及畸形。臨床表現(xiàn):本品煙霧吸入后即刻引起上呼吸道粘膜刺激癥狀,出現(xiàn)嗆咳、流淚、咳嗽、胸悶、呼吸加快;檢查可見鼻腔及咽喉粘膜充血及水腫,并有漿液性分泌物;肺部可聞及干性或濕性羅音。吸入高濃度煙霧可引起肺水腫,出現(xiàn)紫紺,呼吸及脈搏加快,咳嗽加重,咳血性泡沫痰;兩肺可聞濕羅音,體溫升高或正常,血壓下降。胸部*線檢查可見肺水腫影象。高濃度吸入時(shí),有時(shí)尚可引起喉痙攣或水腫,甚至導(dǎo)致窒息,很快死亡,其原因是由于喉痙攣或支氣管痙攣,或反射性呼吸中樞抑制。誤服鹽酸后,口腔、咽部、胸骨后和腹部發(fā)生劇烈的灼熱性疼痛。嘴唇,口腔和咽部可見有灼傷,甚至形成潰瘍。嘔吐物中有大量褐色物及食道及胃粘膜的碎片;嚴(yán)重者可發(fā)生胃穿孔、腹膜炎、聲音嘶啞和吞咽困難,以及便秘、腹瀉等。皮膚受氯化氫氣體或鹽酸霧刺激后,可發(fā)生皮炎,局部潮紅、癢感,或出現(xiàn)紅色小丘疹以至水泡;若皮膚接觸鹽酸液體,則可造成化學(xué)性灼傷。處理:急性吸入中毒:立即脫離現(xiàn)場,除去被污染的衣物注意保持呼吸道通暢。鹽酸煙霧所致急性氣管炎時(shí),可用4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入。必要時(shí)給氧。如刺激癥狀明顯,咳嗽頻繁,并有氣急、胸悶等癥狀,可以0.5%異丙基腎上腺素1ml及地塞米松2mg霧化吸入。誤服中毒:嚴(yán)禁洗胃,也不可催吐,以免加重?fù)p傷或引起胃穿孔。可用2.5%氧化鎂溶液、牛奶、豆?jié){、蛋清、花生油等口服。禁用碳酸氫鈉洗胃(或口服),以免產(chǎn)生二氧化碳而增加胃穿孔的危險(xiǎn)。其他進(jìn)行對癥療法。皮膚和眼的處理:脫去污染的衣服,立即用大量清水徹底沖洗,灼傷處用5%碳酸氫鈉液洗滌,爾后處理創(chuàng)面同燒傷。濺入眼內(nèi),即以大量溫水沖洗,爾后以2%碳酸氫鈉或生理鹽水沖洗,最后用可的松眼液滴眼。創(chuàng)面較大時(shí),需用抗生素預(yù)防感染。

9、應(yīng)急預(yù)案表6應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容序號項(xiàng)目內(nèi)容1應(yīng)急計(jì)劃區(qū)危險(xiǎn)目標(biāo):裝置區(qū)、儲罐區(qū)、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)2應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、人員工廠、地區(qū)應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)人員3預(yù)案分級響應(yīng)條件規(guī)定預(yù)案的級別及分級響應(yīng)程序4應(yīng)急救援保障應(yīng)急設(shè)施、設(shè)備、器材等5報(bào)警、通訊聯(lián)絡(luò)方式規(guī)定應(yīng)急狀態(tài)下的報(bào)警通訊方式、通知方式和交通保障6應(yīng)急環(huán)境監(jiān)測、搶險(xiǎn)、救援及控制措施由專業(yè)隊(duì)伍對事故現(xiàn)場進(jìn)行偵查監(jiān)測,對事故性質(zhì)、參數(shù)、后果進(jìn)行評估,為指揮部門提供決策依據(jù)。7應(yīng)急監(jiān)測、防護(hù)措施、清除措施和器材事故現(xiàn)場、臨近區(qū)域、防火區(qū)域、控制和清除污染措施和相應(yīng)設(shè)備。8人員緊急撤離、疏散、應(yīng)急劑量控制、撤離、組織計(jì)劃事故現(xiàn)場、工廠臨近區(qū)、受事故影響的區(qū)域人員及公眾對毒物應(yīng)急劑量控制規(guī)定,撤離組織計(jì)劃及救護(hù),醫(yī)療救護(hù)與公眾健康。9事故應(yīng)急救援關(guān)閉程序與恢復(fù)措施規(guī)定應(yīng)急狀態(tài)終止程序,事故現(xiàn)場善后處理,恢復(fù)措施;臨近區(qū)域解除警戒及善后恢復(fù)措施10應(yīng)急培訓(xùn)計(jì)劃應(yīng)急計(jì)劃制定后平時(shí)安排人員培訓(xùn)與演練11公眾教育和信息對工廠臨近地區(qū)展開公眾教育、培訓(xùn)和發(fā)布有關(guān)信息。10、結(jié)論綜上所述,在鹽酸的使用過程中如能嚴(yán)格遵守有關(guān)法規(guī),在發(fā)生意外時(shí)能及時(shí)采取措施,本項(xiàng)目產(chǎn)生的有害氣體不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生大的影響。