綜采工作面設計編制大綱及內容要求

綜采工作面設計編制大綱及內容要求

一、設計依據

1、批準的工作面地質報告及相關地質資料。

2、經公司批準的采掘計劃及采區設計等資料

3、鄰近工作面或類似工作面地質、礦壓等技術資料及生產情況。

二、設計原則

1、工作面參數選擇合理，設備選型配套科學。

2、生產系統正規、可靠，有利于高產高效。

3、一通三防、防治水等安全工程統籌考慮。

第一章工作面概況及地質特征

一、工作面位置

說明工作面所在煤層、采區、上下限標高及周邊、上下采動情況等。

二、井上下關系

說明工作面井上下對應關系。地面建、構筑物與地形、地貌等情況，以及回采對地面的影響等。

三、煤層賦存情況

說明煤層產狀、煤厚、煤層結構（夾矸的位置與厚度）、煤的硬度、煤層穩定性、煤種、煤質等。

四、頂底板情況

說明頂板（偽頂、直接頂、基本頂）與底板的巖性、厚度、物理

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綜采工作面設計編制大綱及內容要求

力學特性、層理與節理發育等。

五、地質構造與水文地質情況

說明對工作面回采有影響的斷層、褶曲、陷落柱等情況。影響工作面準備與開采的主要水源、主要出水通道和涌水形式、預計正常及最大涌水量等。

六、其它地質因素

說明工作面瓦斯絕對、相對涌出量，煤塵爆炸指數，煤層自燃發火傾向，地溫、地壓等情況。

七、儲量

按照工作面設計范圍和確定的停采線，計算工作面地質儲量、可采儲量、可采期等。

第二章采煤方法與采場支護設計

第一節采煤方法

從工作面煤層賦存條件與開采技術條件以及生產技術管理經驗等方面，說明選擇的依據。

第二節采場支護設計

一、工作面支架確定：選擇本礦或鄰礦同一煤層類似條件的綜采（放）工作面使用成功的架型為參考，并結合煤層賦存條件與所選支架的其它主要技術特征參數進行工作面支架型號確定。說明選型依據。

二、端頭支護設計：明確端頭支護形式，說明設計依據。

三、超前支護設計：說明超前支護布置形式及設計依據。

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綜采工作面設計編制大綱及內容要求

第三章工作面巷道布置

第一節巷道布置

說明工作面基本巷道布置，包括：工作面風巷、機巷、切眼、工作面車場、回風繞道及除基本巷道外為解決安全生產問題，專門布置的特殊用途巷道（如探巷、措施巷）等。

第二節工作面巷道布置基本參數設計

一、工作面推進方向與推進長度

說明設計工作面的推進方向與仰俯采情況等。

說明推進長度確定的依據。主要考慮陷落柱、斷層構造情況、采區邊界、不可采或采空區邊界等因素.

二、機巷、風巷、切眼布置

根據推進方向結合煤層條件、開采技術條件、裝備配置、安全煤柱、采區巷道情況等明確切眼位置、長度及工作面的機、風巷布置情況（開口、方位、長度）

三、其它巷道長度確定

主要包括：工作面車場、回風繞道及其他巷道（硐室）分別按其功能需要，結合已有巷道情況及工作面條件等，分別說明巷道的布置長度、層位、用途等。確定其布置的長度。

第三節巷道布置參數說明

3-1設計巷道布置主要參數一覽表

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綜采工作面設計編制大綱及內容要求

說明：對上表沒有含蓋的巷道布置情況,再進行其他必要的補充說明。

第四章巷道斷面與支護設計

第一節巷道斷面設計

一、兩巷斷面設計

（一）機巷斷面設計：

1、按風量計算：

根據礦井通風能力核定及工作面配風方案等結合風速要求，計算巷道所需斷面積（要考慮設備安裝后的巷道凈斷面積）。

2、巷道高度計算：

3、巷道寬度計算：

相關要求：

▲根據巷道設備安裝、運輸、維護需要等計算巷道寬度與高度。要以設備或運輸大件的最寬、最高突出面或點，結合巷道形狀及最寬、最高突出面或點所處的巷道位置來計算巷道的寬度與高度。計算選取時，巷道的寬度、高度和各類間隙、人行道寬度等要符合《煤礦安全規程》、安全質量標準化標準、技術管理規定的要求。

▲根據生產經驗、支護條件、礦壓觀測資料，確定巷道頂底板及兩幫變形量。巷道高度與寬度應在上述計算確定的高度與寬度的基礎上，再適當考慮一定的變形富裕量。

4、機巷斷面確定:

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綜采工作面設計編制大綱及內容要求

對上述分析、計算進行說明，確定機巷巷道斷面。

（二）風巷斷面設計：

同機巷斷面計算要求。

二、切眼斷面設計

1、切眼寬度

根據工作面綜采液壓支架的外形規格及運輸寬度計算。

2、切眼高度

根據煤層厚度、采高、支架安裝高度、采煤工藝等因素確定。

根據經驗，預計切眼頂底板和兩幫變形量。

3、切眼斷面確定

通過以上計算分析說明確定切眼斷面。

三、其它巷道斷面設計

根據巷道布置的目的與功能，分別對設計其它巷道要求寬度和高度，斷面大小計算確定。方法與“機巷斷面設計”類同。并對分析、計算和確定的結果進行說明。

第二節巷道支護設計

一、巷道支護形式設計

（一）設計巷道支護條件說明

1、巷道的圍巖條件

說明圍巖類別、頂底板巖性與結構（不少于4倍巷高的頂底板巖性分析）、頂底板類型、煤的硬度、是否有淋水。工作面巷道方向斷層構造情況、區域內同類巷道礦壓顯現特點等。

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綜采工作面設計編制大綱及內容要求

2、巷道的空間與時間條件

說明設計巷道是相鄰采空區回采結束時間，是否位于應力集中區，是否會受到其它采動影響，以及設計巷道的服務時間等。

（二）巷道支護方式設計

根據巷道支護條件結合同類巷道成功、有效的支護方法，確定設計巷道的支護方式，并對確定設計巷道的支護方式作出說明。

如果使用工程類比要說明所參考的巷道，還必須認真分析設計巷道與參考巷道的相似性與差異性，結合設計巷道條件，在支護參數設計時要進行適當的調整。

（三）設計巷道形狀的確定

依據設計巷道的支護條件、所確定的支護方式以及巷道斷面規格要求、巷道礦壓顯現特點，分別確定其斷面形狀，并作出說明。

二、巷道支護參數設計

依據已確定的設計巷道支護方式、巷道斷面設計及巷道的形狀，進行支護參數設計。

1、支護材料說明

2、支護參數說明

相關要求：

▲架棚巷道支護參數設計

說明架棚巷道采用的支護材料型號、規格。包括棚梁與棚腿的長度、勾頂背幫材料、棚腿扎角、棚距、支架間連接方式等。

▲巷道錨桿支護參數設計

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綜采工作面設計編制大綱及內容要求

說明錨桿、錨索的直徑和長度、錨固劑型號、鋼帶型號規格、托

盤附件、護幫材料（如金屬網等）規格等及頂板、上下幫錨桿布置的數量、錨桿布置方式、間排距、錨桿布置角度，以及錨桿的錨固方式、錨固劑數量、錨固長度、設計安裝扭距、錨固力等參數和技術要求。

▲錨索支護參數設計

說明何種情況下進行錨索補強支護并說明錨索長度、布置方式（單排、雙排或三花布置）、錨索間（排）距、錨索的布置角度，、錨索的錨固方式、錨固劑數量、錨固長度、張拉預緊力等參數和技術要求。

▲復合支護巷道參數設計

按上述要求，對采用復合支護的巷道，分別說明其錨桿（索）支護的設計參數和架棚支護的設計參數，并說明兩種支護的時間、空間

關系。

4-1設計巷道及支護參數一覽表

對于用表格不便說明的情況，要作出必要的補充說明。

第五章運輸系統設計

第一節運煤系統設計

根據工作面生產能力及參考工作面情況結合運煤系統要求進行運煤系統設計，按巷道順序，說明綜采工作面運煤的巷道路線。

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綜采工作面設計編制大綱及內容要求

第二節運料系統設計

根據工作面巷道布置及參考工作面情況結合巷道各類輔助運輸要求進行設計（需將掘進時期和工作面系統形成后的輔助運輸系統分開說明）。按巷道順序，說明工作面機、風巷運料的巷道路線。對進架、出架路線也一并說明。

第六章“一通三防”系統工程設計

第一節通風系統設計

一、掘進期間通風系統設計

分別說明掘進期間各施工單位工程的局部通風系統。內容包括掘進工作面的局部通風機位置、進風與回風路線、相關通風設施等。還要說明各施工單位工程是否存在串聯通風問題等。

二、綜采工作面通風系統設計

（一）工作面風量計算

工作面回采前，要根據掘進期間的瓦斯情況，重新進行綜采工作面風量計算。

（二）綜采工作面通風系統

說明工作面設計巷道工程竣工后，形成的綜采工作面通風系統。

說明工作面進、回風路線：按巷道順序，以箭頭方式說明綜采工作面進、回風的巷道路線。要求從副井開始經工作面至回風井說明至工作面內。

第二節瓦斯防治及監控系統設計

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綜采工作面設計編制大綱及內容要求

一、瓦斯防治設計

說明綜采工作面的瓦斯壓力、含量、瓦斯儲量等瓦斯參數、瓦斯涌出量預測（包括本煤層、鄰近層、采空區、圍巖等）。

依據上述條件，說明綜采工作面的瓦斯防治方案。

二、監控系統設計

1、監控系統的設備與設施

說明礦井監控系統型號、分站型號、使用傳感器型號、斷電器型號等。

2、監控系統的設置

按巷道順序，以箭頭方式說明綜采工作面瓦斯監控系統敷設的巷道路線。要求從分站位置說明至工作面各傳感器的安設位置與數量，以及信號傳輸電纜的鋪設路線、設計監控系統斷電器的斷電范圍、斷電器使用數量等。

第三節防塵系統設計

說明工作面機、風巷防塵供水系統的管路鋪設路線、在巷道斷面的位置、管徑以及三通閥門設置、防塵噴霧設備（噴霧泵）與設施、隔爆設施的安設位置與數量等。

第四節防滅火系統設計

根據煤層自燃傾向性類型、自然發火期等參數，說明工作面回采期間所采取的防治自然發火綜合措施。對防滅火系統的設備、設施與系統構成情況進行說明。說明是否安設束管監測系統，如安設，要進行簡要的說明。另外對防治外因火災消防設施的布置情況進行說明。

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綜采工作面設計編制大綱及內容要求

第七章防治水系統設計

1、水源分析

說明工作面的主要充水水源。闡述主要出水通道和涌水形式。

2、排水設備與設施設計

根據地質構造與水文地質情況，預計回采期間正常及最大涌水量，并結合工作面巷道的疏排水條件，選擇排水泵的流量、揚程和排水管管徑等。并說明水倉（窩）的位置、排水泵和排水管路布置的位置與數量、供電方式等。

3、排水系統路線

按水流路線，說明綜采工作面排水系統的構成。

第八章壓風自救及供水施救系統設計分別對壓風自救系統及供水施救系統進行設計，說明系統設備型號、數量、位置等。

第九章液壓系統設計

結合采場支護設計及參考工作面使用情況對工作面液壓系統進行設計，說明乳化液泵型號的選擇，液壓管路敷設等。

第十章供電系統設計

本章可單獨編制“綜采工作面供電設計說明書”

編制要求：

1、說明供電系統的構成，主要介紹供電變電所、各回采期移變

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綜采工作面設計編制大綱及內容要求

位置及主要用電點的供電路徑。

2、統計工作面系統用電負荷，列出用電設備負荷統計表，標明供電電壓等級、額定電流、功率因數、效率、容量、型號、臺數。根據負荷統計表，合理選擇變壓器容量。

4、根據需要選擇各種磁力啟動器和饋電開關及高壓開關。

5、經濟合理選擇高、低壓電纜。

6、工作面的電器設備應盡選用同一電壓等級，方便檢修，有利于安全供電。供電系統中盡可能減少回頭供電。為減少啟動壓降，移動變電站應盡量靠近工作面。

7、電氣設備的各類保護，嚴格按《煤礦安全規程》規定執行。

第十一章通訊及控制系統設計

分別對通訊系統，工作面采煤機控制系統，刮板輸送機、轉載機、帶式輸送機等控制系統進行設計，并簡要說明。

第十二章主要設備與配置

根據煤層賦存條件、生產技術條件以及巷道生產系統設計，結合生產技術管理經驗等方面進行簡要說明。

12-1工作面主要設備配置一覽表

相關說明：

▲對表中要重點說明的設備，列出其主要技術特征參數和說明。

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綜采工作面設計編制大綱及內容要求

對于轉載機、刮板輸送機與膠帶輸送機，要說明鋪設長度。

▲工作面支架個數要根據地質部門地質說明書，結合礦井實際條件預估計支架個數。等工作面系統施工完成之后需根據巷道實際情況最終確定。

第十三章生產系統分析與避災路線

第一節生產系統分析

根據上述各生產系統的巷道設計、設備與設施配置等情況，分析說明安全生產系統配置的特點、能力是否匹配、系統可靠性、存在的主要問題等。對存在的問題，要提出相應的解決措施或建議。

第二節避災路線說明

按巷道順序，以箭頭方式分別說明設計的采煤工作面避水災、火災、瓦斯等災害的巷道路線。

第十四章巷道施工組織設計

以工作面形成初期正規完善的安全生產系統為前提，對其間的巷道工程進行施工組織設計。依據工作面設計的巷道工程量、施工條件、施工隊伍、施工順序、開竣工時間等情況，從巷道開口到初步形成系統具備安裝條件，進行巷道施工組織設計，并作出說明。

14-1巷道施工組織設計表

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第十五章其它

根據工作面地質條件以及其它生產技術條件，存在以上章節大綱沒有包含的設計條件或設計內容，而又有必要進行設計說明的問題，在本章作出說明。

附錄：

一、綜采工作面設計圖紙要求：

1、井上下對照圖（1：2000），圖幅要能反映開采影響范圍內的地面情況。

2、設計工作面所屬煤層底板等高線圖（1:2000），煤層底板等高線線距取10m。

3、工作面設計平面圖（1：1000）

圖幅要能反映生產系統的構成情況。標明有關巷道（硐室）名稱及設計巷道的有關參數，繪齊地質內容。

4、工作面設計剖面圖（1：1000），回采范圍沿走向（分里、中、外段）、傾斜剖面不少于3個，在剖面圖上標明構造情況、各種巷道、硐室、平臺的空間關系。

5、巷道斷面圖（1：50），巷道（硐室）斷面圖要標明巷道規格、支護參數。

6、工作面生產系統及避災路線圖，本圖在工作面設計平面圖上加繪。對運輸、通風、供排水、安全監測等系統及避災路線進行標注。

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綜采工作面設計編制大綱及內容要求

7、機電設備配置圖，本圖加繪在工作面設計平面圖上，按規定的圖例，標注主要設備布置情況，并在符號旁標明型號、數量、輸送機鋪設長度等。

8、供電系統圖，標明開關型號、電流整定值、最小兩相短路電流值、電纜規格、型號，電纜長度等。

二、其它要求

1、綜采工作面設計由礦總工程師組織編制、初審，經礦長簽字后于巷道施工前一個月報公司生產部審批，沒有批準的設計，不得開工。

2、設計說明書文字簡明、條理清楚，計算準確；圖紙清晰，比例及各類標注符合規定。

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篇2:綜采工作面回采卸壓推進實施方案格式

一、工作面現狀***工作面目前正處在斷層帶、回風順槽頂板壓力大,頂板破碎、下沉明顯、底板鼓起。工作面自1月1日停采以來已有多組支架被壓死,π型鋼嚴重變形,為了防止發生頂板事故,特編寫回采卸壓推進實施方案。二、組織機構為了確保在回采卸壓期間的安全工作,特成立回采卸壓安保小組。小組下設辦公室(辦公室設在安全部),李法海兼辦公室主任?？傊笓]:****副總指揮:****?成員:******************三、安全技術措施一)、一般規定1、所有上崗人員必須嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》和《***采煤工作面作業規程》、《***綜采工作面回采卸壓推進實施方案》。2、所有上崗人員都必須持證上崗,嚴格執行崗位責任制、現場交接班制度、敲幫問頂制度、巷道維護修理制度、設備維修制度、工程質量驗收制度、責任事故分析制度。各崗位要認真填寫設備運轉日志。3、為防止重大事故的發生,工作面的各監測系統、通風系統、防塵系統、通訊系統,應時時保證其完好,并堅持正常使用。二)、頂板管理工作面頂板管理本工作面的頂板管理采用全部跨落法。工作面沿傾斜方向布置ZY3000-13/26支架104架,間距1.5m,移架步距0.6m最大控頂距3.6m,最小控頂距3m。1、頂板破碎時的頂板管理:當工作面局部地段片幫較嚴重時,要超前打逼幫柱,及時維護煤壁;在頂板破碎的地段,為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫,要保證工作面采高在1.7m以上,同時要超前拉架的方法維護頂板,對于頂板破碎冒頂區域,要用大板或道軌等在支架的前梁上架懸臂梁,在懸臂梁上用道木等打設木垛維護好頂板。2、對支架的要求1、支架要排列成一條直線,其偏差不得超過±50mm,中心距偏差不超過±100mm。2、支架要基本垂直頂底板支設,歪斜不超過±5°,與頂板接觸嚴密,不允許空頂,不允許出現“線接觸”。3、相鄰支架間的落差不超過頂梁側護板的2/3,支架不擠不咬,架間空隙不超過規定值(200mm)。4、及時移架護頂,保證端面距不大于340mm。5、支架與運輸機保持垂直,偏差不得超過±5°。6、支架的初撐力不得低于額定值的80%。8、支架頂梁平行頂板支設,最大仰角<7°,最大俯角<5°三)、風運兩巷及端頭、尾頂板管理(一)、工作面風、運兩巷的超前支護1、兩巷超前支護采用單體液壓支柱配礦用花邊Л型鋼支護,運巷為一梁兩柱的支護方式,支護距離不少于20m,棚距為1.0m;風巷為一梁三柱的支護方式,支護距離不少于50m,棚距為0.5m,允許偏差±100mm。2、Л型鋼與單體柱之間必須加皮墊(廢皮帶制作),增加單體柱和π型鋼之間的摩擦力,同時為了避免在頂板壓力來臨時,π型鋼和單體柱之間由于摩擦產生火花,引發事故。3、由于兩巷頂板有一定傾斜,允許單體柱有一定傾斜度,但必須保證支柱迎山有力(迎山角為20左右),要求支柱橫豎呈線,允許偏差±100mm;單體液壓支柱初撐力不小于6OkN(即1.91Mpa)。4、所有單體液壓支柱閥芯方向一致,單體支柱活柱行程不得小于150mm。5、所有單體柱防倒護繩必須齊全有效。6、在頂板破碎壓力較大的地段,提前要加設木點柱或使用鉸接頂梁配合液壓單體柱進行支護。(二)、工作面端頭、尾的管理1、端頭、尾采用兩組ZY3000-13/26型支架和鉸接頂梁配合單體液壓支柱進行支護。根據空間大小采取相應的鉸接頂梁支護端頭頂板,當其與排頭支架間隙大于0.5m時,使用1.2m長的鉸接頂梁配合單體液壓支柱。2、端頭、尾支護的前移、支設應在端尾支架移架完成并達到接頂嚴實后方可進行此項工作。(三)、工作面安全出口的管理1、安全出口的高度不得低于1.8m,寬度不得小于0.7m。2、當工作面端尾支架距離外幫較寬時,要架設邁步式鉸接頂梁抬棚進行管理,抬棚排距500mm,抬棚單體柱要迎山有力,并栓好護繩。3、當工作面安全出口處頂板破碎時,不得破壞原錨網支護形式,并采取架設點柱等形式的支護加強支護。(四)、支護材料的使用和存放支護材料除按支護參數使用外,備用存放在回風順槽距超前棚50m外處靠里幫分類整齊堆放,并懸掛說明牌。四)、片幫冒頂事故的預防及處理措施1、積極開展頂板動態監測工作,摸清頂板活動規律,進行頂板來壓預防預測,采取針對性的措施,加強管理。2、工作面采煤機割煤時,出現片幫嚴重地點,應放慢牽引速度或停止割煤,以利支架工能及時采取超前支護。3、工作面一旦出現冒頂,必須立即停機處理,用大板或道軌打設懸臂梁,在其上面用道木等打設木垛,待將冒頂空間充填嚴實后,支架工要將支架采用帶壓拉架的方式進行超前支護,防止冒頂事故進一步擴大。在帶壓拉架的過程中要保證支架前梁不低頭,防止前梁竄矸引起掉頂。4、拉架必須一次到位,嚴禁多次拉架反復支撐頂板。5、嚴格按正規循環作業圖表作業,每天推進三刀,使工作面處于頂板減壓區。6、處理片幫冒頂時,必須由跟班隊長現場指揮,嚴格執行“敲幫問頂”制度后,并派經驗豐富的老工人觀察頂板。7、在進行“敲幫問頂”的過程中,首先要保證退路暢通,同時要兩人進行操作,一人指揮觀察,一人操作;操作人員要使用長柄工具并戴手套進行操作,嚴禁強挖硬刨。五)、工作面過頂板破碎區的安全技術措施1、工作面進入破碎區域,支架盡可能采取超前支護,縮小空頂距。2、必須控制好采高(保證采高在1.7m以上),以采煤機能順利通過為原則。3、必須加強對頂板和煤幫的管理,保證支架處于良好的支撐狀態,拉架同樣須帶壓擦頂移架,移架后要及時達到初撐力。4、根據現場情況另行編制過異常區專項補充措施,嚴禁用機組強行割硬石頭。第二節“一通三防”與監控系統一)、通風系統(一)風量計算***工作面瓦斯絕對涌出量為27m3/min,地面瓦斯抽放泵站抽出的瓦斯量為19m3/min。則80207工作面風排瓦斯量為:q風排=q絕對-Q抽放=27-19=8m3/min;1、按風排瓦斯涌出量計算風量Q=100×q風排×k采通=100×8×1.4=1120m3/min式中,Q--綜采工作面實際需要的風量,m3/min;q風排--綜采工作面風排的瓦斯絕對涌出量,m3/min;q風排--風排瓦斯涌出量,m3/min;k采通--采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數,取1.4;2、按工作面溫度計算Q=Q基本×k采高×k采長×k溫=483m3/min;?式中,Q--綜采工作面實際需要的風量,m3/min;?k采高--綜采工作面采高調整系數;k溫--綜采工作面溫度調整系數k采長--采煤工作面長度調整系數,取1.2。3、按工作面同時工作最多人數計算實際需要風量?Q=4×N=4×80=32Om3/min式中,Q--綜采工作面實際需要的風量,m3/min;4--每人每分鐘的供風量不得少于4m3/min;N--采煤工作面同時工作的最多人數;4、按風速進行驗算(1)按最低風速驗算:Qmin=15×S式中,Qmin--綜采工作面的最低風量,m3/min;15--采煤工作面允許的最低風速,0.25×60=15m/min。S--采煤工作面平均斷面積,m2;(2)按最高風速驗算:Qma*=240×S=240×6.6=1584m3/min式中,Qma*--綜采工作面的最高風量,m3/min;240--采煤工作面允許的最低風速,4×60=240m/min。S--采煤工作面平均斷面積,m2;?根據以上計算綜采工作面計劃需風量為1120m3/min。(二)通風路線地面→副斜井→井底車場→軌道大巷→運輸下山→80207運輸順槽→80207工作面→80207回風順槽→回風下山→回風立井。(三)通風管理1、加強工作面的通風管理,保持風流的穩定。2、任何人通過風門時,嚴禁同時將兩道風門打開或只開不關。3、運輸材料或設備需要通過風門時,嚴禁用設備撞擊風門。4、保護好井下的通風設施,發現有損壞要及時報告通風科。5、要堅持并且正確使用端頭、尾的風障。6、若上隅角瓦斯濃度高,可使用抽出式風機抽排瓦斯。但必須遵守下列規定:1)抽出式風機必須有兼職人員留名掛牌管理,保證局部通風機正常運轉,其他人員不得隨意停開。2)風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直,無脫節、無破口,礦車和其它物料、設施不得磨擦擠壓風筒。3)因檢修、停電等原因停風,恢復通風前必須檢查瓦斯,只有在局部通風機及開關附近10m內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時,方可人工開啟局部通風機。4)抽出式風機出風口的瓦斯不能超過2.5%,風機必須接地,出風口要越過機尾機電設備3m。二)、瓦斯管理1、當上隅角、工作面回風流中瓦斯濃度超過1.0%或CO2濃度超過1.5%時,必須停電撤人,并由礦總工程師負責采取措施,進行處理。2、當工作面風流中瓦斯濃度達到1.0%,必須立即停止作業,撤出人員,切斷電源,進行處理。禁止任何人在超限時強行作業。3、電機開關附近20m范圍內風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須立即停止作業,撤出人員,切斷電源,進行處理。?4、當工作面風流中CO2濃度達到1.5%,必須停止工作,查明原因,制定措施,報礦總工程師批準,進行處理。?5、風巷要懸掛CH4便攜儀,跟班隊長負責懸掛,隨時掌握瓦斯濃度變化情況。6、機組司機必須隨身攜帶瓦斯便攜儀,并正常使用。當瓦斯達到1.0%時必須停止工作,進行處理。7、堅持正確使用機頭、尾風障,減少漏風,防止上隅角瓦斯超限(積聚)。8、堅持正確使用抽出式風機,降低上隅角瓦斯積聚。9、瓦斯抽放管理明細:(1)抽放管理措施及要求:①瓦斯管路不得與帶電物體接觸,瓦斯管路應與電纜分開鋪設。②在瓦斯管路附近工作時,應注意保護瓦斯管路,嚴禁人員隨意破壞或車輛撞壞,一旦損壞立即通知調度監控室和安全指揮中心,并由相關單位及時派人處理。③瓦斯管路必須連接牢固整齊。④抽放隊每施工完一個鉆場,立即封孔,抽放管路系統應定期進行管路巡視和放水。⑤工作面回采至鉆場前1~5m時由綜采隊負責通知抽放隊。由抽放隊負責撤出鉆場內的設備、管路并將抽放管路與下一個三通聯通。(2)、排出瓦斯抽放管路積水的技術措施:①瓦斯抽放管路中的積水需要通過放水器排出,進行此項工作前需要提前與調度監控室和通風科聯系。待得到允許后,方可進行此行工作。②工作時間安排在檢修班,進行此工作時,瓦斯檢查員要對風巷的瓦斯濃度進行檢查,待瓦斯濃度低于1%時,方可通知調度監控室,調度監控室接到瓦斯檢查員的電話后,通知地面泵房停止泵站運行。③地面泵站停止運行后,井下要迅速打開放水器的截止閥,排出積水。于此同時,瓦斯檢查員要隨時檢查瓦斯濃度。發現異常要立即停止工作,恢復泵站運行。④待積水排出后要關閉截止閥,待截止閥關閉后通知調度監控室,恢復地面泵站的運行。(3)瓦斯管路回收安全技術措施:①回收瓦斯管路(含“三通”)前,必須通知調度監控室和通風安全部,得到同意后方可進行這項工作。②拆卸瓦斯管的工作必須安排在檢修班進行,抽放隊必須有人現場配合,綜采隊跟班隊干現場指揮。③拆卸瓦斯管路前要準備好所需的工具和材料,瓦斯檢查員必須先檢查巷道及工作地點附近20m范圍內的瓦斯濃度。當瓦斯濃度低于1%時,方可進行此項工作。④在拆卸瓦斯管路前,要對工作地點附近20m范圍內進行灑水。⑤拆卸時要先將拆卸處管路的螺栓松開,然后將墊圈去掉,地面瓦斯泵站繼續抽放,待管內的瓦斯濃度和巷道周圍20m范圍內的瓦斯濃度均低于1%時,方可電話通知調度監控室停止地面泵站的運行。⑥地面泵站停止運行后,要迅速安裝堵頭。堵頭安裝時要保證其密封性良好,防止漏氣。⑦在拆卸和安裝管路時,施工人員動作要輕,不得用鐵質工具敲打瓦斯管路。⑧安裝“三通”時,先將蛇皮管吊掛好,然后與“三通”連接好,再加皮墊圈保證密封性能良好,最后緊螺栓時必須動作輕快,緊固到位。⑨在進行回收管路時,風巷不得進行于此無關的工作。⑩整個回收拆卸工作必須有瓦檢員和跟班隊干現場跟蹤作業,發現異常及時匯報處理。三)、防塵管理?1、滅塵方法:?兩順槽及工作面灑水滅塵,各轉載點噴霧滅塵。2、綜合防塵措施??(1)堅持綜合防塵制度,工作面風、運兩巷必須每天灑水滅塵一次,局部積塵要有專人清掃,保證整個工作面系統無煤塵堆積。?(2)防塵設施要按設計要求安裝齊全、可靠,并堅持正常使用,損壞的要及時維修更換。四)、防滅火措施1、本工作面煤層有自燃發火危險性,至少每周檢查一次三角區的CO、CO2及溫度指標。每天要對三角區及上、下隅角進行灑水,發現異常,應及時匯報總工程師。2、膠帶輸送機應采用阻燃性皮帶,并采用防止皮帶跑偏措施,以防長時間摩擦皮帶起火。?3、工作面嚴禁存放煤油、柴油等易燃物品,擦洗設備的棉紗、布頭用后必須裝入鐵桶并蓋嚴實后回收到地面,禁止隨意丟放。4、工作面生產前必須按照下表規定配足滅火器材:序號配備地點滅火器種類數量(臺)備注1移變處CO2滅火器12油脂存放處302冷焰滅火器2配0.5m3沙箱8公斤干粉滅火器23絞車處CO2滅火器14工具房8公斤干粉滅火器15電氣列車處302冷焰滅火器2配0.5m3沙箱8公斤干粉滅火器26工作面每20m8公斤干粉滅火器17皮帶機頭8公斤干粉滅火器2配0.5m3沙箱8皮帶機尾8公斤干粉滅火器2配0.5m3沙箱5、任何人發現井下火災時,首先應采取一切可能的方法直接滅火,并迅速報告調度所。電氣設備著火必須先切斷電源,油脂著火用干粉滅火器或黃砂滅火,不得直接用水滅火。?四、防治水1、防治水工作要采用“探”、“防”、“堵”、“截”、“排”的綜合措施。2、結合實際本工作面的防治水工作主要防治80205采空區的積水和噴巷、防塵等造成的積水。3、本工作面在兩順槽掘進施工的同時就已經對80205采空區內的積水進行了鉆探,并采取了相應的措施。4、在風、運兩巷各敷設一趟排水管路,同時配備水泵,保證巷道內的積水能及時排出。5、排水設備要派人看護和檢修,做到及時排除積水,發現問題要及時向隊部值班室及礦調度室匯報。6、當發現有“掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味”等預兆時,必須停止作業,采取措施,立即報告公司調度室,發出警報,撤出所有受威脅的人員。7、對***采空區放水時要注意以下安全事項:(1)放水前要檢查風兩巷的排水系統是否暢通、完好;符合要求后方可進行放水。(2)放水前要觀察放水地點附近煤壁是否有透水預兆,確認安全后方可進行放水。(3)進行放水作業時,必須有瓦檢員和跟班隊干現場指揮,開始時要緩慢的將放水閥門打開,觀察水壓是否異常,瓦斯員要隨時監測放水地點附近的有害氣體濃度的變化情況,如有異常要通知受威脅人員停止作業、采取措施按照預定的避災路線撤離現場。(4)現場指揮人員要根據水量和水壓情況決定是否可以同時打開兩個或多個閥門進行放水。(5)其他未盡事宜,嚴格執行《煤礦安全規程》有關規定執行。五、運輸管理?1、絞車司機必須經過培訓,持證上崗。2、使用絞車前,必須清理附近的雜物。3、使用絞車前,必須對絞車以下事項進行檢查:(1)絞車牢固情況。(2)各部位的螺栓是否缺損、松動。(3)信號、制動閘、啟動、停止按鈕是否靈敏可靠。(4)各變坡點的擋車器等是否齊全可靠。(5)絞車繩的完好情況。4、絞車運行過程中,嚴禁用手、腳直接撥動鋼絲繩。5、絞車換繩頭時,必須在車已停住,并穩好后方可進行,嚴禁不采取穩車措施而直接換絞車繩頭,杜絕滑車飛車事故的發生。6、繩頭固定地點必須用專用銷子,不得用其它材料代替,并堅持使用護繩。7、嚴格執行“行車不行人,行人不行車”的規定,同時,運輸線路進出口必須設專人警戒。8、設備和材料裝車時,要派專人進行檢查,合格后方可運輸。9、裝車時,要安放平穩,封車牢固可靠,無滑動部位,不得超高超寬超長(長×寬×高=3m×3m×2m)。10、井下運輸前,要對軌道、巷道、絞車制動裝置、鋼絲繩、鉤頭、信號系統等安全設施進行全面檢查,確保無誤后方可作業。11、要選擇符合要求的起吊、拖運工具和索具。12、用手拉葫蘆起吊重物,其噸位必須大于重物的重量。要先試吊高度100--200mm,確認無誤后再起吊。13、起吊和拖運時,吊索捆縛和受力點應系在設備大件上的吊裝部位,吊索的轉折處與設備接觸部位,應用軟質墊件,嚴禁把設備的外凸處手柄當作吊裝繩用。14、捆綁易變形的部位時,應采取措施防止其變形。設備上的滑動部位應予以固定,以防滑動碰壞和碰傷人員。15、設備在起吊拖運時,一般不得中間停止作業,設備到位或中間停止時,應放置穩固。對重心高的設備,應采取防搖動或傾倒的措施后,方可拆除起重機械或索具。16、運輸起吊設備時,禁止任何人隨同設備同行升降,禁止人員在設備下面或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物下落歪倒波及的地方通過和逗留。17、裝車、運輸、起吊時,必須由跟班隊長或班組長統一指揮。18、其他未盡事宜,嚴格執行《煤礦安全規程》及山西三元福達煤業有限公司制定的《軌道運輸規程》的有關規定。?六、災害的預防與避災路線第一節災害預防

篇3:綜采工作面更換機組搖臂安全技術措施

在施工前要明確施工負責人、安全負責人、技術負責人、停送電負責人。

一、準備工作:

1、施工之前要將機組停到工作面機尾處,把工作溜開空后,由停送電負責人將機組、工作溜開關停電,并掛停電牌,設專人看護。

2、將機組的隔離刀閘分開,將離合器摘掉。

3、準備完好的檢修工具、起吊工具(承載能力必須滿足負荷要求)、符合要求的備件。

二、施工順序:

1、機尾打磨三角,上料維護好頂板,保證機組到煤幫距離不小于1.2米,長度從機尾向機頭延伸不小于12米(8架),高度以能夠吊起搖臂,取出固定銷為準。

2、煤幫打貼幫柱,每架兩根,拴好防倒繩。片幫處要用背板背實。回風巷替柱,釘道至機尾。需加強支護時,必須另行指定措施。

3、將機組開至機尾。先將滾筒拆下,拖至安全地點,不要影響到進出搖臂,將截割電機拆下,放至安全地點。

4、將機組搖臂用導鏈吊好,保證牢固。將固定搖臂的三個大銷拆掉。吊掛搖臂要用至少兩個3噸導鏈,將搖臂吊平。

5、將搖臂拆下拖至機尾安全地點。

6、安裝新搖臂,安裝滾筒和截割電機。

7、全面檢查,緊固各部位螺絲,確認無誤后,清理現場,送電試車。

??三、安全技術措施:

1、進入作業場所,現場施工負責人和安全負責人要對周圍環境、支護情況進行詳細的檢查,確保作業環境的安全。

2、回風巷及三角區支替柱要嚴格執行好相關規程措施,先支后回。施工完畢后及時恢復支護方式。

3、作業過程中要由機組司機操做機組,將后隔離刀閘分開。操作支架要由支架工進行。其他人員不得隨意動支架或機組。

4、作業前現場負責人要對起吊工具(錨鏈、馬蹄、導鏈等)進行詳細檢查,確保完好、合格。

5、起吊物件嚴格執行《起吊物件通用措施》物件處于起吊狀態下時,下方及可能脫落翻滾到達的地方均不可有人員進入,并有專人監護。

6、起吊和用導鏈拖拉物件時,必須連接可靠,馬蹄上緊螺絲。

7、作業前將機組、工作溜開關停電閉鎖,并派專人看護。機尾處要閉鎖本布羅兩個以上的閉鎖鍵。停送電工作由停送電負責人親自進行。機組要將離合器和隔離刀閘打開。

8、安裝時要嚴格按設備的完好標準進行,保證安裝合格,螺絲緊固、齊全。

9、起吊物件時,必須先試吊,一切正常無異常時再正常起吊。

10、所有部件安裝完成后,由現場負責人進行詳細的檢查,確保安全無誤,現場要清理干凈,人員均撤到安全地點后,方可送電試車。

11、其他嚴格執行《機電設備檢修安全技術措施》、《機電設備操作規程》等相關措施。