綜采工作面設(shè)計(jì)編制大綱及內(nèi)容要求

綜采工作面設(shè)計(jì)編制大綱及內(nèi)容要求

一、設(shè)計(jì)依據(jù)

1、批準(zhǔn)的工作面地質(zhì)報(bào)告及相關(guān)地質(zhì)資料。

2、經(jīng)公司批準(zhǔn)的采掘計(jì)劃及采區(qū)設(shè)計(jì)等資料

3、鄰近工作面或類似工作面地質(zhì)、礦壓等技術(shù)資料及生產(chǎn)情況。

二、設(shè)計(jì)原則

1、工作面參數(shù)選擇合理，設(shè)備選型配套科學(xué)。

2、生產(chǎn)系統(tǒng)正規(guī)、可靠，有利于高產(chǎn)高效。

3、一通三防、防治水等安全工程統(tǒng)籌考慮。

第一章工作面概況及地質(zhì)特征

一、工作面位置

說明工作面所在煤層、采區(qū)、上下限標(biāo)高及周邊、上下采動(dòng)情況等。

二、井上下關(guān)系

說明工作面井上下對應(yīng)關(guān)系。地面建、構(gòu)筑物與地形、地貌等情況，以及回采對地面的影響等。

三、煤層賦存情況

說明煤層產(chǎn)狀、煤厚、煤層結(jié)構(gòu)（夾矸的位置與厚度）、煤的硬度、煤層穩(wěn)定性、煤種、煤質(zhì)等。

四、頂?shù)装迩闆r

說明頂板（偽頂、直接頂、基本頂）與底板的巖性、厚度、物理

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綜采工作面設(shè)計(jì)編制大綱及內(nèi)容要求

力學(xué)特性、層理與節(jié)理發(fā)育等。

五、地質(zhì)構(gòu)造與水文地質(zhì)情況

說明對工作面回采有影響的斷層、褶曲、陷落柱等情況。影響工作面準(zhǔn)備與開采的主要水源、主要出水通道和涌水形式、預(yù)計(jì)正常及最大涌水量等。

六、其它地質(zhì)因素

說明工作面瓦斯絕對、相對涌出量，煤塵爆炸指數(shù)，煤層自燃發(fā)火傾向，地溫、地壓等情況。

七、儲(chǔ)量

按照工作面設(shè)計(jì)范圍和確定的停采線，計(jì)算工作面地質(zhì)儲(chǔ)量、可采儲(chǔ)量、可采期等。

第二章采煤方法與采場支護(hù)設(shè)計(jì)

第一節(jié)采煤方法

從工作面煤層賦存條件與開采技術(shù)條件以及生產(chǎn)技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn)等方面，說明選擇的依據(jù)。

第二節(jié)采場支護(hù)設(shè)計(jì)

一、工作面支架確定：選擇本礦或鄰礦同一煤層類似條件的綜采（放）工作面使用成功的架型為參考，并結(jié)合煤層賦存條件與所選支架的其它主要技術(shù)特征參數(shù)進(jìn)行工作面支架型號(hào)確定。說明選型依據(jù)。

二、端頭支護(hù)設(shè)計(jì)：明確端頭支護(hù)形式，說明設(shè)計(jì)依據(jù)。

三、超前支護(hù)設(shè)計(jì)：說明超前支護(hù)布置形式及設(shè)計(jì)依據(jù)。

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綜采工作面設(shè)計(jì)編制大綱及內(nèi)容要求

第三章工作面巷道布置

第一節(jié)巷道布置

說明工作面基本巷道布置，包括：工作面風(fēng)巷、機(jī)巷、切眼、工作面車場、回風(fēng)繞道及除基本巷道外為解決安全生產(chǎn)問題，專門布置的特殊用途巷道（如探巷、措施巷）等。

第二節(jié)工作面巷道布置基本參數(shù)設(shè)計(jì)

一、工作面推進(jìn)方向與推進(jìn)長度

說明設(shè)計(jì)工作面的推進(jìn)方向與仰俯采情況等。

說明推進(jìn)長度確定的依據(jù)。主要考慮陷落柱、斷層構(gòu)造情況、采區(qū)邊界、不可采或采空區(qū)邊界等因素.

二、機(jī)巷、風(fēng)巷、切眼布置

根據(jù)推進(jìn)方向結(jié)合煤層條件、開采技術(shù)條件、裝備配置、安全煤柱、采區(qū)巷道情況等明確切眼位置、長度及工作面的機(jī)、風(fēng)巷布置情況（開口、方位、長度）

三、其它巷道長度確定

主要包括：工作面車場、回風(fēng)繞道及其他巷道（硐室）分別按其功能需要，結(jié)合已有巷道情況及工作面條件等，分別說明巷道的布置長度、層位、用途等。確定其布置的長度。

第三節(jié)巷道布置參數(shù)說明

3-1設(shè)計(jì)巷道布置主要參數(shù)一覽表

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綜采工作面設(shè)計(jì)編制大綱及內(nèi)容要求

說明：對上表沒有含蓋的巷道布置情況,再進(jìn)行其他必要的補(bǔ)充說明。

第四章巷道斷面與支護(hù)設(shè)計(jì)

第一節(jié)巷道斷面設(shè)計(jì)

一、兩巷斷面設(shè)計(jì)

（一）機(jī)巷斷面設(shè)計(jì)：

1、按風(fēng)量計(jì)算：

根據(jù)礦井通風(fēng)能力核定及工作面配風(fēng)方案等結(jié)合風(fēng)速要求，計(jì)算巷道所需斷面積（要考慮設(shè)備安裝后的巷道凈斷面積）。

2、巷道高度計(jì)算：

3、巷道寬度計(jì)算：

相關(guān)要求：

▲根據(jù)巷道設(shè)備安裝、運(yùn)輸、維護(hù)需要等計(jì)算巷道寬度與高度。要以設(shè)備或運(yùn)輸大件的最寬、最高突出面或點(diǎn)，結(jié)合巷道形狀及最寬、最高突出面或點(diǎn)所處的巷道位置來計(jì)算巷道的寬度與高度。計(jì)算選取時(shí)，巷道的寬度、高度和各類間隙、人行道寬度等要符合《煤礦安全規(guī)程》、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)管理規(guī)定的要求。

▲根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、支護(hù)條件、礦壓觀測資料，確定巷道頂?shù)装寮皟蓭妥冃瘟俊Ｏ锏栏叨扰c寬度應(yīng)在上述計(jì)算確定的高度與寬度的基礎(chǔ)上，再適當(dāng)考慮一定的變形富裕量。

4、機(jī)巷斷面確定:

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綜采工作面設(shè)計(jì)編制大綱及內(nèi)容要求

對上述分析、計(jì)算進(jìn)行說明，確定機(jī)巷巷道斷面。

（二）風(fēng)巷斷面設(shè)計(jì)：

同機(jī)巷斷面計(jì)算要求。

二、切眼斷面設(shè)計(jì)

1、切眼寬度

根據(jù)工作面綜采液壓支架的外形規(guī)格及運(yùn)輸寬度計(jì)算。

2、切眼高度

根據(jù)煤層厚度、采高、支架安裝高度、采煤工藝等因素確定。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，預(yù)計(jì)切眼頂?shù)装搴蛢蓭妥冃瘟俊?/p>

3、切眼斷面確定

通過以上計(jì)算分析說明確定切眼斷面。

三、其它巷道斷面設(shè)計(jì)

根據(jù)巷道布置的目的與功能，分別對設(shè)計(jì)其它巷道要求寬度和高度，斷面大小計(jì)算確定。方法與“機(jī)巷斷面設(shè)計(jì)”類同。并對分析、計(jì)算和確定的結(jié)果進(jìn)行說明。

第二節(jié)巷道支護(hù)設(shè)計(jì)

一、巷道支護(hù)形式設(shè)計(jì)

（一）設(shè)計(jì)巷道支護(hù)條件說明

1、巷道的圍巖條件

說明圍巖類別、頂?shù)装鍘r性與結(jié)構(gòu)（不少于4倍巷高的頂?shù)装鍘r性分析）、頂?shù)装孱愋?、煤的硬度、是否有淋水。工作面巷道方向斷層?gòu)造情況、區(qū)域內(nèi)同類巷道礦壓顯現(xiàn)特點(diǎn)等。

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2、巷道的空間與時(shí)間條件

說明設(shè)計(jì)巷道是相鄰采空區(qū)回采結(jié)束時(shí)間，是否位于應(yīng)力集中區(qū)，是否會(huì)受到其它采動(dòng)影響，以及設(shè)計(jì)巷道的服務(wù)時(shí)間等。

（二）巷道支護(hù)方式設(shè)計(jì)

根據(jù)巷道支護(hù)條件結(jié)合同類巷道成功、有效的支護(hù)方法，確定設(shè)計(jì)巷道的支護(hù)方式，并對確定設(shè)計(jì)巷道的支護(hù)方式作出說明。

如果使用工程類比要說明所參考的巷道，還必須認(rèn)真分析設(shè)計(jì)巷道與參考巷道的相似性與差異性，結(jié)合設(shè)計(jì)巷道條件，在支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)時(shí)要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

（三）設(shè)計(jì)巷道形狀的確定

依據(jù)設(shè)計(jì)巷道的支護(hù)條件、所確定的支護(hù)方式以及巷道斷面規(guī)格要求、巷道礦壓顯現(xiàn)特點(diǎn)，分別確定其斷面形狀，并作出說明。

二、巷道支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)

依據(jù)已確定的設(shè)計(jì)巷道支護(hù)方式、巷道斷面設(shè)計(jì)及巷道的形狀，進(jìn)行支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)。

1、支護(hù)材料說明

2、支護(hù)參數(shù)說明

相關(guān)要求：

▲架棚巷道支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)

說明架棚巷道采用的支護(hù)材料型號(hào)、規(guī)格。包括棚梁與棚腿的長度、勾頂背幫材料、棚腿扎角、棚距、支架間連接方式等。

▲巷道錨桿支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)

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綜采工作面設(shè)計(jì)編制大綱及內(nèi)容要求

說明錨桿、錨索的直徑和長度、錨固劑型號(hào)、鋼帶型號(hào)規(guī)格、托

盤附件、護(hù)幫材料（如金屬網(wǎng)等）規(guī)格等及頂板、上下幫錨桿布置的數(shù)量、錨桿布置方式、間排距、錨桿布置角度，以及錨桿的錨固方式、錨固劑數(shù)量、錨固長度、設(shè)計(jì)安裝扭距、錨固力等參數(shù)和技術(shù)要求。

▲錨索支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)

說明何種情況下進(jìn)行錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)并說明錨索長度、布置方式（單排、雙排或三花布置）、錨索間（排）距、錨索的布置角度，、錨索的錨固方式、錨固劑數(shù)量、錨固長度、張拉預(yù)緊力等參數(shù)和技術(shù)要求。

▲復(fù)合支護(hù)巷道參數(shù)設(shè)計(jì)

按上述要求，對采用復(fù)合支護(hù)的巷道，分別說明其錨桿（索）支護(hù)的設(shè)計(jì)參數(shù)和架棚支護(hù)的設(shè)計(jì)參數(shù)，并說明兩種支護(hù)的時(shí)間、空間

關(guān)系。

4-1設(shè)計(jì)巷道及支護(hù)參數(shù)一覽表

對于用表格不便說明的情況，要作出必要的補(bǔ)充說明。

第五章運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)計(jì)

第一節(jié)運(yùn)煤系統(tǒng)設(shè)計(jì)

根據(jù)工作面生產(chǎn)能力及參考工作面情況結(jié)合運(yùn)煤系統(tǒng)要求進(jìn)行運(yùn)煤系統(tǒng)設(shè)計(jì)，按巷道順序，說明綜采工作面運(yùn)煤的巷道路線。

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綜采工作面設(shè)計(jì)編制大綱及內(nèi)容要求

第二節(jié)運(yùn)料系統(tǒng)設(shè)計(jì)

根據(jù)工作面巷道布置及參考工作面情況結(jié)合巷道各類輔助運(yùn)輸要求進(jìn)行設(shè)計(jì)（需將掘進(jìn)時(shí)期和工作面系統(tǒng)形成后的輔助運(yùn)輸系統(tǒng)分開說明）。按巷道順序，說明工作面機(jī)、風(fēng)巷運(yùn)料的巷道路線。對進(jìn)架、出架路線也一并說明。

第六章“一通三防”系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

一、掘進(jìn)期間通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

分別說明掘進(jìn)期間各施工單位工程的局部通風(fēng)系統(tǒng)。內(nèi)容包括掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)位置、進(jìn)風(fēng)與回風(fēng)路線、相關(guān)通風(fēng)設(shè)施等。還要說明各施工單位工程是否存在串聯(lián)通風(fēng)問題等。

二、綜采工作面通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

（一）工作面風(fēng)量計(jì)算

工作面回采前，要根據(jù)掘進(jìn)期間的瓦斯情況，重新進(jìn)行綜采工作面風(fēng)量計(jì)算。

（二）綜采工作面通風(fēng)系統(tǒng)

說明工作面設(shè)計(jì)巷道工程竣工后，形成的綜采工作面通風(fēng)系統(tǒng)。

說明工作面進(jìn)、回風(fēng)路線：按巷道順序，以箭頭方式說明綜采工作面進(jìn)、回風(fēng)的巷道路線。要求從副井開始經(jīng)工作面至回風(fēng)井說明至工作面內(nèi)。

第二節(jié)瓦斯防治及監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)

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綜采工作面設(shè)計(jì)編制大綱及內(nèi)容要求

一、瓦斯防治設(shè)計(jì)

說明綜采工作面的瓦斯壓力、含量、瓦斯儲(chǔ)量等瓦斯參數(shù)、瓦斯涌出量預(yù)測（包括本煤層、鄰近層、采空區(qū)、圍巖等）。

依據(jù)上述條件，說明綜采工作面的瓦斯防治方案。

二、監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1、監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)備與設(shè)施

說明礦井監(jiān)控系統(tǒng)型號(hào)、分站型號(hào)、使用傳感器型號(hào)、斷電器型號(hào)等。

2、監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)置

按巷道順序，以箭頭方式說明綜采工作面瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)敷設(shè)的巷道路線。要求從分站位置說明至工作面各傳感器的安設(shè)位置與數(shù)量，以及信號(hào)傳輸電纜的鋪設(shè)路線、設(shè)計(jì)監(jiān)控系統(tǒng)斷電器的斷電范圍、斷電器使用數(shù)量等。

第三節(jié)防塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)

說明工作面機(jī)、風(fēng)巷防塵供水系統(tǒng)的管路鋪設(shè)路線、在巷道斷面的位置、管徑以及三通閥門設(shè)置、防塵噴霧設(shè)備（噴霧泵）與設(shè)施、隔爆設(shè)施的安設(shè)位置與數(shù)量等。

第四節(jié)防滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)

根據(jù)煤層自燃傾向性類型、自然發(fā)火期等參數(shù)，說明工作面回采期間所采取的防治自然發(fā)火綜合措施。對防滅火系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施與系統(tǒng)構(gòu)成情況進(jìn)行說明。說明是否安設(shè)束管監(jiān)測系統(tǒng)，如安設(shè)，要進(jìn)行簡要的說明。另外對防治外因火災(zāi)消防設(shè)施的布置情況進(jìn)行說明。

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綜采工作面設(shè)計(jì)編制大綱及內(nèi)容要求

第七章防治水系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1、水源分析

說明工作面的主要充水水源。闡述主要出水通道和涌水形式。

2、排水設(shè)備與設(shè)施設(shè)計(jì)

根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造與水文地質(zhì)情況，預(yù)計(jì)回采期間正常及最大涌水量，并結(jié)合工作面巷道的疏排水條件，選擇排水泵的流量、揚(yáng)程和排水管管徑等。并說明水倉（窩）的位置、排水泵和排水管路布置的位置與數(shù)量、供電方式等。

3、排水系統(tǒng)路線

按水流路線，說明綜采工作面排水系統(tǒng)的構(gòu)成。

第八章壓風(fēng)自救及供水施救系統(tǒng)設(shè)計(jì)分別對壓風(fēng)自救系統(tǒng)及供水施救系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，說明系統(tǒng)設(shè)備型號(hào)、數(shù)量、位置等。

第九章液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)

結(jié)合采場支護(hù)設(shè)計(jì)及參考工作面使用情況對工作面液壓系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，說明乳化液泵型號(hào)的選擇，液壓管路敷設(shè)等。

第十章供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)

本章可單獨(dú)編制“綜采工作面供電設(shè)計(jì)說明書”

編制要求：

1、說明供電系統(tǒng)的構(gòu)成，主要介紹供電變電所、各回采期移變

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綜采工作面設(shè)計(jì)編制大綱及內(nèi)容要求

位置及主要用電點(diǎn)的供電路徑。

2、統(tǒng)計(jì)工作面系統(tǒng)用電負(fù)荷，列出用電設(shè)備負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表，標(biāo)明供電電壓等級(jí)、額定電流、功率因數(shù)、效率、容量、型號(hào)、臺(tái)數(shù)。根據(jù)負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表，合理選擇變壓器容量。

4、根據(jù)需要選擇各種磁力啟動(dòng)器和饋電開關(guān)及高壓開關(guān)。

5、經(jīng)濟(jì)合理選擇高、低壓電纜。

6、工作面的電器設(shè)備應(yīng)盡選用同一電壓等級(jí)，方便檢修，有利于安全供電。供電系統(tǒng)中盡可能減少回頭供電。為減少啟動(dòng)壓降，移動(dòng)變電站應(yīng)盡量靠近工作面。

7、電氣設(shè)備的各類保護(hù)，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

第十一章通訊及控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

分別對通訊系統(tǒng)，工作面采煤機(jī)控制系統(tǒng)，刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)等控制系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并簡要說明。

第十二章主要設(shè)備與配置

根據(jù)煤層賦存條件、生產(chǎn)技術(shù)條件以及巷道生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，結(jié)合生產(chǎn)技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn)等方面進(jìn)行簡要說明。

12-1工作面主要設(shè)備配置一覽表

相關(guān)說明：

▲對表中要重點(diǎn)說明的設(shè)備，列出其主要技術(shù)特征參數(shù)和說明。

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綜采工作面設(shè)計(jì)編制大綱及內(nèi)容要求

對于轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)與膠帶輸送機(jī)，要說明鋪設(shè)長度。

▲工作面支架個(gè)數(shù)要根據(jù)地質(zhì)部門地質(zhì)說明書，結(jié)合礦井實(shí)際條件預(yù)估計(jì)支架個(gè)數(shù)。等工作面系統(tǒng)施工完成之后需根據(jù)巷道實(shí)際情況最終確定。

第十三章生產(chǎn)系統(tǒng)分析與避災(zāi)路線

第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)分析

根據(jù)上述各生產(chǎn)系統(tǒng)的巷道設(shè)計(jì)、設(shè)備與設(shè)施配置等情況，分析說明安全生產(chǎn)系統(tǒng)配置的特點(diǎn)、能力是否匹配、系統(tǒng)可靠性、存在的主要問題等。對存在的問題，要提出相應(yīng)的解決措施或建議。

第二節(jié)避災(zāi)路線說明

按巷道順序，以箭頭方式分別說明設(shè)計(jì)的采煤工作面避水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯等災(zāi)害的巷道路線。

第十四章巷道施工組織設(shè)計(jì)

以工作面形成初期正規(guī)完善的安全生產(chǎn)系統(tǒng)為前提，對其間的巷道工程進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)。依據(jù)工作面設(shè)計(jì)的巷道工程量、施工條件、施工隊(duì)伍、施工順序、開竣工時(shí)間等情況，從巷道開口到初步形成系統(tǒng)具備安裝條件，進(jìn)行巷道施工組織設(shè)計(jì)，并作出說明。

14-1巷道施工組織設(shè)計(jì)表

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第十五章其它

根據(jù)工作面地質(zhì)條件以及其它生產(chǎn)技術(shù)條件，存在以上章節(jié)大綱沒有包含的設(shè)計(jì)條件或設(shè)計(jì)內(nèi)容，而又有必要進(jìn)行設(shè)計(jì)說明的問題，在本章作出說明。

附錄：

一、綜采工作面設(shè)計(jì)圖紙要求：

1、井上下對照圖（1：2000），圖幅要能反映開采影響范圍內(nèi)的地面情況。

2、設(shè)計(jì)工作面所屬煤層底板等高線圖（1:2000），煤層底板等高線線距取10m。

3、工作面設(shè)計(jì)平面圖（1：1000）

圖幅要能反映生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成情況。標(biāo)明有關(guān)巷道（硐室）名稱及設(shè)計(jì)巷道的有關(guān)參數(shù)，繪齊地質(zhì)內(nèi)容。

4、工作面設(shè)計(jì)剖面圖（1：1000），回采范圍沿走向（分里、中、外段）、傾斜剖面不少于3個(gè)，在剖面圖上標(biāo)明構(gòu)造情況、各種巷道、硐室、平臺(tái)的空間關(guān)系。

5、巷道斷面圖（1：50），巷道（硐室）斷面圖要標(biāo)明巷道規(guī)格、支護(hù)參數(shù)。

6、工作面生產(chǎn)系統(tǒng)及避災(zāi)路線圖，本圖在工作面設(shè)計(jì)平面圖上加繪。對運(yùn)輸、通風(fēng)、供排水、安全監(jiān)測等系統(tǒng)及避災(zāi)路線進(jìn)行標(biāo)注。

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綜采工作面設(shè)計(jì)編制大綱及內(nèi)容要求

7、機(jī)電設(shè)備配置圖，本圖加繪在工作面設(shè)計(jì)平面圖上，按規(guī)定的圖例，標(biāo)注主要設(shè)備布置情況，并在符號(hào)旁標(biāo)明型號(hào)、數(shù)量、輸送機(jī)鋪設(shè)長度等。

8、供電系統(tǒng)圖，標(biāo)明開關(guān)型號(hào)、電流整定值、最小兩相短路電流值、電纜規(guī)格、型號(hào)，電纜長度等。

二、其它要求

1、綜采工作面設(shè)計(jì)由礦總工程師組織編制、初審，經(jīng)礦長簽字后于巷道施工前一個(gè)月報(bào)公司生產(chǎn)部審批，沒有批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)，不得開工。

2、設(shè)計(jì)說明書文字簡明、條理清楚，計(jì)算準(zhǔn)確；圖紙清晰，比例及各類標(biāo)注符合規(guī)定。

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篇2:綜采工作面回采卸壓推進(jìn)實(shí)施方案格式

一、工作面現(xiàn)狀***工作面目前正處在斷層帶、回風(fēng)順槽頂板壓力大,頂板破碎、下沉明顯、底板鼓起。工作面自1月1日停采以來已有多組支架被壓死,π型鋼嚴(yán)重變形,為了防止發(fā)生頂板事故,特編寫回采卸壓推進(jìn)實(shí)施方案。二、組織機(jī)構(gòu)為了確保在回采卸壓期間的安全工作,特成立回采卸壓安保小組。小組下設(shè)辦公室(辦公室設(shè)在安全部),李法海兼辦公室主任?？傊笓]:****副總指揮:****?成員:******************三、安全技術(shù)措施一)、一般規(guī)定1、所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》和《***采煤工作面作業(yè)規(guī)程》、《***綜采工作面回采卸壓推進(jìn)實(shí)施方案》。2、所有上崗人員都必須持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場交接班制度、敲幫問頂制度、巷道維護(hù)修理制度、設(shè)備維修制度、工程質(zhì)量驗(yàn)收制度、責(zé)任事故分析制度。各崗位要認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)日志。3、為防止重大事故的發(fā)生,工作面的各監(jiān)測系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng),應(yīng)時(shí)時(shí)保證其完好,并堅(jiān)持正常使用。二)、頂板管理工作面頂板管理本工作面的頂板管理采用全部跨落法。工作面沿傾斜方向布置ZY3000-13/26支架104架,間距1.5m,移架步距0.6m最大控頂距3.6m,最小控頂距3m。1、頂板破碎時(shí)的頂板管理:當(dāng)工作面局部地段片幫較嚴(yán)重時(shí),要超前打逼幫柱,及時(shí)維護(hù)煤壁;在頂板破碎的地段,為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫,要保證工作面采高在1.7m以上,同時(shí)要超前拉架的方法維護(hù)頂板,對于頂板破碎冒頂區(qū)域,要用大板或道軌等在支架的前梁上架懸臂梁,在懸臂梁上用道木等打設(shè)木垛維護(hù)好頂板。2、對支架的要求1、支架要排列成一條直線,其偏差不得超過±50mm,中心距偏差不超過±100mm。2、支架要基本垂直頂?shù)装逯гO(shè),歪斜不超過±5°,與頂板接觸嚴(yán)密,不允許空頂,不允許出現(xiàn)“線接觸”。3、相鄰支架間的落差不超過頂梁側(cè)護(hù)板的2/3,支架不擠不咬,架間空隙不超過規(guī)定值(200mm)。4、及時(shí)移架護(hù)頂,保證端面距不大于340mm。5、支架與運(yùn)輸機(jī)保持垂直,偏差不得超過±5°。6、支架的初撐力不得低于額定值的80%。8、支架頂梁平行頂板支設(shè),最大仰角<7°,最大俯角<5°三)、風(fēng)運(yùn)兩巷及端頭、尾頂板管理(一)、工作面風(fēng)、運(yùn)兩巷的超前支護(hù)1、兩巷超前支護(hù)采用單體液壓支柱配礦用花邊Л型鋼支護(hù),運(yùn)巷為一梁兩柱的支護(hù)方式,支護(hù)距離不少于20m,棚距為1.0m;風(fēng)巷為一梁三柱的支護(hù)方式,支護(hù)距離不少于50m,棚距為0.5m,允許偏差±100mm。2、Л型鋼與單體柱之間必須加皮墊(廢皮帶制作),增加單體柱和π型鋼之間的摩擦力,同時(shí)為了避免在頂板壓力來臨時(shí),π型鋼和單體柱之間由于摩擦產(chǎn)生火花,引發(fā)事故。3、由于兩巷頂板有一定傾斜,允許單體柱有一定傾斜度,但必須保證支柱迎山有力(迎山角為20左右),要求支柱橫豎呈線,允許偏差±100mm;單體液壓支柱初撐力不小于6OkN(即1.91Mpa)。4、所有單體液壓支柱閥芯方向一致,單體支柱活柱行程不得小于150mm。5、所有單體柱防倒護(hù)繩必須齊全有效。6、在頂板破碎壓力較大的地段,提前要加設(shè)木點(diǎn)柱或使用鉸接頂梁配合液壓單體柱進(jìn)行支護(hù)。(二)、工作面端頭、尾的管理1、端頭、尾采用兩組ZY3000-13/26型支架和鉸接頂梁配合單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù)。根據(jù)空間大小采取相應(yīng)的鉸接頂梁支護(hù)端頭頂板,當(dāng)其與排頭支架間隙大于0.5m時(shí),使用1.2m長的鉸接頂梁配合單體液壓支柱。2、端頭、尾支護(hù)的前移、支設(shè)應(yīng)在端尾支架移架完成并達(dá)到接頂嚴(yán)實(shí)后方可進(jìn)行此項(xiàng)工作。(三)、工作面安全出口的管理1、安全出口的高度不得低于1.8m,寬度不得小于0.7m。2、當(dāng)工作面端尾支架距離外幫較寬時(shí),要架設(shè)邁步式鉸接頂梁抬棚進(jìn)行管理,抬棚排距500mm,抬棚單體柱要迎山有力,并栓好護(hù)繩。3、當(dāng)工作面安全出口處頂板破碎時(shí),不得破壞原錨網(wǎng)支護(hù)形式,并采取架設(shè)點(diǎn)柱等形式的支護(hù)加強(qiáng)支護(hù)。(四)、支護(hù)材料的使用和存放支護(hù)材料除按支護(hù)參數(shù)使用外,備用存放在回風(fēng)順槽距超前棚50m外處靠里幫分類整齊堆放,并懸掛說明牌。四)、片幫冒頂事故的預(yù)防及處理措施1、積極開展頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測工作,摸清頂板活動(dòng)規(guī)律,進(jìn)行頂板來壓預(yù)防預(yù)測,采取針對性的措施,加強(qiáng)管理。2、工作面采煤機(jī)割煤時(shí),出現(xiàn)片幫嚴(yán)重地點(diǎn),應(yīng)放慢牽引速度或停止割煤,以利支架工能及時(shí)采取超前支護(hù)。3、工作面一旦出現(xiàn)冒頂,必須立即停機(jī)處理,用大板或道軌打設(shè)懸臂梁,在其上面用道木等打設(shè)木垛,待將冒頂空間充填嚴(yán)實(shí)后,支架工要將支架采用帶壓拉架的方式進(jìn)行超前支護(hù),防止冒頂事故進(jìn)一步擴(kuò)大。在帶壓拉架的過程中要保證支架前梁不低頭,防止前梁竄矸引起掉頂。4、拉架必須一次到位,嚴(yán)禁多次拉架反復(fù)支撐頂板。5、嚴(yán)格按正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表作業(yè),每天推進(jìn)三刀,使工作面處于頂板減壓區(qū)。6、處理片幫冒頂時(shí),必須由跟班隊(duì)長現(xiàn)場指揮,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度后,并派經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人觀察頂板。7、在進(jìn)行“敲幫問頂”的過程中,首先要保證退路暢通,同時(shí)要兩人進(jìn)行操作,一人指揮觀察,一人操作;操作人員要使用長柄工具并戴手套進(jìn)行操作,嚴(yán)禁強(qiáng)挖硬刨。五)、工作面過頂板破碎區(qū)的安全技術(shù)措施1、工作面進(jìn)入破碎區(qū)域,支架盡可能采取超前支護(hù),縮小空頂距。2、必須控制好采高(保證采高在1.7m以上),以采煤機(jī)能順利通過為原則。3、必須加強(qiáng)對頂板和煤幫的管理,保證支架處于良好的支撐狀態(tài),拉架同樣須帶壓擦頂移架,移架后要及時(shí)達(dá)到初撐力。4、根據(jù)現(xiàn)場情況另行編制過異常區(qū)專項(xiàng)補(bǔ)充措施,嚴(yán)禁用機(jī)組強(qiáng)行割硬石頭。第二節(jié)“一通三防”與監(jiān)控系統(tǒng)一)、通風(fēng)系統(tǒng)(一)風(fēng)量計(jì)算***工作面瓦斯絕對涌出量為27m3/min,地面瓦斯抽放泵站抽出的瓦斯量為19m3/min。則80207工作面風(fēng)排瓦斯量為:q風(fēng)排=q絕對-Q抽放=27-19=8m3/min;1、按風(fēng)排瓦斯涌出量計(jì)算風(fēng)量Q=100×q風(fēng)排×k采通=100×8×1.4=1120m3/min式中,Q--綜采工作面實(shí)際需要的風(fēng)量,m3/min;q風(fēng)排--綜采工作面風(fēng)排的瓦斯絕對涌出量,m3/min;q風(fēng)排--風(fēng)排瓦斯涌出量,m3/min;k采通--采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù),取1.4;2、按工作面溫度計(jì)算Q=Q基本×k采高×k采長×k溫=483m3/min;?式中,Q--綜采工作面實(shí)際需要的風(fēng)量,m3/min;?k采高--綜采工作面采高調(diào)整系數(shù);k溫--綜采工作面溫度調(diào)整系數(shù)k采長--采煤工作面長度調(diào)整系數(shù),取1.2。3、按工作面同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算實(shí)際需要風(fēng)量?Q=4×N=4×80=32Om3/min式中,Q--綜采工作面實(shí)際需要的風(fēng)量,m3/min;4--每人每分鐘的供風(fēng)量不得少于4m3/min;N--采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù);4、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算(1)按最低風(fēng)速驗(yàn)算:Qmin=15×S式中,Qmin--綜采工作面的最低風(fēng)量,m3/min;15--采煤工作面允許的最低風(fēng)速,0.25×60=15m/min。S--采煤工作面平均斷面積,m2;(2)按最高風(fēng)速驗(yàn)算:Qma*=240×S=240×6.6=1584m3/min式中,Qma*--綜采工作面的最高風(fēng)量,m3/min;240--采煤工作面允許的最低風(fēng)速,4×60=240m/min。S--采煤工作面平均斷面積,m2;?根據(jù)以上計(jì)算綜采工作面計(jì)劃需風(fēng)量為1120m3/min。(二)通風(fēng)路線地面→副斜井→井底車場→軌道大巷→運(yùn)輸下山→80207運(yùn)輸順槽→80207工作面→80207回風(fēng)順槽→回風(fēng)下山→回風(fēng)立井。(三)通風(fēng)管理1、加強(qiáng)工作面的通風(fēng)管理,保持風(fēng)流的穩(wěn)定。2、任何人通過風(fēng)門時(shí),嚴(yán)禁同時(shí)將兩道風(fēng)門打開或只開不關(guān)。3、運(yùn)輸材料或設(shè)備需要通過風(fēng)門時(shí),嚴(yán)禁用設(shè)備撞擊風(fēng)門。4、保護(hù)好井下的通風(fēng)設(shè)施,發(fā)現(xiàn)有損壞要及時(shí)報(bào)告通風(fēng)科。5、要堅(jiān)持并且正確使用端頭、尾的風(fēng)障。6、若上隅角瓦斯?jié)舛雀?可使用抽出式風(fēng)機(jī)抽排瓦斯。但必須遵守下列規(guī)定:1)抽出式風(fēng)機(jī)必須有兼職人員留名掛牌管理,保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),其他人員不得隨意停開。2)風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直,無脫節(jié)、無破口,礦車和其它物料、設(shè)施不得磨擦擠壓風(fēng)筒。3)因檢修、停電等原因停風(fēng),恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯,只有在局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí),方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。4)抽出式風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的瓦斯不能超過2.5%,風(fēng)機(jī)必須接地,出風(fēng)口要越過機(jī)尾機(jī)電設(shè)備3m。二)、瓦斯管理1、當(dāng)上隅角、工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或CO2濃度超過1.5%時(shí),必須停電撤人,并由礦總工程師負(fù)責(zé)采取措施,進(jìn)行處理。2、當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%,必須立即停止作業(yè),撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。禁止任何人在超限時(shí)強(qiáng)行作業(yè)。3、電機(jī)開關(guān)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須立即停止作業(yè),撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。?4、當(dāng)工作面風(fēng)流中CO2濃度達(dá)到1.5%,必須停止工作,查明原因,制定措施,報(bào)礦總工程師批準(zhǔn),進(jìn)行處理。?5、風(fēng)巷要懸掛CH4便攜儀,跟班隊(duì)長負(fù)責(zé)懸掛,隨時(shí)掌握瓦斯?jié)舛茸兓闆r。6、機(jī)組司機(jī)必須隨身攜帶瓦斯便攜儀,并正常使用。當(dāng)瓦斯達(dá)到1.0%時(shí)必須停止工作,進(jìn)行處理。7、堅(jiān)持正確使用機(jī)頭、尾風(fēng)障,減少漏風(fēng),防止上隅角瓦斯超限(積聚)。8、堅(jiān)持正確使用抽出式風(fēng)機(jī),降低上隅角瓦斯積聚。9、瓦斯抽放管理明細(xì):(1)抽放管理措施及要求:①瓦斯管路不得與帶電物體接觸,瓦斯管路應(yīng)與電纜分開鋪設(shè)。②在瓦斯管路附近工作時(shí),應(yīng)注意保護(hù)瓦斯管路,嚴(yán)禁人員隨意破壞或車輛撞壞,一旦損壞立即通知調(diào)度監(jiān)控室和安全指揮中心,并由相關(guān)單位及時(shí)派人處理。③瓦斯管路必須連接牢固整齊。④抽放隊(duì)每施工完一個(gè)鉆場,立即封孔,抽放管路系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行管路巡視和放水。⑤工作面回采至鉆場前1~5m時(shí)由綜采隊(duì)負(fù)責(zé)通知抽放隊(duì)。由抽放隊(duì)負(fù)責(zé)撤出鉆場內(nèi)的設(shè)備、管路并將抽放管路與下一個(gè)三通聯(lián)通。(2)、排出瓦斯抽放管路積水的技術(shù)措施:①瓦斯抽放管路中的積水需要通過放水器排出,進(jìn)行此項(xiàng)工作前需要提前與調(diào)度監(jiān)控室和通風(fēng)科聯(lián)系。待得到允許后,方可進(jìn)行此行工作。②工作時(shí)間安排在檢修班,進(jìn)行此工作時(shí),瓦斯檢查員要對風(fēng)巷的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查,待瓦斯?jié)舛鹊陀?%時(shí),方可通知調(diào)度監(jiān)控室,調(diào)度監(jiān)控室接到瓦斯檢查員的電話后,通知地面泵房停止泵站運(yùn)行。③地面泵站停止運(yùn)行后,井下要迅速打開放水器的截止閥,排出積水。于此同時(shí),瓦斯檢查員要隨時(shí)檢查瓦斯?jié)舛?。發(fā)現(xiàn)異常要立即停止工作,恢復(fù)泵站運(yùn)行。④待積水排出后要關(guān)閉截止閥,待截止閥關(guān)閉后通知調(diào)度監(jiān)控室,恢復(fù)地面泵站的運(yùn)行。(3)瓦斯管路回收安全技術(shù)措施:①回收瓦斯管路(含“三通”)前,必須通知調(diào)度監(jiān)控室和通風(fēng)安全部,得到同意后方可進(jìn)行這項(xiàng)工作。②拆卸瓦斯管的工作必須安排在檢修班進(jìn)行,抽放隊(duì)必須有人現(xiàn)場配合,綜采隊(duì)跟班隊(duì)干現(xiàn)場指揮。③拆卸瓦斯管路前要準(zhǔn)備好所需的工具和材料,瓦斯檢查員必須先檢查巷道及工作地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?。?dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?%時(shí),方可進(jìn)行此項(xiàng)工作。④在拆卸瓦斯管路前,要對工作地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水。⑤拆卸時(shí)要先將拆卸處管路的螺栓松開,然后將墊圈去掉,地面瓦斯泵站繼續(xù)抽放,待管內(nèi)的瓦斯?jié)舛群拖锏乐車?0m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛染陀?%時(shí),方可電話通知調(diào)度監(jiān)控室停止地面泵站的運(yùn)行。⑥地面泵站停止運(yùn)行后,要迅速安裝堵頭。堵頭安裝時(shí)要保證其密封性良好,防止漏氣。⑦在拆卸和安裝管路時(shí),施工人員動(dòng)作要輕,不得用鐵質(zhì)工具敲打瓦斯管路。⑧安裝“三通”時(shí),先將蛇皮管吊掛好,然后與“三通”連接好,再加皮墊圈保證密封性能良好,最后緊螺栓時(shí)必須動(dòng)作輕快,緊固到位。⑨在進(jìn)行回收管路時(shí),風(fēng)巷不得進(jìn)行于此無關(guān)的工作。⑩整個(gè)回收拆卸工作必須有瓦檢員和跟班隊(duì)干現(xiàn)場跟蹤作業(yè),發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)處理。三)、防塵管理?1、滅塵方法:?兩順槽及工作面灑水滅塵,各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧滅塵。2、綜合防塵措施??(1)堅(jiān)持綜合防塵制度,工作面風(fēng)、運(yùn)兩巷必須每天灑水滅塵一次,局部積塵要有專人清掃,保證整個(gè)工作面系統(tǒng)無煤塵堆積。?(2)防塵設(shè)施要按設(shè)計(jì)要求安裝齊全、可靠,并堅(jiān)持正常使用,損壞的要及時(shí)維修更換。四)、防滅火措施1、本工作面煤層有自燃發(fā)火危險(xiǎn)性,至少每周檢查一次三角區(qū)的CO、CO2及溫度指標(biāo)。每天要對三角區(qū)及上、下隅角進(jìn)行灑水,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)總工程師。2、膠帶輸送機(jī)應(yīng)采用阻燃性皮帶,并采用防止皮帶跑偏措施,以防長時(shí)間摩擦皮帶起火。?3、工作面嚴(yán)禁存放煤油、柴油等易燃物品,擦洗設(shè)備的棉紗、布頭用后必須裝入鐵桶并蓋嚴(yán)實(shí)后回收到地面,禁止隨意丟放。4、工作面生產(chǎn)前必須按照下表規(guī)定配足滅火器材:序號(hào)配備地點(diǎn)滅火器種類數(shù)量(臺(tái))備注1移變處CO2滅火器12油脂存放處302冷焰滅火器2配0.5m3沙箱8公斤干粉滅火器23絞車處CO2滅火器14工具房8公斤干粉滅火器15電氣列車處302冷焰滅火器2配0.5m3沙箱8公斤干粉滅火器26工作面每20m8公斤干粉滅火器17皮帶機(jī)頭8公斤干粉滅火器2配0.5m3沙箱8皮帶機(jī)尾8公斤干粉滅火器2配0.5m3沙箱5、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí),首先應(yīng)采取一切可能的方法直接滅火,并迅速報(bào)告調(diào)度所。電氣設(shè)備著火必須先切斷電源,油脂著火用干粉滅火器或黃砂滅火,不得直接用水滅火。?四、防治水1、防治水工作要采用“探”、“防”、“堵”、“截”、“排”的綜合措施。2、結(jié)合實(shí)際本工作面的防治水工作主要防治80205采空區(qū)的積水和噴巷、防塵等造成的積水。3、本工作面在兩順槽掘進(jìn)施工的同時(shí)就已經(jīng)對80205采空區(qū)內(nèi)的積水進(jìn)行了鉆探,并采取了相應(yīng)的措施。4、在風(fēng)、運(yùn)兩巷各敷設(shè)一趟排水管路,同時(shí)配備水泵,保證巷道內(nèi)的積水能及時(shí)排出。5、排水設(shè)備要派人看護(hù)和檢修,做到及時(shí)排除積水,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)向隊(duì)部值班室及礦調(diào)度室匯報(bào)。6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有“掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味”等預(yù)兆時(shí),必須停止作業(yè),采取措施,立即報(bào)告公司調(diào)度室,發(fā)出警報(bào),撤出所有受威脅的人員。7、對***采空區(qū)放水時(shí)要注意以下安全事項(xiàng):(1)放水前要檢查風(fēng)兩巷的排水系統(tǒng)是否暢通、完好;符合要求后方可進(jìn)行放水。(2)放水前要觀察放水地點(diǎn)附近煤壁是否有透水預(yù)兆,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行放水。(3)進(jìn)行放水作業(yè)時(shí),必須有瓦檢員和跟班隊(duì)干現(xiàn)場指揮,開始時(shí)要緩慢的將放水閥門打開,觀察水壓是否異常,瓦斯員要隨時(shí)監(jiān)測放水地點(diǎn)附近的有害氣體濃度的變化情況,如有異常要通知受威脅人員停止作業(yè)、采取措施按照預(yù)定的避災(zāi)路線撤離現(xiàn)場。(4)現(xiàn)場指揮人員要根據(jù)水量和水壓情況決定是否可以同時(shí)打開兩個(gè)或多個(gè)閥門進(jìn)行放水。(5)其他未盡事宜,嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。五、運(yùn)輸管理?1、絞車司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。2、使用絞車前,必須清理附近的雜物。3、使用絞車前,必須對絞車以下事項(xiàng)進(jìn)行檢查:(1)絞車?yán)喂糖闆r。(2)各部位的螺栓是否缺損、松動(dòng)。(3)信號(hào)、制動(dòng)閘、啟動(dòng)、停止按鈕是否靈敏可靠。(4)各變坡點(diǎn)的擋車器等是否齊全可靠。(5)絞車?yán)K的完好情況。4、絞車運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁用手、腳直接撥動(dòng)鋼絲繩。5、絞車換繩頭時(shí),必須在車已停住,并穩(wěn)好后方可進(jìn)行,嚴(yán)禁不采取穩(wěn)車措施而直接換絞車?yán)K頭,杜絕滑車飛車事故的發(fā)生。6、繩頭固定地點(diǎn)必須用專用銷子,不得用其它材料代替,并堅(jiān)持使用護(hù)繩。7、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”的規(guī)定,同時(shí),運(yùn)輸線路進(jìn)出口必須設(shè)專人警戒。8、設(shè)備和材料裝車時(shí),要派專人進(jìn)行檢查,合格后方可運(yùn)輸。9、裝車時(shí),要安放平穩(wěn),封車?yán)喂炭煽?無滑動(dòng)部位,不得超高超寬超長(長×寬×高=3m×3m×2m)。10、井下運(yùn)輸前,要對軌道、巷道、絞車制動(dòng)裝置、鋼絲繩、鉤頭、信號(hào)系統(tǒng)等安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查,確保無誤后方可作業(yè)。11、要選擇符合要求的起吊、拖運(yùn)工具和索具。12、用手拉葫蘆起吊重物,其噸位必須大于重物的重量。要先試吊高度100--200mm,確認(rèn)無誤后再起吊。13、起吊和拖運(yùn)時(shí),吊索捆縛和受力點(diǎn)應(yīng)系在設(shè)備大件上的吊裝部位,吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位,應(yīng)用軟質(zhì)墊件,嚴(yán)禁把設(shè)備的外凸處手柄當(dāng)作吊裝繩用。14、捆綁易變形的部位時(shí),應(yīng)采取措施防止其變形。設(shè)備上的滑動(dòng)部位應(yīng)予以固定,以防滑動(dòng)碰壞和碰傷人員。15、設(shè)備在起吊拖運(yùn)時(shí),一般不得中間停止作業(yè),設(shè)備到位或中間停止時(shí),應(yīng)放置穩(wěn)固。對重心高的設(shè)備,應(yīng)采取防搖動(dòng)或傾倒的措施后,方可拆除起重機(jī)械或索具。16、運(yùn)輸起吊設(shè)備時(shí),禁止任何人隨同設(shè)備同行升降,禁止人員在設(shè)備下面或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物下落歪倒波及的地方通過和逗留。17、裝車、運(yùn)輸、起吊時(shí),必須由跟班隊(duì)長或班組長統(tǒng)一指揮。18、其他未盡事宜,嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及山西三元福達(dá)煤業(yè)有限公司制定的《軌道運(yùn)輸規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。?六、災(zāi)害的預(yù)防與避災(zāi)路線第一節(jié)災(zāi)害預(yù)防

篇3:綜采工作面更換機(jī)組搖臂安全技術(shù)措施

在施工前要明確施工負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、停送電負(fù)責(zé)人。

一、準(zhǔn)備工作:

1、施工之前要將機(jī)組停到工作面機(jī)尾處,把工作溜開空后,由停送電負(fù)責(zé)人將機(jī)組、工作溜開關(guān)停電,并掛停電牌,設(shè)專人看護(hù)。

2、將機(jī)組的隔離刀閘分開,將離合器摘掉。

3、準(zhǔn)備完好的檢修工具、起吊工具(承載能力必須滿足負(fù)荷要求)、符合要求的備件。

二、施工順序:

1、機(jī)尾打磨三角,上料維護(hù)好頂板,保證機(jī)組到煤幫距離不小于1.2米,長度從機(jī)尾向機(jī)頭延伸不小于12米(8架),高度以能夠吊起搖臂,取出固定銷為準(zhǔn)。

2、煤幫打貼幫柱,每架兩根,拴好防倒繩。片幫處要用背板背實(shí)?；仫L(fēng)巷替柱,釘?shù)乐翙C(jī)尾。需加強(qiáng)支護(hù)時(shí),必須另行指定措施。

3、將機(jī)組開至機(jī)尾。先將滾筒拆下,拖至安全地點(diǎn),不要影響到進(jìn)出搖臂,將截割電機(jī)拆下,放至安全地點(diǎn)。

4、將機(jī)組搖臂用導(dǎo)鏈吊好,保證牢固。將固定搖臂的三個(gè)大銷拆掉。吊掛搖臂要用至少兩個(gè)3噸導(dǎo)鏈,將搖臂吊平。

5、將搖臂拆下拖至機(jī)尾安全地點(diǎn)。

6、安裝新?lián)u臂,安裝滾筒和截割電機(jī)。

7、全面檢查,緊固各部位螺絲,確認(rèn)無誤后,清理現(xiàn)場,送電試車。

??三、安全技術(shù)措施:

1、進(jìn)入作業(yè)場所,現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人要對周圍環(huán)境、支護(hù)情況進(jìn)行詳細(xì)的檢查,確保作業(yè)環(huán)境的安全。

2、回風(fēng)巷及三角區(qū)支替柱要嚴(yán)格執(zhí)行好相關(guān)規(guī)程措施,先支后回。施工完畢后及時(shí)恢復(fù)支護(hù)方式。

3、作業(yè)過程中要由機(jī)組司機(jī)操做機(jī)組,將后隔離刀閘分開。操作支架要由支架工進(jìn)行。其他人員不得隨意動(dòng)支架或機(jī)組。

4、作業(yè)前現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要對起吊工具(錨鏈、馬蹄、導(dǎo)鏈等)進(jìn)行詳細(xì)檢查,確保完好、合格。

5、起吊物件嚴(yán)格執(zhí)行《起吊物件通用措施》物件處于起吊狀態(tài)下時(shí),下方及可能脫落翻滾到達(dá)的地方均不可有人員進(jìn)入,并有專人監(jiān)護(hù)。

6、起吊和用導(dǎo)鏈拖拉物件時(shí),必須連接可靠,馬蹄上緊螺絲。

7、作業(yè)前將機(jī)組、工作溜開關(guān)停電閉鎖,并派專人看護(hù)。機(jī)尾處要閉鎖本布羅兩個(gè)以上的閉鎖鍵。停送電工作由停送電負(fù)責(zé)人親自進(jìn)行。機(jī)組要將離合器和隔離刀閘打開。

8、安裝時(shí)要嚴(yán)格按設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,保證安裝合格,螺絲緊固、齊全。

9、起吊物件時(shí),必須先試吊,一切正常無異常時(shí)再正常起吊。

10、所有部件安裝完成后,由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人進(jìn)行詳細(xì)的檢查,確保安全無誤,現(xiàn)場要清理干凈,人員均撤到安全地點(diǎn)后,方可送電試車。

11、其他嚴(yán)格執(zhí)行《機(jī)電設(shè)備檢修安全技術(shù)措施》、《機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程》等相關(guān)措施。