《綜采工作面設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)編制大綱及內(nèi)容要求》

第一章工作面地質(zhì)概況

一、工作面位置、范圍、標(biāo)高及周邊采動(dòng)情況

二、井上下關(guān)系以及回采對(duì)地面的影響

三、煤層賦存情況：煤層產(chǎn)狀、煤厚、煤的硬度、煤層結(jié)構(gòu)、煤層穩(wěn)定性、煤種、煤質(zhì)等；對(duì)于煤層柱狀圖（1：200），薄及中厚煤層要提供不低于8倍煤厚的上覆巖層性質(zhì)，厚及特厚煤層要提供不少于30m厚的上覆巖層巖性。

四、頂?shù)装迩闆r：巖性、厚度、力學(xué)特性。

五、地質(zhì)構(gòu)造與水文地質(zhì)情況：對(duì)工作面回采構(gòu)成影響的斷層、褶曲等構(gòu)造情況；工作面主要補(bǔ)給水源及最大最水涌水量。

六、其它開(kāi)采技術(shù)條件說(shuō)明，主要包括：預(yù)計(jì)瓦斯涌出量、煤層自燃發(fā)火傾向、煤塵爆炸危險(xiǎn)性、煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性、地溫等。

七、儲(chǔ)量計(jì)算

第二章回采工藝的選擇

一、回采工藝選擇：依據(jù)開(kāi)采技術(shù)條件，選擇回采工藝（綜采、綜放）。

二、綜采工作面支護(hù)設(shè)計(jì)

1、支架類型的選擇

2、支架規(guī)格的選擇

3、按經(jīng)驗(yàn)法計(jì)算支護(hù)強(qiáng)度

（1）根據(jù)采高及上覆巖層碎脹系數(shù)計(jì)算冒落帶高度

（2）根據(jù)冒落帶高度計(jì)算支護(hù)強(qiáng)度

4、參考同一煤層工作面礦壓觀測(cè)資料所得的最大平均支護(hù)強(qiáng)度

列表說(shuō)明參考工作面與本工作面預(yù)測(cè)。

5、工作面支護(hù)強(qiáng)度的確定

6、綜采支架的選擇與驗(yàn)證

根據(jù)工作面條件及計(jì)算參數(shù)與綜采支架適應(yīng)條件對(duì)比，分析支架適應(yīng)性。

第三章工作面巷道布置

1、工作面基本參數(shù)確定

（1）工作面走向長(zhǎng)度確定

（2）工作面長(zhǎng)度確定

2、巷道布置

列表說(shuō)明巷道開(kāi)窩點(diǎn)位置（座標(biāo)）、施工方位、巷道層位、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度（平距）等，并將有關(guān)參數(shù)標(biāo)注在工作面設(shè)計(jì)平面圖上。

第四章巷道斷面設(shè)計(jì)及支護(hù)設(shè)計(jì)

第一節(jié)機(jī)巷斷面設(shè)計(jì)及支護(hù)設(shè)計(jì)

一、斷面設(shè)計(jì)

1、計(jì)算工作面所需風(fēng)量，根據(jù)工作面通風(fēng)要求確定巷道所需最小通風(fēng)斷面（設(shè)備安裝后巷道的凈斷面），巷道內(nèi)最大風(fēng)速不得超過(guò)4m/s。

2、根據(jù)設(shè)備（幾何尺寸最大）運(yùn)輸需要確定巷道最小斷面。

3、根據(jù)設(shè)備安裝需要確定巷道最小斷面，巷道寬度按如下原則確定：

設(shè)備寬度+設(shè)備間間隙+人行寬度+設(shè)備與巷幫間隙，巷道高度和各類間隙、人行寬度、輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾處的寬度必須滿足《煤礦安全規(guī)程》第21條、第22條規(guī)定要求。

4、巷道斷面確定：比較本節(jié)第1、2、3項(xiàng)確定的巷道斷面，選取其中最大的作為巷道基礎(chǔ)

斷面，考慮巷道變形量，最終確定巷道斷面。

二、支護(hù)設(shè)計(jì)

1、巷道支護(hù)方式選擇：根據(jù)巷道圍巖性質(zhì)類比相同或相近條件下巷道的支護(hù)方式和支護(hù)效果，確定巷道支護(hù)方式。

2、支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)：支護(hù)材料規(guī)格、棚距、排距、質(zhì)量要求等；采用多種形式復(fù)合支護(hù)時(shí)，對(duì)各支護(hù)形式的施工時(shí)間要明確說(shuō)明；采用錨桿支護(hù)的巷道，要按集團(tuán)公司《掘進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)管理規(guī)定》的有關(guān)要求執(zhí)行；工作面切眼無(wú)論采用架棚支護(hù)還是錨網(wǎng)支護(hù)，都必須使用單體液壓支柱進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

第二節(jié)機(jī)巷斷面設(shè)計(jì)及支護(hù)設(shè)計(jì)（要求同第一節(jié)）

第三節(jié)機(jī)巷斷面設(shè)計(jì)及支護(hù)設(shè)計(jì)（要求同第一節(jié)）

第四節(jié)機(jī)巷斷面設(shè)計(jì)及支護(hù)設(shè)計(jì)（要求同第一節(jié)）

第五節(jié)工作面巷道斷面和支護(hù)匯總表

列表匯總巷道名稱、斷面尺寸、掘進(jìn)斷面、凈斷面、支護(hù)形式

第五章“一通三防”工程設(shè)計(jì)

1、瓦斯防治工程設(shè)計(jì)

說(shuō)明綜采工作面瓦斯賦存規(guī)律和瓦斯治理措施。

（1）瓦斯治理的巷道工程設(shè)計(jì)：簡(jiǎn)述巷道工程的布置、斷面和支護(hù)方式，瓦斯抽采管路的鋪設(shè)，并標(biāo)注在工作面平面圖上。

（2）工作面防塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)：防塵管路的鋪設(shè)，并標(biāo)注在工作面平面圖上。

（3）工作面防火系統(tǒng)設(shè)計(jì)：防火管路的鋪設(shè)，并標(biāo)注在工作面平面圖上。

第六章防治水工程設(shè)計(jì)

1、排水系統(tǒng)巷道工程設(shè)計(jì)：簡(jiǎn)述巷道工程的布置、斷面和支護(hù)方式，并標(biāo)注在工作面平面圖上。

2、排水設(shè)施的要求及排水管路的鋪設(shè)，并標(biāo)注在工作面平面圖

第七章施工組織設(shè)計(jì)

根據(jù)巷道工程量及系統(tǒng)情況，采取列表或網(wǎng)絡(luò)圖方式說(shuō)明巷道施工順序、工期安排及具備安裝條件的時(shí)間。掘進(jìn)期間“一通三防”和防治水工程要納入施工組織統(tǒng)籌考慮。

第八章主要設(shè)備選型與配套

說(shuō)明設(shè)備選型的依據(jù)及設(shè)備來(lái)源，并列表說(shuō)明設(shè)備名稱、型號(hào)、數(shù)量、使用地點(diǎn)等。需要著重介紹的設(shè)備列出其主要技術(shù)特征。

第九章生產(chǎn)系統(tǒng)說(shuō)明與分析

第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)

1、運(yùn)輸系統(tǒng)

（1）運(yùn)煤：箭頭說(shuō)明系統(tǒng)的巷道順序。

（2）運(yùn)料（包括機(jī)、風(fēng)巷）：尖頭說(shuō)明系統(tǒng)的巷道順序。

（3）進(jìn)架：箭頭說(shuō)明系統(tǒng)的巷道順序。

（4）回架：箭頭說(shuō)明系統(tǒng)的巷道順序。

2、通風(fēng)系統(tǒng)

（1）進(jìn)風(fēng)：箭頭說(shuō)明系統(tǒng)的巷道順序。

（2）回風(fēng)：箭頭說(shuō)明系統(tǒng)的巷道順序。

3、供水系統(tǒng)：

（1）機(jī)巷：箭頭說(shuō)明系統(tǒng)的巷道順序。

（2）風(fēng)巷：箭頭說(shuō)明系統(tǒng)的巷道順序。

4、排水

（1）機(jī)巷：箭頭說(shuō)明系統(tǒng)的巷道順序。

（2）風(fēng)巷：箭頭說(shuō)明系統(tǒng)的巷道順序。

第二節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)分析

一、生產(chǎn)能力分析

（1）采煤機(jī)實(shí)際生產(chǎn)能力確定

（2）運(yùn)輸機(jī)的生產(chǎn)能力確定

（3）轉(zhuǎn)載機(jī)和膠帶輸送機(jī)輸送能力確定

二、進(jìn)、出架路線巷道效驗(yàn)

對(duì)于進(jìn)架路線沿途巷道進(jìn)行校驗(yàn)，滿足解體或整架運(yùn)輸要求。

第十章避災(zāi)路線

說(shuō)明避水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯和煤塵爆炸等災(zāi)害的巷道構(gòu)成順序。

第十一章其它要說(shuō)明的問(wèn)題

對(duì)上述各項(xiàng)之外，有必要說(shuō)明的問(wèn)題（如：設(shè)備列車(chē)存放位置、空間尺過(guò)、移動(dòng)方式等）進(jìn)行重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)。

《綜采工作面供電設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)編制大綱及內(nèi)容要求》

1、說(shuō)明供電系統(tǒng)的構(gòu)成，主要介紹供電變電所、各回采期移變位置及主要用電點(diǎn)的供電路徑。

2、統(tǒng)計(jì)工作面系統(tǒng)用電負(fù)荷，列出用電設(shè)備負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表，標(biāo)明供電電壓等級(jí)、額定電流、功率因數(shù)、效率、容量、型號(hào)、臺(tái)數(shù)。

3、根據(jù)負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表，合理選擇變壓器容量。

4、根據(jù)需要選擇各種磁力啟動(dòng)器和饋電開(kāi)關(guān)及高壓開(kāi)關(guān)，要求如下：

（1）高壓系統(tǒng)要有完善的過(guò)負(fù)荷保護(hù)、短路保護(hù)、操作過(guò)電壓保護(hù)、欠電壓保護(hù)、絕緣監(jiān)視和有選擇性的漏電保護(hù)。

（2）660V/1140V系統(tǒng)要有過(guò)負(fù)荷保護(hù)、短路保護(hù)、漏電保護(hù)、漏電閉鎖、欠電壓保護(hù)及斷相保護(hù)。

5、經(jīng)濟(jì)合理選擇高、低壓電纜

（1）高壓電纜選用銅芯橡套雙層屏蔽絕緣監(jiān)視電纜，3300V供電電纜必須使用專用阻燃電纜。

（2）采煤機(jī)電纜為專用電纜，按MCP系列選擇。

（3）1140V供電系統(tǒng)選用UPQ型電纜。

（4）工作面照明先用UDJP型電纜，煤電鉆選用UZ型電纜。

（5）電纜截面按經(jīng)濟(jì)電流密度和長(zhǎng)時(shí)允許電流選擇，按允許壓降進(jìn)行校驗(yàn)。

6、供電系統(tǒng)圖標(biāo)明開(kāi)關(guān)型號(hào)、電流整定值、最小兩相短路電流值、電纜規(guī)格、型號(hào)，電纜長(zhǎng)度（按1.1倍的巷道實(shí)際長(zhǎng)主計(jì)算）等。

7、工作面的電器設(shè)備應(yīng)盡選用同一電壓等級(jí)，方便檢修，有利于安全供電。供電系統(tǒng)中盡可能減少回頭供電。為減少啟動(dòng)壓降，移動(dòng)變電站應(yīng)盡量靠近工作面。

8、電氣設(shè)備的各類保護(hù)，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

《綜采工作面設(shè)計(jì)原則及圖紙要求》

一、綜采各種設(shè)計(jì)依據(jù)

1、批準(zhǔn)的工作面地質(zhì)報(bào)告及相關(guān)地質(zhì)資料。

2、經(jīng)集團(tuán)公司批準(zhǔn)的采區(qū)設(shè)計(jì)及補(bǔ)充資料。

3、鄰近工作面或鄰近采區(qū)類似工作面地質(zhì)、礦壓等技術(shù)資料及生產(chǎn)情況。

二、工作面設(shè)計(jì)原則

1、工作面參數(shù)選擇合理。

2、工藝先進(jìn)，設(shè)備選型與配套科學(xué)。

3、生產(chǎn)系統(tǒng)正規(guī)、可靠，有利于高產(chǎn)高效。

4、一通三防、防治水等安全工程統(tǒng)籌考慮。

三、綜采（放）工作面設(shè)計(jì)圖紙要求

1、井上下對(duì)照?qǐng)D（1：2000），圖幅要能反映開(kāi)采影響范圍內(nèi)的地面情況。

2、工作面設(shè)計(jì)平面圖（1：1000）

圖幅要能反映生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成情況。標(biāo)明有關(guān)巷道（峒室）名稱及沒(méi)計(jì)巷道的有關(guān)參數(shù)，設(shè)計(jì)巷道與已有巷道有所區(qū)別。繪齊地質(zhì)內(nèi)容，煤層底板等高線線距10m，等高線不得少于兩條。

3、工作面設(shè)計(jì)剖面圖（1：1000）

剖面圖可與平面圖繪制在同一圖紙上。回采范圍沿走向（分里、中、外段）傾斜剖面不少于3個(gè)，在剖面圖上標(biāo)明構(gòu)造情況、工作面斜長(zhǎng)及巷道空間關(guān)系。

4、巷道斷面圖（1：50）

巷道（峒室）斷面圖要標(biāo)明巷道規(guī)格、支護(hù)參數(shù)。本圖可與設(shè)計(jì)平（剖）面繪制在同一圖上。

5、工作面生產(chǎn)系統(tǒng)及避災(zāi)路線圖

本圖在工作面設(shè)計(jì)平面圖上加繪。按規(guī)定的圖例，對(duì)運(yùn)煤、運(yùn)料（進(jìn)出支架）、進(jìn)回風(fēng)、供水、灌漿、安全監(jiān)測(cè)等系統(tǒng)及避災(zāi)路線進(jìn)行標(biāo)注。

6、機(jī)電設(shè)備配置圖

本圖在工作面設(shè)計(jì)平面圖上加繪。根據(jù)設(shè)備選擇及設(shè)備安設(shè)位置，按規(guī)定的圖例，標(biāo)注主要設(shè)備布置情況（輸送機(jī)符號(hào)標(biāo)注在機(jī)頭位置），并在符號(hào)旁標(biāo)明型號(hào)、數(shù)量、輸送機(jī)鋪設(shè)長(zhǎng)度等。

7、供電系統(tǒng)圖按供電設(shè)計(jì)要求繪制。

四、其它要求

1、綜采工作面設(shè)計(jì)由總工程師組織編制、初審，經(jīng)礦長(zhǎng)簽字后于巷道施工前一個(gè)月報(bào)集團(tuán)公司審批，沒(méi)有批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)，不得開(kāi)工。

2、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)文字簡(jiǎn)明、條理清楚，計(jì)算準(zhǔn)確。

3、圖紙清晰，圖幅、比例及各類標(biāo)注符合規(guī)定，折疊整齊、美觀。

4、工作面設(shè)計(jì)圖例見(jiàn)附表。

篇2:綜采工作面回采卸壓推進(jìn)實(shí)施方案格式

一、工作面現(xiàn)狀***工作面目前正處在斷層帶、回風(fēng)順槽頂板壓力大,頂板破碎、下沉明顯、底板鼓起。工作面自1月1日停采以來(lái)已有多組支架被壓死,π型鋼嚴(yán)重變形,為了防止發(fā)生頂板事故,特編寫(xiě)回采卸壓推進(jìn)實(shí)施方案。二、組織機(jī)構(gòu)為了確保在回采卸壓期間的安全工作,特成立回采卸壓安保小組。小組下設(shè)辦公室(辦公室設(shè)在安全部),李法海兼辦公室主任。總指揮:****副總指揮:****?成員:******************三、安全技術(shù)措施一)、一般規(guī)定1、所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》和《***采煤工作面作業(yè)規(guī)程》、《***綜采工作面回采卸壓推進(jìn)實(shí)施方案》。2、所有上崗人員都必須持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場(chǎng)交接班制度、敲幫問(wèn)頂制度、巷道維護(hù)修理制度、設(shè)備維修制度、工程質(zhì)量驗(yàn)收制度、責(zé)任事故分析制度。各崗位要認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)日志。3、為防止重大事故的發(fā)生,工作面的各監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng),應(yīng)時(shí)時(shí)保證其完好,并堅(jiān)持正常使用。二)、頂板管理工作面頂板管理本工作面的頂板管理采用全部跨落法。工作面沿傾斜方向布置ZY3000-13/26支架104架,間距1.5m,移架步距0.6m最大控頂距3.6m,最小控頂距3m。1、頂板破碎時(shí)的頂板管理:當(dāng)工作面局部地段片幫較嚴(yán)重時(shí),要超前打逼幫柱,及時(shí)維護(hù)煤壁;在頂板破碎的地段,為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫,要保證工作面采高在1.7m以上,同時(shí)要超前拉架的方法維護(hù)頂板,對(duì)于頂板破碎冒頂區(qū)域,要用大板或道軌等在支架的前梁上架懸臂梁,在懸臂梁上用道木等打設(shè)木垛維護(hù)好頂板。2、對(duì)支架的要求1、支架要排列成一條直線,其偏差不得超過(guò)±50mm,中心距偏差不超過(guò)±100mm。2、支架要基本垂直頂?shù)装逯гO(shè),歪斜不超過(guò)±5°,與頂板接觸嚴(yán)密,不允許空頂,不允許出現(xiàn)“線接觸”。3、相鄰支架間的落差不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板的2/3,支架不擠不咬,架間空隙不超過(guò)規(guī)定值(200mm)。4、及時(shí)移架護(hù)頂,保證端面距不大于340mm。5、支架與運(yùn)輸機(jī)保持垂直,偏差不得超過(guò)±5°。6、支架的初撐力不得低于額定值的80%。8、支架頂梁平行頂板支設(shè),最大仰角<7°,最大俯角<5°三)、風(fēng)運(yùn)兩巷及端頭、尾頂板管理(一)、工作面風(fēng)、運(yùn)兩巷的超前支護(hù)1、兩巷超前支護(hù)采用單體液壓支柱配礦用花邊Л型鋼支護(hù),運(yùn)巷為一梁兩柱的支護(hù)方式,支護(hù)距離不少于20m,棚距為1.0m;風(fēng)巷為一梁三柱的支護(hù)方式,支護(hù)距離不少于50m,棚距為0.5m,允許偏差±100mm。2、Л型鋼與單體柱之間必須加皮墊(廢皮帶制作),增加單體柱和π型鋼之間的摩擦力,同時(shí)為了避免在頂板壓力來(lái)臨時(shí),π型鋼和單體柱之間由于摩擦產(chǎn)生火花,引發(fā)事故。3、由于兩巷頂板有一定傾斜,允許單體柱有一定傾斜度,但必須保證支柱迎山有力(迎山角為20左右),要求支柱橫豎呈線,允許偏差±100mm;單體液壓支柱初撐力不小于6OkN(即1.91Mpa)。4、所有單體液壓支柱閥芯方向一致,單體支柱活柱行程不得小于150mm。5、所有單體柱防倒護(hù)繩必須齊全有效。6、在頂板破碎壓力較大的地段,提前要加設(shè)木點(diǎn)柱或使用鉸接頂梁配合液壓?jiǎn)误w柱進(jìn)行支護(hù)。(二)、工作面端頭、尾的管理1、端頭、尾采用兩組ZY3000-13/26型支架和鉸接頂梁配合單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù)。根據(jù)空間大小采取相應(yīng)的鉸接頂梁支護(hù)端頭頂板,當(dāng)其與排頭支架間隙大于0.5m時(shí),使用1.2m長(zhǎng)的鉸接頂梁配合單體液壓支柱。2、端頭、尾支護(hù)的前移、支設(shè)應(yīng)在端尾支架移架完成并達(dá)到接頂嚴(yán)實(shí)后方可進(jìn)行此項(xiàng)工作。(三)、工作面安全出口的管理1、安全出口的高度不得低于1.8m,寬度不得小于0.7m。2、當(dāng)工作面端尾支架距離外幫較寬時(shí),要架設(shè)邁步式鉸接頂梁抬棚進(jìn)行管理,抬棚排距500mm,抬棚單體柱要迎山有力,并栓好護(hù)繩。3、當(dāng)工作面安全出口處頂板破碎時(shí),不得破壞原錨網(wǎng)支護(hù)形式,并采取架設(shè)點(diǎn)柱等形式的支護(hù)加強(qiáng)支護(hù)。(四)、支護(hù)材料的使用和存放支護(hù)材料除按支護(hù)參數(shù)使用外,備用存放在回風(fēng)順槽距超前棚50m外處靠里幫分類整齊堆放,并懸掛說(shuō)明牌。四)、片幫冒頂事故的預(yù)防及處理措施1、積極開(kāi)展頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)工作,摸清頂板活動(dòng)規(guī)律,進(jìn)行頂板來(lái)壓預(yù)防預(yù)測(cè),采取針對(duì)性的措施,加強(qiáng)管理。2、工作面采煤機(jī)割煤時(shí),出現(xiàn)片幫嚴(yán)重地點(diǎn),應(yīng)放慢牽引速度或停止割煤,以利支架工能及時(shí)采取超前支護(hù)。3、工作面一旦出現(xiàn)冒頂,必須立即停機(jī)處理,用大板或道軌打設(shè)懸臂梁,在其上面用道木等打設(shè)木垛,待將冒頂空間充填嚴(yán)實(shí)后,支架工要將支架采用帶壓拉架的方式進(jìn)行超前支護(hù),防止冒頂事故進(jìn)一步擴(kuò)大。在帶壓拉架的過(guò)程中要保證支架前梁不低頭,防止前梁竄矸引起掉頂。4、拉架必須一次到位,嚴(yán)禁多次拉架反復(fù)支撐頂板。5、嚴(yán)格按正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表作業(yè),每天推進(jìn)三刀,使工作面處于頂板減壓區(qū)。6、處理片幫冒頂時(shí),必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度后,并派經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人觀察頂板。7、在進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”的過(guò)程中,首先要保證退路暢通,同時(shí)要兩人進(jìn)行操作,一人指揮觀察,一人操作;操作人員要使用長(zhǎng)柄工具并戴手套進(jìn)行操作,嚴(yán)禁強(qiáng)挖硬刨。五)、工作面過(guò)頂板破碎區(qū)的安全技術(shù)措施1、工作面進(jìn)入破碎區(qū)域,支架盡可能采取超前支護(hù),縮小空頂距。2、必須控制好采高(保證采高在1.7m以上),以采煤機(jī)能順利通過(guò)為原則。3、必須加強(qiáng)對(duì)頂板和煤幫的管理,保證支架處于良好的支撐狀態(tài),拉架同樣須帶壓擦頂移架,移架后要及時(shí)達(dá)到初撐力。4、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況另行編制過(guò)異常區(qū)專項(xiàng)補(bǔ)充措施,嚴(yán)禁用機(jī)組強(qiáng)行割硬石頭。第二節(jié)“一通三防”與監(jiān)控系統(tǒng)一)、通風(fēng)系統(tǒng)(一)風(fēng)量計(jì)算***工作面瓦斯絕對(duì)涌出量為27m3/min,地面瓦斯抽放泵站抽出的瓦斯量為19m3/min。則80207工作面風(fēng)排瓦斯量為:q風(fēng)排=q絕對(duì)-Q抽放=27-19=8m3/min;1、按風(fēng)排瓦斯涌出量計(jì)算風(fēng)量Q=100×q風(fēng)排×k采通=100×8×1.4=1120m3/min式中,Q--綜采工作面實(shí)際需要的風(fēng)量,m3/min;q風(fēng)排--綜采工作面風(fēng)排的瓦斯絕對(duì)涌出量,m3/min;q風(fēng)排--風(fēng)排瓦斯涌出量,m3/min;k采通--采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù),取1.4;2、按工作面溫度計(jì)算Q=Q基本×k采高×k采長(zhǎng)×k溫=483m3/min;?式中,Q--綜采工作面實(shí)際需要的風(fēng)量,m3/min;?k采高--綜采工作面采高調(diào)整系數(shù);k溫--綜采工作面溫度調(diào)整系數(shù)k采長(zhǎng)--采煤工作面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù),取1.2。3、按工作面同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算實(shí)際需要風(fēng)量?Q=4×N=4×80=32Om3/min式中,Q--綜采工作面實(shí)際需要的風(fēng)量,m3/min;4--每人每分鐘的供風(fēng)量不得少于4m3/min;N--采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù);4、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算(1)按最低風(fēng)速驗(yàn)算:Qmin=15×S式中,Qmin--綜采工作面的最低風(fēng)量,m3/min;15--采煤工作面允許的最低風(fēng)速,0.25×60=15m/min。S--采煤工作面平均斷面積,m2;(2)按最高風(fēng)速驗(yàn)算:Qma*=240×S=240×6.6=1584m3/min式中,Qma*--綜采工作面的最高風(fēng)量,m3/min;240--采煤工作面允許的最低風(fēng)速,4×60=240m/min。S--采煤工作面平均斷面積,m2;?根據(jù)以上計(jì)算綜采工作面計(jì)劃需風(fēng)量為1120m3/min。(二)通風(fēng)路線地面→副斜井→井底車(chē)場(chǎng)→軌道大巷→運(yùn)輸下山→80207運(yùn)輸順槽→80207工作面→80207回風(fēng)順槽→回風(fēng)下山→回風(fēng)立井。(三)通風(fēng)管理1、加強(qiáng)工作面的通風(fēng)管理,保持風(fēng)流的穩(wěn)定。2、任何人通過(guò)風(fēng)門(mén)時(shí),嚴(yán)禁同時(shí)將兩道風(fēng)門(mén)打開(kāi)或只開(kāi)不關(guān)。3、運(yùn)輸材料或設(shè)備需要通過(guò)風(fēng)門(mén)時(shí),嚴(yán)禁用設(shè)備撞擊風(fēng)門(mén)。4、保護(hù)好井下的通風(fēng)設(shè)施,發(fā)現(xiàn)有損壞要及時(shí)報(bào)告通風(fēng)科。5、要堅(jiān)持并且正確使用端頭、尾的風(fēng)障。6、若上隅角瓦斯?jié)舛雀?可使用抽出式風(fēng)機(jī)抽排瓦斯。但必須遵守下列規(guī)定:1)抽出式風(fēng)機(jī)必須有兼職人員留名掛牌管理,保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),其他人員不得隨意停開(kāi)。2)風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直,無(wú)脫節(jié)、無(wú)破口,礦車(chē)和其它物料、設(shè)施不得磨擦擠壓風(fēng)筒。3)因檢修、停電等原因停風(fēng),恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯,只有在局部通風(fēng)機(jī)及開(kāi)關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí),方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。4)抽出式風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的瓦斯不能超過(guò)2.5%,風(fēng)機(jī)必須接地,出風(fēng)口要越過(guò)機(jī)尾機(jī)電設(shè)備3m。二)、瓦斯管理1、當(dāng)上隅角、工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%或CO2濃度超過(guò)1.5%時(shí),必須停電撤人,并由礦總工程師負(fù)責(zé)采取措施,進(jìn)行處理。2、當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%,必須立即停止作業(yè),撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。禁止任何人在超限時(shí)強(qiáng)行作業(yè)。3、電機(jī)開(kāi)關(guān)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須立即停止作業(yè),撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。?4、當(dāng)工作面風(fēng)流中CO2濃度達(dá)到1.5%,必須停止工作,查明原因,制定措施,報(bào)礦總工程師批準(zhǔn),進(jìn)行處理。?5、風(fēng)巷要懸掛CH4便攜儀,跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)懸掛,隨時(shí)掌握瓦斯?jié)舛茸兓闆r。6、機(jī)組司機(jī)必須隨身攜帶瓦斯便攜儀,并正常使用。當(dāng)瓦斯達(dá)到1.0%時(shí)必須停止工作,進(jìn)行處理。7、堅(jiān)持正確使用機(jī)頭、尾風(fēng)障,減少漏風(fēng),防止上隅角瓦斯超限(積聚)。8、堅(jiān)持正確使用抽出式風(fēng)機(jī),降低上隅角瓦斯積聚。9、瓦斯抽放管理明細(xì):(1)抽放管理措施及要求:①瓦斯管路不得與帶電物體接觸,瓦斯管路應(yīng)與電纜分開(kāi)鋪設(shè)。②在瓦斯管路附近工作時(shí),應(yīng)注意保護(hù)瓦斯管路,嚴(yán)禁人員隨意破壞或車(chē)輛撞壞,一旦損壞立即通知調(diào)度監(jiān)控室和安全指揮中心,并由相關(guān)單位及時(shí)派人處理。③瓦斯管路必須連接牢固整齊。④抽放隊(duì)每施工完一個(gè)鉆場(chǎng),立即封孔,抽放管路系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行管路巡視和放水。⑤工作面回采至鉆場(chǎng)前1~5m時(shí)由綜采隊(duì)負(fù)責(zé)通知抽放隊(duì)。由抽放隊(duì)負(fù)責(zé)撤出鉆場(chǎng)內(nèi)的設(shè)備、管路并將抽放管路與下一個(gè)三通聯(lián)通。(2)、排出瓦斯抽放管路積水的技術(shù)措施:①瓦斯抽放管路中的積水需要通過(guò)放水器排出,進(jìn)行此項(xiàng)工作前需要提前與調(diào)度監(jiān)控室和通風(fēng)科聯(lián)系。待得到允許后,方可進(jìn)行此行工作。②工作時(shí)間安排在檢修班,進(jìn)行此工作時(shí),瓦斯檢查員要對(duì)風(fēng)巷的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查,待瓦斯?jié)舛鹊陀?%時(shí),方可通知調(diào)度監(jiān)控室,調(diào)度監(jiān)控室接到瓦斯檢查員的電話后,通知地面泵房停止泵站運(yùn)行。③地面泵站停止運(yùn)行后,井下要迅速打開(kāi)放水器的截止閥,排出積水。于此同時(shí),瓦斯檢查員要隨時(shí)檢查瓦斯?jié)舛取０l(fā)現(xiàn)異常要立即停止工作,恢復(fù)泵站運(yùn)行。④待積水排出后要關(guān)閉截止閥,待截止閥關(guān)閉后通知調(diào)度監(jiān)控室,恢復(fù)地面泵站的運(yùn)行。(3)瓦斯管路回收安全技術(shù)措施:①回收瓦斯管路(含“三通”)前,必須通知調(diào)度監(jiān)控室和通風(fēng)安全部,得到同意后方可進(jìn)行這項(xiàng)工作。②拆卸瓦斯管的工作必須安排在檢修班進(jìn)行,抽放隊(duì)必須有人現(xiàn)場(chǎng)配合,綜采隊(duì)跟班隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)指揮。③拆卸瓦斯管路前要準(zhǔn)備好所需的工具和材料,瓦斯檢查員必須先檢查巷道及工作地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛取．?dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?%時(shí),方可進(jìn)行此項(xiàng)工作。④在拆卸瓦斯管路前,要對(duì)工作地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水。⑤拆卸時(shí)要先將拆卸處管路的螺栓松開(kāi),然后將墊圈去掉,地面瓦斯泵站繼續(xù)抽放,待管內(nèi)的瓦斯?jié)舛群拖锏乐車(chē)?0m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛染陀?%時(shí),方可電話通知調(diào)度監(jiān)控室停止地面泵站的運(yùn)行。⑥地面泵站停止運(yùn)行后,要迅速安裝堵頭。堵頭安裝時(shí)要保證其密封性良好,防止漏氣。⑦在拆卸和安裝管路時(shí),施工人員動(dòng)作要輕,不得用鐵質(zhì)工具敲打瓦斯管路。⑧安裝“三通”時(shí),先將蛇皮管吊掛好,然后與“三通”連接好,再加皮墊圈保證密封性能良好,最后緊螺栓時(shí)必須動(dòng)作輕快,緊固到位。⑨在進(jìn)行回收管路時(shí),風(fēng)巷不得進(jìn)行于此無(wú)關(guān)的工作。⑩整個(gè)回收拆卸工作必須有瓦檢員和跟班隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)跟蹤作業(yè),發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)處理。三)、防塵管理?1、滅塵方法:?兩順槽及工作面灑水滅塵,各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧滅塵。2、綜合防塵措施??(1)堅(jiān)持綜合防塵制度,工作面風(fēng)、運(yùn)兩巷必須每天灑水滅塵一次,局部積塵要有專人清掃,保證整個(gè)工作面系統(tǒng)無(wú)煤塵堆積。?(2)防塵設(shè)施要按設(shè)計(jì)要求安裝齊全、可靠,并堅(jiān)持正常使用,損壞的要及時(shí)維修更換。四)、防滅火措施1、本工作面煤層有自燃發(fā)火危險(xiǎn)性,至少每周檢查一次三角區(qū)的CO、CO2及溫度指標(biāo)。每天要對(duì)三角區(qū)及上、下隅角進(jìn)行灑水,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)總工程師。2、膠帶輸送機(jī)應(yīng)采用阻燃性皮帶,并采用防止皮帶跑偏措施,以防長(zhǎng)時(shí)間摩擦皮帶起火。?3、工作面嚴(yán)禁存放煤油、柴油等易燃物品,擦洗設(shè)備的棉紗、布頭用后必須裝入鐵桶并蓋嚴(yán)實(shí)后回收到地面,禁止隨意丟放。4、工作面生產(chǎn)前必須按照下表規(guī)定配足滅火器材:序號(hào)配備地點(diǎn)滅火器種類數(shù)量(臺(tái))備注1移變處CO2滅火器12油脂存放處302冷焰滅火器2配0.5m3沙箱8公斤干粉滅火器23絞車(chē)處CO2滅火器14工具房8公斤干粉滅火器15電氣列車(chē)處302冷焰滅火器2配0.5m3沙箱8公斤干粉滅火器26工作面每20m8公斤干粉滅火器17皮帶機(jī)頭8公斤干粉滅火器2配0.5m3沙箱8皮帶機(jī)尾8公斤干粉滅火器2配0.5m3沙箱5、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí),首先應(yīng)采取一切可能的方法直接滅火,并迅速報(bào)告調(diào)度所。電氣設(shè)備著火必須先切斷電源,油脂著火用干粉滅火器或黃砂滅火,不得直接用水滅火。?四、防治水1、防治水工作要采用“探”、“防”、“堵”、“截”、“排”的綜合措施。2、結(jié)合實(shí)際本工作面的防治水工作主要防治80205采空區(qū)的積水和噴巷、防塵等造成的積水。3、本工作面在兩順槽掘進(jìn)施工的同時(shí)就已經(jīng)對(duì)80205采空區(qū)內(nèi)的積水進(jìn)行了鉆探,并采取了相應(yīng)的措施。4、在風(fēng)、運(yùn)兩巷各敷設(shè)一趟排水管路,同時(shí)配備水泵,保證巷道內(nèi)的積水能及時(shí)排出。5、排水設(shè)備要派人看護(hù)和檢修,做到及時(shí)排除積水,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)向隊(duì)部值班室及礦調(diào)度室匯報(bào)。6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有“掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味”等預(yù)兆時(shí),必須停止作業(yè),采取措施,立即報(bào)告公司調(diào)度室,發(fā)出警報(bào),撤出所有受威脅的人員。7、對(duì)***采空區(qū)放水時(shí)要注意以下安全事項(xiàng):(1)放水前要檢查風(fēng)兩巷的排水系統(tǒng)是否暢通、完好;符合要求后方可進(jìn)行放水。(2)放水前要觀察放水地點(diǎn)附近煤壁是否有透水預(yù)兆,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行放水。(3)進(jìn)行放水作業(yè)時(shí),必須有瓦檢員和跟班隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)指揮,開(kāi)始時(shí)要緩慢的將放水閥門(mén)打開(kāi),觀察水壓是否異常,瓦斯員要隨時(shí)監(jiān)測(cè)放水地點(diǎn)附近的有害氣體濃度的變化情況,如有異常要通知受威脅人員停止作業(yè)、采取措施按照預(yù)定的避災(zāi)路線撤離現(xiàn)場(chǎng)。(4)現(xiàn)場(chǎng)指揮人員要根據(jù)水量和水壓情況決定是否可以同時(shí)打開(kāi)兩個(gè)或多個(gè)閥門(mén)進(jìn)行放水。(5)其他未盡事宜,嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。五、運(yùn)輸管理?1、絞車(chē)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),持證上崗。2、使用絞車(chē)前,必須清理附近的雜物。3、使用絞車(chē)前,必須對(duì)絞車(chē)以下事項(xiàng)進(jìn)行檢查:(1)絞車(chē)?yán)喂糖闆r。(2)各部位的螺栓是否缺損、松動(dòng)。(3)信號(hào)、制動(dòng)閘、啟動(dòng)、停止按鈕是否靈敏可靠。(4)各變坡點(diǎn)的擋車(chē)器等是否齊全可靠。(5)絞車(chē)?yán)K的完好情況。4、絞車(chē)運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁用手、腳直接撥動(dòng)鋼絲繩。5、絞車(chē)換繩頭時(shí),必須在車(chē)已停住,并穩(wěn)好后方可進(jìn)行,嚴(yán)禁不采取穩(wěn)車(chē)措施而直接換絞車(chē)?yán)K頭,杜絕滑車(chē)飛車(chē)事故的發(fā)生。6、繩頭固定地點(diǎn)必須用專用銷子,不得用其它材料代替,并堅(jiān)持使用護(hù)繩。7、嚴(yán)格執(zhí)行“行車(chē)不行人,行人不行車(chē)”的規(guī)定,同時(shí),運(yùn)輸線路進(jìn)出口必須設(shè)專人警戒。8、設(shè)備和材料裝車(chē)時(shí),要派專人進(jìn)行檢查,合格后方可運(yùn)輸。9、裝車(chē)時(shí),要安放平穩(wěn),封車(chē)?yán)喂炭煽?無(wú)滑動(dòng)部位,不得超高超寬超長(zhǎng)(長(zhǎng)×寬×高=3m×3m×2m)。10、井下運(yùn)輸前,要對(duì)軌道、巷道、絞車(chē)制動(dòng)裝置、鋼絲繩、鉤頭、信號(hào)系統(tǒng)等安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查,確保無(wú)誤后方可作業(yè)。11、要選擇符合要求的起吊、拖運(yùn)工具和索具。12、用手拉葫蘆起吊重物,其噸位必須大于重物的重量。要先試吊高度100--200mm,確認(rèn)無(wú)誤后再起吊。13、起吊和拖運(yùn)時(shí),吊索捆縛和受力點(diǎn)應(yīng)系在設(shè)備大件上的吊裝部位,吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位,應(yīng)用軟質(zhì)墊件,嚴(yán)禁把設(shè)備的外凸處手柄當(dāng)作吊裝繩用。14、捆綁易變形的部位時(shí),應(yīng)采取措施防止其變形。設(shè)備上的滑動(dòng)部位應(yīng)予以固定,以防滑動(dòng)碰壞和碰傷人員。15、設(shè)備在起吊拖運(yùn)時(shí),一般不得中間停止作業(yè),設(shè)備到位或中間停止時(shí),應(yīng)放置穩(wěn)固。對(duì)重心高的設(shè)備,應(yīng)采取防搖動(dòng)或傾倒的措施后,方可拆除起重機(jī)械或索具。16、運(yùn)輸起吊設(shè)備時(shí),禁止任何人隨同設(shè)備同行升降,禁止人員在設(shè)備下面或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物下落歪倒波及的地方通過(guò)和逗留。17、裝車(chē)、運(yùn)輸、起吊時(shí),必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。18、其他未盡事宜,嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及山西三元福達(dá)煤業(yè)有限公司制定的《軌道運(yùn)輸規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。?六、災(zāi)害的預(yù)防與避災(zāi)路線第一節(jié)災(zāi)害預(yù)防

篇3:綜采工作面更換機(jī)組搖臂安全技術(shù)措施

在施工前要明確施工負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、停送電負(fù)責(zé)人。

一、準(zhǔn)備工作:

1、施工之前要將機(jī)組停到工作面機(jī)尾處,把工作溜開(kāi)空后,由停送電負(fù)責(zé)人將機(jī)組、工作溜開(kāi)關(guān)停電,并掛停電牌,設(shè)專人看護(hù)。

2、將機(jī)組的隔離刀閘分開(kāi),將離合器摘掉。

3、準(zhǔn)備完好的檢修工具、起吊工具(承載能力必須滿足負(fù)荷要求)、符合要求的備件。

二、施工順序:

1、機(jī)尾打磨三角,上料維護(hù)好頂板,保證機(jī)組到煤幫距離不小于1.2米,長(zhǎng)度從機(jī)尾向機(jī)頭延伸不小于12米(8架),高度以能夠吊起搖臂,取出固定銷為準(zhǔn)。

2、煤幫打貼幫柱,每架兩根,拴好防倒繩。片幫處要用背板背實(shí)。回風(fēng)巷替柱,釘?shù)乐翙C(jī)尾。需加強(qiáng)支護(hù)時(shí),必須另行指定措施。

3、將機(jī)組開(kāi)至機(jī)尾。先將滾筒拆下,拖至安全地點(diǎn),不要影響到進(jìn)出搖臂,將截割電機(jī)拆下,放至安全地點(diǎn)。

4、將機(jī)組搖臂用導(dǎo)鏈吊好,保證牢固。將固定搖臂的三個(gè)大銷拆掉。吊掛搖臂要用至少兩個(gè)3噸導(dǎo)鏈,將搖臂吊平。

5、將搖臂拆下拖至機(jī)尾安全地點(diǎn)。

6、安裝新?lián)u臂,安裝滾筒和截割電機(jī)。

7、全面檢查,緊固各部位螺絲,確認(rèn)無(wú)誤后,清理現(xiàn)場(chǎng),送電試車(chē)。

??三、安全技術(shù)措施:

1、進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所,現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人要對(duì)周?chē)h(huán)境、支護(hù)情況進(jìn)行詳細(xì)的檢查,確保作業(yè)環(huán)境的安全。

2、回風(fēng)巷及三角區(qū)支替柱要嚴(yán)格執(zhí)行好相關(guān)規(guī)程措施,先支后回。施工完畢后及時(shí)恢復(fù)支護(hù)方式。

3、作業(yè)過(guò)程中要由機(jī)組司機(jī)操做機(jī)組,將后隔離刀閘分開(kāi)。操作支架要由支架工進(jìn)行。其他人員不得隨意動(dòng)支架或機(jī)組。

4、作業(yè)前現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要對(duì)起吊工具(錨鏈、馬蹄、導(dǎo)鏈等)進(jìn)行詳細(xì)檢查,確保完好、合格。

5、起吊物件嚴(yán)格執(zhí)行《起吊物件通用措施》物件處于起吊狀態(tài)下時(shí),下方及可能脫落翻滾到達(dá)的地方均不可有人員進(jìn)入,并有專人監(jiān)護(hù)。

6、起吊和用導(dǎo)鏈拖拉物件時(shí),必須連接可靠,馬蹄上緊螺絲。

7、作業(yè)前將機(jī)組、工作溜開(kāi)關(guān)停電閉鎖,并派專人看護(hù)。機(jī)尾處要閉鎖本布羅兩個(gè)以上的閉鎖鍵。停送電工作由停送電負(fù)責(zé)人親自進(jìn)行。機(jī)組要將離合器和隔離刀閘打開(kāi)。

8、安裝時(shí)要嚴(yán)格按設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,保證安裝合格,螺絲緊固、齊全。

9、起吊物件時(shí),必須先試吊,一切正常無(wú)異常時(shí)再正常起吊。

10、所有部件安裝完成后,由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人進(jìn)行詳細(xì)的檢查,確保安全無(wú)誤,現(xiàn)場(chǎng)要清理干凈,人員均撤到安全地點(diǎn)后,方可送電試車(chē)。

11、其他嚴(yán)格執(zhí)行《機(jī)電設(shè)備檢修安全技術(shù)措施》、《機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程》等相關(guān)措施。