《綜采工作面設計說明書編制大綱及內容要求》

第一章工作面地質概況

一、工作面位置、范圍、標高及周邊采動情況

二、井上下關系以及回采對地面的影響

三、煤層賦存情況：煤層產狀、煤厚、煤的硬度、煤層結構、煤層穩定性、煤種、煤質等；對于煤層柱狀圖（1：200），薄及中厚煤層要提供不低于8倍煤厚的上覆巖層性質，厚及特厚煤層要提供不少于30m厚的上覆巖層巖性。

四、頂底板情況：巖性、厚度、力學特性。

五、地質構造與水文地質情況：對工作面回采構成影響的斷層、褶曲等構造情況；工作面主要補給水源及最大最水涌水量。

六、其它開采技術條件說明，主要包括：預計瓦斯涌出量、煤層自燃發火傾向、煤塵爆炸危險性、煤與瓦斯突出危險性、地溫等。

七、儲量計算

第二章回采工藝的選擇

一、回采工藝選擇：依據開采技術條件，選擇回采工藝（綜采、綜放）。

二、綜采工作面支護設計

1、支架類型的選擇

2、支架規格的選擇

3、按經驗法計算支護強度

（1）根據采高及上覆巖層碎脹系數計算冒落帶高度

（2）根據冒落帶高度計算支護強度

4、參考同一煤層工作面礦壓觀測資料所得的最大平均支護強度

列表說明參考工作面與本工作面預測。

5、工作面支護強度的確定

6、綜采支架的選擇與驗證

根據工作面條件及計算參數與綜采支架適應條件對比，分析支架適應性。

第三章工作面巷道布置

1、工作面基本參數確定

（1）工作面走向長度確定

（2）工作面長度確定

2、巷道布置

列表說明巷道開窩點位置（座標）、施工方位、巷道層位、巷道設計長度（平距）等，并將有關參數標注在工作面設計平面圖上。

第四章巷道斷面設計及支護設計

第一節機巷斷面設計及支護設計

一、斷面設計

1、計算工作面所需風量，根據工作面通風要求確定巷道所需最小通風斷面（設備安裝后巷道的凈斷面），巷道內最大風速不得超過4m/s。

2、根據設備（幾何尺寸最大）運輸需要確定巷道最小斷面。

3、根據設備安裝需要確定巷道最小斷面，巷道寬度按如下原則確定：

設備寬度+設備間間隙+人行寬度+設備與巷幫間隙，巷道高度和各類間隙、人行寬度、輸送機機頭和機尾處的寬度必須滿足《煤礦安全規程》第21條、第22條規定要求。

4、巷道斷面確定：比較本節第1、2、3項確定的巷道斷面，選取其中最大的作為巷道基礎

斷面，考慮巷道變形量，最終確定巷道斷面。

二、支護設計

1、巷道支護方式選擇：根據巷道圍巖性質類比相同或相近條件下巷道的支護方式和支護效果，確定巷道支護方式。

2、支護參數設計：支護材料規格、棚距、排距、質量要求等；采用多種形式復合支護時，對各支護形式的施工時間要明確說明；采用錨桿支護的巷道，要按集團公司《掘進生產技術管理規定》的有關要求執行；工作面切眼無論采用架棚支護還是錨網支護，都必須使用單體液壓支柱進行補強支護。

第二節機巷斷面設計及支護設計（要求同第一節）

第三節機巷斷面設計及支護設計（要求同第一節）

第四節機巷斷面設計及支護設計（要求同第一節）

第五節工作面巷道斷面和支護匯總表

列表匯總巷道名稱、斷面尺寸、掘進斷面、凈斷面、支護形式

第五章“一通三防”工程設計

1、瓦斯防治工程設計

說明綜采工作面瓦斯賦存規律和瓦斯治理措施。

（1）瓦斯治理的巷道工程設計：簡述巷道工程的布置、斷面和支護方式，瓦斯抽采管路的鋪設，并標注在工作面平面圖上。

（2）工作面防塵系統設計：防塵管路的鋪設，并標注在工作面平面圖上。

（3）工作面防火系統設計：防火管路的鋪設，并標注在工作面平面圖上。

第六章防治水工程設計

1、排水系統巷道工程設計：簡述巷道工程的布置、斷面和支護方式，并標注在工作面平面圖上。

2、排水設施的要求及排水管路的鋪設，并標注在工作面平面圖

第七章施工組織設計

根據巷道工程量及系統情況，采取列表或網絡圖方式說明巷道施工順序、工期安排及具備安裝條件的時間。掘進期間“一通三防”和防治水工程要納入施工組織統籌考慮。

第八章主要設備選型與配套

說明設備選型的依據及設備來源，并列表說明設備名稱、型號、數量、使用地點等。需要著重介紹的設備列出其主要技術特征。

第九章生產系統說明與分析

第一節生產系統

1、運輸系統

（1）運煤：箭頭說明系統的巷道順序。

（2）運料（包括機、風巷）：尖頭說明系統的巷道順序。

（3）進架：箭頭說明系統的巷道順序。

（4）回架：箭頭說明系統的巷道順序。

2、通風系統

（1）進風：箭頭說明系統的巷道順序。

（2）回風：箭頭說明系統的巷道順序。

3、供水系統：

（1）機巷：箭頭說明系統的巷道順序。

（2）風巷：箭頭說明系統的巷道順序。

4、排水

（1）機巷：箭頭說明系統的巷道順序。

（2）風巷：箭頭說明系統的巷道順序。

第二節生產系統分析

一、生產能力分析

（1）采煤機實際生產能力確定

（2）運輸機的生產能力確定

（3）轉載機和膠帶輸送機輸送能力確定

二、進、出架路線巷道效驗

對于進架路線沿途巷道進行校驗，滿足解體或整架運輸要求。

第十章避災路線

說明避水災、火災、瓦斯和煤塵爆炸等災害的巷道構成順序。

第十一章其它要說明的問題

對上述各項之外，有必要說明的問題（如：設備列車存放位置、空間尺過、移動方式等）進行重點強調。

《綜采工作面供電設計說明書編制大綱及內容要求》

1、說明供電系統的構成，主要介紹供電變電所、各回采期移變位置及主要用電點的供電路徑。

2、統計工作面系統用電負荷，列出用電設備負荷統計表，標明供電電壓等級、額定電流、功率因數、效率、容量、型號、臺數。

3、根據負荷統計表，合理選擇變壓器容量。

4、根據需要選擇各種磁力啟動器和饋電開關及高壓開關，要求如下：

（1）高壓系統要有完善的過負荷保護、短路保護、操作過電壓保護、欠電壓保護、絕緣監視和有選擇性的漏電保護。

（2）660V/1140V系統要有過負荷保護、短路保護、漏電保護、漏電閉鎖、欠電壓保護及斷相保護。

5、經濟合理選擇高、低壓電纜

（1）高壓電纜選用銅芯橡套雙層屏蔽絕緣監視電纜，3300V供電電纜必須使用專用阻燃電纜。

（2）采煤機電纜為專用電纜，按MCP系列選擇。

（3）1140V供電系統選用UPQ型電纜。

（4）工作面照明先用UDJP型電纜，煤電鉆選用UZ型電纜。

（5）電纜截面按經濟電流密度和長時允許電流選擇，按允許壓降進行校驗。

6、供電系統圖標明開關型號、電流整定值、最小兩相短路電流值、電纜規格、型號，電纜長度（按1.1倍的巷道實際長主計算）等。

7、工作面的電器設備應盡選用同一電壓等級，方便檢修，有利于安全供電。供電系統中盡可能減少回頭供電。為減少啟動壓降，移動變電站應盡量靠近工作面。

8、電氣設備的各類保護，嚴格按《煤礦安全規程》規定執行。

《綜采工作面設計原則及圖紙要求》

一、綜采各種設計依據

1、批準的工作面地質報告及相關地質資料。

2、經集團公司批準的采區設計及補充資料。

3、鄰近工作面或鄰近采區類似工作面地質、礦壓等技術資料及生產情況。

二、工作面設計原則

1、工作面參數選擇合理。

2、工藝先進，設備選型與配套科學。

3、生產系統正規、可靠，有利于高產高效。

4、一通三防、防治水等安全工程統籌考慮。

三、綜采（放）工作面設計圖紙要求

1、井上下對照圖（1：2000），圖幅要能反映開采影響范圍內的地面情況。

2、工作面設計平面圖（1：1000）

圖幅要能反映生產系統的構成情況。標明有關巷道（峒室）名稱及沒計巷道的有關參數，設計巷道與已有巷道有所區別。繪齊地質內容，煤層底板等高線線距10m，等高線不得少于兩條。

3、工作面設計剖面圖（1：1000）

剖面圖可與平面圖繪制在同一圖紙上。回采范圍沿走向（分里、中、外段）傾斜剖面不少于3個，在剖面圖上標明構造情況、工作面斜長及巷道空間關系。

4、巷道斷面圖（1：50）

巷道（峒室）斷面圖要標明巷道規格、支護參數。本圖可與設計平（剖）面繪制在同一圖上。

5、工作面生產系統及避災路線圖

本圖在工作面設計平面圖上加繪。按規定的圖例，對運煤、運料（進出支架）、進回風、供水、灌漿、安全監測等系統及避災路線進行標注。

6、機電設備配置圖

本圖在工作面設計平面圖上加繪。根據設備選擇及設備安設位置，按規定的圖例，標注主要設備布置情況（輸送機符號標注在機頭位置），并在符號旁標明型號、數量、輸送機鋪設長度等。

7、供電系統圖按供電設計要求繪制。

四、其它要求

1、綜采工作面設計由總工程師組織編制、初審，經礦長簽字后于巷道施工前一個月報集團公司審批，沒有批準的設計，不得開工。

2、設計說明書文字簡明、條理清楚，計算準確。

3、圖紙清晰，圖幅、比例及各類標注符合規定，折疊整齊、美觀。

4、工作面設計圖例見附表。

篇2:綜采工作面回采卸壓推進實施方案格式

一、工作面現狀***工作面目前正處在斷層帶、回風順槽頂板壓力大,頂板破碎、下沉明顯、底板鼓起。工作面自1月1日停采以來已有多組支架被壓死,π型鋼嚴重變形,為了防止發生頂板事故,特編寫回采卸壓推進實施方案。二、組織機構為了確保在回采卸壓期間的安全工作,特成立回采卸壓安保小組。小組下設辦公室(辦公室設在安全部),李法海兼辦公室主任。總指揮:****副總指揮:****?成員:******************三、安全技術措施一)、一般規定1、所有上崗人員必須嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》和《***采煤工作面作業規程》、《***綜采工作面回采卸壓推進實施方案》。2、所有上崗人員都必須持證上崗,嚴格執行崗位責任制、現場交接班制度、敲幫問頂制度、巷道維護修理制度、設備維修制度、工程質量驗收制度、責任事故分析制度。各崗位要認真填寫設備運轉日志。3、為防止重大事故的發生,工作面的各監測系統、通風系統、防塵系統、通訊系統,應時時保證其完好,并堅持正常使用。二)、頂板管理工作面頂板管理本工作面的頂板管理采用全部跨落法。工作面沿傾斜方向布置ZY3000-13/26支架104架,間距1.5m,移架步距0.6m最大控頂距3.6m,最小控頂距3m。1、頂板破碎時的頂板管理:當工作面局部地段片幫較嚴重時,要超前打逼幫柱,及時維護煤壁;在頂板破碎的地段,為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫,要保證工作面采高在1.7m以上,同時要超前拉架的方法維護頂板,對于頂板破碎冒頂區域,要用大板或道軌等在支架的前梁上架懸臂梁,在懸臂梁上用道木等打設木垛維護好頂板。2、對支架的要求1、支架要排列成一條直線,其偏差不得超過±50mm,中心距偏差不超過±100mm。2、支架要基本垂直頂底板支設,歪斜不超過±5°,與頂板接觸嚴密,不允許空頂,不允許出現“線接觸”。3、相鄰支架間的落差不超過頂梁側護板的2/3,支架不擠不咬,架間空隙不超過規定值(200mm)。4、及時移架護頂,保證端面距不大于340mm。5、支架與運輸機保持垂直,偏差不得超過±5°。6、支架的初撐力不得低于額定值的80%。8、支架頂梁平行頂板支設,最大仰角<7°,最大俯角<5°三)、風運兩巷及端頭、尾頂板管理(一)、工作面風、運兩巷的超前支護1、兩巷超前支護采用單體液壓支柱配礦用花邊Л型鋼支護,運巷為一梁兩柱的支護方式,支護距離不少于20m,棚距為1.0m;風巷為一梁三柱的支護方式,支護距離不少于50m,棚距為0.5m,允許偏差±100mm。2、Л型鋼與單體柱之間必須加皮墊(廢皮帶制作),增加單體柱和π型鋼之間的摩擦力,同時為了避免在頂板壓力來臨時,π型鋼和單體柱之間由于摩擦產生火花,引發事故。3、由于兩巷頂板有一定傾斜,允許單體柱有一定傾斜度,但必須保證支柱迎山有力(迎山角為20左右),要求支柱橫豎呈線,允許偏差±100mm;單體液壓支柱初撐力不小于6OkN(即1.91Mpa)。4、所有單體液壓支柱閥芯方向一致,單體支柱活柱行程不得小于150mm。5、所有單體柱防倒護繩必須齊全有效。6、在頂板破碎壓力較大的地段,提前要加設木點柱或使用鉸接頂梁配合液壓單體柱進行支護。(二)、工作面端頭、尾的管理1、端頭、尾采用兩組ZY3000-13/26型支架和鉸接頂梁配合單體液壓支柱進行支護。根據空間大小采取相應的鉸接頂梁支護端頭頂板,當其與排頭支架間隙大于0.5m時,使用1.2m長的鉸接頂梁配合單體液壓支柱。2、端頭、尾支護的前移、支設應在端尾支架移架完成并達到接頂嚴實后方可進行此項工作。(三)、工作面安全出口的管理1、安全出口的高度不得低于1.8m,寬度不得小于0.7m。2、當工作面端尾支架距離外幫較寬時,要架設邁步式鉸接頂梁抬棚進行管理,抬棚排距500mm,抬棚單體柱要迎山有力,并栓好護繩。3、當工作面安全出口處頂板破碎時,不得破壞原錨網支護形式,并采取架設點柱等形式的支護加強支護。(四)、支護材料的使用和存放支護材料除按支護參數使用外,備用存放在回風順槽距超前棚50m外處靠里幫分類整齊堆放,并懸掛說明牌。四)、片幫冒頂事故的預防及處理措施1、積極開展頂板動態監測工作,摸清頂板活動規律,進行頂板來壓預防預測,采取針對性的措施,加強管理。2、工作面采煤機割煤時,出現片幫嚴重地點,應放慢牽引速度或停止割煤,以利支架工能及時采取超前支護。3、工作面一旦出現冒頂,必須立即停機處理,用大板或道軌打設懸臂梁,在其上面用道木等打設木垛,待將冒頂空間充填嚴實后,支架工要將支架采用帶壓拉架的方式進行超前支護,防止冒頂事故進一步擴大。在帶壓拉架的過程中要保證支架前梁不低頭,防止前梁竄矸引起掉頂。4、拉架必須一次到位,嚴禁多次拉架反復支撐頂板。5、嚴格按正規循環作業圖表作業,每天推進三刀,使工作面處于頂板減壓區。6、處理片幫冒頂時,必須由跟班隊長現場指揮,嚴格執行“敲幫問頂”制度后,并派經驗豐富的老工人觀察頂板。7、在進行“敲幫問頂”的過程中,首先要保證退路暢通,同時要兩人進行操作,一人指揮觀察,一人操作;操作人員要使用長柄工具并戴手套進行操作,嚴禁強挖硬刨。五)、工作面過頂板破碎區的安全技術措施1、工作面進入破碎區域,支架盡可能采取超前支護,縮小空頂距。2、必須控制好采高(保證采高在1.7m以上),以采煤機能順利通過為原則。3、必須加強對頂板和煤幫的管理,保證支架處于良好的支撐狀態,拉架同樣須帶壓擦頂移架,移架后要及時達到初撐力。4、根據現場情況另行編制過異常區專項補充措施,嚴禁用機組強行割硬石頭。第二節“一通三防”與監控系統一)、通風系統(一)風量計算***工作面瓦斯絕對涌出量為27m3/min,地面瓦斯抽放泵站抽出的瓦斯量為19m3/min。則80207工作面風排瓦斯量為:q風排=q絕對-Q抽放=27-19=8m3/min;1、按風排瓦斯涌出量計算風量Q=100×q風排×k采通=100×8×1.4=1120m3/min式中,Q--綜采工作面實際需要的風量,m3/min;q風排--綜采工作面風排的瓦斯絕對涌出量,m3/min;q風排--風排瓦斯涌出量,m3/min;k采通--采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數,取1.4;2、按工作面溫度計算Q=Q基本×k采高×k采長×k溫=483m3/min;?式中,Q--綜采工作面實際需要的風量,m3/min;?k采高--綜采工作面采高調整系數;k溫--綜采工作面溫度調整系數k采長--采煤工作面長度調整系數,取1.2。3、按工作面同時工作最多人數計算實際需要風量?Q=4×N=4×80=32Om3/min式中,Q--綜采工作面實際需要的風量,m3/min;4--每人每分鐘的供風量不得少于4m3/min;N--采煤工作面同時工作的最多人數;4、按風速進行驗算(1)按最低風速驗算:Qmin=15×S式中,Qmin--綜采工作面的最低風量,m3/min;15--采煤工作面允許的最低風速,0.25×60=15m/min。S--采煤工作面平均斷面積,m2;(2)按最高風速驗算:Qma*=240×S=240×6.6=1584m3/min式中,Qma*--綜采工作面的最高風量,m3/min;240--采煤工作面允許的最低風速,4×60=240m/min。S--采煤工作面平均斷面積,m2;?根據以上計算綜采工作面計劃需風量為1120m3/min。(二)通風路線地面→副斜井→井底車場→軌道大巷→運輸下山→80207運輸順槽→80207工作面→80207回風順槽→回風下山→回風立井。(三)通風管理1、加強工作面的通風管理,保持風流的穩定。2、任何人通過風門時,嚴禁同時將兩道風門打開或只開不關。3、運輸材料或設備需要通過風門時,嚴禁用設備撞擊風門。4、保護好井下的通風設施,發現有損壞要及時報告通風科。5、要堅持并且正確使用端頭、尾的風障。6、若上隅角瓦斯濃度高,可使用抽出式風機抽排瓦斯。但必須遵守下列規定:1)抽出式風機必須有兼職人員留名掛牌管理,保證局部通風機正常運轉,其他人員不得隨意停開。2)風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直,無脫節、無破口,礦車和其它物料、設施不得磨擦擠壓風筒。3)因檢修、停電等原因停風,恢復通風前必須檢查瓦斯,只有在局部通風機及開關附近10m內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時,方可人工開啟局部通風機。4)抽出式風機出風口的瓦斯不能超過2.5%,風機必須接地,出風口要越過機尾機電設備3m。二)、瓦斯管理1、當上隅角、工作面回風流中瓦斯濃度超過1.0%或CO2濃度超過1.5%時,必須停電撤人,并由礦總工程師負責采取措施,進行處理。2、當工作面風流中瓦斯濃度達到1.0%,必須立即停止作業,撤出人員,切斷電源,進行處理。禁止任何人在超限時強行作業。3、電機開關附近20m范圍內風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須立即停止作業,撤出人員,切斷電源,進行處理。?4、當工作面風流中CO2濃度達到1.5%,必須停止工作,查明原因,制定措施,報礦總工程師批準,進行處理。?5、風巷要懸掛CH4便攜儀,跟班隊長負責懸掛,隨時掌握瓦斯濃度變化情況。6、機組司機必須隨身攜帶瓦斯便攜儀,并正常使用。當瓦斯達到1.0%時必須停止工作,進行處理。7、堅持正確使用機頭、尾風障,減少漏風,防止上隅角瓦斯超限(積聚)。8、堅持正確使用抽出式風機,降低上隅角瓦斯積聚。9、瓦斯抽放管理明細:(1)抽放管理措施及要求:①瓦斯管路不得與帶電物體接觸,瓦斯管路應與電纜分開鋪設。②在瓦斯管路附近工作時,應注意保護瓦斯管路,嚴禁人員隨意破壞或車輛撞壞,一旦損壞立即通知調度監控室和安全指揮中心,并由相關單位及時派人處理。③瓦斯管路必須連接牢固整齊。④抽放隊每施工完一個鉆場,立即封孔,抽放管路系統應定期進行管路巡視和放水。⑤工作面回采至鉆場前1~5m時由綜采隊負責通知抽放隊。由抽放隊負責撤出鉆場內的設備、管路并將抽放管路與下一個三通聯通。(2)、排出瓦斯抽放管路積水的技術措施:①瓦斯抽放管路中的積水需要通過放水器排出,進行此項工作前需要提前與調度監控室和通風科聯系。待得到允許后,方可進行此行工作。②工作時間安排在檢修班,進行此工作時,瓦斯檢查員要對風巷的瓦斯濃度進行檢查,待瓦斯濃度低于1%時,方可通知調度監控室,調度監控室接到瓦斯檢查員的電話后,通知地面泵房停止泵站運行。③地面泵站停止運行后,井下要迅速打開放水器的截止閥,排出積水。于此同時,瓦斯檢查員要隨時檢查瓦斯濃度。發現異常要立即停止工作,恢復泵站運行。④待積水排出后要關閉截止閥,待截止閥關閉后通知調度監控室,恢復地面泵站的運行。(3)瓦斯管路回收安全技術措施:①回收瓦斯管路(含“三通”)前,必須通知調度監控室和通風安全部,得到同意后方可進行這項工作。②拆卸瓦斯管的工作必須安排在檢修班進行,抽放隊必須有人現場配合,綜采隊跟班隊干現場指揮。③拆卸瓦斯管路前要準備好所需的工具和材料,瓦斯檢查員必須先檢查巷道及工作地點附近20m范圍內的瓦斯濃度。當瓦斯濃度低于1%時,方可進行此項工作。④在拆卸瓦斯管路前,要對工作地點附近20m范圍內進行灑水。⑤拆卸時要先將拆卸處管路的螺栓松開,然后將墊圈去掉,地面瓦斯泵站繼續抽放,待管內的瓦斯濃度和巷道周圍20m范圍內的瓦斯濃度均低于1%時,方可電話通知調度監控室停止地面泵站的運行。⑥地面泵站停止運行后,要迅速安裝堵頭。堵頭安裝時要保證其密封性良好,防止漏氣。⑦在拆卸和安裝管路時,施工人員動作要輕,不得用鐵質工具敲打瓦斯管路。⑧安裝“三通”時,先將蛇皮管吊掛好,然后與“三通”連接好,再加皮墊圈保證密封性能良好,最后緊螺栓時必須動作輕快,緊固到位。⑨在進行回收管路時,風巷不得進行于此無關的工作。⑩整個回收拆卸工作必須有瓦檢員和跟班隊干現場跟蹤作業,發現異常及時匯報處理。三)、防塵管理?1、滅塵方法:?兩順槽及工作面灑水滅塵,各轉載點噴霧滅塵。2、綜合防塵措施??(1)堅持綜合防塵制度,工作面風、運兩巷必須每天灑水滅塵一次,局部積塵要有專人清掃,保證整個工作面系統無煤塵堆積。?(2)防塵設施要按設計要求安裝齊全、可靠,并堅持正常使用,損壞的要及時維修更換。四)、防滅火措施1、本工作面煤層有自燃發火危險性,至少每周檢查一次三角區的CO、CO2及溫度指標。每天要對三角區及上、下隅角進行灑水,發現異常,應及時匯報總工程師。2、膠帶輸送機應采用阻燃性皮帶,并采用防止皮帶跑偏措施,以防長時間摩擦皮帶起火。?3、工作面嚴禁存放煤油、柴油等易燃物品,擦洗設備的棉紗、布頭用后必須裝入鐵桶并蓋嚴實后回收到地面,禁止隨意丟放。4、工作面生產前必須按照下表規定配足滅火器材:序號配備地點滅火器種類數量(臺)備注1移變處CO2滅火器12油脂存放處302冷焰滅火器2配0.5m3沙箱8公斤干粉滅火器23絞車處CO2滅火器14工具房8公斤干粉滅火器15電氣列車處302冷焰滅火器2配0.5m3沙箱8公斤干粉滅火器26工作面每20m8公斤干粉滅火器17皮帶機頭8公斤干粉滅火器2配0.5m3沙箱8皮帶機尾8公斤干粉滅火器2配0.5m3沙箱5、任何人發現井下火災時,首先應采取一切可能的方法直接滅火,并迅速報告調度所。電氣設備著火必須先切斷電源,油脂著火用干粉滅火器或黃砂滅火,不得直接用水滅火。?四、防治水1、防治水工作要采用“探”、“防”、“堵”、“截”、“排”的綜合措施。2、結合實際本工作面的防治水工作主要防治80205采空區的積水和噴巷、防塵等造成的積水。3、本工作面在兩順槽掘進施工的同時就已經對80205采空區內的積水進行了鉆探,并采取了相應的措施。4、在風、運兩巷各敷設一趟排水管路,同時配備水泵,保證巷道內的積水能及時排出。5、排水設備要派人看護和檢修,做到及時排除積水,發現問題要及時向隊部值班室及礦調度室匯報。6、當發現有“掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味”等預兆時,必須停止作業,采取措施,立即報告公司調度室,發出警報,撤出所有受威脅的人員。7、對***采空區放水時要注意以下安全事項:(1)放水前要檢查風兩巷的排水系統是否暢通、完好;符合要求后方可進行放水。(2)放水前要觀察放水地點附近煤壁是否有透水預兆,確認安全后方可進行放水。(3)進行放水作業時,必須有瓦檢員和跟班隊干現場指揮,開始時要緩慢的將放水閥門打開,觀察水壓是否異常,瓦斯員要隨時監測放水地點附近的有害氣體濃度的變化情況,如有異常要通知受威脅人員停止作業、采取措施按照預定的避災路線撤離現場。(4)現場指揮人員要根據水量和水壓情況決定是否可以同時打開兩個或多個閥門進行放水。(5)其他未盡事宜,嚴格執行《煤礦安全規程》有關規定執行。五、運輸管理?1、絞車司機必須經過培訓,持證上崗。2、使用絞車前,必須清理附近的雜物。3、使用絞車前,必須對絞車以下事項進行檢查:(1)絞車牢固情況。(2)各部位的螺栓是否缺損、松動。(3)信號、制動閘、啟動、停止按鈕是否靈敏可靠。(4)各變坡點的擋車器等是否齊全可靠。(5)絞車繩的完好情況。4、絞車運行過程中,嚴禁用手、腳直接撥動鋼絲繩。5、絞車換繩頭時,必須在車已停住,并穩好后方可進行,嚴禁不采取穩車措施而直接換絞車繩頭,杜絕滑車飛車事故的發生。6、繩頭固定地點必須用專用銷子,不得用其它材料代替,并堅持使用護繩。7、嚴格執行“行車不行人,行人不行車”的規定,同時,運輸線路進出口必須設專人警戒。8、設備和材料裝車時,要派專人進行檢查,合格后方可運輸。9、裝車時,要安放平穩,封車牢固可靠,無滑動部位,不得超高超寬超長(長×寬×高=3m×3m×2m)。10、井下運輸前,要對軌道、巷道、絞車制動裝置、鋼絲繩、鉤頭、信號系統等安全設施進行全面檢查,確保無誤后方可作業。11、要選擇符合要求的起吊、拖運工具和索具。12、用手拉葫蘆起吊重物,其噸位必須大于重物的重量。要先試吊高度100--200mm,確認無誤后再起吊。13、起吊和拖運時,吊索捆縛和受力點應系在設備大件上的吊裝部位,吊索的轉折處與設備接觸部位,應用軟質墊件,嚴禁把設備的外凸處手柄當作吊裝繩用。14、捆綁易變形的部位時,應采取措施防止其變形。設備上的滑動部位應予以固定,以防滑動碰壞和碰傷人員。15、設備在起吊拖運時,一般不得中間停止作業,設備到位或中間停止時,應放置穩固。對重心高的設備,應采取防搖動或傾倒的措施后,方可拆除起重機械或索具。16、運輸起吊設備時,禁止任何人隨同設備同行升降,禁止人員在設備下面或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物下落歪倒波及的地方通過和逗留。17、裝車、運輸、起吊時,必須由跟班隊長或班組長統一指揮。18、其他未盡事宜,嚴格執行《煤礦安全規程》及山西三元福達煤業有限公司制定的《軌道運輸規程》的有關規定。?六、災害的預防與避災路線第一節災害預防

篇3:綜采工作面更換機組搖臂安全技術措施

在施工前要明確施工負責人、安全負責人、技術負責人、停送電負責人。

一、準備工作:

1、施工之前要將機組停到工作面機尾處,把工作溜開空后,由停送電負責人將機組、工作溜開關停電,并掛停電牌,設專人看護。

2、將機組的隔離刀閘分開,將離合器摘掉。

3、準備完好的檢修工具、起吊工具(承載能力必須滿足負荷要求)、符合要求的備件。

二、施工順序:

1、機尾打磨三角,上料維護好頂板,保證機組到煤幫距離不小于1.2米,長度從機尾向機頭延伸不小于12米(8架),高度以能夠吊起搖臂,取出固定銷為準。

2、煤幫打貼幫柱,每架兩根,拴好防倒繩。片幫處要用背板背實。回風巷替柱,釘道至機尾。需加強支護時,必須另行指定措施。

3、將機組開至機尾。先將滾筒拆下,拖至安全地點,不要影響到進出搖臂,將截割電機拆下,放至安全地點。

4、將機組搖臂用導鏈吊好,保證牢固。將固定搖臂的三個大銷拆掉。吊掛搖臂要用至少兩個3噸導鏈,將搖臂吊平。

5、將搖臂拆下拖至機尾安全地點。

6、安裝新搖臂,安裝滾筒和截割電機。

7、全面檢查,緊固各部位螺絲,確認無誤后,清理現場,送電試車。

??三、安全技術措施:

1、進入作業場所,現場施工負責人和安全負責人要對周圍環境、支護情況進行詳細的檢查,確保作業環境的安全。

2、回風巷及三角區支替柱要嚴格執行好相關規程措施,先支后回。施工完畢后及時恢復支護方式。

3、作業過程中要由機組司機操做機組,將后隔離刀閘分開。操作支架要由支架工進行。其他人員不得隨意動支架或機組。

4、作業前現場負責人要對起吊工具(錨鏈、馬蹄、導鏈等)進行詳細檢查,確保完好、合格。

5、起吊物件嚴格執行《起吊物件通用措施》物件處于起吊狀態下時,下方及可能脫落翻滾到達的地方均不可有人員進入,并有專人監護。

6、起吊和用導鏈拖拉物件時,必須連接可靠,馬蹄上緊螺絲。

7、作業前將機組、工作溜開關停電閉鎖,并派專人看護。機尾處要閉鎖本布羅兩個以上的閉鎖鍵。停送電工作由停送電負責人親自進行。機組要將離合器和隔離刀閘打開。

8、安裝時要嚴格按設備的完好標準進行,保證安裝合格,螺絲緊固、齊全。

9、起吊物件時,必須先試吊,一切正常無異常時再正常起吊。

10、所有部件安裝完成后,由現場負責人進行詳細的檢查,確保安全無誤,現場要清理干凈,人員均撤到安全地點后,方可送電試車。

11、其他嚴格執行《機電設備檢修安全技術措施》、《機電設備操作規程》等相關措施。