桃花園綜合性住房小區工程

桃花園綜合性住房小區工程

機械鉆孔灌注樁

施工方案

編制:日期：

審核:日期：

審批:日期：

洪宇建設集團公司

桃花園綜合性住房小區工程

機械鉆孔灌注樁施工方案設計

施工組織設計（方案）報審表

工程名稱：桃花園綜合性住房小區編號：

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機械鉆孔灌注樁施工方案設計

目錄

一、工程概況(3)

二、施工機械與施工方法(3)

三、常見事故原因分析與處理措施(7)

四、施工組織與管理(10)

五、工程質量保證措施(11)

六、安全控制措施(15)

七、施工進度計劃及保證工期的主要措施(16)

八、竣工資料(16)

附圖１鉆孔樁施工工藝流程圖(17)

附圖2鉆孔灌注樁工序質量保證對策表(18)

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一、工程概況

（一）工程簡介

本工程位于南昌市朝陽洲片區。本工程設計要求樁徑φ700，222根；樁徑φ800，182根；樁徑φ900，根。其中：3#樓主樓樁徑φ700，根；樁徑φ800，182根；樁徑φ900，182根；10#樓主樓樁徑φ700，根；樁徑φ800，182根；樁徑φ900，182根；樁徑φ800，182根。本工程樁基施工之前，按相關規定及規范要求進行試樁，并根據試樁結果對樁基進行調整。試樁位置：3#樓南側一根、10#樓南側一根，北側兩根、東側兩根。

（二）設計要求如下：

樁長按現場實際收方深度為準。鋼筋籠主筋通長5c14、6c14、7c14、8c14，加強箍c12@2000，箍筋φ8@250，樁身砼強度等級為C35，單樁豎向承載力特征值為3300、4400、5500KN、6600KN。

（三）工程地質特征（南昌市建筑設計研究院有限公司提供的“地質勘察報告”所示）

（四）編制依據：

1、樁位平面圖

2、桃花園綜合性住房小區工程地質勘察報告

3、工程測量規范（GB50026-93）

4、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）

5、普通砼用砂標準及檢驗方法（JGJ52-92）

6、普通砼用碎石或卵石標準及檢驗方法（JGJ53-92）

7、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）

8、鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）

9、鋼筋混凝土用熱軋光圓負鋼筋（GB13013-91）

10、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-20**）

二、施工機械與施工方法

（一）工藝流程見附圖

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（二）鉆孔樁施工方法

1、放樣定位：

依據甲方提供的現場建筑定位點測放樁位，在測定的樁位中心處打入木樁作為標志。

2、護筒施工

護筒采用5mm鋼板卷制護筒制作，規格直徑比設計徑大100mm，高度1.2～1.5m。孔口護筒采用人工挖埋。即先以樁位中心點為圓心，人工開挖一個比護筒直徑大100～200mm圓坑，人工開挖后，將護筒中心對準樁位中心安放圓坑內，護筒外周邊采用粘土回填并夯實。護筒埋置時，護筒頂高出地面20-30cm，以防施工時孔內泥漿外溢產生污染。

3、回轉鉆機成孔

（1）正常鉆進技術參數選擇

正常鉆進技術參數選擇如下：

（2）鉆進技術要求：

①樁機就位必須穩固、周正、水平。確保“滑輪與鉆盤中心孔、護筒的中心”三點成一線。

②鉆具下放前，應做好檢查工作，鉆進過程中，應注意第一、二根鉆桿的進尺，保證鉆具與孔的中心垂直，同時需要吊緊鉆具，均勻鉆進。

③在鉆孔過程中經常復檢，當鉆至軟硬層變異處時，緩鉆進，并采取鉆完一段再復掃一遍的方法。

（3）樁孔質量標準及檢驗方法：

①樁徑允許偏差：+0.1D。

②垂直度允許偏差：≤1%。

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③孔底沉渣厚度≤5cm。采用測深錘測量。

4、清孔施工

第一次清孔：

鉆孔達到設計孔深后，停止進尺，采用3PN泥漿泵，全泵量往孔內注入優質正循環泥漿懸浮排渣清孔。清孔要求及標準：

a、能準確測量出孔深，孔內泥漿中無泥塊懸浮。

b、清孔時間≥30分鐘。

二次清孔：

為保證在混凝土灌注前孔底沉渣厚度控制在設計規范規定允許范圍之內，鋼筋籠吊裝完畢，下完灌漿管后，砼灌注前進行二次清孔。本工程全部選擇氣舉排渣法。

a、方法選擇：清除孔底淤積的方法采用氣舉排渣法。此法的原理是借助氣舉排渣器將液氣混合，利用密度差來升揚排出孔底的沉渣。

壓縮空氣從風管進入混合器，在排渣管內形成一種密度小于管外泥漿的液氣混合物，在內外液體壓力差和壓縮空氣動量的聯合作用下沿著排渣管上升，排出孔外。排渣管底端距沉渣面的距離為0.3～0.4m。

氣舉排渣效率與淹沒比[a=h1÷(h+h1)、風壓、風量和空氣提升器型式有關。淹沒比大，風壓高，風量大，則效率高；風管安裝的型式并列式優于同心式。混合器淹沒深度一般不得超過空壓機的額定風壓。

額定風壓與混合器最大淹沒深度表

孔深超過50m后，一般不加長風管，而采用加長尾管的辦法。

清除孔底沉渣的工作，應當在澆筑混凝土前進行孔底淤積的清理，必要時補充清孔。

b、質量檢測：

孔內泥漿重度：1.15～1.20g/cm3；粘度≤22s；含砂率＜6%；孔底沉渣厚度≤50mm。

二次清孔后在30分鐘內灌注混凝土。若超過30分鐘必須重新檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標，如超出設計規范允許值，則應再次清孔。

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5、鋼筋籠制安

（1）鋼筋籠制作加工

①鋼筋籠制作前應清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應準確控制下料長度。

②鋼筋籠采用環形模制作，制作場地保持平整。

③鋼筋焊接使用E50焊條，焊縫寬度不小天0.7d，厚度不小于0.3d。

④鋼筋籠焊接過程中，應即時清渣。主筋與加強筋全部點焊必須焊接牢固，其余部分按設計要求進行焊接。

⑤鋼筋籠主筋連接采用單面焊接，焊接長度≥10D，且同一截面接頭數≤50%錯開。

⑥鋼筋籠保護塊每隔4m設一組沿圓周均布，保護層厚度為50mm。

⑦成型的鋼筋籠進行逐節驗收，驗收合格的鋼筋籠應平臥堆放平整干凈的地面上，堆放層數不應超過2層。

⑧鋼筋籠制作標準見下表：

（2）鋼筋籠安放

①鋼筋籠安放起吊采用樁機卷揚機起吊。

②鋼筋籠安放標高根據孔口護筒頂標高來計算，安放時需保證樁頂的設計標高，允許誤差為±100mm。

③鋼筋籠下放時，應對準孔位中心，緩慢下放。遇阻時采用正、反旋轉慢慢下沉，嚴禁猛提。放至設計標高后立即將φ14吊筋焊固在孔口護筒上或機架底盤上，或用鋼管懸掛固定在孔口。

④鋼筋籠上、下對接放焊時，應使鋼筋籠保持垂直狀態，對接時，兩邊同時施焊，焊接頭同截面不得超過配筋（主筋）的50%，間距錯開不少于35d，且不小于50cm。

6、灌注水下混凝土

（1）砼料配制及攪拌：

①砼配制原材料選用：

水泥：32.5、42.5普通硅酸鹽水泥。

砂：簡陽平泉中砂。

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石子：2～4cm卵石。

拌和水：飲用自來水。

②砼配比：

混凝土配比實驗室試配確定。施工時根據現場砂、石原材料含水量進行調整為施工混凝土配合比，混凝土施工按調整后的施工混凝土配比進行配制。

③混凝土料拌合

現場機拌，采用JZC-350型雙錐反轉擊料式砼攪拌機攪拌。

④砼料配制攪拌質量技術要求

a、進場水泥應具有出廠質保單，并按有關規定要求現場取樣進行安定性及強度試驗，試驗合格后方可使用。

b、進場砂、石料現場分批取樣檢測其級配、含泥量等指標，各項指標均須符合規范規定要求方可使用。

c、砼料拌和時間不少于90S。

d、砼料有較好的和易性，其坍落度為18-22cm。

e、砼料具有較好的保水性，較小的泌水率。2小時內泌水量不大于混凝土體積的1.5%，即泌水率小于4%。

f、砼初凝時間不早于45分鐘，終凝時間不大于12小時，密度不小于2100Kg/m3。

（2）水下砼灌注

①灌漿管：

選用φ250mm，油輪絲扣連接式導管，單節長度一般為2.5m。底管長度不小于4m，同時配備1.0m、0.5m和0.3m短節。安裝時要確保連接緊密，接口絕對密封，連接處加墊“O”型橡膠密封圈，防止接頭處漏水漏氣。

②初灌量

為確保初灌埋深度≥0.8m，初灌量根據孔深、孔徑、孔內泥漿重度，初灌導管懸管高度等數據，按下式計算確定。

V=π×d2×h1÷4＋π×D2×HC÷4

式中：V―初灌砼量（m3）；

d―導管內徑（m）；

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D―樁孔直徑（m）；

h1―孔內混凝土高度達到Hc時導管內混凝土柱與導管外水壓平?，導管內混凝土高度（m），h1=Hw×ra/rc；

Hc鉆孔初灌需要砼面主孔底高度（m）（如初灌注懸管高度為0.5m）；

ra―孔內泥漿重度（KN/m3）；

rc―混凝土拌和物重度（KN/m3）；

Hw―孔內液面至初灌需要的混凝土距離。

經計算φ800mm初灌量約為2.5m3，φ700mm初灌量約為2m3。

③砼灌注技術要求

水下砼灌注是鉆孔灌注樁施工中的重要環節，砼灌注施工技術要求：

a、保證初灌量滿足首次灌注明導管底端能埋入砼中1.0m以上。

b、灌注時導管埋深宜控制在2～6m，嚴禁將導管拔出砼面。

c、拆管前設專人測量孔內砼面，并核實砼量攪拌記錄，確定可以拔管時才能拔管、拆管并記錄。

d、水下砼灌注應確保其連續性，中途不得停頓，對灌注過程中的故障均應做好記錄。

e、水下砼灌注如發生堵管時，立即用備用無坐式7.5KW振動器振動導管；

f、認真做好機械的維修保養，使機械經常處理完好運行狀態，不因機械故障影響砼灌注質量；

g、試塊制作及養護：每50m3砼做1組，每根樁最少做一組砼試塊，做好的試塊24小時后拆模，置于水中常溫養護。

h、砼的充盈系數不得小于1.1。

三、常見事故原因分析及處理措施

（1）鉆孔施工常見事故預防處理措施

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（2）水下砼灌注常見事故及處理方法

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（3）鋼筋籠吊裝常見問題及處理方法

四、施工組織與管理

為保護工程順利施工，在管理體系及人員、機具設備方面如下組織與管理。

（一）管理體系

針對工程實際情況，組織管理人員，見表。

鉆孔樁工程管理人員

（二）機具設備組織

根據施工工藝要求，本工程配備的相應的施工機具設備，見下表。

機具設備配備表

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五、工程質量保證措施

（一）管理措施

①建立施工質量管理流程圖和工序責任表，各工序檢查、驗收工作分解落實到班組個人，并通過完善以承包為主的經濟責任制，明確內部獎罰制度，充分調動施工人員的積極性和責任心。

②做好工序管理的控制

a、項目經理控制好本工程人員、材料、設備、工藝方法和施工環境（即4M1E）等五個方面的因素，確保工序投入的質量，以此保證每道工序質量的穩定。

b、加強質量檢查和隱蔽工程的鑒證，對每道工序實行操作者、班組長和質檢員三者百分百檢查，項目技術負責抽檢的制度。

c、技術負責應及時掌握質量，一旦發現問題立即研究處理，隱蔽工程必須嚴格遵循上道工序，不合格不能進入下道工序的原則。

d、關鍵部位或薄弱環節設置工序質量控制點，工序質量控制點必須經質檢員檢驗合格。

e、現場抽檢測試項目（水泥、砂、石料、鋼材焊接、砼強度等）必須由具有資質的單位檢驗，并認真執行取樣、送樣旁站見證制度。

③現場配備專職質監員，進行跟班監督檢查。

（二）技術措施：

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1、成孔控制

鉆機開鉆前，應檢查護筒埋設質量，護筒直徑應大于孔徑100mm，護筒中心偏差不大于2cm，傾斜度不大于1%，同時高出地面20cm，埋深一般為1.0m-1.5m，但必須超過回填土層。外圍用粘土埋實，不發生位移。檢查鉆機就位、鉆機水平、周正穩固性。檢查天倫，轉盤中心，護筒中心在同一鉛垂線上，做到“三點一線”，并用水平尺校正施工平臺和轉盤水平度，符合要求后，方可開鉆。

成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停鉆，并做好原始記錄。要求開鉆時輕壓慢轉，以保持鉆具的導向和穩定性。進尺后，針對不同地層，適當調整技術參數。對于粉質土，角礫粘性土，應加大泥漿比重，低速鉆進，防止塌孔。終孔前0.5-1.0m，采用低速大泵量進行掃孔至終孔。成孔過程中，孔內液面就保持穩定，不應低于地面標高30m，出口泥漿比重控制在1.2～1.4g/cm3。

2、清孔控制

清孔分兩次進行，以一清為主，二清為輔。第一次清孔經檢驗孔深達到設計標高后立即進行。將鉆具提離孔底10～20cm，低速回轉，輸入泥漿循環，全泵量沖孔，時間不少于30分鐘。第二次清孔在下放鋼筋和導管安裝完畢后進行，須采用氣舉排渣法進行清孔。清孔時輸入孔內的泥漿密度就控制在1.15g/cm3以下。清孔結束后，沉渣厚度≤5cm，泥漿比重在出口測得，應≤1.25，含砂率6%，粘度≤22秒。二次清孔完成后，應在30分鐘內開始澆注水下砼，超過30分鐘應再次清孔。

3、鋼筋籠制作安裝控制

鋼筋籠宜分段制作，在孔口焊接，主筋應校直，清除表面污垢、浮銹、準確控制下料長度，主筋與箍筋點焊牢固，不得損傷主筋，在鋼筋箍筋上每隔4米，同一截面對稱安放四塊水泥砂漿保護塊，保護塊的直徑100mm，厚度50mm，并有足夠的強度。鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠長度±100mm。鋼筋籠制作完成，檢查合格后進行安裝。

安裝時應采取防變形措施，起吊吊點宜設在加強筋部位，入孔時應保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠遇到阻力時，應查明原因，處理后，再繼續下籠，鋼筋籠孔口焊接，下節籠上端露出操作平臺宜高一米，上下節主筋校正垂直。鋼筋接按JGJ18《鋼筋焊接及驗收規程》施工。焊接時兩邊對稱施焊，搭接焊長

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度，單面焊10d，雙面焊5d，焊縫寬度不應小于0.7d。厚度不應小于0.3d。每節籠焊接完補中焊接部位的箍筋，鋼筋籠安裝深度應符合設計要求，安裝完成將鋼筋籠吊筋進行固定，使鋼筋籠定位，避免上拱。

4、澆注水下砼控制

樁基工程采用自拌砼，嚴格控制配合比。砼坍落度宜為18～22cm，水下砼按設計要求強度配置，具有良好的和易性和流動性，砼初凝時間應為正常澆注時間的二倍，澆注前應充分做好準確，保證澆注時連續緊湊的進行，導管內壁應清除干凈，連接絲口處應完好，接管應平直可靠，密封性好，導管底口高度宜能放出隔水塞和砼為宜，一般在50cm。澆注用隔水塞就具有良好的隔水性能，使砼與泥漿隔離。砼罐斗應有足夠的剛度，容量滿足首罐量埋管深度要求。

砼的初灌量，應能保證導管埋深大于1米，然后截斷隔水塞的鐵絲將砼澆注到孔底。

砼澆注過程中導管應始終埋在砼中，嚴禁將導管提出砼面。導管埋入砼的深度宜為2～6米，每次拆管不應超過5m。并經常測量砼面上升情況，澆注過程中，應間斷抽動導管。砼面接近鋼筋籠底端時，導管埋入砼面的深度宜保持3米，灌注速度應適當放慢，提升導管時應平穩，避免鉤帶鋼筋籠。

六、安全控制措施

（一）組織措施和基本要求

1、認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針。

2、公司領導是安全生產的第一責任人，項目負責人直接對本工程的安全負第一責任，樁機的機班長為兼職安全員。

3、工地開工前進行一次安全教育，開工后每周進行一次安全大檢查，日常上班隨時進行安全檢查，發現隱患，應及時限期整改。

4、現場作業人員，均需經安全培訓，特殊工作如電工、電焊工，場內機動車駕駛員必須持證上崗，臨時工只能做輔助工作。

5、工地配備專（兼）職安全員并持證上崗，安全員的職責是：

①配合施工工地負責人制定工地施工安全規章制度和安全施工措施，監督、檢查安全規章制度和措施執行情況，發現有威脅職工生命的緊急情況有權責令停止施工

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作業，并及時向項目經理匯報。

②在總結、評比、獎勵時，獨立行使安全否決權。

③對新工人、臨時工進行現場安全教育。

④負責編制工程施工項目設計中的安全生產技術、措施及安全施工總結。

⑤參與事故調查，根據規定對一般性事故按照“三不放過原則”提出處理意見。

⑥施工現場各類機械設備、線路、道路、料場、泥漿池（水池）、鋼筋籠、攪拌機房及生活設備等要布置合理，保留安全與消防通道，符合安全衛生要求，在施工前準備就緒，工地內的危險區應懸掛“危險”、“禁止通行”標志牌，或用圍欄、板等加以防護，夜間應設紅燈示警。

6、職工進入工地應戴好安全帽、上塔系安全帶、上班不準穿拖鞋、上班不準喝酒、交接班應有安全工作內容。

7、施工中應遵守公司發的安全守則，懸掛安全規章牌，易發生事故位置應有明顯的標志牌。

8、開工前現場檢查驗收，合格后方準施工。

9、現場應配備滅火器材。

（二）安全用電及電氣防火措施

1、安裝、維修和拆除臨時用電工程，必須由電工完成。

2、各類用電人員應做到：（1）掌握安全用電基本知識和新用設備的性能；（2）使用設備前必須按規定穿戴和配備好相應的防護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好。嚴禁設備帶“病”運轉；（3）停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱；（4）負責保護所用設備的負荷線、保護零線和開關箱。發現問題及時報告解決；（5）搬遷或移動用電設備，必須經電工切斷電源并作妥善處理后進行。

3、臨時用電工程的守期檢查時間：施工現場每月一次，對不安全因素，必須及時處理，并應進行復核驗收手續。

4、在施工現場專用的中性點直接接地的電力線路必須采用TN-S接零保護系統。電氣設備的金額外殼必須與專用零線連接，施工現場的電力系統嚴禁利用大地作用相線或零線，保護零線不得裝設開關或熔斷器。

5、施工現場所有用電設備，除用保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置

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漏電保護配置。

6、所有配電箱、開關箱在使用過程中必須按照下述操作順序：

（1）送電操作順序為：總配電箱――分配電箱――開關箱。

（2）停電操作順序為：開關箱――分配電箱――總配電箱。

（出現安全故障的緊急情況除外）

7、使用焊機時要執行用火證制度，并有監護，施焊周圍不能在存在易燃物體，并備齊防火設備。

8、施焊現場一旦發生電氣火災時，應立即切斷電源，用干砂滅火，或用干粉滅火機滅火，嚴禁使用導電的滅火劑滅火。

（三）鉆進成孔的安全措施

1、挖護筒的深度不得超過3m，土質不穩定時應跟進護筒，挖出的土石堆放在距孔邊緣1.5m以外。

2、挖護筒提升裝置要牢靠，提渣時，孔內作業人員躲到安全的地方，孔內有水抽水時，要嚴防漏電事故。

3、旋鉆造孔應注意下列事項：

①轉盤上不得站人，應設防膠管纏繞和水龍頭掉落的裝置。

②升降鉆具時應聽從孔口指揮，不得用手摸鋼絲繩，用轉盤卸鉆桿，要注意墊叉飛出傷人。

③孔口人員應站在鉆具起落范圍外。

④升降鉆具時，孔口人員應站在鉆具起落范圍外。

⑤嚴禁超負荷強力起拔鉆具。

（四）混凝土灌注的安全措施

1、下鋼筋籠受阻時，禁止盲目沖墩，禁止施工人員在籠上踩壓，以防突然下沉傷人。

2、運輸水泥、攪拌混凝土應做好防塵工作，操作人員必須戴口罩。

3、檢查攪拌機時，應切斷電源，料斗起落范圍內不準站人，進攪拌筒檢修時，應派人監護。

4、灌漿前孔口周圍要鋪好安全防護地板，以防人、工具掉入孔內，灌漿時，隨

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機操作人員必須與孔口配合好。

5、灌漿發生堵管而升降抖動導管時，孔口無關人員應撤至安全地帶。

工程施工中的安全隱患主要來自天氣、用電、機械運轉成孔及灌漿施工中，只要全體施工人員齊心協力，照章作業，提高警惕，消除隱患，就能保證安全生產，順利完成施工任務。

七、施工進度計劃及保證工期的主要措施

（一）施工進度計劃

因本工程地質較復雜，施工進度計劃應根據試樁各方面的條件因素考慮，然后做出指導性及實施性施工進度網絡計劃，報監理、業主審核后實施。

（二）保證工期的主要措施

1、制定分項計劃及時調整優化

以工期為總目標，以此為基礎制訂出各階段的分段目標，然后采取措施完成每一個分段目標；在落實施工方案后，根據實際情況的變化，對計劃進行改進、優化，使各個序銜，勞動力安排，機具設備等安排更加合理。

2、加強協調組織保障協調處理影響施工進度的各種問題。

3、工藝技術保障

采取科學的施工工藝與方法，嚴格按設計施工，對生產中出現的不同情況，及時采取合理的技術手段加以解決。

4、管理制度保障

繪制各種進度計劃，質量、施工組織管理，安全組織管理、標化管理網絡圖，使工程施工科學化，用經濟杠桿對樁基子分部管理人員和作業班組進行工程進度部位考核，做到有獎有罰，充分調動管理人員和作業班組的生產積極性，以確保工程進度計劃的嚴肅性。

5、物資供應保障

配備專職材料員，對工程施工所涉及的建筑材料、物資供應等建立計劃。根據樁基工程施工的總進度，及時采購、保管物資材料，根據施工進度作出相應的調整，保證物資材料供應有序，及時到位。

八、竣工資料

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1、試樁記錄

2、成孔原始記錄

3、混凝土灌注原始記錄

4、施工日記及砼施工日記

5、隱蔽工程記錄

6、鋼筋、水泥質保書、焊條出廠合格證

7、水泥安定性及強度報告

8、鋼筋力學試驗與焊接試驗報告

9、混凝土配合比及砼試塊強度報告

10、樁基低應變動測及靜荷載試驗報告

11、竣工圖

12、設計變更通知書

13、業主簽證聯系單及其它有關資料

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附圖1：

鉆孔樁施工流程圖

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附圖2：

鉆孔灌注樁工序質量保證對策表

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篇2:鉆孔灌注樁機安全操作規程

1、起動電壓降不超過額定電壓的10%。

2、電機的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。

3、鉆桿的偏斜度不得超過全長的1%,10米以上的鉆桿,不得在地面接好后一次吊裝,以防由自重造成彎曲變形。

4、鉆機應放置平衡、堅實。

5、起動后,應將操縱桿置空檔位置,空轉運行,經檢查確認無誤后再進行作業。

6、鉆孔時,如遇卡鉆,應即切斷電源,在沒查清原因之前,不得強行起動。

7、作業時,發生機架搖晃、移動、偏斜等,應立即停鉆,查明原因,處理后再進行作業。

8、作業中,設專人負責監護電纜。如遇停電,應將各控制器放置零位,切斷電源,將鉆頭接觸地面。

9、鉆孔時,發現緊固螺栓松動時,應停機及時處理。

10、作業后,將鉆頭下降至地面,各操縱桿置于空檔,切斷電源

篇3:鉆孔灌注樁工程安全規程

第一章?總則

第一條:為了貫徹“安全第一、預防為主”的生產方針,保障灌注樁施工人員在生產過程中的安全與健康,特制定本規程。

第二條:本規程適用于從事灌注樁施工的施工項目。

第二章?基本要求

第三條:灌注樁施工項目負責人全面負責施工過程的安全工作,是安全生產第一責任人,在組織施工過程中,必須同施工員、安全員一起認真組織實施安全生產的有關規定和措施。

第四條:各施工項目必須組織每周一次的安全宣傳、教育及時貫徹上級有關文件,規章制度、認真學習安全知識,使各崗位職工熟練掌握施工安全操作規程和各項安全規章制度,檢查督促各崗位嚴格遵章作業。

第五條:所有現場作業人員必先進行安全培訓,考核合格后方能上崗作業。特殊工種,如電工、電(氣)焊工、起重工、場內機動車駕駛員等必須持有相關證件上崗。臨時工只準做輔助工作。

第六條:作業人員要嚴格遵守勞動紀律,在工程中不打鬧、不睡覺、不擅離工作崗位,上班前不喝酒,必須穿戴好個人勞保用品。上塔作業必須系好安全帶等。

第七條:交接班時,作業人員對自己使用的機具,工具應進行詳細檢查,發現不安全因素及時處理,班組長班前應布置任務及交待使用設備,勞動組合具體安全注意事項,認真執行班組安全工作規定。

第八條:施工項目負責人和施工員應根據施工設計要求和場內的具體環境制訂安全措施,并列入上崗前安全教育的內容。施工現場的安全責任制牌、標語牌,安全標志懸掛齊全,清晰醒目。

第九條:灌注樁施工項目必須配備專職安全員,其職責是:

1、配合施工工地負責人制定工地施工安全規章制度、施工措施,監督、檢查安全規章制度和措施執行情況;發現有威脅職工生命的緊急情況,有權責令停工,并及時向項目負責人匯報。

2、負責編寫項目組織設計中的安全生產技術設計,措施及安全施工總結。

3、參加工地開工前安全檢查,對現場施工人員進行安全技術交底和崗前安全教育。

4、在工作總結,評比、獎勵時,獨立行使安全否決權。

5、參與事故的調查,根據規定對一般性事故按照“四不放過原則”提出處理意見。

6、負責向分公司或公司安全部門報告因工傷事故月報和安全生產情況。

第三章?施工現場

第十條:現場施工前必須查清工地及附近之地區高壓輸電線路,地下管線、通訊電纜、周圍構筑物等分布情況,并采取針對性的安全措施。

第十一條:施工現場應做到三通(水、電、道路)一平(場地平整),做好施工現場排水、排渣,在滑坡體上施工,嚴防施工用水誘發滑移問題,雨季施工應挖好排水溝。

第十二條:施工現場各類機械設備、線路、道路、料場、泥漿池(水池)、鋼筋棚,攪拌機棚及生活設施等布置合理,保留安全與消防通道,現場要符合安全衛生要求,并要在施工前準備就緒。

第十三條:工地架設動力與照明電纜線路,必須符合JGJ46-88《施工現場臨時用電安全技術規范》的要求,不得超負荷使用。

第十四條:施工現場必須配備足夠的滅火器材,現場油料及其他易燃易爆場必須遠離煙火,妥善保管。

第十五條:施工現場應配備醫藥箱,存放一定量的外傷急救藥物,并及時補充。

第十六條:工地內的危險區域應懸掛“危險”“禁止通行”等標志牌,或用圍欄、蓋板等加以防護;夜間應設有紅燈示警。工地開工前必須對施工現場的布置,設備安裝等情況進行檢查、驗收,同時應有安全部門參加簽署意見,按工程性質與大小,實行相應級別的安全審批制度和開工通知書制度。

第四章?設備安裝、拆卸與遷移

第十八條:機械設備必須安裝在平整、堅實的場地上,松軟的場地必須夯實,加墊基臺木和木板,在臺架上作業的鉆機必須有可靠的底盤與臺架連接。

第十九條:機械設備必須安裝穩固、周正、水平,確保在施工中不發生傾斜、移動、沉陷。

第二十條:設備機械傳動(齒輪、方向軸、皮帶和加壓輪等的外部,必須有牢固的防護欄或防護罩,加壓輪鋼絲繩必須加防護套)。

第二十一條:平臺上鋪設的木臺板厚度不得小于40mm,當輔設鋼板時,應有防滑措施,塔架的梯子,工作臺及其防護欄必須安裝牢固、可靠,防護欄高度在1.2m以上,滑輪與天車輪必須使用鑄鋼件,天車輪要有天車檔板,必要時須設有提升鋼絲繩限住器和防止鋼絲繩跳槽的安全檔板。

第二十二條:安裝、拆卸和遷移塔架,必須由機(隊)長或技術人員統一指揮,嚴禁上下拋擲工具、物件,嚴禁塔架上下同時作業,嚴禁塔上或高空位置存放拆裝工具和物件,整體豎放塔架時,非操作人員應離開塔架起落范圍。

第二十三條:塔架不得安裝在輸電線下,塔架立起或放倒時,其外側邊緣與輸電線路的邊緣之間必須保持一定安全距離,最小安全距離應不小于表(一)所列數值。

表(一)

電壓(kv)<11-1035-110154-220350-500

最小安全距離(m)4681015

第二十四條:設備遷移時,應先檢查并清除途中的障礙物,設專人照看電纜,防止軋損,無關人員應撤至安全地帶。

第二十五條:用軋道,滾筒移位的平臺,應事先檢查軌道,滑輪滾筒、鋼絲繩,支腿油缸等安全情況,移位時力求平穩,勻速,防止傾倒。

第二十六條:車裝鉆機移位時,要放倒桅桿,拆除電纜,鉆機到位后,車輪應用三角形木塞住,支腿要落在基臺木上。

第二十七條:用汽車裝運機械設備時,要放穩綁牢,裝卸應由有經驗的人指揮,互相配合好,禁止汽車拖運超重設備,人力裝卸在時,需要有足夠強度的木板塔板。

第五章?電氣設備使用

第二十八條:各種機電設備的安裝,使用,維修均按其說明書的要求進行,電氣作業應按其規范進行。

第二十九條:非電工不得進行電器設備、線路的接線、安裝和檢修。

第三十條:機電設備必須建立使用、檢查、維護、保養制度,配齊安全防護設施。在工程結束時,及時組織人員對設備進行檢查維修確保安全可靠。

第三十一條:自制或改裝的機械設備,必須保證足夠的強度,安全防護設施齊全;自制的塔架除應有足夠的結構強度外,還應有足夠的剛度和穩定性;自制的手搖絞外,必須要有防墜的落自鎖(卡)裝置,同時各種自制與改裝的設備必須經過上級或本單位設備、安全部門鑒定驗收后,方可投入使用。

第三十二條:機械運轉中,不得進行零部件的拆卸和修理,拆洗和檢查機械時,要防止轉動傷人。

第三十三條:各類機械不準超負荷或帶病運轉。

第三十四條:電氣設備與線路必須保持絕緣良好,電纜的絕緣電阻不得低于0.5mΩ。

第三十五條:電纜線路應根據灌注樁平面布置架空或懸掛敷設。對經常需要移動的電纜線路,應敷設在不被車輛滾扎,人礫不被管材工件碰撞的明顯地方,不得置于泥土和水中,每周必須停電檢查一次電纜外表磨損情況,發現問題及時處理,電纜通過臨時道路時,應用鋼管做護套,并挖溝敷設。

第三十六條:每個機臺應設置一個配電柜,柜內應有足夠的閘刀開關、空氣開頭、插座,并安裝有漏電保護器,并標明使用機械名稱,配電柜應有防雨措施。

第三十七條:保險盒、熔斷器、熔絲必須按規定的規格使用,連續發生熔絲熔斷,應查明原因進行處理。嚴禁將多股熔絲絞合加粗或用鋼絲、鐵絲、銅絲等其他金屬導線代用。

第三十八條:電氣設備的金屬外殼或構架必須根據技術條件采取保護性接地或接零。但同一電網的用電設備不得有的接地、有的接零,不得擅自拆除接地或接零裝置。

第三十九條:夜間施工應有足夠的照明,燈具應懸掛成固定在合適的架上,不妨礙作業施工;低壓電氣設備,如Ⅱ類電動工具安全行燈等應根據國家標準GB3885-83《安全電壓》范圍內使用。

第四十條:檢修電氣設備和線路時,首先要切斷電源,并在開關上掛上“有人工作、禁止合閘”的標志牌,如需帶電工作時,必須有確保安全的措施,并有專人監護。

第四十一條:使用柴油發電機組供電時,應有專人管理,機組應配齊安全防護裝置,若與外加線路電源聯接,應設聯鎖裝置,嚴禁并列運行,同時應遵守當地電業部門的有關規定。

第四十二條:當電氣設備滅火及作業場所發生其他火災時,應立即切斷電源,未切斷電源前,嚴禁用水或泡沫滅火器滅火。

第四十三條:大風、大雨后,要及時對電氣設備進行系統檢查,停電后應關閉總閘,采用應急照明措施。

第四十四條:超過六臺鉆機設備,應編制專項用電施工組織設計。

第六章?起重作業

第四十五條:起重作業要專人指揮,按標準信號指揮操作。

第四十六條:起重機械運行前必須停放安置平穩,對支腿地面牢固堅實情況及各安全限位、保險制動、信號制動和各零部件進行細致檢查,確認無誤后,再行試吊。

第四十七條:起重用的鋼絲繩和吊鉤的安全系數必須滿足起重工作要求,發現鋼絲繩斷股、斷絲或銹繩,磨損超過《起重機械安全規程》的規定時,必須及時更換,并確保余留在卷筒上的鋼絲繩圈數不得少于3圈,尾部連接要可靠。

第四十八條:起重量必須按起重機的起重特性曲線確定。

第四十九條:起吊過程中應做到“二慢一穩”即起吊重物慢,下落時慢,回轉要穩,不得過急過猛。

第五十條:履帶式起重機啟動前應分開離合器,將各操縱桿放在空檔位置,待操作人員聯系好后,方可啟動,接近滿負荷時,禁止壁桿與履帶垂直,吊物行走時,臂桿應在履帶正前的,行走拐彎不得過急,接運滿負荷時禁止轉彎。

第五十一條:汽車起重機停止作業時,所有操作桿應放至空檔位置并關門上鎖。轉移位置時,應先轉回壁桿放落在支架上,再收回支腿,掛好吊鉤并將鋼絲繩收緊,起重機的移動和在公路上行駛,均應由汽車駕駛員駕駛。

第五十二條:起重機不得在架空輸電線下面進行起重作業,在架空輸電線路一側工作時,不論在任何情況一,起重臂,鋼絲繩或重物與架空輸電線路的最近的距離應小于表(二)規定:

表(二)

輸電線路電壓(kv)小于11-35大于60

電小距離(m)1.530.01(v-50)+3

第五十三條:禁止起重機在下列情況下起吊和運行;

1、吊運的重量超載或重量不清;

2、吊運重物或起吊鉆具時捆綁、吊掛不牢、不穩;

3、吊運的重物上站人或放置未加捆綁的浮物。

4、起重臂下站人。

5、起重機運行中,起重工指揮人員離開崗位。

6、斜吊歪拉;

7、吊著重物在空中長時間停留。

8、指揮信號不明,光線暗淡。

9、吊運壓力容器。

10、汽車起重機吊重物行走。

11、六級以上強風時。

第五十四條:使用卷揚機時,操作地點視線必須良好,工作前應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪,傳動滑輪等,確定安全可靠方準使用,起吊重物要在空中短暫停留時,除使用制動器外,并用輪保險卡牢。

第五十五條:使用千斤頂時,必須放在平整堅實的地方,并用墊木墊平,油壓千斤頂與火源保護3-5m距離,保險塞對面禁止站人,放松千斤頂前應預先通知其他有關操作人員,卡瓦要用鋼絲繩連緊、捆牢,處理事故時,應回桿或回油,禁止同升降機提吊被頂起的事故鉆具。

第七章?成孔

第五十六條:人工開挖埋護筒的深度根據地質情況一般不超過3m,孔徑應不少于坑探規程小圓井凈斷面要求,挖出的土石應堆放在距孔邊緣1.5m以外,在松軟地層,地下水位淺的場地或開挖深度超過3m時,應采用護筒跟進,澆注混凝土等護壁、墻壁措施。

第五十七條:在腐植土較厚地層鉆挖孔時,應注意監測和通風,防止沼氣溢出燃爆傷人,嚴禁在孔內吸煙,不許穿化纖衣服,以防靜電點燃孔內可燃氣體。

第五十八條:提升裝置要牢固可靠,孔內作業人員躲到安全地方或地面后,才能提渣,井深超過3m,人員上下若用軟梯時,要系好安全帶,軟梯要牢固可靠,孔內施工時,孔口應有專人監護。如孔內出現異常情況應及時將作業人員提升到地面,排除險情后再施工。抽取孔內積水時,孔內人員應撤到地面,以防觸電,孔口應設護欄或蓋板。

第五十九條:用沖擊錘、沖抓錐成孔時,三角架或人字架的高度不得低于7.5m,兩腿間角度不小于75。,底腿要固定,裝好平拉手,安全系數不少于5,鋼絲繩安全系數不少于6。

第六十條:用潛水電鉆成孔,應加裝三級漏電保護裝置,支承反扭矩的構件裝置不能松勁,在升降電鉆時,必須指定專人負責收放電纜和進漿膠管。

第六十一條:潛水鉆、沖擊錘、沖抓錘出孔口時,禁止孔口附近站人,防止被撞擊。

第六十二條:鉆進成孔時,應注意下列事項:

1、轉盤上不得站人;

2、應有防高壓膠管纏繞及水龍頭墜落的裝置;

3、用轉盤扭卸鉆桿時,還應有安全鉤。

4、升降作業時,不得用手摸鋼絲繩,升降機操作人員應聽從塔上或孔口操作人員的指揮。

5、升降鉆具時,孔口人員應站的鉆具起落范圍以外。

6、在鉆具懸吊情況下,不得檢查和觸摸鉆頭刀片。

7、應經常檢查卷揚機的鋼絲繩固定端和磨損情況,檢查各定位、換檔、制動和提引裝置是否可靠。

第六十三條:處理孔內事故時,應遵守下列事項:

1、處理事故前,應先了解分析孔內情況;下入鉆桿、工具的聯接牢固程度及孔內潛水鉆機或鉆具等情況,同時必須對現場有關設備,工具等安全狀況進行認真的檢查。

2、嚴禁超負荷強力起撥事故鉆具。

3、反鉆具時,應使用鋼絲繩反管器,使用鏈鉗反管時,應有反管安全措施,在反彈范圍內不得站人,不得使用管鉗反管。

4、頂、反鉆具時,除直接操作人員外,其他人員撤至安全地點。

5、嚴禁施工人員進入孔內操作。

第六十四條:爆破作業時,應嚴格遵守國家《爆破安全規程》的有關規定。

第八章?混凝土灌注

第六十五條:用空壓機或沙石泵洗孔時,必須有專人管理,開動前應檢查防護裝置和安全附件等是否完好,禁止超壓超負荷使用,發現異常情況應立即檢查處理。

第六十六條:洗孔時,操作人員要精力集中,密切配合,工具必須放置在安全位置,防止掉入孔內,拉吊洗孔管,必須用直徑不小于9.2mm的鋼絲繩,固定好排水軟管,以防彈跳傷人。

第六十七條:鋼筋籠制作場地要有足夠的范圍,制作臺必須牢固、平穩、防止鋼筋籠臺架傾倒傷人。

第六十八條:焊接鋼筋籠應先檢查電纜有無絕緣破損,焊接時,其他人眼睛不得對著電弧看,停止作業時,焊鉗應放在絕緣很好的地方,并切斷電源。

第六十九條:下鋼筋籠受阻時,應查明原因,禁止盲目沖、墩,禁止施工人員在鋼筋籠上踩踏加壓,以防突然下沉傷人。

第七十條:運輸水泥、攪拌混凝土應做好防塵工作,操作人員必須帶防塵口罩。

第七十一條:混凝土攪拌機運轉時,嚴禁將工具或頭、手伸入滾筒內。

第七十二條:檢修攪拌機必須切斷電源并固定好,進入滾筒檢修時,外面應有專人監護。

第七十三條:灌漿前,孔口周圍要鋪好安全防護地板,以防工作人員掉入孔內。

第七十四條:灌漿時,升降機操作人員必須與孔口或塔上人員配合好,要避開滑車和料斗上下運行范圍,禁止手扶進料斗滑道。

第七十五條:灌漿料斗在升起位置時,必須插好安全銷,以防突然下落傷人,灌注大直徑樁時,應充分預計到因導管樁堵塞而加重提升重量的可能性,因此需加固提拉系統的強度和塔上構件剛度。

第七十六條:升降抖動導管時,孔口操作人員要后撤,在測定沉渣厚度和灌注高度時,孔口應停止其他作業。

第七十七條:灌漿完畢,料斗應放回地面,如需拉到塔架上停放時,料斗的升降機要剎緊,并用繩子系牢。應及時清洗導管、容漿斗和攪拌機。孔口要及時加蓋并做好安全標志,防止人員跌落。

第九章?附則

第七十八條:施工項目應根據本規程,結合具體施工情況制訂實施細則。

第七十九條:規程與國家有關法規,規定相抵觸時,按國家法規,規定執行。