一、鉆孔灌注樁施工的一般要求

1.施工前應具備工程地質資料和水文地質資料,具備所用各種原材料及制品的質量檢驗報告。

2.施工時應按有關規定,制定安全生產、保護環境等措施。

3,灌注樁施工應有齊全、有效的施工紀錄。

二、鉆孔灌注樁施工技術要點

(一)施工平臺

1.除在旱地施工外,場地為淺水時,宜采用筑島法施工。筑島面積應按鉆孔方法、機具大小而定。島的高度應高出最高施工水位o.5~1.0m。

2.場地為深水時,可采用固定式平臺或浮式平臺。平臺須穩固牢靠,能承受施工時的靜載和動載。

3.水中施工平臺應防止船只碰撞,應在平臺首尾設置警示燈等標志以及救生器材,以保人身安全。

(二)護筒設置

1.護筒一般由鋼板加工而成,其內徑宜比樁徑大200~400mm。

2.護筒中心豎直線應與樁中心線重合,除設計另有規定外,平面允許誤差為50mm,傾斜不大于1%。

3.旱地或筑島平臺處護筒可用挖坑埋設法,護筒底部和四周所填黏質土必須分層夯實。

4.水域護筒設置,應嚴格注意平面位置,豎向傾斜和兩節護筒的連接質量均需符合上述要求。連接處要牢固、耐壓、不漏水。

5.護筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0~2.0m。當孔內有承壓水時,護筒應高于穩定后的承壓水位2.om以上。當承壓水位不穩定或穩定后的水位高出地下水位很多,則應做試樁,鑒定此處做鉆孔灌注樁的可行性。當處于潮水影響區,護筒應高于最高施工水位l,5~2.om,并應采取穩定護筒內水頭的措施。

6.護筒埋設深度應根據設計要求或樁位的水文地質情況確定,一般為2.0~4.om,特殊情況應加深以保證施工順利進行。有沖刷影響時,應深入局部沖刷線以下不少于1.0~1.5m。

三、泥漿

1.鉆孔泥漿由水、黏土(或膨潤土)和添加劑配制而成。根據成孔所用不同設備、工藝以及地質條件調整泥漿的配合比,以獲得適用的泥漿。

2.當樁的直徑大于2.5m時,泥漿的選擇要根據地質情況、孔位、鉆樁性能、泥漿材料條件等確定。

四、鉆孔

1.應按地質剖面圖選用適當的鉆機和泥漿。鉆孔開始前應檢查各項準備工作,鉆機安裝后的底座和頂端應平穩,避免在鉆進中產生位移、沉陷。鉆孔作業應分班連續進行,各作業班應填寫施工紀錄,做好交接班的資料交接。

2.鉆孔作業過程中,泥漿的性能會不斷發生變化,為此應經常測試泥漿性能指標,隨時修正。施工中應根據地層地質變化,隨時對變化處采集渣樣,與地質剖面圖核對,并及時填寫記錄表。

3.鉆孔進程中,必須確保孔位準確。開鉆初時應慢速鉆進以利掌握好該孔的位置、方向、豎直度、孔徑等,待導向部位和鉆頭全部進入地層后,方可加速鉆進。

4.當采用正、反循環鉆機鉆孔時,應采取減壓鉆進,即鉆機主吊鉤始終承受部分鉆具重力,以使鉆桿在整個鉆進過程中維持豎直狀態、平穩鉆進,避免鉆成斜孔、彎孔和擴孔。

5.用全護筒法鉆進時,必須使壓進的第一節護筒處于豎直狀態,鉆進過程中也要隨時檢測護筒水平位置和豎直線,如發現偏移,應將護筒拔出,調整后重新壓人鉆進。

6.排渣、提鉆除土或因故停鉆時,孔內應保持規定的泥漿液位和相對密度。處理孔內事故或停鉆時,必須將鉆頭提出孔外。

五、清孔

1.鉆孔深度達到設計標高后,應對孔深、孔徑進行檢查,符合成孔質量標準后方可進行清孔。

2.應根據設計要求、鉆孑l方法、機具設備條件和地層情況來決定清孔方法。

3.在吊人鋼筋骨架后,灌注水下砼前,應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度,如超過規定,則應再次清孔。

4.清孔有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射、砂漿置換等方法,應根據具體情況選用。

5.在清孔排渣時,必須注意保持孔內水頭,防止塌孔。清孔后應從孔底提出泥漿試樣,進行性能指標試驗,試驗結果應符合規范規定指標。灌注水下混凝土前,孔底沉淀厚度應符合規范規定。

6.嚴禁用加深鉆孔深度的方法代替清孔。

六、灌注水下砼

(一)鋼筋骨架在制作、運輸、吊裝、就位等環節的技術要求

1.鋼筋骨架根據吊裝條件確定是否采用分段制作。分段制作應確保骨架不變形、接頭錯開。骨架頂端應設吊環。

2.應在骨架外側設置墊塊以有效控制保護層厚度,墊塊間距豎向為2m,橫向沿圓周不少于4處。

3.制作和吊放鋼筋骨架的允許偏差應滿足規范要求。

4.吊放鋼筋骨架時嚴禁碰撞孔壁,以免塌孔。

(二)水下混凝土配制

1.水下混凝土可用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。使用礦渣水泥時應采取防離析措施。水泥的初凝時間不宜早于2.5h,水泥的強度等級不宜低于p.042.5。

2.粗骨料宜優先用卵石,如用碎石則宜適當增加含砂率。骨料最大的粒徑不應大于導管內徑的1/6-1/8和鋼筋最小徑距的l/4,同時不應大于4mm。

3.細骨料宜采用集配良好的中砂。

4.含砂率宜用o.4~0.5,水灰比宜用0.5~0;6。有試驗依據時可適當增減含砂率和水灰比。

5.水下混凝土應具有良好的和易性,運輸和灌注時不出現明顯的離析、泌水,并保持足夠的流動性。其坍落度宜為180-220mm。oo

6.水下混凝土每lm3的水泥用量不宜少于350kg,當摻減水緩凝劑或粉煤灰時,可不少于300kg。

(三)灌注施工

1.首批灌注樁混凝土的數量應能滿足導管首次埋設深度(≥1.om)和填充導管底部的需要,為此必須事先計算好首批混凝土的數量。

2.運到灌注現場的混凝土,應檢查其均勻性、坍落度等性能指標,如不符合要求,應進行二次拌合。仍不符合要求則不得使用。'

3.首批混凝土拌合物下落后,即應連續灌注。,

4.灌注過程中,導管的埋置深度宜控制在2~6m,并應經常測探井孔內混凝土面的位置,及時地調整導管埋深。

5.灌注混凝土時,應防止鋼筋骨架上浮。在混凝土面距鋼筋骨架底部1.om左右時,應降低灌注速度。當混凝土面升至骨架底口乙om以上時,提升導管,使導管底口高于骨架底部2.om以上,即可恢復正常速度灌注。

6.灌注的樁頂標高應高出設計o標高o.5-1.om,多余部分在接樁前鑿除。殘余樁頭應密實、無松散層。

7.使用全護筒灌注水下混凝土時,護筒內的?昆凝土灌注高度不僅要考慮導管及護筒將提升的高度,還要考慮因上拔護筒引起的混凝土面的降低,以保證導管的埋設深度和護筒底面低于混凝土面。應邊灌注邊排水,保持護筒內水位穩定。

8.灌注過程中應將孔中排出的水或泥漿引流到不會污染環境的適當地點,不得隨意排放。

篇2:鉆孔灌注樁安全技術規定

1鉆孔灌注樁施工順序、機具位置,泥漿池及沉淀池位置、出渣路線、鋼筋籠加工區域的位置、場內運輸、供水供電線路等,必須嚴格按施工組織設計要求進行。

2陸上鉆孔樁施工一律采用硬地坪施工法,即鉆機應置于地基處理堅實平整的混凝土地面上,確保鉆機運轉時平穩。

3鉆孔樁機在陡坡或水上作業時,必須按施工組織設計要求設置堅固穩定的工作平臺(如水中鋼平臺等)。平臺應設有規范的防護和供人員上下的設施,經驗收合格后投入使用。同時應在各作業點配備相應的救身、防護設備。

4護筒埋設應嚴格按樁位中心軸線和垂直位置進行,埋設深度必須確保成孔過程中不發生筒邊竄水坍孔事故。若樁孔附近有管線時,宜將護筒的埋入深度超過管線埋入深度,確保管線在鉆孔樁成孔過程中的安全。埋設后的護筒應加蓋。

5鉆孔就位時,機架不能靠在護筒上,以免機械振動引起護筒漏水導致坍孔。沖抓鉆或沖擊鉆操作時,不準任何人進入落鉆區。

6裝、拆鉆桿時,應注意吊、放操作與人員之間的配合。在鉆進過程中,若鉆機發生卡鉆跡象時,必須立即停機。

7樁孔成型后,應盡快灌注混凝土,否則應在護筒上加蓋。

8鋼筋籠子的吊點必須焊接牢固,起吊前經驗收合格。起吊時必須設專人指揮,不準斜吊或橫向拖拉,確保鋼筋籠子垂直于鉆孔。

9除全護筒鉆孔施工法外,其它幾種成孔方法,應保持孔內水位穩定。在潮汐地區或河道中鉆孔時,必須有專人隨時觀測、記錄、調整護筒內水位變化。

10每根樁開鉆起至混凝土澆注完成必須連續作業,防止坍孔。

11電氣線路及其設施,必須符合先行規范《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005)的要求。設備的電源線必須是整根導線,不得有破皮、接頭。控制電箱應符合規范要求,并嚴禁外接任何用電設備。水上施工應采用發電機供電。

12鉆孔樁機在地面移位時,應采用外動力拖動,禁止采用鉆機主、副鉤的垂直動力經轉向后直接快速拖動。鉆機滾筒下禁止采用磚塊等易碎物體墊襯。采用千斤頂調整鉆機水平度或垂直度時,同樣禁止千斤頂下用磚塊等易碎物體墊襯,調整應緩慢平穩地進行。

13鉆孔樁機的承重、連接銷,必須采用原廠的產品,禁止采用鋼筋等物件代替。

14在地面指揮混凝土車輛進行混凝土灌注的人員,必須隨時關注自己所處的位置是否安全,車輛倒車時,嚴禁進入車尾與樁架構件或其他構筑物之間,嚴禁車輛撞擊樁架。

篇3:鉆孔灌注樁監理實施細則

鉆孔灌注樁工程

(一)依據標準

《建筑樁基技術規范》(JGJ94-94)

《鉆孔灌注樁施工規程》(DBJ08-202-92)

《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GBJ50204-92)

《地基與基礎工程施工及驗收規范》(GBJ202-83)

《建筑工程冬期施工規程》(JGJ104-97)

(二)基本要求

1.灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定

2.成孔深度必須符合設計要求,以摩擦力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于300mm以端承樁為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于50mm,以摩擦為主的樁或圍護樁沉渣厚度嚴禁大于100mm

3.實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積,樁身任意一段平均直徑與設計直徑之比嚴禁小于1

4.澆筑后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設計要求和施工規范的規定

5.混凝土灌注樁冬期施工要求

⑴長螺旋鉆孔機的鉆頭宜選用椎型鉆頭并鑲合金刀,鉆過凍土時應加大鉆桿對上層的壓力,并防止擺動和偏位。鉆成的柱孔應及時覆蓋。

⑵泥漿護壁成孔灌注樁宜在初冬或春融期施工,泥漿溫度不低于5℃,并不得摻氯鹽防凍劑。

⑶人工挖孔,其孔應保溫,孔內作好通風。

⑷錘擊(振動)套管成孔應制定保證相臨樁身砼質量的施工順序,提拔套管應及時清除管壁上的泥土,防止凍結在管壁上,當成孔施工有間歇時,宜將套管埋入樁孔中。

⑸混凝土灌注樁的混凝土冬期施工要求,參照(3)基礎混凝土工程①質量標準(三)冬期施工要求。混凝土填入土孔的溫度不低于5℃,沉管灌注樁混凝土填入孔的溫度應根據熱工計算確定。

⑹在地基土最大凍深內和露出地面部分的樁身混凝土養護可采取負溫養護法,水泥宜使用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥,混凝土澆筑后起始養護溫度不應低于5℃并應以澆筑5d內的預計日最低氣溫或選用防凍劑。混凝土澆筑后,裸露表面應采用塑料薄模覆蓋保護。采用負溫養護法應加強測溫。當混凝土內部溫度降到防凍外加劑規定溫度之前,硅酸鹽水泥配制的混凝土,應為設計混凝土強度標準值的40%,并不低于4Mpa。

⑺鋼筋工程冬期施工要求,參見(3)基礎混凝土工程①質量標準(四)鋼筋工程冬期施工要求。

(三)允許偏差

1.鋼筋籠制作允許偏差主筋間距±10mm,箍筋間距±20mm,鋼筋籠直徑±10mm,鋼筋籠長度±50mm

2.鋼筋籠安裝允許偏差鋼筋籠安裝深度±100mm,鋼筋籠保護層±10mm

3.樁的位置偏移:單樁條形樁基垂直軸線方向和群樁基礎邊樁1/6d,且不大于100mm,條形樁基順軸線方向和群樁基礎中間樁1/4d,且不大于150mm,支護樁1/12d,樁徑偏差:-0.1d,且≤-50mm。

4.成樁垂直度≤H/100。