煤礦綜采工作面聯(lián)合試運轉安全技術措施
一、單機試運轉
1、操作人員必須服從命令,嚴格執(zhí)行停送電制度及檢修制度。
2、調(diào)整機頭、機尾電機開關,要求機頭、機尾程控延時起動,延時不小于0.5秒,不大于3秒。
3、其操作人員遠離各傳動部件5米,嚴禁有人跨越溜子道和碰摸各傳動部位。
4、觀察電機、減速箱的聲響、溫度是否正常,機頭機尾軸鏈與齒輪嚙合情況,鏈條松緊程度,必須有試運轉記錄。
5、供電系統(tǒng)正常后,試驗電站開關各種功能是否完好,試送電,檢測電站、開關動作性能不少于三次,要求保護性能靈敏可靠。
6、電站開關正常后,可進行單機試運行,并檢測空載電流,同時點動數(shù)次,確保無阻卡現(xiàn)象,可連續(xù)運轉。
7、單機試運轉不少于8小時,確認無問題后,可進行聯(lián)合試運轉,按生產(chǎn)規(guī)定的起動,停機程序進行。
起動程序:皮帶機→破碎機→轉載機→刮板機→采煤機,空載運行24小時,停機時與此相反。
8、試送電,停送電、單機、聯(lián)合試運轉,故障檢測現(xiàn)場必須有專人指揮,專人記錄。
二、聯(lián)合試運轉
1、現(xiàn)場試運轉安全負責人為:蒙鵬科,現(xiàn)場指揮嚴格執(zhí)行《煤礦井下機電設備完好標準》及《煤礦安全規(guī)程》有關電氣要求。
2、由分管技術員,組織電氣設備安裝作業(yè)人員學習《電氣設備安裝安全技術措施》,《停送電制度》,《井下電氣設備完好標準》,并對井下電氣安裝重點工序涉及到的質(zhì)量、安全、作業(yè)方法進行技術交底。
3、試運轉前須安排專人對試運轉設備進行安裝質(zhì)量檢查驗收,特別是對電氣設備保護整定值應再進行檢查校對。
4、試運轉時除崗位操作人員和專業(yè)電鉗工處于指定位置觀察監(jiān)視處、其他人員一律離開試運轉設備5m以外。
5、試運轉起動時首先進行點動試驗數(shù)次,確保無卡阻現(xiàn)象方可進行連續(xù)運轉,連續(xù)運轉時間不得少于30分鐘,連續(xù)運轉時應注意觀察電流,電壓,電氣開關,機械設備有無異常響聲、過熱、滲漏等現(xiàn)象。
6、單機試運轉均正常以后方可進行聯(lián)合試運轉,聯(lián)合試運轉時須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的起動和停車程序進行,起動順序為:皮帶機、破碎機、轉載機、溜子、采煤機。起動后要空載運行24小時,每半小時記錄一次電流、電壓、壓力、溫度等參數(shù)并設專職電鉗工巡視,一切正常后即可結束。
7、停送電須專人聯(lián)系,不得打電話或他人傳達,停送電實行監(jiān)護制度。
8、電工在進行千伏級電氣作業(yè)時,必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套,監(jiān)護人備好與工作電壓相符的驗電器、萬用表、接地線、停送電警示牌。
9、進行127伏及以上電壓作業(yè)過程中嚴禁單獨作業(yè)。
10、試送電、試運轉時,通風隊配專職瓦檢員隨時檢測瓦斯?jié)舛炔怀?確保故障檢修放電不能引起其他事故。
11、刮板鏈預緊,電氣設備測試檢修情況下,需要停電的,必須將操作隔離手把打到零位,上好閉鎖,掛"有人作業(yè),禁止合閘"警示牌或設專人看管。
12、試送電、停送電、試運轉出現(xiàn)電氣故障在檢修測試過程中,嚴禁帶電作業(yè),特別是各種開關,電站不準開蓋操作,嚴格執(zhí)行監(jiān)護制度,同時必須正確使用測試儀表,選擇合適的擋位和量程。
13、保護整定報礦動力科審查。
14、值班電工必須嚴格執(zhí)行以上措施,并且不得隨意甩掉各種保護裝置。
篇2:綜采工作面調(diào)試運轉安全技術措施
一、工作面概況及說明
1701采面位于礦井西翼,東靠礦井三條斜井,以井筒煤柱為界,其上覆為1501和1601采空區(qū),其上部為防水煤柱,下部未有采掘活動,地表為山地陡坡。工作面標高+1498~1569,相應地表標高+1600~+1830,埋深31~332米。
工作面為綜采工作面,傾角為24~26°左右。工作面走向推進長度467m,工作面長170m,煤厚1.8~2.2m,平均厚2m。
1701綜采工作面除采煤機外其余設備均于2012年1月安裝完畢,截止到2012年3月采煤機安裝完畢,標志著1701綜采工作面全面安裝完畢。由于我礦自2011年11月份正式進入礦井擴能階段后,按上級要求,該工作面在擴能期間屬不可采回采。但受原1501工作面和1601工作面采空區(qū)影響,1701工作面頂板極為破碎,加上1701工作面停采時間較長,直接頂大部分已冒落,局部區(qū)域老頂開始垮落,漏頂較為嚴重,使工作面部分液壓支架支撐受到很大影響,致使部分支架未能和刮板運輸機連接,同時調(diào)架工作未完成,目前現(xiàn)有條件無法完成此次工作。為將支架推過漏頂區(qū)域,及時將支架全部連接好,同時檢驗支架立柱,閥組性能,形成三機聯(lián)合調(diào)試。經(jīng)礦研究決定,對1701工作面進行調(diào)試運轉。為確保此次調(diào)試運轉工作安全順利進行,預防頂板事故的發(fā)生,特編制本安全技術措施,相關作業(yè)人員必須認真學習及貫徹簽字。
二、?施工組織
1.施工時間:2012年?月?日?時分開始.
2.施工負責人:朱緒銀
負責該項工作的工作安排、勞動組織、保質(zhì)保量安全地按時完成本次任務。
3.安全負責人:楊剛林
負責監(jiān)督措施施工安全的落實,并負責搞好工作進度,確保安全地完成工作任務。
4.技術負責人:陳?江
負責本次工作的質(zhì)量監(jiān)督和安全技術措施的貫徹
三、一般要求
1.工作面調(diào)試運行期間要嚴格按《1701工作面回采作業(yè)規(guī)程》及本措施的要求組織施工。
2.工區(qū)實行嚴格跟班制度,在生產(chǎn)現(xiàn)場能及時發(fā)現(xiàn)問題并處理,確保作業(yè)期間的安全生產(chǎn)。
3.所有作業(yè)人員必須持證上崗,嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,嚴禁違章作業(yè)和違反勞動紀律。
4.各工種必須嚴格執(zhí)行崗位責任制、現(xiàn)場交接班制、現(xiàn)場質(zhì)量驗收等有關制度。
5.由于工作面兩巷均采用3m長棚梁和2.4m長棚腿架設大棚進行支護,作業(yè)期間嚴格按作業(yè)規(guī)程安全技術措施進行大棚回撤。
6.工作面必須達到質(zhì)量標準化的要求,時刻保持“三直”、“一平”、“一凈”、“兩暢通”,兩巷物料碼放整齊,無積水無雜物,做到文明生產(chǎn)。
四、調(diào)試運行措施
1.為了便于設備推移,工作面煤層下部留有底矸,工作面初采割煤時及時調(diào)整采高,逐步提底,每次提60mm,割煤時禁止留頂煤或底板出現(xiàn)60mm以上臺階,采高根據(jù)煤層厚度而定,保證不小于1.8m的最低過機高度。
2.工作面調(diào)試運行期間,實行從機尾向機頭單向推溜,溜尾支設戧柱,防止輸送機往機尾方向竄動。同時,每班安排專人利用小型單體逐步調(diào)整支架尾梁,其方法為:將被移支架的側護板收攏,降架少許脫離頂板即可,迅速用小單體將支架尾梁向機尾方向調(diào)整,被調(diào)支架移到位后,立即升架接頂。保證工作面在調(diào)試運行期間機頭1#支架側不出現(xiàn)空頂區(qū)。
3.在調(diào)試運行過程中應保證工作面的工程質(zhì)量,保證支架齊直,且與煤壁垂直,運輸機平、直,嚴禁出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。
4.工作面按大傾角工作面進行管理,煤機司機在操作煤機割煤時,嚴禁站在采煤機上滾筒下方,防止大塊煤矸下落打傷煤機司機。
5.割煤后必須及時移架,移架時立柱下降不得過多,控制在150~200mm,若遇頂板破碎,應采取帶壓移架。
6.移架時要利用好側護板,防止出現(xiàn)倒架、擠架、咬架等現(xiàn)象。
7.升架必須使支架達到規(guī)定的初撐力,與頂板嚴密接觸;移架要移夠規(guī)定的步距,且端面距不得大于340mm。
8.前移刮板輸送機應保證平直,輸送機彎曲段長度不得小于20m,嚴禁出現(xiàn)急彎。
9.調(diào)試運行期間確保工作面刮板輸送機機頭與轉載機搭接合理,輸送機頭不得超過超前溜子機尾外邊緣,并禁止所有輸送機底鏈拉回頭煤。
10.確保工作面兩端頭安全出口暢通,高度不得小于1.8m。
五、頂板管理安全技術措施
1.采面調(diào)試運行期間必須加大上下出口單體支護的密集度,柱距不大于500mm,排距不大于1200mm,單體支柱迎山有力,并選用合適高度的單體支柱,活柱行程低于200mm時,必須用合適高度的單體支柱更換。單體支柱要達到初撐力,當單體支柱鉆底時必須穿專用鐵鞋,支柱三用閥方向要與巷道走向一致,同路支柱成一直線并用專用防倒繩防倒,不得用麻繩、鐵絲等代替,并保證拴繩有一定的張緊度。
2.采面調(diào)試運行期間加大工作面兩巷超前支護強度,確保雙排長度不少于20m,運輸巷距下幫600mm支設第一排,第二排距第一排2000mm支設;回風巷分別距巷上、下幫1000mm支設,并且所有單體均用φ6.5mm的無防倒繩進行防倒,并保證液壓支柱初撐力不小于90kN,底板松軟處穿鞋,發(fā)現(xiàn)卸壓柱及時更換。
3.工作面兩端頭及安全出口要嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定支護好,支設要符合要求,密集支柱不可超前或拖后回撤,并嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”、“先支后回”制度,嚴禁空頂作業(yè)。
4.回撤或支設單體時必須兩人配合作業(yè),一人監(jiān)護,一人施工。
5.兩巷頂板破碎地段用工字鋼配合單體支柱架棚進行加強支護,棚距1m,兩幫片幫嚴重時用單體支柱打貼幫柱護幫,并背護好頂板。
6.當?shù)V壓顯現(xiàn)明顯時,在回柱、撤棚時,嚴禁人員正對支柱或工字鋼歪倒及片幫可能波及的地點,并要專人觀察頂板。
7.定期檢查單體支柱安全閥是否處于擰緊狀態(tài),防止安全閥彈出傷人。
8.工作面端面距不超過340mm,如達到600mm及以上時,必須采取拉超前架措施,拉超前架后端面距仍大于340mm且頂板冒落高度達300mm時,要采取挑木板梁接頂支護措施。
9.當工作面頂板下沉速度大,支架安全閥普遍開啟時,此時應停止工作,撤出人員,并向礦調(diào)度室及工區(qū)匯報,待采取措施處理后,壓力穩(wěn)定方可恢復作業(yè)。
10、機頭、機尾三角區(qū)出現(xiàn)嚴重片幫時,要及時在端頭支架頂梁上穿走向板梁支護。
11.工作面所有支架必須升緊,如支架上方出現(xiàn)空頂,必須用坑木裝頂,接實頂板,保證支架有足夠的初撐力,并加強對支架的維修工作,杜絕竄、漏液現(xiàn)象,管路吊掛平直,端頭支架及時伸出伸縮前梁。
12.現(xiàn)場要備足規(guī)格齊全的裝頂棚腿、板皮等材料,發(fā)現(xiàn)漏頂嚴重時立即停機進行處理,一旦出現(xiàn)冒頂事故,應及時用坑木裝頂,控制好頂板,防止事故擴大。
13.處理冒頂事故時,要有專人觀察頂板狀況,清理出一條暢通無阻的退路,以便及時撤退,并采取從一側向另一側維護頂板,不準多頭同時進行。人員在煤壁作業(yè)時,必須閉鎖煤機及溜子。
14.積極配合技術科及有關單位做好礦壓預測工作。
六、其他安全技術措施
1.調(diào)試運轉前加強機電設備檢查,禁止設備帶病運轉,杜絕井下電氣設備“失爆”。
2.調(diào)試運轉過程中電工班必須加強機電設備循環(huán)檢查力度,發(fā)現(xiàn)問題立即匯報工區(qū)值班人員,由工區(qū)安排機,將故障處理后再開機。
2.加強乳化液泵站的維修,乳化液濃度保持在3~5%,壓力不小于30Mpa,進回液暢通。
3.人員進入機頭三角區(qū)、煤壁作業(yè)時,三機必須停機閉鎖,并嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,在檢修工作面輸送機、煤機或進行其它工作靠近煤壁作業(yè)的,作業(yè)前除必須認真執(zhí)行“敲幫問頂”制度外,還必須在作業(yè)范圍內(nèi)煤壁側打點柱防煤壁片幫傷人。
4.加強對排水工作的管理,兩巷低洼處要安好水泵,加強檢修確保完好,保證能隨時排水,并設專人負責,杜絕巷發(fā)生積水現(xiàn)象。及時清理水溝,杜絕下端頭區(qū)域發(fā)生積水現(xiàn)象。
5.兩端頭回撤的支護材料,要及時外運,并分類碼放整齊,保證兩巷暢通。
6.定期安排人員清理兩巷的片幫煤做好文明生產(chǎn)。
7.加強瓦斯檢查,嚴禁瓦斯超限作業(yè)。一旦工作面回風隅角瓦斯?jié)舛冗_到0.8%及以上時,工作面內(nèi)所有人員必須立即停止作業(yè),并及時向調(diào)度室匯報,由調(diào)度室安排通防工區(qū)必須及時組織人員采取措施處理,待瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下時方可恢復作業(yè)。
8.調(diào)試運轉過程中,跟班區(qū)長隨時檢查支架等相關設備等,發(fā)現(xiàn)支架能連接后立即請示礦分管領導,得到允許后安排作業(yè)人員停機。
9.調(diào)試運轉過程中嚴格執(zhí)行《1701工作面回采作業(yè)規(guī)程》各項安全技術措施。
10.調(diào)試運轉工作結束后,打好上下端頭隔離墻,嚴禁瓦斯在上隅角積聚。
11.調(diào)試運轉工作結束后,由礦領導安排我工區(qū)下一步作業(yè)工作。需要進一步推進時,按我工區(qū)編制的《1701綜采工作面維護性推采安全技術措施》進行作業(yè)。
12.未盡事宜,嚴格按《1701綜采工作面作業(yè)規(guī)程》及有關規(guī)定執(zhí)行。
篇3:煤礦綜采工作面聯(lián)合試運轉安全技術措施
一、單機試運轉
1、操作人員必須服從命令,嚴格執(zhí)行停送電制度及檢修制度。
2、調(diào)整機頭、機尾電機開關,要求機頭、機尾程控延時起動,延時不小于0.5秒,不大于3秒。
3、其操作人員遠離各傳動部件5米,嚴禁有人跨越溜子道和碰摸各傳動部位。
4、觀察電機、減速箱的聲響、溫度是否正常,機頭機尾軸鏈與齒輪嚙合情況,鏈條松緊程度,必須有試運轉記錄。
5、供電系統(tǒng)正常后,試驗電站開關各種功能是否完好,試送電,檢測電站、開關動作性能不少于三次,要求保護性能靈敏可靠。
6、電站開關正常后,可進行單機試運行,并檢測空載電流,同時點動數(shù)次,確保無阻卡現(xiàn)象,可連續(xù)運轉。
7、單機試運轉不少于8小時,確認無問題后,可進行聯(lián)合試運轉,按生產(chǎn)規(guī)定的起動,停機程序進行。
起動程序:皮帶機→破碎機→轉載機→刮板機→采煤機,空載運行24小時,停機時與此相反。
8、試送電,停送電、單機、聯(lián)合試運轉,故障檢測現(xiàn)場必須有專人指揮,專人記錄。
二、聯(lián)合試運轉
1、現(xiàn)場試運轉安全負責人為:蒙鵬科,現(xiàn)場指揮嚴格執(zhí)行《煤礦井下機電設備完好標準》及《煤礦安全規(guī)程》有關電氣要求。
2、由分管技術員,組織電氣設備安裝作業(yè)人員學習《電氣設備安裝安全技術措施》,《停送電制度》,《井下電氣設備完好標準》,并對井下電氣安裝重點工序涉及到的質(zhì)量、安全、作業(yè)方法進行技術交底。
3、試運轉前須安排專人對試運轉設備進行安裝質(zhì)量檢查驗收,特別是對電氣設備保護整定值應再進行檢查校對。
4、試運轉時除崗位操作人員和專業(yè)電鉗工處于指定位置觀察監(jiān)視處、其他人員一律離開試運轉設備5m以外。
5、試運轉起動時首先進行點動試驗數(shù)次,確保無卡阻現(xiàn)象方可進行連續(xù)運轉,連續(xù)運轉時間不得少于30分鐘,連續(xù)運轉時應注意觀察電流,電壓,電氣開關,機械設備有無異常響聲、過熱、滲漏等現(xiàn)象。
6、單機試運轉均正常以后方可進行聯(lián)合試運轉,聯(lián)合試運轉時須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的起動和停車程序進行,起動順序為:皮帶機、破碎機、轉載機、溜子、采煤機。起動后要空載運行24小時,每半小時記錄一次電流、電壓、壓力、溫度等參數(shù)并設專職電鉗工巡視,一切正常后即可結束。
7、停送電須專人聯(lián)系,不得打電話或他人傳達,停送電實行監(jiān)護制度。
8、電工在進行千伏級電氣作業(yè)時,必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套,監(jiān)護人備好與工作電壓相符的驗電器、萬用表、接地線、停送電警示牌。
9、進行127伏及以上電壓作業(yè)過程中嚴禁單獨作業(yè)。
10、試送電、試運轉時,通風隊配專職瓦檢員隨時檢測瓦斯?jié)舛炔怀?確保故障檢修放電不能引起其他事故。
11、刮板鏈預緊,電氣設備測試檢修情況下,需要停電的,必須將操作隔離手把打到零位,上好閉鎖,掛"有人作業(yè),禁止合閘"警示牌或設專人看管。
12、試送電、停送電、試運轉出現(xiàn)電氣故障在檢修測試過程中,嚴禁帶電作業(yè),特別是各種開關,電站不準開蓋操作,嚴格執(zhí)行監(jiān)護制度,同時必須正確使用測試儀表,選擇合適的擋位和量程。
13、保護整定報礦動力科審查。
14、值班電工必須嚴格執(zhí)行以上措施,并且不得隨意甩掉各種保護裝置。