(一)、試運轉的技術要求和主要任務:

1、采煤工藝方面:

根據礦井的煤層賦存條件及其現有的技術裝備,綜合考慮多種因素,確定采用走向長壁后退式一次采全高綜合機械化的采煤方法,按正規循環作業,一刀煤截深為0.8m,頂板采用全部跨落法管理。

生產工藝:

采煤機斜切進刀----割煤---移架----推溜。

采煤機采用雙向割煤法,從機頭到機尾及從機尾到機頭,沿牽引方向前滾筒割頂煤,后滾筒割底煤。

采煤機進刀方式:

采煤機進刀采用工作面端頭斜切進刀法,其進刀過程如下:

(1)、采煤機開到機頭或機尾部。

(2)、升起前滾筒,降下后滾筒,推移運輸機于工作面端頭大約16米處。

(3)、采煤機斜切進刀,直至滾筒完全切入煤壁。

(4)、對調滾筒上下位置,推移端部大約30米運輸機,采煤機開向端部,移架。

(5)、對調采煤機前后滾筒上下位置,沿牽引方向,用后滾筒割三角煤段未割部分掃掉。

(6)將采煤機反向牽引,來回2-3次,將三角段浮煤掃清之后,采煤機正常割煤至機尾部,機尾部斜切進刀于機頭部斜進刀方式相同。

2、割煤?裝煤:

機組前滾筒割頂煤,后滾筒割底煤,依靠后滾筒旋轉自動裝煤,剩余的煤在推溜過程中由鏟煤板自行裝入前部刮板輸送機。

3、移架:

移架方式為分段依次順序移架,兩人倒段,兩段之間空頂距離不超過8架,采用先移架后推溜的方式,前一段滯后采煤機后滾筒距離不超過5架,依次追機移架。

4、推刮板輸送機:

工作面前部輸送機一支架煤支點,用支架推移千斤頂整體推移,推移前部輸送機滯后采煤機后滾筒16m以上距離,溜槽在水平方向上的彎曲度不得大于3度,彎曲段長度不小于16m,該段保持多個千斤頂同時工作,移過的輸送機必須達到平、穩、直的要求。

5、實際觀測內容

(1)、在各個采煤工藝進行過程中,應準確測量采高,通過推進度計算總體出煤量。

(2)、對應記錄支架工作阻力和工作面支撐狀態,判斷工作面來壓狀態。

6、實際觀測人員

從工作面正式開刀生產時,課題組成員一人,技術人員一人每天在生產班實際測量,記錄和整理相關數據。

頂板管理方面:

本工作面采用zy13000/31/68d型掩護式液壓支架133架,支護頂板,采用全部跨落法管理頂板。支架中心距1750mm,端面距控制在360mm以內。

頂板支護方式:

采用及時移架方式支護,采煤機割煤后,支架滯后采煤機尾滾筒3架以外前移,移過后,支架接頂嚴實并達到初撐力。

主運順槽、回風順槽的超前支護:

支柱采用dw55型單體支柱。正常運行情況下超前支護為20m,運順采用雙排支柱支設,支設排間距為1.0m*1.0m,距運順副幫0.5m;回風采用雙排支柱支設,支柱排間距為1m*1m。

根據現場實際開采情況,巷道壓力大時,必須加強支護,具體措施另行編制。

工作面安全出口的管理:

支護形式:端頭支護采用端頭支架一組(兩架)2過渡支架維護機頭安全出口頂板,尾端頭支護采用過渡支架配合兩排單體支柱維護機尾安全出口。

(二)技術保障措施:

引用技術管理手段進行工作面現場管理

1、定期在兩順槽進行觀察工作面超前范圍內的壓力變化情況。

2、工作面采用視頻監測系統,隨時觀察工作面的推進情況。

3、特殊時期的頂板管理:

①、來壓及停采前的頂板管理:

加強頂板來壓的預測預報工作,準確判斷來壓的時間和推進位置。工作面要提前做好來壓預防支護工作,提高支架檢修質量,杜絕“跑、冒、滴、漏、竄”。支架工操作過程必須規范,確保泵站壓力及支架初撐力達到要求,同時必須保證超前支護的數量和質量,提高開機率,保證工作面正常推進速度。其它情況另補充措施。

②、頂板破碎時的頂板管理:

⑴、如果頂板壓力較大有冒頂危險或頂板破碎的情況時,應采取擦頂帶壓移架方式。采煤機要放慢速度,保證所拉支架距采煤機前滾筒距離不超過3架,移采過程中如果發生頂板破碎漏頂時,應及時二次拉架,以防止頂板繼續冒頂。

⑵、工作面一旦局部發生漏頂時要采用道木或半圓木進行剎頂。

(三)、壓力集中區的頂板管理:

對于壓力集中區必須保證支架的初撐力及泵站壓力達到規程規定要求。提高開機率,加快推進速度。

(四)、與其它工序直接的銜接關系:

正常情況下,每天每班將在頭尾斜切進刀時超前支護進行回撤,端頭支架每移一次回撤一對支柱,支架梁端與支柱的距離不得大于1m。

1、支回柱安全技術措施:

(1)每班支柱、回柱之前,必須先進行“敲幫問頂”檢查,認真清理好退路,確認安全可靠后,方可進行作業。

(2)支柱時必須支于硬底上。支回柱嚴格執行“先支后回”的原則。

(3)每班跟班干部認真檢查兩巷支柱情況,如有不合格支柱,立即組織派人更換。

(4)不論由于何種原因碰倒的支柱都要及時補支,否則嚴禁繼續作業。

篇2:綜采工作面調試運轉安全技術措施

一、工作面概況及說明

1701采面位于礦井西翼,東靠礦井三條斜井,以井筒煤柱為界,其上覆為1501和1601采空區,其上部為防水煤柱,下部未有采掘活動,地表為山地陡坡。工作面標高+1498~1569,相應地表標高+1600~+1830,埋深31~332米。

工作面為綜采工作面,傾角為24~26°左右。工作面走向推進長度467m,工作面長170m,煤厚1.8~2.2m,平均厚2m。

1701綜采工作面除采煤機外其余設備均于2012年1月安裝完畢,截止到2012年3月采煤機安裝完畢,標志著1701綜采工作面全面安裝完畢。由于我礦自2011年11月份正式進入礦井擴能階段后,按上級要求,該工作面在擴能期間屬不可采回采。但受原1501工作面和1601工作面采空區影響,1701工作面頂板極為破碎,加上1701工作面停采時間較長,直接頂大部分已冒落,局部區域老頂開始垮落,漏頂較為嚴重,使工作面部分液壓支架支撐受到很大影響,致使部分支架未能和刮板運輸機連接,同時調架工作未完成,目前現有條件無法完成此次工作。為將支架推過漏頂區域,及時將支架全部連接好,同時檢驗支架立柱,閥組性能,形成三機聯合調試。經礦研究決定,對1701工作面進行調試運轉。為確保此次調試運轉工作安全順利進行,預防頂板事故的發生,特編制本安全技術措施,相關作業人員必須認真學習及貫徹簽字。

二、?施工組織

1.施工時間:2012年?月?日?時分開始.

2.施工負責人:朱緒銀

負責該項工作的工作安排、勞動組織、保質保量安全地按時完成本次任務。

3.安全負責人:楊剛林

負責監督措施施工安全的落實,并負責搞好工作進度,確保安全地完成工作任務。

4.技術負責人:陳?江

負責本次工作的質量監督和安全技術措施的貫徹

三、一般要求

1.工作面調試運行期間要嚴格按《1701工作面回采作業規程》及本措施的要求組織施工。

2.工區實行嚴格跟班制度,在生產現場能及時發現問題并處理,確保作業期間的安全生產。

3.所有作業人員必須持證上崗,嚴格執行各項規章制度,嚴禁違章作業和違反勞動紀律。

4.各工種必須嚴格執行崗位責任制、現場交接班制、現場質量驗收等有關制度。

5.由于工作面兩巷均采用3m長棚梁和2.4m長棚腿架設大棚進行支護,作業期間嚴格按作業規程安全技術措施進行大棚回撤。

6.工作面必須達到質量標準化的要求,時刻保持“三直”、“一平”、“一凈”、“兩暢通”,兩巷物料碼放整齊,無積水無雜物,做到文明生產。

四、調試運行措施

1.為了便于設備推移,工作面煤層下部留有底矸,工作面初采割煤時及時調整采高,逐步提底,每次提60mm,割煤時禁止留頂煤或底板出現60mm以上臺階,采高根據煤層厚度而定,保證不小于1.8m的最低過機高度。

2.工作面調試運行期間,實行從機尾向機頭單向推溜,溜尾支設戧柱,防止輸送機往機尾方向竄動。同時,每班安排專人利用小型單體逐步調整支架尾梁,其方法為:將被移支架的側護板收攏,降架少許脫離頂板即可,迅速用小單體將支架尾梁向機尾方向調整,被調支架移到位后,立即升架接頂。保證工作面在調試運行期間機頭1#支架側不出現空頂區。

3.在調試運行過程中應保證工作面的工程質量,保證支架齊直,且與煤壁垂直,運輸機平、直,嚴禁出現彎曲現象。

4.工作面按大傾角工作面進行管理,煤機司機在操作煤機割煤時,嚴禁站在采煤機上滾筒下方,防止大塊煤矸下落打傷煤機司機。

5.割煤后必須及時移架,移架時立柱下降不得過多,控制在150~200mm,若遇頂板破碎,應采取帶壓移架。

6.移架時要利用好側護板,防止出現倒架、擠架、咬架等現象。

7.升架必須使支架達到規定的初撐力,與頂板嚴密接觸;移架要移夠規定的步距,且端面距不得大于340mm。

8.前移刮板輸送機應保證平直,輸送機彎曲段長度不得小于20m,嚴禁出現急彎。

9.調試運行期間確保工作面刮板輸送機機頭與轉載機搭接合理,輸送機頭不得超過超前溜子機尾外邊緣,并禁止所有輸送機底鏈拉回頭煤。

10.確保工作面兩端頭安全出口暢通,高度不得小于1.8m。

五、頂板管理安全技術措施

1.采面調試運行期間必須加大上下出口單體支護的密集度,柱距不大于500mm,排距不大于1200mm,單體支柱迎山有力,并選用合適高度的單體支柱,活柱行程低于200mm時,必須用合適高度的單體支柱更換。單體支柱要達到初撐力,當單體支柱鉆底時必須穿專用鐵鞋,支柱三用閥方向要與巷道走向一致,同路支柱成一直線并用專用防倒繩防倒,不得用麻繩、鐵絲等代替,并保證拴繩有一定的張緊度。

2.采面調試運行期間加大工作面兩巷超前支護強度,確保雙排長度不少于20m,運輸巷距下幫600mm支設第一排,第二排距第一排2000mm支設;回風巷分別距巷上、下幫1000mm支設,并且所有單體均用φ6.5mm的無防倒繩進行防倒,并保證液壓支柱初撐力不小于90kN,底板松軟處穿鞋,發現卸壓柱及時更換。

3.工作面兩端頭及安全出口要嚴格按作業規程規定支護好,支設要符合要求,密集支柱不可超前或拖后回撤,并嚴格執行“敲幫問頂”、“先支后回”制度,嚴禁空頂作業。

4.回撤或支設單體時必須兩人配合作業,一人監護,一人施工。

5.兩巷頂板破碎地段用工字鋼配合單體支柱架棚進行加強支護,棚距1m,兩幫片幫嚴重時用單體支柱打貼幫柱護幫,并背護好頂板。

6.當礦壓顯現明顯時,在回柱、撤棚時,嚴禁人員正對支柱或工字鋼歪倒及片幫可能波及的地點,并要專人觀察頂板。

7.定期檢查單體支柱安全閥是否處于擰緊狀態,防止安全閥彈出傷人。

8.工作面端面距不超過340mm,如達到600mm及以上時,必須采取拉超前架措施,拉超前架后端面距仍大于340mm且頂板冒落高度達300mm時,要采取挑木板梁接頂支護措施。

9.當工作面頂板下沉速度大,支架安全閥普遍開啟時,此時應停止工作,撤出人員,并向礦調度室及工區匯報,待采取措施處理后,壓力穩定方可恢復作業。

10、機頭、機尾三角區出現嚴重片幫時,要及時在端頭支架頂梁上穿走向板梁支護。

11.工作面所有支架必須升緊,如支架上方出現空頂,必須用坑木裝頂,接實頂板,保證支架有足夠的初撐力,并加強對支架的維修工作,杜絕竄、漏液現象,管路吊掛平直,端頭支架及時伸出伸縮前梁。

12.現場要備足規格齊全的裝頂棚腿、板皮等材料,發現漏頂嚴重時立即停機進行處理,一旦出現冒頂事故,應及時用坑木裝頂,控制好頂板,防止事故擴大。

13.處理冒頂事故時,要有專人觀察頂板狀況,清理出一條暢通無阻的退路,以便及時撤退,并采取從一側向另一側維護頂板,不準多頭同時進行。人員在煤壁作業時,必須閉鎖煤機及溜子。

14.積極配合技術科及有關單位做好礦壓預測工作。

六、其他安全技術措施

1.調試運轉前加強機電設備檢查,禁止設備帶病運轉,杜絕井下電氣設備“失爆”。

2.調試運轉過程中電工班必須加強機電設備循環檢查力度,發現問題立即匯報工區值班人員,由工區安排機,將故障處理后再開機。

2.加強乳化液泵站的維修,乳化液濃度保持在3~5%,壓力不小于30Mpa,進回液暢通。

3.人員進入機頭三角區、煤壁作業時,三機必須停機閉鎖,并嚴格執行“敲幫問頂”制度,在檢修工作面輸送機、煤機或進行其它工作靠近煤壁作業的,作業前除必須認真執行“敲幫問頂”制度外,還必須在作業范圍內煤壁側打點柱防煤壁片幫傷人。

4.加強對排水工作的管理,兩巷低洼處要安好水泵,加強檢修確保完好,保證能隨時排水,并設專人負責,杜絕巷發生積水現象。及時清理水溝,杜絕下端頭區域發生積水現象。

5.兩端頭回撤的支護材料,要及時外運,并分類碼放整齊,保證兩巷暢通。

6.定期安排人員清理兩巷的片幫煤做好文明生產。

7.加強瓦斯檢查,嚴禁瓦斯超限作業。一旦工作面回風隅角瓦斯濃度達到0.8%及以上時,工作面內所有人員必須立即停止作業,并及時向調度室匯報,由調度室安排通防工區必須及時組織人員采取措施處理,待瓦斯濃度降至0.8%以下時方可恢復作業。

8.調試運轉過程中,跟班區長隨時檢查支架等相關設備等,發現支架能連接后立即請示礦分管領導,得到允許后安排作業人員停機。

9.調試運轉過程中嚴格執行《1701工作面回采作業規程》各項安全技術措施。

10.調試運轉工作結束后,打好上下端頭隔離墻,嚴禁瓦斯在上隅角積聚。

11.調試運轉工作結束后,由礦領導安排我工區下一步作業工作。需要進一步推進時,按我工區編制的《1701綜采工作面維護性推采安全技術措施》進行作業。

12.未盡事宜,嚴格按《1701綜采工作面作業規程》及有關規定執行。

篇3:煤礦綜采工作面聯合試運轉安全技術措施

一、單機試運轉

1、操作人員必須服從命令,嚴格執行停送電制度及檢修制度。

2、調整機頭、機尾電機開關,要求機頭、機尾程控延時起動,延時不小于0.5秒,不大于3秒。

3、其操作人員遠離各傳動部件5米,嚴禁有人跨越溜子道和碰摸各傳動部位。

4、觀察電機、減速箱的聲響、溫度是否正常,機頭機尾軸鏈與齒輪嚙合情況,鏈條松緊程度,必須有試運轉記錄。

5、供電系統正常后,試驗電站開關各種功能是否完好,試送電,檢測電站、開關動作性能不少于三次,要求保護性能靈敏可靠。

6、電站開關正常后,可進行單機試運行,并檢測空載電流,同時點動數次,確保無阻卡現象,可連續運轉。

7、單機試運轉不少于8小時,確認無問題后,可進行聯合試運轉,按生產規定的起動,停機程序進行。

起動程序:皮帶機→破碎機→轉載機→刮板機→采煤機,空載運行24小時,停機時與此相反。

8、試送電,停送電、單機、聯合試運轉,故障檢測現場必須有專人指揮,專人記錄。

二、聯合試運轉

1、現場試運轉安全負責人為:蒙鵬科,現場指揮嚴格執行《煤礦井下機電設備完好標準》及《煤礦安全規程》有關電氣要求。

2、由分管技術員,組織電氣設備安裝作業人員學習《電氣設備安裝安全技術措施》,《停送電制度》,《井下電氣設備完好標準》,并對井下電氣安裝重點工序涉及到的質量、安全、作業方法進行技術交底。

3、試運轉前須安排專人對試運轉設備進行安裝質量檢查驗收,特別是對電氣設備保護整定值應再進行檢查校對。

4、試運轉時除崗位操作人員和專業電鉗工處于指定位置觀察監視處、其他人員一律離開試運轉設備5m以外。

5、試運轉起動時首先進行點動試驗數次,確保無卡阻現象方可進行連續運轉,連續運轉時間不得少于30分鐘,連續運轉時應注意觀察電流,電壓,電氣開關,機械設備有無異常響聲、過熱、滲漏等現象。

6、單機試運轉均正常以后方可進行聯合試運轉,聯合試運轉時須按作業規程中規定的起動和停車程序進行,起動順序為:皮帶機、破碎機、轉載機、溜子、采煤機。起動后要空載運行24小時,每半小時記錄一次電流、電壓、壓力、溫度等參數并設專職電鉗工巡視,一切正常后即可結束。

7、停送電須專人聯系,不得打電話或他人傳達,停送電實行監護制度。

8、電工在進行千伏級電氣作業時,必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套,監護人備好與工作電壓相符的驗電器、萬用表、接地線、停送電警示牌。

9、進行127伏及以上電壓作業過程中嚴禁單獨作業。

10、試送電、試運轉時,通風隊配專職瓦檢員隨時檢測瓦斯濃度不超限,確保故障檢修放電不能引起其他事故。

11、刮板鏈預緊,電氣設備測試檢修情況下,需要停電的,必須將操作隔離手把打到零位,上好閉鎖,掛"有人作業,禁止合閘"警示牌或設專人看管。

12、試送電、停送電、試運轉出現電氣故障在檢修測試過程中,嚴禁帶電作業,特別是各種開關,電站不準開蓋操作,嚴格執行監護制度,同時必須正確使用測試儀表,選擇合適的擋位和量程。

13、保護整定報礦動力科審查。

14、值班電工必須嚴格執行以上措施,并且不得隨意甩掉各種保護裝置。