一、17278綜采面概況:

17278綜采面位于張集煤礦(北區)北一采區南翼,采用傾斜長壁仰采工藝。該面長240m,西以8煤工廣煤柱及南翼皮帶機下山煤柱線作為停采線,可采條帶長度1671m,可采儲量124.35萬噸。煤層傾角0~5o,平均傾角4o。該工作面回采上限標高-500m,回采下限標高-572m。

本工作面8煤頂板巖性主要以砂質泥巖、砂巖為主,在工作面中東部臨近切眼的區域直接頂板為中厚層狀石英砂巖,充水水源為8煤頂板冒落帶內砂巖裂隙水。該工作面在掘進過程中運順局部有淋滲水現象;沿9-2煤頂板掘進的高抽巷淋水量較大,迎頭最大水量一度達到12m3/h,單個出水點水量最大7.44m3/h,各出水點基本不隨巷道向前掘進移動,并且各出水點水量疏干趨勢緩慢;在切眼附近的尾抽巷因揭露斷層頂板有淋水現象。8煤頂板的砂巖裂隙發育存在不均一性,從工作面淺部到深部裂隙發育程度有減弱的趨勢,在局部裂隙發育地段存在涌水量較大的可能性。

利用張集礦(北區)已有水文地質資料,對17278綜采面涌水量進行預計。17278綜采面回采期間正常涌水量5~19.2m3/h,最大涌水量59.8m3/h。出水量最有可能發生在初次來壓和周期來壓部位及構造異常帶。

據礦相關報告預計工作面最大絕對瓦斯涌出量51.84m3/min。

煤層的瓦斯平均含約為10.66m3/min。煤層具有爆炸性,vdaf=38.72%。有自燃發火危險性,其自燃發火期為3~6個月。據撫順煤科院測試資料,北區8煤不具有突出危險性。根據匯編報告,大部分地段地溫高于310c,處于一級熱害狀態。

8煤層的硬度系數0.9~1.5。夾矸為炭質泥巖,其硬度系數2~3。直接頂為砂泥巖,其硬度系數3~5。直接底為泥巖~砂泥巖,其硬度系數3~5。

根據17228綜采面煤層注水取得的效果,礦里決定對17278綜采面采取煤層注水措施。

二、注水技術參數及工藝:

1、鉆孔布置及施工:

1)采用手持式氣動風鉆人工進行打眼,孔徑42mm,孔深9m,孔間距4m。

2)鉆孔布置及施工:鉆孔布置在煤厚的中部,距頂板約1.6m。為方便排鉆屑,鉆孔應有1~20仰角。為防止綜采面兩端煤壁片幫,綜采面兩端各留10m不打孔注水。

2、煤層注水鉆孔施工及注水工作在檢修班進行。在煤層注水工作期間,施工單位必須指派一名跟班班長專門負責注水工作。

3、封孔參數及封孔工藝:封孔采用橡膠快速封孔器封孔,封孔器長1m,封孔深度不小于1m。

4、注水參數

1)注水壓力:采用動壓注水,工作面開采初期,清水泵的泵壓控制10mpa,工作面長度開采到一半時可適當將泵壓控制到9mpa。泵壓最大不能超過10mpa。最小注水壓力不能小于6mpa。

2)單孔注水時間:實際單孔注水時間以煤壁出水時為準。

3)一個循環總注水量:即噸煤注水量25l(即煤體水份增加2.5%)考慮,該工作面一個循環進尺需要的總注水量約為:220m×3.25m×9m×1.36t/m3×25=218m3.

三、注水系統:

注水系統由清水泵(含壓力泵、水箱、壓力表、安全閥、溢流閥等)、高壓鋼絲膠管、雙功能高壓水表、高壓橡膠自動封孔器組成。

注水系統主要設備參數數量及規格如下:

1)pb320/6.3清水泵:2臺,額定流量19.2m3/h,額定壓力6.3mpa,最大壓力可達16mpa。2臺均布置在17278運順內。

2)自動封孔器:15支,型號zf-a22,內徑22mm,外徑30mm,適用孔徑42~50mm。

3)雙功能高壓水表:4塊,型號sgs,最大流量5m3/h,最水流量0.1m3/h,額定壓力18mpa。

4)高壓水管:干管規格3×25×18(鋼絲層數×內徑×壓力),每根長10m,總長度根據清水泵位置至采面注水孔的距離而定。支管規格3×16×26,每根長10m。

5)減壓閥:8個,直徑25mm。可以在0~20mpa之間任意調節。

6)截止閥:直徑25mm,16個。

7)變徑接頭:25mm變16mm三通、22mm變16mm兩通各16個。

四、17278綜采面注水安全技術措施

1)打眼、注水前,由跟班班長對工作面頂板、煤壁及支護情況進行全面檢查,確保無危險后,方可進行作業。

2)注水孔采用手持式氣動風鉆施工,專職打眼工負責打眼。打眼前要認真檢查風鉆的起閉是否靈敏可靠,零部件是否齊全完好。打鉆時,兩人一組,嚴禁單人作業,并嚴格按規定的布孔進行施工。打眼時,應控制鉆桿不要劇烈晃動,防止形成扁形孔無法進行封孔注水。

3)打眼人員的打眼作業位置距離正在注水的注水孔16m以上。

4)注水孔打夠深度后,要來回抽動,排盡煤粉,注水器插入鉆孔深度不得小于1m。

5)鉆孔盡量布置在支架前端護幫板的正下方,打鉆前應使用不少于2m的長柄工具進行敲幫問頂,搗去虛煤浮矸。打鉆時應采用長鉆桿遠距離打鉆的方法,防止煤壁片幫傷人。鉆桿使用2.0m長鉆桿,打鉆時接長鉆桿,打鉆人員在打鉆過程中始終與煤壁保持1.5m以上的距離。

6)注水前要檢查注水系統和注水管線的密封性,在高壓管路密封性不好或破損時,禁止注水;同時要認真檢查注水槍各接頭連接情況,若發現松動,必須及時連好,防止脫扣傷人。當高壓管處于承壓狀態或注水期間,禁止連接、拆卸和修理高壓管件。

7)打眼、注水期間,必須安排專人觀察頂板、煤壁及支護情況,若發現異常立即停止作業,撤出人員,采取措施進行處理。

8)注水時嚴禁人員站在正對注水孔及其上下5.0m位置,注水時封孔器要用8#鐵絲牢固拴在液壓支架護幫板或前梁下,固定點不少于兩處,防止封孔器竄出傷人。

9)工作面采高超過3.0m且煤層有片幫危險時,采用ф0.2m×2.0m~2.4m的雙面扒皮料或半圓木進行背幫,防止片幫傷人。

10)注水期間,要加強綜采面的瓦斯地質管理工作,地質構造帶處應停止注水工作。遇到斷層時應觀察注水量,發現跑水時應停止注水。

11)工作面在地質異常帶范圍內及片幫嚴重處,經跟班測氣員鑒定同意后,可不進行打眼注水。

12)打鉆時,現場測氣員要檢查工作面及回風流中的瓦斯濃度,當工作面及回風流中的瓦斯濃度達到0.8%時,停止打鉆,進行處理。待安全隱患消除后方可繼續工作。

13)注水過程中發現孔口附近一定范圍內的煤壁滲水,應先關閉截止閥,停止注水。待注水孔內水壓降下來后再抽出封孔器,防止封孔器突然噴出傷人。

14)人員進入煤幫作業時必須嚴格執行敲幫問頂制度,及時用不少于2.0m的長柄工具搗去浮煤浮矸,防止掉落傷人,并安設專人監護頂板、煤壁,發現異常情況及時撤人并采取措施進行處理。

15)人員進入電纜槽以里煤壁側作業時,必須停車閉鎖,并安專人監護頂板及煤壁情況,發現問題立即停止作業,采取措施進行處理。

16)在煤機前后20m范圍內作業時,煤機必須脫開離合,并切斷電源,煤機機身處不進行打眼。

17)工作面片幫深度超過0.8m或片幫長度超過3m區域不進行打眼及注水。

18)施工中必須對風、水軟管注意保護,防止被擠壞、砸壞。

19)注水泵必須由專人負責操作和看管,注水泵的壓力不能超過10mpa。

20)人員進入煤幫作業前必須先將工作面刮板輸送機閉鎖,煤機停止運轉,支架護幫板護至煤幫,并檢查作業地點附近的頂板和支護情況,防止架間掉矸傷人,確認安全后方可進入作業。

21)開煤機和鏈板機前,由跟班班長專門對工作面進行檢查,待施工注水人員和設備全部從工作面撤除后,方可運轉。

22)本措施與《17278工作面作業規程》一并貫徹執行。

篇2:煤層注水員崗位安全生產責任制

一、負責井下煤層注水操作管理工作。

二、認真學習煤礦“三大規程”,執行礦、工區各項管理制度。

三、熟知所使用設備的構造、工作原理、使用方法,能熟練操作。

四、堅持按設計要求打鉆注水,不得擅自改動,打鉆及注水工具要齊全完好。

五、按照機電設備管理規定,使用鉆機開關及設備,不得違章作業。

六、認真填寫打鉆注水記錄,對注水量、注水時間、注水壓力必須實事求是,如實填寫。

六、嚴格按作業規程和操作規程作業,避開和排除不安全因素,確保安全作業。

七、對工作認真負責,不怕苦不怕累,愛護好儀器、儀表設備,發現問題及對匯報處理。

篇3:A礦煤層注水鉆使用安全管理制度

1、本礦煤層注水為長孔注水〈80m〉

2、注水鉆工作前一定要對注水鉆系統檢查,確保設備完好。

3、注水眼要事先選好布好后開鉆,注水眼打好后要及時檢測有害氣體,安全后方可注水。

4、注水時,槍頭一定要由兩人站在注水槍的側面,把好槍頭,保證壓水壓力不小于4個大氣壓。

5、拔出注水槍,封閉注水眼時一定要先閉后慢慢拔槍,最后全封閉注水眼。

6、注水鉆必須由專業人員操作,持證上崗。

7、注水鉆必須由專人保管到指定庫房,領用交接由專職領導簽字。

8、注水鉆必須定期由機電人員檢修、保養。

9、注水鉆在鉆眼過程中出現古空、出水等異常情況,不能急于退出鉆桿,應先檢查后封閉,指定安全措施后上報。

10、注水鉆支架一定要架設牢固、穩定安全,保證鉆孔安全。

11、注水鉆液壓油要在鉆前檢查好,不能出現缺油、破管或接口不嚴等現象。

12、鉆機在鉆孔過程中,動力頭禁止反轉。只有在加接或拆卸鉆桿時,卡板卡住鉆桿后才可反轉。

13、注意個運動部件的溫升情況。軸承、油泵、馬達、電動機等處的溫度不得超過60℃,油溫不得超過50℃,否則應停機檢查加以處理。

14、觀察各壓力表所指示的壓力,判斷鉆機是否過載,出現過載現象,應調節節流閥,降低推進速度,減少晃動,應停機檢查處理。

15、各操作手把應按規定的記號和規定的程序操作。轉向不能過快,以免造成液壓沖擊,損壞機件。

16、觀察油箱的油位,當油位下降到標定位以下時,應停機加油到指示油位,在工作。

17、鉆機在使用期間必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠,進行日常維護和定期檢修。

18、交接班時,檢查各操作手把是否靈活可靠,各壓力表指針是否能正確指示壓力,各油管連接是否完好,有無漏油現象,水辮是否漏水,發現問題及時處理。

19、鉆機正常運轉3個月后要對油質檢查一次。若不合格,應將油全部放出,弄清洗油箱,注入新的液壓油。

20、定期對運動件結合處、潤滑點、外漏的絲桿、導軌、軸加注潤滑油。

21、鉆機未使用或使用后要貯存(必須對整臺鉆機進行徹底清洗及維修),應貯存在通風良好、防潮、無腐蝕性氣體的倉庫內。